2017年炼钢中修工作总结（写写帮整理）

第一篇：2017年炼钢中修工作总结（写写帮整理）

炼钢作业部中修工作总结

2017年11月3日开始对2#转炉、2#脱硫、两座精炼炉、2#RH炉以及1650mm和2150mm铸机设备进行了全面检修。炼钢作业部全体参战员工在中修指挥部的精心组织下，在保证安全、质量和进度的前提下，圆满地完成了从2#转炉到连铸机的中修工作。通过本次中修基本上消除了设备存在的重大缺陷，为后续安全、稳定生产奠定了良好的基础。

参加此次中修有西创建设炉窑一分公司、西创建设三分公司、西创建设保产二部、西创建设检测分公司、西创建设土建一分公司、钢兴锅炉厂、中国五冶、钢兴二十一分公司等8支施工队伍共同协作以及紧密配合下较为圆满的完成了预定检修项目，转炉和脱硫区域136项，精炼区域85项，连铸区域56项，项目共计277项，完成272项，完成率98.2%，其中重点项目30项，完成30项，完成率100%。转炉于11月15日11：18开始烘炉标志着此次中修工程圆满结束。现将具体情况总结汇报如下：

一、中修前期准备工作

本次中修工作炼钢作业部立足于全面解决设备隐患，保证检修质量和工期，确保安全施工，实现零伤亡的前提下，展开此次中修的准备工作。

中修之前，炼钢作业部针对此次中修开展了维检修安全确认相关的知识培训，设备与工艺人员全面参与到安全确认工作中。为了保证“新生事物”发挥作用，保证安全高效地开展中修工作，炼钢作业部设备人员开展了大量的前期准备工作，安全员也能积极参与到各项目现场危险隐患排查、安全防护措施与设施的完善工作中，能固化的内容提前固化形成标准，能现场发现的问题及时补充和整改。本次中修树立以适应企业经营方向的变化，重视设备管理为生产服务的思想。炼钢作业部设备管理采取了将设备管理的重心下移，把对设备管理的职能按区域分工的原则落实到点检员，使点检员成为第一线的管理者，让点检员明白不仅要管理施工方案和质量，更要管好安全，真正确立以点检为核心的设备维修管理体制。特别是每个项目的安全施工、高质量完成成为本次中修的核心思想。

1、根据现场设备的运行状况，切实抓好检修项目制定、检修标准完善、检修方案的编制以及验收工作，并制定合理的施工网络图。多次组织工程师、施工方等人员进行讨论和核对，优化施工网络，达到缩短工期，安全施工的目标，形成最终的网络和施工方案。

2、切实抓好备件、材料质量验收工作，保证备件的质量，避免不合格产品进入，影响正常的中修进度和质量，全面保证了中修备件及材料的有效实施。

3、各施工单位在施工前一天，所有的机具存放在各施工点，备件和材料准备到位，按炼钢厂指定的区域进行堆放。

4、中修前制定了详细的防冻方案，并设专人落实，保证了此次中修设备在停运期间未出现冻坏现象，实现顺利生产。

5、本次中修针对两台铸机的要求，对两台铸机进行了详细的检查，并根据检查的情况列出缺陷表，根据缺陷表制定了连铸机中修项目，并对所有项目进行了分类，不属于连铸设备维检总包的项目进行外委承包。

6、针对中修项目共排查出危险源约682项，提出防范措施约1039项，制定重点项目维修方案12项，在中修前对施工单位进行了每个项目的安全交底，并明确了相关的防范措施，对提前尽可能的核对施工方的人员状况。并对我方各项目的负责人培训了安全确认的相关制度和内容。中修作业面广，检修任务重，设备拆除和吊装等交叉作业点比较多，所有参战人员必须严格遵守公司和稀土钢板材厂的各项安全制度，因此要求各级安全管理人员对违反安全规程的人和事进行严厉查处和纠正。

二、方案的合理性

本次中修共制定了裙罩更换、氧枪升降小车下线、精炼炉盖整体更换、精炼电极升降液压缸更换、斜烟道测厚补焊、RH顶升液压缸更换螺栓、ER和荒煤气管道清灰、渣道护板更换、斜烟道清渣、底吹打压、1#铸机两流香蕉梁的测量调整项目以及2#铸机大包回转台2#臂提升缸的更换等12个方案。从整个施工过程中来看，所制定的安全基本是正确和可行的，但部分过程仍存在一定问题，需要进一步完善。具体总结如下：

1、方案的整体是合理，基本解决了施工过程中存在的问题，使本次中修在安全、质量、进度等方面达到了预期的效果，特别是斜烟道清渣、精炼炉盖整体更换、渣道护板更换、氧枪升降小车下线等完全按照预定的方案进行的。

2、方案的制定基本依据图纸尺寸，实际上部分图纸与现场存在差异。比如裙罩更换方案，按照图纸核对原有更换方式完全能将裙罩落下，但实际不能。最终重新调整了方案才将裙罩整体更换，对整个工期造成了一定的延误。因此在制定方案时不仅要严格核对图纸的理论尺寸，还要核对现场的实际尺寸，做到万无一失。

3、方案没有考虑备件的质量问题，导致方案实施没有问题，但运行中暴露出来，给中修进度带来一定的影响。比如精炼炉盖更换后送水发现有漏水点。因此制定方案必须考虑备件的质量问题，施工开始前必须确定备件质量。

4、方案应考虑施工的难度和工作量；比如渣道护板的更换，虽然方案是合理的，但施工的难度和工作量很大，在中修前没有考虑进去，造成渣道护板没有达到方案的要求，应及时调整施工的进度，合理安排，而不是按部就班的展开，导致渣道护板没有达到方案预定的目的。

5、对于大型备件的更换应有备选方案，而不是固定的一个方案，如果存在问题现制定方案将造成工期的延误或质量达不到预定的目的。例如裙罩的更换，只制定了一个方案，当出现问题时再重新碰方案，影响了工期。

6、开工前对1#铸机两流香蕉梁的测量调整项目和2#铸机大包回转台2#臂提升缸的更换这两个项目的施工方案和安全防范措施进行了反复的论证、推敲和修改，保证了项目的顺利实施。施工方案是一个项目安全顺利开展、质量得到保证的关键，必须在施工前做到万无一失，并且需要反复和核对和考量，并且需要制定预备方案，而不是单一的方案，一旦受阻，将对施工进度和质量产生一定的影响，可能达不到预期的目的。

三、工期的合理性

本次中修转炉工期为12天、精炼工期为5天、连铸11天。实际在中修过程中，转炉主网络在增加裙罩更换的情况下，仍然在12天中完成，精炼实际工期为4天，并且没有夜班施工。说明中修工期是比较宽松的，虽然渣道护板没有在中修结束前按要求完成，但并非工期存在问题，而是前期没有合理的安排。比如进行炉内挖补和探伤作业时，转炉是静止不动的，且炉本体没有任何作业，至少有24小时的时间能够开展渣道护板的工作。另外，在更换水冷炉口的16小时的作业时，渣道西侧完全可以更换护板，仍然没有开展该项工作，前后约有40小时没有进行该项工作，因此总工期是宽松的。

另外，虽然裙罩的更换是新增加的，整体占主网络36小时，对于一些小的节点的脱网，我部认为是由于施工人员不足或施工人员素质差，造成整体施工拖沓，因此若无裙罩更换，中修主网络可在10天内完成。

本次中修我们对主要项目进行了写实，并对每个项目的施工进度重新进行分析总结，可确定最终的施工主网络时间，为今后中修确定准确的施工网络和工期打下基础。

四、人员结构的合理性 本次中修我方和施工方均是两班制，分为白班和夜班。我方转炉区域白班8人、夜班3人，精炼区域6人（均为白班），连铸区域白班9人、夜班3人，除尘区域5人（均为白班）。从我方人员情况看，转炉区域白班人员比较紧张，其它区域能够满足中修的需求。其中有6人为转岗人员或入场不足3个月，负责中修项目还是比较困难的，需要进一步的培训和学习才能胜任中修的需要。

另外，我方人员在中修前虽然进行的方案的交底，但是在施工程中仍然无法独立解决一些问题，而现场解决问题的人员仅有三两个，这导致了一些项目进度缓慢且质量较差的一个重要原因。

施工方人员整体能力比较差，特别是责任心更差，需要全程进行跟踪，否则可能掩盖一些质量问题。整体工作的动力不足，在施工过程中普遍存在拖拉和糊弄的情况，或是装不懂，不指导就停止工作，这也是造成我方人员工作量的主要原因。

另外施工方普遍缺乏有技术的人员，现场的任何问题均需要甲方进行解决，否则将无法开展正常的工作，这也是施工进度不理想的主要原因。同时施工方缺乏组织人员，工作一片混乱，没有统一协调和组织的人员，各干各的，甚至搞不懂哪个是主线，哪个是副线，导致主要的项目给次要项目让路的情况时有发生。比如炉本体结束后部分跳板拆除，喷涂工作无法开展，再进行二次搭设跳板，导致炉口护板无法搭设，汽化系统送水滞后。

最大的问题是施工方人员对安全的漠视，包括其管理层。因为无法满足现场安全的需要，部分施工方人员被清退或反复进行安全交底或安全确认，造成大量时间的浪费，是本次中修进度缓慢的另一个主要原因。

整体来说，人员结构的不合理是本次中修最大的问题，不仅造成的进度的缓慢，同时导致项目的质量无法得到保证，安全存在较大的隐患。

五、中修的收获

本次中修基本解决了转炉、精炼以及连铸设备存在的重大缺陷，特别是严重影响生产顺行的因素得到了整治，比如精炼的炉盖、转炉的裙罩、转炉集烟室、渣道、EC积灰、1#铸机两流香蕉梁以及2#铸机大包回转台2#臂提升缸等。同时锻炼的队伍，使设备点检人员重新认识了设备，特别是对检修安全的认识。

（一）解决的设备问题

1、解决了一次和二次集烟室漏烟、漏火的现状，本体破损以及龟甲网脱落等重大难题，通过本次中修降低了吹炼时一次集烟室和二次集烟室大量冒烟的问题。

2、通过CAD模拟与现场测量计算，在计算机上形成一套科学的拆卸和安装路径，首次尝试了转炉裙罩侧出更换方案，顺利完成了施工项目，为将来裙罩快速更换积累了宝贵的经验。

3、通过本次中修解决了2#炉EC筒壁大量积渣问题，消除了EC筒体钢结构安全隐患，降低了烟气流动阻力，保证了一次除尘的效果，同时提高转炉煤气回收率。

4、渣坑护板脱落问题整改；转炉炉下渣坑护板属于钢包车轨道基础以及渣墙的一道保护屏障，在转炉加废钢的过程中，经常出现废钢卡槽掉到渣道的情况，掉落的废钢将渣墙护板砸落，直接损坏了轨道基础。平时要恢复掉落的渣墙护板由于检修时间比较短，不具备土建施工的条件，不能彻底地解决，因此，只能利用转炉中修时间进行处理。

（1）将原来50mm厚的立板改为150mm后的钢坯，底部用150mm的钢坯支撑，顶部和预埋钢筋全部焊接；

（2）渣坑两侧水平板用50mm厚钢板铺设，且每隔400mm植筋2根，然后平板与立板满焊焊接，很好的增加了渣墙护板的牢固性，在后期的使用过程中应该不会再次出现频繁掉落的情况。随后在使用过程中还会继续跟进渣墙护板的使用情况。

5、下料系统喷灰、漏料整改；辅料和合金系统的所有振动给料机出口密封胶皮更换，软连接全部更换。对8台排料与密封闸门软连接进行整改，通过整改较好的改善了下料系统跑灰。

6、氧枪小车下线检查与修理；氧枪小车下线检查升降轮轴承和磨损量，修复调枪定位装置；更换了氧气短接，保证了生产安全稳定运行。

7、转炉汽化系统中修内容主要包括汽包内部检查、除氧器内部检查、除氧头修复、移动段拉蒙管拆下清洗、汽化系统安全阀年检、斜烟道漏点补焊以及烟道测厚检查等内容。

此次中修对固定段、移动段以及斜烟道和弯曲烟道的水冷壁管进行测厚，测量结果为，固定段东侧弯头处有6根管减薄，最薄的管厚度为2.99，此次中修对减薄的管予以电焊堆焊，其他区域管壁厚度均在3.6以上，因此固定段烟道还可继续使用1-2年。

移动段和斜烟道管壁减薄微小，厚度均在3.88～4.8mm之间，在西侧30根管之间出现磨损的凹坑约35处，均用电焊补焊平整，延长了烟道使用寿命。

8、精炼炉盖更换；更换了1#LF炉Ⅱ工位和2#LF炉Ⅰ工位的炉盖，解决了冶炼过程中频繁漏水的现象。

9、更换了电除尘器入口的波纹补偿器；有效降低了煤气的含氧量；同时对ID风机的动平衡进行的调整，风机振动值有6mm/s下降至2mm/s。10、2#脱硫倾翻车框架顶升耳轴在探伤检查发现存在重大的缺陷，在本次中修中进行了更换。

11、香蕉梁基准的测量是板坯连铸机扇形段支撑导向框架校验工作的重点和难点，因此此次中修对1#铸机两流香蕉梁的测量调整，为将来数据测量调整奠定坚实基础。12、2#铸机大包回转台2#臂提升缸的顺利更换，保证了铸机稳定安全生产。

（二）点检人员对设备了解加深

本次中修项目比较全面，所有的设备均有项目，特别是一些重大设备进行了更换，必须精炼炉盖、电极臂升降液压缸、转炉裙罩、干法除尘ID风机等，使设备人员对设备的了解和掌握更进一步。特别是每个项目的检修方案和安全防范措施，工程师和点检员均参与其中，并且起到了主导作用，甚至部分方案是由点检员和工程师直接提出，在实施中效果良好。

点检员和工程师在中修前做了较多的准备工作，比如备件和材料的落实，备件质量的核实，提前进行了现场安全隐患的排查等，工程师还进行了大量的图纸和资料的查证，有力的保证了本次中修的顺利进行。

另外，重大项目在本次中修进行了写实，为今后的标准化作业提供了实践依据，有助于尽快形成标准化作业。

（三）安全方面的确认和落实

本次中修实行了安全确认制，每个负责人不仅是质量检查人，同时也是安全负责人，开始施工前，对每个项目的参加人员进行了确认，隐患和安全措施进行了确认，确保每个项目安全开展。

1、捋顺了安全确认流程，每个项目的开工，首先进行人员的确认，再由施工方、安全方以及业主三方确认安全隐患，提出应对安全隐患的措施，并予以落实，施工方每个人必须都清楚都有哪些安全隐患，具体应对措施，落实后方可开工。

2、坚持开好每天的早会和晚会，对于每个项目的隐患和安全措施提前进行排查和整理，确保所有的隐患和措施考虑全面，重点项目在会上重点进行强调和布置，确保做到万无一失。

3、加强对委外施工项目和委外服务以及劳务用工的安全管理，对其进行入厂安全教育和安全技术交底，施工前必须办理施工单位、安全部门及所辖单位的“三方”确认登记单，使各单位明确施工内容范围、时间、地点，了解施工过程中存在的危险源，并提出行之有效的安全措施，对每个委外施工项目都建立由施工项目管理员、所辖单位点检元以及安全监管员组成的安全网络。

4、重要项目进行多次安全确认，比如烟道清渣，先后进行了三次确认，及时发现了存在的问题并进行了整改，危险性高的项目增加了多层防范措施，比如修炉塔增加了点检手段、11m保户棚的主梁增大等，提高了施工的安全性。

通过这些手段，本次中修的安全状况明显改善，并且参加人员的安全意识明显提高。

六、中修存在的不足

本次中修整体比较顺利，仍有一些项目存在一定的问题，具体如下：

1、工程师对设备的掌握还有欠缺，比如转炉主动端耳轴在没有确认每个通道是否正确的情况下进行安全，造成炉体冷却水没有，后进行了拆卸，重新调整后再次进行装配，导致炉体送水比较晚，牵扯了较多的施工力量。

2、质量检查存在不到位的现象，致使部分项目进行返工，比如转炉被动端旋转接头更换密封时没有及时发现管线变形缩短，直到底吹打压时才发现，重新拆除旋转接头处理变形的管线。

3、对于一些小项目的准备不充分，重视程度不够；必须EC斗提机更换，螺栓没有准备，致使施工开始才发现没有螺栓，临时调运螺栓，对工期有一定的影响。因此必须对照施工项目，逐条落实备件和材料，以及方案的确定。

4、方案的准备不充足，没有备用方案；比如转炉裙罩的更换，只制定一个方案，在方案受阻后，临时在确定方案，存在一定的风险性。原方案是裙罩直接落到转炉托圈上直接转到炉前吊走，但实际下落后发现根本无法摇炉，后确定提升固定烟罩后才能转到炉前，影响工期10小时左右。

5、施工组织不到位；比如渣道护板的更换，虽然中修前已经制定好了方案，但在实施过程中，没有及时调整施工工序，致使前期大量时间浪费，后期11m保户棚搭设后在按部就班展开，时间明显不足，导致渣道护板没有按照标准完工。

6、部分小网络的施工方案需要优化组合，转炉炉下底吹管、底吹护板、接渣板、渣道的施工存在互相影响的问题，施工队之间配合存在问题，各行其是，下一步需要明确几个小网络间的施工顺序，优化时间和人力。

7、施工单位和人员；目前施工单位人员素质差、技术水平低、安全意识薄弱等问题普遍存在。没有甲方人员在场施工将无法开展，安全措施不会落实，质量标准就不贯彻，甚至出现糊弄或不会干活等现象，还有就是一个“拖”。拖到工期没有，草草了事，严重影响了施工质量和安全施工，给我方造成很大的压力，甲方人员几乎负责施工的一切，包括施工进度、施工质量、危险源辨识、安全措施等。而我方人员本就偏少，而施工方有8个单位、100多人、277项施工项目，因此我方无法承担如此艰巨的任务，很多施工质量和安全措施无法落实到位。因此施工单位如何管理将是我们面临的一个严重问题，包括双方的职责理清问题，甲方负责什么，到什么程度，施工方负责什么，到什么程度，是否通过本次中修结合其它厂矿中修，建立健全大中修的模式，分清双方的职责，使类似的大中修在保证安全、保证质量、保证进度的前提下顺利进行。

七、结论：

通过本次中修，我方人员得到了极大的锻炼，点检人员开始深入到每个项目的过程控制中。本次中修无论从组织，还是备件材料的组织，方案的确定都有极大的提升。特别是中修安全确认制逐步进行了落实，维检人员也逐步接受了这种模式。当然中修也存在以下不足，但给我们一定的经验，以后的检修中可避免类似的问题。在后续的生产中，设备运行稳定，重大的设备隐患均已消除，为后续的生产顺行奠定了良好的基础。并且为今后的大中修组织和运行提供了良好的模式。

我们相信通过不断总结经验，中修工作有信心会做的更好。

第二篇：炼钢事业部8#中修小结

8#炉中修小结

8#炉中修于8月22日上午8:00开工，8月27日凌晨5:30点火历时5天。参加单位有：装配、机电、电装、钢结构、钢管、码头、850。协作单位有：诚强、久顺、华钢、李义平、天宇、天恒、博新。总观8#炉中修完成情况尚可，装配公司十二小时两班倒，其他单位也是加班加点，诚强、博新临时追加项目也及时完成。

本次中修大件拆装节点时间：

沉降室拆除8月23日18：00，下灰斗拆除8月23日20:40 下灰斗安装8月23日23:00 沉降室安装8月24日4:30 旋转塔拆除8月23日0:45 摇架拆除8月23日8:00 摇架安装8月25日0:40 旋转塔安装8月25日7:30 2#LF炉变压器拆除8月22日20:20 2#LF炉变压器安装8月24日21:00 这次中修较过去有三大难点。一是天车使用非常紧张，因为甲方安排在中修期间新上一台120T天车将东边三台天车全部压死。仅仅只有7#炉生产用的3台天车可用，还要保证7#炉的正常生产，二是场地狭窄，还是因上天车，拆下来的设备和要更换的备件都放在炉台上，严重影响大件转运。三是协作单位多，人员素质参差不齐，人数控制和进度控制、质量控制难，特别是天宇公司承担着重点项目-----沉降室的更换。存在人员组织，劳动效率，漏项的诸多问题，但最后结果是没有出现大问题，按时完成。为中石公司解决了一个难题，缓解了公司人员紧张的压力。当然没有钢结构分公司全力协作指导，仅靠天宇公司一臂之力也是无法完成的。为此建议奖励钢结构分公司1000元。参加协作指导的费用从天宇公司工程费用中扣给。另外，天宇公司漏项费用也要扣除。

再说我们自己施工队伍总的来看是中规中矩。存在问题是：夜班劳动效率低于白班。各单位在今后要加强对夜班的管理。另外,装配分公司在2#LF炉变压器时，甲方人员指挥天车上升，由于受现场的限制，钢丝绳不是垂直，天车钩与变压器吊点有偏移角度，起吊后变压器向一边摆动，撞损了变压器的压差变送器和端子箱的外壳，虽然主要责任不是装配公司，但是装配是该项目施工单位，有不可推卸的次要责任，故考核500元。

中修期间发生一起工伤事故

2014年8月22日下午13.：40时，四炼钢8#中修现场因需要将8#炉上炉壳吊运走，所以必须将与炉壳连接的循环冷却水管进行拆除，装配分公司现场第一责任人方锦华安排王少甫将循环水管的法兰螺丝进行氧割拆除，王少甫在氧割上炉壳北边循环水管法兰上第四条螺栓(顺时针切割）时，管内开水喷出，导致王少甫颈部及背部烫伤。安保部将根据公司的相关管理制度进行考核。

今后注意的几个方面：

一、摇架吊出过去最快用时四十分钟，此次用时近两小时，主要原因是挂钢丝绳调整时间过长，障碍物的部位没有先清除，即准备工作不充分。

二、摇架东边的两个吊耳因影响生产被割除。生产过程中吊耳位堆积了很多钢渣，甲方清除时间较长，造成我们焊吊耳工作一再推迟，应尽早向甲方提出清渣。

三、底电极铜管护套安装项目清单上没有，但甲方通知要求安装造成我方措手不及，临时调派人员加班加点才算完成。应提前落实该项目。

四、因吊装新天车、100T天车检修。造成我方检修断断续续，施工人员窝工，应与甲方事先多沟通，尽所能避免待工。

五、因吊装新天车，东边场地被占用，拆下来的大部件甲方安排摆放在炉台上，造成沉降室的拆装转运困难，应与甲方检修开工前商定转运方案。

六、炉体上的冷却水管拆除 一定要先确认有无余水和蒸汽，方法是开小孔或是人员站位避开有可能出汽水部位。不要盲目的切割和拆除，以免再次发生烫伤的事故。

七、夜班的施工效率严重低于白班，今后施工单位在安排夜班负责人时，一定要安排责任心强，自律性强的人负责，常言道“没有落后的群众，只有落后的干部”。否则夜班的施工效率提不高，影响整个工程的进度。

八、协作单位的管理要加强，主要从几个方面着手：一是生产部要对整个检修项目了如指掌;二是全面掌握协作单位的人员素质和施工能力；三是针对协作单位的施工能力合理分配施工项目；四是加强施工现场的跟踪及管理，及时掌握施工过程中存在的问题并及时予以协调解决。

总之，在每次大型检修后，我们应进行认真总结经验，并且还要举一反三，在今后的检修中努力将各项工作做细，只有将工作做得愈细，出做的概率就愈少。

生产部 2014.8.29

第三篇：中修工作总结

中修工作总结

作为二次设备检修负责人，通过本人在工作中的一些事例，发现有不少故障是由于电气设备经长期工作使其元件老化并且缺乏经常维护而造成的。结合自己的工作，对二次设备的检修总结如下：

一：故障现象及原因

断路器的故障发生多数是触点发热，压力不足，引起开关容量降低，由于发热触点变形，加剧了断路器的故障，使其不能正常工作。

接触器的故障为触点断相，由于接触不好或接线松动，使电机处于缺相工作状态。触点熔断多数为二相或三相过载电流很大引起。磁路故障将引起噪音过大，铁心发热，短路环损坏。

二：故障检修

二次设备故障检修的重点和难点在于触点的检修处理。触点的处理包括表面氧化，不清洁，灼伤烧毛引起触点发热等。表面的污垢应用酒精清洗干净，灼伤烧毛可用小平锉或小刀轻轻刮去表面的氧化层，整修表面不必过分光滑，但不能有突起点，应保证最大面积的良好接触，避免用砂纸打磨触点表面，以免残留砂粒在触点闭合时造成接触不良，检修中发现触点熔焊，必须更换。

再者就是检查触点有无机械损伤引起弹簧变形，造成压力不足，调整压力时可用在动、静触点中间夹一张纸片，在触点闭合时，纸片可被拉出，但有明显用力感，说明压力合适，对于大容量触点，纸片

拉出时有撕裂现象，方可认为正常。

磁路故障的检修，检查时应拆下线圈，查看接触面是否平整，有无油污，并进行整平清洗，紧固和校正铁心位置，检查短路环有无损坏或脱落

以上是本人工作中掌握的一些要领。仅供参考，在检修过程中，不仅要了解设备的结构和运行状况，还要有严谨细致认真的工作态度，才能保证检修质量。

电气部：包海军

2011年9月6日

第四篇：炼钢技术科工作总结

2009年技术科工作总结（2009.1～2009.10）

继2008年金融风暴之后，2009年炼钢厂“高产量、低能耗、低成本”的生产经营方针。在铸坯实物质量明显改善的同时，部分技术经济指标出现下滑，直至10月份炼钢厂降成本工作的激励措施出台后，才开始出现好转。

截止到10月份，全年累计综合质量合格率99.78%，比去年的99.42%提高0.36%，但比计划的99.8%还差0.02%。10个月中有6个月完成计划。全年冶炼19706炉，钢种命中率98.127%。其中化废11炉，化废率0.056%，改判358炉，改判率1.817%。

全年累计合金消耗（不含脱氧剂、硅钙线、钒铁等）18.16kg/t，比计划指标18.45kg/t节约0.29kg/t，10个月中有6个月能完成合金消耗计划，这得益于螺纹钢内控成分命中率竞赛。

全年累计钢铁料消耗1097.18kg/t，比计划1090.99kg/t超出6.19kg/t，比08年全年钢铁料消耗1097.55kg/t下降0.36kg/t。10月中只有3月、10月两个月度完成公司计划指标，如果10月份公司不上调钢铁料消耗计划，则10月份也未能完成公司计划指标。

全年累计石灰消耗71.575kg/t，比08年的60.39kg/t上升11.185kg/t。08年完成得较好的留渣操作基本上停止，直至11月才全面恢复。

技术经济指标下滑，一是炼钢车间部分主要岗位人员流失或换岗，整体操作技能下滑，二是小指标竞赛的激励机制停止后，职工降成本积极性下滑。针对实际情况，技术科围绕生产经营计划，展开一系列工作，主要工作情况如下。

一、开展员工技能培训工作，为减少事故、提高操作技能打基础。新年开始，炼钢车间就有3名炉长辞职，全年共5位炉长辞职，主操岗位先后有6名新手上岗。致使转炉操作水平急剧下降，同样连

铸浇钢工人员变动频繁，操作水平下降。为纽转这种被动局面，迅速提高员工操作技术，技术质量科先后有3人组织了36场次培训，其中炼钢车间20场，连铸车间16场。炼钢车间培训内容以主操、合金工为重点培训对象，对看火、转炉能量平衡与脱氧合金化为重点内容，连铸则以控制漏钢、减少塞棒失控、分坯为重点内容。

二、加大工艺纪律检查，有针对性纠正不良操作和自由化操作。因自由化及不规范操作的影响，极易扩大生产事故。为促进工艺纪律检查工作，科室制定了、《技术质量科执行“工艺纪律”专项考核办法》，对检查频次作出规定，同时对检查内容制定了《工艺纪律检查项目表》，并张贴在主体生产车间墙上。

通过检查，先后发现了一些影响生产的主要原因，如中包尾期温降大、塞棒失控时间提前、生产节奏乱等严重干扰生产的现象。通过现场教育、跟踪值班等措施，及时纠正一些不良现象，为生产顺行打下基础。

二、修改管理制度、完善工艺技术操作规程，规范、适应新情况变化。

针对今年出现的实际情况，先后修改、制定了《工艺纪律管理制度》、《过程温度控制管理制度》、《连铸分坯管理办法》等，进一步细化规范作业要求。针对今年环保要求高，厂房不许冒黄烟的硬性规定，重新制定了《主操工艺技术规程》，指导职工适应高温、高硅铁水条件下减少喷溅。

三、细化原材料管理，严把质量关，减少浪费。

在《原材料管理办法》的基础上，制定了《物资管理的措施与规定》，规范原材料领用程序，明确原材料保管职责，对现场堆放混乱、浪费现象依制度进行考核。同时与供应部、物管部等单位保持联系，对不合格品及时进行反馈。

通过与技术质量部、炼铁厂联系，铁水带渣量有明显改善。通过

与供应部协调，对每天石灰的进货时间、每批石灰的进货量达成共识，减少了石灰落地量，减少了粉化率。

为保证原材料供应正常，通过网络查看物管部库存清单共享文件，对库存量不足的物质向供应部及时反映情况，并电话跟踪货物采购进展情况。

四、以降低连铸漏钢率为目标，展开攻关。

今年2月以后，三台连铸机的漏钢率直线上升，中包寿命下降，严重影响生产。漏钢率最高时，1＃机达到1.16%，2%机超过2.01%。通过攻关，至10月份时，1＃机漏钢率下降到0.66%，2＃机降到0.57%。

降低漏钢率的主要措施有：

（1）规范中浇工捞渣与加渣操作，减少润滑不良造成的漏钢。（2）检查振动台工作状况，减少偏振大造成的漏钢。督促操作工检查、清理振动臂与板簧间夹废钢；经常紧固板簧螺栓；给板簧盖上防护罩；检查振动偏心轮处磨损情况等。

为降低漏钢率，还制定了《结晶器维修检验标准》、《结晶器使用管理规定》。

五、落实公司“三整合”贯标工作。

安排专人负责贯标工作的联系、落实。七月以前，坚持每周检查一次。在公司贯标检查中，未发现不合格项。

2009年未达成目标的工作

（1）为降低钢铁料消耗，科室制定了《降钢铁料消耗措施》，提出加大矿石用量、一次倒炉率竞赛、提高出钢碳工作实际未进行。

（2）提高供氧强度，缩短冶炼周期至31分钟，扩大转炉生产能力的计划未得到落实。一是大流量氧枪公司未进货，二是主操岗位人员流动，操作技能跟不上。

2010年工作计划

一、冶炼周期缩短到31分钟，为日产5800吨提供条件。（1）转炉供氧强度提高到3.55m3/t.min，每炉钢纯供氧时间缩短到840秒以内，平均每炉钢缩短2分钟。

（2）

第五篇：炼钢工工作总结

东区炼钢2014年终总结大会发言稿

各位领导、各位同仁、大家好：

时光如水，日月如梭，转眼间2014年已划上句号，我们将迎来更具有挑战性的2015年，回顾这一年来，炼钢厂全体干部职工本着实现“效益、利润最大化”“降成本、控费用”这一目标，团结奋进，锐意进取，在年终各项工作中均取得了一定可喜的成绩。现将全年各项工作总结如下：

一、安全管理工作

1、东区炼钢厂全年共计培训新员工47人，转岗人员5人，复岗人员2人；开展在岗人员厂级安全教育培训12次；召开各类安全会议共计70余次，进行安全检查100余次，共计排查各类安全隐患575项，整改575项，隐患整改率达100％，奠定了东区炼钢厂生产顺行，人身安全的基石，全年实现全年重特大安全事故为0；一般工亡事故为0；重伤事故为0；工业急性中毒事故为0；职业病发病率为0；千人负伤率≤1.5‟，完成年初预定目标。

2、积极响应公司号召，对厂区定置管理及安全隐患等方面逐步排查，为加大厂容厂貌建设及整治，特别是今年迎接钢铁准入工作，让我们看到了大家齐心协力的干劲，不畏严寒，连夜进行车间内外的卫生整治，进一步凸显了我们炼钢人在困难面前始终能与公司整体保持一致，与企业荣辱与共。3、2014年我们将检修的安全做为工作重点，因为2014年我们确定了定修制，每周都要停下来检修，具不完全统计，我们的日常停产检修至少48次以上，像转炉砌炉、煤气柜电除尘清理、检修等大型检修共计进行8次；在检修前我们每次都提前制定了严密的检修计划，明确了区域负责制以及严格执行作业票、审批制度等，确保了检修的人员安全。

二、生产指标完成情况 2014年全年板坯总产量1806372.55吨，合格产量1800700.86吨，其中c板比例83.73%，比去年上升2.67%；板坯合格率为99.67%，比去年上升0.87%。工序成本344.6元，比去年下降近53元。其中：钢铁料消耗1062.75kg/t，比去年下降1.95kg；辅料消耗102.55元，比去年下降17.35元；耐材消耗为34.04元，比去年下降4.49元。机物料消耗9.81元比去年下降2.28元。

以上这些成绩的取得，是东区炼钢厂全体干部职工团结一心，奋力拼搏的成果，东区炼钢厂的顺产，离不开全体干部职工的共同努力，在全年的工作中涌现出许许多多工作突出的人和事，例如：

生产科长xxx，爱岗敬业，奋战一线，无论生产还是检修，始终坚持“以转炉为基础；以连铸为中心；以温度为生命线；以三包为关键”的生产组织原则，带领三班调度长及时调整生产组织模式，并使各部门、各岗位都能迅速协调联动，有机结合,有效降低各类事故的发生，产量同比去年增长近8.4万吨，为2015年预算产量指标顺利完成积累了宝贵经验。

设备科长xx同志，担负着东区炼钢主体设备及相关辅助设备的管理和日常维护、点检、检修工作。特别是遇到大型检修时经常吃住在厂里，工作至深夜。他以精细化管理为手段，认真做好班组建设，并以“精、细、严”的标准衡量各项工作，夯实基础管理，时刻把安全工作放在第一位，保证生产稳定运行。连铸工段xxx自从连铸段长以来，工作态度勤恳，务实，积极向上。从人员思想入手，提高了员工凝聚力。在职期间通过完善班长绩效管理，果断统一线上线下维修，加大修旧利废力度，在延长备件使用寿命和降低备件修复费用方面做了突出贡献。

转炉工段丙班炉长xx同志，在日常工作中，以炼钢厂制定的各项指标为依据，严格按照工艺规程进行操作，在日常生活及工作中不忘刻苦学习，利用下班的时间经常向转炉段长王建宏和技术副厂长孙志新请教，积极钻研和总结，并为转炉标准化的运行提出了一系列的合理化建议。外聘专家王永春、李斌德等师傅的加入，更是为炼钢注入新的活力，毫无保留的奉献精神,为炼钢将来的设备管理、工艺改善以及将来品种开发奠定了扎实基础。以上所述只是在东区炼钢厂平凡岗位上默默付出的干部职工中，很小的一部分，正是由于大多数的干部职工在平凡的岗位上做好了每一件平凡的事，东区炼钢厂才能够取得今天的丰硕成果。

2、在降本增效方面

经过不断地摸索，有效降低预处理利用率，10月份正式取消，有效杜绝

了因扒渣造成铁水损耗，节约铁耗约6.5kg。

辅料降低：优化渣洗工艺，使用白灰替代部分渣洗料，吨钢降低3.4kg, 节约成本近4元。同时结合技术中心出台《定型耐材及辅料检验标准》稳定了耐材质量，促进了耐材消耗的进一步降低，全年耐材消耗34.04元，比去年降低约4.5元。

经过到2672、中阳、普阳等钢厂考察，有效地提高了我厂的焖渣工艺，同时对渣盆改造进一步降低了劳动强度。

3、工艺改进：

以魏总提出的标准化操作作为东炼钢后半年工作重点，相继制定了生

产、工艺及设备操作标准，进一步稳定产品质量，为今后产品质量的不断提高奠定良好基础，同时解决了蝌蚪纹缺陷对炼钢质量带来的不利影响。

精炼投用及人员的培养为今后品种开发奠定有力基础。

4、设备改造：

因满足东区炼钢生产需求，为避免过程冒烟，在出钢跨及兑铁跨新建除尘系统两套，达到了预期的目标。为更好的稳定拉速及铸坯角部质量改善，特对倒角结晶器进行了试用。待改进完善后可投入使用。再就是中间包的扩容改造，对缓解转包时间过长影响中包吨位下降以及频繁升降拉速及夹杂物上浮提高钢水纯净度起到一定的作用。

5、指标激励

东区炼钢厂根据工段自身实际情况，由工段自身制定激励制度，厂部审核，重点将经济指标量化并分三班进行统计。通过竞赛，对指标完成好的班组进行奖励，重点突出能者多得、多劳多得，进一步提高了广大职工的责任心及上进心，由原来的“要我干”转变为“我要干”工作思想。

三、存在的问题

回顾2014年全年的工作，尽管在生产上取得了一定的成绩，但管理漏洞大于工作亮点： 事故较多：比如断塞棒事故，漏炉事故、402#天车设备事故给公司调度组织带来了不利影响，打乱了公司整体运作安排，造成了生产被动，在企业最盈利的时候拖了公司后腿。

质量方面：主要表现9月份“蝌蚪纹”缺陷给公司的经营带来了重大损失。随后，在魏总推行标准化的引导下，通过采取延长软吹时间、中包保护浇注等措施，在短短不到一个月时间内，蝌蚪纹缺陷得到了进一步控制，随着后续工艺控制的不断严格把控，合格率由蝌蚪纹时期的98.68%，提升至99.89%，上升了1.21%。

成本控制：由于前期生产不顺行以及质量波动，进一步造成东区炼钢厂成本的上升，与周边企业成本有一定的差距，特别是与普阳钢铁相比，差距还很大。随着东区炼钢厂后续生产、质量的稳定以及《模拟法人机制》运行的不断成熟，干部职工凝聚力的进一步加强,通过日分析、周总结，并先后不断对同行业先进技术及成本管理模式的学习，与其差距逐渐缩小，并且为日后成本的稳步降低奠定了有力基础。

四、2015年工作重点

1、以推行标准化为基础，稳定生产、成本、质量确保全年预算指标的顺利完成。

2、继续完善安全生产责任体系，以及6s管理，创建和谐、整洁的生产环境，每周不定时对安全生产规章制度和操作规程落实情况以及车间内定置管理及环境卫生的检查，对不合格项进行整改或考核，同时重点加强对除尘设备点检、维护、保养。

3、以科学化完善生产管理，强化调度职责，加强各部门、各岗位间协调联动及信息反馈与沟通，认真理清思路，合理分配使用原材料，优化入炉结构，稳定生产。

4、严格过程控制，杜绝质量事故，提升铸坯品质。积极开展技术创新和质量攻关，以唐山国丰产品为我厂产品质量控制的目标，重点以钢水品质及铸坯外观质量为提升方向。

5、强化设备管理，提高运行能力，优质服务生产。做好各类设备制度的梳理工作，加强操作人员培训，每日认真开展设备隐患排查治理工作。加大周检和日常检修力度与次数，加强日隐患整改监督落实。有针对性的进行检查，防止走过场、走形式，真正的把设备周检工作落实到实处。

6、强化技能培训，发挥团队优势，根据《2015年东区炼钢培训计划》 按要求每月做好三大操作规程以及其它课题培训管理工作，以此提高团队的综合能力和水平，增强后备力量以及团队的整体优势与活力。“引进来，走出去”不定期组织重点岗位人员及中层干部到国内先进钢铁企业进行考察、学习，以加快追赶国内先进企业步伐。2014年已经成为过去，但2014年的成绩凝聚了大家的拼搏和汗水。东区炼钢厂明天的发展仍然需要大家的积极参与和无私奉献。在这里，我代表炼钢厂对长期关心我们的公司领导致以崇高的敬意；对不怕吃苦，奋战在生产一线的广大干部、职工致以最诚挚的问候！在新的一年里，东区炼钢厂将继续发扬艰苦奋斗精神，紧密团结，顽强拼搏，完成2015年公司下达的各项经济指标，最终实现公司效益最大化。

新的一年，新的起点，祝愿大家在新的一年里：工作顺利，家庭美满，心想事成，万事如意！谢谢大家！

东区炼钢厂

2015年1月4日篇二：炼钢工人个人工作总结

工作总结

本人于2009年7月毕业于江西理工大学冶金工程专业。7月中旬入职新兴铸管股份公司武安工业区炼钢部，自入职以来，一直处在炉前工岗位，一年的工作锻炼，我已经从一名懵懵懂懂的在校学生转变一名合格职工，以下是我的工作总结：

学习专业知识，提高专业技能。自工作开始，我就发现了理论和实践之间的巨大差距，在学校学的专业知识不能实际的契合到具体应用和设备上，这是一个困扰我的问题，设备上的使用，岗位事故处理经验等等，这些都是书本上学不到的。为了尽快适应工作岗位，转变角色，我努力学习专业更多的专业知识，巩固和加强理解，积极向师傅、老工人学习请教，不懂就问。逐渐，我慢慢适应了岗位，不断汲取工作经验，将实际的各种现象情况和理论联系起来，掌握了炉前工岗位的各个技能。

思想的态度转变。刚进入工作那段时间，面对一个相对艰苦的工作环境：高温，高粉尘，噪音和饮食等等让我一时难以适应，工作精神状态提不起来。随着时间的推移，领导的教诲，老师傅的关心和指导，同事之间相互和谐的相处让我逐渐融入到了丙班，调节好了自己的情绪，认识到了工作就是一个沉淀积累的过程，必须全身心的投入，以自己最大的热忱面对工作，才会发现和实现自己的价值，让自己感觉到工作的意义。杜绝干多干少一个样，干与不干一个样的思想认识，作为新来员工，来这里不是为了少干活多赚钱，而是锻炼自己，实现自身价值，培养自己独立思考的能力，提高自己的应急处理能力，培养自己吃苦耐劳，踏实工作的工作观价值观。逐渐地把工作做得更细、更稳，更有效。

一年的锻炼，一年的付出，让我从学校正式走入了社会，让我从学生成为了一名优秀员工。在以后的工作中，我要更加努力，学习更多相关专业知识，掌握各个岗位的技能，锻炼自己处理事情分析解决问题的能力，将所学知识运用到岗位上，不断改进工作方法，进一步提升专业素养和专业技能水平，做一名踏踏实实兢兢业业的出色员工。在以后的生活中，我要和同事和谐相处，携手共进，相互理解和帮助，积极参加公司的各项活动，把自己真正融入到新兴铸管这个大家庭中。我相信未来的工作能做得更好，我们的企业也更加欣欣向荣。篇三：炼钢厂炼钢工个人技术总结 炼钢厂炼钢工个人技术总结

在xx京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经历了多次大的专项检修。对冷轧连退线的机械设备有一定程度的了解。结合多次机械专项检修的具体项目，总结了几个常见要素，即间隙、同轴度、水平等。处理好这几个要素，对于我们所检修的设备质量好坏有很大的帮助，下面结合具体项目总结各要

素在设备检修中的意义。

（1）间隙，也是经常容易被忽视的一项。看起虽小，但是如果没有正确处理好，或者没有调整到误差所允许的范围之内，有可能影响正常生产，甚至造成事故。譬如入口段双切剪剪刃（上剪刃与下剪刃）间隙是根据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。一般情况，带钢厚度在0.50mm以上，剪刃间隙一般应该调整在0.20～0.30mm左右。间隙过大或过小都不适宜。因为间隙过大，容易导致带钢不能顺利的被剪切断。间隙过小，上下剪刃易产生摩擦，使剪刃损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙，也很重要。例如在5月专项检修中，对清洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板厚度不均匀，造成刷辊轴承座在运转过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的缘故使得间隙发生变化。其具体调整方法即是在停机后待温度降下来后，用塞尺测量刷辊轴承座间隙，然后根据间隙值大小，在偏大操作侧加入0.2mm垫片调整间隙。使其能够正常升降，满足生产要求。一般情况，刷辊轴承座要求两边间隙之和在0.35～0.45mm即属于误差范围之内。轴承座间隙如果太大，刷辊工作时振动过大，由于刷辊的转速高、负荷大，长时间振动大，有可能导致刷辊断裂。由此可见，刷辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最后还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般情况，小型电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm，误差允许范围是±0.05mm。大型电机与齿形接手之间的间隙保证在10mm，误差允许范围是±0.05mm。出口活套1#塔1#底辊电机更换后，电机与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机，用百分表打两接手的同轴度，按照百分表读数算出误差值，确定垫片的厚度。将电机整体上调。即径向误差调整至0.3～0.5mm。然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。控制其间隙值在5.5～6.5mm之间即可。如果其间隙过大，传递扭矩不稳定，影响减速箱的正常工作。如果其间隙过小，在高速旋转时，产生振动，两接手端面容易碰撞。因此齿接手端面间隙调整也是一项很重要的参数。

（2）同轴度，也即径向误差。这个要素在调整炉辊的时候是一个比较重要的参数。更换炉辊后，装好轴承座以后，要对炉辊的水平，同轴度进行调整，以保证炉辊装上轴承以后其中心线与轴承座中心重合，即两心同轴。在调整同轴度之前，应该先用水平仪调整辊子的水平。保证辊子水平度大概差不多时候，开始调整轴向误差，在轴承座端面上按照顺时针方向依次选择四个互相对应的点a,b,c,d.理论情况下，当百分表转过一周，这四个点的读数应该满足a+c=b+d（其中a、c是垂直方向，b、d是水平方向）.只要读出其中一组相应的数值，就可以知道另一组数值。这是轴向误差调整中一个很重要的结论。在实际操作中实用性很强，方便快捷，而且准确。可以减少大量时间，提高工作效率。根据这两组数据可以确定出轴承座偏离方向及地脚垫片的厚度。首先垂直方向，如果把a点作为测量的零点，转动炉辊，百分表转动到c点时，读数为正的s，则轴承座地脚前高后低。需要往后地脚加垫片或者减少前地脚的垫片（其中垫片的厚度应为s/2），这个可以根据实际情况而定。相反如果读数为负，则轴承座地脚前低后高，调整方法与前者相反。同理水平方向，则通过调整轴承座地脚上对角的顶丝来实现水平方向平衡。顶丝的调整量仍然是s/2。总之，通过这种方法用百分表来测量轴承座端面的误差，根据测量数据确定调整方向及垫片厚度，从而达到调整同轴度的目的。

（3）水平度或平行度。这个要素对带钢是否跑偏有着重要的影响。如果辊子在运行过程中不平行，势必会影响带钢行走的趋势。倘若带钢跑偏错位太大，会影响焊接效果。甩尾严重时，带尾和带头根本无法对接。如在6月份冷轧连退线设备专项检修项目中，对入口区域的1#辅助夹送辊平行度的调整。因夹送辊轴承座紧固螺栓较小，在长时间的工作下，产生振动，导致其上压辊轴承座松动，位移发生变化，当上压辊压下时，两辊不平行。造成驱动侧液压缸压紧力比操作侧大，带钢向驱动侧跑偏。其调整方法是，将上压辊拆下，用水平仪测量出底辊的水平度，根据数值算出误差大小，确定垫片厚度。将轴承座垫平，直至其水平误差达到0.03～0.08mm。然后用钢丝线拉出与底辊相平行的一条直线，将上压辊装上，调整轴承座直至上压辊与钢丝线平行。紧固轴承座顶丝，防止再次松动。我参加工作的时间不长，虽然对冷轧连退线设备有一定的了解，但是需要学习的东西还很多。包括设备上的，处理、解决问题的能力等„„学问是我们随身的财产，我们自己在什么地方，我们的学问就跟着我们在一起。学无止境，只有通过不断地努力学习，才能给我们以无限的智慧；才能给我们带来真正的快乐。在今后的工作中要努力向师傅学习，不断提高自己的专业技能水平，只争朝夕，发奋学习，才是在这样激烈的竞争中求得生存的根本之道，以更好的适应企业发展的需要。篇四：内保转炼钢工工作总结

工作总结

到xx工作已经四年了，而xx年到xx年间的工作对我个人来说却又有着极为重要的意义。在这x年的工作中，我经历了两种性质完全不同的工作，我相信这种不同对我今后的工作有着莫大的帮助。无论是在指挥中心工作还是在新区炼钢厂2#精炼工作我都兢兢业业，勤勤恳恳，遵守每个地方的规章制度，认真完成各项工作任务，现将这3年的工作总结如下：

一、xx年我在内保指挥中心工作，工作范围主要是接听报警电话、公安网上各项通知的派发以及分局办公室的一些文件处理。在指挥中心工作的这段期间，本人在指挥中心办公室的领导下，紧紧围绕着服务邯钢的公安中心工作，认真加强业务学习，提高对学习业务知识重要性和迫切性的认识，自觉、刻苦地钻研业务，灵活运用合理的方法和措施从细节上从严要求自己，以《人民警察内务条令》和市局制定的各项规章制度规范自己的行为，始终以一名人民警察标准要求自己从未发生迟到、早退现象。本人随着工作经验的增加，在工作中逐步完善了《每周警情概览表》，《每周警情概述》等各种表格。xx、xx年两年连续被评为“先进”。我个人认为，在内保工作的经历让我收获最大得是应急处突的能力得到了极大地提高，以及各项调度能力也有了长足的进步。

二、xx我被分到了xx炼钢厂的精炼炉工作，经过最初在公司的学习和“厂级、车间级、班组级”三级安全教育，让我对新的工作环境有了一个初步的认识，但工作环境的巨大变化并没有让我的工作热情降低，到了班组为了不让自己变成拖油瓶，我积极参加班组 的班前、班后会以及各项学习活动，工作中遵守操作规程，规章制度，与同事间互相学习交流做好工作中的互连保。工作之余始终保持学习态度经常翻阅一些相关的业务书籍。经过一年勤勤恳恳的学习和工作，自己的工作能力有了长足的进步，并得到了师傅的肯定。

在这x年的工作中我发现无论干什么工作，无论在什么岗位，都必须要干一行爱一行，只有这样才能全身心的投入到工作中，成绩只代表过去，未来还是得需要不断的努力，在将来的工作中，我会将我的工作能力提高到一个新的水平。但我也认识到自己的不足之处，理论知识水平还比较低。今后，我一定认真克服缺点，发扬成绩，自觉把自己置于大家的监督之下，刻苦学习、勤奋工作，做一名合格的炼钢工人，为为邯钢的发展作出自己的贡献，我相信明天会更好篇五：皮带工转炼钢工工作总结 xx年-xx年工作总结 本人从xx年至今这x年里，在xx共从事过两个岗位的工作。无论是球团厂的皮带工，还是现在的炼钢厂平台工，本人从始至终遵守厂里的各项规章制度，遵纪守法，努力工作，刻苦钻研业务知识，团结工友，积极完成领导交予的各项工作及任务。现将这x年的个人工作总结如下：

一、本人在团球厂是一名皮带工，皮带工区作为生产的辅助工区，有着工作环境差，工作区域长的特点，本人在从事皮带工的这段时间里，首先从最小的卫生做起，始终坚持脏了自己但一定要干净岗位的思想，不断提高岗位环境，并得到了师傅的肯定。在搞好岗位卫生的前提下，结合自己工作实际特点，有针对性地进行了岗位的相关业务知识学习，在师傅的带领下不断提高自己对皮带看、听、闻的点检工作能力；本人还利用闲余时间，选择性地开展阅读和学习，在这期间浏览学习了《皮带工安全操作规程》、《皮带工岗位职责》、《皮带工危险源辨识》、《皮带工岗位技术操作规程》、《劳动纪律法》。通过一系列学习自己的理论知识和业务工作水平，取得了长足的步进。

二、xx年我被调动到新区炼钢厂精炼工作，新的工作及环境并没有让我不知所措，我清楚的认识到无论到哪兢兢业业的工作才有出路，经过最初在公司的学习和“厂级、车间级、班组级”教育，让我对炼钢厂有了一个初步的认识。为了不让自己托大家的后腿，不成为大家的累赘，我积极参加班组的班前、班后会及各项学习活动，努力学习各项规章制度，各种标准化操作规程，工作之余不忘翻阅一些相关资料。经过一年的学习工作，我和工友的配合越来越有默契，业务水平有了明显的提高。

在过去的x年间我深刻认识到：细心、努力是一个工人所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定工人平庸或优秀的关键因素。这x年里，做事情的全力以赴和严谨的工作态度应该是我工作作风方面最大的收获。回首过去的x年，也留下了一些遗憾，需要我引以为诫。比如：缺乏积极和别人探讨的勇气。遇到问题，喜欢自己装在心里，而不能把自己的意见和想法展现出来。还有，我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。现在看来，这样是远远不够的，我需要面对更多的人，需要与别人沟通。x年的时光已匆匆离去，充满希望的一年正向我们走来。我想在以后的工作中我一定会扬长避短，改进缺点，全面做好自己的工作，为xx的发展做出自己的贡献。