#2机A级检修个人工作总结-李勇

第一篇：#2机A级检修个人工作总结-李勇

#2机A级检修个人工作总结

（李勇）

---------------------本次2号机组大修，机控班一共4人参与，鉴于人员少的情况，对大修中工作进行了按设备划分，由技术员冷栋栋负责大小机热控设备检修、孙林负责执行机构部分检修，刘冠男负责仪表、测点部分检修，由我负责综合协调、备件管理、SIS移位、DCS系统工作站升级、联锁试验等工作。结合检修后情况表明，在人员少的情况下，按设备类型分工基本达到了预期检修效果。

以下就检修情况、备件费用情况、可汲取的经验、遗留问题及教训等进行分类总结。

一、检修情况 1.表计检修：

1.1 本次检修对生产现场所有的热控表计进行了校验，其中TSI探头送到河南电力试验院进行检定，温度元件由检修单位外送检定，压力元件由检修单位在厂检定。其中，发现5块压力开关存在导通电阻偏大的现象，进行了更换。部分压力表、温度表及热电阻损坏，校验不合格，大修中进行了更换。

1.2 针对高压遮断装置原电缆接线盒安装于高压遮断装置本体上，设备渗油容易导致接线盒进油，电缆绝缘降低、短路等隐患，检修中对高压遮断装置电缆接线盒进行了移位，并重新敷设了电缆，消除了设备渗油对高压遮断装置控制元件的影响，并对高压遮断装置压力开关接头O型圈进行了更换。

1.3 对小机压力开关仪表架接线进行了优化，压力开关线缆直接接入接线盒，消除了中间接线端子排质量不高导致的信号异常的隐患，同时也方便了正常运行时的检查维护。1.4 重点对润滑油系统仪表管路等进行了渗油处理。

1.5 对定冷水滤网差压就地表进行了校验与调整，使表计投入了正常运行。

1.6 检查发现四抽至小汽机进汽流量、冷再至辅汽流量探头坏，导致无法形成测量差压，流量失真。大修中采购新的流量取样探头，并对安装方式优化，现流量测量正常。

1.7 完成了#2机组阀门内漏增加温度测点技改项目，共增加温度测点27支，均送入DCS系统，方便运行人员的在线监视。

1.8 2A2B凝泵温度测点端子排更换为快速端子排，方便检修时的测点拆接线，缩短检修时间。

1.9 对主油箱液位传感器电源回路进行校对、测量绝缘，保证电源稳定。

1.10 对2号机除盐水箱液位计进行检修、安装固定、调试，液位跳变现象消失。1.11 对除氧器平台上多余导波雷达测量装置进行了拆除。1.12 对所有液位开关检修试验。2.执行机构检修：

2.1 通过实施执行机构进口分体式改造，消除了原真空破坏门执行机构工作可靠性差的隐患。

2.2 通过实施执行机构进口分体式改造，消除了原三抽电动门执行机构工作可靠性差的问题。

2.3 配合机务完成了凝泵进出口电动执行机构的更换及安装调试工作。

2.4 消除了循环水回水旁路电动门DCS系统上无法操作的缺陷，经对执行机构控制装置进行改造，增加中间控制箱后，并增加了中停功能，缺陷消除。

2.5 通过将小机疏水阀电磁阀气源集中控制改分散控制，消除了因单个设备漏气、故障等检修时需同时切断多个阀门气源的缺陷。

2.6 发电机定冷水、主油箱冷却水调节执行机构反馈精度差，重复性差。检查发现原因为反馈杆与反馈连接槽的连接部分的空隙，导致在定位过程中出现偏差大的情况，影响使用。将反馈连接槽重新加工至与反馈杆吻合后，使用正常。

2.7 通过更换为智能定位器，解决了高旁减温水调节阀、B低旁减温水调节阀机械式定位器频繁故障，可靠性差的问题。

2.8 发电机氢冷水调门、2号高加正常疏水气动门执行机构漏气。经对机务更换下的1、2号高加正常疏水调节执行机构旧气缸部分综合利用，更换了内部密封件，消除了漏气情况。2.9 抽汽逆止门、BDV、VV、高排逆止门过滤减压阀使用多年，且部分为国产减压阀，可靠低，出现过运行中突然设备裂开，导致执行机构非正常动作的情况。对上述执行机构过滤减压阀更换为至今未出现故障、质量可靠的进口过滤减压阀。

2.10 对高低旁、361、高加事故疏水等气动执行机构气缸进行了解体检修，加装后试验正常严密无漏气。

2.11 五号低加出口电动门阀门定位不准确，每次定位完成后，下次操作位置又会发生变化，经更换执行机构后故障消除。

2.12 电泵勺管不能操作。检查发现电泵勺管PLC显示在就地控制方式，但就地无法操作，且进行远方、就地切换操作无反应，检查指令反馈正常。操作控制箱面板上复位按钮后，恢复正常。原因可能为：PLC系统死机。

2.13 辅汽至轴封电动门无法操作，更换电动执行机构后正常。

2.14 二、三段抽汽逆止门全关后电磁阀排气量大，经更换新的电磁阀后恢复正常。

2.15 高旁阀快开功能无法动作，检修发现高旁快开电磁阀动作时排气缓慢，经更换新的电磁阀后恢复正常。

2.16 完成了361阀至凝汽器电动门增加旁路气动门的安装调试工作。3.大小机热控设备检修

3.1 对大小机TSI探头全部送河南电力试验院检定，发现两支小机轴振探头稍微超过规定偏差，进行了更换。

3.2 对大小机推力瓦温度、轴承温度全部进行了更换，对测点引出线重新进行了密封处理。3.3 对大机缸温、壁温全部进行了更换。

3.4 在试验院专家的指导下，进行了胀差、轴位移、偏心等TSI探头的安装调试工作。3.5 进行了DEHETS系统静态试验。4.其他设备检修

4.1 进行了DCS系统工作站升级工作。本次对2 号机历史站进行了升级，更换了工作站主机，提高了系统可靠性，并增加了2 台工作站，方便了机组检修期间的调试组态工作。4.2 完成了SIS系统整体移位工作，提高了SIS系统的可靠性。4.3 进行了DCS系统及DCS系统操作员站清灰、硬手操按钮检查。4.4 对高加进出口电动执行机构安装防雨盖板。

二、费用情况

本次大修主要的费用支出有：

1.气动执行机构组件更换，包括：BDVVV阀密封件更换，高加事故疏水门密封件更换，抽汽逆止门控制电磁阀漏气更换，抽汽逆止门过滤减压阀更换等。

2.电动执行机构检修、更换，包括：真空破坏门、三抽电动门可靠性差换型、五号高加出口门、辅汽至轴封电动门故障更换，小机供汽电动门板件故障更换等。3.四抽至小机、冷再至辅汽、2A汽前泵出口流量取样装置故障更换。

4.技改项目增加内漏阀门温度监视测点。5.大小机TSI测点损坏、超差的更换。

6.大小机推力瓦、轴承、缸温壁温温度测点更换。7.气动调节阀阀门智能定位器更换。

8.温度、压力表、压力开关等现场表计损坏、超差的更换。

三、可汲取的经验

1.高压遮断装置电缆接线盒移位工作完成效果较好，1号机对照实施。

2.对小机压力开关仪表架压力开关线缆直接接入接线盒效果较好，1号机对照实施。3.四抽至小汽机进汽流量、冷再至辅汽流量探头可能也已损坏，提高准备好备件。4.循环水回水旁路电动门增加中间控制箱的小改造，其他地方的执行机构可以借鉴。5.通过将小机疏水阀电磁阀气源集中控制改分散控制效果较好，1号机对照实施

6.发电机定冷水、主油箱冷却水调节执行机构反馈精度差，重复性差。将反馈连接槽重新加工至与反馈杆吻合后使用正常的解决方案，1 号机提前处理。

7.通过修旧利废，经对机务更换下的1、2号高加正常疏水调节执行机构旧气缸部分综合利用，更换了内部密封件，消除了发电机氢冷水调门、2号高加正常疏水气动门执行机构漏气。

8.抽汽逆止门、BDV、VV、高排逆止门过滤减压阀#1机大修中准备好更换。9.BDV、VV阀气动执行机构解体检修尽早进行。

10.在人员少的情况下，按设备类型分工，并加强工作督促检查、出现检修质量问题进行追究。

四、遗留问题及教训

1.因电缆管、蛇皮管、电缆接头等常规材料缺少影响检修，下次检修时应避免。2.本次表计回装初期标准不高，导致后期返工整改的较好，下次表计回装时做好监督及质量要求

3.因后期工作紧张，执行机构的后期调试严密按照调试试运计划要求安排，避免出现工作安排不当的情况。

4.设备拆装中，要求大修队伍做好零部件的保管工作，避免出现零部件丢失的情况。5.气动执行机构与阀门连接时，提醒检修单位机务人员，避免出现阀门未压紧定全关位，开关位置不对应连接等问题。

第二篇：机C级检修总结

2号机C级检修总结－孟广新

1、本次C检工作未发生人身、设备安全方面部题，但安全管理仍存在漏洞，习惯性违章仍有发生，在今后工作中需加强。

2、材料准备比较充足，但在不常用材料准备方面还有不足之处。材料管理方面不好，计划与领料乱，今后需认真管理，制定计划要详细，领料要及时，出入库台帐要清晰。另一方面需物资部门配合，到货材料及时通知班组，及时入库存。

3、班组协调工作较好，工作前一天开出工作票，并合理组织工作，对外委工作进行质检，收集检修资料。但由于此次检修班组技改、自己干的工作较多，人员力量显得不足。

4、临时电源接引工作较多，汽机、锅炉等专业及施工队临时电源在PC段内接引及拆除全需电检班配合开工作票，制作电缆接头及接线，A检时请各单位在需接临时电源前一天向电检班提出申请，说明负荷容量、接引位置，以便电检班核对开关、电缆容量，组织人员施工。

5、对于大型作业，建议成立协调部门，及时沟通各专业工作进度情况，避免出现电气与其它专业重复工作。比如机务检修拆对轮，工作结束应联系电气是否检修电机，如电气需要检修，可在电气工作结束后再联对轮，避免联了拆，拆了联。同理电气与机务也应同时沟通检修情况。

第三篇：1机B级检修总结

#1机B级检修总结

首先非常感谢各位领导对我工作的支持和信任。2014年03月07日同华发电有限公司#1机B级检修正式开始，此次大修我汽机化学专业主要检修项目有：#1机精处理#1#2高速混床内部检查，#1机精处理#1#2#3粉末树脂覆盖过滤器内部检查，水汽加药间淋浴、洗脸管道改造，精处理再生间酸碱系统管道更换，水处理#1#2生水泵出口短管更换，精处理过滤器出入口门更换等

1、#1#2高速混床内部衬胶及进出口装置

这次大修对高速混床的内部检查维修保养，主要是对内部衬胶、进出口装置和部分气动蝶阀及气动头窜气等为重点，经打开高速混床后内部状态良好但有部分螺栓松动，随即对其进行必要的维护保养如；螺栓紧固清理

2、#1机精处理#1#2#3粉末树脂覆盖过滤器内部检查，状态良好，但三台过滤器都有不同程度的污染，已建议上级部门对三台过滤器滤元清洗，这对今后的水质处理和机组的安全运行能起到很好的作用

3、对#1机精处理系统的部分气动蝶阀进行了维护保养和窜气检修，这大大改善了精处理系统的安全运行

4、水汽加药间淋浴、洗脸管道的改造是因为在设备维护过程中有部分药液会飞溅到人的身体上造成人身伤害而不能及时清洗处理，所以加装了淋浴、洗脸池免除了人身伤害事故发生的后果

4、精处理再生间酸碱系统管道受长期酸碱腐蚀和部分衬胶龟裂老化有部分管道已出现酸碱渗漏污染环境危及人身安全和设备正常运行。

这次对部分管道进行了更换，改善了精处理再生间环境污染和人

身安全得到了保障及设备的正常运行

为了本次大修，上到专业领导，下至班组成员，早早的进入了前期准备工作。无疑，如何做好本次大修已经成为我们汽机专业的头等大事！

一、正确的工作态度近年来，随着电力科技的飞速发展，要求员工全面发展，各方面都具备较高的素质。为适应在全新形势下做好本职工作的需要，加强自身的理论学习，不断增强爱岗敬业的意识是我长期以来对自己的要求。始终把不断学习、全面学习作为人生的一大乐趣，利用业余时间学习相关专业知识，并通过在企业网的网上的学习来完善自己的知识储备，力把自己培养成适应企业需要的一专多能的复合型人才。积极参加厂里组织的各种专业技能及业务培训，在此过程中不断提升个人技能，自我完善、发展。

二、良好地工作作风及娴熟的维修技能

2013年12月25日，我被分派到汽化专业检修班工作，负责化学检修管理工作。面对繁重而琐碎的日常工作、艰苦的工作环境我迎难

而上，利用一切可以利用的时间，全面细致地学习专业各项规程和检修知识，谨慎、合理地安排好每一项工作、每一个细节。

我班主要负责化学部分设备大修维护，为了能使设备正常运行，工作中，我尽职尽责，努力钻研业务知识，认真填写工作票和维修任务单，仔细统计班组各种维修报表，并及时上报。工作之余，我积极与专业负责人沟通，虚心向他们学习检修管理办法。功夫不负苦心人，经过努力，在同事们的共同努力下，终于总结出了一套比较适应设备正常运行的检修流程。在自己不断学习下得到了领导和同事认同，例如；（1）工业废水#1经常性废水提升泵技术改造

（2）#1 #2服务水泵技术改造，都取得了圆满的效果。

三、良好的团队合作精神

在现代的工作环境中具有团队意识是非常重要的。有效的团队工作可以提高工作效率。为此，在工作中我不光自己努力工作，同时也和同事之间处理的非常好。在工作中除了互相学习外，生活中我也经常和同事谈心，了解各自内心的想法，相互出主意、想办法。不经意间我融入电厂这个大家庭。回眸来时的路，那不远处闪现的依然是蓝色的火焰，升腾起的又分明是姹紫嫣红。驻足长望，凝神静思，伴随着电厂匆匆的步履，守望山西漳电同华发电有限公司鲜明的旗帜，这一刻，我为你自豪，为你骄傲，我的全部激情在为你燃烧。总体来看，这次大修是成功的、顺利的，但还存在几个问题；

1、检修人员技术水平有限，工作协调不足，2、检修单位工器具配备不全

3、缺少工作负责人

4、备品备件不全或迟缓

5、设备检修后仍有遗留问题等

以上的不足，我们要在下次的大修中得以完善，并更好的为同华发电有限公司作出更大的贡献。

二零一四年四月二十五日冯贵

第四篇：#2机A级检修安全、起重监理工作总结

#2机A级检修安全、起重监理工作总结

粤电云浮发电厂

#2机A级检修安全、起重监理工作总结

粤电云浮发电厂#2机组A级检修自2012年04月20日起，至2012年06月18日结束，现将安全、起重监理工作作如下总结：

一、安全管理方面

本次一号机组大修项目多，时间紧，点多面广，特别是锅炉改造，高空作业、交叉作业多，承包商多，施工人员多，给机组大修中安全管理带来较大难度。为做好大修期间的安全管理工作，我们做了一下工作：

1.开工前，全体监理人员认真学习云浮电厂制定的《云浮电厂与承包商安健环协议书》、《云浮电厂安健环知识交底》和《反违章管理办法》等文件精神，认真贯彻“本质安全、本质质量、本质环保”的本质思想理念，积极主动地执行现场监理督导，强化现场安全生产管理的有关考核准则。

2.在检修过程中，严格坚持工作票制度，坚持“三个确认”—— 确认工作票上的安全措施已完善，确认工作票上的安全措施已正确执行，确认非工作票面的其他安全措施已全部执行，对不符合安全要求的任何事情坚决制止工作。3.在监理周报上针对不同时段及时作出相应的安全提示，监理组全体监理人员按各自专业分工每天对现场进行巡回检查，把贯彻落实安全生产职责放在首要位置，注重抓不安全苗头，把安全提示、考核与人性化管理和严格考核制度有机结合起来，有效地提高了各承包商及各施工单位的安全意识，保证了现场安全局面的稳定。

4.在大修中严格按《电业安全工作规程》的要求对工作票、工器具、脚手架、安全帽、安全带、防护用品、特殊工种等方面进行检查，每天重点对现场的高空作业、交叉作业、容器、电气设备操作等部位进行重点检查，对存在的安全问题及隐患进行及时纠偏并落实整改。

5.特别在暴雨和天气炎热期间，注意把握检修人员的思想动态和精神状态、身体状况，要求施工单位合理安排工作，确保人身安全。

6.要求施工单位，深刻强化员工“安全第一”的思想意识，认真落实安全生产的组织措施和技术措施，开工前，认真做好危险点分析，从根本上保证机组检修的顺利进行。

7.在机组已进入最后阶段，当工期与安全发生冲突时，要求所要检修人员必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，安全重于泰山。8.由于采取措施得当，使整个大修期间未发生一起人身和设备事故。

二、本次大修现场发现的安全问题及纠偏情况：

1、起重方面

起重作业是高风险作业，是检修作业安全管理的一项非常重要的内容。而本次大修过程中的起重作业存在一些严重问题。很多起重作业违反起重规定。

（1）5月16日，广东火电在炉本体15米处南侧工作钢丝绳无防护措施，且吊钩无

#2机A级检修安全、起重监理工作总结

防脱落销。安全员承诺落实整改。

（2）5月16日，广州开物公司在二号炉四楼皮带层起吊用钢丝绳直接横担在塑钢窗无防护措施，导致铝合金窗户变形。

（3）5月9日，广东拓奇公司在二号机抽发电机转子过程中，发生轻微碰撞事件，损坏一根胶木端头，长度大约1厘米，后经处理对设备无影响。事件发生后，立即组织人员进行分析，分析清楚事故原因，做好防范措施。要在一号、二号发电机穿转子过程中杜绝再次发生。（4）6月5日，广东火电公司工作人员在二号炉二号角9米上方用毛竹挂手拉葫芦。

2、脚手架方面

脚手架验收牌的使用也不规范，不按规定同时验收签字，验收牌涂改严重，需要进行三级验收的未做到三级验收等。

（1）5月18日，宜兴保温公司工作人员在一号炉A预热器处工作时，将脚手架搭在扫描风机防雨棚上，且站立防雨棚。

3、安全带的使用

各施工单位在检修过程中存在不挂安全带、不规范使用安全带现象，安全带低挂高用，安全带悬挂在不可靠牢固的构件上，安全带随意悬挂，在搭设脚手架或上下脚手架或爬梯的过程中不使用安全带等普遍使用安全带违章行为。（1）4月28日湖南防腐保温公司在#2炉25米层搭设脚手架时，高处作业未系安全带。（2）6月1日，广东火电公司1名工作人员在二号炉进行焊接工作时高处作业未系安全带（3）6月3日，广东拓奇公司1名工作监护人离开岗位，从110KV升压站擅自去220KV开关避雷器处工作，且高处作业不系安全带。

4、安全工器具的使用

现场制止纠正各种违章和及时整改安全隐患92次，打磨不戴防护眼镜，气割不戴防护眼镜，安全帽佩戴不合格，高空抛物，高处物品摆放不牢，杂物不及时清理，非吸烟点吸烟，临时电源乱拉，安全工器具不合格，电动工器具不合格等。进行考核通报17次。（1）5月31日，安徽固特公司一根吹扫炉本体的喷沙皮管从二号炉电梯四楼过道处落下，打中三楼开物公司一名员工安全帽上，幸未造成人身伤害。（2）5月8日，广州开物公司在锅炉侧五米处干活未使用工具包。

（3）5月17日，广州开物公司在炉本体三楼南侧有一电焊机接地线断开。（4）5月22日，广东拓奇公司现场有一台正在工作的电焊机检验证过期。

5、文明卫生方面

（1）29日湖南防腐公司在二号炉拆除保温过程污染环境。

（2）5月3日，发现并纠正株州博宇一个在零米吸烟点未戴安全帽。

#2机A级检修安全、起重监理工作总结

（3）5月5日二号炉拆除的材料堆放在三号炉9米平台且不整齐。（4）5月8日，二号机五米处拓奇公司拆除阀门后没做好安全措施。

三、安全及文明生产的监督：

现场制止纠正各种违章和及时整改安全隐患92次，如高处作业不挂安全带、安全带悬挂不规范，在管道上挂手拉葫芦，起重点或钢丝绳不合格，打磨不戴防护眼镜，气割不戴防护眼镜，安全帽佩戴不合格，高空抛物，高处物品摆放不牢，杂物不及时清理，非吸烟点吸烟，临时电源乱拉，安全工器具不合格，电动工器具不合格等。6月10日，检查发现二号炉西边9米平台栏杆立柱连续断裂达7根之多的重大安全隐患，并及时落实整改。进行考核通报12次。

对现场出现的安健环问题，我们采取了安全考核与安全教育相结合的办法，对小的违章以批评教育为主，对典型违章进行考核与通报。4月、5月期间，每天坚持安健环联合检查，重点是及时纠正存在的安全隐患，发现的制止违章。6月份坚持每周一、三、五联合检查。在现场检查中，我们从人员准入开始，首先，要求所有参修人员都必须是合格的，都是经过安全教育并且是经安健环分部考核合格的。特种作业人员，必须在现场持有特种作业操作资格证。其次是现场使用的各种工器具必须是经专门部门检验合格的，且必须贴上安全检验合格标签，并且使用时间在下次检验时间之内，重点是电焊机，电动葫芦、手拉葫芦、电动工器具、安全带、电源盘。再次是发现并纠正现场违章，违章是发生事故的温床，由于违章与事故的联系比较复杂，由于工期紧和个人英雄主义，现场时有发生。违章的管理是管理考核紧，违章现象就会减少，管理考核松，违章现象就会滋生泛滥。科学的解释是违章必然发生事故，所以我们绝不放弃地对任何一次违章的管理。最后，我们思考大修过程安全监督的科学管理，思考安全监督的每一个环节，目前安全管理的突出问题和应对策略。四、三方联合检查保安全

坚持电厂方、监理方、承包方三方联合安全管理。对现场存在的问题，三方联合分析，制定并落实防范措施。对电厂方、监理方发现的不安全事件考核责任单位和责任人员，并对责任单位进行扣分。对责任单位自行发现的问题，原则上由责任单位自行考核责任人，电厂方不再考核责任单位，不对责任单位进行扣分。从而大大增强了各承包商及参修单位主动纠正不安全因素的积极性。从而降低了现场存在的安全隐患和违章现象。联合检查中，我们对现场存在的一切不安全因素及时纠正，存在的隐患及时整改，不能做到及时整改的，落实责任单位、责任人和整改时间。从现场可能存在的高空落物危险，井、坑、孔、洞危险，钢丝绳绊跌危险，杂物阻塞通道危险，交叉作业危险，人员违章风险，火灾危险和文明生产，我们做到不放过任何一条危险。对存在问题较多的单位，约谈安全第一责任人，直至停工整顿。对亮点和安全生产值得肯定的做法，进行表扬的通报。由于措施得当，起到了为整个大修保驾护航的作用。

五、对今后大修安全管理的建议：

一是大修管理中参修队伍的人员管理，由于经济原因，各参修队伍都有临时使用人员的可能，临时人员有没进行安全教育的，普遍存在安全观念不强，不遵守安全规程和违章现象，给安全管理带来非常困难的局面，也潜在着人身伤害。所以，要制定严格的管理和考核制度，力求避免承包商使用临时工，特别是使用一二天的情况。

#2机A级检修安全、起重监理工作总结

二是要细化考核细则，云浮电厂与各承包商的《安健环协议》不够全面，考核力度也不够大。

三是没有货运电梯或升降梯，造成电梯客货混运，给人员安全带来威胁。

#2机组A级检修安全、起重监理组

2012年06月20日

第五篇：#2机A级检修锅炉监理工作总结[最终版]

#2机A级检修锅炉监理工作总结

粤电云浮发电厂

#2机A级检修锅炉专业监理工作总结

粤电云浮发电厂#2机组A级检修自2012年04月25日起，至2012年06月18日结束，共发出作业指导书36份，签证W 点

H 点。共完成标准项目33项，特殊项目20项，175小项，18分项。现将锅炉专业监理工作作如下总结：

一、主要检修设备及监理范围：

本体部分：

（1）完成水冷壁翻边；

（2）对流过热器、省煤器及中温再热器、燃烧器改造，增加燃尽风；（3）完成锅炉“四管”防磨检查；（4）完成安全门解体检修；（5）主给水及旁路门解体检修；

（6）

一、二级减温水调整门、手动门解体检修；（7）炉本体各疏水门解体检修；

（8）底部上水门、底部加热门解体研磨更换；（9）完成炉辅磨煤机本体及附属设备的检修；

（10）粗、细粉分离器检查，并做防磨处理，防爆门更换；（11）引、送风机检修；（12）排粉机、输粉机给粉机及给煤机检修；（13）电除尘、捞渣机的检修任务；（14）完成炉烟风机技改；

（15）本体、辅机特殊项目20项，均已完成。

在此期间监理对标准、技改及特殊项目的检修进行了跟踪和旁站，对现场检修过程中出现的差错和质量问题进行了纠偏。

二、现场检修设备工程质量执行情况：

1、二次汽水压试验，中温再热器新管口共9处因焊口焊接原因泄漏；

2、一次汽水压试验因水冷壁鳍片割伤造成泄漏（更换3根补焊1处）；

3、水冷壁磨损超标管更换 45 根；

4、在对水冷壁进行抽查测厚中发现共有75根管磨损超标，已做更换处理，三、检修中发现的主要设备缺陷及处理情况：

引风机检修中发现：A引风机前轴承（电机端）滚珠磨损，起麻点； 送风机：A、B送风机推力侧、承力侧滚动轴承磨损严重； 排粉机：A、B排粉机轴承油隙超标，磨煤机：A磨减速机轴承油隙超标，A磨煤机小齿轮磨损严重，A磨进口大瓦脱胎，B磨出口大瓦脱胎；

捞渣机：捞渣机水封补水阀门，捞渣机两侧放灰挡板腐蚀严重；阀门：

1、汽包A、B侧连排一次门解体后，检查发现阀芯阀座吹损严重；

2、汽包A、B侧连排三次门解体后，检查发现阀芯阀座吹损严重；

3、定排旁路门解体后，检查发现阀芯阀座吹损严重；

4、定排#10电动门解体后，检查发现阀芯阀座吹损严重；

5、甲侧微量喷水一次门定位销断掉，无法拆卸；

6、过热器二级减温右侧减温水三次门阀座底座穿孔修前已焊补；

#2机A级检修锅炉监理工作总结

7、A侧一级减温水一次门解体后检查发现阀座已变形，无法研磨修复；

8、过热器二级减温水B侧减温水一次门解体后检查发现阀座已变形，无法修复；

9、A侧二级减温水反冲洗门解体后发现阀座变形，阀杆弯曲无法修复；

10、A侧一级减温水一次门解体后检查发现阀座已变形，无法研磨修复；

11、过热器二级减温水B侧减温水一次门解体后检查发现阀座已变形，无法修复；

12、A侧二级减温水反冲洗门解体后发现阀座变形，阀杆弯曲无法修复；

13、汽包A、B侧连续排污调整门，解体后检查发现阀芯、阀座密封面冲刷严重，已全部进行更换、研磨和机加工处理。

四、不符合项执行情况：

共发出不符合项18条，已全部完成。

五、存在的问题、亮点及建议：

1、中温再热器新管口因焊接质量原因，在水压试验时有9处泄漏，已全部进行返修和补焊，并对其它新焊口进行检查处理，水冷壁翻边鳍片割除时，没有做好预防措施，使部分管段割伤，造成水压试验泄漏（已做更换和补焊处理）。

2、在对水冷壁进行抽查测厚中发现共有75根管磨损超标，已做更换处理。磨煤机检修，检查齿轮啮合情况，没有按照大修管理手册质量验收程序，进行下步工作，存在严重越点现象。

3、A、B送风机检修现场，作业流程轴承更换，H点没有三级验收签字，进行下一步工作，存在越点现象。均已进行质量考核。

建议：

1、下次检修时对#2炉水冷壁管进行全面检查，对查出超标的管段进行更换；

2、加强检修工和焊工的责任心教育，提高检修质量和焊接水平，以防再次发生因水冷壁鳍片割伤水压试验泄漏事件；

3、对各检修单位的工作负责人进行必要的培训，熟悉作业指导书签点程序，避免再次出现越点现象。

#2机组A级检修监理组锅炉专业

2012年06月20日