2016年工艺室部门总结

第一篇：2016年工艺室部门总结

2016年工艺室工作总结

2016年工艺室在公司领导班子的正确领导下，转变思想，更新观念，强化服务意识，提高自身素质，紧紧围绕中心任务开展工作，较好地发挥了职能作用，为公司发展做出了应有的贡献。现将2016年工艺室工作情况汇报如下：

一、车间工艺布局及优化

农装装配线布局优化，由8工位变为10工位，各工位工作量进一步均衡分配，增加两台行车，日产量由7台变12台，标准装配作业时间由724min变590min，提升整体装配效率18.5%。挖掘机产品（主架、履带盒、挖斗）生产线的布局及优化，使各产品物料运转更加顺畅，减少物料回流现象。

二、新产品开发

为实现公司扭亏目标，公司进行了大量各类新产品开发，工艺作为新产品开发的前行者，各工艺员各司其职，认真负责，共完成了结构件类（包含装载机前后车架、挖斗、履带盒、主架、AGV小车等）170余种、整机120余种（7大类）新产品试制生产技术服务工作，尤其是挖掘机产品生产线投产以及AGV小车项目更是成为公司新的利润增长点。自行设计组焊、机加工胎具31件，样板229件，胎具制作大多借用库存闲置胎具零件，不仅降低了胎具样板直接采购成本，提升了产品的生产效率，而且还提高了闲置物质的利用率，减少库存浪费，并为各产品批量生产奠定了基础。

三、降本项目实施

钢板利用率提升作为公司级降成本项目的重点工作之一，领导高度重视，相关工艺员积极开拓思路，优化排版布局，钢板的综合利用率提升了一个新台阶，平均达到75.72%，通过排版优化提升钢板利用率共节省约20余万元。

农装整机生产为公司全年重点项目，因生产成本高，利润率较低，相关工艺人员以不影响使用性能为出发点，从结构设计、标准件降准等方面全面进行农装降成本工作，并取得了良好的效果，使单台整机生产成本减少966.53元。

四、技术资料管理

全年工完成了1733份图纸的发放，回收图纸405份，建立资料分发台账，确保了图纸的有效性。全年共接收临工ECN更改92份，全部已发放至相关部门，并监督执行。用友系统新增各类辅料编码共2415种，维护各类产品生产制造bom共289项，保证了数据准确性，为财务结算提供有效的基础数据。完成了农装产品结构件、挖机产品工时定额及辅料定额的测定以及农装线标准作业时间测算。编制各类文件作业指导书50份，批量产品基本做到作业文件全覆盖。

2016年工艺室虽取得了一些成绩，但也存在很多不足的地方，如团队成员创新能力不足，工装样板的设计还处于低端水平；对于新产品可能出现的问题缺乏前瞻性，不能有效的做好预防措施；对于降低成本的核算方法缺乏系统的培训，降成本核算的准确性有待进一步提高。

针对2016年工作中出现的问题及公司当前的发展形势，工艺室2017年的工作重点有以下几个方面：

一、继续加强技术资料管理基础性工作，及时做好图纸、工艺的更新，监督相关部门做好本门技术资料管理，确保技术资料的有效性；加快新产品的标准化作业文件的编制工作，使产品的生产真正做到“三按”原则。

二、推进农装产品技术升级，降本增效工作，使农装产品尽快成本公司利润增长点；做好中挖履带盒产品线转移至焊接二线的工作，合理工艺布局，加强技术服务工作，使产品尽快量产，实现合格产品供货。

三、加强技术员的基本技能培训，提高工艺装备自动化、电气化的设计及改造能力，使公司的工艺装备水平新上一个台阶，真正做到保质量，提效率、降成本、促安全；提升技术员成本核算能力，对于降本增效的核算更加规范化、合理化。

四、扎实有效的推进LPS相关模块的工作，使LPS工作能够真正在生产中发挥效用。

在新一年工作中工艺室所有成员将以更加向上的精神风貌和工作热情，通力协作、不断进取，努力争取将2017年的工作干得更加出色，为公司的进一步发展贡献自己的力量。

第二篇：工艺组部门总结及计划

2017年工作总结与2018年计划 不知不觉2017年已经悄然离开我们而去，回首过去的一年内心不禁感慨万千，一年来在公司领导同事的关心支持帮助下，我们班的各位同事都严格要求自己，按照公司及车间的要求较好的完成了各项任务，我们班的所有人员，狠抓安全在这一年中，没有发生事故，现场卫生也有了很的进步，较以前有所改善，现场整洁产品质量也有很大的提升，我们在质量方面一直不敢松懈，对生产过程中出现的问题、缺陷从不轻易放过。同时要求大家认真做好自检及交检，确保不让有问题的产品流入下一工序，我们要团结好每一位同事，认真做每一件产品。

2018年我们要加强学习，勤奋工作，团结一致，加强与车间兄弟班组的沟通合作，全面完成公司及车间交给的各项工作任务，努力做好安全工作，我们一定要牢记没有安全就没有一切。

工艺组：张兆叶 2018.1.12

第三篇：工艺部门工作规划

工艺部门工作规划

工艺部门工作规划

随着公司经营范围和生产规模迅速扩大。公司的管理模式正在向规模化、规范化、专业化的方向发展。在这样的形势下，针对技术部门工艺体系的建立、工时定额的管理和工艺技术完善改进方面做一初步的工作设想。

一、指导思想和工作目标

（一）、指导思想

围绕我公司工艺体系不完善，无专门的部门对工艺技术标准、工艺技术文件、材料消耗定额、工时定额制定、编制和管理方面展开工作。

（二）、工作目标

1、长远目标

建立健全工艺技术标准和工艺管理体系，完善工艺技术工作的内容。做好工时定额的管理工作。使公司内部有完整的工艺运行体系

2、明年工作目标

⑴、完成冲压件工时定额标准的验证和使用、通过定额标准和实际测算，全部从新修订工时定额，基本控制在一个较合理的范围内。⑵、编制材料消耗定额卡。

⑶、制定必要的工艺技术标准，完善工艺技术的内容，制定符合公司实际的工艺技术管理的制度。

3、今年工作目标

今年的目标主要完成以下三个方面的内容，为明年的工作做好基础数据储备。

⑴、整理、测算工时定额，找出明显不合理的产品定额，经过现场测试重新修订。同时有计划的对各机床、各工序以及各工种进行工序作业时间测试，完成冲压件工时定额标准初稿、模具钳工工时定额的修订和焊装件工时定额标准的验证和使用。

⑵、收集、整理、汇总产品下料尺寸和进场原材料的规格及使用情况，为明年新增加材料消耗定额卡的工艺项目做准备。

⑶ 汇总车间现有生产中工艺存在的问题，考虑下一步整改措施。制定统一的工艺卡和作业指导书格式标准，明确所要填写的内容和规范。研究夹具制造工艺方案，初步确定夹具制造工艺方法和制造工艺过程。

二、工作规划

（一）、今年的工作规划

为了实现今年的工作目标，须按以下工作规划的内容和步骤完成，为明年的工作做好数据储备。

1、近期工艺部门由车间工艺员、模具工艺技术员、焊装技术员组成开展工作，待工作一段时间后根据实际情况再考虑人员需求问题。除模具工艺技术员、焊装技术员、车间工艺员现有职责和工作内容保持不变外，对车间工艺员重点管理，扩大工作范围，增加工作内容，明确工作任务，充分发挥其职能、职责效果。

2、用一周到两周的时间，了解各车间的生产现状、工时定额核定和工艺技术文件使用情况，确定下一步的工作重点。

3、今年冲压件工时定额这部分工作是重点。先从了解、整理、熟悉和新产品开始入手。通过调查与车间主任沟通，并了解工人的收入情

况，找出明显不合理的产品定额，经过现场测试重新修订。以积少成多的方法逐渐控制在一个范围内。同时要特别关注临时定额的核定和加强审核。

4、有计划的对各机床、各工序以及各工种进行工序作业时间测试，在年底完成冲压件工时定额标准初稿。

5、模具钳工工时定额标准是前几年制定的，经过几年使用须考虑重新修订，计划修订时间考虑在7、8月份。

6、焊装件工时定额标准制定从去年10月份开始，现已成稿，正在验证中，预计6月份以后新产品投入生产时可以试使用。现在焊装件定还存在很多问题，以后逐渐要进行修正。

7、以各车间产品档案为依据、车间工艺员为主，向冲压厂长、车间主任、工段长以及其它有关人员调查、了解，对现有冲压件生产工艺存在的问题进行排查，列出明细，组织有关人员分析、讨论，提出整改意见，并协助冲压技术部先对重点项目的工艺进行更改和完善，逐渐向老产品过度，使之操作和工艺相一致。

8、制定统一的工艺卡和作业指导书格式标准，明确所要填写的内容和规范。现在生产中使用的工艺卡格式有好几种，从新产品开始，逐渐置换老产品工艺卡

9、我公司夹具制造刚起步，在加工过程中工艺方法有很多问题，再加工人夹具制作经验少，因此在夹具投入生产时，制定夹具制造工艺方案，把通用的工艺方法和制造工艺过程确定下来，作为夹具制造的参考依据和工艺规范。经常到生产现场了解情况和指导，及时解

决生产中出现的技术问题。

10、收集、整理、汇总产品实际下料尺寸、材料牌号和进场原材料的规格，这项工作主要由车间工艺员完成。为明年增加材料消耗定额卡编制工作做准备。

（二）、明年的工作设想

明年的工作主要是在今年工作的基础上继续完善，工作有依据、有标准、有规范，管理有制度。

1.完成冲压件工时定额标准的验证和使用、通过定额标准和实际测算，把全部工时定额从新修订，使之基本控制在一个较合理的范围内。2.制定材料消耗定额卡标准格式，编制产品材料消耗定额卡。通过实际产品下料尺寸的数据收集和了解实际裁剪方法，经过整理填写在材料消耗定额卡中，使原材料的使用有技术依据、有要求。

3.完善工艺文件的内容，如现在的小件冲压工艺卡。无工序尺寸和公差标注，在操作和检验时就没有明确的判断依据来判定工序件合格与否，从而导致每批件状态不一致，易出现批量不合格品。

4.补充制定生产工艺技术标准，如外覆盖件生产操作规范以及工序周转的工位器具技术要求和转运过程的注意事项等必要的工艺技术标准。5.制定工艺技术管理的制度，管控工艺技术文件的贯彻执行和正确使用。

以上只是明年工作的初步设想，待今年年底根据情况和公司发展需要再制定详细的规划。

2012

第四篇：工艺部门工作规划

工艺部门工作规划

姓名：郝 栓 柱

日期：2012年4月20日

工艺部门工作规划

随着公司经营范围和生产规模迅速扩大。公司的管理模式正在向规模化、规范化、专业化的方向发展。在这样的形势下，针对技术部门工艺体系的建立、工时定额的管理和工艺技术完善改进方面做一初步的工作设想。

一、指导思想和工作目标

（一）、指导思想

围绕我公司工艺体系不完善，无专门的部门对工艺技术标准、工艺技术文件、材料消耗定额、工时定额制定、编制和管理方面展开工作。

（二）、工作目标

1、长远目标

建立健全工艺技术标准和工艺管理体系，完善工艺技术工作的内容。做好工时定额的管理工作。使公司内部有完整的工艺运行体系

2、明年工作目标

⑴、完成冲压件工时定额标准的验证和使用、通过定额标准和实际测算，全部从新修订工时定额，基本控制在一个较合理的范围内。

⑵、编制材料消耗定额卡。

⑶、制定必要的工艺技术标准，完善工艺技术的内容，制定符合公司实

际的工艺技术管理的制度。

3、今年工作目标

今年的目标主要完成以下三个方面的内容，为明年的工作做好基础数据储备。

⑴、整理、测算工时定额，找出明显不合理的产品定额，经过现场测试重

新修订。同时有计划的对各机床、各工序以及各工种进行工序作业时间测试，完成冲压件工时定额标准初稿、模具钳工工时定额的修订和焊装件工时定额标准的验证和使用。

⑵、收集、整理、汇总产品下料尺寸和进场原材料的规格及使用情况，为

明年新增加材料消耗定额卡的工艺项目做准备。

⑶ 汇总车间现有生产中工艺存在的问题，考虑下一步整改措施。制定统一的工艺卡和作业指导书格式标准，明确所要填写的内容和规范。研究夹具制造工艺方案，初步确定夹具制造工艺方法和制造工艺过程。

二、工作规划

（一）、今年的工作规划

为了实现今年的工作目标，须按以下工作规划的内容和步骤完成，为明年的工作做好数据储备。

1、近期工艺部门由车间工艺员、模具工艺技术员、焊装技术员组成开

展工作，待工作一段时间后根据实际情况再考虑人员需求问题。除

模具工艺技术员、焊装技术员、车间工艺员现有职责和工作内容保

持不变外，对车间工艺员重点管理，扩大工作范围，增加工作内容，明确工作任务，充分发挥其职能、职责效果。

2、用一周到两周的时间，了解各车间的生产现状、工时定额核定和工

艺技术文件使用情况，确定下一步的工作重点。

3、今年冲压件工时定额这部分工作是重点。先从了解、整理、熟悉和

新产品开始入手。通过调查与车间主任沟通，并了解工人的收入情

况，找出明显不合理的产品定额，经过现场测试重新修订。以积少

成多的方法逐渐控制在一个范围内。同时要特别关注临时定额的核

定和加强审核。

4、有计划的对各机床、各工序以及各工种进行工序作业时间测试，在年底完成冲压件工时定额标准初稿。

5、模具钳工工时定额标准是前几年制定的，经过几年使用须考虑重新

修订，计划修订时间考虑在7、8月份。

6、焊装件工时定额标准制定从去年10月份开始，现已成稿，正在验证

中，预计6月份以后新产品投入生产时可以试使用。现在焊装件定

还存在很多问题，以后逐渐要进行修正。

7、以各车间产品档案为依据、车间工艺员为主，向冲压厂长、车间主

任、工段长以及其它有关人员调查、了解，对现有冲压件生产工艺

存在的问题进行排查，列出明细，组织有关人员分析、讨论，提出

整改意见，并协助冲压技术部先对重点项目的工艺进行更改和完善，逐渐向老产品过度，使之操作和工艺相一致。

8、制定统一的工艺卡和作业指导书格式标准，明确所要填写的内容和

规范。现在生产中使用的工艺卡格式有好几种，从新产品开始，逐

渐置换老产品工艺卡

9、我公司夹具制造刚起步，在加工过程中工艺方法有很多问题，再加

工人夹具制作经验少，因此在夹具投入生产时，制定夹具制造工艺

方案，把通用的工艺方法和制造工艺过程确定下来，作为夹具制造的参考依据和工艺规范。经常到生产现场了解情况和指导，及时解

决生产中出现的技术问题。

10、收集、整理、汇总产品实际下料尺寸、材料牌号和进场原材料的规

格，这项工作主要由车间工艺员完成。为明年增加材料消耗定额卡

编制工作做准备。

（二）、明年的工作设想

明年的工作主要是在今年工作的基础上继续完善，工作有依据、有标准、有规范，管理有制度。

1.完成冲压件工时定额标准的验证和使用、通过定额标准和实际测算，把全部工时定额从新修订，使之基本控制在一个较合理的范围内。

2.制定材料消耗定额卡标准格式，编制产品材料消耗定额卡。通过实际

产品下料尺寸的数据收集和了解实际裁剪方法，经过整理填写在材料消耗定额卡中，使原材料的使用有技术依据、有要求。

3.完善工艺文件的内容，如现在的小件冲压工艺卡。无工序尺寸和公差

标注，在操作和检验时就没有明确的判断依据来判定工序件合格与否，从而导致每批件状态不一致，易出现批量不合格品。

4.补充制定生产工艺技术标准，如外覆盖件生产操作规范以及工序周转的工位器具技术要求和转运过程的注意事项等必要的工艺技术标准。

5.制定工艺技术管理的制度，管控工艺技术文件的贯彻执行和正确使用。以上只是明年工作的初步设想，待今年年底根据情况和公司发展需要再制定详细的规划。

2012

第五篇：锻件工艺室工作总结

锻件工作总结

伴随锻件产品的投入生产，从技术人员、文件及生产加工，流程已基本顺畅，保证了各序的进展，现将工作总结如下，以便进一步改进和完善流程，提高生产效率。

1、完成技术培训

技术中心下发所有工艺文件及图纸，通过开交底会及技术碰头会，将所有生产中的难点、关键点着重交代及陈述，确保工艺文件的准确性、可执行行、合理性。

2、完成人员培训

针对锻件锻后机械加工所涉及的各工种，包括车工、镗工、铣工、钳工等，进行相关技术培训及要求，保证操作中的安全、效率及质量。

3、完成技术文件编、审、批

为降低生产成本及保证生产进度，对每一份工艺技术文件严格进行编审批制度。

4、设计专用刀具及辅具

从加工方面，对特殊工序设计及定制专用刀具及工夹辅具，提高生产效率，增加产能为公司节约成本

5、现场跟踪指导

做好对现场生产的跟踪及指导，发现问题及时解决，随时掌握车间生产情况，确保生产的正常运行。

虽然在生产过程中做了许多工作，但仍存在一些不足，在以后陆续生产中进一步完善工作流程，保证生产效率及质量。