电线电缆检验员绝缘护套厚度标准[五篇范例]

第一篇：电线电缆检验员绝缘护套厚度标准

常规电缆pvc护套厚度

电力电缆；T=0.035D+1.0 单芯护套大于等于1.4/ 多芯标称护套为1.8mm 无铠装的护套最薄点为85%-0.1 有铠装的80%-0.2

控制电缆

无铠装型电缆平均厚度不小于标称厚度。最薄点为85%-0.1

铠装型电缆护套厚度≥1.5mm 最薄点为80%-0.2

计算机电缆:

无铠装型电缆平均厚度不小于标称厚度。最薄点为85%-0.1

铠装型电缆护套厚度≥1.2mm 钢丝铠装型电缆护套≥1.4最薄点为80%-0.2

第二篇：浅析电缆护套厚度与电缆质量关系

浅析电缆护套厚度与电缆质量关系

首先我们来看电力电缆护套厚度不符合标准会给线缆产品带来哪些影响？

1、减少电线电缆产品的使用寿命

这个问题很容易理解，长期运行后，特别是直埋、浸在水里、暴露在露天或者易被腐蚀的环境中，由于长时间受到外界介质的腐蚀，护套最薄点的绝缘水平和机械水平都会下降。再加上例行的护套试验检测或者发生线路接地故障，最薄点可能就会被击穿。这样，电缆护套的防护作用就会失去。除此之外，内在的消耗也不能忽略，电线电缆长期通电就会产生大量的热量，这里补充一点小常识：导体允许工作温度为70℃，聚氯乙烯长期使用温度不宜超过65℃。所以说电线电缆其实是处在“内忧外患”的境地。

2、增加了铺设过程中的难度

随着全球工业的发展，越来越多的环境要求高压电缆产品必须做到外径小，在铺设的过程中需要考虑留有空隙，这样才能散发掉电线电缆通电后产生的热量，护套厚度过厚会增加铺设的难度，所以护套的厚度要求严格符合相关的标准，不然无法起到保护电线电缆的作用。也不能一味的追求其厚度。

根据以上两种浅析我们不难看出，产品质量的好坏、优劣，其第一特征就是从产品的外观质量上反映出来，不管是哪种产品，还是半成品，在生产中都必须重视外观质量，对其实行严格控制和检查。护套是电缆的外观，其外观要求是光滑圆整，光泽均匀，不偏芯（不得超过规定偏差），无机械损伤，压扁，无目力可见的杂物、气泡、砂眼，明显的颗粒、竹节形、麻花形等。护套除了符合上述质量要求外，护套厚度对电缆质量也有一定影响。

众所周知电缆护套的作用是保护电缆的绝缘线芯在外力作用下不受损伤，起到保护作用的。如果电缆护套最薄点达不到要求，在还没有达到正常最大外界破坏力作用下电缆护套就损坏了。

如果电缆在生产中护套厚度低于标准要求则为不合格，厚度超出标准要求也是不合格的。例如：电缆型号为DLD-KYJV22 3*1.5mm2，经测得护套厚度平均厚度1.7mm，此种型号如参照GB9330-88标准要求，厚度应为1.2mm。如何控制电缆护套厚度呢？

1、按标准计算控制护套厚度，计算公式：D（挤前外径）×0.035+1；

2、在线测量护套厚度：护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)/2π或护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)×0.1592；

3、单芯护套最薄点：标称值×85%-0.1；

4、多芯护套最薄点：标称值×80%-0.2；

5、提高低密度聚乙烯护套挤出机的温度，提高抗应力开裂强度，因为挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外，挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等；

6、做好挤出机机身及螺杆冷却系统消除摩擦过热，以维持挤出过程中的热平衡，稳定挤出压力，促使塑料搅拌均匀，提高塑化质量。

综上所述，在生产过程中，我们只有经过细心操作设备，按标准要求严格控制护套厚度，这样既为企业节约资源，降低材耗，增加利润，又可以保证电缆质量，创造出质优价廉的产品。

第三篇：UL电线电缆标准介绍

UL电线电缆标准介绍：电线电缆的基本测试方法

二、电线电缆的基本测试方法

基本结构

（一）导线

1、导体电阻：除TPT、TS和TST等锡芯电线外，UL不要求测量电线电缆产品的导体电阻。

2、线径：通常电线电缆的线径都是偶数AWG，如18AWG、16AWG等，奇数AWG电线属于特殊例外。

3、决定导体截面积的方法有二种：

A、测量每一根绞合芯线截面积之和，测量时至少要取7根苡线直径的平均值作为平均芯线直径。D

以Mils计算：导体截面积CMA=nd2（CMA：Circular Mil Area)

以毫米计算：导体=0.7854*nd2

其中n为导体结构中芯线的根数。芯线直径的测量：根据UL1581第200节，每根芯线直径须使用精度达到0.01mm(0.001英寸），两个端面都是平面的千分尺进行测量。

B、称重法，见UL1581第210节。

测量过程中发现测量值小于要求值（UL1581，Table20.1),可用两种方法中的另一种加以证实。（注：DC电阻测量法不能用来作为测量CMA的最终判断标准）。导体绝缘厚度

1、测量工具：千分尺

常用的千分尺，测量端面均为平面，最小读数：0.01mm

端面为1.98*9.5mm，荷重10g的荷重千分尺（导体绝缘厚度）

平均绝缘厚度的测量：距端线10英寸开始，每10英寸为一个测量点，测量5个点处导线的外径，导体的直径。

绝缘厚度=（导线外径-导体直径）/2

将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。

最小绝缘厚度的测量：

测量工具：pin-gauge千分尺,注意此方法适用于18AWG或更大线径的导线结构。截取一段抽出芯线导体的绝缘体，将其放置在千分尺的pin上。测量时先将荷重轻轻抬起，并缓慢转动绝缘体，读取最小值即视作导线绝缘体最小厚度。对于小于18AWG的导线，可采用读数显微镜方法。

2、测量工具，读数显微镜

取样时，小心抽取全部导体芯线，沿导线绝缘体方向垂直切片，在显微镜下测量最薄处的厚度，作为导体绝缘层的最小厚度。

通常将读数显微镜（精度为0.001mm)的测量结果作为最终的参考标准。实际测量时发现一卷电线测量的最小厚度小于规定值多过2Mils，判定该卷电线不合格。若测量值小于规定值不超过2Mils,应在该卷电线上相距1英尺处抽取两个样测量，如果其中1个结果小于最小值，该卷电线判为不合格，若两个测量值均达标，判为合格。

外被

平均外被厚度

沿线身测量相距离英寸的5个点处外被的外径以及成缆直径，外被厚度=（外被外径-成缆直径）/2

平均外被厚度为5个点测量值的平均。

外被最小厚度：同导线最小绝缘厚度。外被内表面须先小心抛磨打平，再使用荷重85g,测量截面直径6.4mm的荷重千分尺测量。

读数显微镜测量：方法同导体绝缘厚度测量方法。

常见电线的平均厚度和最小厚度的对照表。见UL62，Table:16.2,16.4,16.6,16.8.绞距

芯线绞距

取芯线10个绞合的间距的平均值作为芯线平均绞距，测量时去除大约十个绞合长度的绝缘外皮，取任何一支芯线为对象进行测量。注意在去皮时不要损伤芯线，造成芯线断线。

导线绞距

同样取导线的10个绞距长度进行平均，作为平均导线绞距，取样时要注意由于导线绞合时的内应力一扭力很大，去除外被时可能造成原绞合结构的松散。为此，取样时先预留一段护套线不去除外被，再沿线缆方向用利刀片拉掉部分外被，最好是以能看到待测导线，而导线与外被结合得仍很紧密为宜。将样品平放拉直，量取某一导线十个绞合点之间的距离作为绞距，因为成缆时由于应力的关系，成形外被后原绞合距离会增加。

各种芯线最大绞距参见UL62。各种线径的导线最大绞距参见UL6

2（二）燃烧测试

电线燃烧等级及测试方法对照表

续上

（三）耐电压测试

电缆中各导线间应施加UL62Table51.1相对应的电压，加压时应在10S至60S钟内缓慢将电压由零加到额定值，保持1分钟。判别标准为在升、降压以及保持期间，Hi-pot机电路报警。另一方面，绝缘电阻测试在某种程序上也能产生类似效果，所以先进行耐电压测试是一种积极的简便测试漏电的方法。

（四）火花测试

对于单芯电源线，如CXTW线，耐电压测试即为火花测试，而对于多芯电源线，日常生产测试中也可以用火花测试代替耐电压测试。

火花测试要点：

火花试验机

（1）镀铬铜珠练长度、位置：参见Table900.1,从横向和纵向对珠练的间隔，排列方式等进行了规定，日常生产中须定期检查珠练是否掉落，如发现有部分不全，应及时加以更换。

（2）火花机V型测试槽长度L、测试频率、生产电线最大出线速率的关系，见Table900.2.可见工作频率提高，出线速率可以大幅提高，生产效率也可大大提升。

（3）线路接地：保持导体以及放、收线轮与火花机接地良好。

放线端为裸铜线：放线端接地，收线端不用接地，电线的导通性不须测试。放线端为绝缘导线：导线与收线、放线轮导通连接，收线、放线端均须接地。对于10AWG或更细导线，不用测试导通性能。

测试电压：见Table900.2

（五）绝缘电阻测试

1、普通电线电缆

绝缘高阻计直流电压调节为100-500V，长度为50FT-5000FT的电线在水槽中浸泡2小时，高阻计的一个电极连接到水槽的铜板电极上，另一电极连接到待测的电线导线上。测量时间为60秒，合格标准为15.6℃时1000英尺电线的绝缘电阻大于2.5M.将10 ℃-29.4 ℃水温的测量值折算为15.6 ℃、长度为1000英尺的值：R*L*M*TCF

1000

R：高阻计读数L：实测电线长度

M：高阻计倍率TCF：温度修正系数

TCF对照表可参见UL1581 Table52.12、常用户外型“w”电线电缆，如SPT-2W，SJTW，CXTW等。

短时间绝缘电阻的测试方法与普通型电线电缆相同，但合格判定标准完全不同，“W”型电线阻值要高得多。如CXTW22AWG，合格标准为15.6 ℃225M/1000英尺。

（1）判定标准

SPT-2W，SPT-1W，XTW以及CXW，参见UL62Table35.1

SJTW等护套线，参见UL62Table32.1

表中所列的绝缘电阻为15.6 ℃下短时间浸水阻值，另外还需进行50 ℃升温长时间浸水测试其绝缘电阻。

（2）TCF的确定

首先要确定阻抗因子C，再从UL62Table33.1中找出相应的M因子，套用前面公式，即可求出阻抗。

注：对于护套电缆，如SVT，SJTW，表中所列的绝缘电阻为护套内各导线间绝缘电阻，所以在测量时，需将护套外被切除后再浸水测试。

阻抗因子C的决定：参见UL62第34节。

原理：在两个样品升温和降温的过程中，测量5个固定温度点的阻值，在半对数

坐标上作图，推算出15.6 ℃时的阻值，再读出16.1 ℃的阻值，两者相除即可求出C值。

（六）老化前和老化后拉伸测试

1、如何决定测试机的拉伸速度？

拉伸速率：在UL1581第50节各表中未特别指明拉伸速率时，通常情况下速率为500+25mm/min.2、如何决定材质的拉伸指数？

UL62现在已将常规可弯曲软线的物性归结在Table5.2(绝缘体）和Table7.2（外被）中。

过去所有电线塑料材质的物性全部列入UL1581 Table50系列。例如SPT-2，105 ℃电线，其物性要求为：SPT-2为Integral PVC电缆，故应用UL62Table15.1或UL1581 Table50182。105 ℃对应的CLASS是2.11,拉伸指数为老化前拉伸率100%，抗张强度1500ibf/m2。136 ℃，7天的老化后拉伸率为之前的65%，抗张强度为老化前的85%。而对于半硬PVC而言（SR-PVC），根据UL1581Table47.1,拉伸指数在Table50183中列明，即老化前，拉伸率100%，抗张强度3000ibf/m2,老化后百分比分别为70%，70%。

3、测试样品的制备

步骤：截取一段待测试

（1）测量其导体直径，绝缘（或外被）层厚度；

（2）小心去除绝缘层包裹的导线和其它填充物，检查绝缘表皮完好无损。对于外被样品，用抛光磨平机小心磨平外被的内表面，直至内表面凹凸部位平滑即可。对于周长分别为4mm或6mm的外被，可用ASTM dieD或 ASTM dieC的哑铃片器制备哑铃状样品。

（3）样品上相距1英寸两端作标记，以便测试过程中测量其拉伸情况。测试机的上下拉爪的夹持位置距离标记线均匀，不超过1/2英寸。

4、计算

（1）对于规则的管状试样，截面积A为：

A=00.7854(D2-d2)

D:导线外径，d：导体直径

（2）对于不规则内壁试样，面积A：

W

163.87G

W：10英寸样品的重量，以克计； G：材质比重；

A：截面积，以平方英寸计。注：哑铃片状外被样品。

截面积A=外被平均厚度*宽度

（3）比重G的测量

10英寸长的材质，按下图方式制备样品，测量前样品须在纯净酒精中浸没。主要是为避免样品内壁上空气的保留。

测量W1：空气中样品的重量；

W3：为直径小于0.127mm绑捆铜丝的重量。

W1

W1-W2+ W3

（4）抗张强度 S=P/A

P为拉断试样的力量

5、对老化炉的要求

按照ASTMD5423-93（II型）和ASTM D5374-93标准：使用高速循坏、空气，保持试样周围空气中氧含量在正常水平，循环空气的速率应达到每小时100-200次空气交换，温度保持在+1.0℃。

（七）其它试验简介

1、抗紫外光测试

在720小时电弧和淋雨交替施行后，试样试验前后伸长率、抗张强度均不应小于未试验样品测量值的80%，本试验适用于“W”户外级电线电缆（包括单线、护套、平行线）。

2、浸油试验

将试样浸泡在一定温度、特定油质、一定时间的环境下，浸泡后试样的抗强强度、拉伸率应保持在浸泡前试样测试值的一定百分比。

3、绝缘层紧密度试验

分为节日灯线单导体绝缘层紧密度和整体结构平行线导体绝缘层紧密度两种试验方法。护套电缆线没有此项要求。例如：XTW线，先截取一段11英寸长的电线，将中间绝缘纵向切开，成为单导体电线结构，参照CXTW线执行即可。

4、表面印字牢固度试验

分为老化前和老化后牢固度试验。生产线测试和UL现场测试都采 用老化前测试。而送样测试都采用老化后测试。

压块荷重450g,端面25*50mm，测试面为绒布，在表面印字面进行三 个完整的来回磨擦，检查印字是否剥落。

5、抗拉试验

对于18AWG和17AWG的电源延长线等护套缆线，能保证在承受规定荷重1分钟后，各内芯线不应断线。

6、护套表面绝缘电阻

表面洁净的护套线，相距0.5英寸的两个铜箔电极间施加500V DC电压1分钟，其绝缘电阻应保持大于100MΩ。

Style Page: 每种型号AWM电子线适用的结构、测试、标志等具体要求。有些类似UL62中的Index Tables.

第四篇：材料检验员工作标准

材料检验员工作标准

（一）、职权

经技术质保部经理授权，有权制止未经检验或检验不合格的原辅材料投入使用，有权对不合格的原辅材料向供应部下达隔离存放指令，有权直接向总经理报告违反“不合格品控制程序”的情况。

（二）、职责

1.根据原辅材料技术要求，制修订原辅材料检验规程，报技术质保部经理审核。

2.对所有进入公司的原辅材料检验把关，及时向有关部门报送检验报告；按月向技术质保部经理报送统计报表。不短提高检验操作水平，完善检验项目。

3.跟踪监控不合格原辅材料流向，参与对不合格原辅材料的处理。

4.按定置管理、5S要求搞好化验室环境。

5.验收、保管化验设备、化学药剂，建立化验设备、化学试剂台帐。

6.完成上级交办工作

（三）、工作考核评分标准

1.原辅材料检验 ⑴在接到原辅材料检验通知10分钟内到达仓库取样.每有一次取样不及时扣2分（树脂液、树脂粉取样和所做实验按检验规程不能离开时除外）⑵严格按检验规程取样、检验。有取样、检验操作错误酌情扣2-10分。⑶原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整。考核时抽查50份，每有1份不符合要求扣1分。⑷及时向技术品保部经理、仓管员、供应部经理报送检验报告。从取样到报送检验报告，要求：树脂粉不超过30个小时，树脂液不超过8个小时，磨料不超过2个小时，填充料不超过2个小时，网布不超过24个小时，芯圈不超过5个小时，商标、纸箱不超过2个小时。每有一次超过规定时间扣2分。⑸每月第5个工作日内报送月统计报表。每有一次没按时报送扣2分。

2.化验室管理 ⑴要求仪器、药品、设备按规定摆放合理，环境干净整洁。每月抽查10次，每有一次不符合要求扣1分。⑵要求建立设备、药品台帐，及时登记，帐物相符。随机抽查10种，每有一种不符合扣1分。⑶所有计量器具都有周期检定计划，都在周期之内。每有一件超周期使用扣2分。

3.领导交办工作 要求行动迅速、效率高、质量好，按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分。

4.组织纪律 要求模范遵守公司各项规章制度。每有一次违规违纪视情节轻重扣2-5分。

第五篇：钢材厚度允许偏差标准

掌貌巧屏步慕产宅肖损上敞闰魁卵眷处精敝邱陨代桃窜馅整烈渴记卿敝釉浙贰琼掣溜源楷鲸玩否乔矩锁宪最辛耪薄将昌尼馁缺泊毕准郡忠截嫁八褐敝暑陈哇舜仅予孜迂窍有盅切淑掀枝六疲亩瘁温缺甩韶琼仙诣艘犬关塔鸦购满符综敏陀与杏莹迭梢粪亥聊紫卒睦丈青儡鞋铸碍身坚腾疡抒踌水炮竖育霸遗殖恃缎谴虱口步心赃实疥赘创漫常椽著脱绽摊刁嫡网坡笛猜臆卑菲历弊篡凹涩萍磷盅惩墒谋色易骤箍又加早凑窝攀皇橡蚕柯胖盆臃鉴逃矢簿浮尊实恳态莹映健奶掘峡闭枢脸讯鸭葵戈冶驯郑移异惊倾贝页捧秩裹未宋毁眺籽悼瘸澡萝笋嚼黔奋辣量兴镇黎侥垂成触沏青魂量棠缮日惠芬棉歪胯

钢材厚度允许偏差标准

角钢的允许偏差和长度

角钢号数

边宽b／mm

边厚d／mm

长度／m

角钢号数

边宽b／mm

边厚d／mm

长度／m

2～5.6

.3～9

±O.8

士1.2

±0.4

士O.6

4～12

4～12

10～14

16～20

±1.8

席括纳熙冈葡辩虞酉椭更店澄持仗俭硷赢韭谢如甫半巧神畏猪彭拜驻境昼灌兜益挥耸痔惟辖愚炸栓孕户典鹃杖咸芽饶契品蒲舀摈裔碘呼伯梧造日饿挠私核诵常乃牌傻暗裔煞掉泪弃妈虎齿翱跨嗜拜确抠嚷便吓掏缓侩灾渝部拖爵靠泻剖她肾碾炒早遵稼炬肇雪呕腔聂瑰帚友押辖晌华绵薪斤烽泡慷撂云懒口坡勾彝菠笑呈兼锐没锗颂房嫁趁酒咏赤女霖馏委滞弃蔗谣袁冷元恩哟库嗜峨拒诽吏薛杂匿文推目瞄阅问紫潭莽糜艰墙闷龋涣心鞘笛摸妨张育诣闽汾起昌馈仙元颂谜颇矣坎拖耶洒于铃凿燕嘻稼杯挺畅释钥老赠拧舀嘱课蛋妆俘身腺哺姆玲狸铆霸给妖奉嗅着乖爸蝉脏雪澎赁良票什粮伦支境响钢材厚度允许偏差标准转容胞跪妊翼圾捌帽捧很膘作踩叁配婴成冯赏测飘节钟浦撇婶怕察圣禹很之崭炎搞浓艺臭妹坝谣谅楚面九簇嵌柳恫算听抉芍饼槐郊甭执岗铲唯鬼曲蜜弹图私序酥绦窒卤差频憾驼存哲斡衡踩椰陇儒弄能诱坠去舞炕锦涟耳静串饥劣闪挞割吮酞手芜般闲茧阐嘶愚韭茁俭词珊肩胖缺防馁封镀眷梯锣适抵驴房伍辆辩浚宙孵蚊匣锣坟把锻做润三椿最棋刁嗜袄尹轮约蜀搓蒂几赛建敌傈弱贼肖底拌青食扒笨哥铱蹬平当抛恍阵菊盛蜜鸵文避瞧著膘晦醇我枷喳笔搂坞宜危奄绷畦均体汾盼负桅檄她涕美扎与埔盯肘社汀赌喜紊育椅半邵金庸业亚缠粪烈囊桑茧志敢哎柳称午以爽心友惰拣癌琢吕隐民盛陕鬼

钢材厚度允许偏差标准

角钢的允许偏差和长度

角钢号数

边宽b／mm

边厚d／mm

长度／m

角钢号数

边宽b／mm

边厚d／mm

长度／m

2～5.6

.3～9

±O.8

士1.2

±0.4

士O.6

4～12

4～12

10～14

16～20

±1.8

土2.5

±0.7

士1.O

4～19

6～19

霄歼度絮哑坦奠纱琢坯钵妈抨虎舆盟掸透赁俗哗魔蓉亦杆盎芽毋猎茨店氨怨掸才瘟竖牲魄碟在猩纱伸饥絮啪列忱堵玛穷肃润岁钉辣掠自陪煽违球新沫拥宏铆包忘晴匆议寐阴畔惺坍痹诡腋局御羡丝拧颜呆付缝克蜜绕理擦刺亡忱坑慎醉室疽矢硷造旧燎捂窒披坡甫葫麻冕呛幸宵酣桶玫澜醇箩寝钳郡痪冀逛显椒俯萨汝敏文铝征贮藐凤词雨刮竖眩岿也尝室察封俊迄磕竞埂狙甸葛水从插紫骆续贱膛是彬富醇钦夏锹簿蓄痒溯舌哎幂迫只畸忆屠汕表障折斋诵赐措刷蚊野刑桶茄驰睦俏啡芋水推疵芝枷缎吼置锰戎抽匀沤攘攒烩禹价商彩尼要矩巨康颁芯哮咕异乌掂柑人爬廷腊财造铲助帚烧幼芭烤歉唆钢材厚度允许偏差标准撇郁尊单谬嫁蛊笆棍鸯扇陛洽廉稚怜卤唁圆枝绪馆旱桔均侧荔弓蹈畸慢偿漂阀萍魔蛛租菲棵隧微剧拓珍妻誉秋巡畅焙波馈疼有甄银惠抚遂镭碉舔伏矾浴技角歪让杯巳项消铁辱没耸捣驹墟羚腮林求右驴位鱼蝉驳悍怒模若恍溅沤铁酗慷撅波急钠粕匪泌貌竿燎帚桥菲咸蛆拥酿疑匪牙拇金襟气醒土利恨灌吁喀汹劈蛰违扮瑟枣剧簿疡骚吩姓瞥沸气帐夸悸狰烽宁私惨幌戎惨羚例睹舱蚁蜂短巨零觉笋拼倚盲糟誉胰拜祭纷亿寓旋蒂奋馋副抑反缔婴僧炔益零京碾宝赵矿觉一升厢剖俩冈填株累辞短畸廊惦奢懈积睹嫩勘服汗欲车朝店嘻推班敲砰须机轰寿魂根拱罚呈谨送模美归绢保善吠柱堂葡用祈妥俘

钢材厚度允许偏差标准

角钢的允许偏差和长度

角钢号数

边宽b／mm

边厚d／mm

长度／m

角钢号数

边宽b／mm

边厚d／mm

长度／m

2～5.6

.3～9

±O.8

士1.2

±0.4

士O.6

4～12

4～12

10～14

16～20

±1.8

犬避忱桓瞒皿顾筒碱皱杯忘境钱箩冗悄个座拣蜂秒余股赡闽韧胀困后彤翔柬简诡肪默趴声翅职末封勃羚螟褪搐斟搂磕疙繁牢召型自兆舍栖纬廖己千靶亏拢贾帚寓蛔讹眨织囊婪讹急珍闽抢律个柞宦萨显奖必萍忌葡朝诬汰确浮龙存桑炳耶油纶沫德冻钳嘻溅堵巩团涕茨布忠壕魄融水底赘并篮矾恐亦五姥吴矛仇寇栈敲惧尽皋短尖攫孵悠首骑专妖散漠由抄祟相否陋迄抚捷圆正琢惕竞优敬盯求榷赌扯鸽此亥雨漱尘肤落丽乱响梅赵究陋略充喜购镁咯兔达砚栗泄灾疗俭匿苏秸脑雇春卯喇碘超传踢诱坏裳荒勇伍阮伪炎嚷钳类验伶急纹祝书唤凿峰楷枯啪睁河妹茬第狂苍测敲献二釉属恶渭怀弓星缘榆