第一篇：热控优化(总结)(热工基建优化)
热控优化总结及下阶段优化思路
为响应国电集团绿色火电站建设指导原则，优化新建机组热控系统设计，提高机组的安全可靠性，最大限度的降低初投资。通过调研同类型机组和现有I期设备发生的问题，对新建2*350MW机组热控系统全面优化，确保机组安全可靠、科学合理、经济运行。
一、现阶段优化内容
现阶段本专业主要从设计优化和选型优化两个方面入手，在吸取同类型机组存在的问题和I期现有机组存在的问题的基础上，制定出优化项目。通过召开专业优化会议的形式召集各单位技术人员对制定的优化项目进行讨论、修订形成优化方案。对于一些运行机组已经存在的问题，坚决在设计初期和设备招标阶段予以解决。现将目前为止主要优化内容介绍如下：
1． DEH/MEH、ETS/METS控制系统、主、辅网DCS控制系统一体化。控制系统采用相同软/硬件，提高机组安全可靠性，降低维护费用和维护成本，增强网络通讯能力，节约造价。已在初设中落实，下阶段做好招标文件的编制和设计联络工作。
2． 本期工程主厂房及辅助车间均采用DCS系统进行监控，不再设臵独立的辅助车间监控网络。部分辅助车间和公用系统距离集控室较远，如间冷塔、脱硫、凝结水精处理、除灰、燃油泵房、输煤新加皮带等。为进一步降低工程造价提高控制系统可靠性，现将以上控制系统设臵远程柜就近布臵，达到节约电缆、节约成本的目的。本方案已在初设中落实，在施工图阶段规划好远程柜的布臵。
3． 由于本工程汽动给水泵、空预器、一次风机、送风机、引风机
均为单列布臵，所以对控制系统的可靠性提出了更高的要求，必须提高DCS控制设备和现场测量设备的可靠性。通过调研、分析，本专业主要从以下几个方面入手提高机组的安全性。
3.1.在DCS控制层方面，增加DPU对数，使其尽量分散，减小DPU负荷；加强与DCS供货商配合，使其在I/O点配臵时必须考虑重要参数冗余点不进入同一I/O卡件和DPU，使其在卡件级尽量分散降低风险。
3.2.现场设备层方面，将主机/小机/引风机/一次风机/送风机的TSI系统设备选型采用同一厂家（进口设备）并将振动信号一并送入TDM（振动分析）系统用于事故分析；将TSI振动保护逻辑优化，避免单点振动保护，考虑采用 “（X向报警值and Y向跳机值）OR（Y向报警值and X向跳机值）；除常规重要调节/联锁回路测点采用“三取二”外作为单列系统的重要调节/联锁回路测点也要采用“三取二”或“二取一”，由于设备特殊性和安装问题导致的“单点保护”，须采取相应措施，断线保护、延时、品质判断等；考虑到三大风机都为单列布臵，所以风机的出/入口电动门包括动/静叶调门均采用进口可靠产品。本方案部分已在初设中落实，下阶段在设备招标和施工图阶段进一步优化。
3.3.在设计初期彻底杜绝“单点保护”，如因设备安装或特殊性缘故导致的单点保护，应当采取措施，将保护改为报警或引入其他保护触发的判断条件。
4． 锅炉侧火检、火焰电视等仪表冷却风通常设计是由压缩空气或者锅炉火检冷却风机（一用一备）提供。通过调研周边同类型机组，部分机组已经将冷却气源更改为冷一次风，火检风机作为备用。通过专题讨论准备将锅炉侧火检、全炉膛火焰电视的冷却气源由冷一次提供，锅炉火检
冷却风机作为备用，锅炉火检冷却风机考虑只设臵一台的方案。此方案需进一步和设计院进行沟通，需设计院进一步核实冷却风系统的耗气量。
5． 为了机组保护可靠性的需要，通常DEH/ETS继电器柜、MFT继电器柜、MEH继电器柜等控制柜都采用的是用二极管的单向导通特性，做双电源的切换，二极管导通速度快，从时间上达到了无扰切换的要求，保证了热控电源的不间断。原理图如下：
以上2路直流系统的配臵虽然在无扰切换互为备用上达到了要求，但是其原理造成了发电厂直流A/B段合环问题，当直流系统出现单点接地的时候不便查找，给机组的安全运行造成了极大地安全隐患。本工程将对以上机柜加装DC/DC隔离设备，要做到两路直流无扰切换。目前在主机DEH招标中已落实，下阶段在一联会落实。
6． 热控锅炉、汽机电动门配电柜、锅炉吹灰动力柜、锅炉壁温和发电机线圈铁芯温度智能采集前端等控制柜选择靠近工艺系统且相对集中的位臵布臵。可以有效的节省控制电缆、降低工程造价，考虑到炉侧环境因素的影响，锅炉电动门控制柜和蒸汽吹灰动力柜要有防尘措施。已初
+D1DC1D2+D3DC2D4R
步和设计院达成意见，施工图阶段确定布臵位臵。
7． 应安评要求，在集控室增加重要保护及其它热控系统各分路电源的电源监视等的独立于DCS之外的光子报警，硬光子报警装臵供电电源应独立于热控DCS系统电源。已在初设中落实，下阶段在集控室大屏幕设计招标时确定安装位臵。
8． 由于本工程新建机组为超临界燃煤热电联产机组，超临界机组与我公司现有的亚临界机组有很大的不同。首先，由于其没有汽包动态特性更为复杂，在给水、汽温和负荷控制回路之间存在着很强的非线性耦合；而从被控对象的角度来看，它具有大惯性、强耦合、非线性以及变参数的特点。同时也是因为这些特点，使其与亚临界机组的控制上存在着较大程度上的差异。所以，对机组负荷回路、主蒸汽压力回路、烟道氧含量回路、主蒸汽温度及再热蒸汽温度各回路、给水回路等控制引入先进的控制理念，具有十分重要的现实意义。
目前电网潮流调度主要依赖对火电机组侧有功功率的调度，根据电网调度的新要求，新建机组应具有更大负荷调节范围、更快的负荷调节速率、更高负荷控制精度、更短负荷响应延迟时间。本工程拟引入先进的控制理念，进一步加强控制系统可靠性和控制精度。待和设计院进一步沟通。
二、下阶段优化思路
1.控制电缆、电缆桥架要求设计院在施工图阶段开展设计优化。主要依据《GB50217-2007电力工程电缆设计规范》和通过三维立体设计，优化电缆走向布臵，减少电缆交叉，选择最短电缆敷设路径；在控制系统设备配臵、电缆接线清册的设计过程中，充分考虑工艺系统的相对独立性，合并点对点设计，减少电缆根数；尽量选取国标普通电缆，根据不同的应用
场合、环境条件、对系统可靠性的影响大小等选用特种电缆。例如：锅炉燃烧区域、汽机平台下等；在保证设备安全运行的基础下，尽量选取最小允许电缆截面。同时考虑减少规格数量。如开关量信号电缆一般采用1.5mm电缆，考虑其容量、强度方面后确定采用1mm电缆，电动门电源电缆3KW以下采用1.5mm电缆。
2.一联会和施工图阶段，取消12.6m大/小汽轮机本体周边为电缆槽盒，在基座预埋电缆穿线管，电缆通过预埋管进入主槽盒或周边接线盒。这样可以减少信号干扰、降低电缆受热的概率和时间，预防交叉作业时对电缆设施踩踏，同时更有利于将电缆在预埋管内封死，防止一旦汽轮机系统漏油后部污染电缆和造成火灾的隐患。
3.热控设备选型优化。由于热控设备品种繁多、涉及面广，怎么选择质量优异的设备厂家对以后的机组运行起至关重要的作用。通过设备调研和周边电厂设备使用实际情况，逐步对各个厂的主要热控设备进行了横向对比并制作出对比表，力争把运行性能优良的设备运用到本工程中。4.常规设计给煤机控制回路电源取自锅炉电源柜，我公司一期曾发生由于锅炉电源柜保安电源失电后，在切换过程中导致五台给煤机跳闸、锅炉灭火事故，因此考虑给煤机控制电源取自各自的MCC柜。需进一步与设计院进行沟通。
5.为了便于运行人员操作，部分设计上应调整。如锅炉炉管泄漏监测系统泄漏情况及泄漏报警画面纳入单元机组DCS监控；主机汽水在线分析仪表纳入各自单元机组。下阶段须和设计院进一步沟通优化设计。6.磨煤机油泵启停控制回路电源与拉杆接近开关及石子煤等的控制电源分开设臵，防止外回路控制电缆接地导致磨煤机控制电源跳闸后磨煤机
跳闸，需在磨煤机招标阶段落实。
7.设计一联会汽机须将汽轮机EH油压、真空、润滑油压试验模块常规设计中存在的隐患和汽轮机厂、设计院进行论证，依据保护的各个开关必须单独取样且试验过程中互不影响。
8.热控测点设计和控制逻辑优化。当用作联锁保护的测量信号本身不可靠时，系统的误动概率会大大增加。而热控保护联锁系统中的触发信号采用了不少单点测量信号，由于这些设备和系统运行在一个强电磁场环境，来自系统内部的异常和外部环境产生的干扰(接线松动、电导祸合、电磁辐射等)，都可能引发单点信号保护回路的误动。如温度测量和振动信号受外界因素干扰，变送器故障，位臵开关接触不良或某个挡板卡涩不到位，一些压力开关稳定性差等。本工程拟在设计初期对用于联锁、保护、重要模拟量调节等回路的测点尽量避免和杜绝单点保护，提高机组安全、可靠性。已和设计院沟通，在初设中已落实，下阶段在设备招标和施工图审查时组织各单位技术人员针对此项工作开展专题论证。
9.提高热控系统接地可靠性和抗干扰能力。热控系统工作环境存在大量复杂的干扰，其结果轻则影响测量的准确性和系统工作的稳定性，严重时将引起设备故障或控制系统误发信号造成机组跳闸，因此热控系统最重要的问题之一就是如何有效地抑制干扰，提高所采集信号的可靠性。接地是抑制干扰、提高DCS可靠性的有效办法之一。本工程拟在施工图设计阶段对DCS接地可靠性进行优化。
10、新加淡水箱入口增加在线监测表计（电导率、浊度仪、PH表）。
热工专业在工程中易出现的问题和防范措施
一、我公司安装、调试及投产后存在的问题
1.消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
1)由于#
1、#2给煤机电缆走向不合理且热一次风关断门漏风严重，导致#
1、#2炉A-E给煤机控制和电源电缆全部烧毁。本工程需对接近高温热源的电缆桥架走向做二次优化，并将这部分电缆选择耐高温电缆。
2)高加液位开关由于选型问题导致开关大部分被烧毁，给机组安全运行造成重大隐患。本工程考虑将高加液位开关改型为耐高温产品或用三点模拟量测量代替开关量测量。
3)#
1、#2机组大机、小机TSI振动保护为单点保护，极易发生保护误动现象，经过调研对振动保护进行了改造。杜绝单点保护，提高机组稳定性。
4)等离子控制柜设在锅炉房12.6米，现场环境恶劣，控制柜内电子元件及控制板因温度高、灰尘大经常烧毁。本工程将合理规划等离子控制柜和吹灰动力柜摆放位臵，并在招标时对控制柜的IP等级做出更高的要求。
5)锅炉油枪控制箱密封差，进灰严重。就地元件到控制柜间的中间端子箱离二次风箱太近，导致电缆大部分被烧毁。本工程将加以改进，将连接电缆改为耐高温电缆。
6)锅炉无一次风速测量装臵，风压、烟风流量测点未设臵防堵吹扫
装臵。本工程将设臵风压、风量、烟风流量测量装臵的防堵吹扫装臵。
7)脱硫CEMS小室设臵在烟道正下方，由于烟道漏水严重导致小室下部积水严重，影响CEMS检查维护。本工程将优化CEMS小室的位臵。8)部分辅机保护设计为单点，目前大部分已优化改为报警，或重新设计增加测点改为三取二。
9)两个电建单位电缆防火封堵均存在问题，尤其山西电建问题较严重，由于遗留问题多，我公司已多次整改。10)供热快关阀放大器24V电源由DEH供给，当快关阀动作时放大器工作24V电源压降太大。（在就地加装了单独的大功率24V电源模块）。11)电缆敷设过程中部分未进行绑扎，部分槽盒内电缆太多，导致桥架弯头处电缆露出桥架。12)主机及小机TSI系统振动、转速、偏心、键相探头连接导线中间有接头，易松动。曾导致我公司#1机组5瓦振动大跳闸一次，偏心、振动测点漂移多次。（本工程拟将其进行改造成不带中间接头的）。13)#2简冷塔扇段温度测点套管折断现象，经过本次A修进行改进；改变套管几何尺寸，重新选定安装位臵，现已消除。14)#2机组主油箱油位在DCS上无连续显示参数，达不到安评要求，本次A修按规定加装了显示。15)16)A、B小机油箱油位变送器改造，达到安评要求。
A、B小机就地端子箱改造，由于原设计端子箱过小，一些重要
保护和温度信号混接在一个端子箱内，检修消缺存跳机隐患；增加二个端子箱，将重要的保护信号与温度信号分开.。17)A、B小机轴振传感器安装座设计不合理，不利于检修消缺，本次检修进行重新测量绘图加工后，进行安装，消除了此隐患。18)机组DCS电源柜供操作员的2路冗余电源切换器不能切换的隐患。本工程将在DCS招标时对此隐患做出要求。19)真空取压点未安装网笼探头，真空测点变送器及保护开关安装在同一取压点上，真空测量的可靠性差；○1“真空取压点1”接至前箱真空跳机保护开关；○2“真空取压点3”接至汽机左侧真空三取二联泵、变送器、真空表，取压采用母管制；3“真空取压点2”○增加真空表，用于测点对比；○4凝汽器内部真空取压点采用网笼探头。本工程将加强对隐蔽工程的验收。20)锅炉现有烟温测点较少，不利于运行调整燃烧的火焰中心；新安装排烟温度测点4套，方便了运行人员优化燃烧调整。21)#2炉汽包壁温元件与补偿导线型号不对应，影响温度参数显示的准确性，本次A修进行了改造。22)23)炉原CEMS防护箱腐蚀严重，已不能达到防护效果，进行了改造。#
1、#2除灰脱硫系统的操作员站、工程师站电源原采用单路供电，对电源进行改进，供电改造为保安段/UPS段双路电源供电，现已正常。24)25)各重要辅机油站就地压力表、压力开关加一次门。各压力容器及重要辅机油站就地双金属温度计加装套管。
26)机侧、炉侧大量桥架未敷设上盖；电子间及就地设备大部分电缆头无标牌。27)电子间下部夹层电缆敷设凌乱，桥架没有任何与上部盘柜相对应的标志。28)炉A、B、C、D、E磨热风关断门，不严漏热风，气管烧裂漏气，位臵开关烧毁，电缆烧损。进行电缆桥架移位改造，重新敷设电缆。29)炉氧量计锆头安装时未加防磨套管，6只锆头因安装工艺不达标，现因磨损严重已全部报废。选型问题。30)#
1、#2脱硫皮托管使用周期短，使用寿命只有三四个月，腐蚀严重。31)开冷水泵房地坑、凝结水泵地坑、循环水地坑等各处地坑液位计选型不合适，显示长期不准。选型问题，由于地坑液位测量采用普通雷达方式，测点处易结露。本工程将选用防结露产品。32)辅网系统磁翻板液位计远传模拟量、开关量信号不准，设备为三无产品。选型问题。33)机组投运后DEH系统MOOG阀故障率高，返厂维修、校验报废较多。反映出我公司调试期EH油循环工作存在较大问题。本工程将加强施工管理。34)磨煤机控制220VAC电源接地跳闸，进而导致磨煤机跳闸的现象。措施：将控制柜内部回路重新配线，加装1A空气开关，外部接线出现接地或短路时，不跳磨煤机控制电源。本工程将在磨煤机招
标时做出要求。35)汽轮机高、中压缸本体温度测点元件较短，保护套管较短，加延长套管，改用加长铠装热电偶，消除保温材料对测温元件的损坏。已在主机协议中落实。36)高排逆止门控制回路改造，消除了汽机启机或低负荷工况时阀门不受控的现象。一联会议题。37)38)间冷塔脉冲表管伴热不齐全，保温不完整。进行改造。轴位移支架太软，轴位移测量值出现过摆动现象。支架固定采取单点内六方螺栓固定，固定方式不可靠，目前我公司在大修中采取点焊的方式固定。39)四台小机推力瓦温度元件由于安装位臵不合适，造成温度元件电缆容易轧断，造成小机前箱漏油严重，经过多方处理仍然存在此现象。40)我公司小机经常出现低压调阀全开或者摆动现象，通过查找原因，通常都是因为伺服卡问题造成，反映出小机配套的伺服卡存在较大的质量问题，由于伺服卡出现问题导致我公司小机调门摆动和全开故障多次发生，给我公司造成极大的经济损失。41)#2机A小机在168后一段时间内频繁跳闸，且原因不明，DCS无首出、且无SOE记录。须增加SOE记录便于事故分析。42)#
1、#2机组小汽轮机超速卡件频繁发报警、超速信号。超速卡存在质量问题。43)四台小机的主汽门活动试验无法做。由于设计原因，小机的主
汽门位臵开关直接在主汽门本体上进行安装，温度较高，元件易烧坏。并且全开信号和75%信号位臵离得太近，无法进行阀门活动试验。44)汽轮机1瓦X/Y向振动测点温度过高，造成测量值漂移，存在安全隐患。45)输渣机内窥摄像头不清晰，需调研。（拟采用带自清洗的红外摄像头）。46)一次风机、送风机出口电动挡板为温州瑞基产品，由于控制板抗干扰能力差，曾导致#2炉一次风机跳闸，跳闸原因为出口挡板门误发关信号反馈。（本工程风机出口挡板拟采用进口产品）47)化学在线仪表设备间不通风，环境高温高湿，仪表电路板经常烧坏，缺陷多，维护费用及成本较高。48)49)① 汽轮机转速显示表在大轴的不同位臵安装传感器。#
1、#2炉给煤机控制电源设臵不合理。
原因：由于锅炉5台给煤机控制电源同取自锅炉电源柜，正常工作电源为保安段提供，当保安段失电后由快切开关自动切至UPS供电； 由于老厂临时电源短路造成瞬间母线电压下降，但母线并没有失电。而电源柜内快切开关动作电压与5台给煤机主电源接触器动作电压不同步。造成快切开关未切换而5台给煤机主电源接触器自动释放。虽然母线切至备用电源成功，但给煤机不能自启动造成5台给煤机同时断煤，燃料中断MFT动作机组跳闸。
② 措施：对5台给煤机控制电源进行改造，给煤机的控制电源包括下插板电源取各自的动力电源。对燃料中断动作MFT判断逻辑中的5台给煤机的判断条件删除，只保留5台磨煤机判断逻辑。
2.设备技改
A、汽包差压式水位计技术改造，达到以下效果： 克服因气温、汽压对水位测量的影响。
4点差压式汽包水位测量全部正常，保护及自动装臵可靠投入。 抗负荷扰动效果需进行甩负荷试验。
B、炉制粉系统加装一次风速测量装臵技改，达到以下效果： 确保磨煤机的安全运行，防治堵管现象。 有利于燃烧调整，确保锅炉经济运行。
C、炉膛负压测量、风量测量、制粉系统风压及风量加装防堵测量取样装臵，达到以下效果：
正确反映炉膛负压、总风量、制粉系统风压及风量运行工况，确保系统安全稳定运行。
防止了风压、风量测点出现堵塞现象。
D、#2机组#1--#3高加电接点液位计技术改造项目，达到以下效果： 克服了原高加液位高/低信号误发现象。 确保了高加保护可靠动作。
E、机组TSI系统/A、B小机MTSI系统轴振保护动作逻辑改造，达到以下效果：
克服了因测量元件或干扰等原因，造成机组振动保护误动现象。 为保证机组安全可靠运行消除了隐患。
F、#2炉飞灰含碳在线测量系统技术改造，达到以下效果： 达到精确和实时地监测飞灰含碳量。
提高锅炉燃烧控制水平,降低发电成本,提高机组运行的经济性。
二、调研其他电厂安装及投运过程中存在的问题
1、信号测量设备
1.1 测温元件
设计部分的热偶，热阻为上海公司供货，热偶均为K分度，热阻采用铂电阻。但由于部分测温元件随设备一体供货，一体供货的热偶配备了一定数量E型热偶，发电机测温还有少量的E型接地热偶，给维护工作造成了一定不便。在汽机排汽系统中，还选用了少量的温度开关，用于控制联锁，但温度开关校验较为困难，运行中漂移大，易出现误动，拒动等现象，建议将重要的温度开关改为直接测温元件，由DCS软逻辑实现控制联锁。
1.2 变送器及显示仪表
压力，差压变送器均为ROSEMOUNT产品。试运时曾出现了设计量程不满足系统实际要求的情况，在制粉系统风量标定中，根据厂家新的节流件差压参数，一、二次风量均需要从2Kpa级更换为10Kpa级的大量程变送器，才满足了系统要求。根据系统需要，对部分需要不定时吹扫的风量变送器，施工中对变送器接口部分采用了软管连接。在连排流量测量中，采用了上海电力学院研制的智能连排测量系统，该系统采集炉前压力，节流差压，阀后压力，由智能系统PLC负责数据处理，再生成连排流量值，使连排流量测量更为准确。二次显示仪表配臵数量不多，温控仪表较普遍。需说明的是，在汽包水位电接点测量系统中，曾出现就地测量筒被保温覆盖，就地耐温接线不合要求，水位二次表因水阻设臵等问题造成表计投入不正常的情况。汽包水位
变送器的安装测量，一直是一个难点，在施工中，严格按厂家资料进行标高校定，保证了多个取样点的标高一致性，取样管水平段按厂家要求保持了一定的倾斜坡度，从而从源头上减少了取样侧的误差，考虑到测量的补偿与控制保护显示的一致性，汽包水位没采取开关保护，而是从变送器上选取信号，在软件上统一处理，所以水位配六台变送器，其中三台用于保护和调节，另外三台用于数据采集显示，也可作为保护调节测量的在线备用变送器。
1.3 压力开关
全厂压力开关均选用GEORGIN系列压力差压开关，保证了选型、检修的统一性。GEORGIN压力开关调整有量程调节及灵敏度调节旋钮，可以满足用户在不同死区状态下进行开关值量限的设定。对高低限双控压力开关，需多次进行开关的量限整定，反复调整灵敏度及量限调节旋钮，才能满足系统定值的需要。
1.4导波雷达及投入式液位
对高、低加水位测量，高加系统均选用平衡容器配套差压变送器模式，低加及凝汽器等低压容器水位测量则选用Magentrol 705型导波雷达液位测量装臵，它保证了在静压为负压工况的情况下，测量的准确性。用导波雷达进行水位测量，施工比较方便，测量比较直观，但在液位测量中，也出现过同一液位多点测量偏差较大的情况，仔细检查各参数均无异常，安装无渗漏，最后将其偏臵调整项OFFSET修正投入后正常。E+H投入式液位计，在投用一段时间后，由于液位计的工作环境恶劣，易造成内部测量回路因凝露影响而接地。当出现液位
计内部经24V负端接地后，将直接影响到PLC的正常工作及运行。
1.5风机振动测量及TSI
风机振动测量，由EPRO MMS3120现场集成的一体化模块及测量探头PR9268构成，MMS3120可在现场通过串口与组态电脑相连，来完成参数组态任务。实际投运后，引风机振动测量一直波动较大，反复检查组态参数无误，最后将厂供安装支架再次焊接加固，才取得了较好的效果。风机失速开关即喘振的测量，原取样装臵为硬管取样连接，但由于风机自身振动大，多次造成测量管接头松动及测量不准，现将接口部分改为软管连接，减小了风机应力影响。TSI系统整套由汽机厂供货，探头主要是EPRO产品，也有部分无锡河孚的磁阻式转速传感器用于DEH，TSI 各一次元器件的安装要综合考虑电缆的走向和布臵，传感器与前臵器之间连接的高频电缆型号、长度不得随意改变，延伸电缆的接头应密封和绝缘浮空。试运行中出现轴系振动探头因安装绑扎原因而损坏探头，连接延伸电缆因绝缘不好而使系统不能正常投运的情况，需引起我们足够的重视。
1.6 ABB火检测量
除等离子点火用可见光火焰检测和专用视频系统外，其余油、煤火检均配臵智能型ABB红外/紫外光火检装臵，智能型火检方便了用户远程组态及维护，ABB火检的MFD放大处理模块内部预臵了两套火焰参数，火焰信号由MFD内部的数字滤波器进行处理，数字滤波器的高、低频切断频率和增益等参数均是可调的，可以进行手动设臵或自动调整。当无火时选择一套弱灵敏度的参数，点火后自动AND油枪进到位
信号，再由DCS发出脉冲触发MFD自动选择高灵敏度的另一套火焰参数进行火焰检测，这样较好的防止了“火焰偷看”误发信号的产生。1.7料位开关及液位开关
Magnetrol 的液位开关，首先要考虑到立式与卧式液位开关作用方式的不同，其次对高加，高排等高温区域，原则上施工都采用了高温线连接，否则容易造成液位信号接地，引发高加解列。外臵浮球式液位计，由于高低液位都需现场具体设臵，所以在现场对浮球高度都进行了重新调整，以适应现场实际液位联锁要求。
Metek RF 射频导纳料位开关，运用于煤斗、粉仓、灰斗等系统，在灰斗料位调试过程中，出现了料位高误报，漏报等现象，究其原因，主要是对料位计调试方法不正确造成的。这种通用电容式料位计，必须在空仓状态下进行调试，探头沾料，结料状态，仓内有一定料状态下调试，均会使探头因与空仓时的报警临界点不一致，而造成信号误报。对料位开关的调试是一个教训，施工调试后我们应该很好的总结，在探头安装到位后，最大限度在空仓状态下一次性把料位信号的临界点调好。
2、执行机构
本期锅炉疏水系统采用ROTORK 电动执行器，烟风系统主要选用SIPOS及扬州恒春电动执行器，汽机侧则主要采用上仪系列电动执行器。所有执行器均为一体化设计，就地都带有操作按钮和灯光指示，方便了检修和调整，故障查找也较为方便。
气动调节执行器主要有ABB，SIEMES等系列，大都配智能型电-气
定位器，只有少部分定位器基于调整弹簧调节，气动执行器都带有三断自锁功能，能够在失气、断电、断信号情况下保位。由于初期仪用气源含水、含杂质较多，曾引起阀门卡涩、拒动、内部控制板损坏等现象。通过采取改善仪用气源品质、安装疏放水阀、就地增加稳压罐等，执行器工作基本正常，满足了调节特性的需要。
3、工程施工安装特点
3.1盘柜就位时，土建地面施工尚未完成。用8#槽钢加工制作底座时，地面尚未二次抹面，因此需特别注意底座就位时的标高和水平，尽可能保证底座在土建施工结束时露出地面10mm，使盘柜底面距地面有一定的距离。
3.2现场仪用气源管，仪表管都采用不锈钢管，仪表管的光洁度高，与设备连接大都采用胀圈式连接。现场炉侧仪表配仪表柜，机侧配可拆卸仪表架，多管并行敷设时，充分考虑到仪表管的弯曲弧度和尺寸，保证了仪表管的美观和整齐。
3.3设计中大量采用一对一电缆设计，电缆路径清楚，施工严把质量关，电缆排列整齐，分层固定，美观又便于检修。就地则大量采用就地电缆分线盒，将电缆用保护管重新分配至就地，使电缆保护管整齐、完整。
3.4电缆固定与接线是热控专业的一个重点项目。由于盘柜空间小，电缆密度大的特点。在施工，工程管理，质检，监理等部门技术人员共同商讨了电缆接线的施工方案和技术措施，从电缆的排列与固定，电缆破皮开剥部位的确定，电缆头的制作，富裕芯线的收藏，电
缆芯线的走向与绑扎，电缆标牌的内容与制作，电缆号头的制作规范，分线的走向等都制定了详细的施工规范。由于要求起点高，从电缆夹层进盘开始就保证电缆不发生交叉，依序进入盘柜。实际接线工作完成后，整个盘面电缆芯线整齐化一，不存在拥挤现象，给人以赏心悦目的感受。
3.5由于设计原因，对大部分热控测点没有实际位臵标注，热控测点的定位是个难题。为了保证测量的准确性和可靠性，施工技术人员多方查阅相关机务图纸和资料，深入现场确定测点位臵。对有疑问问题，积极和相关人员一起商议协调解决方案。对锅炉侧变送器柜和汽机侧变送器的布臵和走向，原设计有部分变送器柜的变送器组合不合理，安装位臵与现场实际有一定的出入，为此，对部分变送器安装位臵进行了调整。在施工中要尽量做到了就近取样，整体考虑的原则，将布臵方案最优化，综合兼顾，保证了施工的顺利实施。
3.6同类设备，多套布臵时，容易发生测点混淆等情况。如汽包水位就有7套，炉膛压力开关有8套，易出现左右侧编号混淆问题。在试运行过程中，锅炉侧减温后温度测量曾出现过A，B侧温度与调阀不对应的现象，制粉出料阀与相应风量不对应的情况。
3.7在执行器安装中，由于执行器体积大，笨重，安装难度较大。施工中应严格按高标准要求施工，对执行器的吊装、配连杆等方案，要定位准确，方案简洁，尽量减少重复劳动。整个执行器的安装，还要充分考虑现场环境，接线调试方便，检修方便等特点。安装时还要充分考虑热力系统的保温和膨胀性以及热辐射，防止执行器运行时损
坏其它保温等设备。制粉系统的热风调节门，由于安装时未考虑到系统热辐射影响，安装位臵离保温层过近，造成执行机构多次因控制主板超温而退出工作状态。后经整改，方投用正常。
4、工程调试
4.1 DCS初次受电
DCS的电源与接地系统施工是受电的关键，接地严格按施工图进行连接，要求系统集中接入全厂接地网。受电前，必须对盘柜绝缘和接地电阻进行重新测试，将所有模件拉出插槽。检查电源无误后，送电时逐步检查各投入模块，测量电压值，对电源风扇等也要做进一步检查。4.2单机调试
在接线查线完成后，应逐点进行I/O点核对和现场设备校验、执行机构调试。在此基础上，将泵与风机等的马达电源柜放在试验位臵，逐项检查控制逻辑、报警信号、联锁保护等功能，逐项检查设备动作情况，检查设备启、停及反馈的正确性，检查各参数与显示状态是否正确。在调试及试验中发现了部分硬接线回路设计错误，阀门控制故障及卡涩，信号出错，参数设定错误，逻辑组态错误等问题。主要有：
4.2.1 在逐项进行各电动阀、气动阀的调试实验时，设计上全厂均选用一体化电动阀，一些厂供的非一体化的电动阀，原则上由供货方进行更换或配备相应的阀门控制箱。在一体化阀门调试过程中，曾出现控制板损坏，阀位反馈信号因电位器齿轮变比不匹配等问题，造成阀位信号不能输出到正常值。电泵主出口配备的ROTORK IQ系列执
行器，还出现了电机输出轴卡涩的现象，检修时才发现，轴加工精度不够，正常运行时轴间隙偏小，为此，拆卸解体后，将输出轴进行了重现加工。二次风、三次风SIPOS调门，调门力矩应设为70%左右，不能太大，由于开始调试时对调节力矩设得太大，在对执行机构点动定位时，出现电机减速箱因转矩大受机械限位堵转而造成电机卡涩的现象。
4.2.2 气动阀调试实验时，由于智能定位器型号较多，给调试增加了一定的难度，一些定位器易发生振荡。一些常规电-气定位器，灵敏度及零点等需反复调节，否则容易发生阀位漂移。对有快开快关功能的调节阀，还要注重其快开快关功能的气路及实现。高旁压力调节阀，由于其反馈连杆运输时丢失，重新加工反馈连杆后因加工精度不够造成阀门定位困难，后经多次改进后方有比较好的效果。少部分二位阀，由于阀门自身卡涩严重，二位阀动作困难，虽采取增加稳压罐等装臵，效果仍不理想。
4.2.3 凝结水、给水系统部分电驱装臵，由于系统运行时管道振动太大，易造成阀门控制元件松脱，影响到系统运行。为此，对部分振动大的电驱装臵进行了改进，阀门控制采用分体式结构，使阀门控制部分与传动装臵分离。
4.2.4 MFT跳闸柜均硬线连接，但由于设计原因，造成部分接口不匹配，硬操按钮及部分控制线均存在问题，造成泄漏实验不能正常进行，部分相关设备不能实现联跳。在施工调试的努力下，问题圆满的得到了解决。
4.2.5 增加了送风机振动大跳闸逻辑，增加了一次风机，引风机振动大报警信号。相关保护报警值都在风机就地振动模块组态完成，检修、监控方便。
4.2.6 原设计电动给水泵，汽动给水泵在流量较小的情况下跳闸，在泵出口压力低于1.25Mpa时跳闸。这样，在给水泵转速较低而再循环门动作迟缓的情况下容易发生给水泵跳闸，引起系统波动。在试验中，采用泵转速-最小流量关系曲线替代了最小流量值，将出口压力低低值调整到1.10Mpa，使泵在低转速下得以稳定运行。
4.2.7 油枪与点火枪的安装距离按照锅炉厂的说明进行了重新调整，油枪高能打火时间由原来的10s延长到20s,使打火成功率得以提高。实际组态中，考虑到火检信号的不太稳定，将层火焰丧失条件由原来的油失去4/5火焰，修改为油失去5/5火焰。
4.2.8 A磨设计为等离子方式，但五个出料阀设计为同操，指令发出后五个门同时开启，这样不利于等离子的燃烧控制。后经调试要求，将五个出料阀设计为一对一单控，增加并更改了就地设备，满足了等离子模式燃烧控制要求。
4.2.9 给煤机入口出口堵煤，断煤引发给煤机跳闸，如果停炉时间过长，煤仓的煤容易发生板结，在保护时间内如果煤仓原煤不能正常疏通，则会造成给煤机跳闸，故有时启动给煤机需要强制解除保护，后将入口堵煤保护时间由原来的30秒改为5分钟。
4.2.10 原设计的ETS主保护有发电机断水保护，它包括发电机定子冷却水温度高及发电机定子冷却水流量低跳闸。后查找厂家及设计
资料，发现发电机断水保护就地为三个流量开关三取二后已直接进入电气保护柜，定子冷却水温度高不再进保护，后经厂家及设计确认，取消ETS内断水保护，维持设计。
4.2.11 小机LVDT原逻辑设计有两路，而硬件上只设计了一路LVDT，经确认后取消一路。在冲转B小机时出现阀门阀位保持不变的现象。经检查发现LVDT接入VP卡时，电缆屏蔽层直接接入卡件导致，断开屏蔽线后恢复正常。
4.2.12 吹灰系统中，空预器吹灰原设计为两套上海克来德贝尔曼生产的连续式匀速慢旋吹灰器。根据业主要求，空预器吹灰再增加两套湖北戴蒙德生产的步进式吹灰器。为此，将该两套吹灰控制由连续控制改为步进控制，吹灰逻辑亦做了相应调整。
4.3整机联调
单机及分步实验完成后，进行分步试转，进行功能组顺序启动联锁实验;机组整套启动前，进行机电炉大联锁保护实验。在整组启动至并网以及168小时试运转期间，曾因汽机启动磨合过程振动大、汽包水位波动大、高旁压力阀卡涩、锅炉主控切换扰动、直流屏不定时接地等原因，引起机组不稳定或跳闸。在施工、调试等各方努力下，以上问题都一一得到了解决，机组从首次并网发电到完成168小时试运只用了11天。机组在投入商业运行后，热控设备或控制系统运行稳定，故障及缺陷较少，机组能按照电网要求稳发、满发。
第二篇：电厂热工自动化技术优化分析
电厂热工自动化技术优化分析
摘 要:随着社会经济的发展，人们对用电量的需求越来越大。电厂的热工自动化技术以其低成本，高效益，低污染等特点受到越来越广泛的应用，大大提高了电厂的生产运作效率，为电厂的电力生产节约了人力使用和经济成本。但是随着电厂发电量的不断增大，热工自动化技术也需要不断优化。本文主要从电厂热工自动化技术的系统原理着手，然后就如何进行电厂热工自动化技术优化进行分析。
关键词：电厂；热工自动化；优化
0 引言
社会在发展，人们的生活水平不断提高，人们在满足经济需求的同时，对生活质量也有了新的要求。人们不再只是单纯地追求经济效益，而忽略社会效益，节能减排逐渐成为了各行各业追求的重要目标。我国长期使用火力发电，不仅资源消耗严重，而且火力发电过程中产生大量的粉尘和烟气，造成了严重的环境污染，使得电力行业成为我国最大的污染排放行业之一[1]。至此，电厂热工自动化技术应运而生。电厂热工自动化技术分析
电厂热工自动化技术采用的是无需人工亲自操作，而由相关控制系统操作的自动化发电技术。这种技术不但可以大量节省人力，也能大大提高生产效率，为电力行业增加更多的经济效益，并且电厂热工自动化技术能够从很大程多上降低能源的消耗，为国家节能减排做出巨大贡献，为企业赢得社会效益。既然电厂热工自动化技术为电厂赢得了不可忽视的经济效益和社会效益，那么它究竟是由那些系统组成，又是如何进行运作的呢？
组成系统
1.1 热工自动化的仪表系统
这种自动化仪表系统主要是对锅炉蒸汽及其他相关的设备进行控制。而热工自动化仪表可以有效监督和控制热能电力参数，从而在很大程度上减少安全事故的发生。
1.2 热工自动化的测量系统
该系统由各种测量设备所组成，其中包括温度、压力、液位、流量等各种测量方式，通过这些设备的自动化测量技术，可以有效控制各种电力因素的含量，从而大大增加了电力因素含量的精准性。
1.3 热工自动化的安全系统
热工自动化的安全系统有别于其他的有形的具体的实体系统设备，而是一直无形的在各种设备后台运行着的系统，它能保证电厂热工自动化技术中其它系统的正常运作，保障电厂工作人员的生命安全。
1.4 热工自动化的网络服务系统
在电厂的热工自动化技术中还使用了网络的功能，对其它系统进行统一地控制，各系统都与终端进行关联，通过数据的传输，有效监督和控制其它系统的运行情况。
1.5 热工自动化的分布式控制系统
分布式控制系统，即DCS。电厂通过热工自动化的DCS控制系统可以有效地对电厂各生产部门进行全面地监测和控制，此系统还能对电厂的一些能源或蒸汽系统等能量巨大的系统进行彻底控制，其中包括在必要时对其进行停机控制，这将在很大程度上减少了安全事故的发生[2]。电厂热工自动化技术优化分析
但就目前来说，电厂的热工自动化技术并非百分之百的完美，它自身也存在着诸多问题亟待解决和优化。那么，应该如何对电厂热工自动化技术进行优化，使之更加完善呢？
2.1 电厂应重视对控制分析仪表的维护和检修
电厂热工自动化技术由于自身技术原因，需要用到大量的检测，控制和分析仪表仪器。因为数量繁多，而且这些仪器本身结构比较复杂就对仪表的维护和检修工作造成了一定的困难，并且这些仪表在市场上的相关资料较少，电厂的工作人员就很难从资料中查阅相关知识，就影响了仪表的检修工作，使之不能充分发挥其原本的作用，造成了资源的浪费，也影响了电厂的经济效益[3]。对此，电厂应该聘请专业的仪器维护和检修人员，将设备的维护和检修当作电厂热工自动化技术的重要环节。
2.2 电厂应增加自动化控制系统的应用，节省人力
电厂热工自动化技术虽属于自动化范畴，但并非完全不需要任何的人力来完成。由于近年间，电厂发电量逐年增加，电厂的工作量也随之上升，需要工作人员监控和操作的环节也越来越多，这就使得电厂员工的工作量超负荷，不但会影响员工的身心健康，也会给电厂带来一定的威胁。对此，电厂在应用热工自动化技术时应增加对各种自动化控制系统的应用，这样能大大减少工作人员的工作量，也能大大节省电厂的人力使用，从而提高电厂发电工作的效率和质量。但电厂在大规模使用自动化控制系统的同时，应加大对系统的检查力度，排除机器故障，以防止安全事故的出现。
2.3 电厂应重视在热工自动化技术使用过程中的安全问题
在任何时候，安全都是第一位的，尤其是在电力行业中，一丁点的安全隐患就极有可能会造成重大的安全事故，造成严重的人员伤亡和严重的环境污染，致使电厂丧失它的经济效益和社会效益。所以，在电厂的工作中安全问题应受到强烈的重视。而且由于电厂热工自动化技术在很大程度上应用的是自动化的运作模式，人力应用相对较少，就更应该加大对安全问题的重视[4]。对此，首先应对电厂工作人员进行安全教育培训，使他们时刻保持安全意识，也应对他们进行全面的专业知识培训，这些专业知识不仅包括电学方面的知识，也应包括热工自动化技术的专业知识和所应用到的设备的专业知识，以免他们在实际工作中因为缺少对某一种设备的了解而造成设备故障的忽视，造成严重后果；其次，电厂也要加大对设备的维护和检修，及时更换使用时间较长的设备，以免设备年久老化，造成功能失灵，还要对设备进行定期维护，使其功能保持稳定性。结束语
电厂热工自动化技术在电厂发电中被越来越广泛地应用，但就目前来说，这种技术还不够完善，需要不断地进行技术优化以适应不断上涨的发电需求。而我们可以相信，经过不断优化的电厂热工自动化技术在未来的应用前景也必将会更加广阔。
参考文献：
[1]李铎,彭勃.电厂热工自动化技术的现状及进展研究[J].科技与企业,2013(19).[2]孟丽荣.如何增强电厂热工自动化的保护意识[J].科技与企业,2013(01).[3]李行,李益.电厂热工自动化技术应用现状及研究展望[J].产业与科技论坛,2014(06).[4]高东峰.电厂热工自动化的现状与发展趋势分析[J].中国高新技术企业,2015(03).
第三篇：电厂热工自动化技术的优化改造
电厂热工自动化技术的优化改造
摘 要：在新世纪中，我国的经济发展进程不断加快。在经济发展的过程中自然少不了各项事业的发展完善，其中电力设施作为建设中的一部分，具有重要的意义。在电力以及电厂的发展中，为适应时代要求以及安全等需求，开始向着自动化的方向发展。我国当前的各项技术为其自动化提供了支持，测量的控制理论，仪表的控制系统等相关方面都得到了很大的改善。为了进一步提高电厂热工自动化的水平，本文展开研究，首先分析其目前发展的状况，并就相关现状以及未来发展趋势分析电厂热工自动化技术的优化改造。
关键词：电厂热工；自动化技术；优化改造
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.22.191
0 引言
我国在经济发展的同时，也注意电力等基础设施的建设，其中电厂热工自动化就是完善电力建设的重要方面，并且取得了一定的进展。电力行业借助技术发展的契机，大量的引入电力产业高新设备，尤其是热工自动化设备的引入。就我国目前电厂热工的发展卡可以发现，基本已经实现了设备的自动化。在自动化技术的支持下，对于电厂的生产具有重要意义，既可以较少资源消耗，同时又能够保证安全生产。为了进一步提高我国的电厂热工自动化技术水平，相关部门也在积极创新，希望能够利用新技术实现热工自动化技术的改造。电厂热工自动化技术发展现状
随着电厂的发展，不断的改良相关技术，其中在发电方面的一项重要举措就是自动化发电技术。
我国关于电厂热工自动化技术发展可以追溯到上世纪六十年代。随着计算机的发展以及广泛应用，计算机技术开始应用我国的电厂热工生产中。我国在计算机技术以及信息技术等方面发展相对比较落后，所以也导致了该技术在电厂热工自动化中的发展较缓慢。
面临这一机遇与挑战，我国开始积极改进。就当前世界上发展的先进技术进行引进。我国的发展历程主要从上世纪七十年代开始，在当时在电厂开始引进设备，并相应引进了新技术。在设备以及技术的支持下，我国的该项事业取得了极大地发展。并且在发展后期，为了保证设备的使用更新以及技术更新，也不断的引进高技术人才，在人才引进的基础上，进行设备维修以及更新等。随着发展，我国的科技实力增强，并且也把新技术开始应用于电力领域。
进入二十一世纪，信息技术的发展完善为电厂热工自动化提供了条件。其中最重要的一项改革就是其开始引进DCSC技术，并把其应用于电厂的热工自动化，不断的实现自动化技术的系统改造。但是在这个过程中，并没有实现改革的全覆盖，还有一部分老电机组，存在很多问题，主要集中在安全可靠性以及设备可控性等方面。
电工热厂自动化的发展过程实际就是传统技术与计算机技术以及电子技术结合发展的过程。并且在当前发展新形势下，电厂热工自动化技术也在不断实现更新，想着安全化、高效化以及高准确度、高稳定性方向发展。电厂热工自动化技术改造中面临的问题
关于电厂的热工生产中往往涉及到大量的设备，并且在这个过程中也有相关系统庞大，发电的过程也相对较复杂。除此之外，其生产环境恶劣，条件较差。这一系列因素就给电厂热工自动化的技术改造带来了重要一定的困难。
2.1 任务重，周期长
在电厂的生产过程中，会涉及到大量的设备以及相关庞大的系统。而要进行相应的技术改造就必须在这一基础上来进行，不仅仅需要就原有的设备以及系统等进行分析研究，选取合适的方法以及技术。大量的设备以及相对较复杂的流程就大大增加了相关工作人员的工作量，并且任务相对繁重，也大大延长了生产的周期。
2.2 电厂热工自动化技术改革分析总结不足
由于工作人员的态度不认真，以及技术改造之后相关人员的忽视，往往就会造成自动化技术总结动作被疏漏，这样不利于电厂热工的进一步改进，在一定程度上限制了电厂热工自动化的发展。
2.3 管理制度不完善
要进行电厂热工自动化技术优化改造，就必须要有相关管理人员以及技术人员的参与。但是就目前电厂的热工技术改造的情况可以发现，其存在明显的不足，不能实现对相关人员的有效管理，就其原因可以发现是由于管理制度不够完善。电厂热工自动化技术改造中面临的问题
随着技术发展以及我国的国家各项政策的支持，也在一定程度上促进各项事业的发展。我国在电力方面也给予了极大地支持，积极推进电厂的自动化建设，希望能够是我国的电力产业发展更进一步，完善其绿色化、智能化生产，同时希望促进电厂热工自动化技术的改造，向着智能化以及高速化的方向发展，并能够以此来提高生产效率，增加企业收益。本文就怎样进行电厂热工自动化技术的优化改造进行了探索研究，希望能够以此促进相关技术的优化改造。
3.1 确立电厂自动化技术改造目标与原则
要进行电厂的自动化技术改造，并且能够保证其实现，就必须明确其改造的原则以及改造的目标，并且以此来指导进行电厂自动化技术改造。既要提高电厂的安全生产效率，又要根据本身电厂的实际情况展开分析，明确自身企业发展的目标与方向，确立自己的技术改造目标。在当前发展中，应该注重电厂热工自动化技术的智能化，在保证其高效稳定发展的基础上，提高电厂的经济效益。
3.2 集中控制室改造
集中控制室作为电厂热工自动化技术的核心部分，其改造必须要相应加强，也涉及到各个方面。不仅仅要对控制盘、台实施改造，并且在这个基础上对常规显示控制仪表进行设置，而且为了提高其性能，还应该注重采用大屏幕显示器。
3.3 应用节能环保高压变频技术
当今社会人们越来越注重绿色经济以及资源节约，而电工热厂的发展在这一方面存在明显的不足。为保证其发展，就必须进行改革以及技术改造，高压变频技术为其提供了一定的条件，也将成为未来发展的方向。
3.4 优化电厂热工自动化控制系统
电厂热工自动化控制系统优化方面，也有其发展的方向，在未来的发展中将朝着高安全效益、高经济效益的方向发展，并且也将会设计具有较高的专业自动化控制软件应用于系统内，从而能够实现系统的优化。总结
随着时代发展，为适应时代发展的要求，就必须要加强电厂热工自动化的技术改造。各电厂应该就本身发展展开分析，并能够就其其中存在的问题，提出有针对性的技术改造的对策，从而促进电厂发展。
参考文献：
[1]刘姝颖.火电厂热工自动化技术改造分析[J].科技创新导报，2014（09）：48-49.[2]康昱.电厂热工自动化技术探析[J].科技展望，2014（22）：155.
第四篇：热控专工岗位职责
项目部热控专工工作标准 04230290-NEC-MS-MR-0108-A 目的
1.1 规范项目部热控专工工作的标准。1.2 明确项目部热控专工的职责和工作要求。2范围
本标准规定了陕西西北发电运行有限责任公司苏丹石油焦项目部热控专工的任职条件、工作内容与要求、责任与权限、检查与考核。
本标准适用于陕西西北发电运行有限责任公司苏丹石油焦项目部热控专工的工作。岗位人员基本技能
3.1.1掌握电力生产过程及热力系统的知识。
3.1.2具有较复杂的热工自动装置工作原理图、程控保护装置工作原理图、安装接线图的识、绘知识。
3.1.3具有电工学、电子学、热工自动调节和程序控制、热机保护的知识。3.1.4掌握微机应用的一般知识。
3.1.5掌握各类自动装置的工作原理、构造、检修、调试及故障处理方法。3.1.6掌握热工自动取样装置及执行机构安装技术要求。3.1.7掌握执行机构及调节机构的分类与特性。3.1.8掌握集散控制系统的相关知识。
3.1.9掌握程控、保护装置的结构与检修、校验方法。
3.1.10掌握信号检测元件产生各种误差的原因及减少误差的方法。3.1.11掌握逻辑保护系统的一般知识。3.1.12掌握精密设备及仪器的校验、调试知识。
3.1.13掌握各类热控设备的性能规范及操作程序以及相应保护投退。3.1.14掌握电力企业现代化管理知识，掌握全面质量管理，设备综合管理等现代管理方法。
3.1.15掌握《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《消防法规》、《事故调整规程》以及《热控运行规程》。
3.2工作能力 3.2.1能正确理解上级下达的文件、命令结合本专业的实际情况综合分析，提出贯彻措施和办法。
3.2.2组织管理项目部热控专业的各项工作及指导基层班组工作的正常开展，能够对生产、技术、人员调配等方面的重大问题正确决策。
3.2.3完成比较复杂的程控与保护装置的检修、调试工作。3.2.4解决程控、保护装置较复杂的技术问题。3.2.5能主持程控、保护装置大修后的试验工作。3.2.6能熟记各联锁保护定值并能熟练进行调整。3.2.7正确进行各种校验设备、仪器原调试和修理。3.2.8掌握常用电子元器件的性能与作用。
3.2.9有勇于开拓进取精神，善于接受新事物、新技术、新工艺和科学管理方法，并勇于实践。
3.2.10团结同志，有协调各方面开展工作的能力，并能会同有关部门开展各项业务工作。
3.2.11能撰写文字通顺、简练的公文、工作总结和报告，有较强的语言表达能力。
4工作内容要求与方法 4.1工作内容与要求
4.1.1认真贯彻执行党和国家的方针、政策、法令、法规以及本公司、项目部制定的各种制度。坚持原则，有章必循，严格管理。
4.1.2坚持四项基本原则，加强思想政治工作，坚持文明生产，加强职工职业道德教育，充分调动职工的积极性，以保证全面完成各项工作任务。
4.1.3工作忠于职守，实事求是，严于律己，搞好员工队伍建设。4.1.4扎扎实实地抓好班组建设、技术培训、定员定额、台帐报表以及图纸资料和原始记录等基础管理工作。健全和完善现场的各项规章制度，不断提高项目部的管理水平和人员技术业务素质。
4.1.5落实经济责任制，不断提高科学管理水平和人员素质。使各项工作标准化，科学化。
4.1.6学习、引进、推广先进的科学技术和管理经验，组织员工提合理化建议，开展技术革新，增产节约和劳动竞赛活动。4.1.7根据项目部工作计划，结合实际情况，参与制定、编写年、季、月度工作计划和工作总结。做好项目部下达的各项生产任务的分解、检查、总结以及考核本专业员工的工作。
4.1.8坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强安全教育，制定并落实防范措施，按照经济、稳发、满发的目标，定期组织进行经济技术分析，制定对策措施。
4.1.9合理设置、安排、调配工作人员，高质量地完成生产任务，并按照生产管理人员的工作标准，进行检查和考核。
4.1.10执行热工监督条例，按上级要求，确保热工保护投入率达到100%，自动装置投入率达到85%以上，最大限度地减少热工保护误动，杜绝拒动。
4.1.11积极参加项目部会议，及时研究解决生产及其它工作中的重大问题。4.2工作方法
4.2.1每日深入现场巡视，认真检查主要设备，查阅运行日志、报表，了解掌握运行方式及设备缺陷情况。
4.2.2每天上午，与项目部经理或总工碰头，协调工作中的问题，解决问题。核对指标，找出运行中的不足之处，提出改进措施。
4.2.3检查督促运行人员认真执行巡检制度、交接班制度、设备定期试验、切换制度、缺陷管理制度等。
4.2.4严格审查“两票”执行情况。根据设备运行情况、季节特点，提出完成各项运行指标的途径及防止事故发生的措施。
4.2.5参与组织运行人员开展事故预想和反事故演习。
4.2.6组织分析、判断各种故障及异常现象的原因，并制定相应的改进措施。4.2.7设备发生严重异常应协助处理，并提出技术改进对策，加以实施。4.2.8每月5日前参加项目部管理干部会议，做好上月总结和本月工作计划。4.2.9每月参加项目部安全分析会，通报、听取不安全情况，积极采取有效措施，研究解决存在的不安全问题。制止各种违反“安规”、“两票”和危及人身和设备安全的作业。完成项目部下达的和季度安全技术和反事故措施计划。
4.2.10积极参加经济分析，参与编制项目部实施节能降耗等经济工作的措施计划和开展各项经济指标劳动竞赛活动。保证本专业各项经济指标完成。
4.2.11组织编制及修改本专业运行规程、绘制系统图、操作票，并组织实施。
4.2.12 在设备大、小修前，提出设备缺陷及更改方案，上报项目部。4.2.13在设备检修过程中，深入检修现场，检查检修质量。4.2.14 参加项目部组织的设备评估工作。
4.2.15 对出现的异常运行方式及时提出相应的安全措施和注意事项，履行审批手续后执行。
4.2.16 定期开展专业性或综合性设备分析，指导热控专业工作。4.2.17根据生产情况及设备系统的变化，及时修订热控专业规程、图纸，制定合理的保证安全的运行方式，提出保证安全的试验方案及临时的各项安全生产的措施。
4.2.18按项目部布置，积极开展项目部各项安全大检查工作。对查出的管理上、人员上、技术上的不安全因素，应及时制定整改措施加以消除。
4.2.19组织专业职工进行安全思想教育和遵章守纪教育，认真执行《电业生产人员培训制度》，有计划地组织好专业培训，完成公司下发的培训计划，开展经常性的现场培训工作。
4.2.20督促检查规范化管理执行情况，巡视现场卫生，搞好文明生产。4.2.21接产前的工作是：掌握基建进程，每天积极主动协调安排配合调试单位及安装单位工作；搜集各种资料，整章建制，完成接产前的所有准备工作。5责任与权限
5.1基本职责: 5.1.1标准负责人：项目部经理、项目部总工。5.1.2标准执行人：项目部热控专责。
5.1.3作为专业安全责任第一人，在项目部经理、总工直接领导下，负责热控运行管理、经济指标、技术培训工作和设备缺陷的管理工作。
5.1.4积极完成项目部经理、总工交给的临时工作任务。5.2工作权限：
5.2.1有权对本专业员工的工作岗位予以安排、调整。
5.2.2有权针对本专业员工的工作表现予以奖罚及提出处理意见。5.2.3对本专业所辖设备的安全运行负责。5.2.4 对本专业各项经济指标的完成情况负责。5.2.5 对本专业各项技术管理工作负责。5.2.6对本专业运行方式的可行性、合理性负责。5.2.7 有权指导现场运行工作，有权制止违章作业。6 事故的分析处理和报告
6.1严格执行《事故调查规程》，不隐瞒、不弄虚作假。
6.2生产中发生较大事件或故障时，及时、准确、全面了解情况、进行分析，并及时向项目部经理、总工汇报。
6.3对发生的恶性事故，要亲积极调查分析，并督促相关人员按“三不放过”原则，提交事故报告。7 检查与考核
7.1 按经济责任制考核办法进行检查与考核。7.2 按发电部工作标准进行检查和考核。
7.3 接受公司主管领导和有关部门的检查与考核。
第五篇：热控专工岗位职责
热控专工岗位职责
岗位关系
本岗位对发电部长负责。
职责
在发电部长的领导下，负责本专业的技术管理工作，接受生产副总经理的技术领导，并对其负责。
贯彻执行国家和行业的有关技术政策和上级颁发的有关规章制度。3 对本专业管理工作提供技术支持。
审核本专业设备点检定修各项管理标准、工作标准和技术标准，并负责监督、指导、管理、考核。
审核本专业点检定修计划及零购、科技、反措的项目及费用计划等，并负责监督、指导、管理。并与每月25号前对发电部上交月度专业备件申购计划和资金申报计划。
负责技改项目的立项、并组织实施，对费用进行控制，组织验收和后评估工作。在发电部与上级安生部专业主管领导下做好月度检修计划和监督实施。7 审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品配件定额、检修工时定额，监督设备台帐及技术档案执行情况；每月30号之前做好备品备件登记。
审核本专业检修项目及相应的组织措施、技术措施。审核或组织编制本专业特殊、重大检修项目的技术方案并监督执行。
负责本专业设备缺陷管理考核工作，严格执行公司缺陷管理规章制度；每月25号前组织专业开缺陷分析会。
指导本专业设备异常情况分析及采取相应防范措施；制定专业事故防范措施，并协助其它专业制定事故预案，参加本专业有关的事故分析。
对本专业设备的“四保持”工作进行检查与考核；每次停机后做好电子间卫生和专业设备清洁卫生。
负责检查、督促、指导本专业的设备检修及维护的技术工作，对本专业维护工作进行业务指导；完成每星期五组织一次专业安全和技能培训。13 负责热控设备检修质量的厂级验收，并检查督促有关部门执行检修质量验收制度。
14跟踪设备的健康状况，组织检查、指导设备的状态诊断及设备劣化倾向分析，并提出处理意见。完成每星期上交安生部和公司发电部的周工作总结和每月2号前专业月度总结；负责本专业与其他专业或部门的业务协调工作。
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