11.10冷媒机机作业指导书

第一篇：11.10冷媒机机作业指导书

冷媒机机安全流程

本设备是专业设备，只能由有经培训的专业人员操作，使用前必须仔细阅读本流程所有内容，并必须遵守以下安全规则。安全操作规定

1.1穿戴手套、防护服和护目镜

1.2在设备使用时保持车间通风良好

1.3设备工作时要远离热源、明火、或产生火花的附近使用

1.4不要将设备直接放在阳光下直晒或雨淋

1.5红色的软管、快速接头接到A/C系统的高压端，蓝色的软管、快速接头接到A/C系统的低压端

1.6软管应远离发热体和发热部件，如发动机的排气系统和散热器等

1.7该设备加注制冷剂的过程为液态加注，严禁在系统运行状态加注

1.8给A/C系统充注volvo制造商提供的制冷剂，并按VIDA要求加注

1.9在搬运、拆卸工作罐时一定要遵守液化压力容器的常规安全预防措施，避免液体制冷剂摄入人体引起冻伤、避免制冷剂遇明火分解引起算无腐蚀

1.10应定期检查A/C加注机的所有管路、储气罐、泵是否泄漏以免对环境造成污染

1.11通过操作完成回收、净化、系统抽空、加注冷冻油及制冷剂的过程，整个过程符合环保、安全、节能的要求

2操作程序

2.1回收程序

将A/C加注机连接到车辆A/C系统上打开冷媒机高、低压阀门、储存罐阀门，启动加注机回收程序，在此过程中从系统中回收的制冷剂数量显示出来，单位为千克。回收过程完成时，自动切换到“排油”过程，设备自动排放从系统中回收的费油，费油的处理由公司交到有处理油液资质的环保公司处理。

2.2抽真空程序

完成回收过程后，设备会自动进入抽真空过程，使用人应设定抽真空时间（设备出厂时与设定时间为20分钟）。抽真空完成后关闭加注机高、低压阀门，读出高、低压压力表的真空值。等大约2分钟，检查此期间高、低压压力值不应回升。如果有回升，说明系统有泄漏或外部连接有泄漏，确定泄露部位并排除

2.3加注新冷冻油程序

打开加注机高、低压开关根据VIDA加注冷冻油

2.4加注制冷剂程序

根据VIDA选择制冷剂加注量，检查加注机高、低压阀门是否开启，加注制冷剂。当加注到设定值时，加注会自动停止，此时关闭设备高、低压阀门。启动车辆A/C系统，待系统运行处于稳定状态时（至少3分钟），检查设备高、低压压力表，看是否符合系统运行工况。若不符合停机后补充或抽取，开机运行查看手段纠正，直至正常。

关闭车辆A/C系统取下高、低压接头启动加注机回收功能，开启高、低压管路阀门回收管路内残留的制冷剂,完毕后在关闭设备高、低压阀门。

3注意事项

3.1使用中，注意操作程序，不得强行中断程序，造成设备无法正常排油，影响设备的正

常使用

3.2爱护设备，不要野蛮操作，对电源线和管路等小心使用，禁止强行拉拽、挤压，操作完成后将管线收好，并注意设备清洁

3.3使用后，要认真填写“设备使用记录本”。发现问题详细记录，并及时通知设备责任人

3.4主要记录内容

3.4.1电源线、电源、插头和电源连接板是否完好

3.4.2设备外观和气管是否完好

3.4.3加注机工作是否正常

3.4.4对设备进行清洁，不得有油污和杂物

备注：对于不填“设备使用记录本”者，第一次予以口头警告，并马上补写记录，对拒不补写和两次以上不填写设备使用记录者，将影响本人当月绩效，如造成设备损坏将追究连带责任

所有涉及空调系统维修的必须使用冷媒机抽取、加注冷媒避免对环境造成污染

第二篇：调直机作业指导书

调直机作业指导书

一、目的

规范切条机的安全生产操作，保证设备正常及产品质量。

二、适用范围

适用于本厂所有切条机。

适用于￠0.5～￠18.0mm 直径各种材质的线材的切条操作。

三、职责

生产班组：对机台进行日常维护与保养，以及简单技术故障的排除，确保生产出的产品质量符合客户需求。

机制课：负责生产设备故障的排除与维修，维持生产机台的正常运作。

四、作业内容

1、操作员须经过现场培训合格并经组长以上级别人员批准后，方可上岗作业。

2、生产前需查看《钢棒生产指令单》，熟悉材质、长度及生产品质要求等相关内容。① 根据生产要求，检查待调直材料的表面质量、真圆度、外径尺寸及公差等相关内容是否符合要求。若符合则准备好物料、辅料，并将领料登记在《调直日领料生产成品记录单》上。

② 依规格的大小来选择合适的机台，检查设备是否完好，运转是否正常，并将物料装在相应的位置上，并填写好相应标示牌。③ 根据所要调直线材直径选择合适之切刀、冲刀。切刀孔径应比线直径稍大（约0.1～0.2mm）,但不可过大，否则会出现切出的端面不平或头部弯。

④ 将定位长度杆拆下，根据线材直径选择合适槽宽的定位长度杆，压轮槽宽度应比线径稍大，但不可过大，否则线材会在定位长度杆内弯曲，造成产品长度超差且直线度不好。

⑤ 根据所要调直线材的长度调整定位长度杆上的定位挡块（前移或后移），并将螺栓锁紧；当用电磁感应控制长度时，应把感应开关固定在对应位置上（上海调直机）。

⑥ 将切刀及冲头装好，并将剪切下料枪杆装到调直机上。

⑦ 依据所要调直的长度调整定位长度杆头部的拉紧弹簧，剪切短棒粗棒时拉伸弹簧长度要紧（回弹力大），剪切长棒细棒时拉伸弹簧长度要松（回弹力较小），必要时只用一根弹簧。

3、调机操作

① 根据待调直线材线径调整压线滚轮槽宽（线槽宽度较小时会对棒材造成损伤，线槽宽度太大时送线不平稳或无法送线）及压力。

② 将线材头部用手钳板直，穿过线槽压轮和矫直架到达出口。③ 点动电源按钮，按下前进按钮，将线穿过压线滚轮（槽宽与送线压轮槽宽一致）和切刀孔，进入定位长度枪杆线槽内，穿线时需适当的松开矫直架模块及送线压轮，穿线后再将其紧上。

④ 开启电源，试切一到两支（切短棒时可试切五支）,检查送料、切料情况及表面、直径、直度、长度、切口等。

⑤ 若送料不好，调节送线压轮的压紧力或放线盘的转动阻力；表面不好，检查矫直器模块上是否有铁屑及原材料表面；出现连切，调整枪杆的上弹簧拉力；切口不好，调整切刀与出口之间隙，必要时更换切刀，修磨切刀内刀面；长度超差，调节枪杆上的定位档块及拉紧弹簧的松紧程度；直度不好，调节矫直架模块。调试完成时，应确认产品的直度、直径、表面、长度等，全部合格后方可进行生产，若有调机无法解决地问题，应通知相关技术人员及部门主管判定是否生产。

4、生产操作

①生产中应认真检查产品的质量，发现异常立即停机进行调机改善，无法改善的应通知相关技术人员和品质人员进行处理。

②当线材快切完时，左手放在控制面板上，右手拉住线材发尾端并弯成钩状，待尾钩接近切条机入口时立即停机，改用手动方式切条，切断后抽出尾端线材，换上同一工单的线材放于线盘架上，重复穿线操作，开启电源，试切几支，如无异常时正常开机；发现异常重复调机操作直至达到品质要求。

③生产中应认真检查产品的质量，发现异常位即停机进行调机改善，无法改善的应通知品质人员进行处理。

④生产后的棒材要及时挂上相应的标示牌。

⑤各生产班组，填写每天的《调直岗生产日报表》及《调直岗日领料、生产成品记录单》。

⑥检查量具和工具。

五、机品保养维护

1、每天保养齿轮，加黄油润滑。皮带每天检查，及时更换。每天检查注油情况，添加润滑油，使机械传动结构保持在润滑工作。生产时每隔3～4小时注油一次，每天2～3次。

2、每天对皮带调节丝杆及送、送线压轮调节丝杆打油一次。

3、每周保养一次马达、轴承（含放线盘轴承）、铜套及链条，添加润滑油（脂）

4、冲断刀具每天润滑。

5、机器表面随时保持清洁干净。

6、机器出现故障，由班组长及时汇报到部门主管和机电班维修处理。

六、注意事项、调机时应关闭机器电源，且保证一人调机，不允许两人同时操作一台机器。2、机器开启时，矫直架的护盖必须盖上。、在接触机器的转动部分时，不允许带手套操作。、当以电磁感应控制切断长度时，其它物品必须远离感应区域，以免造成短料。

七、记录表格、《调直岗日领料生产成品记录单》 2、《调直岗生产日报表》 3、《设备日常保养记录》

⑥

第三篇：拧扣机三级保养作业指导书

扣机三级保养作业指导书

文件编号：JSQI/7.5.138

一、例保

例行保养在每班进行，时间15分钟，由操作者完成。

例行保养应按以下内容进行：

1.班前检查设备各处，确认水路及其它各部分都正常后方可使用。

2.检查、清洁设备内部积水、油垢。

3.检查液压供油系统，使之正常工作。

4.使用时注意液压油温，工作温度应低于65度。

5.工作结束后，清洁设备（操作控制台、配电箱表面以及附属设施）及其周围卫生。

6.认真填写设备交接班点检记录。

二、一保

设备每运转两个月，由操作工、电工进行一级保养。

除完成例行保养工作外，还应进行以下内容：

1.检查液压系统各接口部位有无漏油，如出现渗漏、滴油，应检查油封，必要时更换。

2.检查各带孔螺栓，且注意不能拧得过紧。以防止摩擦片过热。

3.检查紧固其他各部紧固螺栓。

4.检查转动部分润滑油脂是否充足。

5.认真填写保养记录。

三、二保

每隔4个一保或根据设备状况，由操作者配合、维修工进行。

除完成一保的所有内容。

1.检查液压台的液压油，清洗油泵、滤油器。

2.更换液压油(如油质良好，可过滤后使用)油内无杂质，油面高度符合要求。

3.拆开液压动力钳，对里面的各部位齿轮进行清洗，清除其中杂质，清洗完毕后加上油脂，将各部位的螺钉拧到位。

4.检查高压胶管，有无渗漏或滴油，需要时进行维修或更换处理。

5.填写设备维护保养记录。

第四篇：石灰石堆料机电气作业指导书2016-3介绍

编制时间：2016-3 石灰石堆料机电气作业指导书

一．石灰石堆料机四种工作方式：

（一）.机上手动工作方式：

主要用来电气检修，维护，故障判断，当机上自动及中控自

动下不能启机时，用来应急开机。

将所有大小空开全部合上，首先确认辅助堆料转换开关2SA 对应的I0.7=0=不亮，将柜门上1SA转换开关转至“机上手动

方式”，这时I0.3=1=亮 → 按下1SB按钮（硬件启机联锁按钮

或自动启机按钮），这时I5.7=1=常亮→ 按下响铃按钮2SB（I1.0=1=亮），这时Q16.0=1，1KA 吸合，铃响 → 转动“变幅泵启停”转换开关1SC，使I4.0=1= 亮，这时液压站变幅泵启动，Q16.3=1=亮，4KA吸合；若实际

液压站的油泵没有启动，则检查液压站内的相关电气回路 →

观察大臂在什么位置，将大臂调至水平位置[(通过大臂下降按

钮11SB,这时I4.1=1=亮，Q16.5=1=亮，中继LKA吸合；若启动

不了，大臂下降不动作，则检查PLC的I/O如下指示灯：I0.3=1= 常亮，I0.7=0=一直不亮，I4.1=1按钮按下时应有一个脉冲，I4.5=1=常亮，I5.7=1=常亮，I12.3=0=一直不亮。若信号正常，则Q16.5=1=亮，再检查中继LKA及液压站相关电气回路及液压

回路）或（大臂上升按钮14SB，这时I4.6=1=亮，Q16.6=1=亮，中继RKA吸合，若启动不了，大臂上升不动作，则检查PLC的 I/O如下指示灯：I0.3=1=常亮，I0.7=0=一直不亮，I4.6=1按

钮按下时应有一个脉冲，I4.5=1=常亮，I5.7=1=常亮，I12.1=0= 一直不亮，I4.4=0=一直不亮。若信号正常，则Q16.6=1=亮，再检查中继RKA及液压站相关电气回路及液压回路）]→按下

“大臂左转”按钮6SB，这时I1.4=1=亮（脉冲），大臂左转，即 Q16.1=1=亮，2KA吸合，同时回转电机制动器5KM得电，抱闸

打开；（若启动不了，回转电机不动作，则检查PLC的如下I/O 点指示灯：I0.3=1=常亮（机上手动方式），I0.7=0=一直不亮（辅

助堆料转换开关2SA），I1.3=1=常亮（机上手动大臂左转或右

转停止按钮5SB），I1.4=1=亮（脉冲，大臂左转启动按钮6SB），I9.5=0=一直不亮（16度夹角行程开关1SS），I9.6=0=一直不亮

（21度夹角行程开关3SS）。若信号正常，则Q16.1=1=亮。再

检查中继2KA及常开点，变频器，回转电机及电缆，回转电机

制动器接触器5KM及制动电机及电缆）→按下“大臂右转”

按钮3SB，这时I1.1=1=亮（脉冲），大臂右转，即Q16.2=1=亮 3KA吸合，同时回转电机制动器5KM得电，抱闸打开；（若启动

不了，回转电机不动作，则检查PLC的如下I/O点指示灯： I0.3=1=常亮（机上手动方式），I0.7=0=一直不亮（辅

助堆料转换开关2SA），I1.3=1=常亮（机上手动大臂左转或右

转停止按钮5SB），I1.1=1=亮（脉冲，大臂右转启动按钮3SB），I12.0=0=一直不亮（61度夹角行程开关中继26KA）。若信号正

常，则Q16.2=1=亮。再检查中继3KA及常开点，变频器，回转

电机及电缆，回转电机制动器接触器5KM及制动电机及电缆）

→按下“皮带启机”按钮17SB，这时I8.0=1（脉冲），皮带启 动，即Q17.0=1=亮，中继7KA得电，1KM 也得电，同时Q17.7 =1=亮，中继19KA得电，皮带制动器打开（若启动不了，皮带

电机不动作，则检查PLC的如下I/O点指示灯：I0.3=1=常亮（机

上手动方式），I0.7=0=一直不亮（辅助堆料转换开关2SA），I8.0=1（脉冲，皮带机上手动启机按钮17SB），I8.2=1=常亮

（机上手动皮带停止按钮18SB），I5.7=1=常亮（硬件联锁输入

点），并且同时检查堆料机的所有故障点（16种故障点，参见

“堆料机故障分析”），若信号全部正常，则Q17.0=1=亮及Q17.7 =1=亮。再检查接触器1KM，热继1EH，中继19KA，及电机及

电缆）。

（二）.机旁手动工作方式：

用来现场检修皮带机时使用。在机旁手动工作方式下只能

通过现场的皮带机按钮盒启/停皮带。至于大臂上升及下降，左转及右转都无法启动。石灰石堆料机没有此功能。3.机上自动方式：当中控自动方式不能启机时，可机上自动开机。4.中控自动方式：平时用此方式开机。

（三）.机上自动工作方式及中控自动工作方式：

堆料机在机上自动方式与中控自动工作方式下工作过程是一样的，电气及自控方面也是一样的。所不同的是：在机上自动方式下工作时1SA转换开关应转至“机上自动”（I0.2=1=常亮），启动时 应按下“自动启机”按钮1SB，（这时I0.6=1=亮脉冲，同时I5.7=1=常亮）这时堆料机自动启机；在中控自动方式下，只是将1SA转换开关转至“中控自动”位置即可，其它由中控控制。

在机上自动及中控自动方式下电气操作及动作过程： 1.首先通过机上手动方式将大臂调至堆料机的最初堆料位置（即0度角位置）并且使大臂处于水平位置。2.观察柜门上的各红色故障指示灯，应不亮。3.将1SA转换开关转至“机上自动”（I0.2=1=常亮）或“中控自动”位置（I0.1=1=常亮），观察2SA转换开关是否在“正常堆料”位置，即I0.5=1=常亮，观察2SA转换开关是否不在“辅助堆料”位置，即I0.7=0= 一直不亮。4.若机上自动启机，则按下“自动启机”按钮（I0.6=1=亮脉冲）这时I5.7=1=常亮；若中控启机，则中控启动后中继1CKA得电，I0.0=1=亮脉冲，这时I5.7=1=常亮。5.机上自动或中控自动启机后 → Q16.0=1，1KA得电，响铃15秒

→在响铃的同时大臂液压站变幅泵启动，Q16.3=1=常亮，4KA得电→响铃15秒后大臂立即开始水平左转（Q16.1=1=亮），当大臂左转 至20度角时大臂开始下降（Q16.5=1=亮），当大臂触料时（I4.2=1脉冲闪亮）大臂快速上升（Q16.4=1=亮），5秒后大臂上升停止（在大臂下降及上升的过程中，大臂左转没有停止），当大臂没有碰到“标准高”行程开关及没有触料的情况下，大臂转至108角时停止，延时5秒后大臂开始右转，当大臂向右转动20度角时，大臂下降，当触料后开速上升，当大臂右转至0度角时或碰到“标准高”并触料时大臂停止，延时8秒后大臂再开始左转。大臂左转时每当碰到“标准高”行程开关并触料时，大臂此时向左移动3度角，即108+3度角，大臂绕过右侧已对好的料堆（3度角料堆），这样大臂实际还是向左旋转了108度角的工作区域，以此往复工作。

响铃15秒后，再延时10秒后皮带机启动（Q17.0=1=亮），皮带制动器启动（Q17.7=1=亮）。

各种润滑泵自动工作，自动延时。

在机上自动或中控自动方式下正常停机及故障停机：

当按下机上自动停机“正常停机”按钮19SB，（I8.1=1闪亮，脉冲）时，若堆料机没有故障及相关信号正常，则堆料机大臂右转 到0度角时才停机；当在中控方式下，中控停机信号到来，即6CKA得电（脉冲5秒）（I8.3=1=闪亮，脉冲），若堆料机没有故障及相关信号正常，则堆料机大臂右转到0度角时才停机。若堆料机在自动方式下（机上自动或中控自动）故障停机或机上自动停机时有故障或中控停机时有故障，则大臂就地停止，不会再转到0度角位置，以此可判断堆料机是否有故障产生。

二．石灰石堆料机故障分析：

石灰石堆料机在机上自动或中控自动方式下工作跳停后，大臂应该不在堆料的起始位置（0度角位置），不要断电，首先观察柜门上的各红色故障指示灯哪一个亮。根据这个亮的红色故障指示灯可判断出堆料机的跳停原因（故障点）。如果判断不出跳停的原因，可进一步检查以下PLC的I/O点指示灯：（相关信号及堆料机的16种跳停故障）：（在此之前，用“验灯按钮”检验柜门上各故障指示灯及PLC的各故障输出指示灯的好坏）：

1.检查1SA转换开关PLC的I/O点：

1SA是否在机上自动位置（这时I0.2=1=常亮）或在中控自动位 置（这时I0.1=1=常亮）。1SA的接触是否良好。

2.“正常堆料”转换开关2SA 是否在正常堆料位置。即I0.5=1=常亮=正常。2SA的接触是否良好。

3.“辅助堆料”转换开关2SA 是否不在辅助堆料位置，即I0.7=0=一直不亮=正常。检查2SA的接触是否良好。

以下4-19项是堆料机的故障（Q28.0），堆料机的故障是由这 16种故障组成的： 4.“16度夹角”故障1SS：

“16度夹角”故障1SS行程开关=I9.5=0=一直不亮=正常。

堆料机跳停故障之一，是堆料机大臂在左转过程中与取料机的安全夹角。此故障发生时（即I9.5=1=亮或亮一个脉冲后不再亮），堆料机就跳停，这时PLC的Q20.0灯亮或闪亮一下，同时柜门上的“16度夹角”红色故障指示灯亮（也许不亮）。由于不自锁，如果16度夹角行程开关1SS或线路接触不良，导致I9.5灯闪亮一下，则堆料机也跳停，这时堆料机跳停后I9.5灯可能不亮，柜门上“16度夹角”故障红色指示灯可能也不亮，这样此故障点就观察不出来，检查此故障时应注意这一点，必须确认此行程开关1SS的常开点及至PLC的线路应正常稳定。此故障解除后柜门上“16度夹角”故障指示灯也灭掉。

5.“21度夹角”故障3SS：

“21度夹角”故障3SS=I9.6=0=一直不亮=正常。

堆料机跳停故障之一，是堆料机大臂在左转过程中与取料机的安全夹角。此故障发生时（即I9.6=1=亮或亮一个脉冲后不再亮），堆 料机就跳停，这时PLC的Q20.1灯亮或闪亮一下，同时柜门上的“21度夹角”红色故障指示灯亮（也许不亮）。由于不自锁，如果21度夹角行程开关3SS或线路接触不良，导致I9.6灯闪亮一下，则堆料机也跳停，这时堆料机跳停后I9.6灯可能不亮，柜门上“21度夹角”故障红色指示灯可能也不亮，这样此故障点就观察不出来，检查此故障时应注意这一点，必须确认此行程开关3SS的常开点及至PLC的线路应正常稳定。此故障解除后柜门上“21度夹角”故障指示灯也灭掉。

6.“皮带电机过载”故障8HL（Q20.6）：

“皮带电机过载”故障8HL=Q20.6=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一，只要“皮带电机过载”故障1EH=I12.5亮或闪亮一下（查看时也许是灭的，主要看Q20.6），则堆料机就跳停，Q20.6=亮并自锁，同时柜门上“皮带电机过载”故障8HL红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查皮带电机及刹车制动器及电缆及电机热继及相关回路。

7.“变幅泵电机过载”故障9HL（Q21.0）：

“变幅泵电机过载”故障9HL=Q21.0=0=一直不亮=正常

堆料机跳停故障之一，油泵电机过载故障是在油泵启动后检测。只要“变幅泵电机过载”故障YKA6=I12.6亮或闪亮一下（查看时也许是灭的，主要看Q21.0），则堆料机就跳停，Q21.0=亮并自锁，同时柜门上“变幅泵电机过载”故障9HL红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查变幅液压站油泵电机及电缆及电机热继电器及相关回路。

8.“大臂吊锤触料”故障12HL（Q21.4）：

“大臂吊锤触料”故障12HL=Q21.4=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一，是堆料机大臂上限的一种安全保护。只要吊锤触料极限开关7SS=I13.2亮或闪亮一下（查看时也许是灭的，主要看Q21.4），则堆料机就跳停，Q21.4=亮并自锁，同时柜门上“大臂吊锤触料”故障12HL红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查在大臂上悬挂的料位开关（短的那根）及变送器及相关回路。

9.“变幅油温70℃”故障16HL（Q24.1）：

“变幅油温70℃”故障16HL=Q24.1=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一。只要变幅液压站“油温达70℃”YKA5=I9.3亮或亮10秒后或在10秒内有一个小于10秒的脉冲（如果液压站温度电接点压力表在10秒内一直连续抖动，则Q24.1=0，具有防抖动作用）（查看时也许是灭的，主要看Q24.1），则堆料机就跳停，Q24.1=亮并自锁，同时柜门上“变幅油温70℃”故障16HL红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查变幅液压站油温电接点压力表及相关线路及油路。

10.回转电机“变频器故障”10HL（Q21.1）：

回转电机变频器故障10HL=Q21.1=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一。大臂左转或右转启动后检测。只要回转电机“变频器故障”3FC=I5.0亮或闪亮一下（查看时也许是灭的，主要看Q21.1），则堆料机就跳停，Q21.1=亮并自锁，同时柜门上回转电机“变频器故障”10HL红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查回转电机及变频器及相关回路。

11.“皮带拉绳”开关动作故障17HL（Q24.2）：

“皮带拉绳”开关动作故障17HL=Q24.2=0=一直不亮=正常。

堆料机跳停故障之一。堆料机皮带启动后检测。只要“皮带拉绳”开关动作故障22KA=I13.6亮或闪亮一下（查看时也许是灭的，主要看Q24.2），则堆料机就跳停，Q24.2=亮并自锁，同时柜门上“皮带拉绳”开关动作故障17HL红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查皮带拉绳装置及22KA（中继常开点）及相关回路。

12.皮带“二级跑偏”故障19HL（Q24.4）：

皮带“二级跑偏”故障19HL=Q24.4=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一。堆料机皮带启动后检测。只要皮带“二级 跑偏”故障=I13.4亮或闪亮一下（查看时也许是灭的，主要看Q24.4），则堆料机就跳停，Q24.4=亮并自锁，同时柜门上皮带二级跑偏19HL红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查皮带二级跑偏装置及24KA（中继常开点）相关回路。

13.皮带“打滑”故障26HL（Q25.5）：

皮带“打滑”故障26HL =Q25.5=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一。堆料机皮带启动后检测。只要皮带“打滑”故障=I5.4不亮或灭一下（查看时也许是亮的，主要看Q25.5），则堆料机延时10秒后跳停，Q25.5=亮并自锁，同时柜门上皮带“打滑”故障红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查皮带打滑装置（常闭点）相关回路。

14.“61度夹角”故障26KA（I12.0）：

“61度夹角”故障26KA=I12.0=0=一直不亮=正常。

堆料机跳停故障之一，是堆料机大臂在右转过程中与取料机的安全夹角。此故障发生时（即I12.0=1=亮或亮一个脉冲后不再亮），堆料机就跳停，这时PLC的Q24.0灯亮或闪亮一下，同时柜门上的“61度夹角”红色故障指示灯亮（也许不亮）。由于不自锁，如果61度夹角行程开关或线路接触不良，导致I12.0灯闪亮一下，则堆料机也跳停，这时堆料机跳停后I12.0灯可能不亮，柜门上“61度夹角”故障红色指示灯可能也不亮，这样此故障点就观察不出来，检查此故障 时应注意这一点，必须确认此行程开关的常开点及其中继及至PLC的线路应正常。此故障解除后柜门上“61度夹角”故障指示灯也灭掉。

15.“急停”按钮检测故障20HL（Q24.5）：

“急停”按钮检测故障20HL =Q24.5=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一。当在现场人为按下3个急停按钮之一或急停按钮接触不良时，或I5.7的相关触点及线路不对，导致I5.7灯灭一下，则“急停”按钮检测故障20HL =Q24.5=1=亮并自锁，同时柜门上“急停”红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查3各急停按钮（22SB,24SB,25SB均为常闭点）及相关线路，检查I5.7所在的触点及相关线路。

16.“大臂上极限”故障5SS（I12.1）：

大臂上极限行程开关（常开点）5SS=I12.1=0=一直不亮=正常。

堆料机跳停故障之一，是堆料机大臂上升的安全极限。此故障发生时（即I12.1=1=亮或亮一个脉冲后不再亮），堆料机就跳停，这时PLC的Q20.3灯亮或闪亮一下，同时柜门上的“大臂上极限”红色故障指示灯亮（也许不亮）。由于不自锁，如果此行程开关或线路接触不良，导致I12.1灯闪亮一下，则堆料机也跳停，这时堆料机跳停后I12.1灯可能不亮，柜门上“大臂上极限”故障红色指示灯可能也不 亮，这样此故障点就观察不出来，检查此故障时应注意这一点，应必须确认此行程开关的常开点及至PLC的线路应正常。此故障解除后柜门上“大臂上极限”故障指示灯也灭掉。

17.液压站“冷风故障”29HL（Q21.2）：

液压站“冷风故障”Q21.2=0=一直不亮=正常。

堆料机跳停故障之一。油泵启动后检测。只要“冷风机故障”=I13.1=1=亮或亮一个脉冲（查看时也许不亮，主要看Q21.2），则Q21.2=亮并自锁，同时柜门上“冷风机故障”红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查液压站冷却风机电机及热继及相关回路。

18.液压站“压力过滤网堵塞”故障13HL（Q21.5）：

液压站“压力过滤网堵塞”故障（13HL）=Q21.5=0=应该一直不亮=正常。

堆料机跳停故障之一。油泵启动后检测。只要滤油器堵塞=I13.3=1=亮或亮一个脉冲（查看时也许不亮，主要看Q21.5），则“压力过滤网堵塞”故障=Q21.5=1=亮并自锁，同时柜门上“滤油器堵塞”红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查液压站油过滤器及相关线路。

19.“皮带强制润滑油流”故障21HL（Q20.7）： “皮带强制润滑油流”故障21HL =Q20.7=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一。皮带启动10秒后检测。只要强制润滑油流=I5.5=1=亮或亮一个脉冲（查看时也许不亮，主要看Q20.7），则“皮带强制润滑油流”故障=Q20.7=1=亮并自锁，同时柜门上“强制润滑油流”红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查皮带减速机润滑泵电机及相关线路。

三．石灰石堆料机报警分析：

石灰石堆料机出现报警信号时，堆料机不跳停。指示柜门上的讯响器即蜂鸣器响15秒。

堆料机的报警信号由如下5种报警信号组成：

1.皮带“一级跑偏”报警18HL（Q24.3）：

皮带“一级跑偏”报警18HL=Q24.3=0=一直不亮=正常

堆料机报警信号之一，堆料机不跳停。皮带启动后检测。只要皮带“一级跑偏”23KA=I13.7=1=亮或闪亮一下（查看时也许不亮，主要看Q24.3，只要Q24.3灯亮，则一定是因为这种报警点出现而产生报警的），则皮带“一级跑偏”报警18HL=Q24.3=1=亮并自锁，同时柜门上“一级跑偏”红色报警指示灯亮并自锁，同时柜门上报警蜂鸣器响10秒。此报警消除后PLC应断、上电解除自锁。检查皮带跑偏装置及中继23KA及相关线路。

2.“上部支承油位低”报警23HL（Q25.1）：

“上部支承油位低”报警23HL=Q25.1=0=一直不亮=正常

堆料机报警信号之一，堆料机不跳停。只要“上部支承油位低”报警2YW=I9.2=1=亮或闪亮一下（查看时也许不亮，主要看 Q25.1，只要Q25.1灯亮，则一定是因为这种报警点出现而产生报警的），则“上部支承油位低”报警23HL=Q25.1=1=亮并自锁，同时柜门上“上部支承油位低”23HL红色报警指示灯亮并自锁，同时柜门上报警蜂鸣器响10秒。此报警消除后PLC应断、上电解除自锁。检查堆料机上部支承油位开关2YW及相关线路。

3.“中部支承油位低”报警24HL（Q25.2）：

“中部支承油位低”报警24HL=Q25.2=0=一直不亮=正常

堆料机报警信号之一，堆料机不跳停。只要“中部支承油位低”报警3YW=I9.0=1=亮或闪亮一下（查看时也许不亮，主要看Q25.2，只要Q25.2灯亮，则一定是因为这种报警点出现而产生报警的），则“中部支承油位低”报警24HL=Q25.2=1=亮并自锁，同时柜门上“中部支承油位低”24HL红色报警指示灯亮并自锁，同时柜门上报警蜂鸣器响10秒。此报警消除后PLC应断、上电解除自锁。检查堆料机中部支承油位开关3YW及相关线路。

4.“外齿油位低”报警25HL（Q25.3）：

“外齿油位低”报警25HL=Q25.3=0=一直不亮=正常

堆料机报警信号之一，堆料机不跳停。只要“外齿油位低”报警4YW=I9.1=1=亮或闪亮一下（查看时也许不亮，主要看Q25.3，只要Q25.3灯亮，则一定是因为这种报警点出现而产生报警的），则“外齿油位低”报警25HL=Q25.3=1=亮并自锁，同时柜门上“外齿油 位低”25HL红色报警指示灯亮并自锁，同时柜门上报警蜂鸣器响10秒。此报警消除后PLC应断、上电解除自锁。检查堆料机外齿油位开关4YW及相关线路。

5.液压站“变幅油位低”报警32HL（Q20.5）：

“变幅油位低”报警32HL=Q20.5=0=一直不亮=正常

堆料机报警信号之一，堆料机不跳停。只要“变幅油位低”报警YKA2=I13.5=1=亮或闪亮一下（查看时也许不亮，主要看Q20.5，只要Q20.5灯亮，则一定是因为这种报警点出现而产生报警的），则“变幅油位低”报警32HL=Q20.5=1=亮并自锁，同时柜门上“变幅油位低”32HL红色报警指示灯亮并自锁。此报警消除后PLC应断、上电解除自锁。检查堆料机大臂液压站油位及油位开关YKA2及相关线路。

四．石灰石堆料机PLC的I/O点解释

见P1-P8页（是画的图纸，参见）

五．堆料机至DCS的各信号：

堆料机与石破PLC柜之间（即堆料机与破碎电气室三菱PLC柜之 间）的信号有如下6种信号组成：

1.至石破PLC柜的“堆料机自动控制方式”信号16KA（Q28.2）：

此信号由“中控自动方式”I0.1或“机上自动方式”I0.2及“辅助堆料”I0.7组成。

当I0.1=1及I0.7=0或I0.2=1时，Q28.2=1，这时此信号给出。

当I0.1灯灭一下或I0.2灯灭一下及I0.7灯闪亮一下，则“堆料机自动控制方式”信号16KA=Q28.2也灭一下，不是自锁的。

2.至石破PLC柜的“堆料机手动控制方式”信号17KA（Q28.4）：

此信号由“机上手动方式”I0.3或“机旁手动方式”I0.4组成当I0.3=1或I0.4=1时，Q28.4=1，这时此信号给出。

当I0.3灯灭一下或I0.4灯灭一下，则“堆料机手动控制方式”信号17KA=Q28.4也灭一下，不是自锁的。

3.至破碎PLC柜的备妥信号：

此信号由空开1QM,3QM,4QM,5QM的常开辅助触点及堆料机故障中继14KA（常闭点）组成。

当1QM,3QM,4QM,5QM空开合上并且其常开点闭合正常及堆料机无故障（即Q28.0=0，14KA不得电）时，此信号给出。4.至破碎PLC柜的运行信号16KA（Q16.7）：

当“中控自动方式”I0.1=1=常亮

或“机上自动方式”I0.2=1=常亮

并且“辅助堆料”I0.7=0=一直不亮

并且“皮带运行信号”I5.3=1=常亮

并且“硬件联锁输入”I5.7=1=常亮

并且“堆料机故障”Q28.0=0=一直不亮（参照上述“堆料机故

障分析”4-19项）

并且“大臂左转信号”I5.2=1，此信号消失12秒后Q16.7=0 或 “大臂右转信号”I5.6=1，此信号消失12秒后Q16.7=0 当满足上述条件时，则堆料机运行信号Q16.7=1。5.至破碎PLC柜的堆料机故障信号14KA（Q28.0）：

由上述“堆料机故障分析”4-19项组成。6.至破碎PLC柜的堆料机报警信号15KA（Q28.1）：

由“石灰石堆料机报警分析”：中的1-4项组成。”

第五篇：机工作总结

9号机大修工作总结

工作负责人：葛忠续

大修工期：

计划工作时间：2009年5月27日——2009年6月10日。实际工作时间：2009年5月27日——2009年6月02日。非标项目：无

标准项目：

1.发电机试验：

定子绝缘电阻及吸收比试验，标准：绝缘电阻值自行规定，吸收比大于1.3。

定子直流耐压试验，并测量泄漏电流，标准：2.0Ｕn试验电压下分段加压各相泄漏电流差别不大于最小值的100%最大泄漏电流20μＡ以下相间差不比较。

转子绕组的绝缘电阻，标准：不小于0.5MΩ。

2.主变压器试验：

主变直流电阻的测量各绕组电阻，标准：值相互间差别不应大于三相平均值的2%。

主变绝缘电阻试验，标准：绝缘电阻自行规定。

主变绕组泄漏电流测量，标准：高压侧加压40kV低压侧加压10kV泄漏电流自行规定。

主变本体介损，标准：20℃介损小于0.8%。

主变套管介损，标准：不应大于0.5%。

7108电流互感器介损，标准：主绝缘介损不应大于0.8%。

1号厂高变直流电阻的测量各绕组电阻值，标准：相互间差别不应大于三相平均值的2%。

1号厂高变绝缘电阻试验绝缘电阻，标准：自行规定。

1号厂高变绕组泄漏电流测量，标准：高压侧加压10kV低压侧加压10kV泄漏电流自行规定。

1号厂高变本体介损，标准：20℃介损小于1.5%。

3.辅助设备试验：

3.1励磁变试验：

3.1.1直流电阻的测量各绕组电阻值，标准：相互间差别不应大于三相平均值的2%。

3.1.2励磁变绝缘电阻试验，标准：绝缘电阻自行规定。

3.2电压互感器试验，标准：绝缘电阻直流电阻自行规定。

3.3给水泵、复水泵试验：

3.3.1定子直流电阻的测量。要求：各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小值的2%；中性点未引出者，可测量线间电阻，其相互差别不应超过1%。结论：合格。

3.3.2定子绝缘电阻试验。要求：额定电压3000V及以上者，定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于UnMΩ(取Un的千伏数)，即绝缘电阻不低于6MΩ。结论：合格。

3.3.3交联电缆绝缘电阻的测量。要求：绝缘电阻不低于500MΩ。结论：合格。

3.3.4开关绝缘电阻的测量。要求：大于1000MΩ。结论：合格。

3.3.5开关交流耐压试验。要求：在分、合闸状态下分别进行，试验

电压值按相间对地加压28kV、断口加压38kV各1分钟无异常。结论：合格。

避雷器试验。要求：U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于±5%，0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA。结论：合格。

结论：大修过程中对发电机、主变及其辅助设备进行了绝缘预防性试验，试验良好，未发现问题，试验项目全部合格。

高压班

2009.6.8