石灰石堆料机电气作业指导书2016-3介绍

第一篇：石灰石堆料机电气作业指导书2016-3介绍

编制时间：2016-3 石灰石堆料机电气作业指导书

一．石灰石堆料机四种工作方式：

（一）.机上手动工作方式：

主要用来电气检修，维护，故障判断，当机上自动及中控自

动下不能启机时，用来应急开机。

将所有大小空开全部合上，首先确认辅助堆料转换开关2SA 对应的I0.7=0=不亮，将柜门上1SA转换开关转至“机上手动

方式”，这时I0.3=1=亮 → 按下1SB按钮（硬件启机联锁按钮

或自动启机按钮），这时I5.7=1=常亮→ 按下响铃按钮2SB（I1.0=1=亮），这时Q16.0=1，1KA 吸合，铃响 → 转动“变幅泵启停”转换开关1SC，使I4.0=1= 亮，这时液压站变幅泵启动，Q16.3=1=亮，4KA吸合；若实际

液压站的油泵没有启动，则检查液压站内的相关电气回路 →

观察大臂在什么位置，将大臂调至水平位置[(通过大臂下降按

钮11SB,这时I4.1=1=亮，Q16.5=1=亮，中继LKA吸合；若启动

不了，大臂下降不动作，则检查PLC的I/O如下指示灯：I0.3=1= 常亮，I0.7=0=一直不亮，I4.1=1按钮按下时应有一个脉冲，I4.5=1=常亮，I5.7=1=常亮，I12.3=0=一直不亮。若信号正常，则Q16.5=1=亮，再检查中继LKA及液压站相关电气回路及液压

回路）或（大臂上升按钮14SB，这时I4.6=1=亮，Q16.6=1=亮，中继RKA吸合，若启动不了，大臂上升不动作，则检查PLC的 I/O如下指示灯：I0.3=1=常亮，I0.7=0=一直不亮，I4.6=1按

钮按下时应有一个脉冲，I4.5=1=常亮，I5.7=1=常亮，I12.1=0= 一直不亮，I4.4=0=一直不亮。若信号正常，则Q16.6=1=亮，再检查中继RKA及液压站相关电气回路及液压回路）]→按下

“大臂左转”按钮6SB，这时I1.4=1=亮（脉冲），大臂左转，即 Q16.1=1=亮，2KA吸合，同时回转电机制动器5KM得电，抱闸

打开；（若启动不了，回转电机不动作，则检查PLC的如下I/O 点指示灯：I0.3=1=常亮（机上手动方式），I0.7=0=一直不亮（辅

助堆料转换开关2SA），I1.3=1=常亮（机上手动大臂左转或右

转停止按钮5SB），I1.4=1=亮（脉冲，大臂左转启动按钮6SB），I9.5=0=一直不亮（16度夹角行程开关1SS），I9.6=0=一直不亮

（21度夹角行程开关3SS）。若信号正常，则Q16.1=1=亮。再

检查中继2KA及常开点，变频器，回转电机及电缆，回转电机

制动器接触器5KM及制动电机及电缆）→按下“大臂右转”

按钮3SB，这时I1.1=1=亮（脉冲），大臂右转，即Q16.2=1=亮 3KA吸合，同时回转电机制动器5KM得电，抱闸打开；（若启动

不了，回转电机不动作，则检查PLC的如下I/O点指示灯： I0.3=1=常亮（机上手动方式），I0.7=0=一直不亮（辅

助堆料转换开关2SA），I1.3=1=常亮（机上手动大臂左转或右

转停止按钮5SB），I1.1=1=亮（脉冲，大臂右转启动按钮3SB），I12.0=0=一直不亮（61度夹角行程开关中继26KA）。若信号正

常，则Q16.2=1=亮。再检查中继3KA及常开点，变频器，回转

电机及电缆，回转电机制动器接触器5KM及制动电机及电缆）

→按下“皮带启机”按钮17SB，这时I8.0=1（脉冲），皮带启 动，即Q17.0=1=亮，中继7KA得电，1KM 也得电，同时Q17.7 =1=亮，中继19KA得电，皮带制动器打开（若启动不了，皮带

电机不动作，则检查PLC的如下I/O点指示灯：I0.3=1=常亮（机

上手动方式），I0.7=0=一直不亮（辅助堆料转换开关2SA），I8.0=1（脉冲，皮带机上手动启机按钮17SB），I8.2=1=常亮

（机上手动皮带停止按钮18SB），I5.7=1=常亮（硬件联锁输入

点），并且同时检查堆料机的所有故障点（16种故障点，参见

“堆料机故障分析”），若信号全部正常，则Q17.0=1=亮及Q17.7 =1=亮。再检查接触器1KM，热继1EH，中继19KA，及电机及

电缆）。

（二）.机旁手动工作方式：

用来现场检修皮带机时使用。在机旁手动工作方式下只能

通过现场的皮带机按钮盒启/停皮带。至于大臂上升及下降，左转及右转都无法启动。石灰石堆料机没有此功能。3.机上自动方式：当中控自动方式不能启机时，可机上自动开机。4.中控自动方式：平时用此方式开机。

（三）.机上自动工作方式及中控自动工作方式：

堆料机在机上自动方式与中控自动工作方式下工作过程是一样的，电气及自控方面也是一样的。所不同的是：在机上自动方式下工作时1SA转换开关应转至“机上自动”（I0.2=1=常亮），启动时 应按下“自动启机”按钮1SB，（这时I0.6=1=亮脉冲，同时I5.7=1=常亮）这时堆料机自动启机；在中控自动方式下，只是将1SA转换开关转至“中控自动”位置即可，其它由中控控制。

在机上自动及中控自动方式下电气操作及动作过程： 1.首先通过机上手动方式将大臂调至堆料机的最初堆料位置（即0度角位置）并且使大臂处于水平位置。2.观察柜门上的各红色故障指示灯，应不亮。3.将1SA转换开关转至“机上自动”（I0.2=1=常亮）或“中控自动”位置（I0.1=1=常亮），观察2SA转换开关是否在“正常堆料”位置，即I0.5=1=常亮，观察2SA转换开关是否不在“辅助堆料”位置，即I0.7=0= 一直不亮。4.若机上自动启机，则按下“自动启机”按钮（I0.6=1=亮脉冲）这时I5.7=1=常亮；若中控启机，则中控启动后中继1CKA得电，I0.0=1=亮脉冲，这时I5.7=1=常亮。5.机上自动或中控自动启机后 → Q16.0=1，1KA得电，响铃15秒

→在响铃的同时大臂液压站变幅泵启动，Q16.3=1=常亮，4KA得电→响铃15秒后大臂立即开始水平左转（Q16.1=1=亮），当大臂左转 至20度角时大臂开始下降（Q16.5=1=亮），当大臂触料时（I4.2=1脉冲闪亮）大臂快速上升（Q16.4=1=亮），5秒后大臂上升停止（在大臂下降及上升的过程中，大臂左转没有停止），当大臂没有碰到“标准高”行程开关及没有触料的情况下，大臂转至108角时停止，延时5秒后大臂开始右转，当大臂向右转动20度角时，大臂下降，当触料后开速上升，当大臂右转至0度角时或碰到“标准高”并触料时大臂停止，延时8秒后大臂再开始左转。大臂左转时每当碰到“标准高”行程开关并触料时，大臂此时向左移动3度角，即108+3度角，大臂绕过右侧已对好的料堆（3度角料堆），这样大臂实际还是向左旋转了108度角的工作区域，以此往复工作。

响铃15秒后，再延时10秒后皮带机启动（Q17.0=1=亮），皮带制动器启动（Q17.7=1=亮）。

各种润滑泵自动工作，自动延时。

在机上自动或中控自动方式下正常停机及故障停机：

当按下机上自动停机“正常停机”按钮19SB，（I8.1=1闪亮，脉冲）时，若堆料机没有故障及相关信号正常，则堆料机大臂右转 到0度角时才停机；当在中控方式下，中控停机信号到来，即6CKA得电（脉冲5秒）（I8.3=1=闪亮，脉冲），若堆料机没有故障及相关信号正常，则堆料机大臂右转到0度角时才停机。若堆料机在自动方式下（机上自动或中控自动）故障停机或机上自动停机时有故障或中控停机时有故障，则大臂就地停止，不会再转到0度角位置，以此可判断堆料机是否有故障产生。

二．石灰石堆料机故障分析：

石灰石堆料机在机上自动或中控自动方式下工作跳停后，大臂应该不在堆料的起始位置（0度角位置），不要断电，首先观察柜门上的各红色故障指示灯哪一个亮。根据这个亮的红色故障指示灯可判断出堆料机的跳停原因（故障点）。如果判断不出跳停的原因，可进一步检查以下PLC的I/O点指示灯：（相关信号及堆料机的16种跳停故障）：（在此之前，用“验灯按钮”检验柜门上各故障指示灯及PLC的各故障输出指示灯的好坏）：

1.检查1SA转换开关PLC的I/O点：

1SA是否在机上自动位置（这时I0.2=1=常亮）或在中控自动位 置（这时I0.1=1=常亮）。1SA的接触是否良好。

2.“正常堆料”转换开关2SA 是否在正常堆料位置。即I0.5=1=常亮=正常。2SA的接触是否良好。

3.“辅助堆料”转换开关2SA 是否不在辅助堆料位置，即I0.7=0=一直不亮=正常。检查2SA的接触是否良好。

以下4-19项是堆料机的故障（Q28.0），堆料机的故障是由这 16种故障组成的： 4.“16度夹角”故障1SS：

“16度夹角”故障1SS行程开关=I9.5=0=一直不亮=正常。

堆料机跳停故障之一，是堆料机大臂在左转过程中与取料机的安全夹角。此故障发生时（即I9.5=1=亮或亮一个脉冲后不再亮），堆料机就跳停，这时PLC的Q20.0灯亮或闪亮一下，同时柜门上的“16度夹角”红色故障指示灯亮（也许不亮）。由于不自锁，如果16度夹角行程开关1SS或线路接触不良，导致I9.5灯闪亮一下，则堆料机也跳停，这时堆料机跳停后I9.5灯可能不亮，柜门上“16度夹角”故障红色指示灯可能也不亮，这样此故障点就观察不出来，检查此故障时应注意这一点，必须确认此行程开关1SS的常开点及至PLC的线路应正常稳定。此故障解除后柜门上“16度夹角”故障指示灯也灭掉。

5.“21度夹角”故障3SS：

“21度夹角”故障3SS=I9.6=0=一直不亮=正常。

堆料机跳停故障之一，是堆料机大臂在左转过程中与取料机的安全夹角。此故障发生时（即I9.6=1=亮或亮一个脉冲后不再亮），堆 料机就跳停，这时PLC的Q20.1灯亮或闪亮一下，同时柜门上的“21度夹角”红色故障指示灯亮（也许不亮）。由于不自锁，如果21度夹角行程开关3SS或线路接触不良，导致I9.6灯闪亮一下，则堆料机也跳停，这时堆料机跳停后I9.6灯可能不亮，柜门上“21度夹角”故障红色指示灯可能也不亮，这样此故障点就观察不出来，检查此故障时应注意这一点，必须确认此行程开关3SS的常开点及至PLC的线路应正常稳定。此故障解除后柜门上“21度夹角”故障指示灯也灭掉。

6.“皮带电机过载”故障8HL（Q20.6）：

“皮带电机过载”故障8HL=Q20.6=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一，只要“皮带电机过载”故障1EH=I12.5亮或闪亮一下（查看时也许是灭的，主要看Q20.6），则堆料机就跳停，Q20.6=亮并自锁，同时柜门上“皮带电机过载”故障8HL红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查皮带电机及刹车制动器及电缆及电机热继及相关回路。

7.“变幅泵电机过载”故障9HL（Q21.0）：

“变幅泵电机过载”故障9HL=Q21.0=0=一直不亮=正常

堆料机跳停故障之一，油泵电机过载故障是在油泵启动后检测。只要“变幅泵电机过载”故障YKA6=I12.6亮或闪亮一下（查看时也许是灭的，主要看Q21.0），则堆料机就跳停，Q21.0=亮并自锁，同时柜门上“变幅泵电机过载”故障9HL红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查变幅液压站油泵电机及电缆及电机热继电器及相关回路。

8.“大臂吊锤触料”故障12HL（Q21.4）：

“大臂吊锤触料”故障12HL=Q21.4=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一，是堆料机大臂上限的一种安全保护。只要吊锤触料极限开关7SS=I13.2亮或闪亮一下（查看时也许是灭的，主要看Q21.4），则堆料机就跳停，Q21.4=亮并自锁，同时柜门上“大臂吊锤触料”故障12HL红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查在大臂上悬挂的料位开关（短的那根）及变送器及相关回路。

9.“变幅油温70℃”故障16HL（Q24.1）：

“变幅油温70℃”故障16HL=Q24.1=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一。只要变幅液压站“油温达70℃”YKA5=I9.3亮或亮10秒后或在10秒内有一个小于10秒的脉冲（如果液压站温度电接点压力表在10秒内一直连续抖动，则Q24.1=0，具有防抖动作用）（查看时也许是灭的，主要看Q24.1），则堆料机就跳停，Q24.1=亮并自锁，同时柜门上“变幅油温70℃”故障16HL红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查变幅液压站油温电接点压力表及相关线路及油路。

10.回转电机“变频器故障”10HL（Q21.1）：

回转电机变频器故障10HL=Q21.1=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一。大臂左转或右转启动后检测。只要回转电机“变频器故障”3FC=I5.0亮或闪亮一下（查看时也许是灭的，主要看Q21.1），则堆料机就跳停，Q21.1=亮并自锁，同时柜门上回转电机“变频器故障”10HL红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查回转电机及变频器及相关回路。

11.“皮带拉绳”开关动作故障17HL（Q24.2）：

“皮带拉绳”开关动作故障17HL=Q24.2=0=一直不亮=正常。

堆料机跳停故障之一。堆料机皮带启动后检测。只要“皮带拉绳”开关动作故障22KA=I13.6亮或闪亮一下（查看时也许是灭的，主要看Q24.2），则堆料机就跳停，Q24.2=亮并自锁，同时柜门上“皮带拉绳”开关动作故障17HL红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查皮带拉绳装置及22KA（中继常开点）及相关回路。

12.皮带“二级跑偏”故障19HL（Q24.4）：

皮带“二级跑偏”故障19HL=Q24.4=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一。堆料机皮带启动后检测。只要皮带“二级 跑偏”故障=I13.4亮或闪亮一下（查看时也许是灭的，主要看Q24.4），则堆料机就跳停，Q24.4=亮并自锁，同时柜门上皮带二级跑偏19HL红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查皮带二级跑偏装置及24KA（中继常开点）相关回路。

13.皮带“打滑”故障26HL（Q25.5）：

皮带“打滑”故障26HL =Q25.5=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一。堆料机皮带启动后检测。只要皮带“打滑”故障=I5.4不亮或灭一下（查看时也许是亮的，主要看Q25.5），则堆料机延时10秒后跳停，Q25.5=亮并自锁，同时柜门上皮带“打滑”故障红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查皮带打滑装置（常闭点）相关回路。

14.“61度夹角”故障26KA（I12.0）：

“61度夹角”故障26KA=I12.0=0=一直不亮=正常。

堆料机跳停故障之一，是堆料机大臂在右转过程中与取料机的安全夹角。此故障发生时（即I12.0=1=亮或亮一个脉冲后不再亮），堆料机就跳停，这时PLC的Q24.0灯亮或闪亮一下，同时柜门上的“61度夹角”红色故障指示灯亮（也许不亮）。由于不自锁，如果61度夹角行程开关或线路接触不良，导致I12.0灯闪亮一下，则堆料机也跳停，这时堆料机跳停后I12.0灯可能不亮，柜门上“61度夹角”故障红色指示灯可能也不亮，这样此故障点就观察不出来，检查此故障 时应注意这一点，必须确认此行程开关的常开点及其中继及至PLC的线路应正常。此故障解除后柜门上“61度夹角”故障指示灯也灭掉。

15.“急停”按钮检测故障20HL（Q24.5）：

“急停”按钮检测故障20HL =Q24.5=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一。当在现场人为按下3个急停按钮之一或急停按钮接触不良时，或I5.7的相关触点及线路不对，导致I5.7灯灭一下，则“急停”按钮检测故障20HL =Q24.5=1=亮并自锁，同时柜门上“急停”红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查3各急停按钮（22SB,24SB,25SB均为常闭点）及相关线路，检查I5.7所在的触点及相关线路。

16.“大臂上极限”故障5SS（I12.1）：

大臂上极限行程开关（常开点）5SS=I12.1=0=一直不亮=正常。

堆料机跳停故障之一，是堆料机大臂上升的安全极限。此故障发生时（即I12.1=1=亮或亮一个脉冲后不再亮），堆料机就跳停，这时PLC的Q20.3灯亮或闪亮一下，同时柜门上的“大臂上极限”红色故障指示灯亮（也许不亮）。由于不自锁，如果此行程开关或线路接触不良，导致I12.1灯闪亮一下，则堆料机也跳停，这时堆料机跳停后I12.1灯可能不亮，柜门上“大臂上极限”故障红色指示灯可能也不 亮，这样此故障点就观察不出来，检查此故障时应注意这一点，应必须确认此行程开关的常开点及至PLC的线路应正常。此故障解除后柜门上“大臂上极限”故障指示灯也灭掉。

17.液压站“冷风故障”29HL（Q21.2）：

液压站“冷风故障”Q21.2=0=一直不亮=正常。

堆料机跳停故障之一。油泵启动后检测。只要“冷风机故障”=I13.1=1=亮或亮一个脉冲（查看时也许不亮，主要看Q21.2），则Q21.2=亮并自锁，同时柜门上“冷风机故障”红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查液压站冷却风机电机及热继及相关回路。

18.液压站“压力过滤网堵塞”故障13HL（Q21.5）：

液压站“压力过滤网堵塞”故障（13HL）=Q21.5=0=应该一直不亮=正常。

堆料机跳停故障之一。油泵启动后检测。只要滤油器堵塞=I13.3=1=亮或亮一个脉冲（查看时也许不亮，主要看Q21.5），则“压力过滤网堵塞”故障=Q21.5=1=亮并自锁，同时柜门上“滤油器堵塞”红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查液压站油过滤器及相关线路。

19.“皮带强制润滑油流”故障21HL（Q20.7）： “皮带强制润滑油流”故障21HL =Q20.7=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一。皮带启动10秒后检测。只要强制润滑油流=I5.5=1=亮或亮一个脉冲（查看时也许不亮，主要看Q20.7），则“皮带强制润滑油流”故障=Q20.7=1=亮并自锁，同时柜门上“强制润滑油流”红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查皮带减速机润滑泵电机及相关线路。

三．石灰石堆料机报警分析：

石灰石堆料机出现报警信号时，堆料机不跳停。指示柜门上的讯响器即蜂鸣器响15秒。

堆料机的报警信号由如下5种报警信号组成：

1.皮带“一级跑偏”报警18HL（Q24.3）：

皮带“一级跑偏”报警18HL=Q24.3=0=一直不亮=正常

堆料机报警信号之一，堆料机不跳停。皮带启动后检测。只要皮带“一级跑偏”23KA=I13.7=1=亮或闪亮一下（查看时也许不亮，主要看Q24.3，只要Q24.3灯亮，则一定是因为这种报警点出现而产生报警的），则皮带“一级跑偏”报警18HL=Q24.3=1=亮并自锁，同时柜门上“一级跑偏”红色报警指示灯亮并自锁，同时柜门上报警蜂鸣器响10秒。此报警消除后PLC应断、上电解除自锁。检查皮带跑偏装置及中继23KA及相关线路。

2.“上部支承油位低”报警23HL（Q25.1）：

“上部支承油位低”报警23HL=Q25.1=0=一直不亮=正常

堆料机报警信号之一，堆料机不跳停。只要“上部支承油位低”报警2YW=I9.2=1=亮或闪亮一下（查看时也许不亮，主要看 Q25.1，只要Q25.1灯亮，则一定是因为这种报警点出现而产生报警的），则“上部支承油位低”报警23HL=Q25.1=1=亮并自锁，同时柜门上“上部支承油位低”23HL红色报警指示灯亮并自锁，同时柜门上报警蜂鸣器响10秒。此报警消除后PLC应断、上电解除自锁。检查堆料机上部支承油位开关2YW及相关线路。

3.“中部支承油位低”报警24HL（Q25.2）：

“中部支承油位低”报警24HL=Q25.2=0=一直不亮=正常

堆料机报警信号之一，堆料机不跳停。只要“中部支承油位低”报警3YW=I9.0=1=亮或闪亮一下（查看时也许不亮，主要看Q25.2，只要Q25.2灯亮，则一定是因为这种报警点出现而产生报警的），则“中部支承油位低”报警24HL=Q25.2=1=亮并自锁，同时柜门上“中部支承油位低”24HL红色报警指示灯亮并自锁，同时柜门上报警蜂鸣器响10秒。此报警消除后PLC应断、上电解除自锁。检查堆料机中部支承油位开关3YW及相关线路。

4.“外齿油位低”报警25HL（Q25.3）：

“外齿油位低”报警25HL=Q25.3=0=一直不亮=正常

堆料机报警信号之一，堆料机不跳停。只要“外齿油位低”报警4YW=I9.1=1=亮或闪亮一下（查看时也许不亮，主要看Q25.3，只要Q25.3灯亮，则一定是因为这种报警点出现而产生报警的），则“外齿油位低”报警25HL=Q25.3=1=亮并自锁，同时柜门上“外齿油 位低”25HL红色报警指示灯亮并自锁，同时柜门上报警蜂鸣器响10秒。此报警消除后PLC应断、上电解除自锁。检查堆料机外齿油位开关4YW及相关线路。

5.液压站“变幅油位低”报警32HL（Q20.5）：

“变幅油位低”报警32HL=Q20.5=0=一直不亮=正常

堆料机报警信号之一，堆料机不跳停。只要“变幅油位低”报警YKA2=I13.5=1=亮或闪亮一下（查看时也许不亮，主要看Q20.5，只要Q20.5灯亮，则一定是因为这种报警点出现而产生报警的），则“变幅油位低”报警32HL=Q20.5=1=亮并自锁，同时柜门上“变幅油位低”32HL红色报警指示灯亮并自锁。此报警消除后PLC应断、上电解除自锁。检查堆料机大臂液压站油位及油位开关YKA2及相关线路。

四．石灰石堆料机PLC的I/O点解释

见P1-P8页（是画的图纸，参见）

五．堆料机至DCS的各信号：

堆料机与石破PLC柜之间（即堆料机与破碎电气室三菱PLC柜之 间）的信号有如下6种信号组成：

1.至石破PLC柜的“堆料机自动控制方式”信号16KA（Q28.2）：

此信号由“中控自动方式”I0.1或“机上自动方式”I0.2及“辅助堆料”I0.7组成。

当I0.1=1及I0.7=0或I0.2=1时，Q28.2=1，这时此信号给出。

当I0.1灯灭一下或I0.2灯灭一下及I0.7灯闪亮一下，则“堆料机自动控制方式”信号16KA=Q28.2也灭一下，不是自锁的。

2.至石破PLC柜的“堆料机手动控制方式”信号17KA（Q28.4）：

此信号由“机上手动方式”I0.3或“机旁手动方式”I0.4组成当I0.3=1或I0.4=1时，Q28.4=1，这时此信号给出。

当I0.3灯灭一下或I0.4灯灭一下，则“堆料机手动控制方式”信号17KA=Q28.4也灭一下，不是自锁的。

3.至破碎PLC柜的备妥信号：

此信号由空开1QM,3QM,4QM,5QM的常开辅助触点及堆料机故障中继14KA（常闭点）组成。

当1QM,3QM,4QM,5QM空开合上并且其常开点闭合正常及堆料机无故障（即Q28.0=0，14KA不得电）时，此信号给出。4.至破碎PLC柜的运行信号16KA（Q16.7）：

当“中控自动方式”I0.1=1=常亮

或“机上自动方式”I0.2=1=常亮

并且“辅助堆料”I0.7=0=一直不亮

并且“皮带运行信号”I5.3=1=常亮

并且“硬件联锁输入”I5.7=1=常亮

并且“堆料机故障”Q28.0=0=一直不亮（参照上述“堆料机故

障分析”4-19项）

并且“大臂左转信号”I5.2=1，此信号消失12秒后Q16.7=0 或 “大臂右转信号”I5.6=1，此信号消失12秒后Q16.7=0 当满足上述条件时，则堆料机运行信号Q16.7=1。5.至破碎PLC柜的堆料机故障信号14KA（Q28.0）：

由上述“堆料机故障分析”4-19项组成。6.至破碎PLC柜的堆料机报警信号15KA（Q28.1）：

由“石灰石堆料机报警分析”：中的1-4项组成。”

第二篇：开料作业指导书

开料作业指导书

1.核对下发的每一份签转卡所对应的物料是否齐全

2.注意所开材料大小，只能小不可以大，材料大小差在0.5毫米，需严格控制

3.核算每一份签转卡，确保所开出的材料数量准确，不出现少数或大批量多数。

4.每天保养现有的两部剪床，确保机床正常运转，并搞好卫生工作。

5.在开料时，公司有一套模具，冲压的产品开料前线找模具工找出对应的模具，严格按模具尺寸大小来开料。

模具工作业指导书

每款产品开始生产前先找到对应的产品图纸，核对图纸是否正确或图纸有无过期，若无产品图纸严格按照样品生产，如有疑问要及时汇报管理。

无论新老产品，调和模具后，重新对其所调工序进行画线核对，避免出现偏差或孔位歪斜，在冲压完成后签字

每一款产品冲压完成，用图纸或样品进行核对，确保从车间流出的产品有多冲孔和漏冲孔现象发生，并签字确认。

负责车间冲压工，调配工作，要本这平等对待每一位冲压工人的心态，合理安排其冲压工序。

【特殊情况除外】

严禁冲压工调模，装模，如有发现违规者一次罚款50元

负责磨具房磨具的摆放和维护，对磨具进行归类摆放和各客户独用模具的集中位置摆放 对磨具房机台维护和保养，下班前打扫磨具房卫生和机台卫生。

第三篇：调直机作业指导书

调直机作业指导书

一、目的

规范切条机的安全生产操作，保证设备正常及产品质量。

二、适用范围

适用于本厂所有切条机。

适用于￠0.5～￠18.0mm 直径各种材质的线材的切条操作。

三、职责

生产班组：对机台进行日常维护与保养，以及简单技术故障的排除，确保生产出的产品质量符合客户需求。

机制课：负责生产设备故障的排除与维修，维持生产机台的正常运作。

四、作业内容

1、操作员须经过现场培训合格并经组长以上级别人员批准后，方可上岗作业。

2、生产前需查看《钢棒生产指令单》，熟悉材质、长度及生产品质要求等相关内容。① 根据生产要求，检查待调直材料的表面质量、真圆度、外径尺寸及公差等相关内容是否符合要求。若符合则准备好物料、辅料，并将领料登记在《调直日领料生产成品记录单》上。

② 依规格的大小来选择合适的机台，检查设备是否完好，运转是否正常，并将物料装在相应的位置上，并填写好相应标示牌。③ 根据所要调直线材直径选择合适之切刀、冲刀。切刀孔径应比线直径稍大（约0.1～0.2mm）,但不可过大，否则会出现切出的端面不平或头部弯。

④ 将定位长度杆拆下，根据线材直径选择合适槽宽的定位长度杆，压轮槽宽度应比线径稍大，但不可过大，否则线材会在定位长度杆内弯曲，造成产品长度超差且直线度不好。

⑤ 根据所要调直线材的长度调整定位长度杆上的定位挡块（前移或后移），并将螺栓锁紧；当用电磁感应控制长度时，应把感应开关固定在对应位置上（上海调直机）。

⑥ 将切刀及冲头装好，并将剪切下料枪杆装到调直机上。

⑦ 依据所要调直的长度调整定位长度杆头部的拉紧弹簧，剪切短棒粗棒时拉伸弹簧长度要紧（回弹力大），剪切长棒细棒时拉伸弹簧长度要松（回弹力较小），必要时只用一根弹簧。

3、调机操作

① 根据待调直线材线径调整压线滚轮槽宽（线槽宽度较小时会对棒材造成损伤，线槽宽度太大时送线不平稳或无法送线）及压力。

② 将线材头部用手钳板直，穿过线槽压轮和矫直架到达出口。③ 点动电源按钮，按下前进按钮，将线穿过压线滚轮（槽宽与送线压轮槽宽一致）和切刀孔，进入定位长度枪杆线槽内，穿线时需适当的松开矫直架模块及送线压轮，穿线后再将其紧上。

④ 开启电源，试切一到两支（切短棒时可试切五支）,检查送料、切料情况及表面、直径、直度、长度、切口等。

⑤ 若送料不好，调节送线压轮的压紧力或放线盘的转动阻力；表面不好，检查矫直器模块上是否有铁屑及原材料表面；出现连切，调整枪杆的上弹簧拉力；切口不好，调整切刀与出口之间隙，必要时更换切刀，修磨切刀内刀面；长度超差，调节枪杆上的定位档块及拉紧弹簧的松紧程度；直度不好，调节矫直架模块。调试完成时，应确认产品的直度、直径、表面、长度等，全部合格后方可进行生产，若有调机无法解决地问题，应通知相关技术人员及部门主管判定是否生产。

4、生产操作

①生产中应认真检查产品的质量，发现异常立即停机进行调机改善，无法改善的应通知相关技术人员和品质人员进行处理。

②当线材快切完时，左手放在控制面板上，右手拉住线材发尾端并弯成钩状，待尾钩接近切条机入口时立即停机，改用手动方式切条，切断后抽出尾端线材，换上同一工单的线材放于线盘架上，重复穿线操作，开启电源，试切几支，如无异常时正常开机；发现异常重复调机操作直至达到品质要求。

③生产中应认真检查产品的质量，发现异常位即停机进行调机改善，无法改善的应通知品质人员进行处理。

④生产后的棒材要及时挂上相应的标示牌。

⑤各生产班组，填写每天的《调直岗生产日报表》及《调直岗日领料、生产成品记录单》。

⑥检查量具和工具。

五、机品保养维护

1、每天保养齿轮，加黄油润滑。皮带每天检查，及时更换。每天检查注油情况，添加润滑油，使机械传动结构保持在润滑工作。生产时每隔3～4小时注油一次，每天2～3次。

2、每天对皮带调节丝杆及送、送线压轮调节丝杆打油一次。

3、每周保养一次马达、轴承（含放线盘轴承）、铜套及链条，添加润滑油（脂）

4、冲断刀具每天润滑。

5、机器表面随时保持清洁干净。

6、机器出现故障，由班组长及时汇报到部门主管和机电班维修处理。

六、注意事项、调机时应关闭机器电源，且保证一人调机，不允许两人同时操作一台机器。2、机器开启时，矫直架的护盖必须盖上。、在接触机器的转动部分时，不允许带手套操作。、当以电磁感应控制切断长度时，其它物品必须远离感应区域，以免造成短料。

七、记录表格、《调直岗日领料生产成品记录单》 2、《调直岗生产日报表》 3、《设备日常保养记录》

⑥

第四篇：11.10冷媒机机作业指导书

冷媒机机安全流程

本设备是专业设备，只能由有经培训的专业人员操作，使用前必须仔细阅读本流程所有内容，并必须遵守以下安全规则。安全操作规定

1.1穿戴手套、防护服和护目镜

1.2在设备使用时保持车间通风良好

1.3设备工作时要远离热源、明火、或产生火花的附近使用

1.4不要将设备直接放在阳光下直晒或雨淋

1.5红色的软管、快速接头接到A/C系统的高压端，蓝色的软管、快速接头接到A/C系统的低压端

1.6软管应远离发热体和发热部件，如发动机的排气系统和散热器等

1.7该设备加注制冷剂的过程为液态加注，严禁在系统运行状态加注

1.8给A/C系统充注volvo制造商提供的制冷剂，并按VIDA要求加注

1.9在搬运、拆卸工作罐时一定要遵守液化压力容器的常规安全预防措施，避免液体制冷剂摄入人体引起冻伤、避免制冷剂遇明火分解引起算无腐蚀

1.10应定期检查A/C加注机的所有管路、储气罐、泵是否泄漏以免对环境造成污染

1.11通过操作完成回收、净化、系统抽空、加注冷冻油及制冷剂的过程，整个过程符合环保、安全、节能的要求

2操作程序

2.1回收程序

将A/C加注机连接到车辆A/C系统上打开冷媒机高、低压阀门、储存罐阀门，启动加注机回收程序，在此过程中从系统中回收的制冷剂数量显示出来，单位为千克。回收过程完成时，自动切换到“排油”过程，设备自动排放从系统中回收的费油，费油的处理由公司交到有处理油液资质的环保公司处理。

2.2抽真空程序

完成回收过程后，设备会自动进入抽真空过程，使用人应设定抽真空时间（设备出厂时与设定时间为20分钟）。抽真空完成后关闭加注机高、低压阀门，读出高、低压压力表的真空值。等大约2分钟，检查此期间高、低压压力值不应回升。如果有回升，说明系统有泄漏或外部连接有泄漏，确定泄露部位并排除

2.3加注新冷冻油程序

打开加注机高、低压开关根据VIDA加注冷冻油

2.4加注制冷剂程序

根据VIDA选择制冷剂加注量，检查加注机高、低压阀门是否开启，加注制冷剂。当加注到设定值时，加注会自动停止，此时关闭设备高、低压阀门。启动车辆A/C系统，待系统运行处于稳定状态时（至少3分钟），检查设备高、低压压力表，看是否符合系统运行工况。若不符合停机后补充或抽取，开机运行查看手段纠正，直至正常。

关闭车辆A/C系统取下高、低压接头启动加注机回收功能，开启高、低压管路阀门回收管路内残留的制冷剂,完毕后在关闭设备高、低压阀门。

3注意事项

3.1使用中，注意操作程序，不得强行中断程序，造成设备无法正常排油，影响设备的正

常使用

3.2爱护设备，不要野蛮操作，对电源线和管路等小心使用，禁止强行拉拽、挤压，操作完成后将管线收好，并注意设备清洁

3.3使用后，要认真填写“设备使用记录本”。发现问题详细记录，并及时通知设备责任人

3.4主要记录内容

3.4.1电源线、电源、插头和电源连接板是否完好

3.4.2设备外观和气管是否完好

3.4.3加注机工作是否正常

3.4.4对设备进行清洁，不得有油污和杂物

备注：对于不填“设备使用记录本”者，第一次予以口头警告，并马上补写记录，对拒不补写和两次以上不填写设备使用记录者，将影响本人当月绩效，如造成设备损坏将追究连带责任

所有涉及空调系统维修的必须使用冷媒机抽取、加注冷媒避免对环境造成污染

第五篇：节能降耗控制程序(机料)

节能降耗控制程序

1.目的加强能源管理，科学合理地利用能源、资源，杜绝浪费现象，确保公司管理方针、目标和指标的实现。

2.适用范围

公司下属各项目部在施工生产中涉及的能源、资源消耗，均适用本程序。

3.职责

3.1安全部负责组织实施本程序。

3.2项目部安全员监督、落实节水、节电具体降耗指标，组织实施用能设施、设备、器具的节能技术改造，纠正现场用能过程中的违章浪费现象。

3.3项目部工程部负责制定材料计划用量，机料部门要按预算的计划用量对施工的领料进行控制，各施工员在施工过程中负责监督材料的使用，修旧利废，消除浪费现象。

3.4公司、分公司及项目部行政部门负责纸张使用的管理。

4.工作程序

4.1公司安全部每半年对项目部进行一次能源管理的全面检查，项目部每月进行一次自查。

4.2生产用水管理

4.2.1施工现场要设置沉淀池，以实现废水回收，再用于清洗、防尘等，提高水的重复利用率。冲洗机械车辆要注意节约用水，有条件的要使用节水枪，避免用胶管直接自来水直接接冲洗机械车辆。要将冲洗搅拌机用水回收沉淀。

4.2.2在施工现场的供水部位或醒目位置，要设立节水标志，提醒大家时刻注意节约用水。

4.3生产用电管理

4.3.1实施性施工组织设计中根据工程项目用电总负荷及高峰期用电量对施工现场临时用电办理用电进行设计、并合理规划生产、生活用电线路。

4.3.2项目部依据用电指标结合生产特点、进度计划及水电预算，制定月用电计划，以保证目标、指标的实现。

4.3.3现场使用的变压器，由项目部电工定期巡查，发现漏油时，及时向有关电力部门报告。

4.3.4施工现场、生活区应分别安表计量，以便进行分类统计和控制。

4.3.5对施工现场的机具设备，做到随用随开，人离机停，防止空载运转。

4.3.6施工现场要合理设置照明灯数量与功率，根据需要开关，鼓励使用节能型灯具杜绝昼

夜长明灯。

4.3.7加强安全用电管理，各种机具要安装漏电保护器做到“一机、一闸、一漏电保护器”，对用电节电设备，建立定期检查制度，保证无故障运行，安全用电。

4.4材料管理

4.4.1各项目部要依据产品材料预算，按品种计算出生产中各种材料的用量作为计划用量，在生产中实行限额领料，根据工种工序特点合理地用料，物资部门填写《材料消耗节超情况报表》，当出现实际用量大于计划用量时应制定纠正、预防措施。

4.4.2各项目部根据实际情况合理优化加工工艺，采用先进技术，从而减少材料的消耗。

4.5纸张的管理

4.5.1公司、分公司项目部行政部门负责控制纸张的使用。

4.5.2对内能用电脑共享的尽量不打印，对基层尽量用网络传递信息。

4.5.3各部门应分类存放纸张，双面打印过的可做废纸回收处理。