二O一一年度起重机械总结（共5篇）

第一篇：二O一一年度起重机械总结

炼铁厂起重机械二○一一年工作总结

2011年，炼铁厂起重机械安全管理工作在公司安环处、设备处正确领导下积极组织开展各项工作，铁厂高度重视起重机械的事故隐患的检查、排查和整改工作，保证了起重机械的安全运行，全年没有发生起重机械安全事故，从相关职能科室到各车间都做了大量细致的工作，并取得了一定的成绩。

一、建立完善炼铁厂起重机械管理组织机构，明确工作职责

起重机械管理作为设备管理的重要组成部分，实行分厂、车间、班组、组员的四级管理模式。设备科是铁厂的起重机械管理主管部门，综合站、安环科协管，设有专职的特种设备（起重机械）管理人员，由炼铁厂设备副厂长分管，为

二、贯彻实施国家、集团公司关于起重机械的管理的法规、条例，完善铁厂起重机械管理制度

炼铁厂在年初先后转发了《特种设备安全监察条例》、《杭钢集团公司特种设备安全监督管理规定》，制定并下发了《炼铁厂起重机械安全规程》、《炼铁厂起重机械操作规程》、《炼铁厂起重机械维护规程》、《炼铁厂行车清灰制度》，通过组织管理人员进行培训，认真学习和辅导这些法规、条例，把国家和集团公司关于特种设备（起重机械）管理的方针、政策落实到实际管理工作中，从而使特种设备（起重机械）管理规范化、制度化。

三、组织管理人员参加特种设备（起重机械）宣贯会和专业培训学习，严格执行特种设备（起重机械）操作人员持证上岗制度

炼铁厂起重机械管理人员参加了浙江省技术监督局组织的宣贯培训，在

查制度，各级组织排查的隐患都能较好的完成整改。其中铁厂共排查出起重机械隐患43项，其中42项已全部整改完成，1项正在整改实施中。

在3月份期间，由分厂设备科组织实施了1#高炉炉前新行车前期选型，考察及安装工作，并在一季度安排起重机械使用证复审22台，并对使用证复审中发现的隐患进行了积极的整改。

二季度期间完成起重机械安全装置（超载限制器）排查工作，对存在安全隐患的设备已上报公司，待统一采购后进行统一安装整改，并于三季度期间积极完成了2012年起重机械的大中修、更新项目上报工作，同时完成了起重机械复审检验计划申报工作。

五、目前存在的问题

1、起重机械的安全生产宣传工作有待于进一步加强；

2、起重机械专（兼）职安全管理人员业务知识掌握的不深不透，需要进一步加强学习；

3、部分起重机械使用单位只注重重要、主要的设备管理，对起重机械的安全性重视不够。

六、明年工作计划

1、继续加强特种设备（起重机械）隐患排查工作。

2、积极做好起重机械的中修及检验复审工作。

3、继续加大对《特种设备安全监察条例》法律法规的宣传工作。

3、继续加强管理人员的培训和取证工作，不断提高起重机械管理人员的水平，使起重机械管理工作进一步制度化、规范化。

炼铁厂设备科

2011年12月1日

第二篇：起重机械自检自查总结

2013年7月工程公司对建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）安全专项自检自查总结

新疆三联工程建设有限责任公司

2013年7月23日

展，公司成立了专项检查工作小组，认真组织开展了我公司所承建的建筑施工范围内的起重机械、脚手架（模板支撑体系）安全专项检查工作，依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011专项检查表格共检查44台塔吊、10台施工升降机、下发12份整改通知单存在148项问题。

三、存在的问题和不足

少数单位对安全生产工作重视不够，规章制度不健全，已有的制度也落实不到位，安全隐患整改措施不力，落实不到位，无证操作等现象依然存在，塔机主要存在使得问题有：

1、司机室误操作规程，无十不吊；

2、个别塔吊标准节螺栓松动；

3、驾驶室内灭火器失效；

4、限位、安全装置不灵敏等问题。脚手架主要存在的问题有：

1、连墙件数量不够、设置不合理 ；

2、剪刀撑不按规定设置；

3、小横杆设置不合理；

4、垫木不符合规定等。

四、下一步工作要求

1、针对以上存在的问题，各部门、片区项目部、分公司/队要充分认识到开展建筑起重机械、脚手架（模板支撑）专项治理的重要意义，加强组织领导，针对各自的实际情况，制定完善相关措施，确保工作落到实处。

2、做好重点环节的排查治理。认真做好对建筑起重机械、脚手架（模板支撑）等危险性较大的分部分项工程的隐患排查治理工作。对于发现的隐患，要认真的落实到个人，认真组织整改，确保公司施工生产安全进行。

3、各部门、片区项目部、分公司/队要把建筑起重机械、脚手架（模板支撑）专项治理工作与继续深入开展“安全生产年”活动的安

第三篇：2013年起重机械专项整治情况总结

起重机械和专项整治的情况总结

根据《起重机械专项整治实施方案》及上级有关文件要求，结合我区实际，制定专项整治方案，对本辖区的起重机械进行一次有重点的排查与整治，现将排查整治情况总结如下：

一、基本情况

从起重机械专项整治行动开展以来，我局依据专项整治实施方案，重点对工程建设、重点领域的起重机械，进行了专项检查与治理，此次专项整治共出动执法人数40人次，检查单位10家，下达特种设备现场安全检查表10份，下达特种设备安全监察指令书10份。在排查过程中，共发现安全隐患10个，隐患涉及设备到期未检验，人员无证作业等。

二、主要做法

1、接上级文件后，我局领导高度重视，及时召开了形势分析会，成立专项整治工作领导小组，并就整治工作进行具体部署，制定整治方案。

2、积极做好隐患排查工作。我局结合日常安全监察工作，加大对起重机械的现场监察，排查隐患并跟踪督导，做到发现一个隐患，整改一个隐患，对多次督促仍整改不到位的，依法进行处理，并继续跟踪整改。

3、进一步规范起重机械制造、安装、改造、维修行为。通过日常安全监察，结合各种信息，及时了解新安装的设备，并进行现场监察，督促制造单位按法规程序办事，按技术要求实施安装、维修，确保设备安全的入口关。

三、存在的不足

1、工作不够细致，虽然说在整治活动中，有把握了重点，但面有限，依然有死角。

2、起重机械维保试点工作，力度不大，效果不明显。

3、持证上岗现象仍时有发生，有的企业为了节省成本，一人多职，有持证的人员，但在操作时没证的人打擦边球，检查人员一走，无证人员仍在操作。

二O一三年十一月十一日

第四篇：起重机械自查报告

起重机械自查报告

一、基本情况

特种设备分管领导李风珠，常务副经理，设备管理部门为综合部、负责人，特种设备持证人员管理部门为综合部、负责人.现我公司特种设备是桥式起重机，已注册，已年检，下次年检日期为2017年10月。

根据公司情况已设立起重机岗位操作员1人，安全管理员1人。

根据有关法律法规要求，现编制了行车安全操作规程，行车操作人员注意事项等制度。根据制度制定了特种设备使用记录，维修记录等表格。

编制了起重机械事故应急预案，并进行了坠物的演练。

1-12月份公司共召开了4次关于特种设备有关的会议，由万永尧主持人，进行了相关特种设备的安全培训，注意事项，及事故记录片观看。

二、自查情况

根据区市场和质量监督管理局和董家口管委经济发展局下发的相关文件及特种设备安全条例进行自查，检查中发现有关问题：

1、管理制度不健全。

2、记录表格不健全。

整改措施：

1、加强管理制度建设。

2、加强起重机使用等各项表格的建设。

三、2017年工作计划

1、特种设备年检。

2、进行2次特种设备应急预案演练。

3、每季度召开一次特种设备安全工作会议。

4、每季度进行一次操作人员的安全培训。

第五篇：起重机械管理制度

起重机械管理制度

一、起重机械安全管理人员岗位职责

二、起重机械作业人员岗位职责

三、定期报检制度

四、起重机械作业人员培训制度

五、起重机安全技术管理规程

六、起重机安全操作规程

七、起重机司机操作规程

八、起重工安全操作规程

九、起重机维护保养制度

起重机械安全管理人员岗位职责

1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规，结合本单位的实际 情况，制定相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作，检查和 和纠正起重机械使用中的违章行为。

2、熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。

3、监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作 规程。

3、参与编制起重机械定期检查和维护保养计划，并监督执行。

5、协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督 检查。

6、根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加有关部门举 办的培训班和组织内部学习。

7、组织、督促、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患整改。

8、参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向有关部门报告起 重机械事故的情况。

9、参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。

10、组织紧急救援演习。

11、起重机械安全管理人员必须经专业培训，有特种设备安全监察 部门考核合格。

起重机械作业人员岗位职责

1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。

2、作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部门考核合后方可上岗。做到持证操作，定期复审。

3、有高度责任心和职业道德。

4、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不断提高专业 知识水平和工作质量。

5、协助起重机械日常检查，配合维护保养人员对起重机械进行检查 和维护。

6、严守岗位，不得擅自离岗。

7、密切主意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异常情况或故 障，及时向有关部门人员报告，及时排除隐患后方可继续使用，严禁带病运行。

8、做好当班起重机械运行情况记录。

9、保持起重机械清洁卫生

定期报检制度

1、起重机械安全检验合格标志有效期满前一个月向特种设备安全检 验机构申请定期检验。

2、起重机械停用一年重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡 事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害(火灾、水淹、地震、雷击、大风等)后也应该向特种设备安全监督检验机构申请 检验。

3、起重机械经较长时间停用，不超过一年时间的，起重机械安全管 理人员认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。

4、申请起重机械安全技术检验应以书面的形式，一份报送执行检验 的部门，另一份有起重机械安全管理人员负责保管，作为起重机械 管理档案保存。

5、凡有下列情况之一的起重机械，必须经检验检测机构按照相应的 安全技术规范的要求实施监督检验，合格后方可使用。(1)首次启用或停用一年后重新启用的;(2)经大修、改造后的;(3)发生事故后可能影响设备安全技术性能的:(4)自然灾害后可能影响设备安全技术性能的;(5)转场安装和移位安装的;(6)国家其他法律法规要求的。

起重机械作业人员培训制度

加强对起重机械的作业人员和管理人员进行安全技术培训，使其掌握操作技能、了解预防起重机械事故知识，提高安全意识，持证上岗。起重机械作业人员的培训考核参照本单位《特种设备作业人员培训教育制度》执行。

特种设备安全教育和培训的主要内容

1、特种设备安全思想教育。主要是通过学习国家有关法律法规，提高管理人员和作业人员的政策水平，充分认识特种设备安全使用的重要意义，在特种设备的使用中严格贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针政策，严格执行操作规程，遵守劳动纪律，杜绝违章指挥、违章操作的行为，利用曾经发生的重大事故案例及给社会、给企业、给家庭造成的损失，对职工进行安全意识教育。

2、特种设备安全使用技术知识教育: 一般安全生产、使用技术知识培训教育。这是所有工人包括特种设备作业人员都必须具备的基本安全生产、使用技术知识，主要包括: A.危险设备和区域及其安全防护的基本知识和主意事项;B.有关电器设备的基本安全知识;C.生产、使用现场消防制度和规定;D.环境和职业健康安全知识教育;E.个人防护用品的正确使用以及伤亡事故报告办法;F.发生事故时的紧急救护和自救技术措施、办法等。

特种设备安全使用专业技术知识培训教育。包括特种设备从业人员必须具备的专业安全使用技术操作规程知识教育，以及在特种设备使用中经常出现或可能发生的事故方面的技能知识教育。特种设备安全使用技能培训教育。包括作业技能、熟练掌握作业安全装置设施的技能，以及在应急情况下进行妥善处理的技能。

3、事故案例教育。通过实际事故案例分析和介绍，了解事故发生的原因、过程和现实后果，对认识事故的发生规律、总结经验、吸取教训、防止同类事故的反复发生起着较大的作用。

起重机安全技术管理规程

1、每台起重设备必须经有关部门确认的持有司机操作证的专职司机 操作。

2、起重机的侧面或其他明显的部位必须挂有从地面上可看清的起重 量标牌。

3、禁止在起重机上存放易燃、易爆等危险物品。

4、吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，还应有两圈以上的安全圈。

5、禁止从起重机上往地面上扔任何物品。

6、工具及备用等必须存放在专用箱中，禁止散放在大车或小车上。拆换的旧部件应及时送回地面。

7、到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的字样。多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守护和指挥，以防临机碰撞。

8、必须带点修理时，应该带上绝缘手套和穿上绝缘靴，必须使用绝 缘手柄的工具。

9、修理用的照明灯电压应在36V 以下。

10、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。

11、夜间作业必须有充足的照明。

12、起重机室应备有灭火器。

13、每年至少有一次对起重机进行全面的安全技术检查工作。起重机安全操作规程

1、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监 察机构颁发的《起重机械作业人员证书),方可独立上岗操作。

2、起重机械作业人员应严格遵守起重机安全及时规程。

3、起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原 理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。

4、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊 运。

5、起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号(手势、哨音、旗语)并应与指挥工密切配合

6.必须出在垂直位置起升重物时，禁止斜拉斜吊。

7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊具拖拉车辆。

8、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨 道上。

9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。

10、物件起吊时应先稍离地面(200-300mm)试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正 确，起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。

12、拥缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊 件时应用专用工具。

13、吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2 米以上。

14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到 比降碍物高半米以上.15、禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。

16、禁止利用起重机吊具运送或起升人员。

17、起重机上的制动器如果是令或者没有调好，禁止工作。

18、禁止开车碰撞或推动不明情况的临车。

19、在正常情况下，不应依靠各限位开关作为停车用。20、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号

a.起重机启动送电时

b.在同一层或另一层靠近其他起重机时 c.在起升或下降载荷时，或大车小车运行时 d.载荷在调运工程中接近地面人员时 e.吊运安全通道上有人工作或走动时 f.载荷在距地面不高的位置移动时 g.当吊运过程中设备发生故障时

21、起重机械作业人员必须集中精神，不准与同室其他人闲谈，吃 东西。

22、作业前先空车开动各机构，判断运转是否正常。

23、必须听从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域(如 指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区)之前不准 开车。

24、起重机械作业人员只听从指定的指挥，工发出的信号。任何人发 出的停止信号都得立即停车。

25、由于受环境或其他因素的影响，指挥工发出的信号与司机意见 不同时，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后在操作。

26、对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提出改进意见。

27、指挥工虽发出指挥信号，但不主视重物时，不应吊运。

28、有主、副两套吊具的起重机，应把不工作的吊具升至上限位置，且不准挂其他它辅助吊具。

29、必须在重物离开工作面已上时，才允许开动大车和小车。30、起重机的遥控器应逐级开动，禁止将遥控器手柄从顺转位置直 接反转作为停车用。只有在防止事故发生时方可使用。

31.起重机大车小车应缓慢靠近终点，尽量避免碰撞挡驾。应防止 与另一台起重机碰撞，只有在了解周围条件的情况下才允许用空负 荷的起重机来缓慢的推动另一台起重机。

32、在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即停车断电 进行检查，吊重物时应稳妥放下。

33、正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电压急剧下降时，应 尽快将各控制器转会零位，切断操纵室的总开关，并通知指挥工。

如停电重物掉在半空中时，起重机械作业人员和指挥工不准离开岗 位，要警戒任何人通过危险区。

34、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要记着冷静，必要时将 控制器转在低速档上做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物。

35、起重机械作业人员应严格执行“十不吊”;(1)超过额定负荷不吊

(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊(3)吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊(4)吊挂重物直接加工时不吊(5)歪拉斜挂不吊

(6)工件上站人或孚放活动物不吊(7)易燃易爆物品不吊(8)带有棱角快口物件不吊(9)埋地物品不吊(10)违章指挥不吊

36、出现下列情况之一，使用单位应当履行以下手续:(1)使用单位(或所有者)发生变更，新的使用单位(或新的所有者)应当在变更后30日内向当地登记部门办理新的登记手续，同时变更 注册登记标志;(2)起重机械停用一年以上的，使用单位应当在停用后的30 日内 告知原登记部门:（3）报废起重机械的使用单位，应当在报废后的30日内到原登记 部门办理使用登记标志注销。起重机司机操作规程

1、行车工需经训练考试，并持操作证方能独自上岗操作，未经专门 训练和考试不合格者，不得独立操作。

2、开车前应认真检查机械设备、电气部分、防护保险装置是否完好 可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件 失灵，严禁吊运。

3、必须听从挂钩人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立 即停车。

4、工作停敬时，不得将起重物悬在空中,运行中，地面上有人或落 放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊件在人头上经过，吊运物件不得离 地过高。

5、检修行车时，行车应停靠在安全地点，把各遥控器拨到零位，断 开闸开关，地面要设围栏，并挂“禁止通行”标志。

6、行车运行时，严禁有人上下，不准在运行时进行检修和调整机件。

7、运行中发生突然停电时必须将开关手柄放到零位，起吊件放下或 索具未脱钩，不准离开。

8、运行时由于突然故障而引起的吊件下滑时，必须采取紧急措施向 无人处降落。

9、夜间工作必须有充足的照明。

10、行车工必须在得到指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应 先鸣铃。

12、操作控制手柄时，应先从零位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转回零位。

13、当接近高度限位器，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度 要缓慢，不准用倒车替换制动，限位代替停车，紧急开关代替普通 开关。

14、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩小车开到轨道两端，并控制手柄放置零位，切断电源。

起重工安全操作规程

1、必须熟悉起吊工器具性能和各种吊具，索具的最大负荷、报废标 准，(常用起重钢丝绳、链条使用标准)熟练掌握指挥信 号，并遵守行车工的“十不吊”。

2、起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并妥善保管。不准随地乱 丢，不准超负荷使用。

3、起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥。起 吊大型重吨位件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查，确 认妥协后方可起吊运行。

4、起吊件必须捆缚平稳牢靠，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊间翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。

5、用两台行车同时起吊物件时，应按行车额定载重量合理分配，统 指挥步调一致。

6.不准在起吊件下面停留，行走或站立。

7、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇到特殊起吊 件时应用专用工具。

8、多人吊运重物，应有专人指挥，不得远距离或不引路指挥吊物运 行。

9、吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管 线上面或安全通道上。

起重机维护保养制度

第一条为加强设备管理,提高设备完好率和利用率，取得良好投资效益，根据公司设备、财务管理有关规定,结合铺架专业公司实际，制定本实施细则。

第二条本细则所称设备是指构成固定资产的大型铺架设备及其它配属机械、运输、供电等设备。

第三条本办法适用于公司、项目经理部（以下简称项目部）的设备维修管理及维修费用核算。主要包含设备大修（厂修）、中修（段修）及设备转场时发生的小修。

第四条预提的维修费用使用范围：设备的大修和中修。

第五条设备维修费用按月预提，设备调入维修费用从下一月开始预提，当月的维修费由原单位承担（按设备交接记录表到达公司设备管理部时间为准）。经批准报废留用的设备不再预提维修费用。设备封存期间不预提维修费用。

第六条设备管理部每月向财务会计部提供设备维修

费用预提汇总表。各种设备预提维修费用标准，表中未列设备暂时不预提维修费用。

第七条设备大、中修管理流程：修前鉴定（项目，设备大、中修鉴定申请表---市场调查（项目为主，公司设备管理部为辅）---集体决策（项目为主，公司设备管理部为辅）---签订合同（项目）---竣工验收（项目，设备大中修竣工出厂检验单、设备维修保养记单----财务列帐）。

第八条设备转场时的小修由调出单位负责组织实施，其费用由调出单位承担。如调出、入双方在设备交接记录表中已确认的小修，可由调入单位负责组织实施，其费用经公司财务部转帐，由调出单位承担。第九条设备大、中修费用的处理流程：

1．项目部上报设备大中修管理流程中所产生的所有原始资料及清单发票到公司设备管理部；

2．公司设备管理部审核后，填写“设备大、中修费用审批表（见附5）；

3．经公司财务会计部、分管领导、主管领导批示后原件及维修发票交到财务会计部，使用单位、设备管理部存复印件； 4．公司财务会计部帐务处理及台帐登记。

第十条公司财务会计部负责实时汇总登记各项目大修费的预提及使用情况台帐，并按季与设备管理部核对。第十一条本细则由公司设备管理部负责解释。