焊材烘焙规定

第一篇：焊材烘焙规定

表号：Q/YHHJ ZYWJ07-2015

焊材烘焙规定 目的

为规范焊材烘焙管理，确保产品焊接质量，特制定本规定。适用范围

适用于本公司焊接材料的烘焙管理。职责和权限

焊材保管员: 按焊接工艺要求、烘焙设备能力及生产任务安排合理领用不同规格、型号的焊条、焊剂进行烘焙。

焊接技术员：对焊材烘焙过程及现场焊材使用过程进行监督和管理。质量活动

4.1烘焙设备性能良好，有可靠的温度控制、显示、接地、排风设施。焊条、焊剂在烘焙时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除，烘焙焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。

4.2不同类型的焊接材料原则上应分别烘焙，但符合下列条件可以同炉烘焙：1）烘焙规范相同；2）不同类型焊接材料之间有明显的标记，不至于混杂。

4.3焊条、焊剂的烘焙温度、时间一般应按其说明书的要求进行，如无规定时可按下列规定进行：钛钙型焊条烘焙温度为150—200℃，恒温60--120分钟；低氢型焊条烘焙温度为300—400℃，恒温60--120分钟；熔炼焊剂烘焙温度为250—300℃，恒温120分钟；烧结焊剂烘焙温度为300—400℃，恒温120分钟。

4.4焊条、焊剂烘焙时应启动烘焙设备鼓风机和打开排气口，便于排除烘箱内湿气和保持温度均匀。焊接材料的放置至少应距离发热板（管）100MM以上，焊条堆放不应超过三层，焊剂散布在盘中的 厚度最大不超过50MM。

4.5焊条、焊剂烘焙结束后应在低温烘箱内保存，烘箱温度一般为80—110℃。如焊材型号不同应有明显标记，谨防错用焊材。

4.6焊条、焊剂烘焙、领用应有专人负责，并作好烘焙及领用记录。领用焊条时应依据焊接工艺规定及焊接工作量的需要用焊条保温筒随用随领，焊条保温筒应通电恒温。焊剂应用专门的器具领用，施工现场应作好保温措施。

4.7焊接结束后，应将剩余焊条、焊剂退回焊材二级库，分类存放。

4.8 焊条烘焙后在常温下搁置4小时以上，再使用时应重新烘焙，重复烘焙一般不应超过两次，不锈钢焊条不应重复烘焙。

4.9焊剂重复使用应满足以下条件：1）用过的旧焊剂与同批号新焊剂混合使用且旧焊剂的混合比在50%以下；2）混合前用适当的方法清除了旧焊剂中的熔渣、杂质及粉尘；3）混合焊剂的颗粒度符合规定的要求。引用标准/文件

《固定式压力容器安全技术监察规程》 《锅炉压力容器制造监督管理办法》 JB/3223《焊接材料质量管理规程》 质量记录

Q/YHHJ ZLJL22-2015 焊接材料烘干记录

第二篇：焊材一二级库管理制度

焊材一级库管理制度.焊材由材料计划员根据“材料汇总表”提出采购计划。.材料到厂后，存放在待验区，按照《材料质量控制程序》进行验收，合格后方可入库。.保管员将要进入一级库的焊材做上标签，并根据报验单内容在标签上注明焊材牌号、规格、数量、厂编号。同时应填写明细表登记入帐，并把焊材移入合格区。.凡经复验不合格的焊材，保管员应做出明显标志放入不合格区，并把复验结果通知材料计划员。.焊材发放必须是先进先出，存放一年以上的，在发放前应进行复验，符合要求的可以发放，不合格的应搬至不合格区，做好标记待处理。6.焊材一级库内装配红外线灯泡和去湿机，控制室温保持在5℃以上，相对湿度不大于60％，干燥、通风良好，每天上、下午各检查一次，同时应检查焊材有无受潮、锈蚀等，并做好记录。7.焊丝领用时，要注意把焊丝系上材质标签。.焊材入库、出库应手续齐全，原始资料应详细整理并妥善存档。9.焊材发放时，保管员应认真按照“领料单”核对无误后，将焊材厂编号填入“领料单”，然后发料焊材二级库管理制度.车间持“材料汇总表”到材料计划员处开“领料单”，按照《材料质量控制程序》领取焊材。需烘干的焊材应和“领料单”一并送至焊材二级库，同时提前一天通知需烘干的焊材牌号、规格、数量。2.烘干员收到焊材后，应填写“焊材二级库收发台帐”。3.烘干员根据焊材牌号选择烘干工艺。.焊条烘干时，严禁将焊条突然放进高温烘干箱内，或从高温烘干箱内突然取出，防止因骤冷或骤热造成焊条药皮开裂脱落。.焊材烘干时要做好“焊材烘干记录”，检测中心负责监督、抽查。6.焊工凭“焊材领用单”（一式两份）领取焊材，“焊材领用单”实行一缝一卡，每领用一次焊材都应按照表格要求填写。烘干员发料时，应与领料人核对无误后，方可发料，并将焊材厂编号填写在“焊材领用单”上（焊材厂编号变更时，要在领用单上填写清楚），一份烘干员存查，一份由焊工保存，待焊缝施焊完毕后交车间施工员。7.焊材烘干员根据“焊材领用单”做好“焊材二级库收发台帐”。8.发放焊条时，每次不超过四小时的用量，并尽量控制在一台产品上使用同一批号焊条。焊条应装入焊条保温筒内，焊工随用随取。每班工作完毕后，焊工应及时将多余的焊条交回，并在“焊材领用单”上注明。.焊工所领用的焊材，若由于中断工作而无法保证焊材烘干质量的，要将焊材返回二级库。.压力容器焊条烘干次数不得多于两次。超过二次烘烤的焊条应放在材料库不合格区降级使用，并作出明显标记。.施焊完毕，焊条头交回二级库管理，烘干员要核对焊条头与多余的焊条数量总和是否与发放的焊条数量一致，并在“焊材领用单”上注明“收回”。

第三篇：焊材检测焊条检测项目及主要标准

焊材检测焊条检测

一、检测范围：

焊材检测的主要范围：焊丝、焊条；碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金、镍基合金焊条、钴基合金焊条 银焊条、合金焊条。

二、焊材检测主要项目：

化学成分、气体含量（氩气）

力学性能：拉伸实验、弯曲试验

金相分析

无损探伤检验

有害杂质（硫、磷等）

三、焊材检测标准： GB893不锈钢焊条 GB894 堆焊焊条 GB5117 碳钢焊条 GB5118 低合金钢焊条

JB/T 7948.1—1999、JB/T 7948.8—1999 熔炼焊剂化学分析方法

科标无机检测中心专业提供焊材类检测服务，中心主要根据国内外被广泛接受的标准进行测试分析行测试分析，如：GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等，本中心有专业的研发与检测技术团队，可以根据客户的特殊要求帮助开发新的检测方法并进行相关的研究分析。科标无机检测中心专业提供焊材类检测服务，中心主要根据国内外被广泛接受的标准进行研究分析。

第四篇：傲天公司焊材销售提成方案

傲天公司焊材销售提成方案 为了充分调动公司员工开拓市场的积极性，促进公司健康有序发展，积极参与在焊材领域的市场竞争，根据公司发展规划，制定近期提成方案。

一、本方案尽量体现公司员工在销售业绩中的公平、公正、公开的原则，体现公司员工在销售过程中的团结协作精神。

二、提成金：按焊材销售0.2%的销售额提取。

三、提成以收回货款为前提。

四、每项销售业务的开展，应记录清晰，包括：销售日期、产品名称、型号、数量、单价、总金额、收货单位、送货人、经办人等。

五、每月25号为当月收回货款后的提成结算日，当月未提成的销售业务可以延续到下月及以后数月。

六、对于滞销、临时促销的产品，可确定只针对该产品的临时提成方案，其提成金额同时确定，以月为结算时间。

七、2011年元月以来的焊材销售业务按照此方案提成。

八、随着公司的发展，今后在适当的时候将对此发案进行修改。

湖北傲天环保科技有限公司

2011年9月29日

第五篇：铆焊产品工艺管理规定

钢结构产品工艺管理规定

（暂 行）适用范围

适用于机制公司钢结构车间制作的所有产品。产品分类 2．1 HY类产品——简单下料件（包含不需加工或需加工）的、料耗少的常规产品，图纸标识“HY”。

2．2 HF类产品——复杂下料件（包含不需加工或需加工）的、料耗多的、简单组焊件（材料明细≤3个）的常规产品，图纸标识“HF”。

2．3 HD类产品——较复杂组焊件、底座、钢梁、箱体类的常规产品，需钻≤φ30mm孔的焊接件产品，需转机加工加工后再组焊的多工序产品，图纸标识“HD”。

2．4 HN类产品——单件产品重量大于5吨以上的B类重特大件产品，在图纸标识“HN”。

2．5 管理职责 3．1 3．2 生产技术科负责文件的编制、修订与监督执行。

生产技术科负责审批A、B类产品钢结构制作工艺，必要时组织公司工艺审定小组对A、B类产品钢结构生产工艺进行评定。

3．3 3．4 营销分公司负责在投标、定标时，确定产品初分类，按类别投标报价。营销分公司负责召集钢结构工艺员、现场技术员、技术科技术员对疑难分类的产品进行初审，确定产品分类，分列产品清单，按类别投标报价。

3．5 车间主管工艺技术的领导负责审批D、C类产品工艺，并负责组织召集工分类产品的油印标识，标识在图纸工号的右侧，如“HY”样。艺员、现场技术员、技术科技术员对A、B类产品编制工艺。

3．6

钢结构工艺员负责D、C类产品工艺编制，参与A、B类产品工艺编制，钢结构现场技术员负责钢结构生产工艺过程监督检查。

3．7 技术科技术员负责参与A、B类工艺的讨论与编制，负责钢结构生产工艺过程监督检查。

工作流程

管理内容

5．1 常规产品，由钢结构工艺员根据产品分类工艺模块，编制实施生产工艺，经车间主管工艺领导审批后，下发执行。

5．2 常规工艺内容：工艺流程、工序内容，主要工艺尺寸，检验等项目。5． 3 B、A类产品，由车间主管工艺技术领导主持，钢结构工艺员、钢结构现场技术员、技术科技术员共同编制，经技术科主管领导审核，由公司工艺技术审定小组批准后执行。

5．4 B、A类产品工艺内容：包含常规工艺内容外，必须注明焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、限能量、焊丝直径、焊丝牌号等，组装工艺，焊接顺序，以及工艺注意事项，检验重点，必要时用焊接简图进行祥解。

5．5 A类产品工艺内容：涵盖以上类型工艺内容，必须注眀制作过程的安全规程，以及吊装、装夹工艺，具体检验的方法和时机。

5．6 钢结构工艺执行情况，由车间主管工艺技术领导、钢结构现场技术员、技术科技术员进行监督检查，每周进行一次以上检查，B、A类产品形成过程检查质量记录。

5．7 每月工艺审核小组成员对工艺实施情况进行小结，针对出现的问题研究对策，制定纠正与预防措施。

5．8 对于B、A类产品加工完成后5个工作日内，由车间工艺技术主管领导组织进行工艺小结，形成质量记录，技术科在5个工作日内整理归档。

5．9 临时性事故急件由用户来人、车间领导或工程技术人员指导实施，必要时由技术部门指派人员协助指导。完成生产制作任务后，由车间工艺员根据实际操作内容编制工艺存档。

5．10 规范填写钢结构工艺，字迹应清晰、端正，语言通俗易懂。质量记录

本规定产生的质量记录按《质量记录管理程序》管理。考核 按专业责任制进行考核。实施

本规定自发布之日起实施。附录

9．1 《钢结构派工单》 9．2 《铆焊件生产工艺记录卡》 9．3 《工艺（纪律）执行情况自查表》9.4 《工艺纪律执行情况表》

2008机制公司 年9月22日