动力部水暖车间机电设备管理年终总结

第一篇：动力部水暖车间机电设备管理年终总结

动力部水暖车间机电设备管理年终总结

动力部水暖车间在扎实开展各项固有工作的同时，切实将提高车间机电设备运行效率，完善车间机电设备管理制度作为一项首要任务再抓。设备管理工作结合车间生产任务、设备检修计划及保养计划逐项展开，充分把握机电设备运行状态，因地制宜开展各项检修及保养工作，同时，车间还不断探索设备优化运行的新方法、新思维，全年来车间辖区设备始终保持高效、平稳运行的良好态势，为各项工作的顺利开展提供了强有了的保证。详细制定检修计划，力保设备平稳运行

1、检修及保养了锅炉辅机设备。上个采暖期结束后，车间统一整理了锅炉辅机设备的各项缺陷，汇总后精心筹划、周密布置，制定了详细的检修方案，检修及保养了工业场地锅炉房及临建锅炉房上煤系统、循环泵及补水泵系统、锅炉鼓引风系统及除灰系统，累计开展大小修项目达几十项，同时，车间联合设备部协同锡林郭勒盟锅炉检验所先后检测了工业场地锅炉房及临建锅炉房锅炉埋管、模式水冷壁及对流管束的结垢情况及炉墙内部的破损情况，并最终制定了锅炉大修方案，该方案于8月下旬至9月初由赤峰炎邦锅炉厂负责现场施工，更换了工业场地锅炉房1-4#炉埋管，重新砌筑了3#炉炉膛内部挡烟墙，并重新浇筑了破损严重的炉门，经过车间内部检修及外委维修的全方位、立体化检修，彻底根治了锅炉运行中的顽疾，本年度采暖期内，锅炉系统未出现大幅异常，设备运行趋于良好态势。

2、检修及保养了给排水设备。随着夏季温度升高，加之气候干燥等特点，矿区内部的洒水降尘任务量与日俱增，这也注定了矿区用水量的加大，这一问题一度考验着水暖车间，为此，提前做了详细的部署，冬季过后，气温回升之际，便开始了疏干井的专业点检工作，将点检结果汇总研究后制定了周密的检修方案，对于损坏严重的疏干井泵进行了彻底的更换工作，对于损坏程度较轻的疏干井泵进行了专业的维修，并对再用疏干井进行了保养工作，保证了水源的供应充足。与此同时，车间根据排水设备运行的周期制定了针对性较强的检修计划，更换了污水处理厂石英砂过滤器内石英砂及活性炭过滤器内活性炭，清理了一体化装置内淤泥，大大提高了污水处理效率及污水处理质量，保证了矿区排水工作的畅通无阻。

二、全力秉承创新理念，持续优化管理水平

1、完善车间设备管理制度。车间首先对辖区设备进行清晰划分，划分后制定了设备管理制度，制度中细化了每项管理模块的各项细则，精确的划分了各设备的责任人，制度的制定遵循公平、公开、公正的原则，车间牵头下发后由各班组公开讨论，取其精髓，去其糟粕，最终提炼出了一套完整的车间管理制度，制度的完善既强化了车间管理，又使车间各项赏罚有章可循，对于提高设备运行效率、改善车间员工职业素质极为有利。

2、优化车间用人理念。车间在用人理念上始终保持人尽其才的原则，针对员工的技术优势给予员工相应的工作岗位，以利激发出员工的最大价值，同时，针对车间作业范围广、交叉作业多的现状，努力培养员工一专多能的职业操守，充分保证了各项工作的顺利开展，同时，为保证车间生产工作的高效、平稳运行，在夏季锅炉停炉检修时，及时抽调司炉工到检修班学习锅炉检修技能，既壮大了车间检修人员的队伍，也让司炉工学习到了设备检修、保养技能，从而使司炉工在采暖期运行锅炉时操作设备更加得心应手。

3、完善车间工艺流程，规范设备检修标准。水暖车间为了让操作人员、管理人员尤其是新职工较快较好的熟悉、认知及掌握现行设备的检修规程，特根据车间各班组在用主要生产设备维护保养内容编制了《车间检修工艺流程》，规程详细标注了检修的整体流程、安全注意事项、保养周期及各检修标准，内容格式简单明晰，一目了然，使设备在现场的维护保养更加规范和精细，提高了设备的正常使用率，减少了维修时间。

4、积极开展技能培训，提升检修人员素养。水暖车间积极组织车间人员开展技能培训活动，充分利用检修工作之余组织车间员工学习检修技能，担任培训讲师的为车间经验丰富的老师傅，通过培训，旨在增强员工的检修操作技能，丰富个人的检修经验，从而全面提高个人的检修综合能力，截止10月末，车间累计开展技能培训达20次，全面提高了车间检修工作的整体水平。

5、制定了详细的数据分析系统。为保证矿区给排水系统及供热系统设备的高效、平稳运行，水暖车间上下一心，精心筹划、周密布置，对车间现役设备制定了一套全面的数据库，数据库主要针对设备的维修保养记录、设备点检记录及重大故障处理等项目展开，通过深入研究各运行设备的运行周期、设备发生的重大故障等来决策设备的大中修时间，以便保证设备的高效运行。

6、制定了周密的定额管理机制。车间通过认真分析各检修项目对辖区内的设备进行了区域划分，针对设备的检修记录统筹了各工种全年的工作量，明确了各工种一年的任务量，通过对比全年的工作量制定了下一年度各工种的检修任务量，从而全面的实现了定额管理的目标。

三、分析设备运行状况，明确管理提升方向

车间明年的工作重点是大力完善车间安全质量标准化工作，努力将标准化工作融入到设备管理工作的始终，让二者在某种程度上有机结合，以保证设备的平稳运行。

动力部水暖车间

2013年10月31日

第二篇：2012上半年动力车间设备管理总结

动力车间2012上半年设备管理工作总结

（动力车间）

上半年动力车间设备管理人员在车间、机动部、厂领导的正确领导下，积极转变设备管理观念，认真开展各项日常设备管理工作，较好地保障了厂公用系统的安全、平稳运行。回顾过去，为总结不足，规划未来，以谋更高发展，下面我从三各方面对动力车间设备管理工作进行汇报。

一、上半年设备主要工作小结，二、当前装置设备存在问题，三、下半年设备管理工作计划和思路。

一、上半年主要工作小结

1、以岗位检查为契机，对车间基础技术资料进行了排查整理和完善。对技改项目新增的设备进行了建档等工作。

2、以2013年设备大检修为工作重心，针对装置设备运行现状特点，对车间检修计划和材料进行了细化评估和落实。使检修计划和材料计划更具合理性和可执行性。、3、认真宣贯、执行厂部提出的“精细化管理”“立体交叉巡检管理”“预知维护”等管理理念，强制转变观念，从细节入手，勤走动，善检查，抓现场管理，特别抓装置漏点管理，完成如下现场工作：

1）对全厂蒸汽管网漏点和隐患积极进行整治，先后对凝结水管线、中压蒸汽管网出现的10余处漏点和振动问题进行了治理。2）对厂采暖管网保温进行了修补处理，3）对装置5台天车进行了专项检查、整改，4）对瓦斯站自动点火系统进行了调试维护，5）对装置关键重点管线进行了测厚检测，6）进行了8只安全阀的校验工作，7）停用瓦斯站两台液下泵工作，8）应生产要求，在中压蒸汽线上安装了DN250隔断阀和流量计工作。

4、参加车间各项技改的施工管理工作，共完成了瓦斯站凝缩油回收改造，东区风新装空压机扩容改造、厂采暖系统优化改造中相关设备、材料的计划和验收等前期管理工作。主动介入工程项目，学习掌握各新增设备的结构、性能和工艺原理，保证技改工程早竣工，早受益。

5、以大型设备管理为车间工作重点，对东区风#

2、#3空压缩机进行大修维护，检查维修了级间冷却器，更换密封，更换了烧毁轴瓦6套，维修了压机故障出口单流，并对#3压机联锁停车和检修进行了书面分析和总结。

6、遵循预知维护的设备维护理念，对东区水#

6、#

3、#5高压大功率防护式电机，进行了更换润滑脂、更换轴承、吹扫清理积灰的修理维护。保证夏季电机不超温，长周期安全运行。针对装置3台生水泵电机投运年限长，设备老化问题严重，对其电机接线盒绝缘问题进行了预知维护处理。

二、当前装置存在的设备问题

1、夏季，东区风#1压缩机电机后轴瓦温度一直偏高73℃-76℃（高报75℃/停机80℃）。

2、东区风#2压缩机级间冷却器在检查吹扫处理、更换唇密封圈后，换热效果一直不好，二级入口温度长期偏高45℃-50℃（高报50℃/停机55℃）.3、三台空压机出口单流为自重升降式单向阀，由于压机三级出口冷却器后空气中存在露点凝结水，单流阀阀板导向杆极易生锈卡死，单流失去作用，机组自保停机，切换倒机时容易出现高压气倒流，破坏压缩机轴瓦叶轮等隐患。

4、隔油池收油槽调节机构—涡轮-蜗杆机构长期浸泡在水中，由于无法润滑容易锈蚀，有2台卡死无法操作。其它6台也容易锈蚀卡死，影响污油、水藻等收集。

5、瓦斯站两具“气柜”入口事故状态保护快切阀长期无法正常投用，升气罩的腐蚀问题。

6、通过5月故障停机，发现#3压机轴向位移设定值太大（高报0.7mm/停机0.9mm），实测轴向最大量0.5mm，无法实现联锁自保功能。

三、今后及下半年工作思路和计划

1、从切实抓基础技术资料的管理工作入手，全面推进车间设备管理工作的开展，车间各项设备基础资料，是设备的“履历表和病历本”，彻底、全面整理和完善车间各项技术资料，使车间各类设备管理台帐，检修计划及检查记录等资料真正做到，整洁、规范、全面，准确和详实，及时准确将日常各类数据录入资料台账，同时计划实现各类资料的“纸张版”和“电子版”的同步化，真正做到每台设备有据可循，有资料可查；努力将动力车间的资料管理做成全厂的样板和示范。以此带动车间各项设备管理工作向更高标准迈进。

2、认真执行各项设备管理制度和管理理念，提高设备的管理工作的效率和效果

1）抓设备管理、检查、处理的现场化和全员化。

1）设备的“管、用、养、修”是日常设备管理工作的“四部曲”，机械设备故障率的降低，“用”和“养”是基础。车间以此将设备管理的重心放在现场，抓操作工对设备的正确操作和主动维护保养习惯的培养，抓各级人员立体交叉的巡检管理，对故障和隐患，做到及时检查，及时发现，及时督促整改与维修的管理，勤跟设备操作人员沟通，全天候了解设备在使用中的运行情况，熟悉所管设备的“习性”。

2）继续加强车间大机组的技术管理和现场管理工作，注重机组各运行状态参数的纵、横向分析比较，注重观察研究机组各性能的变化规律，注重机组检修的质量和效果，正确使用调节机组，准确检修排除故障。真正实现大机组的长、安、满运行。

3）继续抓采暖系统、东区风扩容技改后续相关工作。2）抓设备检修的质量关和故障原因分析的制度化

1）严格执行“该修必修，修必修好”的设备检维护原则，对日常发现的设备故障和处理，努力养成“三不放过”的处理办法——故障原因没搞清楚不放过，原因找出没彻底维修不放过，检修完没有检修总结不放过。发现问题及时解决，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，克服事后维修的毛病，做到设备保养、检查有计划有步骤的进行，进而提高了设备的完好率。

2）继续对2013年大检修的计划内容、材料等进行细化评估和完善，真正做到检修前目标明确，计划科学详实，检修中执行有序，保质保量，检修后问题解决，效益明显。

3、不断学习、采纳先进技术，通过技术管理，提升管理水平，创造效益

技术管理是设备管理的灵魂，只有通过不断学习业内先进管理理念和知识，跟踪国内外最前沿新技术，并加以积极吸收利用，才能实现设备管理工作质的提升。结合动力车间生产、设备现状，今后计划开展如下工作：

1）加快学习新增两台进口空压机性能的研究学习，对东区风空压站5台压缩机进行优化匹配，在保证供风量和压力的前提下，以降耗节能为目标，制定科学可行的最佳机组运行方案。

2）对东区水9台高压大功率水泵进行节能技术改造，通过对机泵壳体内流道和叶轮进行表面喷涂高分子材料（贝尔酸鈉）处理，减小水力损失，提高机泵效率，实现节能。

3)对压缩机出口单流进行研究，选用弹簧式或旋起式单流更换，或对其结构进行改造处理，消除阀板锈蚀卡死问题，彻底解决停机空气倒流问题。

4）对东区风#1压机电机后轴瓦支路论证加装油压调节阀，以方便调节流量和压力。

5)对#2空压机级间冷却器换热面积、传热效率研究评估 后，进行合理结构改进，强化传热效率，解决温升高问题。

通过上半年的努力工作和学习，装置设备基本正常运行，保障了生产，成绩属于过去，面对外来，身感责任重大，在以后的工作中更要不断学习，探索管理新方法，多动手，勤动脑，踏踏实实做好车间各项管理工作。争取使动力车间的设备管理更上一层楼。

2012.6.28

杨森林

第三篇：加强施工机电设备管理总结

加强机电设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备的正常运行加强机电设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备的正常运行。依据公司《机械设备管理办法》、精细化管理要求及公司各种规章制度为标准，结合项目部机械化配套施工特色，通过建立健全管理机制，细化管理流程，做好信息收集、反馈工作。

昌赣客专CG-XJ标项目机械设备配置不仅种类、数量繁多，而且主要施工设备使用年限较长，保证设备完好率，合理提高设备利用率成为首道难题。结合项目情况，依据项目机械设备配置，综合考虑优先公司调拨，公司未有、不能调出的设备，根据市场调查对比经济分析，来确定是采购还是租赁设备。

1、落实设备进场实际机况，严格执行设备进场验收程序。

对调拨设备、新购设备进行全面验收机况，根据初步验收情况，确定设备机况情况，而不是盲目的投入生产。当整修完毕后，确保该设备验收时的问题已得到解决后，方可投入使用。这样的机制可以保证施工设备的运转正常，避免了小问题带来的大损失，也避免了设备的某些安全隐患。当设备验收完毕后，为设备贴上合格证的标签，并上报监理审批，完善相关资料。

2、根据设备台账分类管理，明确日常设备管理基本内容

主要施工设备、小型设备管理：按照公司机管制定的“定人、定机、定岗，人随机走的三定原则。设备保管司机每天必须对设备进行日常检查和保养，并填写日常检查记录及运转记录。设备部每天巡检抽查设备记录和实际保养情况，结合司机日常检查发现的问题和情况，对设备进行维修计划的编制和安排，确保设备不带病工作。

若是租赁机械设备应以多个方式对当地租赁资源进行调查了解。

1.通过当地建筑工地了解设备租赁供方情况。

2.通过网络搜寻当地机械租赁供方资料。

3.通过已建和在建项目了解机械租赁供方信息。

4.通过其它渠道了解租赁商信息。

调查租赁商基本情况包括营业执照、经营范围、现有设备数量、租赁价格、新旧程度、是否带人租赁、维修保障能力、特种人员持证情况、付款条件、租赁条件是否含燃油及联系方式等。

租赁设备管理：根据设备租赁时签订的合同，原则上我项目不负责租赁设备的维修和保养。但是，为了确保在我项目内施工作业设备的安全可靠性，确保施工生产顺利进行。外租设备的机况、安全性能、维修保养情况也纳入了设备巡检的范围之内。项目部设备人员监控外租设备的实际机况，督促出租方及时备货，在出租设备未工作时及时处理设备隐患。

协作队伍设备管理：协作队伍设备进场，我部协助协作队伍审查设备有关证件及设备状态，做好台账，对操作人员进行相关的安全培训和交底。不定期检查设备安全状况，协助协作队伍修订维修保养计划，制定季节性施工防护措施。

昌赣客专CG-XJ标项目机械设备配置根据围岩级别及施工环境，出口采用机械化配套施工，三臂凿岩台车进行开挖，机械手湿喷机，高空作业平台车等专用设备。

高空作业平台车于2015年2月由烟台项目调入昌赣项目出口以来，主要用于二衬注浆工作，埋测量桩，挂风管布及其它高空作业等，整体情况使用良好主要用于伸降高空作业，安全可靠，位置伸降便利。

依据机械化配套施工，项目部组织人员去其它项目及厂家调研，隧道出口引进自行式仰拱移动栈桥，此设备使用安全性能高，操作简便，产品总体技术相对成熟。通过项目综合讨论，对比分析，与中铁工程装备集团隧道设备制造有限公司签订租赁合同，2015年5月4日移动栈桥仰拱模板验收进场，整体使用情况良好，栈桥操作简便，一个人即可操控，可轻松实现前后、横向运动，工况适应性强，保证仰拱施工时，其他工序作业仍可有序进行。通过栈桥的主要施工机械车辆为ZL5OC装载机、18方自卸汽车、240/PC220挖掘机、湿喷机组KC30、凿岩台车T11等，过车时安全可靠，确保了施工人员的安全。

移动栈桥仰拱模板是隧道仰拱施工影响施工进度、质量控制的一个重要因素，为减少仰拱施工对出碴车辆的干扰、实现加快仰拱施工及回填施工进度的机械设备，它具有如下优点：

1、移动栈桥整机采用了液压驱动，控制灵活，结构简单，噪音小，性能稳定可靠，维护及维修方便。

2、仰拱模板采用板梁式结构，可进行快速模块化拼装。

3、移动栈桥采用悬臂式移动结构，实现了前端悬臂，整机可悬臂式移动，有效地避开掌子面及仰拱爆破飞石的砸碰。

4、移动栈桥的行走方式，具有结构紧凑、占用空间小、行走稳定可靠等优点，其中所选用的高性能耐磨材料，具备使用寿命长。

5、移动栈桥具有承载能力大、结构稳定和安全可靠，为施工车辆及作业人员提供了安全保障。

在隧道二衬施工过程中，项目集中采购5台中铁隧道股份有限公司新乡机械制造分公司单位的模板台车，项目管理人员集思广益，小改小革，在模板台车上增加工艺工装，隧道二衬养护等方面下足功夫，有效的提高施工质量和效率。具体如下：

1、防空洞监测报警器，利用液位继电器和混凝土导电性工作原理，通过声光报警器开启提醒作业人员，可有效的防止衬砌混凝土脱空的几率，提高施工质量，适用效果良好。

2、隧道拱顶防顶裂设备，在拱顶和边墙两侧边钢模处分别安装微动开关，微动开关触点与模板在同一水平面，当台车模板模板顶升到位，接触混凝土面后微动开关触点与混凝土面接触即证明台车模板已充分支撑到位，微动开关常开变成常闭，接通报警装置即会自动报警，避免因台车顶升过量造成混凝土遭受破坏，进而影响结构性能，使用效果良好，已申请获得实用新型专利证书。

3、高压风喷洒衬砌台车脱模剂，使用隧道内高压风管内高压风，从高压风管内引入一个圆桶，上端开一个漏斗用来倒脱模剂，圆桶另一端焊接一根小钢管接软管，软管接头装一个喷洒接头，由人工直接控制，喷洒涂抹均匀，高效速度，降低人工劳动强度，提高了施工效率质量，使用效果良好。

4、自动喷淋养护作业台架，主体框架结构采用Φ42无缝钢管焊接成圆形分水器，出水口距离混凝土面控制在30~40cm，端头安装不锈钢螺旋喷头，配合增压泵形成喷雾洒水，底部水箱兼做配重装置，行走装置通过电机限位器，自动循环调头匀速行走以利于均匀养护，优化养护工装，简洁实用提升养护工效，防止混凝土收缩裂缝，确保工程质量，使用效果较好。

隧道进口水沟电缆槽施工中，采用了水沟槽拼装模板，2016年9月23日进场使用，施工过程中先组装好单边模板，再进行浇注混凝土，当砼的强度达到脱模标准时即可脱模再重复使用。过程中每次拼装模板需钢筋支撑定位，且水沟槽模板成型及脱模效果不理想，拼装模板需要机器人工来回搬运，人工劳动强度大，施工效率较慢。

针对水沟电缆槽施工问题，为了显现机械化亮点，采用机械化配套施工，通过调研其它单位观摩学习，整体门架式液压沟槽台车为近年高铁项目逐步成熟产口，在同样保证施工质量的前提下既突出机械化特点又利于外观平整度的控制。通过调查分析，购置中铁隧道股份有限公司新乡机械制造分公司，2016年08月20日隧道出口斜井引进两台水沟电缆槽整体模板台车，此整体模板台车，通过操作模板横移油缸手柄，使沟槽模板达到隧道施工位置。沟槽模板总成可以通过在悬臂梁横移实现准确对中，操作沟槽模板升降油缸手柄，使沟槽模板达到指定位置，并由测量人员校核尺寸，操作端部调节油缸，使沟槽模板间间隙符合施工标准，安装好沟槽模板间定位块、沟槽模板与侧模模板间定位及堵头板。同时旋紧所有丝杠，再次核实以上工作是否到位，这时定位工作完成，人工操作操纵台手柄就可轻松实现水沟电缆槽模板台车的定位，水沟槽模板为整体模板，能实现一次性成型，达到脱模条件后，人工操作沟槽模板起升油缸手柄，将沟槽模板升起收回，轻松一次性脱模，再通过控制电机行走，再进行下一组水沟槽施工。整体式水沟电缆槽模板台车具有操作简单，液压驱动，控制灵活，一次性成型，成型效果好，大大降低了人工劳动强度，提高了施工效率等特点。

昌赣高铁作为第一个生产盖板的施工单位，为打造施工盖板的亮点工程，利用项目现有场地，建立盖板预制厂流水作业生产，克服施工场地狭窄，共计十八万块，工期紧，节约成本，减少作业人员劳动强度，提高劳动效率，提高施工质量。具体做法如下：

1、将现有场地计算有多少面积，改变传统的盖板存放方法（都是在一个平面上存放）。改为货架存放，共5层，每层横向放2块，使原本一个场地只能放400块的现在能放2200块。

2、盖板养护也改变以前传统的用水管直接浇水养护模式，经过多次的考虑摸索和实践，我们利用时控开关的工作原理，每天设定好固定的时间，每隔2小时养护一次，分层养护，每一层用PPR管间隔50公分安装一个雾化喷头，时控开关控制每一层主管路的电磁阀。这样设置节约了大量的水资源，比传统养护节约至少80%的水资源，而且不用专人来操作，喷洒养护更均匀。

3、根据水沟盖板加工需求，大家集思广益，自制了很多工装工艺，比如脱模机、盖板吊装夹具、运输框架、自卸车小型随车吊、盖板运输推车、移动料斗、固定料斗等等。这些小型的自制工装，起到了很好的作用，贴近实际，好用，安全方便，花费少但效率高。

4、具体生产施工流程是砼车到位---放料至移动料斗---吊移动料斗到固定料斗放料---固定料斗放料到模具---模具放振动平台上并振动---上盖板运输车---上静停架并摸面---初凝后养护48小时---脱模养护框架5天---自制夹具吊装上车运输至存放区域。

水沟盖板预制厂流水作业生产线投入生产后在实际的生产施工运用中，这套施工整体流水线作业大大降低了工人的劳动强度，传统的施工方案，每天生产700块的施工任务，加上运输人员共计需求23人。而按现在的工装工艺生产700块盖板，只需要13人就可以完成生产任务。对比两种生产模式进行经济分析，每天工人工资按180元/天，一天就要节约1800元，一个月54000元，施工完180000块需要9个月，这样就可以节约40多万元。而且使用新工装盖板脱模机，使用简单，脱模速度快，避免了人工脱模时敲打造成棱角损伤，减少了劳动强度。单纯脱模（不含搬运摆放）速度由原来的20-30秒每块降低到现在的3-5秒每块，棱角损坏率由原来的20%降低到5%。脱模时间由原来的4人一天脱700块,降到现在的2人一天700块，减少了模具占用时间，提高了生产效率。使用自制的工装工艺，大大增加了场地的利用率。在盖板预制厂建成投入正式生产后，昌赣客专线业主多次组织其它标段来观摩学习。

三型轨道板施工，作为初次施工项目，施工经验欠缺，通过参观其它单位施工现场学习，结合隧道实际施工情况，廊坊合力天一机械设备有限公司单位厂家服务较好，免费提供线下揭板试验工装，合力天一与京沈、济青、昌赣、西成等客专多个施工单位有过合同关系，产品成熟，业绩较多，通过调研经济分析，三家报价价格对比（其中有廊坊合力天一机械设备有限公司，湖南德立铁路工程材料有限公司、湖南天象建筑有限公司），综合考虑采购廊坊合力天一机械设备有限公司的三型板施工工装，共自密实混凝土模板90套，340米底坐板。此工装工艺结构结实，耐用，精度高，模板成型好，质量高。为配合三型板施工，轨道板自重7.5吨，结合隧道实际施工情况，需要使用10吨的轮胎式龙门吊，不用钢轨，减少铺轨、转移等的工作量。集团公司2017年门式起重机、叉式起重机中标结果的通知中公布了中标单位名称及联系方式，通过集团公司的框架协议，项目对几家中标单位调查分析，报价对比分析，确实购置河南首新东方起重机集团有限公司的10T轮胎式龙门吊配合轨道板施工，项目采购的变频式轮胎式龙门吊具有行走稳定，隧道内实用性高，操作方便，吊装平缓等特点。三型轨道板施工过程中，在实践中摸索，自制电动搅拌料斗，防止自密实混凝土施工过程中离析，针对隧道运输困难问题，加工中央水沟平板车，移动式爬梯等，提高了混凝土运输速度及安全，加快了施工速度与质量，自制加高爬梯，使混凝土运输车直接倒料至搅拌料斗，减少龙门吊数量，节约了项目成本，自制工装使用效果极好，提高了三型板施工整体速度。

项目施工过程中应提高设备运转率，认真组织设备检修计划，确保设备运行可靠性，对应施工阶段提前了解机械设备需求，提供实用性强的机械设备方案，确定设备来源，同时积极进行设备改良小改小革，提倡修旧利废工作，完善管理考核制度，强化现场责任，不断改进，细化过程监督，不断创新和学习管理新理念，

第四篇：机电动力部上半年工作总结

机电动力部2012年上半年工作总结 半年来，在公司领导的大力支持和各部门的积极配合下，我部紧紧围绕公司确定的安全生产任务目标和部室全年重点工作来开展各项工作，进一步规范制度建设，落实执行力，积极开展对标活动，促使机电管理工作逐步进入了科学化、规范化、标准化的轨道，基本实现了机电运输系统的安全、经济、可靠运行。为安全生产提供了保障。

一、主要指标完成情况：

1、未发生重伤及以上人身事故和机电运输责任事故。

2、机电专业及运输专业质量标准化均达到公司要求级别。

3、2012年元月至四月底生产矿井合计收入电量11672859kwh，电力单耗15.8kwh/t，电力综耗16kwh/t。

4、机电设备三率分别为：设备完好率为97.56%，设备待修率为1.5%，设备使用率达92.69%。

二、上半年主要完成的重点工作：

1、以科学性、规范性、可行性、操作性相结合的原则，建立健全了公司机电管理工作各项规章制度，并建立健全了公司机电设备管理台账、供用电管理资料及主要大型设备技术档案，使公司机电管理更加科学、形式更加规范。

2、对中环公司进行了生产任务调研，提出了完成全年任务的计划和保障措施。

3、积极学习推广和落实王村煤矿安全生产管理经验，大力开展“整体工作上水平，单项工作创一流”活动，引导管理人员转变思路，改变工作方式方法，协助每个矿井每月结合自身情况完成了一项亮点工程，极大的提高了四个矿井质量标准化建设水平。

4、根据公司对标活动整体工作安排部署，我部认真研究行业先进指标，制定了本部门的对标管理活动实施方案，选定确立了标杆单位和目标值。

5、科学、合理编制完成了瑞能公司机械化改造项目土建及机电工程安装施工计划，力争做到时刻监控监督改造项目的进程。

6、指导协助瑞能公司、苍村公司完成了综采设备地面“三机”联调工作，并组织三矿采煤、机电专业技术人员在苍村公司开展了综采技术交流会。

7、开展了矿井供用电安全及防爆设备专项检查活动，解决了各生产矿井供用电系统存在的一些安全技术问题杜绝了供电系统越级跳闸事故和无计划停电事故，确保供电系统的可靠运行。

8、设计完成了机电运输专业安全质量标准化各类管理牌板，规范了机电运输各类标准化牌板的填写、悬挂和管理标准，为质量标准化建设工作提供了基础。

9、完成了双龙公司北区建设副井供电、供水、通讯系

统的“三通一平”工作可行性方案的论证和实施工作。

10、审批完成了各生产矿井春季电气预防性试验计划，督促其按期、安全的完成了各项电气设备的试验和整定工作。

11、指导协助瑞能公司完成了地面10KV变电所改造工程，督促风井架空线路按期开工。

12、配合苍村公司完成了1607综采工作面机电设备的安装工作，并按期进行了综采试生产，实现了综合自动化采煤。

13、协助苍村公司完成了井下胶带运输机综合保护装置的完善和安装工作，协助其完成现有运输系统运输能力核算，并编制完成了运输系统能力提升方案。

14、协助石炭沟煤矿完成了主斜井跑车防护装置的安装工作，消除了重大安全生产隐患。

三、存在的问题：

1、宁夏石炭沟煤矿双回路供电线路均取自农网，线路多处有分接负荷，供电可靠性、经济性较差，入井供电线路使用串接形式，且无井下变电硐室，地面配电室无人值班，不符合《煤矿安全规程》要求。主斜井提升机使用单回路供电，设备未进行检测检验，其电控系统仍然采用TKD形式进行控制，这将直接影响到各级煤矿安全检查和矿井生产安全。

2、各生产煤矿目前井下电气设备保护接地装置安装无规范、无统一标准，个别矿井缺少检测检验设备。

3、各生产煤矿井下运输轨道受地址条件铺设质量较差，运输设备老旧，综合保护装置配置参差不齐。

4、受资金约束，各生产煤矿部分大型固定设备，如：主要通风机、主提升绞车、井下排水泵、压风机、瓦斯抽放等设备设施设施未能按照集团公司要求配置在线监测系统。

5、各级机电专业技术、管理人才和维护人员匮乏，管理、维修严重滞后，不能适应矿井发展和技术改造后的需要，随着新的采煤方法改造的逐步深入，机械化程度的不断提高，大量机电设备投入使用后，这一矛盾显现得更加突出和尖锐。

四、下一步工作设想：

围绕一个目标，开展五项活动，推进三个重点，做好五强化、五确保。

围绕“一个目标”：围绕实现机电安全工作目标。开展“五项活动”： 每半年对各矿井机电综合管理工作进行一次考评；根据每年机电运输工作重点，定期开展机电运输专项活动、特种设备安全隐患排查治理专项活动、防爆设备专项检查活动、主要机房硐室标准化达标活动和节能减排专线检查活动。

推进“三个重点”：推进精细化管理工作持续全面开

展，提高机电管理精细化水平；推进机电队伍人才培养和梯队建设，提高机电队伍人才优势；推进机电管理机制创新，提高机电管控能力。

做好“五强化、五确保”：强化各级机电业务保安责任，确保制度在现场得到有效落实；强化机电系统隐患排查与治理工作，确保机电装备安全运转；强化重大项目的技术管理，确保机电装备生产过程能力和安全可靠性；强化机电设备技术选型论证工作，确保技术与经济的最优；强化机电系统节能降耗管理，确保机电设备的高效率、低成本运行。

总之，我们取得的成绩是暂时的，摆在我们面前的困难仍然严峻，但我们一定会发扬成绩，再创佳绩，以积极的工作态度，认真的工作作风，努力搞好机电运输各项管理工作，使我公司的机电运输工作再上一个新台阶。

机电动力部

2012年6月8日

第五篇：双氧水车间设备管理总结

2013年双氧水车间设备管理总结

回顾2013年，是平凡的一年，也是取得骄人成绩的一年，在各处室和兄弟单位的领导和支持下，双氧水全年总产量达到20.5万吨，达到设计产能的128%，全年生产成本控制在450元左右，年销售均价在900元左右，良好的产销局面，为公司创造了可喜的经济效益。

2013年，双氧水车间这个团队坚持抓基础工作，做好细节工作，理清思路，从双氧水生产工艺内在规律着手，把装置开好、开稳。全年双氧水装置没有一次因界区设备原因造成停车，全年设备运行正常，无设备事故，而所有的这一切，是我们双氧水团队全体员工共同努力得到的。我们深知，只有把基础工作做好，开好设备，用好设备，做到工艺上稳定，设备上优化，不超压、不超温，优化设备和工艺，让设备与工艺达到最佳的配套性，设备才能做到长周期稳定运行。

2013年设备运行简介：全年设备运行正常，大型设备及主要设备均按计划进行检维修，保质保量完成设备维护工作，全年主要设备完好率100%，静密封点泄漏率：0.13‰，动密封点泄漏率：0.03‰，全年设备日常检查整改完成率达到100%。

现将2013年双氧水设备管理总结如下：

一、创新管理方法，优化管理考核目标和方式。

1、针对双氧水车间从事设备管理和维护的人员少，如何调动操作人员的积极性，真正把“操作是设备第一主人”这一理念落实到实处，才是用好设备、管理好设备的关键。一方面，车间将以往粗放式管理中融入人性化的东西，将以往以罚为主的考核机制，适当融入先奖替

罚，无论是检维修还是日常设备维护保养，把控安全和质量这两大核心目标，操作过程中人性化一点，对核心目标的要求丝毫不能降低和放松。比如备用设备的试运行，给定操作试运行具体的要求，给定一个大致的操作时间段，具体操作由操作自己定，给操作人员一个弹性思维、操作的空间；设备检查整改项，先由班长指定整改人并就如何整改及整改达到的目标详细说清，在规定的时间段内由整改人自己搭配时间处理。严中有细，细中见真功。另一方面，让操作承担一部分漏点管理职责；以前不论什么漏点统一归类给维修人员，结果造成大部分的操作人员对一些简单容易处理的漏点不及时处理，经常拖延到维修上班通知处理，甚至不通知。而适当地将阀门填料容易处理的漏点划归到操作人员职责中，一来是因为阀门填料漏点相对处理容易，二者在操作巡检过程中，尤其夜间，能够及时将漏点处理掉，减少漏点，节约能源，三者操作是设备的第一主人，正确维护和使用设备是理所当然的。通过这样改进，目前岗位上阀门填料漏已基本上得到有效的遏制，都能够及时的处理。

2、改变固有的考核方式，以促进设备管理：

在日常检查考核项、日常设备维护保养工作以及设备管理基础工作中，针对做得好和做得不好的，在即查即公布的基础上，把考核款数，如实在当月的个人绩效中直接体现，绝不将考核钱数等到当月考核下来后（一个月后才发当月的考核）再进行落实，保证奖罚的及时性。考核扣罚的钱由班组班长落实到责任人，奖励的钱奖励给在工作中有闪光点的人与事并奖励到具体的人员，实现日常考核有奖有罚，考核做到公开、公平、及时。

二、抓好设备优化，小改小革工作，让设备与工艺达到最佳的配套性。控制合理的流速、压力、温度，是保证静设备和动设备长周期运行稳定的关键。

从工艺上优化，降低氧化塔进塔压力，优化部分管线，降低空压机出口压力，延长空压机运行周期，避免系统装置因空压机频繁开停，引起空气压力和空气流量的波动，进而影响工作液流量的波动，使得氢化、氧化、萃取反应更加平稳：

（1）、6#空压机出口气体工艺管线进行改造：改造前6#空压机出口气体管线配制不合理，空压站到系统装置压差达到0.08MPa，将空气管线改造后，有效地将压差降低到0.02 MPa，大幅降低了空压机的出口压力，同时空压机电流降低了2A，仅电耗一项年节约费用近8万元；同时机组的出口压力的降低，更加保证机组的长周期运行，降低机组故障频率，降低维修费用和减少维修工作量。

（2）、2#系统循环工作液泵叶轮改造：改造前，泵出口压力达到0.8MPa，通过对氢化塔入塔压力、流量计算后，泵出口压力只要达到0.65MPa就可以满足要求。改造后，泵出口压力有效降低，电流下降1A，电耗每年降低近4万元，出口压力的有效降低，泵的负荷有效降低，设备运行更加稳定。

（3）、萃余分离水回收系统：改造前，萃余分离水直接排到污水站，经取样分析后该水相中含双氧水22.4g/l，将萃余分离水回收到氧化液贮槽中，再次经萃取后，其中的双氧水有效回收，增加了装置的有效

产能。

（4）双氧水装置因生产工艺的特殊性，对设备的材质要求比较高，工作液的性质具有易挥发、易燃易爆、渗透性强等特性。对氧酸、纯水PH等酸碱类指标，严格监控，防止酸碱类超指标，从而对设备材质造成腐蚀，提高系统安全运行的安全系数，有效减少降低设备使用寿命的因素。

三、存在问题

（1）、2#系统萃取放空气量大、循环工作液贮槽放空气量较大，芳烃消耗偏高；这一部分放空气体中芳烃含量大，一方面增加芳烃消耗；另一个方面造成环境污染。目前已有初步方案，计划2014年进行实施。

（2）各贮槽放空冷却器冷凝的液体中双氧水、芳烃含量不少，目前没有回收，计划2014年将这一部分冷凝水回收系统，提升装置有效产能；

（3）、2#系统后处理带碱，碱塔进出口工作液中水份含量相差不大，碱塔处理效果较差，拟计划从碱塔旁路增加一条凝聚器，先做实验，根据分析效果确定凝聚器实施方案；

（4）、新来的员工学习主动性不强，操作中没有“设备是基础”这一重要理念，缺乏“操作是设备第一主人”的责任感；操作中不能有效地认知设备，对设备的正确使用和维护保养形成了潜在的隐患。（5）、车间整体管理模式有待进一步提升。重工艺、轻设备的思想在一部分人的思维中还是存在的。在出现问题时，希望把问题归结到设

备上，分析判断能力不足，分析归纳能力有待提升，承担责任的能力不强。

（6）、计划检修还没有融入到每一位成员的思想理念中，有部分人甘愿做消防兵，等到设备出现问题后才来动手术，而不能将设备管理关口前移，应当采用预防、查漏补缺来防范，部分人员的懒惰思想还是有的。

四、2014年计划、思路、重点

（一）、加强基础管理工作，完善基础台帐管理；（1）、备用设备的管理：

做好备用设备日常处于完备状态，需做好以下几方面：

1、定期对备用机、泵组进行试运行，在试运行中知道备用设备的运行工况，利用试运行及时解决备用设备存在的问题，以便及时解决，确保备用设备完好；

2、完善备用设备的台帐，尤其对润滑油的使用周期、易损件使用有计划进行更换，记录要及时、准确，完整，对质量控制要点记录要准确、完整，对好的改进之处要总结并记录在册，返工或检修不当亦应记录在册，以保证下次检修有参考和对比。

3、做好备用设备日常维保工作，润滑、防腐基础工作要进一步加强，查漏补缺应作为日常性工作；（2）、检维修质量管理：

检维修的质量是保证设备长周期稳定运行的重要方面，要保证检维修的质量，应做好以下几方面：

1、检修方案应全面、完整，检修

规程明确，检修前、中、后要执行相关票证管理规定。

2、检修备件的管理：三分检修，七分在准备。备件一要抓数量，二要抓质量；备件准备的好坏，直接影响到检修质量；

3、检修工器具的准备：同样要保证工器具数量、质量，一些测量类器具定期进行校正；确保检修工器具好用、耐用；

4、把检修由被动检修关口前移，变被动检修为计划检修，这一块需要合理规划、科学布置，人员、材料要更细致、到位；

（3）、压力容器维护与管理：

压力容器要做好以下几方面：

1、台帐及时更新、完整，记录要清晰、简洁；

2、要根据系统检修定期做好压力容器的内部检测与外部检验工作；

3、压力容器管理要把工艺控制放在首位，只有把工艺控制得稳，不超压、不超稳才能保证压力容器使用良好，这就要求设备管理人员不仅懂设备，更要懂工艺，工艺控制得是否平稳，工艺操作方法是否妥当，是保证压力容器良好运行的基础。

4、压力容器的日常检查是保证压力容器正常使用的关键，要对压力容器进行查漏补缺，如同对待自己的孩子一样，让他穿好、吃好，这样才能保证压力容器处于良好的工况状态下；

5、加强压力容器使用维护培训工作，从人员思想上重视、技能上具备两方面入手，提高压力容器使用、维护水平。

（二）、要加强设备培训工作：

1、月底制定下月培训计划，严格按照培训计划落实培训工作，计划应分解到具体课题；

2、采用班员讲课，管理员参与点评方式，在培训过程中及时纠正主讲者的错误，采用集体讨论方式鼓励全员共同参与授课；

3、管理人员对班组培训计划进行审核，对每个班组之间培训内容一致，培训要设定一定评分标准，班组之间采用评分排名纳入班长绩效排名；

4、集中授课与现场实践相配套：理论学习与实践操作要互相映衬；用实践操作难理论；尤其充分利用设备检修时机；组织班组人员对设备的结构、使用注意事项为什么要这么规定进行现场讨论学习；

5、强化维修人员钳工技能培训：包括钳工基本操作，钳工维修人员水平高低直接决定了检维修的质量；针对维修人员存在的问题需从以下几方面来改善：理论知识还需进一步加强，尤其对化工设备缺乏系统性的知识体系；动手能力还需要进一步加强，部分人员存在着眼高手低的问题，应有侧重点，加强动手能力培训；维修人员之间也要评定排名，在班组考核中，适当的增加培训经费，利用这些经费做一些比一比、赛一赛的活动；

6、每季度对全员进行业务考试一次，完善车间相应奖罚管理制度；

过去的一年，取得的成绩离不开全体员工的辛勤努力，总结过去的成绩，是对来年更好工作的补充和反思，在新的一年里，要把双氧水装置开得更稳，设备运行稳定，需要全体员工更进一步的努力，从事前计划到从细节处落实，把控设备管理中的要点，严抓设备管理中的质量控制点，从细节处做实，我相信，2014年双氧水设备会运行的更加稳定，产量和生产成本将会取得更为可观的成绩。

双氧水车间 2013-12-28