皮带培训总结

第一篇：皮带培训总结

皮带机培训小结

为了进一步提高输送带维护、保养、胶接等方面的技能，提升输送带使用寿命，区域供应专业组邀请了无锡宝通带业股份公司技术人员举办输送带专项技术交流培训会。

作为一名普通的维修工，很感谢给我们此次的培训，让我受益匪浅，从中学到了很多以前不知道的知识，如：皮带硫化过程中如何对接，在对接过程中如何打中心线，在确定好中心分割两边的长度。重点是如何输送带分类与选择，对于粉磨站来说，一般采用的是聚酯输送带，温度一般在100摄氏度左右最佳。

对皮带打磨处理要用专业的知识进行处理，对于芯胶、面胶的粘接如何摆放等。在硫化皮带时如何控制温度及加压的流程，严格来讲，对于聚酯输送带不需要提前加压，钢丝带在硫化前需对接头进行加压处理。确保在硫化过程中胶浆的融解。

老师主要多皮带日常维护进行了讲解，皮带日常运行需对托辊每天进行检查，确保皮带在运行过程中防止托辊磨损损伤皮带。皮带尾部需安装清扫器，当档皮磨损是及时进行更换，避免档皮磨损扁铁划伤皮带。

皮带打磨是一个很细的过程，在打磨过程中需将皮带帆布打毛，确保在粘接硫化过程中的牢固性。

2014年10月19日

第二篇：原煤皮带司机培训

原 煤 皮 带 司 机 培 训 教 案

编 写 人：魏 颖 浩 编写日期：2011-7-3

培训大纲：

1、皮带输送机简介，结构及原理（本节重点对皮带输送机结构，工作原理有一定的了解）。

2、煤矿皮带输送机司机操作规程（本节重点司机在操作过程中应注意的事项）。

3、安全生产法律法规及相关规定（本节重点职工对国家相关法律有的一定的了解认知）。

4、事故案例分析（通过事故案例分析提高职工对安全的重视）

一、皮带输送机简介

带式输送机是由承载的输送带兼做牵引机构的连续运输设备，可用来输送矿石，煤炭等散装物料和包装好的城建物品。

带式输送机的产生已有200多年的历史了。20世纪40年代末以来，带式输送机进入了崭新的发展阶段。它具有运输能力大，运行阻力小，耗电量低，运行平稳，在运输中对物料的损伤小等优点，被广泛应用于国民经济的各个部门，特别是煤矿井下，地面的煤炭运输，主要采用带式输送机。我国带式输送机的技术现状：

我国生产的带式输送机品种较多，技术水平有了较大的提高。特别是20世纪90年代后期，随着煤矿现代化发展的需要，我国对大倾角带式输送机，高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机及大运量带式输送机关键技术、关键零部件进行了研究，应用动态分析技术及中间驱动与智能化控制技术等。研制成功了软启动与制动装置。煤矿井下使用的长距离、大运量带式输送机关键技术的研究和新产品的开发都有了较大的进步，成功的运用了多种软启动装置及以PLC为核心的可编程序控制装置，驱动系统采用调速型液力耦合器与行星齿轮减速机。

国内带式输送机的发展趋势：

1、设备大型化，提高其运输能力 2提高关键零部件的性能和可靠性 3扩大功能，一机多用化

带式输送机的结构、原理及关键部件介绍： 带式输送机的组成：

主要传动系统（电机、减速机、传动滚筒、导向轮、机头架、逆止器）、控制系统（开关、启动器、各种保护装置）导向系统（导向滚筒、机架）、拉紧装置以及装载机构、清扫机构等组成。带式输送机的传动原理：

带式输送机在运行中，借助于传动滚筒与输送带间的摩擦力将驱动装置与输送带有机的联系起来，以完成二者的能量传递任务，保证输送机的可靠运行。带式输送机零部件介绍： 输送带：

输送带在带式输送机中既是承载构建又是牵引构建，它不仅要有承载能力，还有足够的抗拉强度。在带式输送机的构造成本中，输送带要占30%-40%左右。输送带由带芯和覆盖层组成，带芯主要有各种织物或钢丝绳构成，它们是输送带的骨架层，几乎承担输送带的全部负荷。覆盖层用以保护中间的带芯不受机械损伤及周围介质的有害影响。输送带按带芯的结构及材料不同，被分为织物层芯和钢丝绳芯两大类。托辊： 托辊是承托输送带使它的垂度不超过限定值以减少运行阻力，保证带式输送机平稳运行的部件。托辊沿带式输送机全长分布，数量较多，其总重量约占整机的30%-40%，价值约占整机的20%，托辊的质量好坏直接影响输送机的运行，要求托辊运行阻力小，运转可靠，使用寿命长等。托辊按用途分为承载托辊、挑衅托辊和缓冲托辊。驱动装置：

驱动装置的作用是将电动机的动力传递给输送带，并带动它运行。

驱动装置由电机、减速机、联轴器、传动滚动、逆止器及控制装置组成。机架：

机架是用于支撑滚筒及承受输送带张力的装置，它包括机头架、机尾架和中间架。、拉紧装置：

拉紧装置的作用是在于使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒直接产生摩擦力是输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送带正常运行，常见的拉紧装置有。螺旋拉紧装置，重锤拉紧装置，绞车式拉紧装置、液压自动拉紧装置等。制动装置：

带式输送机的制动装置有逆止器和制动器。逆止器是供向上运输的输送机停车后限制输送带倒退用；制动器是供向下运输的输送机停车用，水平运输若需准确停车或紧急制动，也应该设制动器。逆止器的种类：赛带逆止器，滚柱逆止器。清扫装置：

清扫装置时为卸载后的输送带清扫表面粘着物之用。有刮板式清扫器、旋转刷、指状 弹性利刃，水力冲刷、震动清扫等。装载装置：

装载装置是由给煤机、挡板组成。带式输送机的调偏：

带式输送机胶带跑偏的原因及胶带的调偏：

1承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，导致胶带在承载段向一侧跑偏。

调偏措施：在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

2头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成胶带在头部滚筒或尾部改向处跑偏。即所谓的“跑松不跑紧”。

调偏措施：对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可以将左侧或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反，经过反复调整指直到胶带调到理想的位置。

二、煤矿皮带输送机司机操作规程

（一）一般规定：

1、认真执行交接班制度。

2、熟悉本规程，未经培训考试合格不能上岗，并做到持证上岗。

（二）开机前的检查：

1、认真检查各机械部位是否良好，螺栓是否齐全、紧固及连接装置情况，机头、机尾、皮带上、下有无障碍物等。

2、检查各种保护装置、制动装置、信号闭锁系统，机头机尾清扫器，胶带张紧情况，滚筒托辊等是否完好，符合有关要求。

3、检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其他障碍物，如有要及时清理。

4、检查电动滚筒或减速器电机是否有漏油现象，各部油量是否符合规定。

5、检查皮带是否有刮痕，破损及断裂等情况。

（三）皮带输送机的启动、运行 ：

1、就地控制方式下：开机前，首先发出开机信号，使沿线人员离开转动部位，防止伤人，待收到开机信号后，启动皮带电机。

2、集中控制方式下：启动之前，信号联系一定要清晰，待收到开机信号时，要仔细观察，看是否有人员在皮带上工作，确定人员离开皮带后方可回开机信号，防止伤人。

3、遇有下列情况之一者应立即停机检查处理： A：有异常声响、异味、异和皮带着火时；

B：皮带有新破损，新划痕或皮带严重跑偏；

C：发现意外故障时；

4、胶带机运行中做到三注意：即一要注意胶带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的即时汇报。二要注意胶带运行情况，发现跑偏等异常情况立即处理或即时汇报。三要注意开机、停机信号，是集中控制还是就地控制，不得出现误操作。

5、一般情况下，皮带停机前应将胶带上的煤运空，以免启动时电动机负荷过重，应尽量避免短时间频繁启动。

（四）正常停机：

1、在就地控制方式下：停机时先发出停机信号，待收到同意信号后，再按顺序停机。

2、集中控制方式下：收到给煤机司机的停机信号后，将信号发给后一级设备司机，主控收到停机信号后，由主控室集中停机。

（五）集中控制方式新老系统联系方式

1、由一号给煤机司机发送煤仓有煤，可以输煤信号给一号皮带司机；

2、由一号皮带司机将信号发送给一号振动筛司机；

3、由一号振动筛司机将信号发送给二号皮带司机；

4、由二号皮带司机确认老系统、给煤机、一号皮带、振动筛正常无误后再将信号发送给三号皮带机尾司机；

5、由三号皮带机尾司机将信号发送给三号皮带机头司机；

6、由三号皮带机头司机将信号转发给主控室操作人员；

7、由主控室人员将信号转发给四、五、六号皮带机头司机和三号振动筛司机。

8、主控室人员接到四、五、六号皮带机头和三号振动筛司机的返回信号后，将信号返回。

9、确定信号联系清晰后，主控室操作人员方可开始在集中控制方式下启动设备。

（六）紧急停机：

1、发生紧急情况需要停机时，就近使用急停按钮实现紧急停机，并及时通知其他操作人员。

2、一般情况下，禁止使用急停按钮，实现紧急停机。

3、三号胶带机头至缓冲仓溜煤槽堵塞处理：先停三号胶带机，并拉断刀闸，并悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。三号皮带机头司机打好保险带，站立在机头平台护栏内，用铲煤板或铁锨清理。严禁站在护栏外清理溜槽，以防滑入缓冲仓。由三号皮带机尾司机在旁监护。

（七）其他事项：

1、皮带工到岗后，袖口衣襟要扎紧，衣着要利索。

2、检查维护时，如需在转动部分作业，必须停止皮带运行作业，禁止用手指接触转动部位，运转中严禁用铁锹或其他工具刮滚筒或托辊上的附着物，不得用工具拨跑偏的胶带。

3、人员横过胶带时，必须从过桥或有安全防护装置的地点通过，如必须从其他地点通过时要事先与司机联系好，停机后再过。

4、严禁在皮带运行时检修皮带机械与托辊和滚筒，防止带入皮带伤人。

5、信号不清，保护装置不全不灵不许开机。

6、经常保持皮带走廊卫生，皮带运行中要经常注意清扫器，提煤板是否磨损超限要求。

7、严禁皮带运行时进行清扫工作，必须停机后再清理皮带卫生。

三、法律法规

1、《安全生产法》；（2002.11.1）

2、《矿山安全法》；（1993.5.1）•

3、《煤炭法》；（1998.12.1）

4、《煤矿安全监察条例》；（2000.12.1）

5、《煤矿安全规程》；

6、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院446号令）等。（2005.9.3）

• 国务院第446号令的立法目的：为了及时发现并排除煤矿安全生产隐患，落实煤矿安全生产责任，预防煤矿生产安全事故发生，保障职工的生命安全和煤矿安全生产，制定本规定。• 国务院第446号令第五条规定：煤矿未依法取得采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、营业执照和矿长未依法取得矿长资格证、矿长安全资格证则，煤矿不得从事生产。擅自生产的，属非法煤矿。

• 《煤矿安全规程》第六条规定：煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。

• 矿务局（公司）局长（经理）、矿长必须具备安全专业知识、具有领导安全生产和处理煤矿事故的能力，并经依法培训合格，取得安全任职资格证书。

• 特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。

• 国务院446号令第十六条规定：煤矿企业应当依照国家有关规定对井下作业人员进行安全生产教育和培训，保证井下作业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，并建立培训档案。未进行安全生产教育和培训或者经教育和培训不合格的人员不得下井作业

• 县级以上地方人民政府负责安全生产监督管理的部门应当对煤矿井下作业人员的安全教育和培训情况进行监督检查；煤矿安全监察机构应当对煤矿特种作业人员持证上岗情况进行监督检查。发现煤矿企业未依照国家有关规定对井下作业人员进行安全生产教育和培训或特种作业人员无证上岗的，应当责令限期改正，处10万元以上50万元以下的罚款；愈期未改正的，责令停产整顿。

• 煤矿1个月内3次或3次以上未依照国家有关规定对井下作业人员进行安全生产教育和培训或特种作业人员无证上岗的，报请当地人民政府，予以关闭。

• 煤矿安全培训监督检查办法》第14条规定：安全培训机构从事煤矿安全教育和培训活动，必须取得相应的资质证书，教师应当接受专门的培训，经考核合格后方可上岗执教。煤矿安全培训机构要严格按照统一大纲组织教育活动，并每半年向社会公布一次培训计划。

• 第17条规定：煤矿安全监察机构应当对煤矿特种作业人员持证上岗情况进行监督检查。监督检查的主要内容，包括证件的合法性（颁证机关、印章、项目内容是否过期等）；人员、证件是否相符；在岗人员是否做到持证上岗等。

• 监督检查应当作为对煤矿安全实施重点监察、专项监察和定期监察的重要内容之一。每年开展一次对重点地区煤矿特种作业人员持证上岗情况的专项监察。

煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）

第一条 为了准确认定、及时消除重大安全生产隐患和违法行为，根据《安全生产法》和《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法律、法规，制定本办法。

第二条 本办法适用于各类煤矿重大安全生产隐患的认定。

第三条 “超能力、超强度或者超定员组织生产”。

第四条 “瓦斯超限作业”。

第五条“煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施”。

第六条 “高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行”。

第七条 “通风系统不完善、不可靠”。

第八条 “有严重水患，未采取有效措施”。

第九条 “超层越界开采”。

第十条 “有冲击地压危险，未采取有效措施”。

第十一条 “自然发火严重，未采取有效措施”。

第十二条 “使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺”。

第十三条 “年产6万吨以上的煤矿没有双回路供电系统”。

第十四条 “新建煤矿边建设边生产，煤矿改扩建期间，在改扩建的区域生产，或者在其他区域的生产超出安全设计规定的范围和规模”。

第十五条 “煤矿实行整体承包生产经营后，未重新取得煤炭生产许可证和安全生产许可证，从事生产的，或者承包方再次转包的，以及煤矿将井下采掘工作面和井巷维修作业进行劳务承包”。

第十六条 “煤矿改制期间，未明确安全生产责任人和安全管理机构，或者在完成改制后，未重新取得或者变更采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照”。

第十七条 “有其他重大安全生产隐患”，是指省、自治区、直辖市人民政府负责煤矿安全生产监督管理的部门、煤矿安全监察机构，根据实际情况认定的可能造成重大事故的其他重大安全生产隐患。

第十八条 本办法自印发之日起施行。

事故案例分析

郑煤集团公司大平煤矿“3.14”运输事故 详见资料《郑州地区煤矿事故案例汇编》P143。

培训教师：

参加培训职工：

机电车间 2011年 月 日

第三篇：皮带运输基础知识培训题库

皮带基础知识题库

一、填空题（每空题）

1、煤矿“三大规程”是指（煤矿安全规程）、（作业规程）、（操作规程）。

2、煤矿安全生产的方针是：（安全第一）、（预防为主）和综合治理。

3、煤矿井下“三大保护”指（过载保护、漏电保护、接地保护

4、《煤矿安全规程》制定的目的是保障煤矿安全生产和职工人身安全防止发生煤矿事故。

5、矿井瓦斯是指井下以甲烷（CH4）为主的有毒、有害气体的总称。

6、我矿目前使用的胶带输送机型号有：（DSJ-100）、（DTL-100）、（SJ-800）.7、我矿目前使用的胶带输送机胶带宽度有：（1000mm）、（800mm）、（650mm）.8、胶带输送机司机必须满足（经过培训）、（考试合格）、（持证上岗）、（工具齐全）才能上岗操作。

9、实习司机进行操作时必须指定专人负责（指导）和（监护）。

10、胶带输送机司机应经常检查电机、减速器及其它转动部位的(声音、温度)。

11、胶带输送机司机应保持机头、机尾附近(20)米内的工业卫生。

12、皮带机司机开机前首先检查皮带（机头、机尾）附近是否有人，确认安全后方可发出开机信号启动皮带机。

13、开机时应先（点动试机）确认无问题后才能正式开机。

14、皮带机应尽量避免（重载启动）和（频繁启动）一般要（空载启动）。

15、皮带机运行过程中要经常检查皮带的（松紧情况）严防皮带打滑、摩擦起热着火。

16、皮带机准备关机时必须将皮带上的煤全部拉干净后，然后按（先里后外）的顺序依次停机。

17、皮带机巷内行人必须走行人侧严禁（乘坐皮带）。

18、跨越皮带时要从（行人过桥）上通过无过桥跨越时必须先停机后跨越。

19、皮带机司机应严格执行有关（规章制度），遵守纪律服从领导、听从指挥。20、皮带机司机要坚守工作岗位严格执行现场（交接班制度）。

21、在操作和使用设备时严格按章操作杜绝（违章指挥）、（违章作业）、（违反劳动纪律）的“三违”现象。

22、皮带司机“三知”指（知设备结构）、（知性能）、（知原理）；“四会”指（会操作）、（会维修）、（会保养）、（会处理一般故障）。

23、胶带机的逆止器用在（向上）倾斜运输的输送机上。

24、胶带机逆止保护有（塞带）式和（滚柱式）两种。

25、《煤矿安全规程》要求胶带机必须设防滑（低速）、烟雾、温度、堆煤、跑偏、沿线急停、自动洒水保护。

26、堆煤保护装置，又叫（煤位）保护装置。

27、沿线急停保护装置的作用就是在带式输送机的任何部位都可以使皮带（停止）运转，及时控制带式输送机事故和事故发生扩展。

28、防撕裂保护装置的作用就是当带式输送机发生胶带纵向撕裂事故时，及时停止带式输机防止（撕裂）事故扩大。

29、断带、打滑保护装置，又叫（防滑）保护装置。30、钢丝绳芯带式输送机应设（断带）保护。

31、（低速）保护是查知驱动滚筒与输送带是否发生打滑的装置。

32、《煤矿安装规定》规定，在带式输送沿线应设（紧急停车）保护装置。

33、胶带司机接到停机信号后，应按规定，及时（减速）停机。

34、司机离开工作岗位时，要切断电源，将开关打到（零位）并进行（闭锁）。

35、胶带使用一段时间后会（塑性）变形而伸长，如不及时进行调整，将因张力减少而打滑。

36、可伸缩带式输送机随着运输（长度）而变化的。

37、胶带机在运行过程中，输送带边缘不得超过托辊管体和（滚筒）边缘。

38、缓冲托辊是安装在胶带输送机的（装载）处，用以缓和货载对胶带冲击从而保护胶带。

39、整条胶带同一侧跑偏的原因是（滚筒）不平行或（接头）不正。40、胶带跑偏方向不定，忽左忽右，是由胶带（松弛）造成的。

41、胶带输送机装载货物过多，胶带运行阻力（加大）。

42、胶带机所需要的牵引力是靠主动滚筒与胶带之间的（磨擦力）来传递的。

43、液力偶合器严禁使用（可燃性）传动介质。

44、胶带输送机驱动装置有电动机、液力偶合器、减速器、和（驱动滚筒）、（导向滚筒）。

45、胶带输送机由胶带、机架、托辊、驱动装置、拉紧装置、清扫装置、制动装置、保护装置组成。

46、主输送带式输送机在结构上包括（驱动装置）、（制动装置）、（拉紧装置）、（托滚组）和其它部分。

47、驱动滚筒有（单滚筒）和（双滚筒）。

48、驱动滚筒的作用靠滚筒的外缘与胶带的（磨擦）力来牵引胶带运动。

49、胶带在滚筒上打滑原因有（滚筒上有水）、（胶带过松）。

50、不允许输送带在传动滚打滑.如果发现打滑现象应立即（张紧）输送带或增加摩擦力。

51、胶带输送机巷道淋水较大或水煤严重易出现（打滑）现象

52、《煤矿安全规程》规定带式输送机必须使用（阻燃）输送带。

53、在带式输送机巷道中，行人经常跨越带式输送机的地点，必须（设置过桥）。

54、安装胶带输送机要求平直，必须保证各托辊轴线、各滚筒轴线同胶带机的中心线（互相垂直）。

55、胶带输送机电动机温度超过（80℃），不许开车。

56、损坏胶带或胶带接头，在通过托辊时（阻力增加）

57、自救器开启后只能使用（一次）。

58、电动机的机械特性是指（转速）和（转矩）的关系。

59、胶带机的(主动滚筒)是传递动力的主要部件。60、胶带机的机尾滚筒起到(导向作用)。

61、胶带输送机一般采用交流电动机，低功率一般采用电压等级（660V）。62、液力偶合器是利用流体的（动能）传递动力的。

63、胶带输送机采用多台电动机驱动时，宜使用（液力偶合器），以保证起动平稳和功率分配比较均衡。

64、水介质液力偶合器的介质以选用（软水）最适合。65、带式输送机液力偶合器工作介质必须使用（难燃液或水）。

66、液力偶合器（易熔塞）起作用后，开关停电闭锁，查明原因并进行处理，按标准量补足传动液，更换合格保护塞，然后再操作运行。

67、安装胶带输送机要求平直，必须保证各托辊轴线、各滚筒轴线同胶带机的中心线（互相垂直

68、胶带输送机主要特点包括运量大、能适应大倾角，（远距长）连续作业。

69、倾斜井用皮带机运输时，上运皮带必须装设防（防逆传装置）和（制动装置），下运时必须装（制动装置）。

70、一切容易碰到的裸露的电气设备和设备的传动、转动部分，都必须加设（护拦或护罩）71、胶带输送机在正常情况下应（空载）启动。

72、正常情况下，带式输送机停机前，应将输送带上的煤（拉空）。73、胶带运输时禁止清理机头、机尾滚筒及附近的（杂物）。74、入煤仓输送机有防止人员坠入煤仓的（急停开关）

75、处理胶带输送机跑偏时（严禁）用手脚及身体其它部位直接接触胶带。76、带式输送机检修处理故障应先停机后(停电、挂牌)。77、胶带输送机巷道每隔(50)米设一道三通洒水阀门。78、人井人员在井下迷路时，应采取(迎着风流撤出)措施。79、我们所说的800皮带，意思是皮带的宽度是800(毫米)。80、俗话说的“油葫芦”是指(液力偶合器)。81、胶带输送机减速器中减速的传动装置是（齿轮）。82、减速器没有油标，油面应超过最大齿轮直径的（1/3）83、带式输送机工作中，减速器及各轴承的温升不得超过（650）

84、煤炭标准MT148—88规定，新制造或大修后的减速器在工作（250）小时后应更换新油。85、在对接输送带做接头时，必须远离机头转动装置（5米）以外，并派专人停机、停电、挂停电牌后，方可作业。

86、输送带跑偏应在（空载）运转时进行调整。

87、皮带机头至少应配备(２)个灭火器；防灭火用砂的体积不得少于(0.２)立方。88、上托辊一般由3个托辊组合而成，槽角一般为30度，安装间距一般为（1.5）米。89、89、下托辊用于支承回空段的输送带，安装间距一般为（3）米。

90、调心托辊可以使跑偏的输送带调整过来，一般在重载段每隔（1米）组托辊设置一组回转式托辊。

91、调心托辊的作用是（防止和纠正胶带跑偏），在重载段每隔（10组）托辊设置一组回转式槽型调心托辊在回空载段每隔（6-10）组平行托辊设置一组平行调心托辊。92.带式输送机的输送带（横向）裂口不得超过带宽的5%。

93、胶带宽度为800毫米、1000毫米、1200毫米的胶带输送机传动滚筒长度分别为(950毫米、1200毫米、1150毫米)。

94、一台完整的机器由(原动机、传动机构、工作机构）

95、下井必须携带和佩带的物品是(矿灯）、（自救器矿）、（安全帽）。96、胶带输送机拉紧绞车有（拉紧胶带）、（保持张力）作用。

97、胶带输送机两侧应设人行道，经常行人侧的人行道宽度不小于（1）米。98、胶带输送机运行中出现严重跑偏、撕裂、接头卡子断裂时，必须（立即停机）99、胶带机司机清除滚筒下溢煤和滚筒上的积煤时司机应停机将（开关闭锁）后进行处理。100、通常情况下，带式输送机倾斜向上运输时的倾角不超过（18°），向下运输时的倾角不超过（15°）。

二、问答题

1、带式输送机主要由六大部分组成？

答：驱动装置、胶带、托辊、支架、张紧装置、滚筒。

2、带式输送机司机的操作规程的内容是什么？ 答：

1、开车前应检查的顶目与要求是：

①各部位螺栓齐全坚固；②清扫器齐全，清扫器与输送带的距离不大于2一3ｍｍ，并有足够的压力，接触长度应在85％以上。③机架联接牢固可靠，机头、机尾固定牢固；④托辊齐全，并与带式输送机中心线垂直；⑤输送带张紧力合适（不得打滑、不得超过出厂规定）；⑥输送带接头平直、合格；⑦减速器油位、油质和油封必须符合规定；⑧通讯、信号系统可靠无故障；⑨各种保护装置齐全、灵敏可靠。

2、起动运行

①起动前必须与机头、机尾及各装载点，取得信号联系，待收到正确信号，所有人员离开转动部位后方可开机。②注意输送带是否跑偏，各部温度、声音是否正常；③保证所有托辊转动灵活，机头、机尾无积煤、浮煤；④操作工离开岗位时要切断电源；⑤停机前，应将输送带上的煤拉空。

3、胶带跑偏的原因有哪些？

答：（1）、货载装偏；（2）、滚筒托辊安装不正、水平误差较大；（3）、胶带接头接口与中心线不垂直；（4）、皮带下积煤过多，将胶带挤向一侧；（5）、机道底鼓造成机架歪斜；（6）、拉紧装置调整不好。

4、电动机起动后，主滚筒空转、胶带打滑原因和处理方法？ 答：原因是：（1）、胶带张紧力太小。（2）、负载过大。处理方法：（1）、拉紧胶带，（2）、减轻负载。

5、逆转飞车的原因？

答：（1）、超负荷运转（2）、闸的制动力矩不足（3）、误操作使货载流向相反。

6、带式输送机司机的岗位责任制是什么？

答：（1）、要熟悉设备性能结构，会操作、会保养、会常见故障处理；坚守工作岗位，严格按操作规程操作，要正确使用和操作机器，保证机械安全运转；（2）、掌握运转情况，经常检查各种部件和保护系统是否运作可靠，保持设备完好状态；（3）、清除驱动滚筒至下部带式输送机机尾范围内浮煤、浮矸，保持机头部的设备清洁；（4）、操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报；（5）、司机有权拒绝违章指挥；（7）、司机证要随身携带。

6、输送带跑偏的基本规律是什么？

答：输送带跑偏的基本规律如下：

1、偏大不偏小：滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏；

2、偏高不偏低：支承装置造成输送带两侧不在同一水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏；

3、偏紧不偏松：输送带两侧的松紧程度不一样，运行中则向紧的一侧跑偏；

4、偏后不偏前：以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。“大、高、紧、后”是输送带跑偏的方向和规律，但“紧”是跑偏的最终方向和最根本的规律。

7、带式输送机的驱动装置是什么？ 答：电动机、液力偶合器、减速器、驱动滚筒与导向滚筒。

8、什么是输送带跑偏？有什么危害？

答：带式输送机运转过程中输送带中心线脱离输送机的中心线，即跑向一边，这种现象称为输送带的跑偏。主要危害：（1）、由于跑偏，易把煤从输送带洒下输送带拉回到机尾，通过清扫器刮到底板上，造成机尾积煤（2）、下输送带跑偏使输送带与机架磨擦，易将输送带边缘过早损坏甚至撕裂，降低输送带的使用寿命。

9、带式输送机在起动、运行、停止时的安全操作事项有哪些？ 答：

1、起动前先发出信号，警告人员离开带式输送机转动部位。

2、起动时先点转1～2次，听声音，看状态，确认无异常后方可连续运行。

3、运转中做到三注意：一要注意输送带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的及时汇报。二要注意输送带运行情况，发现跑偏等异常情况立却处理或及时汇报。三耍注意开 机、停机信号、不得出现误操作。

4、停机后应将隔离开关置于零位。

10、液力偶合器超过规定温度易熔合金塞不熔化原因、危害及处理方法？ 答：原因：易熔合金塞材质不合格。

危害：容易引起液力偶器爆炸或烧毁电动机及损坏减速器。处理方法：更换合格的易熔合金塞。

11、胶带输送机的防滑保护有何作用？

答：其作用是带式输送机在运行中发生断带或打滑时，控制带式输送机停车，从而避免发生胶带着火等恶性事故的发生。

12、胶带输送机运行中应注意哪些安全事项？

答案：（1）胶带输送机的驱动装置、液力偶合器，传动滚筒，尾部滚筒子等要设置保护罩和保护栏杆，防止人员靠近造成滚筒绞人事故；（2）工人衣着要利索、袖口、衣襟要扎紧，长发要盘在安全帽内；（3）胶带输送机司机开机时，要先点动，并发出信号，待观察没有特殊情况时方可开机，投入运行。（4）胶带输送机运行时，禁止人员跨越胶带，若要跨越，需经 跨带桥梯。（5）运行中发现问题及时处理，及时维修，加强对设备保养。

13、怎样防止带式输送机输送带着火事故? 答：防止输送机着火事故的措施是：①、使用合格的阻燃输送带;②、在输送机附近进行烧焊时，必须严格执行防火措施;③、及时调整输送机的松紧程度，防止出现打滑现象④、及时处理输送机跑偏和不转的托辊;⑤、加强巡视，防止大块卡阻;⑥、设置输送带保护装置，主要有：打滑保护、跑偏保护、自动洒水灭火装置等。

14、请叙述带式输送机的传动原理? 答：带式输送机的传动滚筒被传动装置带动旋转时，借助于传动滚筒与输送带之间的摩擦力，带动输送机从机尾向机头运动，上段输送带承载为重段，支撑在槽形托辊组上。下段输送带为回空段，支撑在平托辊上，机尾滚筒起导向作用。

15、简述胶带输送机的八大保护。

答：（1）防跑偏保护（2）煤雾保护（3）温度保护（4）堆煤保护（5）防滑保护（6）防撕裂保护（7）沿线急停（8）张紧力下降保护。

第四篇：皮带工区技师培训实施计划

皮带工区技师培训实施计划

为了满足职工对提高自身技能素质、增强业务本领的渴求；提高技师技术理论水平和专业技能，增强科技研发、技术创新、技术改造能力。培养能解决实际生产过程中复杂技术难题，组织协调维修作业，处理维修过程中的关键问题以及诊断排除疑难故障。皮带工区特制定技师培训实施计划。

一、指导思想：

结合本矿特点，分析了当前煤矿安全生产的形式和培训现状,提出了“创新培训教学方法，提高培训教学质量”这一重要课题,并通过如何创新培训教学方法、培训教学应遵循的原则等多方面研究，我们充分感觉到新形势下对煤矿职工安全技术素质的要求越来越高，职工培训工作越来越重要，因此，积极探索和创新培训教学方法，不断提高培训教学质量，是每一位煤矿职工义不容辞的责任。人力资源的开发是实现企业效益最大化的保证，教育培训是企业开发人力资源的重要途径。一个企业，要创造良好的经济效益和社会效益，需要各级各类人才的培养和全体职工素质的提高。加强职工的教育培训，一方面可以推动创新和实现科技成果向现实生产力转化，特别是皮带工区职工技术水平，还比较低，仅能保证生产正 常运转，不能保证设备高效运转，在这一方面尤其重要。另一方面可以提高企业整体竞争力，树立企业良好形象。第三，加强职工的教育培训能适应产业结构调整的要求，实现企业自身结构的优化和升级。

二、组织领导：

为了保证本计划的顺利实施，工区特成立领导小组。组长:区长魏延平

副组长：技术员赵则魁、副区长武连海

三、培训对象：

针对工区大多数职工接触强力皮带机的时间不长，对设备性能不熟悉的情况，主要培训强力皮带维修工、井下电钳工等工种进行培训。

四、实施计划：

工区结合生产实际，制定以下具体培训方案：

（一）、针对基础最为强力皮带维修工、井下电钳工，在外矿技师跟班指导的基础上，每月中旬组织外矿技师（专业科室技术人员）在工区会议室进行理论讲解、事故案例分析；培训学员要有学习记录。工区有计划的组织学员外出参加特殊工种培训、一岗双证培训。

（二）、针对新上设配的情况，通过机电科邀请设备厂家技术人员进行理论、维修的专项讲解；每月中旬组织电钳工在工区会议室进行经验交流会或组织专业科室技术人员进行理论、案例讲解，要求学员有学习、交流经验记录。工区有计划的组织学员外出参加特殊工种培训。

（三）、针对基础相对较好的皮带维修工（司机），由专业技术较好的技师在平常生产时进行传帮带，每月中旬组织学员进行经验交流或聘请专业科室技术人员进行理论、案例讲解，并形成记录。工区有计划的组织学员外出参加特殊工种培训。

（四）、针对煤矿工人文化程度低、素质不高的实际情况，可以采取案例教学法，把发生过的机电事故进行分类整理，对各种机电事故发生的原因，以及如何防范，发生事故后如何处理等，对矿工进行针对性强的机电知识培训。在引用案例时，应注意实用性，可操作性，发动学员一起积极主动参与，对案例进行分析，给其诊断，找出病因，结合到所学的理论，再结合单位机电运输安全现状做出正确分析。案例内容不单单是安全方面的，也可是一则发人深思的故事，只要能使人受到安全启发的，能通过案例进一步深刻掌握所学的安全理论知识，使理论不晦涩难懂，能引用到实际安全操作当中的，都可采用。

五、考核：

工区每月月底对学员的学习情况进行考核。考核学员的学习记录、理论知识、机电生产事故案例分析三个方面，综合考核成绩在95分（含95分）以上的考核工资加100元，考核成绩在90-95分（含90分）的考核工资不加不减，考核成绩85-90分（含85分）的考核工资扣罚100元，考核成绩85分以下的考核工资扣罚200元。

皮带工区

2017年6月4日

第五篇：皮带二区安全技术教育培训工作总结

皮带二区2011年2月份 安全技术教育培训工作总结

进入2011年2月份以来，在矿党政的正确领导支持下，皮带二区全员坚持学习，积极抓好各项规章制度执行，提升技术教育培训，为矿井安全生产打造一支技术队伍。经过这一个月的学习，全体工作人员的共同努力，艰苦拼搏，努力克服和解决碰到的各种困难，出色地完成了各项培训工作。为以后更好的工作学习奠定了一个扎实的基础。

2011年2月，安全技术培训工作再接再厉，在全体教师员工的辛勤努力下终于结业，各位员工师傅任劳任怨，努力学习，刻苦钻研终于圆满结业，工作水平有较大的提高。在学习中相互切磋，提高技艺，增加团结，加强学习，提高了业务技能。

学员在学习中中积极解决生产中的难题：理论与实践相结合，小发明、小创造推陈出新，在现场中应用效果明显。其中包括：硫化皮带接头新工艺，红外线测温仪的使用，分煤器改造，新安装给煤机、下仓口等项目在现场应用效果特别明显，节约了材料投入，为鼓励职工

机电专业的机电基础工作是机电技术管理的重要组成部分，它包括职工培训，建立健全规章制度，设备技术档案和管理，微机管理和技术基础等多项工作内容。通过全员培 训的方法，皮带二区在矿领导的带领下，逐步建立了立足新安实际的各类规章制度，全员技术档案等，使标准化工作得到了大幅度提高。学习以后各位学员在工作中加大隐患排查和整改，保证机电设备安全、可靠运转，实现安全生产，确保机电设备的安全、可靠运转。

因此加强对职工的全员安全教育培训力度，打造一支高素质的员工队伍，将是以后发展的方向。2011年将逐步加大对全体职工的业务培训和安全教育工作。提高职工业务素质和安全意识，增强职工的自保，互保、联保意识。打造出一支高素质员工队伍。

皮带二区 2011-2-28 2