选煤厂生产技术工作总结

第一篇：选煤厂生产技术工作总结

洗煤厂从2004年9月30日峻工投产以来，在两级公司洗煤加工部室有关领导的直接指导下，和选煤设计院的有关专家一起出主意想办法。通过一年多的实践，对****煤厂工艺现状有了初步的认识，现将有关情况总结汇报如下，不妥之处请指正。

第一部分****选煤厂情况介绍

一、基本情况介绍*、工程建设情况：该项目工程于2003年3月*日开始“三通一平”，2003年4月25日进行奠基仪式，经过*4个月的紧张建设，于2004年9月30月峻工投产。

2、投资情况：工程总投资**08*.82万元，其中：土建工程2809.*6万元；设备购置5086.33万元；安装及材料*28*.8*万元；其他费用*904.52万元。由“*******工程有限公司”设计施工总承包，其中“主厂房、综合楼”由“中******程公司”分包施工，其余工程由“*******有限公司”分包施工。包括以下单项工程：*、原煤储煤场返煤地道；

2、筛分破碎车间；

3、主厂房；

4、压滤碎干车间；

5、产品仓及磅房；

6、矿井水处理站；

7、锅炉房；

8、浮选药剂站；

9、生产消防水池及泵房；*0、浓缩车间；**、栈桥及转载点

3、工艺特点：工艺上采用重介-浮选联合生产工艺流程。浮精加压过滤机脱水、浮选尾矿采用板框压滤机脱水。主要入洗****和曹家沟两个井口原煤。设计洗选能力为*.5mt/a，日处理量5000t，小时处理量357.*4t,每年工作300d，每天工作*4h。两班生产，一班检修

4、主要设备：*****有限公司的WTmc*000/700三产品重介旋流器两台、山东煤*****厂产gPJ96加压过滤机两台、无锡压缩机股份有限公司产LgD-50/5.5-X双螺杆空压风机四台、、宁夏大武口矿山机械有限公司产XJX-TA*6型浮选机、*******处提供的2.4Ⅹ7.3型香焦脱介筛和36Ⅹ**7磁选机，*********处提供的卧式离心机三台、无锡市洗选设备厂提供的LSz-800压滤机一台和******有限公司产Xmz800/2000压滤机两台、唐山汇力振动机械有限公司产的高频振动筛一台

5、投产初期人员及体制情况投产初在职人员343人，四个科室、四个科下队组。调度室，下设机械队；生产技术科，下设化验室；机电科，下设水电队；煤质运销科，下设装车计量队。主要负责产品储装运及煤质管理。五个生产车间：原煤车间、重介车间、浮选车间、煤泥水车间、排矸车间.目前在册职工365人，四个科室、四个科下对组不变;排矸、压滤车间合并为压排车间。

6、改造前工艺流程的说明（附*：现行工艺流程图）具体分六个作业，现分述如下：（*）、原煤准备：来自原煤储煤场的原煤首先进行预先筛分，分级粒度50mm，筛上+50mm级原煤经手选除去杂物及大块矸石后，进入破碎作业破碎至-50mm，并与50～0mm筛下物一起进入脱泥作业。（2）、脱泥：经过准备后的原煤经脱泥筛（φ=0.5mm）脱泥后，进入分选系统。（3）、分选系统：经过脱泥的原煤由三产品无压重介旋流器分选出溢流、中煤和底流三种产物。（4）、产品脱介、脱水系统：重介旋流器溢流经固定筛、精煤脱介筛脱介脱水，脱介筛筛上物进入精煤离心机二次脱水后作为精煤产品。旋流器中煤经固定筛、脱介筛脱介脱水后，筛上物进入中煤离心机二次脱水后作为中煤产品。旋流器底流经固定筛、脱介筛脱介脱水后直接作为矸石产品。（5）、介质回收及添加系统：精煤、中煤、矸石固定筛及精煤、中煤、矸石脱介筛的合格介质，除少部分分流至磁选系统外，其余均作为合格介质循环利用。精煤和矸石稀介质分别磁选（精煤离心液进入精煤稀介质系统，中煤离心液进入中矸稀介质系统）。磁选精矿都进入介质循环系统。精煤磁选尾矿回收粗精煤后作为脱泥筛冲水利用；中矸石磁选尾矿回收粗煤泥后入浓缩压滤系统。添加介质采用合格磁铁矿粉加水稀释后，用泵打入介质系统。

第二篇：选煤厂生产技术工作总结

洗煤厂从2004年9月30日峻工投产以来，在两级公司洗煤加工部室有关领导的直接指导下，和选煤设计院的有关专家一起出主意想办法。通过一年多的实践，对****煤厂工艺现状有了初步的认识，现将有关情况总结汇报如下，不妥之处请指正。第一部分****选煤厂情况介绍

一、基本情况介绍

*、工程建设情况：

该项目工程于2003年

3月*日开始“三通一平”，2003年4月25日进行奠基仪式，经过*4个月的紧张建设，于2004年9月30月峻工投产。

2、投资情况：

工程总投资**08*.82万元，其中：土建工程2809.*6万元；设备购置5086.33万元；安装及材料*28*.8*万元；其他费用*904.52万元。由“*******工程有限公司”设计施工总承包，其中“主厂房、综合楼”由“中******程公司”分包施工，其余工程由“*******有限公司”分包施工。

包括以下单项工程：*、原煤储煤场返煤地道；

2、筛分破碎车间；

3、主厂房；

4、压滤碎干车间；

5、产品仓及磅房；

6、矿井水处理站；

7、锅炉房；

8、浮选药剂站；

9、生产消防水池及泵房；*0、浓缩车间；**、栈桥及转载点

3、工艺特点：

工艺上采用重介-浮选联合生产工艺流程。浮精加压过滤机脱水、浮选尾矿采用板框压滤机脱水。主要入洗****和曹家沟两个井口原煤。设计洗选能力为*.5Mt/a，日处理量5000t，小时处理量357.*4t,每年工作300d，每天工作*4h。两班生产，一班检修

4、主要设备：

*****有限公司的WTMC*000/700三产品重介旋流器两台、山东煤*****厂产GPJ96加压过滤机两台、无锡压缩机股份有限公司产LGD-50/5.5-X双螺杆空压风机四台、、宁夏大武口矿山机械有限公司产XJX-TA*6型浮选机、*******处提供的2.4Ⅹ7.3型香焦脱介筛和36Ⅹ**7磁选机，*********处提供的卧式离心机三台、无锡市洗选设备厂提供的LSZ-800压滤机一台和******有限公司产XMZ800/2000压滤机两台、唐山汇力振动机械有限公司产的高频振动筛一台

5、投产初期人员及体制情况

投产初在职人员343人，四个科室、四个科下队组。调度室，下设机械队；生产技术科，下设化验室；机电科，下设水电队；煤质运销科，下设装车计量队。主要负责产品储装运及煤质管理。五个生产车间：原煤车间、重介车间、浮选车间、煤泥水车间、排矸车间.目前在册职工365人，四个科室、四个科下对组不变;排矸、压滤车间合并为压排车间。

6、改造前工艺流程的说明（附*：现行工艺流程图）具体分六个作业，现分述如下：

（*）、原煤准备：来自原煤储煤场的原煤首先进行预先筛分，分级粒度50mm，筛上 50mm级原煤经手选除去杂物及大块矸石后，进入破碎作业破碎至-50mm，并与50～0mm筛下物一起进入脱泥作业。

（2）、脱泥：经过准备后的原煤经脱泥筛（φ=0.5mm）脱泥后，进入分选系统。

（3）、分选系统：经过脱泥的原煤由三产品无压重介旋流器分选出溢流、中煤和底流三种产物。

（4）、产品脱介、脱水系统：重介旋流器溢流经固定筛、精煤脱介筛脱介脱水，脱介筛筛上物进入精煤离心机二次脱水后作为精煤产品。旋流器中煤经固定筛、脱介筛脱介脱水后，筛上物进入中煤离心机二次脱水后作为中煤产品。旋流器底流经固定筛、脱介筛脱介脱水后直接作为矸石产品。

（5）、介质回收及添加系统：精煤、中煤、矸石固定筛及精煤、中煤、矸石脱介筛的合格介质，除少部分分流至磁选系统外，其余均作为合格介质循环利用。精煤和矸石稀介质分别磁选（精煤离心液进入精煤稀介质系统，中煤离心液进入中矸稀介质系统）。磁选精矿都进入介质循环系统。精煤磁选尾矿回收粗精煤后作为脱泥筛冲水利用；中矸石磁选尾矿回收粗煤泥后入浓缩压滤系统。添加介质采用合格磁铁矿粉加水稀释后，用泵打入介质系统。

（6）、煤泥水系统：脱泥筛筛下水经分级浓缩旋流器分级浓缩，底流入脱泥筛脱水后进入重介分选系统；分级浓缩旋流器溢流直接入浮选系统。精煤磁尾采用浓缩旋流器组、弧形筛及煤泥离心机回收粗精煤，旋流器溢流、弧形筛筛下水作为原煤冲水循环使用。中煤矸石磁尾采用旋流器组、弧形筛回收粗煤泥经中煤离心机脱水后混入中煤产品，中矸磁尾旋流器溢流、弧形筛筛下水进入浓缩机浓缩，浓缩机底流用板框压滤机回收细粒煤泥。压滤煤泥干燥后地销。压滤机滤液及浓缩机溢流水循环使用。

二、改造前存在的主要问题

*、设计先前不足

由于****选煤厂规定工期短，设计院从设计到设备选型时间不足，导致仓促设计，各专业（如土建、安装、设备、电缆桥架等）对各自的图纸未加会审（由于正式蓝图出不来，只能通过传真“白图”先

行施工）设计缺陷事先无法发现。导致先天不足。最终使投产后迟迟没有实现“三达”，修改设计变更工作量加大。单正式设计变更图就达50项以上。

2、从生产技术指标、产品指标，结合精煤最大产率原则及最大经济效益的取得的角度考虑，生产工艺存在以下问题：

（*）、旋流器压力不足，造成分选效量低

我厂选用威海市海王旋流器有限公司的WTMC*000/700三产品无压给料重介质旋流器，处理能力200-250t/h,介质循环量650-850m3/h,介质入料压力0.*2-0.*9Mpa。投产初期旋流器入料压力最高只能达到0.*0Mpa，入料介质速度不足50米/秒，旋流器内部形不成空心柱。小时入洗量只有200t/h左右（设计指标357.*4t/h），中煤中-*.4含量达到达到20以上，矸石污染5左右其它分选指标都存在问题。

（2）、脱介效果差

设计时考虑不足，精中煤产品固定筛（B=3000mm,α=*0。，筛分间距为0.5mm，为不脱磁筛板）属于自制简易筛。美国CLL北京代表处提供脱介香蕉筛脱介效果虽经美国厂家进行现场检测，也没有得到的改善。造成介质耗量为7kg/t左右。

（3）、系统中煤泥恶性循环，脱泥筛脱介效果不好

精煤稀介磁选尾矿浓缩旋流器溢流及脱泥筛筛下水作为原煤冲水循环使用，造成系统中煤泥聚集，严重影响脱泥效果。磁性物含量只有200左右。

（4）、由于矿井地质构造复杂，2004年一季度煤质突然变差，设计选型煤质资料与投产后煤质情况有一定差别，十级精煤灰分能以保证

从起初有关资料表明，****矿原煤总灰高（32-36）、内灰高（8--9.67），-*3mm级原煤含量近60，原煤易碎。煤泥含量达*5左右，其中浮沉煤泥占2--3，原煤不易泥化；-*.40密度级含量39-4*，灰分9.65--9.90，矸石含量20--30，矸石含量较高。从其可选性来看，**#精煤灰分9.5时，δp±0.*=48.3，理论回收率为33.2。生产低灰精煤计划产率33.9很难保证，效益低。加上两井口地质构造复杂，断层、无炭柱多，开采过程中，顶、底板不避免地混入，造成**#原煤总体灰分升高2--4，矸石含量偏高达30以上，产率向上波动*，精煤灰分向上波动0.*，导致产品灰分上限生产，灰分不稳定，生产组织只能采取降半级生组织，损失产率*.2。现建议**#原煤以生产**级精煤为宜。

（5）、粗煤泥灰分较高。在煤质变差的情况下，目前仍无法全部进入精煤系统

将粗煤泥离心机离心液由入精煤稀介改入中矸稀介，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染，同时减少了精煤磁选机的处理量，在中矸稀介和精煤稀介磁选机尾矿口，装了简易控制流量的阀板。提高了磁选机的回收率。

更换精煤磁尾弧形筛（B=3000mm,R=2032mm,α=60。φ=0.5mm)为高频筛(唐山汇力振动机械有限公司JKS*536型高频振动筛），提高了脱泥效果。

由于本矿地质条件构造复杂，煤质变化时好时坏。目前经常由于煤质原因造成粗煤泥不能全部进入精煤系统

（6）、设备选择不慎

离心机采用申克公司天津办事处提供的卧式离心机三台，按装初期设备就无规则摆动剧烈，造成设备无法正常运行，厂家多次现场调试均不能解决问题，只能走旁通。投产后一个多月3*5轴承系统及减振系统就出现问题导致整机报废，目前精煤离心机只有一台能够使用。

压滤机：压滤系统能力考虑不足，设备选型不好。至使压滤机无法正常投用

（7）、设备、管道布置不当，给维护、检修带来困难

如压滤车间三台压滤机液压泵站，在压滤机头地面刚好能安装下，根本无检修空间。各种管道受厂房位置限制，角度不合理。如三产品旋流器矸石下料管*5角度安装，由于入洗原煤矸石含量大，经常堵管道，停车处理需2到3个小时，严重影响生产。其它储如中矸磁尾流流器溢流管角度等此类问题，由于先期设计不足，造成无可挽回的损失。

（8）、各种材料、配件无存放地点

设计时没有考虑材料（配件）库、工房、班前会议室等房间，造成投产各种备品、备件无存放地点，只能在主厂房设备旁等地分散存放。给安全管理及质量标准化等工作带来困难

（9）、化验室各种设备选型不当，化验室人员整体素质差

如新进设备还选用电光天平，电热恒温燥箱选型小，浮沉室与制样室总共面积不足36平米（根据标准，浮沉室36平米、制样室*20平米）等其它不足。

人员上没有从老厂抽调化验室人员，造成厂内部化验人员整体素质较低，采、制、化不规范，给洗煤生产技术管理造成困难，工作无法全面展开。

（*0）、自动化控制设备运行不可靠，检修人才短缺

PLC控制系统等设备出现问题没法及时解决，在线测灰仪、除铁器等到现在仍无法正常使用。

第二部分改造方案

一、针对以上存在的问题进行了如下改造

*、针对旋流器压力不足，分选效量低的问题采取的措施

（*）、由于该种旋流器*5角度安装在国内属于先例，无经验可谈，经过试运行更换合介泵叶轮、增加入料筒高度等办法一直没有解决问题。最后提高了三产品重介旋流器一段由原来的*5度角安装，改为现在的30度安装角度，从而保证了三产品重介旋流器有效的分选。压力由原来的0.*0Mp提高到0.*5--0.*7Mp

（2）、根据煤质变化情况及时调整了三产品重介旋流器溢流管的尺寸。

目前矸石污染指标达到0.5，矸石污染-*.4含量0，中煤中 *.8含量可根据生产要求控制在小于*

2、-*.4含量8（可根据集团公司要求灵活控制中煤发热量）。

2、针对脱介效果差，进行了如下改造

（*）、将精中煤产品一次脱介固定筛改为弧形筛

（2）、在各产品脱介筛上新增加三道阻流板和一道喷水

（3）、另在中矸稀介和精煤稀介磁选机尾矿口，装了简易控制流量的阀板。控制四台磁选机底流，增大溢流。

目前介质消耗由原先的7kg/t，降到现在的全年平均耗量2.23kg/t。十月份还创出月平均耗量*.23kg/t的行业一流水平

3、系统中煤泥恶性循环，脱泥筛脱介效果不好的改造办法

将精煤稀介磁选尾矿浓缩旋流器溢流，从入原煤脱泥筛改为入浮选系统；减少了细泥在系统中的集聚，提高了磁性物含量。

4、由于矿井地质构造复杂，洗煤厂生产十级精煤，不能发挥最大经济效益，且灰分指标难以保证。

根据两井口**#原煤极难选的可选性来看，现煤质很难生产

9、*0级精煤，精煤产率无法保障，若单独入洗**#原煤，则精煤产率仅为28--33，产率极低；若明年与*0#原煤混合入洗，则由于配煤问题和煤质性质的不同，影响精煤最大产率的取得和产品质量的稳定。建议明年生产十一级精煤

另外，我厂生产*/3焦煤，煤种较为单一，煤炭销售市场较窄。因此，针对**#原煤与*0#原煤混合入洗的问题进行配煤系统的改造是必要的。

5、粗煤泥灰分问题采取的措施。

（*）、将粗煤泥离心机离心液由入精煤稀介改入中矸稀介，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染。

（2）、精煤磁尾浓缩旋流器底流弧形筛改为高频振动筛

虽经过以上大的改造和其它一系统小改小革，在煤质变差的情况下，目前仍无法全部进入精煤系统，有必要进行粗煤泥重介系统改造。

6、设备选择不慎的补救办法

三交河洗煤厂离心机也采用申克公司设备。目前遇到同样的问题非正常振动。虽经厂家多次现场调试均不能解决问题。经过与设计院协商正在就全部更换问题进一步商谈中。

压滤系统能力考虑不足，设备选型不好。至使压滤机无法正常投用。无锡市洗选设备厂提供的LSZ-800型压滤机，存在尾板上翘，大梁变形弯曲等无法根冶的不足。根据目前实际有必要选用设备性能更为优越的快开型厢式（隔膜）压滤机

7、设备、管道布置问题的解决

这种类形的问题我们主要采取增加管道的角度，如将三产品旋流器矸石下料管*5度变为目前的45度，改造中矸磁尾旋流器溢流管等等多个地方。将压滤车间三台压滤机液压泵站，在压滤机头地面移到自制平台上，更于检检等。

8、各种材料、配件、浮沉室等无存放地点和窄小地点，正与有关部门协商处理，希望能够尽快解决

9、化验室各种设备选型不当，化验室人员整体素质差、自动化控制系统人才短缺等困难经过2005年综合折旧费的补充与一年来学习，有了一定的改善，当有进一步提高的必要。由其是采、制、化人员素质问题。

*0、其它技术改造

今年2月份由于****井口搬家，原煤突然含泥量增大达到40左右，末煤进入破碎机，分级筛、溜槽发生堵槽等事故，洗煤生产无法进行，原煤车间自己制作改装了分级效率高的筛板。通过对原煤仓下三台振动给煤机振幅进行调整，对下料口进行改造，使由原来必须三台同时给煤改为现在单台给煤机给煤量就能达到450吨/小时。设计时对曹家沟大块矸石考虑不足，矸石含量突然增加的情况下，通过更换破碎机单齿辊为双齿辊、对齿板间隙调整。，增强了破碎效果，原煤粒度得到了控制。通过对浮选尾矿管，一次精矿槽稀释水和浮选机充气口进行改造，使浮选尾矿流畅，提高了浮精抽出率，浮选精矿灰分得到了控制。还有如精煤刮板机改造、压滤机机尾链轮改造、加压过滤机回料管改造、浓缩机耙架刮泥板改造、加压过滤机内部刮板接近开关改造等等共42处。

第三部分一年多来的体会

一、对重介选煤工艺技术的看法

通过一年多来的实践与总结，认为该工艺从总体上来说是一种技术先进、适应性强、分选效率高、经济效益好、有一定技术含量的选煤方法，特别是重介旋流器有工艺简单，介质回收容易，成本低的优势。

从重介旋流器工艺的发展趋势来看，在国内采用无压入料重介旋流器洗选难选煤的实例越来越多，旋流器直径越来越大，分选效果也越来越好，尤其是分选炼焦煤时，多数采用三产品无压重介质旋流器。从我厂的经验来看，旋流器二段*5度角安装，对分选压力有较大影响，用30度角安装，其分选精度高、效率高、产品质量比较稳定。技术指标均能达到优质高效洗煤厂的要求，工艺成熟可靠，分选效果好。

二、技术改造的关键问题

*、煤质资料的代表性

在初设选型时，提供的煤质资料一定要切合实际，要充分考虑煤层地质条件及开采过程中出现的煤质波动情况，对煤质情况要进行认真的分析，这样有助于设计时工艺流程的确定和设备的选型。

2、重介分选工艺的几个原则，包括：关于重介旋流器有压入料和无压入料方式的选择；关于二产品重介旋流器和三产品重介旋流器的选择；关于大直径重介旋流器或小直径旋流器组的选择与配合；关于选前脱泥与不脱泥的选择。这几个工艺原则，应根据不同的煤质条件合理选用，绝不能用其中一种固定的工艺方式，随意套用。

3、煤泥回收系统把关不可缺少

对精煤、中煤脱介，一定要有可靠的粗煤泥把关回收系统，防止粗煤泥灰分过高，生产造成被动。

4、重视解决重介入料的除杂问题

重介入料中混有杂物（包括铁器、大块），对系统危害非常严重，后果是造成管道设备堵塞，危及生产。在以后工作中应充分考虑除杂问题。

5、重介中心工艺与原煤准备及煤泥水系统要匹配

6、重要设备选型的考虑一定要慎重，否则，后患无穷。

7、现场管理对技术管理的依赖性较强，特别是集中控制部分。必须有一支素质较高、技能较强的职工队伍。以后在实施项目前，要充分考虑生产人员的培训工作，同时要求设计施工单位要在包设计包投资、包工期、包指标的基础上增加包培训、包管理、包正常生产，使新建的重介系统从开始投产就有一个较好的管理模式

四、2006年技术改造建议

通过一年多来总结洗煤厂工艺的得失，结合我厂现场实际及上级有关部门的建议，建议对洗煤厂部分工艺技术进行改造。

一、改造方案初步设想（具体改造方案如需要附专题汇报材料）

建议考虑以下三种改造方案

第一种方案：大块原煤动筛排矸、小于50mm原煤无压三产品重介旋流器分选、煤泥重介旋流器分选、细煤泥浮选、浮选尾煤快开式压滤机回收的联合选煤工艺。

新增动筛排矸可以将易泥化的大块矸石尽早从系统中排出，改善后续主分选作业的分选条件，为煤泥水系统减轻负担和处理难度；煤泥重介旋流器，利用介质系统的分流作为分选介质，简单易行，大幅度减少入浮量，降低了生产成本；细煤泥浮选可最大限度地回收精煤、提高精煤产率。浮选尾煤压滤，选择液压顶紧装置（移动油缸装置）可实现机械行走，使滤板组快速拉开与合拢的快开式压滤机回收

第二种方案：无压三产品重介旋流器分选、粗煤泥小直径重介旋流器分选、细煤泥浮选、尾煤压滤四个系统及原煤自动配煤系统

近年全国各大型选煤厂由其是炼焦煤选煤厂，采用微细介质小直径重介旋流器分选细粒煤，可使有效分选下限达到0.045mm，且Ep值在0.06～0.08左右，0.5～0.045mm级无机硫脱硫率可达65以上。粗粒煤（50～2mm）入大型重介质旋流器分选，细粒煤（2～0.5mm）入小型重介质旋流器分选，煤泥（-0.5mm）进入浮选系统进行浮选，提高煤泥分选效率

第三种方案：在原工艺基础上取消细煤泥浮选，即采用大块煤动筛排矸、无压三产品重介旋流器、粗煤泥重介旋流器分选、剩余部分用快开式压滤机回收的联合选煤工艺。

因煤泥中的大部分将被煤泥重介工艺所回收，剩余部门经过测算经济效益不佳，这部分煤泥不再采用细煤泥浮选工艺分选，可降低生产成本，最大限度的提高企业经济效益。

二、新增设备情况简介

*、快开型厢式（隔膜）压滤机是我公司自行开发研究的新型、自动控制、高效、高产能压滤机。无论是在结构设计，还是在技术性能参数方面都比较成熟，特别是对煤泥脱水较为理想。可替代进口的固液分离设备。其具有如下技术特性：

（*）、液压顶紧装置（移动油缸装置）可实现机械行走，使滤板组快速拉开与合拢；

（2）、液压缸小缸径、短行程压紧，大大减小了液压压紧时间；

（3）、单缸压紧、四缸辅助顶紧，缩短了顶紧时间、提高了顶紧力，并使压紧板受力更均匀、滤板间密封更可靠；

（4）、液压装置加蓄能保压，节能且可靠；

（5）、双端、大通径进料，是滤板受力更合理，实现了快速均匀入料；

（6）、滤板组分组拉开与合拢、自动卸料，使卸料时间（一般）小于2min，大大提高了功效与产能；

（7）、采用PLC控制，方便可靠、自动化程度高。

（8）、改造后的压滤机可根据煤质变化、洗量大小进行自动控制，从而大大提高洗煤效率。

2、动筛排矸:可使井下开采出的含矸量较高的劣质原煤实现煤与矸石的自动、快速、有效分离，能将块煤进行全部回收

动筛排矸方式是近年来国内选煤厂设计中普遍采用的工艺。用于块原煤的预加工、原煤排矸、块原煤选出精煤、处理脏杂煤等。动筛排矸有以下优点：系统比较简单，自动化程度高。工艺简单，投资省，运营、维修费用较低。

以上只是初步的设想，具体方案可行性还需进一步论证

第三篇：选煤厂工作总结

选煤厂 2008年工作总结暨 2009年工作安排

为了响应同煤集团做强做大, 造福矿山以及我矿年初提出的兴矿富员的号召, 选煤厂一年 来抓生产,保安全,提素质,稳中求进推动全厂不断向前发展。2008年出色的完成了各项经 济技术指标, 在生产过程中不断提升管理水平, 在机电管理中强化技改投入, 积极引进先进的 技术设备,提升机械化自动化水平,在政治思想建设中也取得了丰硕的成果。

一、08年主要工作(一)、主要指标完成情况

1、安全指标达零,全厂实现了安全生产,杜绝了人身事故和严重“三违”现象的发生。

2、入选原煤 万吨,实现利润 万元。

3、小时入洗量为 吨,超出设计小时入洗量 吨。

4、介耗:计划 kg/t原煤,实际 kg/t原煤,比计划降低 kg/t原煤。

5、全员效率:计划 吨 /工,实际 吨 /工,比计划提高 吨 /工。

6、矸石污染计划 %,实际 %,比计划降低 %。(二)、具体工作

1、作好培训工作,激活竞争机制

我厂为了转变职工的观念,提高职工的综合素质。使职工人尽其才更好地服务于本岗位, 积极组织职工参加矿、局组织的各种培训。重点利用班前会向职工认真讲解各种文件精神, 安 全技术知识,结合本厂职工岗位,深入开展传、帮、带活动。矿培训看成绩,厂培训看结果, 实行奖罚制度, 同时实行班组考核、岗位状态末位淘汰制, 对各班组状态不好的人员减少工分, 集中到白班培训、现场培训两个月后再上岗的办法。一年来素质相对较差的基本轮训一遍, 使 员工素质差的很快跟了上来, 适应了安全生产的要求, 全体职工的思想认识和综合素质得到同 步提高。业务技能培训是一方面,我厂对精神文明的建设也没有放松。年初,南方雪灾,全厂 职工放弃春节休假, 加班加点赶发电煤;汶川地震捐款捐物, 无不勇跃。谱写了一曲一方有难, 八方支援的赞歌。

2、建立健全各种规章制度,把好安全关

我厂注重完善各种管理制度, 确保安全生产。在建立健全安全管理制度的基础上, 严格建 立厂领导及队长、班长安全生产责任制, 充分发挥群体组织的作用, 增强业务骨干安全生产的 责任心, 责任感, 让队长、班长及业务骨干来带动全厂员工做好安全工作。充分利用各种会议, 特别是班前会, 本着开好一个班前会就是上好一堂安全课的宗旨, 结合典型事例, 把握关键环 节,举一反三,积极开展安全大讨论,使全体员工对安全生产有了深刻的认识。此外还实行厂 内问题通报制度,各岗位认真执行“安全联保”制度,确保了安全生产。

3、实现标准化管理,建设标准化环保选煤厂

选煤厂每个部位都离不开煤(尘),现场文明化、标准化是一大难题,且人员少,沿线长, 消(防)尘设备差又是挡在我们面前的一头拦路虎。针对这种现状,我厂首先从职工的思想和 行为上抓起,树立一个好的观念来约束人的行为;其次定期清理地面和设备,防止煤尘堆积;第三对全厂的所有设施进行改进,完善,所有的挡板、挡皮、护板、刷子护罩重新处理;对煤 尘高的部位进行封闭, 对封闭不了的分析原因采取有效措施。需要更新设备的, 全部用上了环 保设备。第四坚持开展班组“文明化,标准化”竞赛,直接带动了全厂标准化进程。现如今选 煤厂面貌焕然一新,空气中煤尘含量不超过 10mg/m3。

4、改革创新、与时俱进走改革强厂之路

我厂是我矿分配制度改革的试点单位, 我们认真借鉴兄弟单位好的分配考核办法, 结合我 厂的实际情况制定了“选煤厂效益工资考核办法”。该方案施行几年来真正体现了多劳多得、一职多能、竞争上岗的管理体制。工分实行每日入帐月底累计的统计方式, 职工可以相互监督, 使之收入透明化, 极大的调动了他们的积极性, 全体员工争先恐后的加入到技术素质、专业素 质培训的队伍中来, 努力提高自身素质。从此一些收入高, 技术含量大的重点岗位成为热点岗 位, 全体员工的综合素质得到了明显提高, 真正做到了一职多能, 为我们以最少的人力资源投 入创造出最大的效益的奋斗目标创造了条件。今年我厂针对选煤厂机电设备维护量大的特点制 定了“机电设备包机制” ,包机到岗(人),加大巡回检查的力度,加强日维护,保养,完善设 备的各种防护, 使设备完好率符合规定。对工艺流程和机电设备不合理, 制约生产的主要部位 进行了大刀阔斧的改造,其中 ,提高生产效率,节约资金总额上千万元。全年我厂共完 成大项的技术改造 项,技术改造取得了丰硕成果,满足了生产要求。

其次,我厂年初引进了 PLC 集成控制系统,从原煤入选的每一个环节,每一个工艺流程 都有电子监控, 通过安装在中控室计算机中的组态软件, 管理人员可以方便地在计算机显示器 上看到各个设备的运行状况,只需要鼠标的点击,可以随时发出各种控制命令,操作简单,节 省了人力财力物力 , 提高了效益,保障了生产的可靠进行。较好地理顺了系统,生产能力大幅 提升。

二、2009年工作打算

认真落实同煤集团公司和我矿工作会议精神, 突出安全主体地位, 瞄准行业最高水准, 坚持以人为本科学发展观,依靠管理、技术、制度创新,以弘扬务实、求效、廉洁作风,全力 推进本质安全型企业建设,在改革中前进,在创新中发展,以深化现代企业改革为手段,以实 现最大经济效益为目标,努力创建优质高效洗煤厂。

1、机电管理方面

狠抓机电设备的预防性检修, 实现机电设备的连续高效运转。面对生产任务重, 开车时间长,加强对车间设备动态管理,确保正常检修时间的检修质量,保证正常生产无事故影响。

对季度检查工作做到早计划、早安排;当前是春检, 制定详细的检修措施, 有序分步实施, 重点对各类电器设施的检查。

狠抓设备“三定” ,严格包机责任落实、事故分析追究,杜绝零星事故影响。重点强化对 大型固定设备的管理和各类电机、皮带的维护管理。按照新下发的选煤厂机电质量标准化标准,逐条检查,确保设备完好率在 98%以上;设 备档案、铭牌、完好牌、责任牌不足的进行补充;各种管线不齐全,标志不明显的进行规范。

2、生产组织

严细生产的全过程控制,排班计划,紧盯各时段指标不放松,狠抓小时入洗量、精煤产率 和矸石污染,保持均衡生产,不搞突击,保效率稳定。强化生产准备工作,在生产间歇做好生产准备,保证设备的正常维护检修。

3、工艺、质量管理

狠抓产品质量的提高和环节系统的稳定,环节系统坚持有序配合。

4、培训教育

继续加强对各级管理人员和职工培训,重点是新的《选煤厂安全规程》的学习。继续把全 年的培训工作持之以恒的坚持下去。

车间培训加强指导、监督,培训内容贴近现场操作实际,适应洗煤生产要求。适时开展特 殊工种劳动技能竞赛活动等。

5、干部作风

严格执行干部下现场、查隐患、抓“三违”等安全基本制度的落实;同时认真落实洗煤厂 经营责任制,安全考核细则、安全讲评制度、班组月度安全排名考核办法、三级干部安全业绩 考核办法、事故处理组织程序和事故分析追究制度等有关规定,并进行严格的考核兑现。

6、基础管理

进一步健全制度, 以适应新的安全形势的需要。全面构筑安全保障责任体系。全面贯彻同 煤集团公司和矿安全会议精神, 结合洗煤厂安全生产特点, 进一步完善洗煤厂安全管理基本制 度。

7、现场标准化治理,实现本质安全 对全厂范围内的机械防护、电气保护、照明、接地、安全警示、持证上岗、仪表检验、管 路缆线、设备标牌、消防、灭尘、电氧焊使用、文明卫生、标语牌板等进行地毯式检查和完善, 推动质量标准化建设工作不断得到落实和发展。

以上安排只是重点的涵盖而已, 要想很好的完成 09年的各项任务, 还要站在更高的高度, 更全面的对待生产中出现的各种问题,实现我们的目标。

强作风 树正气 促和谐

——选煤总厂浮选车间党支部党风廉政建设纪实

东北网鹤岗 9月 21日电 选煤总厂浮选车间共有职工 161人,其中党员 30人,该车间主要担负 着全厂煤泥水处理和精煤回收、洗水复用的工作。多年来,车间党支部一班人,凭着自身行得端、做 得正的硬功夫,抓好党风廉政建设,增强党组织的凝聚力和战斗力。连续多年被鹤矿集团授予党风廉 政建设先进集体光荣称号。

要想做到廉政,首先是支部班子要做得正、行得端才有说服力。浮选车间班子成员虽然换了一届 又一届,但他们始终把握住几个原则,那就是思想上不滋长不切实际的奢望,坚持“踏踏实实做人, 实实在在办事”的原则,不搞奢侈应酬;坚持公事公办,平等待人,不为个人或小集团谋私利。车间 党支部书记惠兆林工作秉公办事,率先垂范,以自己的实际行动,督促党员以身作则,做群众的表率。车间主任郭靖宇从自身做起,多次拒绝吃喝请送。工作大胆创新,针对车间设备多,能耗大的特点, 大搞合理化建议活动。对提合理化建议的职工给予一定奖励, 调动了职工小改小革的积极性, 一年来, 车间共提出合理化建议 300余条, 被厂采纳 10余条, 不仅提高了工作效率, 还创造了可观的经济价值。

多年来,浮选车间之所以没有杂音,职工们气顺,按职工的话说就是“我们车间办事透明度高, 该职工知道的我们全都知道,职工所关心的领导都提前办到了,党支部办事从不背着职工”。车间各 项政策、措施制定到位,执行起来一丝不苟,特别在办事透明方面,凡是涉及到职工关心的事都一一 公开,如职工工资、奖金分配情况、扶贫救济、互助金的使用、材料消耗等都能按时公开,给职工明 确答复,使职工对车间的情况了如指掌,真正做到了“给职工明白,还领导清白”。

车间党支部书记惠兆林曾有这样一段话:“抓好党建的目的,就是为了更好地开展工作,创造良 好的外部环境。作为基层单位,首要任务是想方设法带领职工完成上级交办的各项任务,为职工创造 更多的实惠。”在去年二期技改工程调试期间,车间书记、主任每天在现场指挥,半个月没有回家一 趟,副主任各司其职,负责新、老系统的衔接工作。正是在领导班子以身作则、废寝忘食、无私奉献 的激励下,工人们加班加点,常常馒头、开水就是一顿。既保证了老系统能正常生产,又使二期工程 浮选、加压系统一次试车成功,创造了国内选煤行业一个奇迹。实施人性化管理,各班组建立了员工档案,制定了“五必访”。即员工思想有包袱必访;员工家里有困难必访;员工与家人闹矛盾必访;员工遇到突发事急需用钱必访;员工与家 人住院必访,最大限度地解决了员工的实际困难,激发了员工的最大工作潜能。

围绕党的中心工作,根据上级工会的工作部署,制定切实可行工会工作计划 ,

第四篇：选煤厂工作总结

选煤厂2008年工作总结暨2009年工作安排

为了响应同煤集团做强做大，造福矿山以及我矿年初提出的兴矿富员的号召，选煤厂一年来抓生产，保安全，提素质，稳中求进推动全厂不断向前发展。2008年出色的完成了各项经济技术指标，在生产过程中不断提升管理水平，在机电管理中强化技改投入，积极引进先进的技术设备，提升机械化自动化水平，在政治思想建设中也取得了丰硕的成果。

一、08年主要工作

（一）、主要指标完成情况

1、安全指标达零，全厂实现了安全生产，杜绝了人身事故和严重“三违”现象的发生。

2、入选原煤万吨，实现利润万元。

3、小时入洗量为吨，超出设计小时入洗量吨。

4、介耗：计划kg/t原煤，实际kg/t原煤，比计划降低kg/t原煤。

5、全员效率：计划吨/工，实际吨/工，比计划提高吨/工。

6、矸石污染计划%，实际%，比计划降低%。

（二）、具体工作

1、作好培训工作，激活竞争机制

我厂为了转变职工的观念，提高职工的综合素质。使职工人尽其才更好地服务于本岗位，积极组织职工参加矿、局组织的各种培训。重点利用班前会向职工认真讲解各种文件精神，安全技术知识，结合本厂职工岗位，深入开展传、帮、带活动。矿培训看成绩，厂培训看结果，实行奖罚制度，同时实行班组考核、岗位状态末位淘汰制，对各班组状态不好的人员减少工分，集中到白班培训、现场培训两个月后再上岗的办法。一年来素质相对较差的基本轮训一遍，使员工素质差的很快跟了上来，适应了安全生产的要求，全体职工的思想认识和综合素质得到同步提高。业务技能培训是一方面，我厂对精神文明的建设也没有放松。年初，南方雪灾，全厂职工放弃春节休假，加班加点赶发电煤；汶川地震捐款捐物，无不勇跃。谱写了一曲一方有难，八方支援的赞歌。

2、建立健全各种规章制度，把好安全关

我厂注重完善各种管理制度，确保安全生产。在建立健全安全管理制度的基础上，严格建立厂领导及队长、班长安全生产责任制，充分发挥群体组织的作用，增强业务骨干安全生产的责任心，责任感，让队长、班长及业务骨干来带动全厂员工做好安全工作。充分利用各种会议，特别是班前会，本着开好一个班前会就是上好一堂安全课的宗旨，结合典型事例，把握关键环节，举一反三，积极开展安全大讨论，使全体员工对安全生产有了深刻的认识。此外还实行厂内问题通报制度，各岗位认真执行“安全联保”制度，确保了安全生产。

3、实现标准化管理，建设标准化环保选煤厂

选煤厂每个部位都离不开煤（尘），现场文明化、标准化是一大难题，且人员少，沿线长，消（防）尘设备差又是挡在我们面前的一头拦路虎。针对这种现状，我厂首先从职工的思想和行为上抓起，树立一个好的观念来约束人的行为；其次定期清理地面和设备，防止煤尘堆积；第三对全厂的所有设施进行改进，完善，所有的挡板、挡皮、护板、刷子护罩重新处理；对煤尘高的部位进行封闭，对封闭不了的分析原因采取有效措施。需要更新设备的，全部用上了环保设备。第四坚持开展班组“文明化，标准化”竞赛，直接带动了全厂标准化进程。现如今选煤厂面貌焕然一新，空气中煤尘含量不超过10mg/m3。

4、改革创新、与时俱进走改革强厂之路

我厂是我矿分配制度改革的试点单位，我们认真借鉴兄弟单位好的分配考核办法，结合我厂的实际情况制定了“选煤厂效益工资考核办法”。该方案施行几年来真正体现了多劳多得、一职多能、竞争上岗的管理体制。工分实行每日入帐月底累计的统计方式，职工可以相互监督，使之收入透明化，极大的调动了他们的积极性，全体员工争先恐后的加入到技术素质、专业素质培训的队伍中来，努力提高自身素质。从此一些收入高，技术含量大的重点岗位成为热点岗位，全体员工的综合素质得到了明显提高，真正做到了一职多能，为我们以最少的人力资源投入创造出最大的效益的奋斗目标创造了条件。今年我厂针对选煤厂机电设备维护量大的特点制定了“机电设备包机制”，包机到岗（人），加大巡回检查的力度，加强日维护，保养，完善设备的各种防护，使设备完好率符合规定。对工艺流程和机电设备不合理，制约生产的主要部位进行了大刀阔斧的改造，其中，提高生产效率，节约资金总额上千万元。全年我厂共完成大项的技术改造项，技术改造取得了丰硕成果，满足了生产要求。

其次，我厂年初引进了PLC集成控制系统，从原煤入选的每一个环节，每一个工艺流程都有电子监控，通过安装在中控室计算机中的组态软件，管理人员可以方便地在计算机显示器上看到各个设备的运行状况，只需要鼠标的点击，可以随时发出各种控制命令，操作简单，节省了人力财力物力,提高了效益，保障了生产的可靠进行。较好地理顺了系统，生产能力大幅提升。

二、2009年工作打算

认真落实同煤集团公司和我矿工作会议精神，突出安全主体地位，瞄准行业最高水准，坚持以人为本科学发展观，依靠管理、技术、制度创新，以弘扬务实、求效、廉洁作风，全力推进本质安全型企业建设，在改革中前进，在创新中发展，以深化现代企业改革为手段，以实现最大经济效益为目标，努力创建优质高效洗煤厂。

1、机电管理方面

狠抓机电设备的预防性检修，实现机电设备的连续高效运转。面对生产任务重，开车时间长，加强对车间设备动态管理，确保正常检修时间的检修质量，保证正常生产无事故影响。

对季度检查工作做到早计划、早安排；当前是春检，制定详细的检修措施，有序分步实施，重点对各类电器设施的检查。

狠抓设备“三定”，严格包机责任落实、事故分析追究，杜绝零星事故影响。重点强化对大型固定设备的管理和各类电机、皮带的维护管理。

按照新下发的选煤厂机电质量标准化标准，逐条检查，确保设备完好率在98％以上；设备档案、铭牌、完好牌、责任牌不足的进行补充；各种管线不齐全，标志不明显的进行规范。

2、生产组织

严细生产的全过程控制，排班计划，紧盯各时段指标不放松，狠抓小时入洗量、精煤产率和矸石污染，保持均衡生产，不搞突击，保效率稳定。

强化生产准备工作，在生产间歇做好生产准备，保证设备的正常维护检修。

3、工艺、质量管理

狠抓产品质量的提高和环节系统的稳定，环节系统坚持有序配合。

4、培训教育

继续加强对各级管理人员和职工培训，重点是新的《选煤厂安全规程》的学习。继续把全年的培训工作持之以恒的坚持下去。

车间培训加强指导、监督，培训内容贴近现场操作实际，适应洗煤生产要求。适时开展特殊工种劳动技能竞赛活动等。

5、干部作风

严格执行干部下现场、查隐患、抓“三违”等安全基本制度的落实；同时认真落实洗煤厂经营责任制，安全考核细则、安全讲评制度、班组月度安全排名考核办法、三级干部安全业绩考核办法、事故处理组织程序和事故分析追究制度等有关规定，并进行严格的考核兑现。

6、基础管理

进一步健全制度，以适应新的安全形势的需要。全面构筑安全保障责任体系。全面贯彻同煤集团公司和矿安全会议精神，结合洗煤厂安全生产特点，进一步完善洗煤厂安全管理基本制度。

7、现场标准化治理，实现本质安全

对全厂范围内的机械防护、电气保护、照明、接地、安全警示、持证上岗、仪表检验、管路缆线、设备标牌、消防、灭尘、电氧焊使用、文明卫生、标语牌板等进行地毯式检查和完善，推动质量标准化建设工作不断得到落实和发展。

以上安排只是重点的涵盖而已，要想很好的完成09年的各项任务，还要站在更高的高度，更全面的对待生产中出现的各种问题，实现我们的目标。

强作风 树正气 促和谐——选煤总厂浮选车间党支部党风廉政建设纪实

东北网鹤岗9月21日电 选煤总厂浮选车间共有职工161人，其中党员30人，该车间主要担负着全厂煤泥水处理和精煤回收、洗水复用的工作。多年来，车间党支部一班人，凭着自身行得端、做得正的硬功夫，抓好党风廉政建设，增强党组织的凝聚力和战斗力。连续多年被鹤矿集团授予党风廉政建设先进集体光荣称号。

要想做到廉政，首先是支部班子要做得正、行得端才有说服力。浮选车间班子成员虽然换了一届又一届，但他们始终把握住几个原则，那就是思想上不滋长不切实际的奢望，坚持“踏踏实实做人，实实在在办事”的原则，不搞奢侈应酬；坚持公事公办，平等待人，不为个人或小集团谋私利。车间党支部书记惠兆林工作秉公办事，率先垂范，以自己的实际行动，督促党员以身作则，做群众的表率。车间主任郭靖宇从自身做起，多次拒绝吃喝请送。工作大胆创新，针对车间设备多，能耗大的特点，大搞合理化建议活动。对提合理化建议的职工给予一定奖励，调动了职工小改小革的积极性，一年来，车间共提出合理化建议300余条，被厂采纳10余条，不仅提高了工作效率，还创造了可观的经济价值。多年来，浮选车间之所以没有杂音，职工们气顺，按职工的话说就是“我们车间办事透明度高，该职工知道的我们全都知道，职工所关心的领导都提前办到了，党支部办事从不背着职工”。车间各项政策、措施制定到位，执行起来一丝不苟，特别在办事透明方面，凡是涉及到职工关心的事都一一公开，如职工工资、奖金分配情况、扶贫救济、互助金的使用、材料消耗等都能按时公开，给职工明确答复，使职工对车间的情况了如指掌，真正做到了“给职工明白，还领导清白”。

车间党支部书记惠兆林曾有这样一段话：“抓好党建的目的，就是为了更好地开展工作，创造良好的外部环境。作为基层单位，首要任务是想方设法带领职工完成上级交办的各项任务，为职工创造更多的实惠。”在去年二期技改工程调试期间，车间书记、主任每天在现场指挥，半个月没有回家一趟，副主任各司其职，负责新、老系统的衔接工作。正是在领导班子以身作则、废寝忘食、无私奉献的激励下，工人们加班加点，常常馒头、开水就是一顿。既保证了老系统能正常生产，又使二期工程浮选、加压系统一次试车成功，创造了国内选煤行业一个奇迹。

实施人性化管理，各班组建立了员工档案，制定了“五必访”。即员工思想有包袱必访；员工家里有困难必访；员工与家人闹矛盾必访；员工遇到突发事急需用钱必访；员工与家人住院必访，最大限度地解决了员工的实际困难，激发了员工的最大工作潜能。

围绕党的中心工作，根据上级工会的工作部署，制定切实可行工会工作计划，强作风树正气促和谐

抓好廉政建设的目的，就是为了更好地开展工作，创造良好的外部环境。首要任务是想方设法带领职工完成矿工会交办的各项任务，着力履行维护职能，发挥工会桥梁纽带作用，为职工创造更多的实惠，最大限度地解决了职工的实际困难，激发了职工的最大工作潜能。

要想做到廉政，首先自身要行得端、做得正。只有做得正、行得端才有说服力。要始终把握住几个原则，那就是思想上不滋长不切实际的奢望，坚持“踏踏实实做人，实实在在办事”的原则，不搞奢侈应酬；坚持公事公办，平等待人，不违反原则为个人谋私利。秉公办事，率先垂范，以自己的实际行动，督促党员以身作则，做群众的表率。工作上大胆创新，针对选煤厂设备多，能耗大的特点，大搞合理化建议活动。一年来，全厂共提出合理化建议60余条，被采纳30余条，不仅提高了工作效率，还提升了经济效益，极大调动了职工小改小革的积极性。选煤厂之所以上上下下没有闲话，职工们心气顺，按职工的话说就是“我们厂办事透明度高，该职工知道的我们全都知道，职工所关心的领导都提前想到了，厂领导办事从不背着职工”。厂各项政策、措施制定到位，执行起来一丝不苟，特别在办事透明方面，凡是涉及到职工关心的事都一一公开，如职工工资、奖金分配情况、扶贫救济等都能按时公开，给职工明确答复，使职工对全厂的情况了如指掌，真正做到了“给职工明白，还领导清白”。

我是这样说的，也是这样做的；以前是这样做的，今后仍然这样做，并且要做的更好！

一年来，紧密围绕我矿中心工作，根据矿工会的工作部署，我厂工会制定了切实可行的工作计划，着力履行维护职能，发挥工会桥梁纽带作用，促进了职工工作、生活条件的改善。

第五篇：选煤厂工作总结

1-5月工作总结

时光飞快，转眼我已经在选煤厂技检班组工作五个月了，这五个月在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，自己在政治思想和工作方面都有了很大的提升，我学到了人生难得的经验和社会见识，下面将这段时间的工作总结汇报如下：

选煤厂是煤炭行业对生产原煤进行筛分和洗选以提高煤炭产品质量的加工厂。选煤厂一系列加工生产环节中，大量机电设备的操作和管理都涉及人身安全，为保证选煤厂能实现安全生产，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，制定出适应选煤厂生产安全和客观规律，体现选煤行业科技进步、保护环境和现代化进程的标准。

技检车间的工作包括煤质的采制化流程、煤质分析、设备操作和生产管理等，实习期间我主要了解了煤质化验工作。

化验科室每天化验浮精、快浮、粗煤泥、筛末原和尾矿等的水分和灰分，及时的通知生产车间，使之更好的控制生产；并且化验商品煤的灰分、水分、发热量煤质指标，实时作出分析、上报汇总，使得生产管理上能够及时掌握全厂的生产、销售情况。

对于上半年的工作，我深知自己存在很多不足和问题，我打算做好以下几点来弥补工作中的不足：首先，定期制定工作计划，继续加强对选煤厂各种制度和业务的学习，做到全面深入的了解厂里的各种制度和业务。再次，以实践带学习全方位提高自己的工作能力。在注重学习的同时狠抓实践，在实践中利用所学知识，用知识指导实践全

方位的提高自己的工作能力和工作水平。最后，踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。继续在做好本职工作的同时，为公司做一些力所能及的工作，为公司做出应有的贡献。

通过这段时间的工作，我对煤质化验相关工作有了更深的了解，确立了今后努力工作的重点，为以后上岗打下坚实的基础，获得了很多知识。在今后的岗位上我决心严格要求自己，虚心向领导请教，利用空余时间补足相关知识，为做一名合格的新巨龙员工而努力奋斗！