品管科质量奖罚条例

第一篇：品管科质量奖罚条例

品管科质量奖罚条例 5Yu#p+Ehd

一、目的：

通过必要的手段，加强质量检验员的责任心提高工作质量。

一、文件适用范围 品管科所有检验岗位人员 三维d机械技术汽车pougnvnoodedgeodwokxa时空镇江5P4VOR47$A

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1二、内容

1、外协方面： 三维d机械技术汽车pougnvnoodedgeodwokxa时空镇江Ld$2G~5

A）

因检验员自身原因，出现的小批量产品错检、漏检，但不影响生产进度、又未损害公司利誉的，公司将以警告处分方式处理。

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因检验员自身原因，出现的大批量产品错检、漏检，影响到生产进度、又损害公司利誉的，公司将以最低的记小过处分方式处理。

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C）

对检验员发现外协单位或个人出现质量问题，迟迟不报或隐瞒不报的，经公司查实将以记中过处分方式处理。

D）

对检验员发现其他部门存在有质量问题或隐患损害到公司利誉的，而质量检验员却隐瞒不报的，公司将以最低的记小过处分方式办处理。

E）

检验员因自身原因对来料产品未及时检验，导致生产延误影响出货的，公司将最

$ _0&+0ng低以通报批评的方式来处理！

F）

对检验员给公司提合理化建议，收效显著的公司最低将嘉奖一次。

G）

对检验员能及时发现其他部门的问题并能将问题及时汇报，防止了大批量产品产

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ww3wdpon0W1*Loe$生质量问题的，公司最低将给予记小功一次。

2、金工方面：

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A）

因检验员自身原因，未将完工后放置在待检区内的产品及时检验入库，而影响到生产进度和发货的，公司最低将以通报批评方式处理。

B）

因检验员自身原因，出现的小批量产品错检、漏检、小批量返工等问题，但不影响生产进度、未损害公司利誉的，公司将以警告处分的方式处理。

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因检验员自身原因，出现的大批量产品错检、漏检、大批量返工等问题，影响到生产进度、又损害公司利誉的，公司将以最低的记小过处分的方式处理。

D）

按公司要求贯彻的首检制度检验员未按要求执行的，一经查实公司将以警告处分方式处理。

E）

对检验员发现其他部门存在有质量问题或隐患损害到公司利誉的，而质量检验员三维d机械技术汽车pougnvnoodedgeodwokxa时空镇江_8Vv8N*@却隐瞒不报的，公司将以最低的记小过处分方式办处理。

F）

对检验员给公司提合理化建议，收效果显著的公司最低将嘉奖一次。

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G）

对检验员及能时发现其他部门的问题及时汇报，防止了大批量产品产生质量问题等公司将以最低的记小功一次。

3、装配方面：

A）

因检验员自身原因，未能及时将产品检验影响到生产进度和出货的，公司最低将三维d机械技术汽车pougnvnoodedgeodwokxa时空镇江" 0_m7 38N以通报批评的方式处理。

B）

因检验员自身原因出现了错检、漏检导致产品质量投诉或大批量返工、返修的：一次公司将以警告处分方式处理；二次以上（含二次）经查实公司将以最低的记小过处分方式处理。

C）

因首检出错导致的批量产品返工，经查实：一次公司将以警告处分方式处理。二# S#VQC次以上（含二次）经查实公司将以最低的记小过处分方式处理。

D）

对检验员发现其他部门存在有质量问题或隐患损害到公司利誉的，而质量检验员却隐瞒不报的，公司将以最低的记小过处分方式办处理。

三维d机械技术汽车capougnvnoodedgodwokxa时空镇江&hM2 ^$W0 o3VE）对检验员给公司提合理化建议：收效果显著的公司最低将嘉奖一次。

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F）

对检验员及能时发现其他部门的问题及时汇报并防止了大批量产品产生质量问题等公司将以最低的记小功一次。以上条款从颁布之日起执行！

第二篇：2013品管科工作总结

2013年品管科工作总结

2013年的番茄酱生产已经结束，今年X X X分公司除了原X X X人员外又增加了X X X、X X X人员组成了一个多方的一个大集体，人员情况比较陌生，回顾近一年的工作，在品管科全体人员的共同努力下，团结一心，齐心协力，比较好地完成了今年的产品质量及各项检测、上报、报检、认证工作。再次回首一年的工作，我们在紧张、有序的工作中渡过，在压力下成熟，在困难中前进，在忙碌、充实的生活中感受着未来的希望。下面是对一年的工作简述如下：

一、产量

2013年8月 1 日X X X分公司开机生产，截止9月30日结束，共计生产60 天，今年共生产番茄酱6150个批次，共生产600840吨，折标酱658562.88吨，具体产品汇总如下： 1、36-38%/CB/ 2850批/855600桶/207150.72 吨(自然)标酱264301.982吨 2、36-38%/CB/780批/103480箱137671.549 吨(自然)标酱202512.03吨 3、36-38%/SCB/812批/19688箱/26425.275吨(自然)标酱31524.598吨 4、28-30%/CB /1722批/977824桶/22961.36吨(自然)标酱160224.27吨

5、霉菌≤50%产品且2.1≤a/b，标酱526850.16吨，占80.83% 6、50%＜霉菌＜70%色差≥2.1，131696.543吨，占,19.99% 7、50%＜霉菌＜70%色差＜2.1，8.517吨

8、霉菌＜50%色差＜2.1，7.116吨

9、料酱比： 5.84

10、完成任务 139.08 %

11、平均扣杂 0.04 %

二、生产前的准备阶段

1、堆厂清理、绿化和盘点工作：

2013年7月，品管科全体人员按照公司要求对库存的木托盘、包材进行了整理、分类。

2、包装物进厂验收：

2013年根据总公司下达任务结合实原料情况以及公司要求严格核算包装物的需求量不积压，今年公司新进包装材料钢桶：209960个判定合格；木托盘： 183655个合格；无菌袋：369072个判定合格，捅箍：356948个捅盖：354528，进煤91011.76吨全部合格

3、品管科的培训：

今年6月X X X分公司4名员工由品检部安排到了X X X参加质检员的培训主要进行了无菌袋的判别、体系知识的培训以及在工作中出现哪些问题后该如何去处理去思考分析、设备仪器的自校工作

4、文件修定和审核工作

X X X分公司7月开始了文件的修订工作，今年因管理职能的转变，由原先的四个部门转变为五个部门，结合下发的总体系文件，针对实际情况逐条、逐项进行修订和确认，完成了HACCP科室的三级文件和质量记录。

今年X X X分公司进行内、外部审核共5次（HACCP、ISO9000、商检的审核）。在大家的一致努力下，比较顺利完成了监督审核工作，对审核中反映的问题并协助制定整改措施和跟踪验证，将验证资料报送到CQC。

5、采购、计量工作：

6月-7月计划并顺利完成了低值易耗品和药品的采购工作，为生产期做好了准备工作。并对设备台帐、认证资料、外来资料等进行了编号和分类整理作好标识工作。

三、生产期的工作 生产期X X X主要负责番茄酱检验组、查验组、微生物组、商检报检、对外检样的检测、原料验收及与工厂其他部门的协调工作等。

1、检验组的工作在整个生产期尤为重要。做为检验员出身的我深知检验工作必须具有严谨的态度，今年检验组有一人是由查验员调入还有一名新招入人员和一名新招入员工由于时间紧张生产期前由理化班组长进行了两天的实操加理论的培训，在实际生产检验过程中由老检验员的带领下逐渐达到熟练、轻松。2.查验组人员：今年打标、贴标以及产品打包工作都由品管科进行管理，生产期前对打标人员进行了培训。由于今年的后包装工作也非常重要领导专门安排了一个领导专管后包装，使整个生产期后包装工作进行较为顺利。

3.今年的报检工作进行的较正常，按照总公司的统一部署。品管科及时进行了报检。截止9月23日共报检921批，已取得换证凭单216批，1956580桶/658562.88吨，报检合格率100%，其中剩余7512批已送检待检验，6052批资料准备就绪等待包装材料单后立即进行报检。

4、原料检验组：原料工作看似简单但要干好却不容易，今年公司的原料基本上都是机采料，相比手采原料含泥土较多，原料检验组人员以严谨的工作态度认真对待每一位农户，未发现有受贿及打人情杂等现象，根据生产产品品质，合理搭配原料、有效的控制了产品品质。

5、两素检测情况：

今年共计送检两素2332批，矮状素检出3 批，助状素检出 2批，矮状素占送检批次0.128 %。助状素占送检批次0.085%。两素没有超标，但日常的间管理、宣传却是重中之重。尤其是禁用农药的宣传和监督管理是持之以恒的大事。

四、产品质量分析情况

2013年X X X分公司生产的番茄酱产品品质较好，尤其是产品的霉菌指标控制效果非常好，这不但和今年X X X分公司采取的是机采料的方式分不开也说明了在整个生产阶段原料验收环节采取的措施得当，在第一环节将原料品质控制在田间地头和验收关，不但控制了产品的质量，还扭转了农户的质量意识。

五、不足之处

1、与车间及相关部门沟通不够

2、外包装擦酱人员对无菌袋檫试不彻底，存有水迹。

3、对体系文件以及三级文件内容不熟知。

4、对原料源头种植、农药使用等知识加强学习

5、员工以及季节工缺乏

6、新调入的停产工厂员工对X X X公司的设备不熟悉

7、对新老员工的培训不到位

8、员工主动性不够 改进措施：

1、对设备进行细致检修，使存在的顽固性问题得以解决

2、查验员外包装擦酱人员进行全面的监督检查对无菌袋檫试不彻底，存有水迹人员进行惩罚，同时将此项工作列入查验员考核中。

3、加强对体系文件的学习

5、建议工厂及时做好员工及季节工的招收工作

6、加强培训力度，增强员工业务水平，培养员工积极主动性。

六、建议

1、对变换工艺指标时及时下发变更工艺指令单指导生产。

2、加强车间在线的控制，使产品的质量指标控制较为稳定。

3、车间出现问题及时通知品管科进行检测，把不合格品控制到最小

4、车间无菌袋破损的管理必须要有制度且执行下去追究到人

5、明年务必增加沉沙池减小成品含沙量超标的隐患 2013年的工作已告一段落，对未来的工作，质检科的全体同事们会始终保持积极向上的工作态度，在总结不足的同时，更督促我们去多学多做，多思考、将小事、简单的事、事事都争取做好，总结过去的经验和不足，多学、多动手、多动脑，作好质检科的每一项工作。同时对明年工作充满信心。

X X X品管科 2013年12月24日

工

作

总

结

2013年9月24

日

第三篇：品管科岗位职责

3C质量负责人岗位职责

一、负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持。

二、确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求。

三、建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用。

四、建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。

品管科科长岗位职责

一、对品管科各项工作目标的达成率负责。

二、负责对物料品质检验、过程品质检验、产品品质检验的监督和管理。

三、负责对供应商物料品质改进产品生产过程品质改进的监督和管理。

四、负责指导检验规范的制定和审核。

五、负责每日检验日报表的审核或批准。

六、负责每日不良品质问题统计分析报表的审核或批准。

七、对检验和试验用仪器、设备校验的有效性负责。

八、有权有配、考核、奖罚、调整品质科员工的工作。

九、对上线物料的品质和产品出货的品质负有管理责任。

十、对生产过程中出现的重大品质问题有权召集相关部门组织讨论，制定具体的纠正与预防措施，并监督措施的实施。

十一、负责组织召开每周定期品质会议。

十二、负责客户验货和客户投诉处理。

十三、负责指导和监督新产品、新物料所需的试验和验证工作，对试验和验证结果负有管理责任。

十四、对合格品与不合格品的隔离与标识负有监督责任。

十五、负责每周不定期向分管副总报告部门工作情况。

QE工程师岗位职责

一、协助品管科长完成各项工作目标。

二、负责审查品管科的每日检验报告、测试报告、试验记录等日常报告。

三、负责生产制程中QC日报表的收集、整理、统计分析和存档。

四、负责客户验货不合格批的统计分析和客户投诉的统计分析，并做出纠正和预防措施。

五、负责追踪供应商的品质改善。

六、对检验人员的品质管理培训、检验方法培训和检验规范的培训负责。

七、负责检验规程、检验标准和检验方法的制定和不断地改进。

八、对检验仪器、试验设备的有效验证和正确使用负责。

九、负责品质异常问题的分析、纠正与预防措施的制定和结果确认。

十、对IQC、QC、PQC、QA的检验过程和检验结果负有监督和指导责任。

统计文员岗位职责

一、负责品管科每日不良问题分析的报表统计。

二、负责每周、每月的物料来料品质分析图表的制作。

三、负责每周、每月成品检验合格率统计分析图表的制作。

四、负责品质科长交办的其它文书工作。

IQC检验员岗位职责

一、负责来料的抽样检验，对物料的检验结果负责。

二、负责不合格物料“供方信息反馈单”的填写、分发与跟进。

三、负责对物料检验结果（合格与不合格）的标识，确保标识清楚明确。

四、负责检验结果的记录和保存，确保记录完整准确。

五、负责RoHS物料和非RoHS物料检验和测试记录的明确标识和分类保

存。

QC检验员岗位职责

一、负责生产过程中产品的现场检测，对产品的检测结果负责。

二、负责现场产品检测结果的记录（QC日报表），要求对不良问题点记录准确。

三、负责对检测不合格品的标识，要求在标识上对不良现象进行准确描述。

四、当不合格品突然大幅度增加或有其它品质异常时，有权向拉长或相关管理人员报告和提出停线整顿的要求。

PQC巡检员岗位职责

一、负责生产时的首件检验和生产过程中的巡查抽检，对检验结果负责。

二、当发现生产过程中出现品质异常时，有权要求生产线长停线整顿。

三、负责每次首检和巡检结果记录。

四、负责产品各项试验的执行（如：寿命试验、形式试验、行走试验等）和记录，对试验的结果负责。

QA检验员岗位职责

一、负责产品的抽样检验，对检验结果负责。

二、负责对产品抽样检验结果（合格与不合格）的标识，确保标识清楚明确。

三、负责抽样检验不合格批返工单的填写，返工过程的跟进和返工结果的再确认。

四、负责检验结果的记录和保存，确保记录完整准确。

第四篇：2011年品管科工作总结

2011年品管科工作总结

作成：jason

2011-12-27

2011年以来在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下。品管顺利的完成各项工作，并积累了一定的经验。为把2012年的工作做得更好，现就2011年的工作做总结。

一、进料检验 1、2011年进料批合格率为：96.3%。在整个2011年一共进料925批次，批退34批次。超过质量目标95%。批退的34批中，问题主要集中在包材外观及物理特性（内箱开胶、破皮等）不符合上。通过定期对供应商的品质进行辅导以及现场指导后，开胶的问题，严格限定了粘胶时间、用量等细节有效地确保了粘合的质量；面临纸箱行业冬季因天气干燥生产时容易产生纸箱破皮的问题，责令供应商设立专门设立一间仓库进行调湿后生产，问题得以解决的同时，也使品质得以更加稳定。在品质追溯管理上，通过要求供应商进行批号管控后，更加便于品质的管理。同时，为预防供应商更换材质，要求供应商在更换原材料批次的时候提交《材质测试报告》。并且，公司内部定期进行物理性能的测试。2、2011年共计到货大轴2717个，卸柜过程没有发生大轴掉落碰撞事故。因为运输过程而导致的胶片偏移损失，通过责令要求物流部门跟进保险公司的赔偿，整个2011年以来为公司挽回损失超过10000元人民币。

二、过程检验

1、共计检验胶片103213张胶片，D及故障1631张胶片，D级不良率：1.6%。D级别不良中，主要集中在胶片粘连、胶片水渍、机器故障的异常造成。胶片粘连、胶片水渍异常通过联合总务、物流一起克服了因为卸柜产生水渍，而保税仓无法有效除湿去水渍的难题。明确了保税仓温湿度的管理规范，并通过日本顾问的协助重新定义了保税仓的温湿度管理范围。

2、不足的地方是，异常的处理经验仍很欠缺。反应的速度慢，导致异常范围扩大而造成的损失。

三、入库、出货 1、2011年入库检验共计检验出27托（16次）因为《托盘清单》信息有误、运输箱标签信息错误等的成品，并全部要求生产进行返工。通过品管、生产6、7月份重点

对此类问题进行专项整改后。在2011年下半年中，此类问题已经得到解决。避免了问题的蔓延。2、2011年出货检验共计检验出8次异常，均为：仓库叉车搬运过程叉破托板、运输箱。通过异常联络的形式，要求仓库部门更加严格的操作。在2011年的下半年，次问题得到了有效的改善。

四、客户投诉 1、2011年共计收到客户投诉6次。其中4次为外包生产过程因素导致；1次为机器设备缺陷；1次为纸箱开胶。达到了质量目标要求的：少于10件/年。在每次客户投诉过程中，通过纠正预防的实施，围堵了异常发生的源头，遏制了异常的蔓延。

2、不足的地方是：客户投诉处理的流程仍没有十分明确。很大程度上影响了客诉处理的进度。

五、人员培训及管理 1、2011年里品管的员工培训时间达标率116%，超额完成了人事制定的每年40H/人。这些培训保证、并提升了检验员的检验技能。

2、由于需要对两个项目的品质进行控制及改善，及跟进2项目的导入。为此部门针对人员少，检验技能多，检验时间长的问题，推出多功能工计划，这要求我们不断加强检验技能的水平及综合素质。每个教练员必须掌握四个项目的全部检验及判断标准，每一个通过二级技能的员工都必须熟悉掌握一个项目检验流程和标准和了解另外三个项目检验活动的流程。通过不断的培训，现在部门有四个员工达到教练员技能水平，两个达到技能二级，更好的保障了产品的品质！

3、不足之处，由于检验员品质理论专业知识欠缺，在遇到问题的处理考虑的还不够周全。对SOP的执行力度还不够到位。

六、程序文件、流程管理

1、目前的二级、三级文件都是项目投产初期编制的，通过一年的生产实践，实际生产的流程、工艺与部分文件还是存在不相符的地方，仍需要进行修改。

2、科学合理的品质管理方法没有完全被大家所接受，过去习惯的不合理、不科学的品质管理理念，陈旧、不健全的流程、工艺、方法常常在工作中表现阻碍工作推进，需要花费更多的精力去沟通。所以现行的流程、标准、方法还需要进一步修订。

总之，在过去的一年里，在团队的努力下，已经逐渐摸索出一定的工作经验。同时，也存在很多的不足之处。只有掌握并利用更专业的方法和知识去分析品质、管理品质。才能保证公司的产品质量！所以，鉴2011年之成败，成2012之辉煌。2012我们还需要继续努力！

第五篇：质量奖罚制度

质量奖罚制度

为贯彻质量理念，强化质量管理意识，提高项目管理水平，规范现场施工程序，严抓工程质量成为当务之急。项目部将对为施工质量的提高做出贡献的班组和个人进行奖励；对于执行不严、质量管理不到位的项目管理人员以及不按图纸施工、不符合施工规范要求，造成质量问题或发生质量事故的分包和个人进行与本制度相对应的处罚，具体奖罚制度如下。

一、质量奖励制度

1、对于严格执法、正确行使质量一票否决权，杜绝了质量事故出现的有功人员，奖励1000～3000元。

2、阶段性验收过程中，连续三次验收由项目质量组验收认可，并顺利通过外部验收的工程及部位，对相关的班组和工长予以奖励300～800元。

二、质量处罚制度

1、严格按图施工，不得违返，不得随意更改图纸，违者一切责任自负，并承担经济损失。

2、现场严格、认真执行三检制，各工种自检、互检、交接检合格后均填写好对应的表格，上交项目质检部。对于自检、互检、交接检不到位的班组或工长，第一次给予提醒教育，第二次给予警告，第三次给予500～1000元的处罚。

3、分包队质量检查员必须积极组织验收工作，配合项目工程质量的验收，一次报验不合格，对分包单位处以1000～2000元罚款，质检员处以50元∕次罚款，第二次报验不合格，对分包单位处以2000～3000元罚款，质检员处以100元∕次罚款，累计超过三次报验不合格的质量检查员责令退出现场，分包单位必须另行安排质检人员，并满足项目要求。

3、不履行质量检查验收程序，擅自进行下一道工序施工的，对分包队处以1000～3000元罚款。

4、任何质量问题的修复、纠偏等工作都必须由项目技术负责人批准，否则主要负责人处以1000元∕次罚款，并对有关人员处以100～200元∕次罚款。

5、项目在日常检查中发生不合格项，未进行原因分析，无整改措施及质量部门进行复查的，视情节轻重对有关责任人处以300～800元罚款；出现质量问题，未进行改进和提高并重复出现的，对有关责任人处以800～1500元罚款。

6、对于项目质检部下发的质量整改通知单没有及时安排人员在规定的时间内进行整改、落实、反馈的，对项目质量检查人员工作不支持，滥用行政手段，给质量管理工作造成严重影响，甚至造成局部返工的，对分包负责人处以700～1000元罚款。

7、重要、关键过程未通过相关部门检查认可即进行隐蔽或进行下道工序施工的，对分包负责人处以300元/次罚款。

8、发生重大工程质量事故隐瞒不报、谎报或者拖延报告期限的，对直接负责人处以800～1000元罚款。

9、钢筋分项工程必须要符合GB50204-2002的规范要求：

（1）电焊工必须持证上岗，钢筋对焊要精心细致，一定要符合规范要求及机械性能试验标准，若不符合要求的坚决不用。违者不但赔偿经济损失和承担责任，而且要给以一个接头100~200元的处罚。

（2）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，梁少放或漏放、错放一根钢筋，发现后补上，并罚100～300元/根（自己补上不计）。

（3）钢筋绑扎一次性验收，如出现品种、级别、规格、数量、尺寸、纵向钢筋的排距、箍筋和拉筋的间距、锚固长度、搭接长度、接头设置等不符合设计要求和规范要求的罚20元/处。

（4）钢筋主筋跑位超出验收规范罚20元/根。

（6）柱、墙箍筋不水平且漏绑扎超出验收规范，垫块不到位的罚20元/处。（7）预留洞口加筋按设计要求必须加到位，若达不到设计要求罚20元/处。（8）电渣压力焊检查偏心、融化点不均、不合格等罚款10元一个接头，焊泡渣及墙柱内焊渣不清理干净罚10～20元/处，不改重罚100～200元/处。

（9）随意切割钢筋主筋，一经发现罚50元/处。

10、模板分项工程一定要符合GB50204-2002的规范要求，模板及其支架应首先具有足够的承载力，刚度和稳定性，可靠地承受浇筑混凝土的质量，侧压力及施工荷载。

（1）模板安装完自检、互检合格后报项目质检部，若质检部检查偏差超出规范要求处以30-50元/处罚款。

（2）涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接差处，如有污染罚10元/处。（3）梁、板、墙及结构线条做错或不按规定施工罚300～500元/处。（4）扣件松动下沉一处罚20元/处。

（5）模板几何尺寸支错一处拆掉重来。杜绝涨模现象，若有发生均由木工班返工打凿砼，超过1.5cm的处罚50元/处，3cm以外罚200元/处，漏浆严重造成构件变形的每处罚100～500元。（6）模板拆除后阴、阳角漏浆罚20元/条，柱、梁、线条、悬挑板、墙垛拆模后出现歪扭罚100～500元/处。

（7）板面高低不平，墙模不成一条线，墙、柱、梁截面尺寸偏大或偏小，超出规范要求的，梁、柱接点差的罚20元/处。

（8）阳台、空调搁板及向外挑出部分上下不在一条垂直线上，偏差大于2cm的罚50元/处。

（9）混凝土浇筑后未得到监理或项目部同意的、罚款3000～5000元，提早拆模未经工长、质量部批准同意的罚50元/处。

（10）梁、墙、楼梯间平板内有木屑、树皮等杂物罚30元/处。

（11）在甲方和监理指出存在问题第一次整改，若再发生类似的问题罚80元/次。现场出现顶撞甲方和监理的一次处罚2000元/人。

（12）严格控制现浇板质量，特别是平整度和模板拼缝，为以后直接在板底打磨、批腻子，刷白。若达不到要求罚20元/m2。

（13）楼梯踏步支模相差较大导致结构尺寸偏差超规范要求的，以及拆模损坏结构棱角的罚20元/处。

11、混凝土子分部工程一定要符合GB50204-2002的规范要求，混凝土工程质量主要是对施工过程的质量控制。

（1）现场不按图施工，问题严重返工重来，砼标号错误罚3000～5000元。（2）蜂窝、麻面、漏振罚100～1000元/0.3㎡。（3）孔洞、漏筋一处罚100～1000元。

（4）浇筑后混凝土楼面平整不超过±5~8mm，超过1cm以外范围罚10元/m2。（5）浇筑混凝土前严禁乱踩上层钢筋，浇筑混凝土时应用铺板搭桥，如有乱踩现象严重罚5元/m2。

（6）夏季浇筑混凝土前应对模板喷水，若不喷水罚20元/层。

（7）浇筑混凝土12h后进行保养，气温高的季节用薄膜覆盖保养，中午吃饭应换班，若混凝土缺水、保养不到位罚500～1000元/层。

（8）混凝土保养期为14天，有防渗要求和掺外加剂保养期为21天，如达不到罚1000元/层。

（9）墙根凿毛不到位处10元/米。

12、砌体分项工程 砌体分项工程一定要符合GB50203-2002的规范要求。由于砌体的施工存在大量的人工操作过程，所以砌体结构的质量也在很大程度上取决于人工因素，施工过程中对砌体结构质量的影响直接表现在砌体的强度上。

（1）砖砌体日砌筑高度不应超过一步脚手架高度或1.5m，如达不到，砖砌体拆掉返工并罚款10元/m2（2）砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，如达不到要求罚10元/m2。（3）砖砌体应填满砂浆，不得有透明缝，瞎缝、假缝如达不到规范要求罚10元/m2。（4）砖砌体灰缝应为8～12mm。若达不到规范要求罚5元/m2。

（5）砖砌体应以水平线排分皮数杆，第一批砖底如灰缝偏厚，底部用细砼或高标号砂浆找平，若达不到规范要求罚5元/处。

（6）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉接筋应位置正确，施工中不得任意弯折，若达不到规范要求罚10元/处。

（7）构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰，砖渣和其它杂物清理干净，若达不到规范要求罚10元/处。

（8）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后再进行其补砌挤紧，若达不到规范要求100元/处。

（9）拉接筋不按设计和规范要求或漏放拉接筋，罚50元/根。（10）砌体在门窗洞口采用实心砖砌筑，若达不到要求罚100元/处。

（12）门窗过梁不按设计要求及规范施工的，返工从来，并处100～200元罚款。

13、抹灰工程应符合建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50201-2001中的相应条款。（1）基层处理，应无灰尘、无油腻，砼墙面要毛面处理到位，若不到位罚5元/m2（2）抹灰前应提前洒水湿润，若不打水湿润罚5元/m2。

（3）抹灰厚度不得超过5～8mm/次，不同材质墙体交接应进行加强措施，若达不到规范和方案要求罚25元/m2。

（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脆层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝，若达不到规范要求罚5元/m2。

（5）抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，抹灰分格缝和灰线应清晰美观，若达不到规范要求罚5元/m2（6）施工前必须做好样板套，墙面粉刷逐日逐墙面验收，验收超规范不合格每块墙罚5元/m2，并返工重新粉刷。（7）室内抹灰阴角要顺直，三角交点要清晰，阴阳角要方正，若达不到要求罚10元/条。

（8）每层抹灰厚度不应超过规范和规程规定的厚度，当抹灰总厚度大于或等于35mm时必须用网片进行加强，严禁一遍成活，灰层不可跟得太紧，抹灰层施工完后，夏季高温要及时养护，若达不到要求罚10元/m。

（9）砼梁、墙、柱基层宜采用凿毛毛化或砼界面剂处理，也可用1：1水泥砂浆拉毛或喷浆进行毛化处理，并进行毛化处理后喷水养护，确保基层和粉刷层的结合，墙面抹灰前认真做好基层处理和浇水湿润工作，砼面的隔离剂及杂物清理干净，若达不到要求罚15元/m2。

（10）外墙穿墙螺杆洞漏堵一个罚款20元/只，堵洞眼空鼓一个罚5元，凿深度5~8cm成喇叭型，达不到返工重凿，并进行罚款5～10元一个洞。

14、屋面工程应符合质量验收规范GB50207-2002的要求

（1）平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm，若达不到规范要求罚10元/m2。

（2）卫生间沉箱、厨房、阳台、生活阳台、空调位、花池的地面抹灰必须按照设计要求向地漏找1%的排水坡度，侧壁根部做50R的小圆角，若达不到要求，处以5元/次罚款。

（3）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，内部排水的水落口周围找平层应做面略低的凹坑，此处易渗漏部位宜增设一道防水措施。防水施工完成后应做蓄水或淋水试验。若达不到要求罚2元/m。

（4）高出屋面表层的卫生间排气管、烟道、消防管及消防管支架的给水管等根部均做不小于30mm的高台，若达不到要求处以50元/次罚款。

（5）保温层含水率必须符合设计要求，若达不到要求罚10元/m2.（6）找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。找平层表面平整度的允许偏差5mm，若达不到要求罚10元/m2.（7）屋面工程严格按施工验收规范验收，蓄水试验发现渗漏、积水现象每处罚100元～200元/处。

15、电气工程应符合质量验收规范GB 50303-2002的要求

（1）电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件，与建筑结构构件的连接应牢固，不得采用熔焊（电气焊），且严禁热加工开孔。若达不到要求罚50元/次。

（2）接地（PE）或接零（PEN）干线的连接必须具有不可拆卸性，支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串联连接：金属导管（除复合型可挠金属导管外）必须接地或接零。金属软管不得作为电气设备的接地导管。电缆金属支架、导管过墙、板的电缆金属套管应保护接地或接零；钢管与箱体间应按规定做跨接地线。镀锌导管、可挠性保护管应采用专用接地卡跨接地线；金属线槽、桥架插接母线外壳应可靠接地或接零，安装牢固，并不得敷设在易燃、易爆的气体管道上方。金属线槽不得作为设备接地导体。镀锌线槽、桥架连接板两端不少于2个连接固定螺栓，平垫、弹簧垫齐全。金属线槽全长不少于两点与接地干线相接。非镀锌线槽连接板两端应跨接地线，接地线材质、截面应符合相关规范、标准或企业技术标准要求。若达不到要求罚100元/次。

（3）强制性条文规定需接地或接零的，均不得有遗漏，并单独与接地或接零干线相连。若达不到要求罚50元/处。

（4）金属导管、线槽应按规定做防腐处理。非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理（埋入混凝土中导管外壁除外）。木线槽应经阻燃处理，塑料线槽须有阻燃标记。塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品，外观不得有变形和破损。金属电线保护管及接线盒外观，不得有折扁、裂缝，管口应平整，管内无毛刺。表面涂层均匀，无污染、无锈蚀。若达不到要求罚20元/处。

（5）电线、电缆的配管及线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等，必须符合有关规定。配线应分色，同一建筑工程的电线绝缘层颜色应选择一致，接地保护线（PE）应是黄绿相间双色线；零线（N）应用淡兰色线；相线分别用：A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。开关的回火线宜用白色导线。导线绝缘电阻值必须符合有关要求。若达不到要求罚30元/处。

（6）金属导管严禁对口熔焊连接。镀锌和壁厚小于2mm的钢导管，不得套管熔焊连接。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。若达不到要求罚100元/处。

（7）电源插座的规格、型号、接线和安装，应符合规范和设计要求。当接插有触电危险的电源时，应采用能断开电源的带开关插座。厨房、卫生间安装防溅插座，潮湿场所采用密封型保护地线触头的保护型插座。地插座面板与地面齐平。各种插座安装均应与墙面（地面）贴紧、无缝隙、安装牢固，表面光滑平整，盖板、装饰帽齐全、固定牢靠，无破裂、划伤。安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线（N），右侧应接相线（L），中间上方应接保护地线（PE）。PE线在插座间不串联连接。若达不到要求罚50元/处。

（8）照明开关的接线和安装，应符合规范和设计要求。同一建筑工程的照明开关，应采用同一系列产品，开关的通断位置一致。安装位置正确、便于操作，高度、距离符合要求，开关面板紧贴墙面，周边无缝隙，安装牢固，操作灵活，接触可靠。表面光滑整洁、无碎裂、划伤，部件完整，装饰帽齐全。厨房、卫生间的开关宜安装在门外开放侧的墙上。若达不到要求罚30元/处。

（9）成套配电柜、控制柜（台）和动力、照明配电箱（盘）安装所用的电器设备和导线、端子等器材产品，必须是经过有产品生产许可认证厂家的合格产品。产品的型号、规格和安装质量必须符合规范和设计要求。配电箱柜安装牢固，垂直度、平整度合格。箱体开孔与导管管径匹配、无气割开孔。暗装配电箱与墙面贴紧。表面油漆完好，无污染；配电箱柜内电器安装整齐牢固。配线正确，接线端子固定牢固；强弱电端子隔离布置。照明配电箱（盘）内，分别设置N线和PE线汇流排，N线和PE线经汇流排配出。母线镀层完整，紧固螺栓直径、数量、搭接面符合要求；开关、电器、电缆应按规定标识正确、清晰、齐全。箱、柜内电器安装系统图图例应与箱、柜内电器安装一致。绘图正确、清晰、整齐、适用；导线按相序及用途分色一致，接线不用开口鼻子。线鼻子根部用热塑封或绝缘布包扎，颜色与分色一致，包扎整齐、美观；箱柜内导线按回路分束绑扎，导线应留有余量。若达不到要求罚100元/处。

16、给水排水工程应符合质量验收规范GB 50242~2002的要求

（1）建筑设备安装工程所用材料、配件、半成品、成品、器具和设备的品种、型号、规格、性能及其产品质量应符合规范、标准和设计要求；应按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证。若达不到要求罚500元/次。

（2）管道和设备安装应位置正确，排列合理整齐，坡度、坡向、减震、伸缩等符合要求；支架、吊架、托架的构造形式、规格尺寸、间距、位置应符合有关规范、规程和设计要求，安装固定牢固、平整、与支承物或垫层接触紧密、平稳，不得与管道直接焊接，防腐处理良好。

（3）管道和设备连接接口应平整、严密、无渗漏，其备接甩口应封闭严密。采用柔性接头的管道、设备不得使其接头和管道接口承重。

焊接：焊缝高、宽度合格、接口均匀、圆滑、无焊瘤、夹渣、气孔，两管对口间隙一致且不大于2毫米，无错口；

丝接：采用管件正确，丝扣规格、整洁合格，接口严密，填料无外露；

法兰接：法兰和衬垫规格、材质、厚度符合规范和设计要求；对接平行度与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2,朝向合理，涂黄油无锈蚀便于拆卸检修。承插、套箍、卡箍接口：接口的构造和采用材料、填料、粘结剂的品种、性能、质量应符合规范、标准及设计要求；捻口应密实、饱满、平整、橡胶圈接口应严密平直，无扭曲，对口间隙准确，环形间隙一致。

若达不到要求罚50元/处。

（4）室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料和设备必须达到饮用水质检验卫生标准；给水系统的阀类、配件、器具、水表安装位置正确，接口合格，出水方向合理，规格、型号符合设计要求。水泵、水箱、消防器材设备等安装符合规范，管道穿墙处的保护连接合格；表面涂层光华整洁，色泽均匀，无露涂透底、流坠，无裂缝、起皮、无滴水、渗漏。若达不到要求罚500元/次

（5）室内冷、热水、气等压力管道和设备系统安装后，管道保温前应进行压力试验（有记录），试验方法和试验压力应符合规范规定。暗敷设的热水、采暖管道使用各类塑料及复合管时，地面内不得有接头；管道穿墙及出地面应设置硬质套管，套管高度、规格应符合有关规定，需防水者应做防水处理。埋设管道保护层、保温层厚度应符合设计要求；明装的塑料管道应固定牢固，不得有松动和污染。若达不到要求罚100元/处。

（6）排水系统的无压管道、设备在隐蔽前，应按规定进行灌水试验。室内排水管道应按有关规定做通球试验，确保排水畅通；金属或非金属排水管道的吊钩、箍卡，支、吊架安装牢固；检查口、清扫口伸缩节、止水环及污水通气管设备的位置、间距、数量应符合规范和设计要求，并便于检修。若达不到要求罚200元/处。

（7）地漏应设置在有防水地面，地面排水坡度、流向符合要求，无倒泛水；地漏卧入地面的位置、深度正确，周边封闭严密无渗漏、平整、光洁、美观；水封深度不小于50mm。若达不到要求罚100元/处。

（8）卫生器具等设备安装应平稳牢固，器具符合节水型要求，并与支架接触紧密、平稳，位置、标高、坡度、管径符合要求；成排器具排列整齐一致，排水口与排水管连接牢靠、封闭严密、无渗漏；表面光滑洁净，实用美观，嵌缝胶均匀顺直，粘结牢固，无堵塞、不渗水、不滴漏，无污染、无裂纹、无破损。若达不到要求罚50元/处。

17、施工现场的每个职工对已完成的成品及半成品必须加倍爱护，不得随意破坏，各工种之间密切配合，相互保护，违者每处罚30元。

18、施工现场各工种都必须做到工完料清，保持施工现场文明、整洁，违者每处罚10~15元。