中波自立塔天线定位施工的实用方案

第一篇：中波自立塔天线定位施工的实用方案

中波自立塔天线定位施工的实用方案

【摘 要】本文对中波自立塔天线定位简单介绍，运用几何知识，利用卷尺，确定中波自立塔三个基础的中心点。基坑垫层浇砼后，再次校验塔基的中心点。为了确保基础和联系梁的砼是一次性浇注，需要制作承载塔基预埋件的支撑架，以便调整固定预埋件。钢筋骨架绑扎完成后，把支撑架防入钢筋骨架内，再把预埋件放置于支撑架平台上，利用卷尺和测绘水平仪反复调校塔基预埋件的中心点，直到符合塔基安装施工图纸的要求，再用Φ10钢筋把联系梁钢筋骨架、支撑骨架和预埋件焊接成一体，最后进行塔基整体一次性浇注。我们采用上述方法，成功地建设了三座中波自立塔基。其中，误差最大的一座塔基的两个基础之间的距离允差≤3mm，顶面标高允差≤5mm，优于设计标准。

【关键词】中波自立塔；天线定位；实用方案中波自立塔天线定位施工实用方案的简介

1.1 主要技术创新点

运用几何知识，利用卷尺、测绘水平仪、借助制作塔基预埋件的模板，反复调校塔基预埋件的中心点，确保塔基一次性浇注砼，以达到天线构件安装的要求。

1.2 立项背景

原宣城转播台始建于1974年，老台区占地24亩，配套设施简陋，两座76米中波天线位于台区外，部分天线地网受损，发射效果不佳。

随着城市框架的拓宽，宣城市水阳江大道规划建设涉及原宣城转播台天线场地，引起了市政府和省广电局、总台的高度重视。老台搬迁势在必行，重建刻不容缓。2008年3月，新台区建设全面铺开，新建三座96米中波天线位于台区内，在原基础上有效地扩大了中央、省市六套广播节目覆盖范围。中波自立塔天线定位施工的实用方案

2008年3月，原宣城转播台迁址新建项目工程全面启动，新建96m中波自立塔三座。现以1#中波自立塔天线为例，论述中波自立塔天线塔基定位施工的实用方案。

2.1 放线

根据塔基岩土勘察报告确定中波自立塔天线的中心点A。运用几何知识，计算出A点至自立塔三个基础中心点（B点、C点、D点）的距离为5508mm（AB=AC=AD）。以A点为圆心、5508mm为半径，用滑石粉作一个圆。结合塔基安置方位的统一安排，先在该圆上取一点作为其中一个塔基的中心点B，再以B点为起点，利用卷尺测得该圆上另外两个塔基的中心点（C点、D点），并且使得BC=BD=CD=9539mm、AB=AC=AD=5508mm。通过上述作业，虽然可以暂定了三个塔基的中心点（B点、C点、D点），但是在塔基土方开挖时，势必会挖去三个塔基的中心点的标记。为了在塔基开挖土方时不影响塔基的中心点的确定，需先将线段AB、AC、AD延长至AB′、AC′、AD′，且使得AB= BB，=5508mm、AC=CC，=5508mm、AD=DD，=5508mm，此时在B′点、C′点、D′点处分别砸入地下一根Φ8钢筋，再用砼浇固钢筋底部作为桩点，待B′点、C′点、D′点标记稳固后，就可以进入三个基础和联系梁的土方开挖施工程序。土方开挖完毕，利用测绘水平仪测控基坑垫层浇砼，确保基坑垫层处于同一水平标高，再用细绳分别连接AB′、AC′、AD′，带线测得三个塔基的中心点（B点、C点、D点），在以B点、C点、D点为中心绑扎钢筋龙骨和搭建浇砼模板的同时，开始制作放置预埋件的支撑架。

2.2 支撑架的制作和预埋件的安装

2#塔三个基础土方均开挖至中风化持力岩层，深度分别为5500mm、4100mm、4000mm。垫层浇砼完毕，三个基坑深度均为3900mm，圆柱状的塔基预埋件（钢骨架JC）高为2000mm。根据中波自立塔基础施工详图的要求，预埋件埋入基坑深度只有1395mm，基坑深度与预埋件埋入基坑深度还相差2505mm，导致预埋件无法直接安装固定，怎么呢？如果在基坑垫层上再浇注一个长、宽、高分别为1200mm、1200mm、2505mm放置预埋件的承台，待砼固化后进行预埋件的安装，这种采用二次浇注砼的方法势必会影响塔基的工程质量和造价，也不符合中波自立塔基础施工详图的要求。为了达到自立塔基础和联系梁为一次性整体浇注砼的施工规范，弥补设计图纸的漏洞，我们制作了三个支撑架来解决塔基预埋件的安装、调校和固定的问题。

支撑架的具制作方法：准备Φ60、长为2505mm的钢管6根，厚10mm，100mm×100mm方块钢板，Φ10钢筋若干。参照预埋件的尺寸，制作一个高为2505mm六棱柱的支撑架其形状类似预埋件。

三个支撑架制作完毕，将其放入基坑的钢筋龙骨内，且使得支撑架的中心点基本对准塔基中心点（B点、C点、D点），然后再将预埋件的六根钢管吊装在支撑架的六个方块钢板上，且使得支撑架的Φ60钢管与预埋件的螺栓基本在一条轴线上。

2.3 塔基定位

支撑架和预埋件吊装完成后，就可进入塔基的定位程序了。塔基准确定位需满足三个条件：第一是三个预埋件上端面的中心点定位精确；第二是三个预埋件的上端面均位于同一水平标高；第三是三个预埋件上端面中心点的间距均为9539mm（BC=BD=CD=9539mm）。

塔基定位的方法：

（1）确定预埋件上端面的中心点。

预埋件上端面的钢板中间有一直径较大的圆孔，该孔是为了方便浇灌砼。经仔细测量分析，预埋件上端面的中心点不为此圆孔的圆心。如果采用圆孔的圆心来确定预埋件上端面中心点的方法，会产生一定的误差。为此，我们利用模板来确定预埋件上端面的中心点，这样可以做到预埋件中心点的精确定位。

①制作模板。先制作一块圆形的白色厚纸板，其尺寸与预埋件上端面圆形钢板尺寸相等。再将纸板平放在预埋件上端面的六根螺栓上，在纸板上刻画出六根螺栓的位置，且给纸板上的六根螺栓位置挖出圆孔，最后将纸板套在预埋件上端面的圆形钢板上，使得纸板与钢板重合。经测量分析得知，纸板上六根螺栓所组成的图形是圆，该圆的圆心即为预埋件的中心点。根据此结论，利用圆规、直尺在纸板上确定六根螺的中心点（圆心），该圆的半径为圆心到螺栓的距离，过圆心在纸板上作一条直径。

②确定预埋件上端面的中心点。

取下模板，再将其反扣在预埋件上端面的钢板上，此时纸板上刻画的一条直径线段与预埋件圆孔边沿相交两点，先用一根扁铁连接上述两个交点，并且将该扁铁牢固地焊接在钢板上，然后用手电钻对准纸板上的圆心钻穿扁铁，在扁铁上钻一小孔，该小孔即为预埋件的中心点。

（2）塔基定位

预埋件上端面的中心点基本对准塔基的中心点（B点、C点、D点）后，再根据中波自立塔基础施工详图的要求，利用卷尺和测绘水平仪反复调校三个塔基预埋件中心点，使得预埋件中心点的间距均为9539mm、预埋件上端面均处于同一水平标高，直到符合塔基安装施工图纸的要求。调校完毕，再用Φ10钢筋把基坑钢筋骨架、联系梁钢筋骨架、支撑骨架和预埋件焊接成一体，防止这些构件发生位移，最后塔基整体一次性浇注。

我们采用上述方法，成功地定位了三座中波自立塔基。其中，误差最大的一座塔基的两个基础之间的距离允差≤3mm，顶面标高允差≤5mm，优于设计标准。

[责任编辑：薛俊歌]

第二篇：浅谈中波广播发射天线的原理及维护

浅谈中波广播发射天线的原理及维护

王石川

摘要：中波发射天线是广播电视台中重要的基础设施，也是其职能发挥的重要保证。中波发射天线作为发射的重要组成部分，其发射的质量是广播电视台常要特别关注的。中波广播的发射主要是依靠电波运行的，白天以地波的形式进行传播，晚上以地波和天波同时进行传播。依靠中波广播发射天线发射中波广播节目已经在我国得到了广泛了应用，它是我国无线广播中覆盖范围最大的一种广播形式。该文是基于对中波广播发射天线原理了解的基础上从探讨中波广播发射天线的工作原理入手，对其发射的原理进行探析，并在此基础上探讨其维护的措施，从而确保广播电视发射台的正常运行。

关键词：中波广播；天线发射；原理；维护措施；研究

中波广播发射技术在我国的无线广播中占有核心的重要位置，中波广播促进了我国广电行业的发展，为我国人民带来了收听广播的便利和乐趣。从专业的角度来看，中波广播发射技术是以电磁波的形式来传输信号的，这种中波的波长是有严格的限制的。中波广播是以地面绕射为主，以电离层反射传输为辅的传播方式进行传播，这样的传播过程使得中波广播的传播具备更加稳定的特点。另外，中波广播还具有不受天气环境影响的优势，因而它是我国广播发射的首选，实践也证明了其在实际的广播传播中能够发挥不可替代的作用。1中波广播发射天线的内涵

天线是用来发射或接收无线电波的一种专门的装置，它是将发射机发送而来的高频电流能量转变为电磁波的载体，然后传送到空间。反之也是按照这样的程序进行的，它是发射或接收电磁波的一种介质。

2中波广播发射天线技术的原理

掌握中波广播发射天线的原理是进行合理有效的设计的前提条件，同样是对天线进行维护的重要保证，因此相关人员对其发射过程中涉及到的内容都应该充分掌握。

2.1具体原理分析

根据国内外众多的关于中波广播发射天线技术的相关资料和文献，我们可以得知垂直极化波的转化和覆盖是其运行的核心技术所在。在物理原理中，电磁波处于一般电场的情况下都会按照固定的方向进行发射工作，这就是所谓的极化现象。无线电波在发生极化现象的过程中，会产生一种与垂直面平行的极化波，也就是垂直极化波，这也正是中波广播发射天线的核心技术所在。垂直极化波在运行的时候，其产生的电流方向是垂直于地面的，因而就能够与中波广播传播的电流就会进行汇合工作，因而提高了其传播的效率。2.2不同类型和形式

在了解了中波广播如何进行传播工作的特性之后，我们对中波广播发射天线进行了具体的分类以深人了解其原理。在中波广播的发射实际应用过程中，中波发射天线可分为以下几类：单塔天线、顶负荷型单塔天线、并馈式天线、新型式天线。前三种是最常见的被实际用于中波广播发射天线的类型，而最后一种新型式天线是为了应用于广播传播要求更高而研发出来的一种新型天线，它是中波广播最新技术成果。2.3单塔天线 中波广播发射天线技术的原理是发射垂直极化波，中波发射多以拉线单塔天线的形式发射与地面垂直的极化波。作为其中的一种类型，其实质也就是一种处于底部绝缘并且与地面垂直的振子。单塔式天线的主要构成部分包括绝缘拉绳、钢桅杆、绝缘底座、地网及放电球等，在这些部件的共同作用下进行电磁波的发射。这是因为：一是中波段的电磁波沿地面传播时，损耗比较小、传播距离远。二是沿地面传播时，垂直极化波的的损耗低于水平极化波的损耗。单塔式天线是中波发射夭线中最为常用的一种发射类型，当受到经济条件制约的时候，一般中小功率的中波台大多选用轻型拉线塔，其高度为76m。

2.4顶负荷型单塔天线

当铁塔高度小于λ/4时，输入阻抗的电阻部分变小，天线的辐射效率将因地阻的影响而有所降低。因此可以加装斜拉线作为顶负荷以增加铁塔天线的有效高度。斜拉线用铜线或钢绞线组成，共3根，彼此相隔120度，装在铁塔的3个方向拉绳之间，从塔顶一直斜拉到地面，倾角为45度或60度。斜拉线的长度由计算决定，它顶端直接连接铁塔，终端连接带金属帽的棒形绝缘子后，再用蛋形绝缘分段的钢绞线固定到地锚上去。2.5新型式天线

中波广播发射中常见的天线一般以桅杆类型的为主，它是发射天线中最常见的，但是其存在诸多方面的缺点：塔高占地面积大，需大面积铺设地网。其会耗费大量的耗费的人力、物力以及财力，另外在技术上也存在难以把握的缺陷。但是随着天线发射技术的不断完善，一种集多种优势于一身的新型中波天线应运而生了，它的出现解决了一般桅杆式在应用上的问题。新型式天线的发射原理是利用顶负荷锥面性的特点，将天线调至最低的高度，对电流进行分流处理，从而促进电流的流通。其占有优势的地方就在于它能够使发射天线在最大范围内发挥它的作用，不仅使得无线传播的辐射量更加广阔了，而且能够对天线设置的空间进行充分的利用，对于山区及没有条件大面积平坦地面进行地网铺设的地区尤为适用。

2.6天线效率的分析

为了保证中波广播发射天线发射效率和质量的最大化，广播电台必须充分地了解不同发射天线的效率，这也是进行合理高效设计天线的重要保证之一。所谓天线效率指的就是天线辐射出去的功率与输入到无线有功功率之间的比率。通常情况下，天线的效率要低于1。在实际发射过程中，天线效率与地网的质量是息息相关的，为了保证天线的最大效率，就要有良好的地网。下面也有对地网的分析。

2.7天线高度的分析

天线的高度也是在进行合理设计天线中的一项必须考虑的指标，它的高度决定了中波天线辐射出的场强的大小。由于中波天线辐射出的场强的水平方向呈现圆形的状态，因此天线的高度最恰当的范围为0.25～O.5λ之间，在这样的情况下，才能够获得最大的场强，而且能够有效避免天波的衰落。但是其存在的不足之处就是其高度因素会干扰辐射的效率。目前，我国中波台所应用的定型塔，其高度为76m。在频率较低的时候，定型塔高度显得不够。这种情况下，采用斜拉线顶负荷的办法，使铁塔高度和斜拉线等效高度之和，即天线的有效高度不小于λ/4，是经济可行的办法。

2.8地网的分析

在垂直的单桅杆天线中，其中一个最重要的有机组成部分就是地网。在上文中也提到过，地网的质量与天线工作的效率紧密联系。地网是为了减少地损耗而敷设的。要想提高天线实际的工作效率，最直接和有效的办法就是减少在地面上的损耗，而地网就能够有效地降低地面损耗，这也是地网存在的价值所在。地网的布置需要将地区的地形、气候及土壤等因素充分考虑进去，因为这些因素对导电率都会产生很大的影响，其导线的数量关系着天线的辐射效率，地网导线的数量能够提高其效率。3对中波广播发射天线的维护措施

对中波广播发射天线进行维护是保证其正常发挥作用的重要条件，一旦维护不当或不及时，不仅会影响中波广播职能的正常发挥，而且会加大人力以及资金的损耗，因此在实际操作过程中，相关工作人员一定要加强重视并且采取有效的维护措施。对于中波广播发射天线的维护，国家是制定了相关标准的(GY/T178-2001中、短波天馈线运行维护规程)，这是对其进行维护的标准和依据。中波广播发射天线包含多部位的构件的维护，包括地网、底座、拉线等。另外对天线还要进行系统的大修检查，这些都是维护工作中必不可少的环节。

加强日常的巡视和检查。日常的巡视和检查是确保中波广播发射天线正常运行的重要保证，因此即使是对其进行简单的日常巡视，工作人员也要予以重视，对于台内天线、场地大小和数目都要定期定点地进行检查、维护和保养，并且要制定一定的计划。另外，日常的巡视和检查的内容还随着季节的变换而变化，如春夏交替之时和秋冬交替之际，工作人员还要调接天线的张力，其松紧度要适中，不宜过紧也不宜过松。另外还要定期地给天线的拉线、卸扣、绳圈和夹头等构件上黄油，以避免造成这些部件受到腐蚀；同时，要对天线的桅杆上的锈进行定期处理以及上防腐漆，一旦发现问题，就要及时进行更换和清洁；天线绝缘子的检查也应该列人日常的检查中，如果发现破损就要及时更换，另外对其还要做到对灰尘的日常清洁，这是保证绝缘强度的必要措施。当其绝缘强度降低的时候，工作人员一定要予以重视，找出降低的原因，并且加以解决。3.1对电气的维护

在对中波广播发射天线进行维护外，还要对电气进行维护，其维护要求如下。(1)定期监控天馈线系统的驻波比。工作人员要密切地观察天线发射控制面板上的反射波指示，并且将观察结果如实记录下来，并且与交班时的指示记录进行对比，如果发现数据存在明显的差异，就要及时寻找原因，然后对破损的部件进行更换，当然要找到匹配的原件。(2)注重日常的清理和清洁工作。中波电台在固定时间内都会进行一次停播检修，工作人员一定要把握好这次机会对其各个元件进行检查，其中检查的范围包括各个元件之间的连接是否正常，接口是否完好无损，调配室的电容元件及线圈的温度是否在正常范围以内，另外还要对室内的威胁物如动物和虫子进行检查，以确保其发射天线不会受到干扰。(3)仔细检查全部地网线和接地线，这是为了避免脱焊的危险，对地线和放电球下部的焊接质量工作人员要尤为重视，这也是重点检查的对象。另外，在条件的允许下，每年都要进行一次地网系统电阻的专业测试，并且要将测试结果认真记录下来，并且进行认真地分析和对比。

(4)对于主馈线是同轴电缆的中波台，需要定期地对电缆上的绝缘电阻值进行测量。另外，还要时刻观察电缆的充气机，以确保其气密性始终处于规定的气压范围内。3.2加强对天线的维护 天线一般都是暴露在室外的，并且要常年经受风吹雨打，时间长了，天线一定会受到不同程度的侵害和腐蚀，然后又导致了塔身的老化和锈蚀，最终有可能会造成塔身的损坏。在这样的情况下，将会影响信息的传送，广播的正常播音将受到严重的影响。因此，为了保证广播的正常运行，就需要从加强天线的维护入手，以延长天线的使用寿命，从而有效地预防意外事故的发生。在雷雨季节的时候，需对天线上的避雷装置进行认真检查，发现问题就要及时做出调整；对于接地需要检查其接地情况是否良好；经常清洁天调室内的卫生。对天线的维护和保养是保证其作用不受影响的重要且有效途径，另外要加强对塔基绝缘子表面灰尘的情节工作。对固定天线的螺丝帽上的铁锈也要定期进行清除，并且涂上黄油加以保养。大风季节，注意检查天线的抗风力情况，一发现问题就要加以解决。

对天线的大修。在对中波天线进行检查维护之后，还要定期地对其进行大修，这是维护之后的必要举措，也是对天线破损地方进行修复以确保中波广播天线正常发射的重要保证。对中波天线进行大修的周期一般是根据各地区气候条件不同要求不同，气候干燥无腐蚀地区每8年一次，一般5年一次，沿海及腐蚀严重地区3年一次。并且大修的时候要进行全面而彻底地检查。首先是对拉线进行检查。拉线的拉力是影响天线功能发挥的一大重要因素，因此在实际的检查过程中，首先要检查拉线的腐蚀情况，然后还要清洁蛋形以及桶形绝缘子的破损情况。另外，还要对馈线进行检查，包括爆皮、打火、断裂等情况，一旦情况十分严重的时候就要对其进行更换。同时天线的垂度也是检查的重点对象，天线的垂度会影响其稳定性，在弯曲过大的情况下，天线就会失去平衡和稳定，如果再遇到有风的情况，就会左右摇摆，这样十分容易导致天线失去稳定性，十分危险，因此要定期检查导线的垂度并且进行调整。

对于地锚的检查也应该纳入到人员的日常工作内容范围内，其检查周期般是每5～10年进行一次检查，采用抽样检查的方式。抽样率不得低于总量的10%。在实际检查过程中，要顺着地锚杆挖下去，对地锚杆和地锚拉环之间的连接情况以及腐蚀情况也要进行深入的检查和处理。4结语

总而言之，中波广播发射天线是发射系统的重要设备，同时也是确保广播电台正常运行的核心设备。因此为了保证其正常的发挥功效，对其进行日常的检查、维护保养以及检修是十分重要的。维护和维修的结果将直接影响天线发射的质量和效率，而对其进行有效维护是建立在了解广播天线发射的原理的基础之上的。因此作为广播电台的相关工作人员一定要加强自身对工作的责任感，在了解发射原理的基础土，加强检查和维修的技能，无论是在天线的使用过程中，还是在其日常的维护和保养中，都要严格按照国家的相关规定执行，这将有利于保证天线的正常工作，保证中波广播电台职能的正常发挥，最终将有利于促进广播事业的发展。参考文献

[1]李兴建，吴秀生.中波广播发射天线的原理与维护措施研究[J].西部广播电视，2015(10)：226，229.[2]徐前峰.分析中波广播发射天线的原理与维护[J].科技创新导报，2015(16).[3]李兴建.中波广播发射天线的原理与维护[J].西部广播电视，2015(11)：228-229.[4]解苏汉.DX中波发射机与天馈网络[M].1西安：陕西出版传煤集团陕西科学技术出版社，2013.[5]广播电视技术手册(第七分册)一天线[M].1版.北京：国防工业出版社，1995.

第三篇：脱硫塔防腐施工方案

脱硫塔防腐施工方案

1、工程概况

本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。、编制依据

2.1HG/T2640-94

《玻璃鳞片衬里施工技术条件》

2.2GB8923-98

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

2.3GB50212-2002

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

2.4GB50205-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》

2.5GB/T3854

《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》

2.6GB/T 7692

《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化》

2.7HG/T2641-94

《中碱玻璃鳞片》

2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司 乙烯酯玻璃鳞片企业标准>

2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》

2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》

2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法）

2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求

2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》

2.14GB18241.4烟气脱硫衬里

2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》

2.16防腐施工技术规范

a.干膜测厚（ISO 2808）

b.粗糙度检查方法（ISO 8503-2）

c.钢体表面处理（ISO 8503-1）、施工单位工器具准备

3.1主要机具要求配置

表一

施工机具

机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式

轴流风机（防爆）3KW 产风量：6000m3/h 储气罐 2 m3 1 有检验合格证 角磨机 1KW 6 带防护装置

表二检验仪器

检验仪器名称 数量 检测范围

便携式红外线测温仪 1 0～200℃

旋转式干湿温度仪 1 0～100% 巴氏硬度计 1 0～100Hba 干膜测厚仪 1 0－5mm 电火花测试仪 1 0～32KV连续可调式 表面粗糙度测试仪 1

4.主要涂层结构施工工艺流程

4.1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程

基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收

4.2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收

4.3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 最终检查（电火花等）→验收

5、涂层 施工前主要标准要求

5.1 表面准备

5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。

5.1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。

5.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。

5.1.4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。

6.2喷砂施工

6.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。

6.2.2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。

6.2.3喷咀选用：耐磨喷咀。

6.2.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。

6.2.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。

6.3喷砂后清洁

6.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。

6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。

6.3.3有油污处用苯乙烯擦干净。

6.4工作区域气候条件控制：

T=10～40℃?? 空气相对湿度（RH）≤85%。

7、各涂层结构施工规范说明

7.1 常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）

7.1.1底漆施工

7.1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。

7.1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60μm的部位补刷。

7.1.1.3物料配制：

（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根据气候条件调节）；

（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟；

（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。

7.1.1.4操作要点：

（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。

（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。

（3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60μm部位补涂。

7.1.1.5工作区域气候条件控制：(符合标准要求)

7.1.2第一层基层鳞片衬里施工

7.1.2.1施工前的确认事项：

（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

（2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。

7.1.2.2衬里材料的调和

（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）

（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。

7.1.2.3衬里施工要领

（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。

（2）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

（3）确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

7.1.3第一层基层鳞片衬里中间检查

第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查

7.1.3.1外观检查

目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

7.1.3.2膜厚检查

使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。

7.1.3.3对不合格处的处理

（1）厚度不足处必须补足厚度。

（2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。

7.1.4第二层基层鳞片衬里施工(同第一层类似)

依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

7.1.5面层施工

7.1.5.1施工前的确认事项

（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

（2）确认前道基层鳞片的硬化状态。

7.1.5.2材料的调和

（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节）

（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。

7.1.5.3施工要领

（1）上下、左右滚动，均布物料；

（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；

（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；

（4）在涂层未固化前清除流淌的物料。

（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

7.1.6面层衬里最终检查

在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。

外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。

厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。

敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

7.2FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范

7.2.1底漆施工（规范同上）

7.2.2第一层鳞片衬里施工（规范同上）

7.2.3第二层鳞片衬里施工（规范同上）

7.2.4FRP层施工

7.2.4.1在施工完第二层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上

7.2.4.2用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。

7.2.4.3仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。

7.2.5面层施工

7.2.5.1施工前的确认事项

（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

（2）后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。

7.2.5.2材料的调和

（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节）

（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。

7.2.5.3施工要领

（1）上下、左右滚动，均布物料；

（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；

（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；

（4）在涂层未固化前清除流淌的物料。

（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

7.2.6面层衬里最终检查

在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。

外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。

厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。

敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

7.3耐磨结构涂层施工

7.3.1底漆施工（规范同上）

7.3.2第一层鳞片衬里施工（规范同上）

7.3.3第二层鳞片衬里施工（规范同上）

7.3.4FRP层施工（规范同上）

7.3.5耐磨衬里层施工

7.3.5.1施工前的确认事项：

（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；

（2）确认第一层鳞片的硬化状态。

7.3.5.2衬里材料的调和：

（1）按硬化剂的添加规定进行调和；

（2）充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。

7.3.5.3衬里要领：

（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.8～1.0 mm ；

（2）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面；

（3）如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。

7.3.6耐磨面层施工

7.3.6.1材料的调和

（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）；

（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。

7.3.6.2施工要领：

（1）上下、左右滚动，均布物料；

（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；

（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；

（4）在涂层未固化前清除流淌的物料；

（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

7.3.7面层衬里最终检查

在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。

外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。

厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。

敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

7.4FRP内插管施工规范

7.4.1需内衬的钢管仅限于碳钢管；

7.4.2内衬管应在衬里施工前安装；

7.4.3FRP管应预制螺栓孔并比实际安装长度要长；

7.4.4所有的内插管应根据的要求进行修剪出合适的角度和长度；

7.4.5FRP管的背面和及伸出须胶粘的部位应粗化表面；

7.4.6安装施工前应检查法兰的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方应用砂轮片或砂纸使其粗化

7.4.7在单面接管和须双法兰内衬的内插管，接管内表面从接管头部向法兰方向至少粗化25mm的距离以利于玻璃钢加强；

7.4.8FRP内插管前应检查清洁情况；

7.4.9在FRP内插管之前，钢管内表面和法兰面应喷砂、清洁、底漆；

7.4.10胶粘剂是树脂；

7.4.11用腻子刀或灰刀涂抹胶粘剂至内插管的法兰背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，实际情况应根据其和钢管的间隙确定，以无间隙为准。

齐平内插管

（1）内插管从外部慢慢地旋转插入，利于气泡散出，直至内插管法兰和钢管法兰孔眼对齐，用绳索压紧法兰面，并用沾有苯乙烯的刷子赶尽多余的胶粘料（螺栓孔、法兰面、边角等处）；

（2）胶粘料固化后内插管和壁的连接处加强（用树脂浸润玻璃纤维毡）2层，加强处延伸范围至少壁75mm，内插管25mm；

（3）加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域；

8、内衬中的保护与隔离

8.1不需防腐内构件的屏蔽保护：内构件用三防布包覆，用胶带粘附在内构件上，内构件在和碳钢连接的部位留出30～50mm喷砂宽度。

8.2人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎，防止雨水渗入。

8.3挡板用篷布遮盖，防止喷砂损伤及喷涂溅料。

8.4在膨胀节处用三防布与外界隔开，防止砂子飞溅到外部施工场地。

第四篇：电塔护坡施工方案

电塔地基防护施工方案

2、工程概况

铁塔地基防护，采用M15水泥砂浆浆砌片石防护坡面及M15浆砌片石顶面防护。护面及护坡浆砌片石厚度为0.3m，浆砌片石基础为1.5m×1.5m。

3、浆砌片石护坡施工方案

3.1施工工艺流程

施工前准备→放线→坡面修整→基础开挖→基础→浆砌片石→勾缝及抹面 3.2放工要求

单个片石石料厚度不小于15cm，表面材料应选择尺寸较大并具有表面较平整的石料。

石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，应先座浆再进行片石砌筑，砂浆应饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。

所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。

每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。

3.3 施工方法 3.3.1 护坡放样

边坡修整后，应对坡面进行夯实处理。在确保边坡坡度顺直，坡面平整，即可进行护坡的放样，严格按照几何尺寸进行放样。

3.3.2 护坡基础开挖

护坡开挖采用人工配合机械进行开挖，并严格按照尺寸进行开挖。3.3.3 砂垫层铺设

在护坡基础开挖完成后，清除基底松散浮土，在基底平整、密实后即可进行基础砌筑。

3.3.4 浆砌片石基础、护坡及护顶砌筑(1)原材料采用

水泥：采用进场合格的P.O32.5R水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。

砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。

片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。

(2)砌筑

① 施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。② 砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。

③ 每10m长设置伸缩缝和沉降缝，要求分段砌筑。

④ 砌缝宽度应在2cm左右，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。(3)养生、勾缝

应在砂浆初凝后洒水养生7d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体洒水养生一遍，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。

对护坡外露面进行M10砂浆勾缝处理，勾缝拟采用凹缝形式。并在勾缝之前对缝内砂浆全部用水浸透。以防日后脱落。

4、施工质量控制

4.1 原材料质量：砂、片石、水泥进场后按规范进行检测，抽检合格后方可使用，严禁使用风化和有水锈的石料。水泥必须附有出厂合格证等质量证明文件。

4.2 严格按施工配合比拌制砂浆，保证计量正确。现场来料后，及时将原材料按规定取样送试验室确定配合比。现场材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥和外掺混合材料按重量计为±2%，骨料按重量为±3%，水按重量计为±2%。

4.3 在砌筑基础时，均采用挤浆法操作，拌制水泥砂浆严格计量，严格按照施工配合比配料。

4.4 砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、砌缝等符合要求，砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝。

5、安全保证措施

5.1 狠抓安全制度的落实，定期和不定期的进行安全生产检查，对未按制度落实的部门和人员坚决按安全奖惩责任制度落实。

5.2 严格按安全操作规程操作机械设备。

5.3 加强施工现场安全保卫，对较复杂的施工工地要设有醒目的安全标志，并派专人管理安全，施工全线都要有安全标志、标牌、警示标语。

6、环境保护措施

6.1 防止大气污染的措施

6.1.1 弃土必须运至弃土场，严禁随意抛弃，施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘，弃土场与取土场可综合利用。

6.1.3 施工现场架设搅拌设备时，安设除尘装置。6.2 防止水污染的措施

6.2.2 凡进行施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，切勿直接排入当地农田或河流。

6.2.3 施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。

第五篇：脱硫塔检修施工方案000

脱硫塔检修改造方案

脱硫塔检修、改造方案编号: 编制： 检修方案 审核：批准：

1.0 目的 为确保1#脱硫塔检修、改造工作有序进行，确保过程安全，特制定方案。

2.0 适用范围 适用于动力公司1#脱硫塔检修过程中的协调与控制工作。传达和掌握的要求 传达了解 生产系统人员 厂领导、生产管理职能、检修相关人员掌握并熟练应用 脱硫车间管理及所有参与检修、运行人员

3、检修领导组织机构

4.0、职责 检修方案

4.1、组长负责检修过程及安全总体把握工作。

4.2、副组长负责检修过程监督指导，质量及验收把关工作。

4.3、成员按照检修方案进行检修，确保检修进度和质量

5.0 检修验收组织机构 责:严格落实检修方案，对检修完毕的项目逐一进行检查验收，对过程中发现的问题及时上报并督促车间进行整改消除。

6.0、检修安全规定 为实现本次 1#脱硫塔零事故的目标，坚持检修工作“安全第一、质量 第二、进度第三”的原则，特制定检修安全管理规定。

6.1、检修前的安全准备工作

6.1.1、做好检修项目的统计汇总。

6.1.2、逐项落实检修项目需用物资、工具、检修标准。

6.1.3、落实检修项目相关责任人，即：作业负责人、检修责任人、检修安 全负责人（注：两人以上必须指定一名安全负责人）、质量负责人、进度负 责人、安全监督负责人。

6.1.4、针对每个检修项目进行检修前的危险源、环境因素的辨识,确定潜 在的风险并制定预控措施。

6.1.5、针对检修的装臵必须确认已全部停运，停电挂牌、泄压为零，降温 至安全温度，检修装臵与系统连接的阀门必须关闭以及电源必须断开并悬 挂“有人工作，禁止合闸”或“有人工作、禁止操作”等警示标示，严格 做到设备交出必须达到安全检修的条件。

6.1.6、教育学习内容为停车检修方案全部内容，使检修人员充分掌握检修 现场存在的不安全因素，牢固树立“安全第一”的思想，严格做到安全工 作做到“五同时”，检修单位负责人对检修过程安全全面负责。

6.1.7、直接参与检修人员的受教育面必须达 100%，并确保培训效果,做好 教育记录。

6.2、检修期间的安全规定及现场要求

6.2.1、要建立安全保证体系，实行统一指挥、分片包干，明确责任人，凡 二人以上的检修项目，应指定安全负责人、质量负责人，做到任务分工明 确、安全措施得力。检修现场周围要设立警戒区,安排专人监护,未经允许 不准闲杂人员进入，悬挂“检修现场”警示牌。检修方案

6.2.2、各级人员必须树立高度的责任心，严格执行作业票证管理制度，必须现场办理各类作业票证，严格执行现场审批，逐级落实安全措施。方案 一旦签发实施,禁止随意变更.如确需变更,必须重新按照审批程序执行。

6.2.3、检修期间，严格使用符合安全要求的各种工具、器械，起重设施、安全装臵要灵敏可靠；移动式电动工具要安装漏电保护器，必须办理临时 用电手续并测量绝缘；进入潮湿设备容器内作业，必须使用 12V 及以下的 安全检修照明灯具。电工要对接线的所有电器设备负责检查，确保电路安 全，严禁非专职电工接电。

6.2.4、高处作业必须制作符合安全规定的检修平台并系好安全带；交叉作 业在同一垂直作业面下方多层作业，必须有防止落物的安全措施，严禁作 业人员倚、靠、坐在脚手架及护栏上休息，夜间检修时要有足够的照明。6.2.5、电焊作业：电焊机一、二次电线绝缘要保持良好，不得有任何裸露； 一次线应在人不易接触的一侧，长度超过二米必须架空；必须做到一个开 关供一台电焊机使用，地线要直接接在焊件上，禁止使用管道、设备连接 地线；电焊机外壳必须可靠接地；二次线长度不宜超过30 米；电焊工必须 佩戴电焊手套、穿绝缘鞋、戴好防护面罩或眼睛；严禁依靠、坐在金属焊 件或与焊件相连的金属物体上，潮湿的部位必须铺设绝缘板；电焊作业严 格遵守“停工先停电”的原则，防止移动过程中造成连电打火或触电；

6.2.6、气焊作业：氧气、乙炔必须间隔7 米，两瓶与明火垂直水平位臵间 隔10 米，两瓶必须做到防震圈、防护帽齐全，采取防止倾倒的措施；气焊 作业严格遵守停工先停气的原则，防止出现氧气、乙炔气体泄漏至密闭空 间内造成爆燃或窒息。

6.2.7、各级管理人员，必须重视检修现场的安全检查并加强监督，在明确 任务的同时，落实安全措施，进行安全交底，提醒安全注意事项，坚决杜 绝“三违”行为。

6.2.8、严格把好检修质量关，杜绝因检修不合格而造成的各种事故。检修 完毕后，做到工完、料净、场地清，各种安全设施、消防器材要恢复原位 臵并达到备用状态。

6.2.9、外来施工队伍要严格执行施工安全规定，施工所在单位应积极协调、配合好外来施工队伍的工作，并对外来队伍的安全工作进行监督检查。

6.2.10、检修前必须按照安全规定办理好检修许可证、临时用电证、登高、检修方案 动火、吊装、进入设备内等相关安全作业票证，严格制定安全措施，落实责任人，经过审批后方可作业。

6.2.11、检修人员严禁在所分管以外的区域活动或从事其他作业，按照分 工作业，注意施工过程中的各种器具的使用，随时对现场危险源进行辨识。

6.2.12、登高作业不准在钢制平台爬梯上穿带铁钉的鞋，防止滑倒；上下 爬梯紧抓扶手，不能手持物、干其他工作；在检修过程中必须系好安全带，在没有平台和护栏的高空行走时，必须设臵独立的安全绳，到达检修位臵 再系好安全带，严格做到双保险，防止行走过程中高空坠落，并专人监护； 在没有护栏的平台边沿作业、停留，必须系好安全带。

6.2.13、进入设备内作业，必须使用12v 安全电压照明，系统停车降温合 格，打开人孔通风对流，作业前测氧含量合格后方可作业，如确需戴呼吸 长管或防毒面具等作业，器外必须专人监护常保持联系，监护人员备好防 毒面具以备救援。

6.2.14、进入检修现场必须穿好绝缘鞋，戴好安全帽；严格做到三不伤害； 交叉作业采取防止落物的措施，上方物件必须栓牢；严禁干与检修无关的 事；严禁随意扩大作业范围；观察检修现场情况必须保持安全距离，防止 意外出现。

6.2.15、检修器具要轻拿轻放,妥善保管,规范放臵；检修工作完毕后,要对 生产现场进行彻底清理,做到工完料净场地清。

6.2.16、预留安全通道，保证能及时撤出人员，在装臵上检修，安全通道 不能只单向通行，至少可以从 个方向离开作业区域，避免只留一条安全通道，阻碍人员遇险撤离。

6.2.17、平台占用需进行规划，不得随意堆放检修部件，检修更换的部件、改造用的小配件往往不可避免地需要暂时堆放在平台上，在占用平台时，首先要考虑物件重量不能超过平台承受能力的0.6 倍，防止平台被压变形； 堆放在平台上的单独物件高度不得超过平台扶手高度，否则有可能引起失 稳，导致堆放物件倒塌或坠落，小物件多层存放不应超过平台的踢脚板高 度；物料堆放时，首先要考虑留出600 mm 人员通行宽度，尽量将部件堆放 在平台的死角处，不占用通行区；物料摆放平稳，如放臵较大的异形件，还需用手拉葫芦与临近的设备固定牢,防止异形件因自重滚动而发生坠落 事故。在同一平台上作业应根据平台情况做好，作业人员定员，并拴挂安 检修方案

6.2.18、检修工作中的消防设施配备应针对附近装臵的工作介质而定，在准备灭火器材时，应有针对性，以适应不同的着火源。6.3、检修结束后的安全要求

6.3.1、检修项目负责人应会同有关人员在开车前对本单位的危险源及变动 的设备改造、工艺变更等进行辨识，并下发学习。

6.3.2、检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工 器具和材料等是否遗漏在设备内。

6.3.3、检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应 及时拆除。

6.3.4、设备、通道、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

6.3.5、检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，做好记录。

6.3.6、检修单位会同项目所在单位和有关部门，对检修和施工项目进行验

7.0检修项目：

7.1 塔外搭设架体 作业步骤、风险辨识及控制措施：

7.1.1.在 1#塔进口挡板门下部平台两侧、1#塔西南零米、氧化段东侧零米 搭设架体。(责任人： 控制措施：正确穿戴防护用品，防护措施准备齐全，监护人员做好防护措施的落实，搭设架体时，系好安全带，禁止高空抛物，架体所有材料用绳 索绑扎牢固进行传递。

7.1.2.办理好所施工区域相对应的高处作业票证。(责任人： 控制措施：根据施工高度办理好相关的高处作业证，级别不能混用。

7.1.2.穿戴好防护手套、安全带检查无破损或断股情况。(责任 控制措施：监护人及票证办理人员，认真检查落实安全带检查无破损或断股情况。

7.1.3.监护人员坚守岗位，确保人员安全。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级以上或专职安全管理人员，不得擅离岗检修方案

7.1.4在吊运过程中禁止高空抛物，所用物资应手把手传递或用绳索绑扎倒 运，吊运时，作业点下方零米周围10 米以内，严禁站人或通行，并悬挂警 戒绳，专人警戒。

7.1.5．搭设架体时，逐步向上进行搭设，直至全部搭设完成。控制措施：搭设架体时，人员要牢系安全带，禁止高空抛物，所需材料必 须为手把手传递或用绳索绑扎牢固传递。架体搭设过程中要将架体卡子螺 栓逐一紧固，架板铺设时，对架板两侧要用铁丝进行绑扎固定。

风险辨识：

1.坠落：安全带未系、架板绑扎不牢固。措施：架板绑扎牢固，安全带要 绑扎牢固，高挂低用。2.砸伤：施工时，上下交叉作业，高空抛物。处理 措施：下部人员禁止靠近1#脱硫塔周围，禁止交叉作业及高空抛物。

7.2、更换进塔插板门 作业步骤、风险辨识及控制措施：

7.2.1.进口烟道烟气隔绝。联系协调装备公司人员将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔北侧增加 插板一道，在靠近总烟道侧安装插板一道，达到完全隔绝。（责任人：

7.2.2.办理高处作业证、动火作业证、吊装作业证并得到批准，装备公司作业人员对身体状况进行血压测量，氧气乙炔放臵就位，割枪、焊枪拉至 1#脱硫塔进口烟道上部。（责任人： 7.2.3联系电器维修人员将电焊机测量绝缘，绝缘合格后接线。（责任人：

7.2.4将焊接所用物料进行绑扎，用吊车运至 1#脱硫塔进行烟道上部，作 业点下方用警戒绳进行警戒，禁止交叉作业及人员通行。（责任人：

7.2.5对准焊接点进行焊接，焊接时，要及时将焊接药皮进行清理，查看焊 口焊接质量，焊接时，禁止用手直接接触焊件，防止烫伤。（责任人：

7.3、浓缩段积料检查

7.3.1 施工作业前达到的条件：

1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟

2、检查二级循环液至1#脱硫塔阀门、匀液阀、底部冲洗阀处于关闭状态，悬挂禁止开启警示牌，并在阀后增加盲板。检修方案

3、将浓缩段底部、顶部、吸收段底部三处人孔打开，自然通风，降温至40以下。

4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票，并得到批准。

7.3.2.作业步骤、风险辨识及控制措施：

1.由作业人员首先将12V 照明灯固定安装，确保照明充足。（责任人：

2.由主任安排操作工将塔外消防水改为淡水并接好水带与水枪，由一名维修工对内部硫酸铵积料进行冲洗，冲洗液回流至二级循环槽内。冲洗时，其他人员不准进入。（责任人：

3.工段长带领2-4 名维修工穿戴好安全帽、防护手套、雨靴、雨衣、防护 面罩进入清理积料及杂物。待清理杂物时，停止冲洗，其他人员方可进入 直至将内部杂物及积料清理干净。在搬运大块物料或内件时，要多人协同 作业，防止砸伤或挤伤；小块杂物禁止随意抛掷。人孔处要设臵专人警戒，防止外运物件时，造成意外伤害。（责任人：

4.清理杂物零散物件用编织袋进行盛装，统一用绳索吊卸至零米地面，大块物件单人能搬动的，随时用绳索吊卸至零米地面；单人不能搬动的用吊 车（办理吊装作业证，并得到批准）进行吊卸。作业点下方零米周围

7.4、塔内搭设架体

7.4.1.办理受限空间作业票证、高处作业票证，并得到批准。（责任人：

7.4.2.组织架体搭设队伍、装备公司钢梁焊接队伍、鳞片防腐队伍、塔内件安装队伍，四个单位人员就架体搭设情况进行现场确认，搭设架体必须 在符合安全要求，根据检修位臵的需要，确定搭设位臵要求，避免出现反 复施工的情况。（责任人：

7.4.3.架体搭设人员在脱硫塔锥体处吊装杆上将滑轮绑扎牢固，用绳索将架体材料（架板、架杆、卡扣）吊运至吸收段底部人孔处，直接将架杆、架板、卡扣等传入至塔内，禁止在塔外平台上存放物料，现场设两人对架 杆进行递接。所有架板应使用铁架板，防止焊接火花，引燃木制架板着火。在吊运过程中禁止高空抛物，所用物资应手把手传递或用绳索绑扎倒运，为防止架体搭设时，磕碰到吸收段底部鳞片，在吸收段底部铺设架板予以 防护，防止磕碰。吊运时，作业点下方零米周围10 米以内，严禁站人或通 行，并悬挂警戒绳，专人警戒。（责任人：

7.4.4.所有脚手架临边都必须带扶手和挡板。扶手应高出脚手架平台约.1.2 米。扶手和挡板每隔不超过2.44 米应进行支撑。所有脚手架均需踢脚板。踢脚板至少应18 杆上。脚手架铺板必须稳妥安装，铺板端部应至少伸出支撑15公分，但不 得超过30 公分。可采用金属线或钢缆固定铺板，在任何情况下，都不得采 用麻绳来固定铺板。所有脚手架用作搭建和拆除施工时，平台至少要铺 块脚手架铺板。每个脚手架应配备一个爬梯，严禁从架子端部或跨越扶手 往下跳。所有脚手架必须设计进出路线。脚手架所配的爬梯必须做到设计 合理符合规范。施工现场严禁采用毛竹爬梯。脚手架铺板必须采用 525 公分的全厚木材或等同的脚手架材料。这些铺板应每隔 1.3 米采用横档进 行支撑。损坏或破碎／开裂的铺板均不应使用而应予以报废处理。

7.4.5.在脚手架施工前，所有脚手架设计应通过审批，且应向施工部提交 脚手架申请单。脚手架铺板之间和铺板与踢脚板之间不得存在缝隙，但铺 板采用 公分厚三夹板覆盖时除外。每1.3 米设横档，每层设竖档。所有 脚手架铺板在每次使用前都必须进行目测。不能使用的铺板应进行废弃处 理并运出现场。脚手架与建筑或构筑物之间应在横向或竖向每隔不超过 米必须进行绑扎固定，如果无法做到的话，则应采用斜撑系统。在脚手架经过验收并附上绿色标识牌后，除非获得脚手架检查人员的许可，否则在 任何情况下都不得对脚手架进行修改，脚手架搭建和拆除均应视为高空作 业，作业人员应配备安全带。7.4.6.在内部搭设架体过程中，安全带要系在已搭设好的最顶层架杆管道 上，架杆管连接卡扣要牢固。人员上下架体要设臵爬梯，爬梯横担间距不 大于0.3 米,检修梁作业处扎设检修平台，检修平台上铺满架板，架板要绑 扎牢固，设臵安全护栏。塔内禁止交叉作业，防止落物伤人。

7.5 吸收段喷淋管检查

7.5.1.施工作业前达到的条件：

1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟

2、检查停止一级泵至1#脱硫塔阀门、工艺水阀处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。并在阀后增加盲板。

3、将吸收段段底部、中部、顶部三处人孔打开，自然通风，降温至40以 检修方案 10

4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票、高处作业票，并得到批准。

7.5.2 作业步骤、风险辨识及控制措施： 检查停止一级泵至1#脱硫塔阀门、工艺水阀处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。（阀门不关闭，人员无法进入塔内作业。(责任人：

控制措施：检查关闭阀门作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在法兰缝处溢出，溅伤眼睛。阀门关闭后，要及时悬挂“禁止开启”警示牌。

2．打开#脱硫塔吸收段东侧人孔门，通风臵换。（人孔不打开，内部空气不 流通，氧含量不能达到人员进入检修要求。）(责任人： 控制措施：禁止野蛮施工，防止螺栓掉下伤人；在拆卸人孔门时，要两人同时协调作业，防止人孔门掉下砸伤。

3．用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，含量必须19.5%以上，办理好 受限空间作业证。（内部氧含量不合格，人员进入内部进行检修、检查时，会造成人员窒息，严重威胁人员人身安全。）(责任人： 控制措施：用长杆绑扎测氧仪，送入塔内部进行测量，禁止人员进入。

4．内部氧含量合格后，人员穿戴好安全帽、防护手套、雨靴、防护面罩等，12V照明灯接入塔内，将架板逐一送至内部，将钢梁上部铺满架板，对 上部喷头情况进行查看。（劳动防护用品穿戴规范，进入后，系好安全带，不铺设架板无法保证人员安全，容易出现坠落事故。）(责任人： 监护人员坚守岗位，不定时向内部喊话，确保人员安全。（监护人员如擅自离开监护岗位，内部及外部出现异常问题时，内部人员无法知晓，对 内部检修人员人身安全构成威胁。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级以上或专职安全管理人员，监护期间不得擅离岗位。由首先进入塔内的人员确认上部无危险源存在后，通知外部人员进入，接冲洗水管对内部积料、内件、管道进行冲洗清理。（因无法确定内部情况，在不确认上部是否存在危险源的情况下，禁止多人进入。）(责任 控制措施：作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在冲洗或清理过程中，检修方案 11 飞溅至眼部，溅伤眼睛。将内部物件清理后，禁止高空抛物，所有清理物 件手把手传递或用绳索绑扎送至零米，周围下部禁止站人。

7.6 除雾器检查

7.6.1.施工作业前达到的条件：

1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟

2、检查工艺水至1#脱硫塔阀门处于关闭状态，悬挂禁止开启警示牌，并在阀后增加盲板。

3、将吸收段段底部、中部、顶部三处人孔打开，自然通风，降温至40以

4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票、高处作业票，并得到批准。

7.6.2 作业步骤、风险辨识及控制措施： 检查停止、工艺水至1#脱硫塔阀门处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。（阀门不关闭，人员无法进入塔内作业。(责任人： 控制措施：检查关闭阀门作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在法兰缝处溢出，溅伤眼睛。阀门关闭后，要及时悬挂“禁止开启”警示牌。2．打开 1#脱硫塔吸收段东侧顶部人孔门，通风臵换。（人孔不打开，内部 空气不流通，氧含量不能达到人员进入检修要求。）(责任人： 控制措施：禁止野蛮施工，防止螺栓掉下伤人；在拆卸人孔门时，要两人同时协调作业，防止人孔门掉下砸伤。

3.用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，含量必须19.5%以上，办理好 受限空间作业证。（内部氧含量不合格，人员进入内部进行检修、检查时，会造成人员窒息，严重威胁人员人身安全。）(责任人： 控制措施：用长杆绑扎测氧仪，送入塔内部进行测量，禁止人员进入。

4.内部氧含量合格后，人员穿戴好安全帽、防护手套、雨靴、防护面罩等，12V照明灯接入塔内，将架板逐一送至内部，将钢梁上部铺满架板，对 上部喷头情况进行查看。（劳动防护用品穿戴规范，进入后，系好安全带，不铺设架板无法保证人员安全，容易出现坠落事故。）(责任人： 监护人员坚守岗位，不定时向内部喊话，确保人员安全。（监护人员如检修方案 12 擅自离开监护岗位，内部及外部出现异常问题时，内部人员无法知晓，对 内部检修人员人身安全构成威胁。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级以上或专职安全管理人员，监护期间不得擅离岗位。由首先进入塔内的人员确认上部无危险源存在后，通知外部人员进入，接冲洗水管对内部积料进行冲洗清理。（因无法确定内部情况，在不确认上 部是否存在危险源的情况下，禁止多人进入。）(责任人： 控制措施：作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在冲洗或清理过程中，飞溅至眼部，溅伤眼睛。将内部物件清理后，禁止高空抛物，所有清理物 件手把手传递或用绳索绑扎送至零米，周围下部禁止站人。

7.将吹翻的丝网除雾器摆放平整，用塑料卡具卡住，然后进行焊接。(责任 控制措施：塑料焊枪、移动电源使用前，要试验漏电保护器灵敏可靠。焊接前，必须将除雾器放平整，卡具卡好；作业时缓慢进行，防止挤伤。

7.7、氧化池清理及曝气管检查

7.7.1.施工作业前达到的条件： 受限空间作业证准备到位。

7.7.2.作业步骤、风险辨识及控制措施：

1.接12V 安全照明电源。(责任人： 控制措施：电器人员对绝缘情况进行测量。

2.穿戴好防护手套、绝缘靴、打开 1#脱硫塔氧化段西侧人孔门，通风臵换(责任人： 控制措施：进入塔内前，正确穿戴防护用品，防护措施准备齐全。禁止野蛮施工，防止螺栓掉下伤人；在拆卸人孔门时，要两人同时协调作业，防 止人孔门掉下砸伤。用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，经检测氧含量在19.5%以上，办理好受限空间作业证。控制措施：用长杆绑扎测氧仪，送入塔内部进行测量，禁止人员进入。

4.监护人员坚守岗位，确保人员安全。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级或专职安全管理人员，且不得擅离岗位。

5.人员进入塔内，将 12V 照明灯悬挂在内部，用做作业照明使用，人员进 检修方案 13 入氧化池内，进行检查清理（责任人： 控制措施：检查时，周围悬挂安全警示绳，周围禁止人员进入。

6.对氧化池内积料进行完成清理后，人员进入对氧化池腐蚀情况进行检查，检修，制定合适的检修方案。(责任人： 控制措施：禁止野蛮施工，人员进入内部检查、检修时，必须办理相关票证及方案。

7.对曝气管材料进行检查，视曝气管损坏情况，制定合适的检修方案。（责 任人：

7.8.吸收段钢梁焊接：

7.8.1.施工作业前达到的条件：

1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟

2、检查停止一级泵至1#脱硫塔阀门、工艺水阀处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。并在阀后增加盲板。

3、将吸收段段底部、中部、顶部三处人孔打开，自然通风，降温至40以

4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票、高处作业票，并得到批准。

7.8.2.用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，经检测氧含量在 19.5%以 上，办理好受限空间作业证。

7.8.3.将钢梁倒运至塔内，焊接时，办理动火作业证。在吊运过程中禁止 高空抛物，所用物资应手把手传递或用绳索绑扎倒运，吊运时，作业点下 方零米周围 10 米以内，严禁站人或通行，并悬挂警戒绳，专人警戒。（如 不办理动火作业证，人员无法得知内部情况，不能起到逐级审核票证作用，有可能造成着火事故。）(责任人： 控制措施：焊接前，在吸收段底部集液器上部注入料液或积水，防止焊接火花落下造成内部鳞片燃烧，另外，打磨或切割材料时，禁止使用气割，打磨或切割材料一律使用磨光机。焊接钢梁时，下部及四周用彩钢板进行 隔挡，防止火花接触鳞片，造成燃烧。监护人员密切关注内部情况，将消 防水管道接至内部，出现异常情况，迅速打开消防水阀门，将火源消除在 萌芽状态。检修方案 14 7.9.检修梁、塔壁鳞片防腐。

7.9.1 办理受限空间作业证、高处作业证并得到批准，鳞片修复人员进入塔 内，检查架体搭设是否影响鳞片施工作业，需变更架体时，必须符合架体 搭设的安全作业要求，架板铺满绑扎牢固。

7.9.2 进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，均携带对讲机 进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出 现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除。

7.9.3 鳞片修复过程中，禁止在塔内进行物料配比，防止物料在配比过程中，出现自燃情况。塔内禁止大量存放配比完成的物料。

7.9.4 由鳞片施工人员按照比例，对鳞片进行配比，每次不得超过20 公斤，鳞片配成后在吸收段部传递至塔内施工人员，施工人员将传递物料用绳索 系牢，防止物料在传送过程中坠落。塔内鳞片施工人员系好安全带，在指 定位臵进行施工，禁止随意走动。在对钢梁、塔壁打磨除锈过程中，要穿 戴好防尘口罩及防护面罩，防止吸入或溅伤眼睛。

7.9.5 鳞片施工人员在施工完成后，将内部杂物、废料等进行收集清理，防 止运行后造成管道堵塞。

7.10.改造增加的吸收段喷淋分布器粘接安装

7.10.1 塔内件安装人员在脱硫塔锥体处吊装杆上将滑轮绑扎牢固，用绳索 将内件材料（玻璃钢管道、玻璃钢管件、喷头、螺栓）吊运至吸收段底部 人孔处，现场设三人对内件进行递接。人孔平台上禁止存放大量物料。吊 运时，作业点下方零米周围10 米以内，严禁站人或通行，并悬挂警戒绳，专人警戒。

7.10.2 办理受限空间作业票证、高处作业票证，塔内件安装人员进入塔内，检查架体搭设符合作业要求，架板铺满绑扎牢固。

7.10.3 在向塔内倒运物料过程中，禁止高空抛物，所用物料手把手传递或 用绳索绑扎倒运，塔内禁止交叉作业，防止落物伤人。，携带对讲机进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将 火源及时消除，管道粘接过程中，粘接人员要系好安全带，在指定位臵进 行施工，禁止随意走动。10.4 进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名 监护人员，两名监护人员 检修方案 15 7.10.5.脱硫塔在原设计基础上，吸收喷淋由三段改为四段，在原设计吸收 段检修梁处增加一层喷淋，为吸收一段，原吸收一段、二段喷淋相应变更 吸收二段和吸收三段，原吸收三段变更为吸收四段，改造后的吸收喷淋，吸收一、二、三段由1#或3#一级泵提供循环喷淋，吸收四段由2#一级泵提 供喷淋。各吸收喷淋喷头分布应按照设计要求安装以确保布液均匀，且能 布满整个塔体截面，另外由于拦截逃逸氨的吸收四段只有一层，将吸收四 段喷头数量由14 个增加为21 个。图示如下： 吸收一二三段喷淋分布图，每个喷头 雾冠直径3 米，脱硫塔直径9.2 检修方案16 7.10.5 玻璃钢管道粘接过程中，禁止在塔内进行物料配比，防止物料在配 比过程中，出现自燃情况。塔内禁止大量存放配比完成的物料，在对玻璃 钢材料打磨过程中，要穿戴好防尘口罩及防护面罩，防止吸入或溅伤眼睛。7.10.6 在施工完成后，将内部杂物、废料等进行收集清理，防止运行后造 成管道堵塞。7.11 上塔管道预制安装 7.11.1.施工作业前达到的条件： 人员不低于5人，且劳动保护手套、安全带、安全帽穿戴齐全。2.高处作业证签发，作业人员学习完成。7.11.2.作业步骤、风险辨识及控制措施： 1.联系电器维修人员对磨光机进行绝缘测量，绝缘合格后接线。(责任 控制措施：对磨光机绝缘进行测量，将测量数据填写在票证上，对移动电源的漏电保护器进行检查，确保漏电保护器灵敏可靠。2.在零米对玻璃钢管道进行预制粘接。(责任人： 控制措施：作业时，要穿戴好防尘口罩，防止玻璃钢粉尘吸入口中。吸收四段喷淋分布 检修方案17 3.监护人员坚守岗位，确保人员安全。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级或专职安全管理人员，且不得擅离岗位。4.人员站在脱硫南平台上，用绳索进行绑扎，绑扎牢固后，用吊车进行吊 控制措施：作业时，系好安全带，绑扎玻璃钢管道时，必须绑扎牢固，零米现场要设臵安全警戒区，禁止人员进入，用吊装管道就位时，要多人协 调作业，防止因用力不当，造成管道突然落下，造成砸伤。5.预制完成在上塔管道粘接点处要搭设架体、绑扎架板，系好安全带，防 止粘接管道时坠落。风险辨识：

1、砸伤：割除玻璃钢管道及搬用玻璃钢管道时。措施：吊运管道时，下部 禁止站人，搬运玻璃钢管道时要多人协调作业。

2、坠落：作业人员作业时，未系安全带。措施：系好安全带，安全带高挂低用。7.12.氧化段钢梁焊接： 7.12.1.拆开氧化池顶部及底部人孔通风臵换。(责任人： 7.12.2.用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，经检测氧含量在19.5%以 上，办理好受限空间作业证。7.12.3.将钢梁倒运至塔内，焊接时，办理动火作业证。（如不办理动火作 业证，人员无法得知内部情况，不能起到逐级审核票证作用，有可能造成 着火事故。）(责任人： 控制措施：焊接前，在氧化段底部注入料液或积水，防止焊接火花落下造成内部鳞片燃烧，另外，打磨或切割材料时，禁止使用气割，打磨或切割 材料一律使用磨光机。焊接钢梁时，下部及四周用彩钢板进行隔挡，防止 火花接触鳞片，造成燃烧。监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接 至内部，出现异常情况，迅速打开消防水阀门，将火源消除在萌芽状态。进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，均携带对讲机进行 联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异 常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除。7.13.支撑梁、塔壁鳞片防腐。7.13.1 办理受限空间作业证、高处作业证并得到批准，鳞片修复人员进入 塔内，检查架体搭设是否影响鳞片施工作业，需变更架体时，必须符合架 检修方案 18 体搭设的安全作业要求，架板铺满绑扎牢固。7.13.2 进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，均携带对讲 机进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除。7.13.3 鳞片修复过程中，禁止在塔内进行物料配比，防止物料在配比过程 中，出现自燃情况。塔内禁止大量存放配比完成的物料。7.13.4 由鳞片施工人员按照比例，对鳞片进行配比，每次不得超过20 公斤，鳞片配成后在氧化段底部传递至塔内施工人员，施工人员将传递物料用绳 索系牢，防止物料在传送过程中坠落。塔内鳞片施工人员系好安全带，在 指定位臵进行施工，禁止随意走动。在对钢梁、塔壁打磨除锈过程中，要 穿戴好防尘口罩及防护面罩，防止吸入或溅伤眼睛。7.13.5 鳞片施工人员在施工完成后，将内部杂物、废料等进行收集清理，防止运行后造成管道堵塞。7.14.氧化段曝气管分布器粘接安装 7.14.1 塔内件安装人员在氧化段中部人孔将内件材料（玻璃钢管道、玻璃 钢管件、喷头、螺栓）运入，现场设三人对内件进行递