检测线设备操作规程

第一篇：检测线设备操作规程

检测线(通用型)操作规程

技术部 樊高瑞 5.26.1 安全技术与注意事项

5.26.1.1 检测线所有设备应具有良好的接地，必须按照技术安全保护的基本条理安全操作。5.26.1.2 各检测设备一旦发现异常情况或故障，在未确认已排除之前，禁止进行验车。5.26.1.3 例检受测测量为空载状态，试验车可以以满载通过检测。5.26.1.4 严禁外来车辆及漏液车上线检测。

5.26.1.5 在检测过程中，被检汽车的前方严禁站人与通行。5.26.1.6 检测线应配置一定数量的灭火装置。5.26.2 使用与操作：

5.26.2.1 检测线开始检测作业前，应进行下列准备及检查工作：

a)全面对检测线进行一次清洁工作，清除各检测设备周边、装置、轨道的异物（石块、金属屑等）以及用拖把彻底将地清理清洁。

b)将220V及380V交流电源总开关、气源开关分别接通，使电器设备进行预热，确认各检测设备处于正常工作状态，仪表显示归零，才能组织检查测试。

5.26.2.2 检测线应配备电脑总控制员、检测设备操作员，被检车辆的驾驶员在控制员的指令下以≦5km/h的车速驶入检测各工位，由检验设备操作员引领逐一按检测工艺流程（电脑自动检测）进行操作。5.26.2.3 受检车辆的技术检测有赖于控制员、检测设备操作员以及驾驶员的密切配合，并遵循工艺规程、操作程序、正确调试才能获得可靠的数据，检测时杜绝违反工艺纪律的事情发生。

5.26.2.4 每辆汽车经检测线完成后，由主控制室将受检车辆的检测结果通过微机打印确认，其信息由质量部对车辆进行质量认定。5.26.3 常用引车提示语解释说明

5.26.3.1 第一工位当前工位的工位号，表示系统正处于自动检测状态，等待车辆上线。5.26.3.2 VIN码待检车辆的VIN号，表示此车可以上线检测。

5.26.3.3 废气、车速表示当前工位当前车辆的待检项目，且车辆已经进入当前工位。5.26.3.4 车速表检测表示当前工位当前车辆的当前检测项目，且车辆已经进入当前设备。

5.26.3.5 到位表示当前车辆已经正确到达当前设备，车轮或者车身已经正确触发（挡住）设备光电。5.26.3.6 未到位表示当前车辆正确到达设备（挡住设备光电）后，又离开了当前设备（没有挡住设备光电，偏前或者偏后）。

5.26.3.7 到位非法表示当前车辆正确到达设备（挡住设备光电）后，又离开了当前设备（没有挡住设备光电，偏前或者偏后），且连续离开时间超过了15秒，一般指设备光电触发为非正常车辆触发（人为干扰），此时车辆可以继续检测。

5.26.3.8 前轮测速当前待检车辆为前轮驱动，必须把前轮放在车速台上。

5.26.3.9 后轮测速当前待检车辆为后轮驱动，必须把后轮放在车速台上，四轮驱动的车辆也显示“后轮测速”。

5.26.3.10 40km/h申报显示此信息后，引车员可以在车速台上挂档加速。5.26.3.11 踩制动表示车速测量（申报）已经结束，需要把车速降下来。5.26.3.12 废气检测失败表示废气检测为非正常检测，当前检测无效。5.26.3.13 前轴轴重测量前轴轴重，把车辆前轴放在轴重台上。5.26.3.14 后轴制动测量后轴制动，把车辆后轴放在制动台上。5.26.3.15 前进表示需要车辆向前稍微移动。5.26.3.16 后退表示需要车辆向后稍微移动。

5.26.3.17 鸣喇叭按一下喇叭按钮（无需连续按着不放）。

5.26.3.18 置空挡拉手刹表示车辆前脸挡住了大灯入场光电，而又没有挡住大灯出场光电（车辆大灯检测”到位”），置空挡拉手刹以防车辆移动。

5.26.3.19 前行驶车辆当前工位所有项目检测完毕，车辆可以离开当前工位，进入下一工位检测。5.26.3.20 前行等待车辆当前工位所有项目检测完毕，车辆可以离开当前工位，在下一工位第一台设备前等待。

5.26.3.21 工位等待车辆当前工位所有项目检测完毕，车辆可以离开当前工位，也可以在当前工位上等待，直到下一工位允许进车。

5.26.4 废气分析仪步骤点阵引导操作说明(NHA-500)

5.26.4.1 废气检测保证车辆前轮挡住光电开关，或者移动车辆，使前轮挡住光电开关。

5.26.4.2 到位当点阵牌显示“到位”后，继续保证车辆前轮挡住光电开关，如果显示“未到位”或者“到位非法”，请移动车辆，使前轮挡住光电开关。

5.26.4.3 插入废气探针按照点阵提示，插入废气探针，等待检测。取出废气探针按照点阵提示，取出废气探针。显示检测结果显示废气检测结果。显示判定结果显示废气判定结果。5.26.5 烟度检测仪步骤点阵引导操作说明(NHT-1)

5.26.5.1 烟度检测保证车辆前轮挡住光电开关，或者移动车辆，使前轮挡住光电开关。

5.26.5.2 到位当点阵牌显示“到位”后，继续保证车辆前轮挡住光电开关，如果显示“未到位”或者“到位非法”，请移动车辆，使前轮挡住光电开关。

5.26.5.3 安踏板插探针按照点阵提示，在油门上挂上踏板，插入废气探针，等待检测。5.26.5.4 第一次轰油门按照点阵提示，迅速把油门一脚踩到底，并保持4秒钟。5.26.5.5 松踏板按照点阵提示，松开油门踏板。5.26.5.6 第二次轰油门同步骤4。5.26.5.7 松踏板同步骤5。5.26.5.8 第三次轰油门同步骤4。5.26.5.9 松踏板同步骤5。

5.26.5.10 拆踏板取探针按照点阵提示，拆除踏板，取出探针。5.26.5.11 显示检测结果显示烟度检测结果。5.26.5.12 显示判定结果显示烟度判定结果。5.26.6 车速表步骤点阵引导操作说明(SMT-300)5.26.6.1 车速表检测保证车辆前轮挡住光电开关，或者移动车辆，使前轮挡住光电开关，等待显示“前轮测速”或者“后轮测速”。

5.26.6.2 前轮测速后轮测速按照点阵提示，移动车辆使前轮或者后轮到车速台，挡住光电开关，与当前车辆驱动轴的位置有关。

5.26.6.3 到位当点阵牌显示“到位”后，继续保证车辆前轮挡住光电开关，如果显示“未到位”或者“到位非法”，请移动车辆，使前轮挡住光电开关。到位时间够，车速台举升器下降。

5.26.6.4 40km/h申报当点阵出现“40km/h申报”提示语时，就可以进行车速表的测量了；象在地面行驶一样，由二挡，三挡逐步加速，使车速表指示在40km/h上；如果采用本系统的智能申报，持续加速到40km/h并稳定后，突然松开油门，缓踩制动即可；如果轰油门时车速表超过了40km/h，减油门让车速表低于40km/h，然后重新加速到40km/h，可以反复多次，以最后一次为准，按4操作即可；如果是前驱车，特别注意”拉紧手刹”。

5.26.6.5 缓踩制动按照点阵提示，缓踩制动，使车速台滚筒停止转动，并等待举升器的上升。特别注意：安全起见，如果滚筒没有完全停转，举升器不会升起，所以检测完成后，一定要摘挡，并踩住刹车。

5.26.6.6 显示检测结果显示车速表40km/h时的检测结果。5.26.6.7 显示判定结果显示车表的判定结果。5.26.7 轴重检测当点阵引导操作说明(WT-300)5.26.7.1 显示“轴重检测”时，保证车辆前轮挡住光电开关，或者移动车辆，使前轮挡住光电开关。5.26.7.2 前轴轴重点阵显示“前轴轴重”后，继续保证车轮挡住光电开关，或驱动车辆到轴重台。5.26.7.3 到位当点阵牌显示“到位”后，继续保证车辆前轮挡住光电开关，如果显示“未到位”或者 “到位非法”，请移动车辆，使前轮挡住光电开关。

5.26.7.4 实时显示检测结果每隔1秒显示一次检测结果。注意:当重量变化过大（比如车辆后移），点阵会显示”未到位”，此时必须重新移动车辆，接着开始测量。

5.26.7.5 后轴轴重当点阵提示“后轴轴重”后，把车辆后轮放到轴重台上，过程如前轴。5.26.8 制动检测当点阵引导操作说明(BT-300A)5.26.8.1 制动检测当点阵显示“制动检测”时，保证车辆前轮挡住光电开关，或者移动车辆，使前轮挡住光电开关。

5.26.8.2 前轴制动点阵显示“前轴制动”后，驱动车辆上制动台。

5.26.8.3 到位当点阵牌显示“到位”后，继续保证车辆前轮挡住光电开关，如果显示“未到位”或者“到位非法”，请移动车辆，使前轮挡住光电开关。5.26.8.4 松制动松开各种制动装置，置空档。

5.26.8.5 拖滞测量制动台滚筒转动，测量当前轴各轮的阻滞力。

5.26.8.6 拖滞判定结果显示拖滞判定结果。如果拖滞合格，往下进行，如果不合格且只测一次，则当前轴检测结束。

5.26.8.7 踩制动匀速踩下制动踏板，直到最大值，然后松开制动踏板。

5.26.8.8 松制动松开制动踏板。不管点阵提示“松制动”与否，只要制动踏板踩到底了，就可以松开制动踏板。

5.26.8.9 制动测量结果显示制动和，平衡差。5.26.8.10 制动判定结果显示当前轴判定结果。5.26.8.11 松制动松开各种制动。5.26.8.12 拉手刹拉紧手刹。5.26.8.13 松手刹松开手刹。

5.26.8.14 手刹测量结果显示手刹测量结果。5.26.8.15 手刹判定结果显示手刹判定结果。

5.26.8.16 后轴制动当点阵提示“后轴制动”后，把车辆后轮放到制动台上，过程如前轴。5.26.9 0VIN码号驱动车辆前进，直到点阵显示”声级检测”。5.26.9.1 声级检测当点阵显示“声级检测”时，立即踩住刹车。

5.26.9.2 到位当点阵牌显示“到位”后，继续保证车辆前轮挡住光电开关，如果显示“未到位”或者“到位非法”，请移动车辆，使前轮挡住光电开关。到位时间够，车速台举升器下降。5.26.9.3 显示检测结果显示声级检测数值。5.26.9.4显示判定结果显示声级判定结果。5.26.10 侧滑检测点阵引导操作说明(ASS-300)5.26.10.1 侧滑检测点阵提示“侧滑检测”，驱车以5 km/h的车速直线通过侧滑斑即可。注意：车辆通过侧滑台时，不允许中途停留；不允许打方向盘；不允许制动或变速。5.26.10.2 显示检测结果显示侧滑结果。5.26.10.3 显示判定结果显示侧滑判定结果。

5.26.11 0VIN码驱动车辆前进，直到点阵显示“大灯检测”(QD1003)。如果先检声级，后检大灯，则声级检测完成后，保持车位不动即可。注意：当车辆前脸快到达大灯入场光电位置时，放慢车速。5.26.11.1 大灯检测当点阵显示“大灯检测”时，立即踩住刹车。

5.26.11.2 置空挡拉手刹//前进//后退当点阵牌显示“置空挡拉手刹”后，继续保证车辆前脸挡住大灯入场光电开关；如果显示“前进”或者“后退”或者“到位非法”，请移动车辆，使车辆前脸位于大灯入场光电和大灯出厂光电之间。在大灯检测过程中，如果车辆位置发生变动，也会出现提示“前进”或者“后退”，并停止大灯的检测。

5.26.11.3 开远光灯按照点阵提示，打开远光灯。

5.26.11.4 左灯检测//右灯检测当大灯仪移动到对应位置后，点阵提示“左灯检测”或者“右灯检测”。5.26.11.5 关闭大灯按照点阵提示，关掉大灯。

5.26.11.6 显示检测结果显示当前灯的光强、角度等检测数值。5.26.11.7 显示判定结果显示当前灯判定结果。

第二篇：汽车检测线设备

汽 车 检 测 线 设 备

安全操作规程

一、前束调整台：

1、使用方法：

1.1、汽车缓慢驶上检验台，转向轮停在滚筒中央。1.2、车辆到位后启动检测程序。1.3、摆正器将车辆后轮摆正。

1.4、车辆拉好手刹，发动机启动，离合器接上，变速器置空档，电机带动车轮随滚筒旋转，车辆自动回正。车辆回正后系统自动松开转盘夹紧定位气缸，同时显示器可适时显示前束角度，地沟调整人员调整拉杆使前束角度在规定范围内。1.5、按显示器提示进行下一项目检测。具体操作流程按照显示屏提示操作

2、注意事项：

2.1、汽车驶上前束台时，必须与前束台垂直。

2.2、当汽车前轮在前束台上调试（即滚筒旋转）时，不得转动方向盘和踩汽车制动，否则会损坏设备或者导致测试数据不准确。2.3、轮胎气压必须符合标准值。

2.4、清洁轮胎并除去轮胎上的泥土，石子等伤害滚筒的杂物。、2.5、不允许测试轴载质量大于1.5t的汽车以免损坏检验台。2.6、被测车辆轮距不得超出规定要求。2.7、电气部分不得受潮。

2.8、检测时操作人员应将汽车平稳、缓慢地驶入和驶出检验台。2.9、汽车的非转向轮则必须在回转盘复位锁定后，方可缓慢驶过。

二、侧滑检验台：

1、控制车辆车速在3——5km/h时过侧滑测试台。

2、车辆必须摆正而且是直线行驶，在侧滑台上，不允许打动方向盘和踩制动器。

三、转向角检验台：

1、使用方法：

1.1、汽车缓慢驶上检验台，转向轮停车转盘中间。

1.2、车辆到位后用扫描器扫描车辆VIN码，启动检测程序。1.3、系统自动松开转盘夹紧定位气缸，同时摆正器将车辆后轮摆正。

1.4、按显示器提示，先向左打方向到最大值，地沟调整人员分别调整最大转向角直至合格。

1.5、合格后系统提示回方向盘，向右打方向到最大值，不合格显示数字为红色，合格后变为绿色。只有转向角合格后才进行下一步提示。

1.6、测试完毕后，显示器提示回方向盘到中间位置。注意：只有当显示值小于±5°时转盘夹紧锁止气缸才会动作。

1.7、按显示器提示进行下一项目检测。

2、注意事项：

2.1、台板上不得放任何重物，以确保机械部分的正常运行。2.2、在转盘未被夹紧时，车辆及其它异物不得进入台板面。2.3、不允许测试轴载质量大于3t的汽车以免损坏检验台。

2.4、左、右回转器的中心距的调节范围为1050～1750mm，不得超出此规定要求。2.5、电气部分不得受潮。

2.6、检测时操作人员应将汽车平稳、缓慢地驶入和驶出检验台。2.7、汽车的非转向轮则必须在回转盘复位锁定后，方可缓慢驶过。2.8、严禁踩、踏中间盖板和边盖板。

四、灯光检测仪：

1、当进入灯光检测流程时，灯光仪机头将自动移动到被测灯前方，显示器提示开大灯远光或近光时，应保持发动机处于点燃状态，及时进行相应操作。

2、检测完毕后，机头将自动回到轨道初始位置，在此之前，切勿移动车辆。

3、仪器维护维修请参见使用说明书。

五、车速表检验台：

1、使用方法：

1.1、车辆驱动轮停正于检验台滚筒中间举升板上，待气囊下行到位后，根据显示屏提示要求驱动车辆平缓加速，握稳方向盘，保证车身不能左右摆动。观察车速表，手放在采样开关边，当车速表示值稳定在40km/h,2s后时按动采样键。

1.2、仪表收到采样信号后，显示检测结果。放松油门踏板，等待车轮降速时，严禁使用制动器。

1.3、举升板上升到位，驱动车辆向前进。

2、注意事项：

2.1、当测试过程中需要停止测试，必须先停止所有正在进行的动作；

2.2、检测前，检查车辆状况是否符合试验台检测的条件，并正直驶上试验台； 2.3、检测时，车辆前方和两旁不准站立人员；

2.4、在举升未下降到位前（3秒左右基本能下降到位），不能使滚筒转动；

2.5、在检测过程在中，应平缓提速并握好方向盘；检测结束后，检验员不可猛踩制动器

踏板使滚筒停止转动；

六、轴重制动检验台：

1、使用方法

1.1 车辆上台前进行条码扫描，进行车型选择。

1.2 被检车第一轴正直、平稳驶上制动台，变速器置空档，进行轴重检测后进行一轴制动检测；完毕后被检车第二轴正直、平稳驶上制动台，变速器置空档，进行二轴重制动检测；完毕后进入制动检测项目。

1.3 制动检测项目：电机启动，待电机运转平衡后，显示左、右轮阻滞力并取平均值作为检测结果。4s后“踩制动”指示，提示引车员慢踩（在3～5s内缓缓踩下）制动踏板。当车轮与滚筒之间的滑移率达到规定值时制动力达到最大值自动停机。若车轮与滚筒间无滑移现象或达不到一定的滑移率，则在滚筒运转开始10s后停机。第二轴项目检测，重复以上步骤。二轴项目检测完毕后，再按照以上项目检测手制动。1.4 该制动检测完毕，电机停转，被测轴驶离。

2、注意事项

2.1 在未检车时，不允许人在检验台上穿行，切忌踩下第三滚筒支架，保障人身安全。2.2 在检车过程中，检验台周围及车前、车后不允许人行走、停留。

2.3 在电动机启动前，务必保证汽车制动踏板、手制动杆是松开状态，以防电动机超负荷起动损坏设备。

2.4 在“踩制动”提示前，切勿踩制动踏板，否则会造成车轮抱死而不停机。若检测过程中如果车轮被抱死而检验台未及时停机或车轮与滚筒打滑，被向后拖走时应即时松开制动器，以保护轮胎及设备。

2.5 检验台不允许在强电磁干扰的环境中使用，其它大功率设备不许靠近检验台。

2.6 若测制动力过小，停机过早，则可能第三滚筒速度传感器失效，应适当调整位置、距离或更换传感器。

2.7 检查接近开关是否失效或安装位置是否正确时，务必断开强电箱（380V）电源空气开关，以防电动机异常起动，保障人身安全。

七、尾气分析仪：

1、检验程序：

1.1 必要时在发动机上安装转速计。

1.2 发动机由怠速工况加速至0.7额定转速，维持30s后降至高怠速状态。1.3 将取样探头插入排气管中，深度等于400mm，并固定于排气管上。1.4 维持15s后开始，由仪器读取30s 内的平均值。

2.5 发动机从高怠速降至怠速状态15s 后，由仪器读取30s 内的平均值。2.6 若为多排气管时，取各排气管测量结果的算术平均值。

2、注意事项：

2.1仪器的取样系统不得有泄漏。

2.2 受检车辆发动机进气系统应装有空气滤清器，排气系统应装有排气消声器，并不得有泄漏。

2.3 测量时发动机冷却水和润滑油温度应达到汽车使用说明书所规定的热状态。

第三篇：汽车安全检测线操作规程

一、检测工作前操作规程

1、检查各工位检测设备紧固件牢靠，各运动面及滑动面无障碍物，限位装置及安全装置可靠，各电气箱关闭牢靠，电气接地良好，检验车辆行驶通道通畅无阻。

2、检查计算机操作系统正常，各工位灯牌、面板显示正常；各操作机构处于非工作位置，保持各地坑的干燥和清洁。

3、按规定检查各检测设备的润滑状况并按规定做好润滑工作。

4、在设备检修或调整之后，也必须按上述规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

二、检测工作进行时操作规程

1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停车，关闭电源、气源。

2、按照检测线启动程序启动各工位检测设备。

3、烟度检测仪在测量前必须通电预热30分钟，检查清洗压缩空气压力0、05～0、1MPa，管路完好无泄漏。

4、操作者离开检测线操作现场或进行清洁，检修时须关闭电源。

5、被检机动车应保持清洁干净，不得有石子、铁钉等杂物，油箱水箱无泄漏。

6、机动车检测时操作员须严格按照检测程序逐步进行，驾驶员须按照灯牌的指示按规定安全行车，并注意行车方向、速度、停车位置等因素。

7、密切注意各检测设备的运转状况，如发生故障应立即停止使用，故障排除后方可继续使用。

8、不准擅自拆卸检测设备上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

三、检测工作完成后操作规程

1、检测工作结束后，使各检测设备操作机构处于非工作位置；停止各检测设备的运转，关闭电源、气源；清理工作现场，清洁各检测设备，做好保养工作。

四、检测线设备具体操作规程 侧滑检测台操作规程

1、检查设备处于良好工作状态，滑板动作应协调，各部分稳定可靠，电气仪表系统正常显示。

2、确保检测台内外清洁，无油污、泥土等杂物。

3、检查轮胎气压符合规定值。

4、超过检测台允许轴重或轮重的机动车不准上检测台检测。

5、确保轮胎无油污、水渍，花纹沟槽无小石子。

6、拔掉滑动板的锁止销，接通电源，使滑板处于自由状态。

7、使仪表进入初始化状态，仪表显示全0，等待检测。

8、引车员以4Km/h左右的时速缓慢通过侧滑台，此时严禁转动转向盘或制动，待被测车轮从滑动板上完全通过时，仪表就显示并保持最大值。

9、检测结束后，用锁止销把滑动板锁止，切断电源。

制动检测台操作规程

1、检查设备处于良好工作状态，滚筒、举升起等部门应稳定可靠，电气仪表系统应完好无损。

2、确保滚筒上无泥土、水、油污等杂物。

3、超过检测台允许轴重或轮重的机动车不准上检测台检测。

4、检查轮胎气压符合规定值，确保轮胎干净无杂物。

5、测试时车辆垂直平稳驶入检测台，且须处于怠速、空挡状态。

6、严禁在滚筒运转时驶离检测台或左右转动转向盘。

声级计操作规程

1、测量时风速（只相对于地面）应不大于3米/秒。

2、测量时时车辆门窗应关闭。车内带有其他辅助设备是噪声源，测量时是否开动，应按正常使用情况而定。

3、车内除驾驶员和测量人员外，不应有其他人员。

4、车内噪声测量通常在人耳附近布置测点。话筒朝车辆前进方向。载客车室内噪声测点可选在车厢中部及最后排座的中间位置。

5、车辆以常用档位50公里/小时以上不同车速匀速行驶，分别进行测量。分别读取表头最大读数的平均值。记录测量结果。

6、声级计应存放于干燥、温暖的场所，最好置于干燥皿中。

7、在装卸传声器、延伸电缆、电池或外接电源时，应事先将电源开关置于“关”。

8、不要随意取下传声器的保护罩，以免损坏膜片。当发现膜片较脏时，可用脱脂棉蘸以少许三氯乙烯或丙酮轻轻擦拭干净。

9、不要用手触摸输入触头，以防由于人体静电而损坏声级计。

机动车车速检测台操作规程

1、检查设备处于良好工作状态。

2、确保滚筒上无泥土、水、油污等杂物。

3、超过检测台允许轴重或轮重的机动车不准上检测台检测。

4、检查轮胎气压符合规定值，确保轮胎干净无杂物，以延长检验台滚筒的使用寿命。

5、机械及电器部分切忌沾水或者受潮，并随时保持干燥、清洁状态。

6、汽车及人均不允许进入或者通过台架中间盖板和两边基础盖板。

7、被检汽车应为空载，除引车员一人之外，不得加载其他人等。

警告：检验台工作时，严禁启动制动系统，台架正面及后面也严禁站人，以防危险。

前照灯检测仪操作规程

1、检查设备处于良好工作状态。

2、检查仪器运行轨道无泥土、小石子、油污等杂物，滚轮灵活无卡滞。

3、确保检测时仪器不受其它外来光线的干扰。

4、检查轮胎气压符合规定值。

5、待检车辆须距检测仪器2m处停止，保持与行驶标线平行，并使其处于怠速状态。

6、测试完毕，待前照灯检测仪回位停稳后车辆方可前进驶出。

废气检测仪操作规程

1、校准检测仪使其处于良好工作状态。

2、检查探头导管有无压坏、堵塞和脏污。

3、待检车辆须使之达到规定的热状态，且检测时车辆处于怠速运转。

4、待检车辆的排气系统不得有泄漏。

5、将取样探头插入排气管中深度不小于300mm。

6、连续检测车辆时，抽出探头应等到仪表指针回到零位后再测下一辆。

7、取样探头不用时应垂直挂起，以免管内探头被积水腐蚀。

车员安全操作规程

1、牵车员必须持证上岗，衣着整洁，不准穿拖鞋。

2、对超过检测台允许轴重或轮重的机动车不准上检测台检测。

3、上车后检查各种仪表是否正常，发动机处于规定的热机状态。

4、严格按显示牌指示进行操作，遵守检测程序，不准抢行。

5、保证车辆按标线行驶，控制车辆的行进速度。

6、整个检测过程中牵车员不得离开驾驶室。

第四篇：设备操作规程

XQL—800切胶机操作规程

一．开机准备

1、检查油箱油位是否符合规定要求，视油耗情况添油或更换新油。

2、切割胶料前，应将胶料预热至20℃左右，避免损坏刀片，及增大工作压力。

3、检查刀口是否峰利,以便顺利切断胶块。二．操作程序

1、将胶块放置在刀架中间。

2、按下启动开关，电机带动油泵运转，油泵开始供油，切胶刀刀架下降，撞倒下部行程开关时，刀架上升,此时胶块被切断。刀架上升到上部接近开关时，切刀停止。推人胶块，再次按下启动开关，切刀再次下降切断胶块。这样切刀连续上下动作，完成切胶。

3、如需手动控制，只需按下“点升”或“点降”按钮，切刀既可完成相应工作。三．注意事项

1、工作结束后，擦拭机器，打扫周围卫生，确保机器干净整洁。

2、切胶时注意安全，防范切断胶料弹出伤人。

3、切刀不锋利时应及时修磨。

热炼机操作规程

一．开机准备

1、检查各转动部分润滑、密封情况是否良好。

2、检查辊筒上方及辊筒之间有无杂物，机台周围运转部位有无障碍物，安全装置是否齐全有效。三．操作程序

1、合上配电箱开关，电源指示灯亮，检查电压表指示是否正常。

2、按下油泵运转按钮，开启润滑油泵，检查各指示器回油是否正常。

3、把干油工作旋钮旋到工作位置，检查减速机润滑泵运行是否正常，各指示器回油是否正常。

4、启动主机运转按钮，起动主电机，主电机进入星形（Y）起动，经4～15S（以主电机完全起动为准）后转三角形（△）运行状态。起动完毕，此时方能投料生产。停止应按停止按钮，非紧急情况不可直接使用紧急停止装置。

5、加胶料时要靠减速机一端加入。

6、工作时双手不准超过滚筒中心线，必须在滚筒中心水平线处下刀，刀刃向下，先划刀，后上手拿胶，胶片未割下不准硬拉硬扯。

7、调距时应左右两边平行调节，以防辊筒倾斜过大损坏轴承。

8、温度调节：机台右侧装有加热冷却装置，管路可通过蒸汽或冷却水，根据需要打开蒸汽或冷却水阀门，以控制辊温。冬天通入蒸汽时要在辊筒运转情况下缓慢升温，防止骤冷、骤热以免造成辊筒断裂事故。

9、紧急刹车：机器运转中发生意外事故时，拉动安全拉绳，即可实现紧急停车。

10、点动反转：机器由于超负荷或事故性停车时，为了及时排除辊缝中的胶料，可采用点动反转，以便清理。点动反转必须在辊子正转停止后进行，以免造成不必要故障。

11、工作结束，按下主机停止按钮，关闭电源，拉下配电柜开关，关闭水汽阀门，清理机台及周围卫生。三．注意事项

1、严禁带负荷启动开车。

2、辊筒运转时，发现胶料或辊筒间有杂物，必须停车处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。

3、工作中经常检查辊筒轴承温度不得超过70℃。

4、割胶时刀口不准对着自己身体，割刀不用时放到安全的地方，防止脱落伤人。

5、每星期作一次安全刹车试验，空运转时拉动安全拉绳，刹车后辊筒转动不应超过1/6圆周。无紧急异常情况不要使用安全拉杆进行停车，以免闸瓦无故磨损。

平板硫化机操作规程

一、开机准备

1、认真查看交接班记录，查看上班设备运行情况。

2、按岗位分工检查各自分管设备状况，重点检查以下内容：热板是否漏汽、有无损伤，热板间有无杂物，上热板紧固螺丝有无松动，隔热材料有无窜动；汽压表、液压表是否完好；各传动部位防护罩是否完整，齿轮、链轮链条是否松动。如一切正常，可开始生产。

二、操作规程

1、合上配电柜电源开关，启动操作台电源按钮，接通电源。

2、启动合模按钮，启动挡铁进退按钮，观察主机上升、挡铁进退是否正常，油泵运行声音有无异常。

3、启动前、中、后夹持装置及拉伸装置，查看运行是否正常。如无异常可开始硫化生产。

4、启动前牵引装置，牵引带坯入锅。

5、启动前夹持、中夹持上升按钮，加紧带坯，启动前拉伸按钮，对带坯进行拉伸。

6、打开蒸汽阀门、锅头水阀门，热板开始升温。

7、在升温过程中，擦涂硅油，调整挡铁就位。

8、温度升到设定温度，启动合模按钮，下热板上升，同时启动挡铁进按钮，挡铁挤紧带坯。

9、合模到位，硫化计时；退回前拉伸装置，松开前夹持，中夹持。

10、硫化计时结束，启动开模按钮，下热板下落；同时启动挡铁退按钮，退回挡铁。

11、启动前夹持、中夹持上升按钮，加紧带体，把带体拉离热板。

12、擦涂硅油，调整被带体移动的挡铁，为下次硫化做准备。

13、启动前牵引，把已硫化的带体拉出，进入新带坯，进入下一锅生产。

14、工作完毕，把主机油缸柱塞、各夹持油缸柱塞，修补机油缸柱塞全部落到最低位置，关闭水汽阀门，断开配电柜电源。擦拭设备，打扫机台及周围卫生。

三、注意事项

1、带坯上不要放置任何杂物，以免带入锅内损坏热板和带体。

2、带坯进入热板硫化时，带子中心要对着热板中心，左右偏差不得超过５０mm。

3、热板上升至合拢前，应注意观察锅内，检查垫、顶铁位置是否正常，以免重叠挤伤热板。

4、调整牵引机辊筒时，必须两端同时起落，保持平行，牵引挂组和带头通过时，必须抬高辊筒，以防损坏设备。

5、用包装机卷取成品时，必须先由拉出机拉出带体，调整辊筒挡板时，必须先将紧固螺栓松开，不得用锤子和铁棍撞击。辊筒上放包装辊时要轻放，以免损伤辊筒。

密炼机操作规程

一、开机准备

1、检查水、电、汽、空压供应是否正常，仪表指示是否正确。

2、检查物料传送带上有无杂物，各传动部位有无妨碍工作的物料，必要时清理排除。

二、操作规程

1、合上配电柜电源。

2、启动各循环水泵，依次按下“上下顶栓回路泵启动”，“转子回路泵启动”，“混炼室回路泵启动”按钮，接通冷却水。

3、按下“主机辅传启动”按钮，观察“液压站运行”、“减速机泵运行”、“润滑泵运行”、“工艺油泵运行”指示灯是否正常。

4、按下“直流辅传启动”按钮，启动主电机水空冷却器和减速机润滑温控循环泵。

5、按下“调速电源合”按钮，启动主电机调速控制装置。

6、按下“主电机启动运行”按钮，启动主电机。

7、按下“升速”按钮，把密炼机速度升到工艺规定速度。

8、根据主控制室发送的生产任务单，配制胶料，配制完毕放到物料传送带上，把“手动、自动”操作旋钮旋到“自动”位置，系统自动加入各种配制好的物料，加料完毕，自动开始密炼作业。

9、密炼计时结束前10秒钟，按下“报警”按钮，通知出片机操作人员准备接料。

10、密炼计时结束，下顶栓打开，自动排料。排料完毕，把“手动、自动”旋钮旋到“手动”位置。

11、重复8—10工序，直到完成所有任务。

12、工作结束，按工序1—7的相反步骤操作，逐步停机。打扫机台及周围卫生。

三、注意事项

1、当冷却水温度，润滑油油位等出现故障报警时，应立即采取相应措施，尽快停机通知维修人员处理。

2、操作中经常巡视各部位运行情况，检查有无异常声音和泄漏油料、粉料的情况，发现异常，立即通知上级领导，并采取必要的措施，防止事态扩大。

XJ-65型滤胶挤出机操作规程

一．开机准备

1、检查机器各部件有无异常，紧固件有无松动，管路有无渗漏现象等。

2、检查机器各部油位是否符合规定。

3、找出与挤出条直径相匹配的口型，按工艺要求将机头、口型、机身预热到工艺温度，并装配好。

4、按工艺要求调整好螺杆转速。二．操作程序

1、打开机器冷却水总阀。

2、打开机头、机身及螺杆冷却水阀门。

3、合上机器电源总开关。

4、按下启动按钮。

5、将热炼后的胶料送入加料口，挤出后的胶条均匀紧密地搭在胶条盘架上。三．注意事项

1、挤出胶条过程中，要用游标卡尺经常测量出条直径并注意调节水冷却控制挤出温度，发现问题及时解决。

2、开车过程中，如有异常现象，或不正常声响应立即停车通知机修人员进行检修，紧急情况按下红色停止按钮，必要时切断总电源。

3、挤出胶条前应预热机头和机身，也可用热胶直接出条。

4、挤出较小口型胶条（≤φ5）时，应低速运转或增加口型孔数，避免损坏机器。

5、每次生产结束后，必须将机身、机头内胶料清理干净。

6、机器要在规定的时间内更换或添加润滑油脂。

7、根据生产情况应定期检查螺杆和套筒磨损情况、超过允许时应进行修理或更换。

8、停车后注意关闭加料盖。

9、开车时，不得将手放入加料口内，以防发生危险。

10、生产过程中严格禁止胶料、胶条落地，以免尘土、油污等污染。

BY209型立式高速混料机操作规程

一．开机准备

1、工作时要穿戴工作服，长发应盘入帽内，以防卷入混料机内。

2、工作前必须锁紧混料机中应该锁紧的螺母、螺栓及手柄，工件应可靠夹紧。二．操作程序

1、投料前先空转1-3分钟，无异响后方可停机投料。

2、根据工艺要求，按顺序加投料（加投料时，必须停机）。

3、作业完成，开机卸料，开启放料开关，气缸回退，即可放料，放完料后不要急于关上，再打开吹气开关，把料口周围附着灰尘吹掉，再关闭放料开关，投料进行下个循环。三．注意事项

1、滥用力猛拉电线、气绳，不要用湿手开关设备。

2、保持工作区干净整洁，不要在杂乱潮湿微弱光线，易燃易爆的场所开机使用设备。

3、工作中若有异常马上切断电源，立即通知有关维修人员到场，严禁操作工处理。

4、每班工作完成后，要清理设备上的灰尘，擦净设备表面并加40#机油润滑主轴及搅拌轴处。

5、经常检查易损部位，如有磨损应及时修理或更换。

6、定期检查主轴搅拌叶轮与搅刀之锁紧螺母，发现松动予以紧固。

DG电热鼓风干燥箱操作规程

一．操作程序

1、将工件放入工作室内后关闭烘箱门。

2、工作时依次开启电源开关、鼓风机开关，然后开启加热开关，当仪表红绿指示加热指示灯一熄一亮，表示工作室温度值恒定，设备进入恒温工作状态。

3、工作完毕，打开箱门，取出工件。二．注意事项

1、工作件放置不可过密，离工作室内四壁不得小于100mm，并应将工件放置在搁板式台车上，不能直接放在工作室底板上，工作件放置方向尽量不阻挡气流流通。

2、工作室内的可调栅板不能随意调节，以免影响工作室内的温度均匀度。

3、安全门附近不得堆放物品及停留人员。

4、如果加热期间发生报警，要及时消警，并查找报警原因，消除故障。当有异常时应切断电源立即通知维修人员当场处理。

5、严禁酒后上岗，严禁湿手操作设备电源开关。

压力试验机操作规程

一．开机准备

1、检查设备外部接线连接是否牢固，有无松动、脱落。

2、检查精密滚珠丝杆润滑是否良好。二．操作程序

1、合上总电源。

2、启动微机，计算机启动完成后，用鼠标左键双击桌面上压力试验机图标，进入试验机操作程序画面。

3、打开驱动器电源，按下绿色按钮启动电机。

4、在压力试验机操作窗口，程序操作分“压力试验”和“手动”两种方式，正常操作选择压力试验。

5、在压力试验块上，产品名称框点击右边三角按钮选择所测试产品，然后在加载速度框，输入速度值（按工艺要求输入）。

6、将所测试产品放入工装内推入试验台中心，按下试验按钮，动梁自动下降；当试样受压达到起始点载荷后，变形值清零，并开始记录试验曲线，当试验力达到设定的返回点载荷，动梁上升返回；当返回到开始位置试验停止。

7、试验完成后，微机自动计算出测量点的变形和刚度。

8、试验如需手动操作，则在压力试验机操作窗口选择手动操作块。A．在手动操作块上，速度框：输入所测试产品的值。

B．要控制动梁上升，用鼠标左键按下上升键，松开左键动梁则停止上升。

C．要控制动梁，用鼠标左键按下下降键，左键松动梁下降则停止。

9、关机

A．按下驱动黑红色停止按钮，关闭驱动器电源。

B．单击压力试验机操作窗口，退出键退出压力试验机操作程序，关闭微机。

C．关闭总电源。三．.注意事项：

1、每天第一次开机试验前，设备应预热30分钟。

2、试验机具备上下行程限位保护措施，当超越某一限位时，丝杠自动停止，且只能向反方向运动。

3、精密滚珠丝杆应视使用润滑情况，定期涂刷润滑油。

4、如果试验过程中出现意外，用户随时可按停止按钮终止试验。

第五篇：设备操作规程

设备操作规程

1、所有设备都要有专人负责管理，实行定人、定机管理制度。

2、操作人员上机前，必须经过技术培训、学习有关设备的结构、性能、使用、维修保养和技术与安全操作规程等业务技术知识，经考核合格者，才能独立操作。

3、生产设备实行机长负责制。

4、设备运行中，有故障隐患需及时报告、进行检查修理，严防设备“带病”生产。

5、设备发生事故要保护现场，及时报告处理，知情不报及破坏事故现场要严肃处理，并视情节进行经济处罚。

6、不准乱开他人机器，不准乱调机器等重要关键部件，修机与调机必须严格按岗位职责权限办理，无权人员不准乱用、乱调、乱修设备。

7、新工人应在有关人员指导下方可操作设备。

8、不允许精机粗用，严禁设备超负荷，超规范使用。安装工夹具等都应停机进行，不准随意拆除安全装置和零部件。电力供应中断时，应立即切断机台的电源，使全部手柄、手把还回安全位置。

9、操作工在下班前，必须把本机台在操作中发现的问题和异常情况，按项目详细记载在交接班薄上，便于有关人接班人员了解设备状况。

10、一旦设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场完整，并立即报告设备主管人员。然后立即会同机修人员认真及时进行抢救，并组织车间主任，设备主管人员、机修人员，操作工人进行调查分析，处理。重大事故要报告上级主管部门。对设备事故要做到“三不放过”：即事故原因不清不放过，事故者及广大职工不受教育不放过，没有防范措施不放过。在事故发生三天内填写“设备事故报告单”。

11、设备开动前，必须检查各部份，一切正常方可开车。

12、设备运行过程中，应经常观察各部运转情况，如有异常，应立即停车检查，会同维修人员分析处理。

13、按规定进行设备保养。