拧扣机三级保养作业指导书

第一篇：拧扣机三级保养作业指导书

扣机三级保养作业指导书

文件编号：JSQI/7.5.138

一、例保

例行保养在每班进行，时间15分钟，由操作者完成。

例行保养应按以下内容进行：

1.班前检查设备各处，确认水路及其它各部分都正常后方可使用。

2.检查、清洁设备内部积水、油垢。

3.检查液压供油系统，使之正常工作。

4.使用时注意液压油温，工作温度应低于65度。

5.工作结束后，清洁设备（操作控制台、配电箱表面以及附属设施）及其周围卫生。

6.认真填写设备交接班点检记录。

二、一保

设备每运转两个月，由操作工、电工进行一级保养。

除完成例行保养工作外，还应进行以下内容：

1.检查液压系统各接口部位有无漏油，如出现渗漏、滴油，应检查油封，必要时更换。

2.检查各带孔螺栓，且注意不能拧得过紧。以防止摩擦片过热。

3.检查紧固其他各部紧固螺栓。

4.检查转动部分润滑油脂是否充足。

5.认真填写保养记录。

三、二保

每隔4个一保或根据设备状况，由操作者配合、维修工进行。

除完成一保的所有内容。

1.检查液压台的液压油，清洗油泵、滤油器。

2.更换液压油(如油质良好，可过滤后使用)油内无杂质，油面高度符合要求。

3.拆开液压动力钳，对里面的各部位齿轮进行清洗，清除其中杂质，清洗完毕后加上油脂，将各部位的螺钉拧到位。

4.检查高压胶管，有无渗漏或滴油，需要时进行维修或更换处理。

5.填写设备维护保养记录。

第二篇：机床保养作业指导书

机床保养作业指导书

车床日常保养作业指导书

第一步：把机床上的工件、工具和材料清洁干净并摆放归位。第二步：用毛刷清扫干净主轴箱盖上的杂质，打开主轴箱，察看油质是否符合要求。

第三步：检查主轴箱、走刀箱、溜板箱内的油位（按油镜的中心点偏上一点为标准）。

第四步：用毛刷或钢刷清扫车床刀架、中拖板、尾座、丝杆及导轨上的铁屑，并且用碎布擦洗干净，之后抹上润滑油。

第五步：清理冷却泵过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。

第六步：清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。并检查连接外部的电源线是否有破损。

第七步：检查各手柄是否灵活、各部位固定螺丝、螺母、工作灯及面板上的各个按钮。

第八步：擦洗机床外观，做到外观无油垢，物见本色。第九步：清扫干净工作埸地。

第十步：将保养表填好后，向车间设备管理人员汇报机床保养情况，并请在保养表上签字。

磨床日常保养作业指导书

第一步：清理机台上的工件、工具和材料，擦洗干净并归位。第二步：清扫工作台、各导轨上的杂物，擦洗导轨并加注润滑油。第三步：查看储油箱（32号液压油）、主轴储油箱（7号主轴油）内的油质、油位，清理干净过滤装置。

第四步：清理冷却泵过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。

第五步：清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。并检查连接外部的电源线是否有破损。

第六步：检查各手柄是否灵活、各部位固定螺丝、螺母、工作灯及面板上的各个按钮。

第七步：擦洗机床外观，做到外观无油垢，物见本色。第八步：用布擦净工作台并抹上机油。第九步：清扫干净工作埸地。

第十步：将保养表填好后，向车间设备管理人员汇报机床保养情况，并请在保养表上签字。

第一步：清理机台上的工件、工具和材料，擦洗干净并归位。第二步：清扫机头上的杂物，并且检查、拧紧机头上的螺丝、把手。第三步：清扫工作台、三轴导轨、丝杆上的杂物，擦洗导轨、丝杆后加注润滑油。

第四步：检查润滑油泵内（32号导轨油）的油质、油位，并试泵是否正常。

第五步：清理冷却泵的过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。

第六步：清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。并检查连接外部的电源线是否有破损。

第七步：检查各手柄是否灵活、各部位固定螺丝、螺母、工作灯及面板上的各个按钮。

第八步：擦洗机床外观，尽量做到外观无油垢，物见本色。第九步：用布擦净工作台并抹上机油。第十步：清扫干净工作埸地。

第十一步：将保养表填好后，向车间设备管理人员汇报机床保养情况，并请在保养表上签字。

第一步：清理机台上的工件、工具和材料，擦洗干净并归位。第二步：清扫机头上的杂物，并且检查、拧紧机头上的螺丝、把手。第三步：清扫工作台、丝杆上的杂物，擦洗丝杆后加注润滑油。第四步：检查各油标内的油位，油是否在正常位置（油镜中心点偏上一点）。

第五步：清理冷却泵的过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。

第六步：清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。并检查连接外部的电源线是否有破损。

第七步：检查各手柄是否灵活、各部位固定螺丝、螺母、工作灯及面板上的各个按钮。

第八步：擦洗机床外观，尽量做到外观无油垢，物见本色。第九步：用布擦净工作台并抹上机油。第十步：清扫干净工作埸地。

第十一步：将保养表填好后，向车间设备管理人员汇报机床保养情况，并请在保养表上签字。

第一步：把机床上的工件、工具和材料清洁干净并归位。

第二步：清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。并检查连接外部的电源线是否有破损。

第三步：用毛刷清扫干净卡盘、刀塔、尾座及导轨上的铁屑、冷却液。并且用碎布擦洗干净，之后加注润滑油。

第四步：调整主电机三角皮带的松紧度。

第五步：清理冷却泵过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧。

第六步：检查润滑油泵供油是否正常，油质、油位是否符合要求。第七步：检查系统电源、数控系统、电动刀架工作灯是否正常。第八步：擦洗机床外观，做到外观无油垢，物见本色。

第九步：清扫干净工作埸地。

第十步：将保养表填好后，向车间设备管理人员汇报机床保养情况，并请在保养表上签字。

第三篇：消防火灾自动报警系统保养作业指导书

消防火灾自动报警系统保养作业指导书

一、火灾控制器的保养：

1、检查所有电线连接是否安全可靠。

2、试验火灾报警装置的声、光显示是否正常。

3、备用电源进行1~2次充放电试验，1~3次主电源和备用电源自动转换试验，检查其功能是否正常。

4、检查火灾事故广播、消防电话的功能是否正常。

5、检查火灾探测器是否正常，手动报警按纽和区域火灾显示盘指示的位置是否准确，有无缺漏、脱落和损坏。（每系统循环抽查两个点测试）

6、检查所有接线端子是否松动、破损和脱落。

二、系统运行要求：

1、火灾自动报警系统应保持连续正常运行，不得随意中断。

2、正常工作状态下，报警联动控制设备应处于自动控制状态。严禁将自动灭火系统和联动控制的防火卷帘等防火分隔措施设置在手动控制状态。其他联动控制设备需要设置在手动状态时，应有火灾时能迅速将手动控制转换为自动控制的可靠措施。

三、系统检查和试验：

（一）系统检查

1、控制器报警自检功能：按下报警控制器自检键，控制器应完成系统自检。火灾报警控制器应有本机自检功能，自检期间，如非自检回路有火灾报警信号输入，火灾报警控制器应能发出声、光报警信号。

2、消音、复位功能：当报警控制器接到报警信号后，按下消音键，观察能否消除声信号；光报警信号能否保持；按下复位键后，看能否手动复位。火灾报警控制器处于报警状态时，声报警信号应能手动消除，光报警信号在控制器复位前不能手动消除；同时应具有手动复位功能。

3、故障报警功能：卸下系统回路中的任一探测器或将连接线路断线，观察报警控制器能否在100s内发出与火灾报警信号有明显区别的声、光报警信号。用秒表记录故障报警时间。当火灾报警控制器内部、火灾报警控制器与探测器、火灾报警控制器与传输火灾报警信号的部件间发生故障时，报警控制器应在100s内发出与火灾报警信号有明显区别的声、光报警信号。

4、火灾优先功能：在故障状态下，给感烟探测器加烟或按下手动火灾报警按钮，观察火灾报警信号能否优先输入报警控制器，发出声、光火灾报警信号。当火灾和故障同时发生时，火灾报警信号应优先输入火灾报警控制器，发出声、光火灾报警信号。

5、报警记忆功能：查看报警控制器报警计时装置情况，使用打印机记录火灾报警时间的，查看能否打印出月、日、时、分等信息，打印机能否正常工作。火灾报警控制器应具有显示或记录火灾报警时间的计时装置。

消防火灾报警系统联动试验作业指导书

一、准备工作

1、由消防报警系统联动试验小组长召开联动试验前的准备会议，对各专业的人员明确工作范围与职责，明确应急预案中各自的职责；

2、准备通信工具（对讲机若干只）用于联动试验时各专业、控制室之间的联系 ：

3、会议后如无问题，即可按计划的试验方法进行消防报警系统联动试验。

4、消防报警系统联动试验所涉及到的设备由各专业人员将其电控系统、阀门系统、总控制器置于自动位置的准工作状态，高位水池与低位水池水位满足试验要求，湿式报警阀处派人值守，应急预案所需材料与工具准备到位；已通知了可能影响到的办公人员与商户采取的措施；经试验组长确认上述工作已完成，即可进行消防报警系统联动试验。

二、启动试验

1、联动试验组长通知负责火灾报警系统试验人员或物管人员，在试验层按下手动火灾报警按钮，模拟火灾情况启动感烟探测器或感温探测器进行火灾报警。

2、在手动火灾报警按钮，火灾探测器报警情况下，参加试验的各专业人员查看各自联动设备在本楼层和相邻逻辑层内的联动情况：消防广播系统，通风系统，空调系统、防排烟系统，声光报警系统，防火门，电子门锁控制门，卷帘门、防火卷帘分隔系统、非消防电源强切系统、应急照明系统、疏散指示系统、电梯系统，联动情况是否正常并进行记录，各专业联动设备检查完毕后报告试验组长，由组长通知控制室进行复位，同时、各专业人员对非消防电源、正压送风阀、排烟阀、电梯电源进行复位，使各联动系统处于准工作状态。

3、联动试验组长通知总控制室将喷淋水泵控制状态置于自动位置，由喷淋系统专业人员或物管人员在联动试验层（防火分区）喷淋系统末端放水试验装置处打开末端放水试验装置，观查水流指示器、湿式报警阀上的压力开关水力警玲、是否正确动作，喷淋泵启动时间是否符合规范要求。情况正常时，应通知控制室关闭已启动的喷淋泵；如出现异常情况，应进行记录，等待进行整改。

4、如此反复，做完计划内的联动试验工作。

三、应急措施

1、联动过程中，如果出现非消防电源强切、电梯不能正常复位时，试验组长应立即停止试验，排除故障，待其恢复正常后方可继续进行联动试验；

如出现某联动设备未联动现象时应进行记录。该专业应派出人员进行检查，找出原因，进行纠正。（如果当场即可进行纠正的问题，当场纠正后可报告试验组长，要求再次进行联动试验。）该专业其他人员继续参加联动试验。

2、联动试验过程中如果出现电梯伤人现象时，电梯专业人员应立即执行其应急预案，同时报告120、119请求救援。事后按规定写出事故调查报告上报相关部门。

3、联动过程中如果出现喷淋系统管道漏水现象时，试验组长应通知关闭湿式报警阀的供水闸门断水。开启放空管阀门，打开漏水本层的末端放水装置泄水。通知所有参加联动试验的人员集中到漏水地点防止水流向电梯井，用扫把、拖把、水桶、铲水器具，将水导往最近的地漏口和卫生间，尽可能地减少和消除漏水造成的损失。

4、漏水事故处理完毕后，应请强电和各专业人员检查漏水区域和可能涉及到的漏水区域的电线电缆和控制系统情况，发现受到波及时应立即检查，排除问题；如果一切正常时，可避开漏水管段，酌情进行联动试验。

四、试验结论

1、试验完成后，通知受到试验影响的部门和人员试验完成，可以进行他们的工作。

2、由试验组长主持总结会议，明确试验成功与否，如试验不成功，对存在的问题要求问题所属专业或部份进行整改，明确整改时间要求和下一次联动试验时间；如果成功，则填写消防报警系统联动试验记录。各参加单位人员在记录上签名，该记录应纳入竣工资料或维护资料保存。

五、建议

1、如果火灾报警系统联动试验单位为早已移交的工程，且正在使用中时，联动试验必须得到业主与物管部门双方领导的签字和维护部门领导的同意方可进入火灾报警系统联动试验计划过程；且联动过程中尽量不要做末端放水装置的启泵试验，如果必须做时，建议关闭水泵出水口进行末端放水装置的启泵试验，尽可能避免启泵压力进入喷淋水系统管道。

2、对于个别领导临时动议要求进行火灾报警联动试验时，我方维护人员应向对方讲清楚公司“关于进行火灾报警系统联动试验的规定，”讲清楚不具备条件进行火灾报警联动试验可能产生的严重后果，婉拒临时动议的火灾报警系统联动试验。

3、如属于维护期的火灾报警系统项目，如果其维护合同内无进行火灾报警系统联动试验的规定条款时，维护人员应不参加维护的火灾报警系统联动试验。如果甲方要求参加时，应声明只作为友情帮忙而参加，不得代表公司参加甲方自己组织的火灾报警系统联动试验。

第四篇：发电机保养维修作业指导书

发电机保养维修

1.方法和过程控制 1.1.一级检查

每月至少一次清洁机房和检查柴油机及机油油位、水位、燃油量、蓄电池和皮带，并试运行柴油发电机组，试运行时间每次10-20分钟，观察机油压力、油温、水温、电压、电流和频率，并记录数据。倾听发动机有无异声，如有故障及时排除。检查蓄电池，测量输出电压，检查电解液，根据情况决定是否充加电解液。每月对主、备蓄电池进行切换一次，无法使用的蓄电池应及时换新。1.2.二级检查(250小时或半年)1.2.1.重复一级检查。

1.2.2.发电机运行半年，但实际运行时间未达到250个小时，需清洗水箱，检查机油油质及滤清器、冷却液滤清器、柴油滤清器、空气滤清器，视实际情况确定是否需要更换。

1.2.3.发电机运行时间累计达到250个小时，需清洗水箱，更换机油、机油滤清器、冷却液滤清器、柴油滤清器、空气滤清器。

1.3.三级检查(1500小时或1年)1.3.1.重复一、二级检查。

1.3.2.发电机运行一年，但实际运行时间未达到1500个小时，需检查皮带张紧轮，水泵后部张紧轮，检查机油油质，视实际情况确定是否需调整气门及喷油嘴。

1.3.3.发电机运行时间累计达到1500个小时，检查皮带张紧轮、水泵后部张紧轮，更换机油，调整气门及喷油嘴。

1.3.4.打开发电机端盖，检测对地绝缘电阻，并除尘。1.4.四级检查(4500小时或2年)1.4.1.重复一、二、三级检查。

1.4.2.发电机运行2年，但实际运行时间未达到4500个小时，检查或更换风扇、水泵皮带轮轴承、水泵后部张紧轮，视实际情况确定是否需清洗并校准喷油嘴。

1.4.3.发电机运行时间累计达到4500个小时，检查或更换风扇、水泵皮带张紧轮轴承、水泵后部张紧轮，清洗并校准喷油嘴。

第五篇：设备维护保养作业指导书

杭州康恒针织品有限公司

设备保养作业指导书

1．目的

为使机器保养工作有所遵循，特制定本办法。

2．适用范围

适用于本公司机器设备之保养工作。3．术语和定义

无 4．权责规定 4.1 4.2 4.3 工程部：负责机器日常故障维修、建立设备之编号（设施清单）。

生产部：负责生产设备之例行保养工作及机器维修申请。采购部：负责设备之采购、维修联系工作。

5． 作业内容 5.1 5.2 设备登记及检查

设备购买回公司后，由工程部组织对设备进行检查验收。并登记在<设备清单>中。

保养

5.2.1 生产部(分三级保养)

A 日保养：依机器保养记录表，做例行保养检查。B 周保养：每周最后一个工作日做周保养工作。C 每月最后一个工作日做月保养工作。

5.2.2 工程部

5.3 A 对关键设备在<设备清单>用“★”标示。B 对关键设备建立易损件清单

维护

5.3.1 作业人员的日常保养

A 按照检查日程表实施各种周期之检查，并详记检查结果。B 根据检查结果，对异常问题提出。

C 依据加油规定，定期对其机器设备加油保养。D、设备突发故障之排除，及对设备做定期之调整及维护。

E 零件之拆卸及安装，视实际需要，加以分解、加油、修理等保养作业。F 保养时如发现异常现象，对导致异常问题之处进行点检，具体点检时间视问题情 8H点检一次/4H点检一次/30分钟一次)。况而定(如

5.3.2 组长/课长级保养工作

A 保养制度之推行及检核现场保养工作。

5.4 B 保养基准之协助设定。

C 一般修护及润滑用料管理。

D 设备检查及异常修护。

保养之执行方法

5.4.1 各机台设置（机器保养记录表）一张。

5.4.2 有关负责担当人，依保养时间、保养方法实施保养工作。5.5 异常反应

5.5.1 生产设备发生故障，可立即处理者，操作人员应立即向组长反应协同修护，如无法自行维修，由权责单位提出维修申请交单位主管确认，转给工程部，安排设备担当或设备维修厂商进行 维修。

5.5.2 当维修完毕后由权责单位主管确认后，进行结案。5.5.3 设备每次维修要在<机器设备履历表>中记录清楚。5.6 设备保养的外观清洁程度应从机器外观上目视没有灰尘、污渍、异物，应保持外观的清洁。

6．记录 6.1 6.2 6.3 6.4

<机器设备履历表> <设备清单> <设备保养/点检记录表>

<设备报废申请单>