锅炉房(参数等介绍)、配电房(介绍)、给水系统(介绍)（合集五篇）

第一篇：锅炉房(参数等介绍)、配电房(介绍)、给水系统(介绍)

锅炉房管理制度

一、锅炉系统操作人员，必须持有效的相应证件上岗。

二、锅炉值班操作人员在岗工作期间，必须认真履行岗位职责，严格遵守巡回检查、水质管理、设备保养、安全检测、清洁卫生、交接班等制度，确保供热系统的技术安全和运行状态良好。

三、按照有关规定，定期校验、检修或更换安全阀、压力表、各安全附件和受压元件，确保其发挥正常的技术功能。

四、每班对水位表进行一次冲洗，每周进行一次手动开启安全阀，每月做一次安全阀自喷实验，并详细做好技术状态记录，备查。

五、经常巡查各水、电、汽管线路，坚决杜绝“跑冒滴漏”、“白水表”、“满水”等现象发生。

六、坚持每日水质化验制度，定期进行排污，保证给水和炉水的质量。经常保持充足的软化水储备。

七、锅炉房如需电、气焊维修时，必须报请管理部门批准，并切断气源、确认室内无可燃气体、且做好防护措施后，方可进行。严禁在锅炉房内私自随意动用有火作业。

要害场所管理制度

一、非值班人员，不准随意入内。

二、非值班人员进入要害场所后，要先进行登记，并由值班人员告知其应注意的安全事项。

三、严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。

四、上级部门人员检查工作，必须由公司管理人员陪同。

五、外来人员参观，要事先与业务主管部门取得联系，并由公司管理人员带领方可进入。

六、非值班人员进入要害场所后，值班人员要对其进行安全监护。

锅炉工交接班制度

一、接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。接班人必须提前15分钟到达工作岗位。

二、锅炉司机交接班时必须严格执行在工作岗位面对面交接班制度，如果接班人员没有按时到达现场，交班人不得离开工作岗位。

三、交班人在交班前，必须把设备和操作现场清扫干净，做到环境干净、整洁。

四、交班人在交班前，要把本班设备运行情况告知接班人，当班发生的问题应尽可能在当班及时解决，不能解决时要及时协助接班人员或维修工进行解决，并向值班领导汇报。

五、交班人在交班前，要对当班设备运行情况做好相关记录，提前做好准备工作，要进行认真全面的检查和调整保持锅炉运行正常。

六、接班人在接班前，要对接班内容进行全面检查，检查后没有发现问题时，在“交接班”本上签字，交班人方可离开工作现场。

巡回检查制度

一、值班人员必须认真按时进行巡检，对发现的问题要及时处理，不能处理时要及时汇报。

二、巡回检查的路线一般由炉前到炉后、炉下到炉上、由仪表、附件

到管道，巡回检查过程中，要对引风机、鼓风机及炉排等认真巡检。

三、检查的主要内容有：锅炉受压部件可见部位有无鼓包、变形、渗漏；燃烧室内有无异常响声；鼓引风机是否良好；安全附件、保护装置和仪表是否灵敏可靠；管道、阀门是否严密；阀门开关是否灵活；水泵运转是否正常；除尘器是否磨损等等。

四、检查人员要填写巡回检查记录。

设备维修保养制度

一、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。

二、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。

三、维修保养的主要内容：

3.1压力表损坏、表盘不清及时更换。

3.2 跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换。

3.3 转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。

3.4 检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门给水泵等。

3.5 检查维修二次仪表和保护装置。

3.6清除设备及附属设备上的灰尘。

四、对安全附件试验校验的要求。

4.1 安全阀托运放气或放水试验每周至少一次，自动放气或放水试验每三个月至少一次。

4.2 压力表正常运行进每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划指示工作压力线，校验后铅封。

4.3 高低水位报警器，低水位连锁装置，超压、超温报警器，超压连锁装置，每月至少作一次报警连锁试验。

五、设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。

机电设备包机制度

一、包机人要熟知所包设备的结构、性能、工作原理等；定期检查所包设备性能、完好状况等，每次检查和维护完毕后，要做好检查记录。

二、若所包设备发生故障，当班人要积极主动抢修或汇报，做好检修记录。

三、包机设备必须实行挂牌管理，设备包机牌必须注明包机设备名称、包机人姓名等内容。

四、设备在移交生效之日起，接收单位对所接收设备实行包机管理。

压力容器管理制度

一、压力容器的检验

1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1~2级的，一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。

2、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等)，应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。

3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技

术监督局备案。

二、安全装置的调整和检修

1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员参加。

2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。

3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。

4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。

5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。

锅炉房水质管理制度

一、锅炉用水必须处理，没有水处理措施，水质不合格，锅炉不准投入运行。

二、锅炉水处理须配备经培训考试合格的专职水处理人员，保证锅炉无垢或薄垢运行，且无严重腐蚀。

三、离子交换器的出水水质应每小时化验一次。离子交换剂接近失效前，应增加化验次数。

四、锅炉给水水质每四小时化验一次，交接班时，面对面化验，以监督软水箱是否有硬水或盐水的渗入。

四、锅水水质（碱度、PH值、氯根等）应两小时化验一次。其中，氯根与

溶解固形物的比值应定期复验和修正。相对碱度应定期测定计算。分析化

验时间、项目、数据以及采取的措施等均应如实做好记录。

五、锅炉排污是控制锅水水质的重要措施之一，排污量和排污方式须在水质分析人员的配合下进行。

六、采用锅内加药水处理的锅炉，每班必须对给水硬度、锅炉水碱度、PH值三项指标至少化验一次。采用锅外化学水处理的锅炉，对给水应每2小时测定一次硬度、PH值及溶解氯；锅炉水应每2－4小时测定一定碱度氯根PH值及磷酸根。

七、水处理人员要熟悉并掌握设备仪器药剂的性能性质和使用方法。

八、分析化验用的药剂应妥善保管，易燃易爆有毒有害药剂，要严格按规定保管使用。

九、锅炉停用检修时，首先要有水处理人员检查污垢腐蚀情况对污垢的成分和厚度，腐蚀的面积和深度以及部分做好详细记录。

十、化验室和水处理间应保持清洁卫生，有防水措施。

十一、水处理设备的运行和水质化验记录填写完整正确。

锅炉司机操作规程

一、锅炉工上班前戴好防护用品，认真进行交接班，上班不做与工作无关的事情。

二、锅炉工应熟悉锅炉的结构、性能、压力和水位、燃料、燃烧等基本情况。

三、锅炉工应每小时对锅炉仪表及各部件运行情况巡检一次，要勤检查、细观察，遵守一切规章制度，严禁擅自脱岗。

四、锅炉运行按照以下顺序进行：先启动引风机，再开启鼓风机，然后启动出渣机，根据需要开启炉排调速机，最后根据水温、压力等情况开启淋浴、暖气循环泵，并及时补水。

五、锅炉运行时，必须勤观察，保持水位、气压正常稳定，不能忽高忽低。

六、水位表要保持灵敏可靠，每班冲洗水位表一次。锅炉上的管道阀门必须缓慢开关，严禁猛开、猛关。

七、锅炉运行时，锅炉压力表指针不得超过工作压力，保持在安全压力下工作，压力表要保持灵敏正确。

八、每班不少于一次的排污，排污应在低负荷，高水位时进行。排污时注意先慢开启，不准用其它物件开启排污阀，关闭后不得渗漏。

九、经常检查鼓风机、引风机、水泵、出渣机等部位运转情况；如发现故障，必须及时修理，确保锅炉正常运转。

十、锅炉工应不定时巡查燃烧状况，防止发生正压燃烧损坏设备。

十一、闲杂人员、非工作人员，未经许可，不得进入和逗留锅炉房。

十二、锅炉房作为重点防火地点，锅炉工要每天检查现场防火情况及消防器材完好情况。

配电房管理制度

为贯彻安全第一的方针，确保小区供电系统安全正常运行及服务质量，特制定配电房管理制度。

1、负责供电系统操作、巡查、维修、养护的人员必须持证上岗，必须熟悉电气设备情况和有关安全措施。

2、配送电建立24小时运行值班制度，对变配电装置及高压室每4小时巡查一次，做好巡查记录；发现问题及时处理，并在值班记录及巡查记录中注明；不能解决的问题及时上报领班、部门经理。

3、配电设备由专职人员负责管理和值班，配电设备的停送电由值班电工操作，非值班电工禁止操作。复杂的倒闸操作，必须执行操作票制度、监护制度，高压环进、环出柜严禁操作。操作及检修时必须按规定使用电工绝缘工具、绝缘鞋、绝缘手套等。高低压柜开关状态须作好警示、标识。值班员必须做好值班记录，认真作好交接班。

4、领班须对巡查记录、抄表记录进行统计、制图、分析，监视系统运行状态，诊断系统故障，制定节能措施。

5、停电时，应提前向用户发出通知；恢复送电时，在确认供电线路正常、电气设备完好后方可送电。

6、配电房内设备及线路变更，要经公司工程部同意；重大变更，要上报公司领导批准。

7、配电房室温不可超过摄氏40度。消防设施须定期检查，保持完好、有效，并有手持式气体灭火器。注意防止小动物进入；无关人员须经公司领导许可方可进入。

8、加强日常清洁、维护、检修，确保供配电系统正常，配套设施、设备、装置完好。

配电房应急预案

配电室的应急预案只能根据该配电室供电系统工作方式、上、下级配电室的运行方式。负荷分类来编制，每个配电室的应急预案都不尽相同。因此，我提供给你应急预案的编制导则，自己根据具体情况来编写。

变电站事故处理应急预案编制导则

一、事故处理原则

1．迅速限制事故的发展，消除事故根源，解除对人身和设备的威胁，保证其它设备的正常运行；

2.尽快恢复对已停电的用户供电；

3．如果对人身和设备构成威胁时，应立即设法解除，必要时立即停止设备运行，如果未对人身和设备构成威胁时，应尽力保持或恢复设备的正常运行，应该特别注意对未直接受到损坏的设备的隔离，保证其正常运行。

二、事故处理的一般步骤

1．详细记录事故时间、光字、掉牌及有关负荷情况；

2．向主管领导和部门汇报；

3．判断事故性质及按照预案进行事故处理；

4．根据检查、试验情况，按调度指令恢复送电；

5．详细记录事故处理经过。

三、编制各类事故处理预案的提纲

1．人身伤亡事故处理预案

1．1人身触电事故

根据运行方式，尽量使停电范围为最小的情况下运行人员与带电设备的隔离（包括一、二次设备），同时进行现场心肺复苏法、口对口人工呼吸等急救措施。

1． 2人身中毒事故

通风排气，保证空气畅通，施救人员正确进行自身安全防护的前提下，将中毒人员与毒源隔离。若是食物中毒，注意留取可疑食物进行化验。

1． 3人身遭物体打击事故

严格按急求原则进行正确的现场处理，并立即呼救。

1． 4高空坠落事故

注：以上事故预案都必须首先保证救助人员自身的安全，且在施救的过程中，及时向120求救并向上级汇报。

2． 电网事故处理预案

3． 1误操作事故

误操作事故有可能引发人员伤亡及设备事故和电网事故，应分情况进行处理，误操作引起故障时若人员没有伤亡需立即通知主控室告知明确的人为故障点，使值班人员快速进行恢复操作；若发生人员伤亡，主控室应根据保护动作号及当时的工作安排，速派人查看现场，启动人员触电事故的处理预案进行施救。导致电网事故发生时应迅速将情况汇报调度，根据指令进行事故处理。

2．2全站主要进线电源失电（要考虑此时通讯也中断后的事故处理预案

按照调度规程有关规定进行处理。

2．3各级电压等级的母线全停事故

2．4双回并列运行的电源进线其中一回跳闸

2． 5谐振引起变电站带母线电压突然大幅升高或降低事故

3． 6母线故障

母线故障首先应根据保护动作情况判定，是母差动作还是变压器后备保护动作掉闸，随后认真检查母线所属设备（含支持绝缘子、母线PT等）是否有闪络等痕迹或搭落异物。根据母线是否能短期内投运决定方式调整，考虑与运行系统隔离后的恢复过程。

2． 7线路接地故障

如中低压输电线路（系统）发生单相接地或异相接地、中性点不直接接地系统发生接地等，主要是接地时间的控制和接地点的查找。

3． 8失灵保护动作

正确判断启动失灵的回路并将一、二次异常告知相应调度，等候调度令恢复。

2．9线路故障引起的越级掉闸造成的母线失压

2．10低频、低压减载装置动作

正确汇报甩负荷情况及动作轮次。

重点检查强油循环的风冷回路及直流回路是否正常，当负荷不大、温度不高情况下，先退出跳主变压板，检查站用低压备投回路。其余调

度指令进行。

3．设备事故处理预案

3．1变压器异常时的事故处理预案

3．1．1主变紧急停运

按照省公司变压器管理规定的九项要求进行。

3．1．2变压器过负荷

3．1．3变压器保护动作（轻、重瓦斯动作、差动保护动作、过流及零序保护动作等）

3．1．4主变冷却系统全停及温度异常

3．1．5主变有载调压机构故障

3．1．6主变严重漏油及油位异常

3．1．7主变各连接部位严重发热

3．1．8主变声音异常

3．1．9主变外部异常

3．1．10主变假油位及储油柜溢油

3．1．11并列运行两台主变其中一台掉闸

3．2开关类设备异常时的事故处理预案

3．2．1断路器机构（异常时的处理）

按机构类型进行，如气动机构漏气、泄压、液压机构泄压、氮气预压力异常的处理，弹簧机构不储能的处理，电磁机构卡涩的处理

3．2．2因出线、联络线断路器、主变断路器拒动引发的越级掉闸

3．2．3断路器、隔离开关发生支柱绝缘子断裂事故

3．2．4运行中油断路器严重缺油

3．2．5运行中操作断路器拒分、合闸（如机构合闸或控制回路故障）

3．2．6运行中SF6断路器出现各类异常信号

3．2．7运行中真空断路器灭弧室内有持续放电声或有异常变色

3．2．8运行操作中隔离开关不能正常分、合等故障

3．2．9断路器、隔离开关等设备连接部位严重发热

3．2．10 SF6设备发生严重漏气故障

3．3直流系统故障时的事故处理预案

3．3．1蓄电池故障（如蓄电池爆炸、内部开路等）

3．3．2全站直流失电后的处理

如合、控回路总保险（开关）熔断（掉闸），各种信号指示灯熄灭等。

3．3．3严重的直流接地故障

3．4二次设备故障时的事故处理预案

3．4．1运行中的保护及自动装置故障及异常的处理

3．4．2运行中指示仪表故障（如红灯、绿灯不亮）

3．4．3中央信号回路故障（如电源保险熔断）

3．4．4集控中心无法对无人值班站进行远方遥控分合闸，监控数据不再刷新

3．4．5全站通讯中断

3．5组合电器发生故障的处理预案

3．5．1发生大量气体泄漏或压力异常升高的处理预案

3．5．2组合电器紧急停运

3．6防误闭锁装置故障

3．7电气设备因谐振、过负荷、闪络、绝缘击穿、短路等原因造成的爆炸事故

3．8火灾事故（如主变、开关柜、电缆沟、室着火）

4． 其他因素影响变电站安全稳定运行的事故处理预案

4．1变电站特殊运行方式和特殊操作中发生不可预见的事故

4．2各类小型作业引发事故（如施工时与带电设备安全距离不够，带金属物的工具、金属物误碰带电体，挖掘不当损坏接地网或电缆等）

4．3自然灾害问题引发的事故（如地震）

4．4季节性因素影响站内设备安全的事故（如春季大风、夏季雷雨、秋季鸟害、冬季负荷大且污秽严重等）

4．5变电站遭外力破坏

配电室操作规程

1、值班电工必须遵守电工作业一般规定，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。

2、值班电工严禁脱岗，必须严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防设备使用管理制度和出入制度等各项制度规定。

3、高压变配电室值班必须遵守高压配电装置运行规程。

4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时必须有监护人在场，并使之符合设备不

停电时的安全距离。

5、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴并不得靠近避雷器与避雷针。

6、巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门带好。

7、与供电单位或用户(调度员)联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须将联系内容和联系人姓名复诵核对无误，并且作好记录。

8、停电拉闸操作必须按照油开关(或负荷开关等)、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉闸。

9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸(和油开关有连锁装置的)可以由单人操作。允许单独巡视高压设备及担任监护的人员必须由设备动力部门领导批准。

10、用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压万闸，都应戴防护眼镜和绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘靴站在绝缘站台上。雷电时禁止进行倒闸操作。

11、装卸高压熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。

12、电气设备停电后，在未拉闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。

13、施工和检修需要停电或部分停电时，值班人员应该按照工作票

要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线、开关加锁、装设遮栏和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。

14、工作结束时，工作人员撤离，工作负责人应向值班人员交待清楚，并共同检查，双方办理工作终结签证，然后值班人员才可拆除安全措施，恢复送电。严禁约时停，送电。

在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。

15、停电时必须切断各回路可能来电的电源，不能只拉开断路器就进行工作，而必须拉开隔离刀闸，使各回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次侧熔断器都要取下。断路器的操作电源要断开。闸刀开关的操作把手要锁住。

16、验电器必须是合格产品，而且必须与电压等级相适应，在检修设备进出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验以证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。

17、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备用导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各回路或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面面积不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。装设接地线时必须先接好接地端，后接导体端，拆除时的顺序与此相反．装拆接地线都应使用绝缘棒和戴绝缘手套。

装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在咬接班时交待清楚。

18、在电容器组回路上工作时必须将电容器逐个对地放电。

19、、在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和闸刀开关操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上以及禁止通行的过道上应悬挂“止步，高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“在此地工作”的警示牌。

20、在低压带电设备附近巡视，检查时，必须满足安全距离，设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。

21、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，应使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。

22、发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员司不经许可立即按操作程序断开有关设备的电源，以利进行抢救，但事后必须即刻报告上级，并做好记录。

23、电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。配电室门窗及电缆沟入口处应加设网栏，防止小动物进入。

给水系统（介绍）

随着科技的发展，人们生活水平的提高，“健康”和“安全”成了现代人最为关注的两大主题。饮用水的水质及水管的安全性也就自然成了人们关注的焦点之一。PVC管材含铅危害健康。我国PVC管材近年来发展较快，每年增长率达到8%，而每年需求增长率2%。在塑料管材中，PVC管材用量一直

给水系统

遥遥领先，它被广泛的应用于给排水管道。然而，近年来发现作为PVC热稳定剂的铅盐析出会直接造成饮用水的重金属污染。凡是使用铅盐稳定剂的PVC管材埋入地下，管子周围的土壤会出现重金属

超标现象；用于空中的电线电缆中铅盐随雨水的冲刷也会被带入土壤。由此可见，含铅的PVC管材应用将会危害人们的身体健康。目前我国塑料热稳定剂生产企业有200多家，行业中60%的企业以生产铅盐热稳定剂为主。而市场上有超过80%以上的PVC制品使用铅盐作为稳定剂，每年的用量高达7万吨左右。含铅PVC管材限用文件出台。目前含有铅盐的塑料给水管已经被世界各国禁用，因此，国家和北京市建设部门出台了含铅PVC管材的禁用规定。相关规定

国家建设部于3月18日颁发了《建设部推广应用和限制禁止使用技术》的公告。公告中涉及到水工业的技术或产品共18项，含铅PVC管材限用产品之一。在该公告发布不久，北京市场建委和北京市规划委联合下发了“京建材[2004]16号”文件（以下简称“文件”），该文件明确指出用铅盐做稳定剂的PVC饮用水管材、管件自4月1日起在北京被限禁使用。北京市建委和北京市规划委联合下发“京建材[2004]16号”文件（以下简称“文件”），规定了三类给排水管材4月1日起在北京被限制使用。这三类被限制使用的管材为：

一、直径≤600mm平口混凝土排水管（含钢筋混凝土管）和直径≤600mm刚性接口的灰口铸铁管。替代产品为各种符合国家和行业标准的其它排水管材。

二、承插式刚性接口铸铁排水管。其替代产品为符合国家标准的机制柔性接口（A型和W型）铸铁排水管和符合国家及行业标准的塑料排水管。

三、用铅盐做稳定剂的PVC饮用水管材、管件。其替代产品为符合国家和行业标准的其它塑料管材、管件。

现状

重庆市也将在5月1日起在市政建设中禁止使用直径在500毫米以下的钢筋混凝土排水管、混凝土排水管、埋地铸铁排水管等三种管材，代之以聚氯乙烯双壁波纹管。（摘自首都建设报）由此可以预见以上两部文件的出台将影响给排水管材技术的发展和市场格局。

市场情况

聚乙烯（PE）新型环保管材将逐渐成为给排水管材市场主流，《建设部推广应用和限制禁止使用技术》中建议推广使用的管材主要为聚乙烯（PE），聚氯乙烯（UPVC）（非铅盐稳定剂）管材。此外，北京市经委、市计委、市建委及市市政公用局已联合发文，从7月1日开始，所有新建、改建和扩建的市政污水、雨水管网工程、给水管网和燃气输送管网工程，要大力推广应用聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（UPVC）等环保管材。我公司的聚乙烯（PE）分户计量供水系统--分户计量单管多路给水系统的给水管材采用国际先进聚乙烯管材挤出生产线生产，因其独特的筛篮式机头设计，先进的屏障型螺杆和IKV强制进料挤出系统，从而保证原料的充分熔融、塑化、确保聚乙烯管材在使用中具有优良的抗快速及慢速开裂性能。公司生产的聚乙烯（PE）分户计量供水系统--分户计量单管多路给水管材严格执行GB/T13663-2000，同时参照IS04427-1996。卫生指标符合GB/T17219的需求。聚乙烯（PE）分户计量供水系统--分户计量单管多路给水系

统除拥有普通塑料管材的优点之外，还具有许多独特的特点。

第二篇：真空泵介绍和参数

真空泵介绍

真空泵的主要分类：无油干式机械真空泵、油封式真空泵、罗茨真空泵、水环真空泵、加速分子泵和冷凝泵等。

真空泵的性能参数

1、真空泵的极限压强

泵的极限压强单位是Pa，是指泵在入口处装有标准试验罩并按规定条件工作，在不引入气体正常工作的情况下，趋向稳定的最低压强。

2、真空泵的抽气速率

泵的抽气速率单位是m3/s或l/s，是指泵装有标准试验罩，并按规定条件工作时，从试验罩流过的气体流量与在试验罩指定位置测得的平衡压强之比。简称泵的抽速。

3、真空泵的抽气量

真空泵的抽气量单位是Pam3/s或Pal/s。是指泵入口的气体流量。

4、真空泵的起动压强

真空泵的起动压强单位为Pa，它是指泵无损坏起动并有抽气作用时的压强。

5、泵的前级压强

真空泵的前级压强单位是Pa，它是指排气压强低于一个大气压的真空泵的出口压强。

6、真空泵的最大前级压强

真空泵口最大前级压强单位是Pa，它是指超过了能使泵损坏的前级压强。

7、真空泵的最大工作压强

真空泵的最大工作压强单位是Pa，它是指对应最大抽气量的入口压强。在此压强下，泵能连续工作而不恶化或损坏。

各式泵的工作原理

无油干式机械真空泵(又简称干式机械泵)是指泵能从大气压力下开始抽气，又能将被抽气体直接排到大气中去，泵腔内无油或其他工作介质，而且泵的极限压力与油封式真空泵同等量级或者接近的机械真空泵。

目前，真空行业使用的大多数机械真空泵都是用油、水或其它聚合物等流体充当泵的工作介质，在泵内起冷却、密封、润滑等多种作用。随着科学技术的发展以及真空应用领域的扩大，原

有的机械真空泵及其组成的抽气系统出现了两个急需解决问题：一是泵的工作介质返流污染被抽容器，而这种返流在许多情况下影响产品的质量、数量，增加设备的维护成本。其次，由于某些工艺过程中的反应物质使真空泵内的介质严重变质，使泵不能正常工作。

对于普通的无油真空系统来说，虽然可用油封式真空泵加上冷阱或吸附阱之类附件来防止返流，但不能彻底解决问题，而且使系统显得复杂。而使用适当型式的干式机械真空泵，则可以达到理想的使用效果。

干式机械真空泵的应用是广泛的，主要有以下几个方面：1)低压化学气相沉积中的多晶硅制备工艺中;2)半导体刻蚀工艺。在这些生产工艺中往往用到或生成腐蚀性气体和研磨微粒;3)除半导体工艺外的某些产生微粒的工艺，不希望微粒混入泵油中，而希望微粒排出泵外，则用干式机械真空泵可以满足要求;4)在化学工业、医药工业、食品工业中的蒸馏、干燥、脱泡、包装等，要防止有机溶剂造成污染，适合用干式真空泵;5)用做一般无油清洁真空系统的前级泵，以防止油污染。

近年来，干式机械真空泵得到迅速的发展，国外多家大真空公司都研制出了新型的干式机械真空泵。国内的许多单位也一直在进行干式机械真空泵的开发研制工作，如东北大学、沈阳真空技术研究所、上海真空泵厂等。目前，干式机械真空泵主要分为接触型及非接触型。接触型的干式真空泵主要有叶片式、凸轮式、往复活塞式、膜片式等，这类泵的速度较低，适用于小容量高压缩比(单级压缩比)。非接触型的干式泵有：罗茨型、爪型、螺杆型、涡旋型等，其速度较高，适用于大容量，低压缩比(指单级压缩比)。不同类型的干式泵具有各自的特点。使用时可根据不同的用途加以选择。

油封式真空泵是用油来保持运动部件的密封、靠泵腔容积变化而实现抽气的机械真空泵统称。它们的工作原理都是使泵腔工作室容积机械地增大和缩小而抽气。当泵腔内工作室容积变得最小时，与泵的入口管道连通，于是气体进入泵吸入腔，一直到吸入腔容积最大并重新与进气口分开时为止。当容积减少时，气体被压缩，直到气体的压力大于一个大气压，排气阀被打开，将气体排出。

用油作密封泵的必要性：当前大量使用的机械真空泵，即使设计得最好，相向运动的零件间配合精度即使很高。在泵达到极限真空时，也难以阻止气体由低真空端向入口端“突破”返流。另外，由于泵在设计制造及装配中不可避免地存在有害空间，这也降低泵的极限真空度。油封式真空泵就是用油将相向运动的零部件和排气阀零件间密封起来;将有害空间充填，使得高压气体反“突破”的机会少得多，密封性能也就好得多，从而使泵能达到较高的真空度。

油封式真空泵的应用，油封式真空泵按照结构型式可分为定片式、旋片式、滑阀式、余摆线式四种。目前，油封式真空泵是国内真空获得技术中应用最广的一种泵，它可单独用作低真空设备的排气用泵，也可用作高真空排气时的前级真空泵。真空行业中广泛使用的油封式机械真空泵大多是中、小型的旋片泵和中、大型的滑阀泵。因此，它已在国民经济的很多部门，例如电真空、电子、轻化工、钢铁、有色冶炼等工业部门中发挥着越来越大的作用。由于油封式真空泵均装有气镇装置，故也可以抽除潮湿气体。但现在还不适于抽除含氧过高、有爆炸性、对黑色金属有腐蚀性，对泵密封油起化学作用、及含有颗粒灰尘的气体。

目前，国内的许多研究单位和生产厂家正在设计和生产出抽除水蒸气和耐腐蚀的油封真空泵系列。随着新技术、新材料的发展和应用，性能更好的、能满足各种工业需要的、适应能力强的各种油封式真空泵必将生产出来。

罗茨真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。目前国内外的罗茨真空泵总体结构大致有三种型式：(1)立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。(2)卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。(3)泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。仅见于国外产品。

2、泵的传动方式 罗茨真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的最大缺点是：a.主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称，泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。

另一种是电动机和传动齿轮分别装在转子两侧。这种形式使泵的整体结构匀称，但主动轴扭转变形较大。为保证转子在运转过程中的间隙均匀，要求轴应有足够的刚度，轴和转子之间的联接要紧固(目前已有转子与轴焊或铸成一体的结构)。这种结构拆装都很方便，所以被广泛采用。水环泵工作轮在泵体中旋转时形成了水环和工作室。水环与工作轮构成了月牙形空间。右边半个月牙形的容积由小变大，形成吸气室。左边的半个月牙形的容积由大变小，构成了压缩过程(相当于排气室)。被抽气体由进气管和进气口进入吸气室。转子进一步转动，使气体受压缩，经过排气口和排气管排出。排出的气体和水滴由排气管道进入水箱，此时气体由水中分离出来，气体经管道排到大气中，水由水箱进入泵中，或经过管道11排到排水设备中。水环泵的压缩比由泵的吸气口终了位置和排气口开始位置所决定。因为吸气口终止位置决定着吸气腔吸入气体的体积;而排气口开始的位置决定着排气时压缩了的气体的体积。对已经确定了结构尺寸的水环泵，可以求出其压缩比。

分子真空泵(Moser baer PVD)它是利用高速旋转的转子把动量传输给气体分子，使之获得定向速度，从而被压缩、被驱向排气口后为前级抽走的一种真空泵。这种泵具体可分为：

1)牵引分子泵气体分子与高速运动的转子相碰撞而获得动量，被驱送到泵的出口。

2)涡轮分子泵 靠高速旋转的动叶片和静止的定叶片相互配合来实现抽气的。这种泵通常在分子流状态下工作。

3)复合分子泵它是由涡轮式和牵引式两种分子泵串联组合起来的一种复合型的分子真空泵

冷凝泵(Moser baer PVD)又称浮获式真空泵，这种泵附加了一个高压氦压缩机，利用这个压缩机把气体冷凝成冰，而排出的主要是水气，一般可以使气体的温度将至冷下100度，甚至更低。它主要应用于超高级半导体的制造中，特点是工作当中非常的洁净，无污染。

以上都是些物理上能产生真空的PUMP，在光通讯上应用一种名叫980PUMP，又称为PUMP LASER。它主要是利用激光器把电能以泵浦的形式转换成980NM的光信号，在掺铒光纤中与铒分子反应，为光纤中流过的光信号提高能量，使之放大传送的更远。在光通讯元件生产中，也使用了专用的真空泵，要求真空泵不但能产生高的真空，还对泵的洁净度、抽气速率、极限压强、振动等参数提出了更高的需求。

本文出自长沙水泵厂 中联泵业有限公司http;//

第三篇：给水排水工程专业介绍

给水排水工程

给水排水工程是一门应用很广泛的学科，它是以城市水的输送、净化及水资源保护与利用有关的理论与技术为主要研究内容，与城市、城镇建设事业、工业生产、环保和人民生活密切相关的重要学科。

业务培养目标：本专业培养具备城市给水工程、排水工程、取水工程、防洪工程、建筑给水排水工程、工业给水排水工程、水污染控制规划和水资源保护等方面的知识，能在政府部门、规划部门、经济管理部门、环保部门、设计单位、工矿企业、科研单位、大、中专院校等从事规划、设计、施工、管理、教育和研究开发方面工作的给水排水工程学科的高级工程技术人才。业务培养要求：本专业学生主要学习普通化学、分析化学、工程力学、测量学、工程制图、微生物学、水力学、电工学、给水排水工程学科的基本理论和基本知识，受到外语、计算机技术及绘图、污染物监测和分析、工程设计、管理及规划方面的基本训练，具有水科学和环境技术领域的科学研究、工程设计和管理规划方面的基本能力，掌握对水的开发、净化、输送、回收与应用必需的基本理论、基本技能，接受工程师训练和初步的科研方法训练，具有较好地独立获取知识和分析、解决给水排水工程实际问题的基本能力，具备规划给水排水系统、进行给水排水工程的工艺设计、施工、管理和简单的结构设计的能力并掌握水资源控制与保护、节水等相关知识。

毕业去向：政府机关与科研、设计、规划、教育、生产、施工、管理等企事业单位从事给水排水工程及相近专业的工作，可去自来水厂、污水处理厂、施工企业做工程技术员，也可以去设计院设计图纸。

主干学科：土木工程、水利工程

主要课程：高等数学、专业英语、工程力学、材料力学、测量学、水力学、水泵与泵站、水文学与水文地质、土建工程基础、电工学、建筑电气、给水工程、排水工程、水工程施工、建筑给排水工程、给排水管网系统、水处理微生物学、普通化学、有机化学、物理化学、分析化学等

主要实践性教学环节：金工实习、测量实习、工程制图、管道工程安装实训、计算机应用及上机实习、建筑给水排水课程设计、工程施工实习、CAD制图训练、物理实验、力学实验、化学实验、水质分析实验、课程设计、认识实习、毕业实习、毕业设计(论文)等，一般安排40周左右。

主要专业实验：水力学实验、微生物实验、水处理实验(包括混凝、沉淀、过滤、消毒、曝气、气浮、污泥等实验项目)等修业年限：四年

授予学位：工学学士

相近专业：环境工程

研究生方向： 市政工程、环境工程、环境科学等开设院校

东北电力大学

新疆大学 长安大学(通过专业评估)西安理工大学 西安建筑科技大学 宝鸡文理学院

北京工业大学 北京建筑工程学院 天津城市建设学院河北建筑科技学院 河北理工大学 河北工程大学 河北建筑工程学院

太原理工大学 内蒙古科技大学 内蒙古工业大学

内蒙古农业大学 辽宁工程技术大学 吉林建筑工程学院扬州大学 浙江工业大学 东华理工学院

安徽建筑工业学院 福州大学 南昌大学

青岛理工大学 山东建筑大学 郑州大学

广东工业大学 桂林理工大学 大连水产学院

石河子大学 武汉大学 河海大学

华北水利水电学院 沈阳建筑大学 哈尔滨工业大学

南京工业大学 苏州科技学院 华中科技大学 武汉科技大学重庆大学 华东交通大学

兰州交通大学(通过专业评估)哈尔滨工程大学 江苏石油化工学院

中南工学院 清华大学 同济大学

合肥工业大学 武汉理工大学 湖南大学 长沙理工大学四川大学 济南大学 长江大学

长春工程学院 山东农业大学

青海大学 沈阳大学 大庆石油学院

华侨大学 武汉科技学院 湖南城市学院

甘肃理工大学 安徽工业大学 浙江科技学院 孝感学院 西华大学

给水排水专业学校排名：1 清华大学 2 同济大学 3 哈尔滨工业大学 4重庆大学 5 东南大学 6 湖南大学 7 河海大学 8 西安建筑科技大学 9 四川大学 10 华中科技大学 11 北京工业大学 12 福州大学 13 西安理工大学 14 郑州大学 15 南京工业大学 16 武汉理工大学 17 合肥工业大学 18 昆明理工大学 19 济南大学 20 青岛建工学院 21 江苏石油化工学院 22 沈阳建工学院 23 北京建筑工程学院 24 南昌大学 25 华东交通大学 26 广东工业大学 27 抚顺石油学院 28 长江大学 29 安徽工业大学 30 山东建工学院

第四篇：给水排水专业课介绍

给水排水工程专业课介绍

给水排水工程专业以水的社会循环为研究对象，研究内容涉及城市水资源、城市市政水工程、建筑水工程、工业水工程、农业水工程，节水产业等领域，其目标是培养给排水科学与工程领域的高级专门人才。该专业毕业生可以到国家机关、设计院、科研院所，高等院校、供排水集团、水务公司、房产建筑公司以及环境保护、化工、轻工、能源、医药等部门从事管理、科研、设计、施工和教学等工作。1.主要专业基础课程：工程力学、测量学、水力学（流体力学），水泵与泵站、微生物学、普通化学（无机化学），水分析化学与仪器分析，物理化学，有机化学，电子电工学，土建工程基础，城市水工程结构，给水排水管网系统，水文学与水文地质，水资源利用与保护，水工业设备基础，工程制图与CAD等。2.主要专业课程：给水工程，排水工程，建筑给水排水工程，给排水施工，脱氮除磷原理和厌氧处理，建筑暖通空调，建筑电气，高层建筑给排水及消防工程，水处理构筑物及新技术，城市水处理产运营与管理等等 3.专业实验：水力学实验、微生物实验、水处理实验(包括混凝、沉淀、过滤、曝气、气浮、污泥等实验项目)等。4.学士学制：4年。5.相近专业：环境工程（环境工程范围要比给水排水专业要大，环境工程为水、气。固体等），6.就业方向：主要到政府部门、规划部门、经济管理部门、环保部门、设计单位、工矿企业、科研单位、大中专院校等从事规划、设计、施工、管理、教育和研究开发方面的工作等。7.主要实践性教学环节：测量实习、工程制图、计算机应用及上机实习等等 8.业务培养要求：本专业学生主要学习普通化学、工程力学、测量学、工程制图、微生物学、水力学、电工学、给水排水工程学科的基本理论和基本知识，受到外语、计算机技术及绘图、污染物监测和分析、工程设计、管理及规划方面的基本训练，具有水科学和环境技术领域的科学研究、工程设计和管理规划方面的基本能力。9.本专业比较有实力的院校：清华大学，同济大学，哈尔滨工业大学，西安建筑科技大学，长安大学（拥有住房和城乡建设部设立的，全国唯一的给水排水重点实验室)，重庆大学（原重庆建筑大学），湖南大学，兰州交通大学，武汉大学(原武汉水利电力大学)等。给水排水工程就业前景：建国后，我国面临着工业发展与经济建设的挑战，对水的需求迅速增加，城市供水与排水设施有了很快的发展，在公用事业中形成了独立的给水排水工程事业。50年代初，借鉴前苏联的模式，在科技和教育体系中，形成了“给水排水工程”学科。1952年起，一些院校相继建立了给水排水工程专业。改革开放以后，随着国家转向以经济建设为中心，社会生产与生活发展很快，对水的需求急剧增长，相应的科学研究日益活跃，对人才需求也大量增加，在全国掀起了开办给水排水工程专业的热潮，至1999年底，全国有给水排水工程本科专业的学校已达50余所，在改革开放后随着社会经济的发展，需水量的增加而迅速发展，在90年代达到了专业发展的鼎盛时期。

第五篇：EN3D相关参数的介绍

En3D7.0

加工界面介绍

进入En3D7.0雕刻控制功能界面，可以实现对精雕机的控制，包括手工控制机床运动、按路径文件进行加工、铣平面及其它特殊功能。雕刻控制界面可分为：程控参数显示区、系统状态显示区、手动参数显示区和功能按钮区。不同加工模块控制界面略有区别，图3-1为3轴雕刻控制模块界面。

图3-1

XYZ三轴加工模块控制界面

进入加工控制界面后，首先通过手工控制机床运动（详见第2节）设置工件原点（详见节），然后设置程控模式（详见第3节）和加工参数(详见第1节)，最后点击右侧的按钮启动机床开始加工。

3轴雕刻控制功能界面

1.1

程控参数显示区内参数的意义及设置

在路径文件中，除了位置信息以外，还包含有进给速度、主轴转速、慢速下刀参数等信息。在加工时，可以采用路径文件中带有的加工参数，也可以在控制界面重新设定，采用哪种方式需要在“程控指令解释模式”中设置（详见本章3.7节）。如果设置采用路径文件中的参数，则对应的参数用红色显示，否则用绿色显示。例如图3-2中，进给速度为红色显示，表示如果启动加工后，进给速度将采用路径中设置值，而其它的参数则采用控制界面中设置的值。本节主要介绍在控制界面中设置加工参数的方法。

程控参数显示区如图3-2所示。

图3-2

程控参数显示区

在程控参数显示区内只是显示程控参数的数值，不能在该区域内用鼠标点击显示框进行修改，参数编辑需要进入对应参数编辑对话框。

编辑参数的方法：

有两种进入参数设置对话框方法，如图3-3所示的“定位高度”显示框。

图3-3

一是点击屏幕下方的按钮，弹出图3-4的设置“微调深度”对话框。

图3-4

定位高度设置对话框

进给速度

图3-5

进给速度显示框

进给速度是指在切削中刀具的移动速度。在该显示框内共有3个数值：第一个为设置时的输入值；第三个为进给倍率，进给倍率通过控制面板上的进给倍率开关调节；第二个为实际进给值，是第一个数值与第二个数值的乘积。进给速度的单位是：米/分钟。

进给速度设置：

点击屏幕下方的按钮，弹出图3-6所示进给速度设置对话框。

图3-6

进给设置

在图3-6的输入框中输入“进给速度”值，在下面的输入框中输入“定位速度”值，单击【确定】，完成设置。右上方的三个按钮记录了最近3次输入的进给速度值，可以通过该快捷方式输入最近的速度值。若选中“允许程控进给速度指令”选项，则在加工中采用路径文件中的速度值，在控制界面中设置的“进给速度”无效。

概念解释：

定位速度：是指在非切削时刀具的移动速度。

主轴转速

图3-7

主轴转速显示框

主轴转速就是主轴头即刀具的旋转速度。在主轴转速显示框内共有3个数值，第一个为设置时输入值；第三个为转速倍率，转速倍率通过控制面板上的主轴倍率开关控制；第二个为实际转速，是第一个数值与第二个数值的乘积。主轴转速的单位是：转/分钟。

注意：精雕系列雕刻机均配备高速电主轴，主轴允许的实际转速范围是有限制的，当设置的最高转速大于上限转速时，软件自动将实际转速设定为最高值；如果设置的转速小于下限转速时，软件自动将实际转速设为最低值。因而，当转速倍率设置很低时，显示的实际转速值可能等于电主轴的最低限速，而不是设置转速与转速倍率的乘积，出现这种情况是正常的，说明软件已自动进行了最低限速。根据不同的机床配置，不同类型主轴的转速范围是有差异的。

主轴转速的设置：

单击屏幕下方的按钮，弹出图3-8所示主轴转速设置对话框。在输入框中输入主轴转速，点击【确定】按钮，完成主轴转速设置。左下方为最近3次输入的主轴转速的快捷输入按钮，通过该按钮可以快速输入最近的主轴转速。如果选中下方的“运行程控主轴转速指令”，则采用路径中带有的主轴转速指令。

图3-8

主轴转速设置对话框

工件原点

图3-9

工件原点显示框

注意：只有在多原点加工时，图3-9中才显示“原点序号”。

工件原点显示框中数值的含义如图3-9所示。

工件原点的设置步骤：

（1）

单击屏幕下方按钮，弹出图3-10所示的对话框。

（2）

在原点设置对话框中选择要输入的原点序号，该选项只有在多原点加工时才有，在单原点加工中，没有该选项。

图3-10

原点设置

提示：在图3-10的X、Y、Z值的设定中，支持加、减、乘、除四则运算。输入算数表达式后按【计算】按钮，将计算出输入框内算数表达式的值。如果在输入算数表达式后按【确定】按钮，自动将表达式的值录入。

（3）

在X、Y和Z输入框中输入数值，单击【确定】按钮，便完成了工件原点的设置。在该对话框中点击【当前XY】按钮，系统自动将机床当前的XY坐标值，输入到原点XY输入框中；点击【当前Z.】按钮，自动将机床当前Z坐标，输入到原点Z输入框中。点击【历史纪录】按钮，将弹出图3-11所示“工件原点历史记录”列表。

图3-11

历史工作原点

（4）

在图3-11中，列出了最近设置过的工件原点值，高亮状态表示该原点值被选中。单击【选择[XYZ]】按钮，将被选择的原点XYZ值输入到原点XYZ输入框，同时返回到图3-10对话框；单击【选择[XY]】按钮，将被选择的原点XY值输入到原点XY输入框中，同时返回到图3-10对话框；单击【选择[Z]】按钮，将被选择的原点Z值输入到原点Z输入框中，同时返回到图3-10对话框。

注意：在多原点加工时，要在图3-10中选择对应的“原点序号”。

确定工件原点的目的：工件原点的位置就是刀具路径加工文件的原点位置，输入工件原点就是确定路径文件原点在机床坐标系中的位置，也就确定了工件在机床中的位置。

微调深度

图3-12

深度微调显示框

在二维加工中，经常将工件原点定义在加工工件的表面，加工深度根据实际要求，在加工时通过设置“深度微调值”来定义；在三维雕刻中，可以通过设置“微调深度”来调整雕刻的深度。

注意：微调深度为正数，表示加工后的深度大于程序中给定的深度；微调深度为负数，表示加工后的深度小于程序中给定的深度。相差值为“微调深度”的绝对值。

特殊用法：在进行路径文件试加工时，将“微调深度”设为负值（根据实际情况设定绝对值的大小），刀具将在零件的上面进行加工，达到试加工的目的。

微调深度的设置：

（1）

单击屏幕下方按钮，弹出图3-13所示深度微调设置对话框。

（2）

在该对话框中输入深度值，单击【确定】按钮完成设置。

提示：在图3-13的输入框中，支持加、减、乘、除四则运算。输入算数表达式后按【计算】按钮，将计算出输入框内算数表达式的值。如果在输入算数表达式后按【确定】按钮，自动将表达式的值录入。

图3-13

深度微调设置

定位高度

图3-14

定位高度显示框

先介绍一下加工流程：

加工流程（直接下刀方式）：

（1）

开始加工后，首先机头向上以“定位速度”，回到机床Z轴设备原点，然后平移到进刀位置的XY处；

（2）

机头向下以“定位速度”，运动到当前序号路径起点Z（不是工件原点Z）上方“慢下距离”高度的位置；

（3）

主轴Z向变速，以“慢下速度”开始进刀运动，一直到加工深度处；

（4）

此时机床停止运动“落刀延迟”时间后，按照路径进行切削运动；

（5）

当前路径加工完毕后，机头向上以“定位速度”，回到Z轴“工件原点”以上“定位高度”处；

（6）

主轴机头以定位速度，平移动到下一序号路径XY起点处；之后进行步骤：（2）（3）（4）；

（7）

当进行完最后一条路径后，机头向上以“定位速度”，抬刀至Z轴设备原点（若指定加工完去“指定点”，则机床平移到指定点的XY处），停止加工。

图2-15

加工流程示意图

定位高度的设置：

（1）

点击屏幕下方的按钮，弹出图3-16所示“定位高度”设置对话框。

（2）

可以手工输入“定位高度”值，点击【确定】按钮完成设置，也可以点击【根据当前刀尖位置计算定位高度】按钮自动计算定位高度，自动计算的定位高度值，将保证抬刀后的高度为当前的刀尖位置，所有在应该该功能时要将刀具停止在安全的快速抬刀高度。在定位高度设置对话框内还给出了定位高度的参考范围，可以参照该值进行设置。

图3-16定位高度设置

注意：1.工件原点设定在零件的下表面时，“定位高度”一定要大于零件的高度，否则有划伤零件的危险。

2.定位高度值是一个相对于工件原点Z的相对值，定位高度必须为正数，En3D7.0已经做了保护，当输入负数时默认为0。

由于相关参数还没有阐述，机床移动到定位高度时的坐标计算在本章的第8节中介绍。

慢下速度、慢下距离和落刀延迟

图3-17慢下刀参数显示框

慢下刀参数的意义见节。

慢下刀参数的设置：

（1）

点击屏幕下方的按钮，弹出图3-18所示落刀设置对话框。

（2）

输入对应的数值，点击【确定】按钮，完成设置。

图3-18落刀设置对话框

刀长补偿

图3-19

刀长补偿显示框

有些零件需要多把刀具才能完成加工，而这些刀具在安装时伸出的长度是有差异的，在En3D7.0中通过“刀长补偿”进行调整。在加工中，将其中一把刀具作为基准刀具（一般为第一把刀具），用基准刀具设置工件原点。在更换刀具时，将新换刀具与基准刀具的长度差设定为“刀长补偿”值，系统根据“刀长补偿”值来解决刀具长度不等的问题。

“刀长补偿”值的设定：

正确使用“刀长补偿”进行加工的步骤为：

（1）

用基准刀设置工件原点；

（2）

将基准刀采用对刀仪对刀，将其设为“定义对刀基准”；

（3）

更换刀具时，使用对刀仪对刀，并设为“修正刀具长度补偿”。

注意：1.在首次连接或长时间没有使用对刀仪时，要先检验系统是否能够正常得到对刀仪信号，之后再使用对刀仪对刀。

2.在已经进行对刀并修正了刀具长度补偿后(即刀长补偿参数不为零)，禁止随意修改工件原点Z值。

二：直接输入“刀长补偿”

注意：该方式为特殊情况下使用，不提倡使用！

(1)

点击屏幕下方的按钮，弹出图3-23所示对话框。

图3-23

其它参数设置对话框

(2)

单击【刀长补偿】按钮，弹出图3-24所示对话框。

图3-24

(3)

在刀长补偿值录入框内输入补偿值，单击【确定】按钮完成刀长补偿值设置。

提示：.点击图3-24中的【对刀】按钮，同样可以按引导提示进入使用对刀仪设置“刀长补偿”方式。

加速倍率

图3-25

加速比率显示框

加速倍率的设置：

点击图3-20对话框中的【加速倍率】按钮，弹出图3-26所示的“加速倍率”设置对话框，选择倍率后单击【确定】按钮完成设置。

图3-26

加速倍率设置对话框

提示：“加速倍率”决定速度的变化率，建议加工质量要求比较高的零件时设置小一些，速度的变化会更加柔和；质量要求不高时设置大一些，可以提高加工效率。

起始、终止序号

图3-27

起始序号终止序号显示框

在刚进入加工界面时，程控参数显示区内显示的“起始序号”和“终止序号”，是打开路径文件的起始序号和终止序号（哪怕是在图形管理界面已经按照序号选取了部分路径）。

起始、终止序号的作用：在启动开始加工后，系统将按照进入加工界面时选择的路径与此处设置的起始序号和终点序号相重叠的路径进行加工。

起始、终止序号的设置：

点击图3-20对话框中的【起止序号】按钮，弹出图3-28所示的“起止序号”设置对话框。在输入框中输入相应的数值或单击快速选择按钮，然后单击【确定】按钮完成设置。

图3-28

起止序号设置

阵列参数

图3-29

阵列数量显示框

阵列加工是阵列当前路径文件，此功能可以大大减少路径文件的数据量。如果一次加工多个一样的工件，只要生成一个工件的加工文件，其它的路径可以由系统自动阵列加工。

阵列参数的设置：

点击图3-20对话框上的【阵列参数】按钮，弹出图3-30所示的对话框。

图3-30

阵列参数设置对话框

参数的意义：

X方向阵列

总数

X方向阵列的总共数量。

起始个数

X方向加工的起始位置。

阵列偏移

X方向的阵列偏移值，有正负之分。见例题。

每阵列一次暂停

在阵列过程中，每当X方向数量增加时暂停。

Y方向阵列

总数

Y方向阵列的总共数量。

起始个数

Y方向加工的起始位置。

阵列偏移

Y方向的阵列偏移值，有正负之分。见例题。

每阵列一次暂停

在阵列过程中，每当Y方向数量增加时暂停。

附加控制

阵列顺序

X->Y：先进行X方向再进行Y方向；

Y->X：先进行Y方向再进行X方向。

例：

如果要加工下图所示12个工件，只需要生成一个工件的加工文件。

然后进入到阵列加工参数设置对话框，按照图3-30那样进行参数设置，系统按图3-31所示进行加工。

图3-31

注意：在阵列偏移中，阵列的偏移值是有方向的。正值表示向该轴的正方向偏移，负值表示向该轴的负方向偏移。若在图3-30中两个偏移值均为负数，则在阵列后的路径中，右上角的路径为原始图形。若X方向偏移值为负数，Y方向偏移值为正数，则在阵列后的路径中，右下角的路径为原始图形。

提示：起始个数表示加工图形的起始位置，向各个轴的正方向加工，负方向的阵列路径不加工。

循环次数

图3-32

循环次数显示框

循环次数的设置：

点击图3-20对话框中的【循环参数】按钮，弹出图3-33对话框。

图3-33循环加工参数设置对话框

在循环加工次数内输入加工次数，若勾选下面的勾选框，则加工完每个单元后暂停。

循环加工意义：

在启动加工后，机床按照循环参数设定的次数进行加工。

1.2

手动参数显示区内各参数的意义及设置

图3-34

手工参数显示区

手动参数的意义及设置详见第2节手工控制机床运动。

1.3

系统状态显示区内各参数的意义

图3-35

系统状态显示框

通过观察系统状态显示框，有助于在加工中了解机床的状态。

加工时间

机床进行加工的时间。

路径序号

当前加工的路径序号。

循环序号

循环加工时当前的循环加工次数。

加工模式

调入模块的加工模式，包括：全部加工、选择加工、双工序全部加工、双工序选择加工、双工位全部加工、双工位选择加工以及包裹模式等等。

当前刀具

当前路径使用的刀具。

工作状态

包括：就绪、暂停、换刀等状态。

阵列X序号

阵列加工时X方向的序号。

阵列Y序号

阵列加工时Y方向的序号。

设备坐标

设备当前坐标。

手轮

手轮是否有效。

手持

手持是否有效。

进给倍率

进给倍率开关是否有效。

主轴倍率

主轴倍率开关是否有效。