专职检验员岗位工作标准

第一篇：专职检验员岗位工作标准

专职检验员岗位工作标准

1检验员必须具有高度的责任感，必须具有娴熟的操作技能，必须具有坚持原则，视产品质量为生命的信念；

2认真、细致地做好每项检验（测），如实记录好各种数据，保证数据真实性。各种记录填写应规范、工整，不得随意更改或涂改； 3会熟练使用各种检测仪器和会保养仪器，会配制各种试剂，标定精确、标识明了，确保在有效期内使用；

4协同做好工序检验，对兼职工序检验员作好业务指导，坚持原则，依据标准办事，亲疏不论，确保过程质量关；

5检验时发现质量问题及时报告主管领导，以便及时通知相关部门采取相应的措施，减少损失；

6按时完成检验工作，出好《检验报告》，并保持良好的工作环境。

第二篇：材料检验员工作标准

材料检验员工作标准

（一）、职权

经技术质保部经理授权，有权制止未经检验或检验不合格的原辅材料投入使用，有权对不合格的原辅材料向供应部下达隔离存放指令，有权直接向总经理报告违反“不合格品控制程序”的情况。

（二）、职责

1.根据原辅材料技术要求，制修订原辅材料检验规程，报技术质保部经理审核。

2.对所有进入公司的原辅材料检验把关，及时向有关部门报送检验报告；按月向技术质保部经理报送统计报表。不短提高检验操作水平，完善检验项目。

3.跟踪监控不合格原辅材料流向，参与对不合格原辅材料的处理。

4.按定置管理、5S要求搞好化验室环境。

5.验收、保管化验设备、化学药剂，建立化验设备、化学试剂台帐。

6.完成上级交办工作

（三）、工作考核评分标准

1.原辅材料检验 ⑴在接到原辅材料检验通知10分钟内到达仓库取样.每有一次取样不及时扣2分（树脂液、树脂粉取样和所做实验按检验规程不能离开时除外）⑵严格按检验规程取样、检验。有取样、检验操作错误酌情扣2-10分。⑶原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整。考核时抽查50份，每有1份不符合要求扣1分。⑷及时向技术品保部经理、仓管员、供应部经理报送检验报告。从取样到报送检验报告，要求：树脂粉不超过30个小时，树脂液不超过8个小时，磨料不超过2个小时，填充料不超过2个小时，网布不超过24个小时，芯圈不超过5个小时，商标、纸箱不超过2个小时。每有一次超过规定时间扣2分。⑸每月第5个工作日内报送月统计报表。每有一次没按时报送扣2分。

2.化验室管理 ⑴要求仪器、药品、设备按规定摆放合理，环境干净整洁。每月抽查10次，每有一次不符合要求扣1分。⑵要求建立设备、药品台帐，及时登记，帐物相符。随机抽查10种，每有一种不符合扣1分。⑶所有计量器具都有周期检定计划，都在周期之内。每有一件超周期使用扣2分。

3.领导交办工作 要求行动迅速、效率高、质量好，按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分。

4.组织纪律 要求模范遵守公司各项规章制度。每有一次违规违纪视情节轻重扣2-5分。

第三篇：质量检验员工作标准

质量检验员工作标准

（一）、职权

对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权。

（二）、职责

1.按检验规程对成品进行抽检,保证经手检验的出厂产品质量合格率100%。

2.按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检,保证不合格品不混入下道工序。

3.对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核。

4.保证检验数据准确，质量记录真实、完整。

5.完成领导交办工作

（三）、工作考核评分标准

1.完成检验工作任务

⑴按检验规程规定的抽样方法、数量对每个批次经包装班组检验过的成品及时进行抽检。“及时”的考核以包装封胶带为限。每有一次包装封胶带后开箱抽检扣2分；抽样方法不正确（如不能反映该批次产品生产时间前后差异）扣2分；抽样数量不足扣2分。

⑵要求对成型各班组生产的头三片半成品进行检验；对混料班头锅成型料（包括配料原始记录检核）进行检验。每少完成一个班组扣2分。

⑶要求对成型各班组每隔2个小时监督抽检工序检验员检验过的合格半成品；对混料班每班监督抽查2次配料原始记录和成型料；对硬化班组每班抽查2车装车质量和温度曲线。每少完成1次扣1分。

2.检验工作质量

要求工作认真细致，操作技术纯熟正确，检验器具保持合格状态，检验误差在允许范围，做到不发生漏判、误判。由工艺师、助理工艺师、质量管理员不定期抽查。每发现一次漏判、误判或检验器具不合格扣5分；每发生一次所抽检的批次把关不严造成开箱重检扣5-10分。

3.检验信息传递和可追溯性

要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。酌情扣0-5分。

4.指导、监督检验员工作

要求每天巡查生产部检验员工作，发现问题及时解决。考核时走访生产部检验员，根据反映的意见酌情扣分。

5.领导交办工作

要求行动迅速、效率高、质量好。按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分。

6.组织纪律

要求模范遵守公司各项规章制度。每有一次违规违法乱纪视情节轻重扣2—5分。

第四篇：车间检验员工作标准

车间检验员工作标准范围

本标准规定了车间检验员的职责权限、岗位任职资格、工作内容、检查与考核等内容。2 岗位资格要求

教育背景：高中及高中以上学历，有相关质量专业知识更佳。

知识技能：

系统掌握科学质量检验方法；

能看图、识图，熟悉产品工艺；

熟悉ISO9001质量管理体系的操作要求，并了解TS16949的质量要求；熟练各种量具的使用、保养；

能鉴别各种产品质量是否达到图纸要求。

技术职称：无

工作经历：

具有3年以上机械相关行业工作经验，或机械类专业毕业；

具有分析质量问题的原因，并提出改进意见的能力；

熟悉各种测量设备和测量方法的能力。

职业道德：

具有敬业爱岗、忠于职守、开拓创新、团结奉献的意识；

具有和各部门协力工作的能力。职责与权限

职责

服从组长的领导，积极完成当天的检验任务。

对漏检和错检负责。

严格按车间检验规范进行检验，并做好相应的记录和标识。

在检验中发生的不合格，应及时报告组长，进行再次确认，如确认无误的，应通知相关车间主管进行处理。

权限

对检验中发现的不合格品进行处理，决定返工返修、报废，对于需要降级使用的产品，需经检验组长同意，报质管科领导批准后执行。

在车间某机台出现产品质量不稳定、或加工时出现质量偏差时，有权对员工提出停止生产，并要求在整改结束不得生产。

有权行使公司授于的其它权限，并有权拒绝各种越权干涉。工作内容与要求

当天早上交入的产品，应在下午下班前完成检验，当天下午交入的产品应在第二天早上完成检验。

对不合格品进行处置，对出现可以返工返修的产品，原则上一定要进行修理，并监督产品返工情况，并对返工后的产品实施全检。

在测量前应对使用的量具进行自检，以确定所用量具的准确性。

检验员晚上值班，并记录当晚值班情况，出现异常时，应及时报告车间主管或质管科领导。工作关系

5.1对内工作关系

5.1.1对检验组长负责并汇报工作；

5.1.2检验出现不合格品，应及时汇报车间主任及检验组长。

5.1.3每天对当班的检验情况进行记录，并报给组长。

5.2对外工作关系：无

6检查与考核

6.1按公司考核方案进行。

6.2按公司检查方案进行。

第五篇：尺寸检验员工作标准

Q/ 公

司企业标准 Q/R-Z-ZB-4-2009

尺寸检验员工作标准

2009-12-11发布 2009-12-15实施

公司 发 布

Q/R-Z-ZB-4-2009

前言

本标准由公司提出。本标准由公司标准化科归口。本标准起草单位：公司质保部。

Ⅰ

Q/R-Z-ZB-4-2009

尺寸检验员工作标准 范围

本标准规定了公司（以下简称本公司）尺寸检验员（以下简称检验员）的任职资格、工作内容、要求、职责、权限及检查考核。

本标准适用于本公司尺寸检验员岗位。2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期引用的文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

本章无条文。3 任职资格要求 3.1 初中或以上学历。

3.2 能使用如游标卡尺、高度尺等量具。

3.3尺寸质检员应有一定的理工科的知识，机械专业优先，能看懂图纸。3.4 测量、检验时认真、细致、负责，并坚守原则。3.5有一定沟通协调能力和团队合作精神。4 工作内容与要求

4.1质检员应根据本公司的质量方针、质量目标及质量目标，在产品生产全过程对产品特性和过程特性进行测量和监视，使这些特性控制在规定的范围内，并在此过程中做好质量记录工作。4.2 进料验收

a）检验员需应对进厂但尚未入库的原材料和半成品，进行抽检，抽检完毕后填写《进料检验报告》，如判定合格，则在《进料检验报告》上记录检验状况并签字表示允收，并将检验结果进行详细记录，对已检物料张贴相应的检验标签。

b）对于检验不合格的物料，由检验人员在《进料检验报告》上记录，填写附录B的《不合格品处理单》反馈至质量工程师处判定处理，并对不合格品进行标识和处理结果的跟踪。

4.3 在生产过程中进行的检验

a）检验员按照检验规范等相关技术资料，对生产过程中的关键控制点进行检验，检验后作相应数据记录并将结果反馈质量工程师审核。

b）按照检验指导书所规定的频次和内容进行巡回检验,并记录检验结果交质量工程师审核。c）如果检验人员发现生产现场有质量问题或潜在问题，应立即向主管质量工程师反馈，可以要求操作停机或停工，详细检查，并按相关程序文件的规定执行，对质量异常处理确定的改善事项进行跟踪。

Q/R-Z-ZB-4-2009 4.4 成品检验

4.4.1 成品包装后，按照操作指导书要求对成品进行检验。

4.4.2 记录检验结果；如有不符合指导书要求的，立即向主管质量工程师反馈，并将相应产品标识、隔离，通知生产单位。4.5 出货检验

a）成品生产后，质检员应对产品进行出货检验，检验完毕后，按生产日期、品种、质量是否合格做好检验记录，填写《出货检验报告》，并签名。

b）出货检验不合格，按程序文件的规定执行，对不合格品进行追溯，并对产品及时召回。5 责任与权限 5.1 责任

5.1.负责全公司各类产品的尺寸检验工作。5.1.负责组织对各车间产成品质量的检查和抽查。5.1.负责对各车间的在制品、半成品、成品的检验工作。5.1.参加对全公司各类包装材料的检查验收工作。5.1.负责所用测量仪器、设备、检具的日常维护保养。5.1.6 负责所检产品的记录、报表准确、真实。5.2 权限

5.2.1

对采购的不合格的原料和半成品，有权要求采购员退回工要求供货商返修。5.2.2

对在产品检查时，有权批评和教育操作不当的员工，并指出正确做法。5.2.3

对过程中出现的不良,检验员有权要求车间改进.5.2.4

有权参与不合格品的处理。6 检查与考核

6.1

按工作内容与要求进行检查。6.2 本岗位由质保进行考核。

6.3

考核方式分为月绩效考核和绩效考核。