循环冷却水处理系统年终个人工作总结

第一篇：循环冷却水处理系统年终个人工作总结

循环冷却水处理系统年终个人工作总结 我公司负责对焦化厂化产车间四期工业循环冷却水处理系统进行水质稳定化学处理和现场技术服务。自投入运行以来 循环水系统运行正常，各加药设备完好，可保证正常进行系统加药工作，所加药剂中**国家明令禁止的有毒有害的化学污染物质；水质状况良好，理化检测中心对各循环水系统水质检测数据，均符合国家标准和沙钢数据标准；每月打开换热器时，热交换器设备** 明显的腐蚀及结垢现象，换热器和循环水设备表面**腐蚀现象，各系统管道未出现堵塞情况，水中菌藻控制良好，未出现菌藻暴发现象。循环水系统运行稳定，未出现因循环水系统控制不力而影响焦化厂的正常生产。日水质报告、月度总结报告、季度总结报告按时提交。在保证系统正常运行的同时我公司也十分重视现场服务的安全。自进厂施工以来我公司根据沙钢集团有关文件规定，并结合实际情况制定了《现场服务安全工作规定》，根据现场实际情况不断的健全、修订各项制度及规程。为加强现场服务安全管理，落实现场服务安全责任制，定期召开安全会议、专题会议或例会，会上在对前一段安全工作总结，对下一阶段的工作进行安排，总结检查现场服务安全情况，研究解决现场服务安全存在的主要问题，布置现场服务安全工作，集中研究，制订安全技术方案和措施，做到有问题提前发现、提前预防、提前解决。

第二篇：城市有机垃圾循环处理系统

城市有机垃圾循环处理系统及实例 随着我国各地城市的迅猛发展，城市垃圾的数量在全国范围内迅速增长，垃圾中的有害成分对大气、水体、土壤等造成了严重的危害，严重的影响了城市生态环境，危害着人民的身体健康，城市垃圾处理问题已经成为当今环保领域中的一项重大研究课题与事项。

城市产生的大量垃圾中有机垃圾的比重越来越高，有机垃圾种类主要有：食品垃圾和厨余垃圾、园林垃圾（树枝、树叶）、人畜粪便、洗涤污水等。当前有机垃圾处理大多是建设大型的垃圾处理厂、场、站，处理方法大致有3种：

1、填埋法

填埋法使用最广，我国不少城市已建起了大型垃圾填埋处理场。填埋法看似成本最低、最易实施，但填埋场选址，要有理想的自然地理、地质条件，一般应远离城市，远离居住人群。填埋收集、运输成本也很高，填埋时必须做到卫生填埋，要解决渗漏、压实、覆盖、雨水导流、污水处理、环境绿化、沼气引流等一系列问题，并须长期的监控与管理。

2、焚烧法

焚烧法一般用于处理有相当热值的可燃性垃圾，如木材、纸张等。有机垃圾是1种低热值的可燃物，它可以和木材、纸张等一起用焚烧法来加以处理。近年来焚烧法很盛行，不少城市投入巨资，引进设备，建起了大规模的垃圾焚烧厂。如垃圾热值较高，甚至还可有余热利用、发电等。但焚烧法会导致大气污染，尤其是有机垃圾焚烧产生的烟气中含有致癌的二恶英。

3、菌类酵化法

菌类酵化法一般分为厌氧菌类发酵、好氧菌类发酵和混合菌类发酵几种。垃圾经过有序次发酵后，温度达到70℃～80℃，保持数天，垃圾中的寄生虫卵、致癌细菌等有害物质均被杀死，符合天然的自然法

则，可谓无害化处理。其转换的余渣、余水还是高效有机肥料，并可和居民小区绿化灌溉系统结合在一起，这种处理方式比较理想。另外，用菌类酵化法处理城市有机垃圾还可获得生物气。生物气成分包括60%的沼气、40%的二氧化碳以及少量水汽、氮气和硫，其能量值约为天然气的一半，因此，可以作为能源得到利用。理论上计算80万吨的有机垃圾处理后，能得到约6千万立方米的生物气，相当于3万吨油。

由前述可看出：以自然的循环方式来系统地处理城市有机垃圾，可避免有机垃圾对环境的二次污染，把有机垃圾消灭在源头，这能缓解城市的环境压力。

一、城市有机垃圾循环处理系统

本系统处理的城市有机垃圾有：食品垃圾和厨余垃圾、园林垃圾（树枝、树叶）、人畜粪便、洗涤污水等。

1、处理系统总流程分解

本城市有机垃圾循环处理系统分为：有机垃圾污水分离化料系统、生物易降解综合处理系统、人工湿地一体化处理技术三大部分组成。有机垃圾污水分离化料系统

城市有机垃圾及污水具有容量大，易腐败，易发臭的特点，如不加处理，任意排放，将引起二次污染。本有机垃圾污水分离化料系统处理包括:机电固料分离装置和化料处理装置。各小区内收集的有机垃圾及植物枝叶、作物秸秆、杂草菜叶、没有液化的固体部分采用机械式分离装置或相关设施处理。分离的主要目的是为后续的厌氧处理提供有利的条件。分离后的碎料可被进一步湿化或堆沤，混合后与人畜禽粪作为化料池的进料。

分离混合后的有机污物污水进入化料处理装置池，处理时放入特

殊的微生物菌剂进行有效的腐化处理，形成微生物菌群大量繁殖的“繁殖场”，经微生物繁殖场后，有机污物污水流入生物易降解综合处理系统池。

化料处理装置中的兼性菌及专性厌氧细菌，可将有机垃圾中有机生物降解分为二氧化碳和甲烷气，使有机垃圾得到前化处理。化料池的构造其外形有方形、圆柱形和蛋形等，其主体是由池盖、池体、下锥体部分组成，可按要求还包括投配、排泥及溢流系统，搅拌设备以及加温设备等。

人工湿地一体化处理技术

本人工湿地一体化处理技术由两部分组成：

1、生物氧化格栅截留池

(1)技术特点

此生物氧化格栅截留池，采用了新型的生物接触氧化污水生化处理技术。以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物，其工艺构成可分成菌种活性去污法、生物膜法、生物稳定格栅法等。生物处理的原理是通过生物作用，尤其是微生物的作用，完成有机物的分解和生物体的合成，将有机污染物转变成无害的气体产物(CO2)、液体产物(水)以及富含有机物的固体产物(微生物群体或称生物污泥)；通过曝气提供附着在填料上生物膜栖息的微生物氧化废水中有机物，以达到净化废水的目的。为了提高生物接触氧化池处理效果，便于维护管理，设计采用了不产生剩余污泥的悬浮型生物填料，使单元填料可同时提供好氧、亏氧气、厌氧三种微环境，通过食物链作用，将剩余污物减少到最低限度，污水净化后斜道沉淀排出。

(2)组成与流程图

(3)性能特点

整个处理装置以自动液相相流体主动运动型方式，通过微生物的新陈代谢，把污染物分解，运用自流一级与一级的强化处理工艺，加快微生物的新陈代谢能力，达到沼液水的处理目的。全部处理装置埋藏于地下，是内动式地全天候全自动运行，不影响小区环境。

2、人工湿地处理系统

(1)技术特点

沼液水经多级生物氧化格栅截留过滤膜处理池、沉淀池预处理后进入湿地床，以潜流方式流过滤料，水中有机质被碎石滤料和植物根系拦截吸附过滤，和被微生物与植物根营养吸收、分解使污水获得净化。本处理系统是运用漫流湿地（又称自由水面湿地）处理方式，按水流方向为水平流湿地床。当污水进入湿地后，在湿地表面维持一定厚度水层，水流呈推流前进，形成一层地表水流，并从地表出流。污水中有机物经沉淀，根系拦截，吸附，吸收，分解而获的净化。人工湿地运行操作简便，能耗低，运行费用低，不需复杂的自控系统进行控制，既能净化污染物，更能美化景观，增添绿色观瞻，形成良好生态环境，为野生动植物提供良好生境，可把城市小区有机污水治理与城市小区植物绿化建设结合起来，净化城市小区人们的居住环境。

（2）人工湿地组成和处理规模

土壤、植物、微生物是构成人工湿地的主要组成部分，对废水净化起积极的作用。根据人工湿地设计经验数据分析研究，并结合本工程湿地收纳的污水的情况，人工湿地单位面积深度处理污水量为0.6m3/d·m2。

（3）人工湿地系统的作用机理

本系统经人工湿地净化出水的水质优于《城镇污水处理厂污染物排放控制标准》的二级标准。可直接排入到环境水体，也可作小区景观水体的补充水，或用来农灌、浇花草。

以上城市有机垃圾循环处理系统的三大部分，可按城市各小区的有机垃圾处理需求不同，灵活应用、灵活组成以达到处理的目的。这种有机垃圾循环处理系统能充分实现有机污物的生物质能转化，产生的清洁能源可供燃气用和发电，沼液和沼渣可作优质肥料用于生产无公害农、副产品和城市小区绿化肥料。有机污物污水处理后，便可达到一级排放标准，可实现污染0排放。既生产可再生能源，又可促进城市小区的污染环境的源头治理，实现社会效益、经济效益和生态效益三赢，形成一个完整的城市循环经济模式。

第三篇：车间冷却水系统技改工作总结

车间冷却水系统技改工作总结

7-8

一、改造前状况

1、***车间冷却水采用山顶总水池的循环系统进行供水。该循环水是***车间冷却水、煤气站和制盐合成中和产生的污水混合后，经过4级沉淀沉降，由132KW的水泵从下方4级沉降池向山顶水池供水。

2、由于多年使用，沉降池沉渣已经很多，要对水池彻底清理很难，所以沉降效果也不好。

3、***车间使用该冷却水，造成冷却用的换热器严重堵塞，2007-2008年初，我们对为改善换热器的换热效果，多次停机对换热器进行疏通清理，但效果不佳。同时公司几次扩建，分配到各反应炉的用水有所减少，冷却效果达不到生产要求。4、2007-2008年期间部份冷却器严重堵塞无法修复只能 放弃使用，共计划6台冷却器进行更换，冷却器寿命过短。基本2--3个月清理一次

5、因冷却效果不佳，以至年初刚刚选用的9-19-8D衬胶风机温度过高衬胶层变形脱落，动平衡变差后振动而频频出现故障，造成停机停产次数不少，据统计，在短短2个月内就用了6台9-19-8D衬胶风机叶轮。

二、改造方案

要改变这些严重影响生产正常的状况，经公司领导指示和组织，生产技术部经过多次讨论反复论证，得出结论：生产用水要做到清污分离，***车间冷却水必须使用干净的冷却水，将反应炉吸收冷却水独立出来可以解决。因此提出了吸收系统冷却水自循环的技改方案。

1、清理***车间前废弃的回收小水池做为一个缓冲水池。同时另建一个小自循环水池。

2、采购2台200M3/h低扬程大流量的清水泵及相应管路阀门，2台处理量为200M3/h的凉水塔，建立***车间内部用水自循环系统。

3、将***车间所有的冷却用水全部由自循环系统供给，损耗的水用自来水进行补充。制盐用水循环系统由现行用水系统不变。

4、***车间内部用水自循环系统同时与山顶用水循环系统用个总阀门进行隔离。当***车间自循环系统的用水设备需要检修时，则打开该阀门做为应急用水。检修完毕则关闭该阀门，将两个水系统再次隔离。可保证***车间自循环水的正常运行。

5、同时将山顶供水的132KW水泵改装为45KW的多级小水泵。经计算该水泵能满足动力车间和制盐车间两个车间的供水。

三、技改项目投资

1、设备费用：清水泵3台(修旧一台，共4台)1.8万元，冷水塔2台共11万元，循环水池设备基础等1.1万元。

2、管道阀门及安装费用2.5万元。

3、总计投资15.9万元。

四、2008年5月两套自循环系统安装完成投入使用，改造后结果如下

1、解决了生产用水不足的状况，真正实现了清污分流的作用，使车间能用上相当于自来水的冷却水质。

2、初步测量正常生产时，自循环系统冷却水温低于室温3℃，为27℃，比原来用山顶水池的用水温度从42℃下降15℃。1＃槽循环液温度从原来的90℃下降到60℃，吸收效果明显提高，观察尾气排放明显减少，氟化氢的收率有一定提高。

3、能满足设备的运转要求，换热器堵塞程度下降明显。到2008年底为止再没有清理过换热器，吸收塔填料结料大大减少。4、9-19-8D衬胶风机从水自循环系统改造之后，部分风机2#、6#使用到目前没有出现故障，其余的风机均是由于加工的缺陷和轴承的损坏、正常腐蚀而进行的检修。

5、节约用电估算：技改前供水水泵功率为132KW，扬程72M。其水量最高仅在350m3/h左右，正常生产需要用水450m3/h。要达到全公司用水满负荷运行尚未足够，故用电按132KW计算,淘汰山顶凉水塔电机18.5KW，以15KW计算。技改所用动力为冷水塔5.5KW--2台，水泵15KW--2台(2台备用)，扬程22M，动力总计41KW。经测量未满负荷运行，在30KW左右。山顶水池供水泵动力改为45KW，实际每天仅开12小时，以功率为25KW计算。该水循环改造后节约用电(132+15-30-25)×24×320=70.68万度电/年，以每度电为0.5元计，节支35.34万元/年。

6、企管部的能源消耗报表显示，2008年与2007年同比电耗减少30度/吨，水耗减少1.83M3。但根据该工作原理，自循环水系统对节约用水并不明显，故不予计算。中国设备管理网版权所有 www.sbgl.net 请不要复制，>中国设备管理网版权所有www.sbgl.net！

第四篇：小议循环冷却水体系的节能设计论文

水泵配用的电机、风机配用电机、以及系统中自动化控制设备均需输入电能来保证设备运行与运转。能量转化。由电机驱动循环水水泵，电机将电能转化为水泵的动能，进而通过水泵转换为循环水的动能;电机将电能转化为冷却塔上风机的动能，进而通过风机转换为冷却风的动能;控制阀通过电、气驱动，实现自动化系统对水压、流量及冷却温度的自动调节。依据能量守恒，循环冷却水系统中能量消耗是在能量的转移与转化过程中的损耗。如循环水系统中的电机、水泵和风机等实现了电能、机械能及动能的能量转化;连接器(机械接手及变速齿轮)、换热器等完成了能量的传递与转移。能量在转移与转化的过程中不可避免发生能量的损耗，因此，要提高循环冷却水系统的运行效率，就要从系统对能量使用的各设备的运行效率进行优化提升。

循环冷却水系统节能技术

构成冷却水系统的各装置上的能量损失因各自的工作原理、系统控制方法、设备制造工艺及安装方式等的不同，其对能量的转移与转换效率不同，从而产生了不同节能技术。除对电源装置本身的优化外，广泛采用的节能技术主要有三种:变频调速、高效水泵及水动能。其中变频调速控制是从系统控制优化角度进行节能优化;水泵节能是通过设备设计与制造的改善来实现节能;水动能冷却塔则是充分利用管网中水动能余量进行能量二次利用。

1变频调速控制技术

变频调速在冷却水系统中的应用主要针对驱动水泵的电机进行变频调速控制，可以有效实现:①流量调节。通常，由于循环水系统额定流量基于生产工况最大流量来选用相应的循环水泵，通过调整水泵电机的运转速度，进行循环水量的调节，以保证生产工况变化时的需要。②替代控制阀。利用控制阀的开度进行循环水系统运行状态，如压力和流量等参数的调整来满足现场工况，是非常普遍的方案。由于变频器技术的快速发展，其运用也越来越广泛。用变频控制实现控制阀的控制功能已有了成熟的解决方案。采用变频调速控制节能技术主要优点有:通过调整转速，满足生产需求，无附加损耗，高效节能;电机完全在空载下启动，大幅降低启动电流，减少对电机、电缆、开关及电网等的冲击，同时具备软启动功能;变频调速避免对设备不利冲击，延长电机等设备使用寿命，减轻轴承磨损，降低设备维护成本，有利于设备靠运行;提高自动化水平，减轻操作人员劳动强度。其局限性是因为变频器本身要消耗能量，也存在自身效率的差异，在进行技术改造时对现场有一定的技术要求，且改造后需进行专业维护。

2高效节能水泵技术

水泵的节能原理是通过提高水泵的运行效率实现完成同等送水量时能量消耗降低。自七十年代电子计算机得到广泛应用后，以被世界公认为叶轮机械三元流动理论［2］的奠基人吴仲华教授的“叶轮机械三元流动理论”得以运用于叶轮机械产品的设计与制造上来。1976年美国数十位泵专家合著的权威工具书《泵手册》，把叶轮机械三元流动理论列为泵设计的最先进方法。这种泵内含射流－尾迹模型的三元流动计算方法，把叶轮内部的三元立体空间无限地分割，通过对叶轮流道内的各工作点的分析，建立起完整、真实的叶轮内流动的数学模型。通过这一方法，我们对叶轮流道分析可以做得最准确，反映流体的流场、压力分布也最接近实际。由于叶轮出口为射流和尾迹(漩涡)的流动特征，在设计计算中得以体现。因此，在此基础上设计制造的叶轮也就能更好地满足工况要求，效率显著提高。基于同样的理论，从局部管网优化的角度出发，在水泵的进水通道上，增加一组(多片)三元流体曲面引流叶片，以优化泵体内流场力学模型，减少流体在泵体内部的运动阻力，从而达到降低水泵的气蚀嚕囅窒蠖运泵效能的影响，提升水泵内的流体效率，在流量、扬程不变的情况下，降低损耗，提升系统的节能空间。

3水动能冷却塔技术

传统冷却塔一般由电动机通过联轴器、传动轴和减速机构来驱动冷却塔的风机。风机抽风使进塔水流快速散热冷却，并经水泵加压将冷却后的水重新输送到需要用水冷却的设备。通过不断循环，达到冷却水反复使用。新型水动能冷却塔是是以水轮机取代电机作为风机动力源。水轮机的工作动力来自系统的富余流量和富余扬程。主要有:(1)设计余量。设计人员选水泵型号时，由于水量及系统各环节阻力很难被精确的计算出来，为了安全生产及各方面的因素考虑，依据核定冷却水量及阻力数值的基础上至少加10%～20%的余量。(2)势能。水轮机将布水器释放掉的冷却塔与换热设备的绝对高度之差势能充分地利用起来，转化为水轮机做功的能量。(3)水泵的自身调节能力。水泵的流量和扬程是互为关联的。在不增大水泵功率的前提下，流量和扬程可以相互转化以满足水轮机所需的实际压头。(4)动能。一般水轮机的入口流速为10～20m/s，能够产生很可观的动能和推动水轮机叶轮做功的扬程。在最初冲击水轮机叶轮时，风叶的转速和电机启动时基本一样，转速越来越快，当达到设定转速时，风叶和叶轮本身也产生巨大的转动惯量，此时所需要的驱动水头大大降低。(5)阀门开启度的余量。在整个循环管道系统中，由于沿途设计余量的存在，系统中调节控制阀门在大绝大部份运行时间内处在非全开的状态，导致整个循环水闭路系统并不是畅通，致使流量和扬程损失巨大。水动能冷却塔节能技术主要优势在于:能实现100%节电;大大降低冷却塔的震动和噪声，减少对环境的污染;水动风机冷却塔省去了电机、连轴节、减速箱、电控、电缆等，减少日常的维修保养费用;随着季节的变化，水动风机的转速随着水的压力的增减而增减，风量也随之增减，使冷却塔的气水比稳定在最佳的状态，以达到冷却的最佳效果。其局限性在于“富余能量”不一定永远存在，如势能和阀门开启度这两种能量根据现场实际情况可能不存在。

循环冷却水系统节能实践

湖北新冶钢有限公司由动力事业部对各循环水系统实施集中管控。威仕炉公司作为首批央企节能服务公司，组织专业人员对其2#连铸水处理系统、3#连铸水处理系统、7#电炉水处理系统、8#电炉水处理系统、一轧厂水处理系统、制氧厂水处理系统、净水处理系统及水源站八个水系统进行现场测试与运行数据采集。调查测试了共80台水泵，分析了34台开机运行的现场水泵数据。根据最保守的计算模型，平均节电率在20%以上，每年节约电费约400万元。以下针对制氧厂循环冷却水系统实施高效节能水泵技术进行节能技改重点分析。

1现场运行状况

钢铁生产工艺中制氧是以空气为原料，通过空气过滤、压缩、冷却、精馏等工序，分离空气中的氧气与氮气来作为重要的冶金原料。冶钢20000m3/h制氧冷却机组是以循环冷却水实现制氧过程中的冷却功能。现场共配置3台循环冷却水水泵，两用一备。制氧循环冷却水系统水泵现场运行数据如表1所示。

2技术方案要点

调查结果表明，制氧循环冷却水系统能耗较高，在“高效流体输送技术”进行技改方案中，以水泵节能技术为首选。主要包括高效节能水泵及管网优化设备，调整更换原输送设备;通过安装预旋流整流控制装置，优化输送管网效率;解决原系统运行流量偏差所导致的无效功耗;优化纠正原系统不合理的运行模式，降低系统运行能耗，达到节能降耗的目的。(1)对现场运行数据科学计算。利用工程流体力学相关理论，依据现场实测数据进行流动阻力及能量损失推导计算。应用计算机模拟仿真、实验研究，较准确推导出管阻特性，计算出能量损失最小值。(2)节能水泵设计与制造。采用国外最先进的“CFD”整体数据模拟技术及三元流理论进行最优水泵设计，通过“CFD”泵与管路系统装置整体数值模拟技术，计算不同工况下泵装置内部流场，提高泵装置设计与运行效率，如图2所示。

3节能方案分析

节能量测算。实施技改的制氧冷却水系统水泵组，泵开机时间为24h/d、365d/a，电费按0.65元/kWh。技改后流量及扬程数据为现场用户确认生产要求数据。年节约用电145.5万kWh，(见表2)年直接节约约100万元。方案实施模式。合同能源管理模式(EPC)是节能服务公司实施节能服务项目的重要模式。即节能服务公司与用能单位以契约形式约定节能项目的节能目标，节能服务公司为实现节能目标向用能单位提供技术服务，用能单位以节能效益支付节能服务，公司的投入及其合理利润的节能服务机制。综合考虑节能改造现场施工、节能效益等因素，对制氧厂循环冷却水系统水泵装置以EPC模式实施技术改造。合同能源管理模式实施要点有:(1)某公司负责从节能方案到方案实施的全流程的技术、资金及项目管理内容，冶钢方面负责项目实施时的工程协作;(2)某公司保证节能技改实施后吨水节电率不低于20%;(3)冶钢在某公司节能技术达到节电目标前提下，以节电收益按期支付项目费用。

结论

循环水系统节能是对终端用能设备(或机组)进行一种有效的节能改造手段，也是当前节能的主要手段之一，总结有以下特点:(1)与工序节能不同，循环水系统节能是对诸如冷却塔水轮机、水泵或变频控制器等终端用能设备的局部性改造，因此，节能改造的工期短，施工灵活，基本不影响正常生产。(2)通过缜密的现场调查，依据对现场运行数据的科学计算与评估，设计合理的节能技术改造方案。针对系统组成的不同单元的数据分析，采用的节能技术会有所不同。因此，对同一现场，可以设计不同的节能方案，并从中选择投入与产出最优的方案作为执行方案。(3)节能水泵的技术方案，是对实际流量及系统阻力精确计算后进行精确设计的结果，节能量的测算值有确定的范围。

第五篇：二氧化氯在电厂循环冷却水膜处理前的应用

二氧化氯在电厂循环冷却水膜处理前的应用

一、电厂循环冷却水水质分析：

电厂循环冷却水使用主要存在以下三个题目：

1、对设备、管道的腐蚀，与水质和金属的性质有关，2、对设备、管道的结垢，由随温度升高后溶解度降低的化合物沉积产生；

3、微生物生长和玷污，由悬浮物、腐蚀产物、微生物尸体及其胞外聚合物（EPS）组成。以上因素将消弱设备系统的工作效率。由于在循环冷却系统中微生物生长和玷污是最主要的题目。二、二氧化氯的应用：

二氧化氯是一种黄绿色的气体，易溶于水，在水中的溶解度约为2900mg/L。二氧化氯中的氯以正四价存在，其活性可为氯的2.5倍，经科学研究证实，二氧化氯对大肠杆菌、细菌、芽孢、病毒及藻类均有极好的杀灭作用。其机理是：二氧化氯对细胞壁有较好的吸附和穿透作用，可有效地氧化细胞内含巯氢的酶，抑制微生物蛋白质的合成。二氧化氯不与水中的有机物反应天生氯代产物，有效地控制了THMs的形成。第三，它还可以对饮用水中的Fe2+，Mn2+，嗅和色等都有很好的往除效果，改善了出水水质。三、二氧化氯对电厂循环冷却水的作用：

1、由于二氧化氯是一种强氧化剂，可以较好的氧化循环冷却水中含有的硫离子转化为硫酸根离子，并能与多种化学基团发生反应，包括仲氨、叔氨、有机硫化物和活性芳环类化合物。能有效的防止水质和金属的性质对设备、管道的腐蚀和结垢，可作为膜处理的预处理，减轻膜处理的负担。

2、在电厂循环冷却水中，最主要的是生物的生长和玷污它可以使膜堵塞，透水性降低，严重时使膜不可再生，降底了膜的使用寿命，并且轻易使循环冷却水水质恶化导致整个电厂循环冷却水系统不能正常的运行。

3、对生物的生长和玷污具体分析：（1）微生物生长和生物粘泥：

在润湿表面的微生物的生长导致生物膜的形成。假如不控制微生物的生长，将在设备表面形成生物粘泥。生物粘泥由生物和无机成分组成。其中的生物成分是由活的生物细胞及其代谢产物组成的。代谢产物或称为胞外聚合物，尽大多数是些水合物具有亲水性，含有大量结合水，阻碍对流传热的效率，就如同一层凝膜体附着在热交换器的表面。同时可以查***污水处理工程网更多技术文档。（2）、生物污泥的危害：

生物粘泥的影响主要包括以下几个方面：

更多水行业免费资源www.xiexiebang.com A、由于增加管道的摩阻系数和附着形成尽热层而进步热交换的阻力导致的能源损失。B、由于生物玷污而不得不增加设备量需要增加投资。

C、在严重的沉积腐蚀的情况下需要更换设备、膜等，从而增加设备维护本钱。

文章来源：http://news.h2o123.com/a/zljishuziliao/

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