九江线材连铸实习知识总结二（精选5篇）

第一篇：九江线材连铸实习知识总结二

连铸实习知识总结

一、2011年九江线材炼钢厂口号：“以转炉为龙头，以连铸为中心”。

二、所得知识总结：

1、结晶器喷嘴型号所代表的意义：前面代表流量，后面代表角度。

2、尽量在浇铸过程中减少钢水卷渣来提高钢坯纯净度。

3、连铸的表面缺陷主要为纵裂纹、横裂纹和角裂纹，可通过以下措施减少连铸坯表面缺陷：

1）采用合适的连铸保护渣；

2）采用适当的连铸拉速；

3）调节到合适的结晶器振动参数；

4）应用合理的水口结构。

5）采用合适的一次冷却和二次冷却制度。

4、连铸坯的内部缺陷主要为内裂、中心偏析和中心疏松，可通过以下措施减少连铸坯内部缺陷：

1）采用合适的连铸拉速；

2）采用合适的钢水过热度；

注：制冷循环中相同蒸发压力下制冷剂的过热温度与饱和温度之差。

3）采用合适的二次冷却制度；

4）严格控制板坯连铸机的开口度，准确对弧。

第二篇：线材知识总结

线材知识总结

一、字符解析：

1、电源线：

SPT = Service Parallel Thermoplastic（服务性平行的 热塑性塑料）HPN = Heater Parallel Neoprene（加热器平行的 橡胶）S = Service 服务性(SO, SOW, ST, STW)OOil 油性 W – Wet 湿

T – Thermoplastic热塑性塑料

SV = Service Vacuum Cleaner 吸尘器(SVT, SVO)O-Oil 油性

T – Thermoplastic 热塑性塑料

2、电子线：

Class I 内部使用；Class II 外部使用

Group A 不承受机械磨损；Group B 承受机械磨损 W：潮态环境使用； O：防油； F：防燃料油

FT1：垂直燃烧测试； FT2：水平燃烧测试；

FT4：垂直燃烧测试（Cable in Cable tray）； FT6：水平燃烧和烟熏测试。

二、线规尺寸解析：

1、关于UL UL（Underwriter Laboratories Inc.）是美国保险商实验室的简写，线材中有UL认证标准。常见UL规格和用途总结如下：

1.1 1.2 1.3 1.4 UL1007，300V 80°，电子线32AWG-16AWG ,单根或者裸铜，镀锡铜丝，标准UL758-。电子电器设备内部连接线。

UL1015，600V 105°电子线32AWG-10AWG ,单根或者裸铜，镀锡铜丝，标准UL758。电子电器设备内部连接线。

UL1032 ,1000V 90°电子线30AWG-4AWG ,单根或者裸铜，镀锡铜丝，标准UL758。电子电器设备内部连接线。UL1061，300V 80°电子线30AWG-16AWG ,单根或者裸铜，镀锡铜丝，标准UL758。电子电器设备内部连接线。UL1185,300V 80°单芯屏蔽线，30-4AWG 单根或者裸铜，镀锡铜丝，用于录放音系统，电子电路等。

1.6 UL1429,150V 80°交联PVC 线30-16AWG ,单根或者裸铜，镀锡铜丝标准UL758 电子电器设备内部连接线。

1.7 UL1430,300V 105°交联PVC 线30-16AWG ,单根或者裸铜，镀锡铜丝标准UL758 电子电器设备内部连接线。

1.8 UL1431 600V 105 交联PVC 线30-16AWG ,单根或者裸铜，镀锡铜丝标准UL758 电子电器设备内部连接线。

1.9 UL1704,300V 150° 32-10AWG 镀银，镀锡，镀镍软铜丝，铁氟龙线航空冶金石油仪器仪表，变压器电机引出线。

1.10 UL2096 多芯屏蔽电线 300V 80度30-16AWG 绞合裸铜，2-8芯，镀锡铜丝，电器电子内部连接器，UL758。

1.11 UL2405 双芯屏蔽电线，300V 80度，30-16AWG 电脑，视听设备内部线。

1.12 UL2464,300V 80°电脑线，无屏蔽，单屏蔽，双屏蔽，30AWG-18AWG 绞合裸铜，镀锡铜丝，电子电器内外部连接线。

1.13 UL2468,300V 80°排线，30WAG-16AWG 单根，绞合铜丝，电器电脑内部连接线。1.14 UL2517/2464/20276-SSS,300V 105°28-16AWG 移动线缆，电子电器，通用线缆，机器人用线缆。

1.15 UL2547,80°多芯屏蔽线缆80度，30-16AWG 2-3芯，录放音响电子系统。

1.16 UL2651 排线300V 105度灰排彩排线，用于IDC 连接器配合PICH 2.54/2.0/1.27/1.0MM。

1.17 UL2678 ATA300V 105 度灰排线，用于ATA 连接器配合PICH 0.635MM。1.18 UL2725,30V 80° 30-28AWG 2-13芯，用于2类系统视听电子设备内外部连接线。1.19 UL2835 30V 60度，屏蔽，无屏蔽，32-22AWG 用于2级电路电子设备内部连接线，游戏机线。1.20 UL2851 30V 80度。1.21 UL3854 30V 80度。

1.22 UL2919,30V 80°低电压电脑线，1+4，3+4、5、6、7，，RGB 显示器，电子计算机，商用计算机。

1.23 UL2960 30V 60度低压电脑线。1.24 UL2969 30V 80度。

1.25 UL20276，30V 80°多芯电脑线，25P 用于2类电子设备内外部连接线。1.26 UL3173 600V 125度无卤交联线电气设备内部连接。

1.27 UL3265 150V 125 度，无卤交联线，电子电器内部连接线线。

1.28 UL3266,300V 125°无卤交联线，32-10AWG 电子电器内部连接线。1.29 UL3271 600V 125度，无卤交联线，汽车或者电器、设备内部连接线。1.30 UL3275 无卤交联线，1000V 105度，电器设备内部连接线26AWG-9AWG。1.31 UL3302 无卤交联线，30V105度电子电器内部2类电路连接线。

1.32 UL3363 无卤加强交联线，300V 125度，电子电器设备内部连接线。1.33 UL3385 无卤交联线，300V 105 度电子电器内部连接线。1.34 UL3386 无卤交联线600V 105度 电子电器内部连接线。1.35 UL20851 无卤HDMI 多媒体连接线 30V 80度。1.36 UL20855 无卤DVI 电缆。

1.37 UL21088 无卤IEEE1394 高速介面链接线。1.5 1.38 1.39 1.40 1.41 1.42 1.43 CAT-3E 三类局部区域网络电缆。

CAT-5E 超五类局部区域网络电缆 UTP/FTP/STP。CAT-6E 超六类局部区域网络电缆。

CAT-7 七类局部区域网络电缆AV 汽车花线，0.5、0.75、0.85、1.25平方毫米。AVS 特薄心汽车花线 0.3、0.5、0.75、0.85、1.25、3.0、5.0平方毫米。AVSS 超薄型汽车花线0.3、0.5、0.85、1.25平方毫米。

2、关于AWG AWG：American Wire Gauge的缩写。美国线规，是一种区分导线直径的标准。以下为总结的AWG美国线材规格：

1→绝缘层检视区域，即绝缘层在铆接后所漏出的长度必须在这个检视区域中，不可短也不可长。

2→钟形口。

3→导体检视区域，即导体在铆接后所漏出的长度必须在这个检视区域中，不可短也不可长。4→锁扣片即倒扣，用来与HOUSING（胶壳）相配合的重要部位。

5→绝缘压接区域，绝缘皮的压接要求越紧越好，但不能压伤电线内部导体，有一个衡量指标是指绝缘的压接高度，它的变化随之于端子及线的线径的变化而变化。

6→导体压接区域，端子围绕导体压接，两者间形成低阻抗高电流的传输能力，衡量导体压接的一个快速不具有破坏性的方法就是测量导体的压接高度，压接高度是指压接区域顶面和低面的垂直距离。7→端子对接区域。8→切断片。

9→端子终止部，导体不可经过此处而进入对接区域内。

By Darren 2011、11、24

第三篇：连铸实习报告

认识实习报告

学 院： 信息科学与工程学院

专业班级：自动化1204班 学 号： 201204134134 实习时间：2014年1月3日 实习地点：中冶连铸技术工程股份有限公司

一、实习目的 1.通过亲身接触自动化设备和实验器材，并且通过老师及工厂人员的讲解，对自动化专业进行初步的认识，在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论基础知识。2.加强对企业技术操作的理解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业基础课程理论知识，对实习单位的各项技术操作进行初步分析观察和分析对比，找到其合理和不足之处，灵活运用所学的专业知识，在实践中发现并提出问题，找到解决问题的思路和方

法，提高分析问题和解决问题的能力。3.见识电子控制类产品的设计、开发及维护等过程，理解自动化专业的发展动态与专业前景。

4.通过一定的实践认知实习，为以后的毕业设计及论文撰写做好铺垫。5.让我们了解到知识与现实之间的差距，提升自己实际的工作能力，领悟到现实工作中我们需要什么，我们应该朝哪一方面发展，对我们以后的发展指明了道路，为今后真正走上工作岗位打下良好基础。

二、实习地点及时间安排 1.实习地点：

中冶连铸技术工程股份有限公司 2.时间安排：

8:30 由武汉科技大学黄家湖校区出发 9:20 到达中冶连铸技术工程股份有限公司，开始参观 11:00 返回学校

三、实习单位介绍 中冶连铸技术工程股份有限公司（简称中冶连铸，cctec），是由中国冶金科工集团（mcc）发起设立的科技型股份制企业。2012年，中冶集团在美国《财富》杂志评选的世界企业500强中，排名第280位。中冶

连铸总部设在武汉，是国内最大的以连铸、板带冷轧与表面处理为特色的冶金专业化技术工程公司。2013年7月，中冶集团宣布，中冶南方合并中冶连铸，自此，中冶连铸成为中冶南方的全资子公司。

四、实习内容

已经在大学学习了3个学期了，我们自动化专业的学生还是对自动化这一专业在工业领域中的应用没有很感性的认识。学院特意安排我们1月3日上午到中冶连铸公司参观实习。进入生产车间前，公司相关人员首先跟我们都进行了一些安全教育同时介绍了一下公

司的大体情况。我们了解到该公司主要是生产符合客户特殊需求的电气柜，电气柜在安装时是断电的，所以我们可以安装后要经过调试，调试合格后电气柜才能出厂。因为车间没有太大的潜在危险公司规模不大，安装电气柜基本都是人工操作，将连有不同信号线的螺丝固定到对应的孔里，每条线上都有相应的标签，一一对应就可以了。在实习开始，由公司员工李华刚师傅带领全班同学对公司各个车间进行专业性的参观，在车间里李师傅对同学们参观中的疑问进行了专业、技术性的讲解。在参观过程中，李师傅针对我们专业对他们车间采用及开发的新技术、新设备进行了详细的介绍，这对我专业知识的认识更深了一层。

五、实习心得与体会

我觉得如果想要做一个出色的自动化人，首先就要用理论武装自己，这样在接触到实际的问题时，才能运用多学的知识去解决。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!因为实践是检验真理的唯一标准。

总之，作为一名大二的学生，这次专业的认识实习，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得

了学习的意义。我看清了自己的人生方向，这也让我认识到了从事电子工作应支持仔细认真的工作态度，同时也培养了我的耐心和素质，我现在能够做到服从指挥，感受到了提出疑惑和疑惑解决后的快感。对自己的专业也更喜爱，不再迷茫。篇二：关于烧结-炼铁-炼铁-连铸工艺的实习报告2013 重庆科技学院

学生实习（实训）总结报告

学 院:冶金与材料工程学院 专业班级:_冶金工程2010-03 学生姓名:__ 李建康______学 号:___2010440446 实习(实训)地点:____四川德胜集团钢铁有限公司__ ___ 报告题目:___关于烧结-炼铁-炼铁-连铸工艺的实习报告 报告日期：

2013 年 5 月 9 日

指导教师评语: ____________

___________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ 成绩（五级记分制）:______ _______ 指导教师（签字）: 关于烧结-炼铁-炼铁-连铸工艺的实习报告

一 前言 1.实习目的通过实习培养学生理论联系实际的科学态度，实事求是的思想作风，调查研究的工作方法，独立发现问题,分析问题和解决问题的能力；通过深入了解实习对象----冶金企业，与冶金技术实践的零距离接触，促进学生加深所学的冶金技术理论，工艺与操作知识的理解，提高学生解决实际问题的能力。2.具体要求 1）进企业前，学习和掌握本实习指导书的要求，制定个人实习计划。2）通过参加实习劳动，现场观测，查阅资料，走访请教，听技术课等方式，广泛收集有关技术基础资料（生产工艺流程，技术操作方法，主要技术经济指标，设备结构性能及运动状态，车间配置等）。3）实习期间应查阅，研究下列资料：生产月报，计划报表，操作规程，技术卡片，岗位操作法，通用标准，技术检验资料，技术总结，厂内外研究工作报告，合理化建议，初步设计说明书等。4)做好实习日记，记录通过各种方法所收集的相关资料和数据，如原材料成分与数量，产品成分和数量，主要技术经济指标，主体设备的结构及其主要尺寸等。5)按实习要求，随时整理有关数据，能绘制成图表的就应绘制图表，便于资料整理收集。6）实习期间，定期向指导老师汇报实习进展情况，以求得老师的及时指导。7）严格遵守学校和企业规章制度，虚心学习，搞好团结。3.实习任务安排

在实习之前，对实习学生进行实习动员。

实习地点：四川省德胜钢铁集团公司烧结厂，炼铁厂，炼钢厂

实习时间：20103.04.15--2013.05.10 二 实习内容 1.烧结 4月18日我们在梁老师和高老师的带领下去了德胜烧结厂实习，这边只有一台260?的烧结机，以下是对德胜烧结厂260?烧结机介绍。260?烧结工艺流程图

该烧结机有效面积260?，台车的宽度为3.5m，长度为1.5m，栏板高度为700mm。给料装置主要是由宽皮带给料机，九棍布料器组成；两台主抽风机采用英国豪顿华进口风机，每台风机风量13000?/h，点火装置为双顶热点火系统，选用了能够实现自动保温的国内先进工艺的双层偏斜式烧嘴。头尾密封采用全金属柔磁密封，滑到密封采用下滑道为双板簧密封、台车为固定滑板的密封方式。润滑系统采用中冶华润集团中智能润滑系统，滑道润滑采用国际先进的德国进口林肯双线自动润滑系统，密封滑道和各润滑点实现自动润滑。采用水冷式单辊破碎机进行热破碎，破碎控制在150mm以内，冷却装置采用280?鼓风环冷机，配4台鼓风机。散料收集采用环形皮带运输机，故障率低且环保。经环冷机冷却的烧结矿经板式给矿机卸料至皮带运输机。

配料工序： 1）配料室岗位当班人员，1人在值班室内监视、记录设备运行情况，一人在配料室监视设备运行，及下料情况。2）配料岗位对各使用的原燃料每两小时进行一次跑盘，要求含铁原料跑盘误差不大于4%，溶剂和燃料的误差不大于0.2kg：变料或跑盘误差超出规定范围，则按照控制室要求进行跑盘

3）保持生石灰粉消化装置的正常运行。消化效果：不能见明显的干颗粒、不能见消化装置料口流水。在启动配料设备之前手动开启消化装置，在停止配料后，继续保持消化装置运行15-30分钟。随时保持对冷返矿的加水润湿，润湿效果达到未见干颗粒为准。

烧结矿质量检验结果 2 炼铁

4月21号我们在梁老师和高老师的指导下对德胜3#高炉进行了实习。1250高炉工艺流程图 本座高炉设计年产铁量为118万吨，年平均利用系数为2.5t/m.d。高炉的有效容积为1348?。系统采用经凑式串罐无料钟炉顶，高炉是自立式框架结构，在总结国内外钒钛矿高炉长寿上，采用一些国内外行之有效高炉长寿措施而设计的矮胖型高炉。高炉内型是薄壁炉村，是型定操作炉型，维持高炉投产后整个炉役在操作炉型下生产。炉体冷却设备采用全冷却壁炉腹用四层冷却板过度，密闭软水循环一串到顶的冷却方式。高炉生产时通过传送带把铁矿石，焦炭和溶剂等固体原料按规定配料比传送到炉顶篇三：包钢生产实习报告-目 录

引言...................................................................................................................................................0 1 炼铁厂生产实习报告.................................................................................................................2 1.1 炼铁厂生产工艺.............................................................................................................2 1.2 主要产品、生产规模.......................................................................................................3 1.3 主要设备工作原理...........................................................................................................3 1.4 设备维修管理...................................................................................................................4 2炼钢厂生产实习报告....................................................................................................................5 2.1 炼钢厂生产工艺.............................................................................................................5 2.2 主要产品、生产规模.......................................................................................................5 2.3 主要设备工作原理...........................................................................................................7 5薄板连铸连轧厂生产实习报告....................................................................................................7 5.1薄板胚连铸连轧生产工艺................................................................................................8 5.2主要产品生产规模..........................................................................错误！未定义书签。5.3主要设备工作原理............................................................................................................9 5.4设备的维修和管理..........................................................................................................10 实习总结.........................................................................................................................................10 参考文献:.......................................................................................................................................12 引言

一、实习目的生产实习是我们本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是我们接触实际，了解社会的好机会，同时也会让我们增强劳动观点和事业心、责任感；学习生产技术和管理知识，巩固所学理论知识，获取本专业的实际知识，增强感性认识，培养初步的实际工作能力和专业技能。通过这次对包钢的认识实习，我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。对本专业的知识有了更深刻的了解，并提高了实践动手能力，为下面课程的学习以及日后走向工作岗位打下一定的基础。

二、实习时间: 2013年3月25日——4月2日

三、实习地点:包头钢铁(集团)有限责任公司

四、实习的部门

（1）炼铁厂四号六号高炉

（2）炼钢厂

（3）薄板厂

五、实习要求 1）深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习,结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。

2）人人重视安全，防止发生人身和设备事故。3）严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。4）实习中要及时整理资料,最后要按时交实习报告，并接受考核。

七、包钢简介 包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。1954年开始建设，1959年投产.包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司，2010年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平，销售收入首次突破400亿元大关，达到432.64亿元，同比增加100亿元以上，增长31.7%;钢产量达到983.9万吨，同比增加100万吨，增长11.32%;上缴税金达到37.96亿元，同比增加10亿元以上，增长38.8%，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。

包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。拥有具备国际国内先进水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国主要钢轨生产基地之

一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之

一、西北地区最大的薄板生产基地。包钢稀土产业在国内外具有举足轻重的地位。稀土氧化物总量占全国市场份额的40%以上，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额20%以上，稀土金属镨钕占全国市场份额的30%。拥有我国的权威稀土科研机构——包钢稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料国家工程中心”，曾为美国发现号航天飞机阿尔法磁谱仪、我国“神舟”飞船运载火箭和“嫦娥一号”运载火箭提供重要磁性材料。

包钢始终致力于科技进步和自主创新。csp和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。是德国西马克公司亚洲第一家、世界第二家csp技术培训基地，是意大利pomini公司在中国唯一的磨床培训中心，薄板的生产、管理和无缝管生产技术等实现对国外输出。

机械工程学院 机械设计制造及其自动化系 1 包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国2007年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。

包钢秉承“坚韧不拔，超越自我”的企业精神，“十一五”末计划实现销售收入和资产总值双百亿美元。我们将坚持以结构调整为主线，实现由侧重规模向“精品+规模”提升并重的转变;坚持以节能减排为重点，实现由初见成效向全面系统改进转变。1 炼铁厂生产实习报告 1.1 炼铁厂生产工艺

机械工程学院 机械设计制造及其自动化系 2 1.2四号高炉介绍 我们来到炼铁厂的四号高炉，其实我早已经听说过四号高炉的历史了，因为包钢的四号高炉很有名气。包钢炼铁厂现共有六座高炉出铁。我们参观的是四号高炉。它的总容积为2200立方米，是1995年11月投产的。高炉的冶炼全部采用电脑程控自动化皮带上料，技术人员只在监控室内按一下电钮，检查一下电脑上的数据就可完成高炉冶炼的全过程。

四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。从铁矿石到铁水的整个生产流程是在高炉里完成的，高炉冶炼的基本过程就是铁氧化物的还原过程。

1.3 主要设备工作原理

机械工程学院 机械设计制造及其自动化系 3（1）高炉

我们主要观察学习了4号高炉，从外表看4号高炉为圆球形的炉体，进入内部我们看到了上料，出钢，除渣和除尘等装置，除尘装置是干法除尘（其中为布袋）。其工作原理：高炉生产是连续进行的。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)巾的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

（2）高炉热风炉

热风炉是高炉冶炼的一个重要过程，它主要有四个作用:1高温鼓风2调湿鼓风3氧气富化鼓风4辅助燃料的喷入，在实习的过程中我们师傅给我们主要介绍了热风炉的换炉和休风操作，我们可以看到有两组热风炉进行交替给高炉进行鼓风操作，因为在操作过程中对风温和风速都有一定的要求，在送风的操作过程当中采用的交叉并联送风，在一定的冶炼条件下，确定合适的鼓风参数和风口进风状态，达到初始煤气流的合理分布，使炉缸工作均匀活跃，炉况稳定顺行。通过选抒合适的风口面积、风量、风温、湿分、喷吹量、富氧量等参数，并根据炉况变化对这些参数进行调节，达到炉况稳定顺行和煤气利用改善的目的。1.4 设备维修管理

炼铁高炉设备进行维护检修,执行标准化作业可以有效的减少各类故障、事故的发生,提高检修效率,减少人力物力耗损,保持高炉高效稳定地运行.本铁高炉设备维护检修执行标准化作业之实践进行探索.机械工程学院 机械设计制造及其自动化系 4篇四：关于德胜钢铁厂的实习报告

关于德胜钢铁厂的实习报告

一、前言：

1、实习地点：四川乐山·德胜钢铁厂

2、实习时间：2012年4月9日——2012年4月27日

3、简介：四川乐山德胜钢铁厂位于一代文化巨匠郭沫若的故乡——四川省乐山市沙湾区。德胜集团创立于1997年，是一家集黑色金属冶炼及压延加工为主体，集矿产资源开发、水泥制造、煤化工、物流仓储、国际贸易及房地产开发等多元产业为一体快速发展的大型民营企业。，现已形成年产500万吨煤、500万吨钢、320万吨焦炭的综合生产能力以及氮气、氩气、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工产品。

4、实习目的：

通过生产劳动，生产技术教育和实际研究生产问题，理论联系实际，深入了解炼烧结厂，铁厂，炼钢厂工艺流程，技术指标，生产设备及操作规程；观察学习技术人员及工人师傅分析问题的方法和经验。

二、实习内容：(转载于:连铸实习报告)

1、连铸

⑴ 连铸 工艺流程图

⑵连铸的原理：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。

⑶ 连铸工艺指标：

大包温度控制：1560-1580℃;绝热板中包：第一炉：1585-1620℃；第二炉1580-1600℃；连铸炉：1560-1620℃；

干式板中包：第一炉：1600-1630℃；第二炉：1590-1600℃；连铸炉：1565-1590℃； 中间包温度控制：hrb335 hrb400:1515-1545℃;中间包液面控制：500-800mm；

拉速：1.6-2.8m／min；

配水：一冷水：125-145m3／h，二冷水：35-65m3／h ⑷实习收获：实习第一天，我们在王红丹老师的带领下到德胜的连铸车间参观实习，我们处在实习的第三小组，被安排到一号连铸机参观。但是，一号连铸机处于检修状态，当天没有能看到出钢坯的过程。德胜目前有两台六流的小方坯连铸机，连铸机的拉速为2.5m/min，小方坯规格：160mm×160mm×9000mm 第二天一号连铸机恢复工作，但只有5流工作，这样导致一包钢水的浇铸时间有所延长，经观察，连铸机正常工作的情况下，浇注一包钢水的时间为32min，5流工作的情况下浇注一包钢水的时间为38min。连铸机的结晶器长900mm，弧形半径为8m，矫直方法为一点矫直。两个钢包换取之间的时间是100s，钢包的出钢扣位于1/2半径处，出钢口直径140mm。

连铸车间的工人都是社会上的农民工，他们穿着厚厚的劳保服在1500多度的高温钢水前工作。后来了解到，连铸车间和其他车间的工作相比技术含量比较低，所以普通人结果一些培训就可上岗了。身为大学生的我们，虽然毕业了不会到连铸的生产第一线去工作，但还是要向他们认真学习的！

2、炼钢厂

实习的第四天我们在吕俊杰老师的带领下进入炼钢厂的转炉车间实习，这里有三个转炉，其中，1、2号炼钢，3号转炉提钒。

（1）工艺流程：

（3）原理：

炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂（如s、p）、合金化。

现代炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁发生剧烈的反应，使铁、硅、锰、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气。过一段时间后钢已炼成，停止通氧，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧，这样钢就炼好了。

⑷实习收获：德胜目前有3座转炉，其中3号转炉进行提矾处理，一炉钢水提矾时间12-13min，1、2号转炉进行炼钢，炼钢周期为31min。铁水从炼铁厂经火车运过来是的温度为1270℃-1300℃，出钢温度为1650℃-1665℃，德胜炼钢厂每天的设计产量为5500t。每炼一包钢水的操作顺序大体为加废钢→加铁水

→吹氧→出钢。其中吹氧依据每包钢水中c的含量来决定吹氧的次数，一般吹氧次数为2到3次，每次吹氧1min左右。

炼钢车间对员工的专业素质要求很高，中控室全计算机信息化控制，这就要求我们在对专业知识精通的情况下，还要对计算机的操作知识比较熟悉才行，所以我们要努力学习成长为一名高素质的大学生，才能更好的在自己的工作岗位上为社会做出贡献。

3、炼铁厂

德胜有三个高炉，其中1、2号高炉为老式的450m3小高炉，生产指标为1350t/d，3号高炉为2003年建造的1250m3高炉，设计产量为3150t/d.（1）工艺流程：

高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂

质而得到金属铁（生铁）。

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。

⑶实习收获：来炼铁厂的第一天我们在3号高炉进行参观。德胜目前有3座高炉，1、2号比较小，只有450m3，而三号高炉是一座具有国家先进水平的1250m3高炉，设计年产量220万吨生铁。在炼铁厂参观实习的3天里，给我感受最深的就是3座高炉中，3号高炉的信息化水平最高，中控室比其他两座高炉都要先进。

1、2号高炉只有一个出铁口，而3号高炉有两个出铁口，从现场观察来看，高炉射击容量越大，越有利于降低焦比，提高产量，增加生产效率。

4、烧结厂

实习的最后一天，我们在柳浩老师的带领下到烧结厂参观实习。德胜的烧结机为260㎡烧结机，目前处于国内先进地位。可惜的是，当天烧结厂处于检修状态，未能看到具体的生产过程。

⑴ 烧结厂工艺指标：

混合设备参数：一次混合打水75% 二次混合打水25% 德胜有2台60m2和1台260m2共3台烧结机，年产380万吨烧结矿； 260m2烧结机参数：

有效面积：260m2；有效烧结长度：69.75m；

栏板高度：0.7m；台车长度：1.5m；台车宽度：3.5m 设备能力：正常处理物料量每小时520t，最大处理量每小时610t，最大聊层厚度是700mm，开始烧结温度700-800℃，出口温度100-150℃.篇五：最新钢铁厂实习报告

关于德胜钢铁厂的实习（实训）报告

一、实习目的：

生产实习要求我们了解烧结，高炉炼铁，转炉炼钢，炉外精炼，连续铸钢 等主要工艺设备及工艺流程；收集认识实习所在工厂的安全生产要求和注意事项：分到班组后，对所在车间的主要生产设备的作用、原理、安全操作、维护、检修、安装、调整、经常出现的故障等进行实地考察研究。它是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养我们实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练。

二、实习时间：

2012年3月31日—2012年4月27日

三、实习地点：

四川省乐山市沙湾区德胜集团钢铁有限公司

四、实习公司简介：

四川德胜集团钢铁有限公司座落在现代文豪郭沫若诞生地，素有“钟灵”、“毓秀”、“胜似江南”之美誉的四川西南部乐山沙湾。公司厂区依天下秀美的峨眉山脉，傍气势磅礴的大渡河而建。西南地区交通大动脉——成昆铁路从厂区北面通过。距沙湾火车站500余米，公司铁路专用线与成昆线接轨。交通运输水陆兼备，极其便捷。公司是德胜集团的核心企业之一，现有员工3000人，各类专业技术人员逾千人。拥有资产30亿元，占地3500余亩，100万吨钢及配套的生产能力。拥有国内一流装备水平的炼钢80吨顶底复吹转炉的现代化新型炼钢厂，80万吨全连轧棒材生产线，公司高强度含钒抗震钢筋综合技改工程2010年竣工后，生产能力可达200万吨。

公司已被列入四川省首批三十户迅速做大做强类大企业集团之一。公司是iso9001：2000国际质量认证企业，中国民营企业500强之一，四川省银企合作诚信企业，“德威”商标被评为“四川省著名商标”，“德威”牌热轧带肋钢筋荣获“四川省名牌产品”，“国家免检产品”称号。产品畅销全国各地及韩国和

东南亚等地区。始终坚持以人为本，全面协调可持续发展战略，在做强、做大、做精、做优的方针指导下，加快产业发展进程，延伸产业链，充分开发资源，高效利用新工艺，打造全新的效益型企业，为实现“百亿工程”目标，为四川省“工业强省”做出新的贡献。

五、实习安排：

3月31日到4月8日：校内实习准备。4月9日：从学校坐车到四川德胜集团钢铁有限公司，路途一天。4月10日：上午到德胜公司进行了安全培训，下午正式到炼铁厂开始实习，由梁中渝老师和高艳宏老师带队。4月11日到4月15日：我们先后在炼铁厂的3﹟和2﹟高炉实习，在梁中渝老师和高艳宏老师带领下，我们观看了高炉现场，老师们给我们讲解了一些关于炼铁的知识和炼铁设备，回到中控室，我们又仔细看了控制炼铁生产的控制系统及其相关参数，不懂的地方老师们就给我们耐心讲解，我们都受益匪浅。其中在4月 12日，我们部分同学在柳浩老师的带领下参观了烧结厂，对烧结有了很好的了解。4月16日：我们在周书才老师的带领下，来到了连铸车间实习，了解了连铸工艺和设备及其部分技术操作规程。4月18日：我们在周书才老师的带领下，来到了转炉炼钢车间实习，熟悉了转炉炼钢的基本工艺。车间里有三个转炉，1﹟转炉用来提钒，2﹟和3﹟转炉用来炼半钢，炉外精炼主要采用吹氩工艺。

4月20日：乘车返校，路途一天。4月21日到4月27日：实习总结，参观校内实训平台参观和参加实习考试。

六、主要工艺流程图：

1.炼铁工艺流程图 2.转炉炼钢工艺图 3.连铸工艺图

七、各车间的主要工艺过程及主要设备简介： 1.烧结车间

烧结是将细粒的含铁物料与燃料、溶剂按一定比例混合，再加水润湿混和制粒成烧结料，铺于烧结机台车上，通过点火、抽风，借助燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化，生成部分低熔点物质，并软化熔融产生一定数量的液相，将铁矿物颗粒黏结起来，冷却后成为具有一定性能的烧结矿的过程。

该烧结机有效面积260m2,台车宽度3.5m,长1.5m,栏板高度700mm.给料装置主要由宽皮带给料机，九辊布料器组成；两台主抽风机采用英国豪顿华进口风机，台机风量13000m2／h.点火装置为双预热点火系统，选用双层偏斜式烧嘴，头尾密封采用全金属柔磁密封，滑道密封采用下滑道为双板簧密封，台车为固定滑板密封方式。润滑系统采用中冶华润集中智能润滑系统，滑道润滑采用国际先进德国进口宁肯双线自动润换系统，密封滑道和各润滑点实现自动润滑。采用水冷式单辊破碎机进行热破碎，破碎控制在150mm以内。冷却装置用280m2鼓风环冷机，配四台鼓风机，散料收集采用环形皮带运输机，故障率低且环保。经环冷机冷却的烧结矿经板式给矿机卸料至皮带运输机。2.高炉炼铁车间

高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高 度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉炼铁生产工艺过程由一个高炉本体和五个辅助设备系统完成。其辅助设备包括送风系统、煤气净化系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统和上料系统。

（四川德胜集团钢铁有限公司高炉部分信息表）1250m3高炉简介： 该高炉于2009年6月10日开工，在设计上以优质、高产、低耗、环保为宗旨，贯彻精料、高温、高风温、长寿等技术方针，采用成熟、可靠、适用、先进的工艺技术，是集原料准备，烧结生产，高炉炼铁于一体的发展生产规模，在设计上引进、移植和消化国内外数十项新技术，整体上提高了川钢高炉的装备水平。

高炉设计年产量118万吨，年平均利用系数2.5t／m3.d，有效容积1348m3.上料系统采用紧凑式串罐无料钟炉顶，冷却设备采用全冷却壁方案，炉腹采用4层冷却板过渡，密封软水循环一串到顶的冷却方式。双矩型除铁场轮流出铁，并设置两个轻便型摆动流槽。采用底滤法水渣新工艺。煤气净化系统采用重力除尘和干法布袋除尘设施净化煤气，清灰工艺采用气力输灰式。三座顶燃式热风炉交叉送风，采用双预热方式，利于满足高炉生产所需要1200℃高风温，高炉生产操作控制采取美国ab公司plc自动化系统，在中央控制室，上料操作室，进料操作室，喷煤操作室，风机操作室，水系统操作室，配电操作室分点和集中实施生产操作控制，提升了自动化控制技术，有保障生产稳定性。该高炉采用低品位，难冶炼的特殊钒钛矿资源，开启了公司大型高炉冶炼钒钛磁铁矿的先河。3.转炉炼钢车间

转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。

第四篇：连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析

连铸二冷喷嘴堵塞原因分析

周明佳

（攀钢钒提钒炼钢厂，四川 攀枝花 617000）

摘要：本文通过对宝钢、武钢等钢厂的连铸二冷喷嘴使用情况进行调研，发现各钢厂在生产过程中均存在不同程度的二冷喷嘴堵塞问题，且不同程度的影响了正常的生产。但各钢厂因具体的生产条件不同，其造成喷嘴堵塞的原因也不尽相同。通过系统分析各钢厂二冷喷嘴的堵塞情况及原因，提出了防止连铸二冷喷嘴堵塞问题的措施。关键词：连铸；二冷水；喷嘴堵塞

前言

连铸二冷区喷水冷却的设计和操作对铸坯的产量和质量影响很大，许多铸坯表面和内部的缺陷都是由于喷水冷却不当引起的。而喷嘴堵塞是造成二冷区冷却不当的一个重要原因。因此，如何防止喷嘴堵塞已成为各大钢厂提高铸坯质量、提高铸机作业率、连续进行生产所必需解决的问题。通过对宝钢、武钢等钢厂的连铸二冷喷嘴使用情况进行调研，发现各钢厂在生产过程中均存在不同程度的二冷喷嘴堵塞问题，且不同程度的影响了正常的生产。如：昆钢三炼钢板坯连铸机喷嘴堵塞现象十分频繁，在铸机开浇很短时间内，喷嘴被堵个数达100多个，被迫更换喷嘴后不久，又会有大面积喷嘴出水呈线状直至喷嘴堵塞，造成的后果是板坯表面出现裂纹[1]。莱钢特钢厂第二连铸车间2号连铸机二冷喷嘴经常堵塞，检修后不到8小时，至少有一半的喷嘴出现不同程度雾化效果不好的问题，导致一个浇次连铸钢水不能超过2天[2]。武钢三炼钢厂连续因连铸机喷嘴堵塞严重而导致钢坯质量下降，最严重的一个月就有400多吨钢坯成废品，迫使三炼钢厂多次停产检修，严重影响主体厂正常生产[3]。但各钢厂因具体的生产条件不同，其造成喷嘴堵塞的原因也不尽相同。二冷喷嘴堵塞机理分析 2.1 堵塞物成分分析

各钢厂具体生产情况及工艺设备特点不同，其堵塞物组分也不相同。

由昆钢现场被堵塞喷嘴表观可见，堵塞物呈黑色油泥细小颗粒状，有少数喷嘴有灰白色坚固附着物，通过取样分析主要组成见表1[1]。

表1 堵塞物组分分析

wB / %

从武钢三炼钢连铸生产线喷嘴取出的堵塞物主要是管壁脱落的锈蚀物，成片状；补充水带来的泥沙等杂质，且数量较多[3]。

莱钢生产车间对大量堵塞喷嘴进行系统研究分析发现，喷嘴出现的问题主要是结垢堵塞、悬浮物及絮状物积累堵塞、其他大颗粒堵塞等[2]。

包钢针对铸机喷嘴堵塞的情况，进行了抽样调查，调查结果显示：直接因油泥造成喷嘴堵塞的占83%，喷嘴中发现油胶皮及氧化铁皮[4]。

攀钢连铸生产线喷嘴堵塞物主要是水垢、管壁脱落的锈蚀物、油泥等。

2.2 堵塞原因分析

根据喷嘴堵塞物的组分及设备使用情况，可以将连铸二冷喷嘴堵塞的原因归纳总结如下： 2.2.1 氧化铁皮等悬浮颗粒的集聚

目前某些钢厂的水处理工艺除油降浊采用絮凝沉淀方式，缺少过滤环节，水中细小的悬浮颗粒在后面行程中会进一步集聚，特别是停机时会沉积在管道和水池中，一旦开机送水，这些沉积物被冲击送出，进入喷嘴处被拦截，从而造成二冷水喷嘴堵塞[

1、4]。2.2.2 乳化油和水乙二醇[1]

水中的乳化油和水乙二醇的大量存在为油泥形成创造条件。水乙二醇为有机物，于水中可全溶，物理方式很难与水分离，其颗粒度小，表面积大，很容易吸附细小的氧化铁皮粉末及悬浮物，并将其粘结在一起变成大颗粒，从而堵塞喷嘴。2.2.3 生物粘液及菌藻的影响

二次喷淋水系统，由于属接触冷却，系统水温相对偏高，一年四季的水温均在菌藻类最佳的繁殖温度，另由于该系统悬浮物，油含量相对较高，更为菌藻提供了繁殖的载体及所需的养份，随着时间的延长，生产大量的粘泥及藻类堵塞喷嘴，同时也加速管道及设备的腐蚀[5]。

2.2.4 设备及管道腐蚀产物堵塞喷嘴

在生产过程中，保护渣中的氟化钙等在高温条件下与水反应生成氢氟酸。氢氟酸溶于水的同时又极易挥发，挥发性的HF在潮湿的环境中形成酸雾，造成金属外部腐蚀，腐蚀产物多为氧化铁为主的混合锈蚀物。此外，系统水质以及大量盐类及阴离子的残留也会造成设备的腐蚀[

3、5]。2.2.5 泥沙的吸入[3]

由于水量平衡问题，吸水井水位波动很大，当水位低时，有可能将沉积的泥砂带起，一起进入吸水井。防堵对策及措施

针对上述造成喷嘴堵塞的诸多原因，各钢厂可根据自身生产情况及工艺设备特点，采取如下相应的措施，对症下药，解决二冷喷嘴堵塞问题。3.1 AEC技术

AEC是环氧琥珀聚合物，是新一代无磷碳酸钙阻垢剂。在连铸浊环水系统中，AEC技术是集阻垢、分散、缓蚀、杀菌、除油于一体的综合水处理技术[6]。

3.2 除油污

针对传统工艺不能有效处理系统含油问题[6]，可采取增加化学除油设备及综合使用多种水处理药剂。

由有机破乳剂和无机混凝剂复合而成的破乳混凝剂，具有良好的破乳和混凝作用，在化学除油器中可将水中的乳化油和溶解油分离出来，在水中形成大的絮团。并吸附水中的悬浮物形成油泥使之与与水分离。再通过排污使油泥进人污泥系统，最终压成泥饼。

3.3过滤装置

在平流池入口加设过滤网，对管道过滤器进行滤网，滤刷的更换[5]。由于在运行过程中截留了大量的悬浮物以及油污后，过滤器过滤效率逐渐降低，因此，必须定期进行反洗，以保证过滤器的过滤效果。反洗清洗剂可采用由多种表面活性剂组成的复合清洗剂。能使滤料上的油泥乳化而很容易被冲洗掉。

3.4 杀菌灭藻

由于菌藻类的繁殖，随着时间的延长，将生产大量的粘泥及藻类堵塞喷嘴，同时也加速管道及设备的腐蚀。因此，夏天可在水中加入杀菌灭藻剂，降低藻类物质的生长。

3.5 改善水质

提高系统水质标准要求，悬浮物ρ(SS)≤10 mg/L、ρ(油)≤2mg/L。利用水质稳定剂对水质进行综合处理，保持二冷水的碱度在7.5≤pH≤8.5的范围内。

3.6 改善管道设备

将冷却水管道及压缩空气管道由普通管道改为不锈钢管道[7]。并对二冷水管道进行加药、清洗、预膜。在连铸机二冷水干管尾部增设回水阀，为板坯连铸机短时间停机不停水创造条件，同时可采用变频方式供水，达到稳定运行、节能效果。连铸机开机前，将扇形段冷却水管冲洗干净后，再安装喷嘴。

3.7 降低水井水位

将吸水井正常水位降低，留出更大的空间，增加系统的调蓄能力，以缓解回水不均匀而大量溢流问题。同时控制过滤器反洗的间隔时间，达到均衡用水。为保证水位，在计算机上将喷淋系统功能画面作常显画面，以便随时掌握水位变化，及时调整运行方式，减少补充水量。

参 考 文 献

[1] 李

英，俞

琴.连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析与对策[J].武钢技术，2008，46（6）：41-45.[2] 梁建国，李京社，杨振国，等.系统思考解决水气喷嘴堵塞问题[J].冶金研究，2005，226-230.[3] 陶

志，高健翎.三炼钢连铸喷淋系统水质的提高[J].冶金动力，2002，（1）：23-25.[4] 白敬山，司海新.连铸二冷喷淋系统的科学管理[J].包钢科技，2001，27（增）：90-92.[5] 黄金星.湘钢4#铸机二冷水系统改进[J].冶金动力，2005，（5）：56-59.[6] 李成名.济钢连铸含油浊环水处理技术[J].冶金动力，2008，（6）：42-44.[7] 韩春良，张俊粉，康 毅，等.承钢方坯连铸机二次冷却系统的优化[J].河北冶金，2008，（1）：31-33.

第五篇：连铸设备员总结及建议

个人总结及建议

一、李晓帅，男，1984年生，2012.01.05日入厂，连铸工段设备员

二、勤奋好学、自我加压

工作中没有压力就没有动力，没有困难就不可能磨练人坚强的意志，我就是这样一个知难而进、自我压力，在工作中磨砺成长的年轻人。随着炼钢生产能力的不断扩大，对安全、维修、、技能、备件库存量提出了新的要求，针对新的要求，我利用业余时间对自己缺乏的知识进行自学，不断提高自己的工作素质。

以更严的要求，更高的标准，干好本职工作，为企业为自己努力工作。主要业绩有：

1、完善连铸工段现有机械设备类，主体设备的电子台账、润滑台账等；

2、五月份在不影响正常工作的情况下，利用一周的时间，完成连铸工段软管类的，降库存方案，由开始的148项、减少到102项、共减少46项，如果消耗完后，整体库存可降金额为138242.81元（此方案正在实行中）；

3、入厂至今曾多次参与连铸大、中修物料的测量预算（如1#二冷室更换钢板、2#机新增板坯二冷水管道改造、三冷室钢板更换并做防腐、1#、2#、3#机切前辊道及切后辊道导向板总成改造、水路改造，等等

三、分析、了解

近年来，世界经济不景气，国内经济增速放缓，加之愈加严厉的房地产调控，上游要素资源价格高企不下，钢材产能充分过剩，生产、物流、人力等中间成本不断上升，下游需求却又严重不足，钢铁市场竞争可谓“短兵相接、白刃相见”，异常激烈惨烈，钢铁行业也由深度寒冬迈入冰川时期，进入全行业亏损的危险境地，可以预见，严峻复杂的内外形势短期内难有改观。既然我们无法改变外部环境，就只有通过加强内部管理，深挖内潜，降本增效，从改变自身入手，提高企业综合竞争实力和抵御市场风险能力，这样的意识越来越成为众多钢企的共识。

炼钢厂作为澳森钢铁扭亏攻坚的排头尖兵，上承炼铁、下启轧钢，以点带面、贯通全线、撬动全局，基础管理工作扎实，在加强成本控制上积累了丰富的经验，成绩意味着工厂管理的起点升高了，在此基础上进一步挖潜增效的难度将越来越大，指标攻关的空间越来越窄，今后在较高指标基础上每前进一小步，付出的汗水与辛劳，与原来相比会越来越多。一直以来，外委外包都是钢铁企业成本费用产生的重要部分，炼钢厂决定把功夫下在点检定修和操检合一上，加强外委外包管理，但既要保证设备维修，又要保证费用安排不超标，所以我们应发动职工积极参与全面规范化生产维护（TnPM，也称全员设备管理），大力推行点检定修、操检合一，千方百计减少外委外包项目，节流堵漏、严控成本、锻炼队伍，以有效应对同行业的考验。

（一）自力更生减少外委外包工程量

炼钢厂应深入开展“解放思想、转变观念、扭亏增效”大讨论活动，结合实际，实事求是，打破常规，打破思维定势，不被条条框框所束缚，在困难中找出路，在变化中找办法，为切实加强外委外包管理，发出 “全力降成本，减少外委维修就是我们的工资保卫战”的动员令，号召全体干部职工加强内部管理，充分“挖外委维修的能力，挖点检定修保设备运行周期的能力，挖新老两区人力资源的能力”。在全厂树立起“过去做不到的并不代表现在做不到，别人能做到的，我们也要做到，甚至别人做不到的，我们也要做到”的观念，各分厂、车间、班组应主动承担以前需要外委外包的检修、维修项目，为企业节约成本费用。在检修中需外委的项目由厂设备室首先组织各车间进行讨论，凡检修力量、技术能力能够覆盖的，如引锭钩、简单的销轴，还有一些没有技术含量的焊接件等等，应全部由炼钢厂自行组织人员进行维修和处理（必要的话，应成立金工厂，这是大型重工企业不可或缺的单位）。

（二）逐步完善具有炼钢特色的全员设备管理体系

炼钢要发展，必须以“设备是保障，转炉是基础，连铸是中心”为原则、以“生产是中心，设备是保障”为工作理念。我们要由从前的三位一体：机、电、仪，引进现代化的“七位一体”模式，即设备管理室、生产安全室（生产）、生产安全室（安全）、技术质量室、综合办公室、厂工会、人力资源室对设备齐抓共管，形成全员、全方位、全系统的打造炼钢设备管理工作新模式。

其中，设备管理室负责设备的全面管理工作；生产安全室（生产）负责设备操作、设备运行、能源介质调配、定修执行管理；生产安全室（安全）负责煤气设备设施、环保设备管理；技术质量室负责工艺设备、工艺设备参数管理；综合办公室负责现场设备设施保洁和7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约）管理；厂工会负责搭建班组团队竞赛平台（如技能大比武，应理论实践相结合）、金点子合理化建议（要全面，不要针对于安全这一点）等评审工作；人力资源室负责员工培训、全员设备取证等工作。

（三）强化学习培训提升技能

炼钢厂应“以学应变、以快应变、以狠应变、以变应变”要求，敞开胸怀，坚持对标先进，虚心向其他企业学习（如：芜湖钢铁、新兴铸管等）取长补短，通过学习来转变干部职工思想观念、提升综合素质，掌握各项专业技术，努力做到“转观念、拓视野、提境界、长技能”。

为正确、合理使用设备，精心维护设备，降低操作损坏设备、减少检修返工事故、延长设备使用寿命奠定了基础。小结：

一、面对日趋严峻的市场形势和生存压力，我们要敢于突破。突破自我，向习惯开刀。“过去不能做的今天要做，别人能做的我们也能做!”“自己能修的就不外委、可以不修的就不修、外委的活要把好关算好账。”

二、把握不断深化的管理规律，切中扭亏增效要害。我们要在管理的精细化上下功夫，炼钢厂总结这几年工作中的成败，进一步深化对公司“严格管理、科学管理、精细管理”内涵的认识，把握工作规律，大胆探索、审慎实践，对照先进经验，实施点检定修、操检合一，调动员工积极性，严格管控外委外包，进而在严峻的生存战中找到了切入点和突破口，开辟了克难攻坚新的战场。

三、着眼长效深化改革，完善制度。以全员设备管理为目标的点检定修、操检合一工作，得到了炼钢厂有效的一系列制度支撑，同时，将设备管理与干部绩效、班组建设挂钩，一线职工工作和创新价值得到体现。

四、在攻坚克难中铸企业新时期精气神。“做自己设备的第一责任人，节省维检资金就是保卫我们的工资。”我们炼钢厂要有“抠、拧、挤、压、挖”的作风，在过去看似不相干的领域得到越来越广泛的实践体验。要因势利导，深化解放思想、转变观念、扭亏增效大讨论，同时要 “树立新观念，做好标志性工作。”有了思想观念引领，有了明确目标，我们才有信心，继续在澳森克难攻坚中走在前列、继续当好扭亏排头尖兵成为全体炼钢人的共同追求。

“千淘万流虽辛苦,吹尽黄沙始得金。”经历过市场洗礼的炼钢人一旦寻找到驶向成功彼岸的航道，必将义无反顾，一往无前。

连铸工段：李晓帅

2013.08.20