预混料车间生产程序

第一篇：预混料车间生产程序

预混料车间生产程序及要点

1．目的：

为了规范预混料生产操作，使整个过程（原料入库、储存、领取、称量、混和、打包、成品发放）处于受控状态，确保产品质量满足规定要求。2.职责：

2.1 预混料车间主任负责生产的组织、协调、监督管理工作。2.2车间原料保管员负责预混料生产所需原料的入库、储存、领用管理工作，并对小料称重过程负有监督责任。

2.3车间成品保管员负责包装袋、标签，预混料成品的入库、储存、领用管理工作。同时对预混料包装质量负有监督责任。2.4品管部负责原料、成品的质量管理工作。2.5采购部负责预混料生产所需原料的购进工作。3.工作程序及操作要点 3.1原料入库

3.1.1 原料进厂后由采购部开据原料购进通知单，车间原料保管员接单后应根据原料性质、数量，在短时间内合理安排好垛位并引导货车过磅进库

3.1.2 品管员应对进厂原料实施检查并出具检验报告。

（1）包装应完好，粒度大小基本一致，色泽均一，无异味、霉变、吸湿及结块等现象。

（2）标识应完整（如下项目）：产品名称、适用阶段、主要成分、药物添加剂的种类及含量、添加比例、使用说明、生产日期、（3）产品有效成份应满足合同要求

（4）生产厂商应具有生产资质（生产许可证、批准文号）

（5）产品应具有生产合格证及有效期

3.1.3车间原料保管员接到品管员出具检验合格报告后方可安排卸货。如检验结果未满足合同或原料标准要求，车间原料保管员应立即通知采购部处理

3.2储存

3.2.1所有微量原料应储存于独立的，限制闲杂人员进入的库房中。为保证微量原料在储存中其有效成分活性，库房应满足避光、通风、恒温（25度以下）等条件。

3.2.2注意掌握预混料的贮藏时间和条件，保持其新鲜。未开袋的预混料要存放在通风、阴凉、干燥处，并且要分类保管；开袋后应尽快用完，切勿长时存放。使用期间应注意密封，避免潮湿，否则会导致有效成份含量降低。保管员应每天不定时对微量原料储存情况进行检查并做好相关记录。如发现异常应及时隔离并立即上报。3.3加工

3.3.1预混料车间主任根据销售部门下达的《次日销售计划》以及预混料成品实际库存情况制定次日生产计划。并将相关信息及时传递到品管部。

3.3.2预混料车间主任下达预混料生产配料单前应向配方师咨询，以确定生产所用配方有效性。

3.3.3预混料车间主任依据生产计划、生产配方要求，开具《小料领料单》。原料保管员对小料领取单进行复核确认无误后方可发料，小料领取单应双方签字认可。

3.3.4原料保管员发料前应对所用称量设备进行校对，以保证称量准确。称量完成后应对所发原料进行复核。确保所发原料与《小料领料单》标示要求一至。

3.3.5生产人员配料前应对生产配料单内容、生产要求十分明确，如有疑问应及时向预混料车间主任询问。同时对所用称量设备进行检查、校对。确保称量设备精度、工作状态满足工艺要求。

（1）微量原料称重设备，读数精确到5g以下（2）称重设备均能保持整洁和校准至零（3）有足够砝码校正称的精确度

（4）每次称重前，应用砝码校正称的精确度

3.3.6配制时应两人同时进行，一人取样称料，一人（原料保管员、车间主任）验秤、核对品种质量并签字备案。

3.3.7 装有各种微量元素、维生素、药物的各种器皿（包装袋），都应标明物料的名称、规格。对具有毒性的物料标记必须醒目。吸湿性强的原料应单独存放，有配 禁忌的原料不得放在一起，每个微量原料称重时，均使用单独的勺子（或将勺子清洗干净）。称量完毕后将所有微量原料的总量与配料单值对照检查。

3.3.8对配料组份小于5㎏原料必须稀释、放大。确保参与混合的组份不小于10㎏。以保证各组份效价。

3.3.9投料时，要求投料人员按顺序投料，先投入载体原料的2／3再依次（先投量大的再投量小的，先投比重小的，再投比重大的）投入其他添加量较小的原料，最后投入剩余载体。投完每批次产品后，要及时清理投料口，确保投料完整无残留

3.3.10在更换配方时对混合机内残留物需用刷子清扫干净，再用豆粕、石粉（每次用量不少于500㎏，清洗频率不少于二次）清理设备，以防不同产品品种的交叉污染。

3.3.11每次工作完毕后需对微量组份的瓶、桶、等重量进行复称。一旦发现问题应及时上报进行查核做出处理以免造成损失，并记录在案。

3.3.12包装前打包人员应对称量设备进行校对确保称量准确。3.3.13打包人员应认真检查包装有无破损，标签是否与包装的产品相符。缝包时要求：

（1）、缝包线迹应平直，不得有跳针，脱扣现象。线尾长度不得长于5㎝。缝线与袋口的平行距离3-5㎝（2）、使用标签是应与包装袋标识一致，日期正确，有复查习惯。标签应放在包装袋的左上角。

（3）、下班前预混料车间主任应对当天打包数量，包装袋，标签进行复查。并作详细记录。

3.3.14预混料车间成品保管员应不定时对打包过程实施检查。（内容同3.3.13）发现问题应立即上报预混料车间主任处理。不合格成品保管员应拒绝入库。

3.3.15成品保管员应每天对预混料成品的数量、质量状态进行定期检查对储存期较长成品应及时向配方师汇报及时处理，以防呆料产生。

3.3.16预混料成品保管员人员，必须对生产车间开具的领料单再一次复核，确定无误后如实发货。发货应遵循先进先出的原则。3.4注意事项

3.4.1极微量组份的处理最好在一个专门的配制室内进行，必须配备通风除尘系统。定期检查该系统的工作效率，以确保正常运转。清理配制室内和有关设备时要使用刷子或真空吸尘器。记住不要使用压缩空气。

3.4.2操作人员必须经过培训，才能从事预混料生产工作。还应采取以下防范措施。

（1）每天要穿戴干净的工作服，包括袜子和帽子如工作服口袋应予拆除。以减少有害物质粉尘积聚在内而污染操作人员的手。

（2）穿无通气孔的鞋子以防止粉尘进入鞋内。手帕宜用纸质，用完即扔。

（3）不允许在配制室或微量组分存放处吸烟、饮食。就餐前要认真擦洗脸手，平时要注意对指甲内的清洗。

（4）有物料洒落应立即清理，不要等到下班时才进行。

3.4.3预混料生产具有原料品种多、成份复杂，用量相差悬殊等特殊性。其生产过程必须保护产品中活性成份的活性。

（1）设法保护其活性，避免不同组分产品间交叉污染。如维生素储存温度、湿度条件，维生素和微量元素之间的影响。尤其胆碱易吸潮，硫酸亚铁、硫酸锌易使维生素A维生素D 等变性。

（2）工艺流程要简短。在配料准确、混合均匀前提下。工艺流程应简短，减少物料提升与输送次数以减少分级交叉污染机会

（3）保证混合机混合效能。每季度应对混合机的混合均匀度进行测定，确定最佳混合时间。

恒兴食品有限公司饲料厂

预

混

料 车 间 生 产 程 序 及 要 点

文件编号:HX—SL---008

版本:

A

受控状态:

受控

发放编号:

编制: 生产部

编制时间:2007年11月10日 批准:

实施时间:2007年11月20日

第二篇：进出生产车间程序

一、进入生产车间程序：

1.更换拖鞋，将自己的鞋放入更衣柜；

2.脱掉外衣，把外衣及个人用品放入更衣柜；

3.进入二次更衣室；

4.更换工作服（步骤）：

A.戴口罩：将口、鼻罩住，不许露出；

B.戴发帽：将头发全部放入发帽，不许露出；

C.穿上衣；

D.穿工作裤；

E.穿工作鞋：将裤脚放入鞋筒，不得露出。

5.踏入消毒池；

6.按洗手消毒程序洗手消毒；

7.通过风浴，在风浴中停留30秒；

8.出风浴，进入车间。

二、员工出生产车间程序：

1.踏入消毒池，按六步法洗净双手；

2.进入二次更衣室；

3.脱掉工作鞋，换拖鞋；依次脱掉工作服，摘掉发帽、口罩；

A.工作期间上厕所、午休或需要出车间办事时，员工需将工作服、发帽挂

在衣架上，口罩内侧对折好放在工作服口袋中，工作鞋放在衣架下面整齐码好；

B.下班的员工先将工作鞋刷干净，在衣架下放好；将工作服、发帽放在指

定地点；口罩洗净挂在衣架上；

4.进入一次更衣室；

5.上厕所的员工换好自己的鞋上厕所；

需要出车间的穿上自己的衣服，换上自己的鞋出车间。

第三篇：预混料品控流程

预混料品质控制

1预混料生产过程的品质保证

1.1 配料过程的品质保证

a)配料前称量工要将配料现场清扫干净，并准确校正配料秤，误差超过要求或发现异常必须及时处理。

b)按照办公室下达的称量单领取原料;

c)按要求顺序将领取的整包标重。原料码放整齐，准确称量所需零包，并按顺序摆放。

d)按照配料单要求进行小料部分的称量，并按要求顺序摆放。

e)配料后要整理好工作现场。

1.2 上料过程的品质控制

a)上料前投料工要与小料配料工仔细核对小料的种类、数量以及摆放顺序是否符合要求;拉料工要与大料的配料工仔细核对大料的种类、数量以及摆放顺序是否符合要求。投料工将大、小料仔细核对，确保准确无误后方可进入下一步的操作。

b)使用提升机要将原料放稳，方可启动，提升机下严禁站人。

c)更换品种时，及时通知投料员清扫混合机;通知接料员准备相应的包装袋。

d)经常观察提升机设备是否正常，发现异常，及时停机维修。1.3 投料及混合过程的品质控制

a)严格按品种规定的投料顺序投料，先投比重轻的原料（例如米糠），后投比重重的原料（例如磷酸氢钙、石粉、麦饭石等）。

c)投料工要经常检查筛网是否有破损，如发现破损及时更换。

d)搅拌和混合时间按规定执行(1﹪-12﹪预混料混合5分钟;维生素类预混料、多矿类预混料和反刍动物预混料混合8分钟;)，不许缩短或延长时间。

e)混合机和缓冲仓决不允许有两种料存在，以防止误操作而引起混仓。

f)更换品种时，先将电源关闭，然后认真清扫混合机的内壁和浆片，如有异常及时清理。关闭卸料口，上一品种接完并清仓后方可投下一品种原料。

g)严禁混合机承载启动操作，混合机的启动应严格按规定的程序执行。

h)定期保养机器设备，如有违反操作规程造成机器设备损坏将追究责任。

i)工作过程中，随时保持工作台及周围环境清洁，各种包装袋整齐叠放。

1.4 打包过程品质控制

a)内包装中空气排尽后将口封紧，以确保不漏料。

b)包装缝口要整齐成一线。

c)成品内外包装，规格整齐，不许破损，每包缝合不能超过两次。

d)经常保养缝包机，如有跳线断线发生，要及时修理重新缝包。

1.5 成品仓储过程的品质控制

a)按品种每层码6袋，码放整齐，不许损坏包装和标签，严禁少码或多码。

b)严禁两个品种或两个生产日期的同一品种货物码在同一个垛上。

c)包装的标签朝上，码垛工负责检查标签是否有遗漏，如发现及时通知品控员进行填补

2.原料品质控制

2.1 入库检验（把好原料关）

第一步从正规、信誉好的厂家、经销商购买原料。第二步要识别送货单、包装和有效成分及含量。第三步对原料的生产日期和有效期应该有特别的识别。

第四步针对原料进行深度的检查，颜色是否均匀一致；有无淋雨、发霉、结块现象；有无虫染现象及杂质是否超标等；手感的水分是否正常，有无发热现象，粉状原料粒度是否一致；是否具有原料本身固有的气味，气味是否新鲜，有无异味。（可与上批次原料进行对比）第四步要对检查的过程以及检查的结果登记在案，根据检验结果决定是否入库，并建立《原料初检表》。2.2 抽样化验及样品保存

2.2.1采样

采样必须具有代表性和均匀性（具体见化验手册）。2.2.2 化验

根据化验手册中所述方法，对原料有效成份进行检验。

2.2.3 样品保存

保存样品，以备查。样品应密封避光保存于25℃以下条件中；容易腐败、变质的样品需采用低温或冷冻干燥的方法保存。2.3 原料库存的质量控制

①原料仓库应保持通风良好、干燥、无漏雨 加放垫板并离墙通风。添加剂类原料尤其要注意其特殊储存要求。

②到货原料包上面应有品名、到货日期、数量等标记。

③特殊原料一般由品控部门安排使用。一般原料根据先进先出的原则安排使用（水分高的原料应先安排使用）。④定期查库，每周至少一次，高温季节可增加查库次数。查库时发现原料有异常现象应及时处理。

2.4 原料使用跟踪及反馈

在生产使用过程中应对原料的实时使用情况有基本的了解，对于原料在生产使用过程中发现的异常应该及时有效地进行处理，并和采购人员沟通，做好对供货商的评审。成品的品质控制

3.1 设立打包监督制

在成品出料并封包的地方建立监督制度，实时监测成品料的质量感观状况。成品的颜色、气味、粒度等，如有异常情况，立刻查明原因，再根据情况决定产品是否返工，并不定期对成品进行抽样化验，以测定成分含量及混合均匀度。

3.2 返工

对于达不到质量要求的预混料，品控人员根据实际情况，作出不同的返工方案，并记录在案。

3.3 成品化验

对于化学分析异常的成品，品控人员应从相应成品中重新取样，并通知将原样重新检测，综合判定是否合格，并结合实际查找原因。

对于合格成品，留样观察，在产品在市场流通结束后方可进行处理。

3.4 成品库存的时间

如果成品库存时间过长，从饲料厂再到养殖户，可能超过保质期，所以一般预混料库存时间不超过30d。

3.5 成品库卫生

成品库垫板下极易藏污纳垢而且生虫，需及时清扫，必要时喷药消毒。

3.6 包装袋检查

包装袋的质量影响产品的储存和运输，所以品控部门对包装袋的检查也很重要。主要注意包装袋抗拉力程度、装袋重量，注意是否掺有再生料，缝合密封是否完好。

第四篇：生产车间

食品生产加工企业14项安全质量管理制度

一、进货查验记录制度

1、企业采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品，应建立和保存进货查验记录，向供货者索取许可证复印件（按国家相关法律法规规定，应当取得许可的）和购进批次产品相适应的合格证明文件。

2、对供货者无法提供有效合格证明文件的食品原料，企业应依照食品安全标准及有关规定自行检验或委托检验，并保存检验记录。

3、企业采购进口需法定检验的食品原料、食品添加剂、食品相关产品的，应当向供货者索取有效的检验检疫证明。

4企业生产加工食品所使用的食品原料、食品添加剂、食品相关产品的品种应与进货查验记录内容一致。

5、企业应建立和保存各种购进食品原料、食品添加剂、食品相关产品的贮存、保管、领用出库等记录。

二、生产过程控制制度

1、企业应定期对厂区内环境、生产场所和设施清洁卫生状况自查，并保存自查记录。

2、企业应定期对必备生产设备、设施维护保养和清洗消毒，并保存记录，同时应建立和保存停产复产记录及复产前生产设备、设施等安全控制记录。

3、企业应建立和保存生产投料记录，包括投料种类、品名、生产日期或批号、使用数量等。

4、企业应建立和保存生产加工过程关键控制点的控制情况，包括必要的半成品检验记录、温度控制、车间洁净度控制等。

5、企业生产现场，应避免人流、物流交叉污染，避免原料、半成品、成品交叉污染，保证设备、设施正常运行，现场人员应进行卫生防护，不应使用回收食品等。

三、出厂检验记录制度

1、企业应建立和保存出厂食品的原始检验数据和检验报告记录，包括检查食品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、执行标准、检验结论、化验员、检验合格证号或检验报告编号、检验时间等记录内容。

2、企业的检验人员应具备相应能力，应持证上岗。

3、企业委托其他检验机构实施产品出厂检验的，应检查受委托检验机构资质，并签订委托检验合同或协议。

4、出厂检验项目与食品安全标准及有关规定的项目应保持一致。

5、企业应具备必备的检验设备，并在计量检定或校准的法定有效期内使用，相关辅助设备及化学试剂应完好齐备并在有效使用期内。

四、企业诚信管理制度 按照国家有关规定，建立企业内部诚信管理制度和质量诚信保障制度，主要是企业诚信教育制度、企业内部诚信档案制度、企业诚信管理检查制度、诚信危机处理和预警制度等。

五、不合格品管理制度

1、企业应建立和保存采购的不合格食品原料、食品添加剂、食品相关产品的处理记录。

2、企业应建立和保存生产的不合格产品的处理记录。

六、标识标注管理制度

企业生产加工食品的标识标注内容应符合法律、法规、规章及食品安全标准规定的事项。

七、销售台帐管理制度

企业应对销售每批产品建立和保存销售台帐，包括产品名称、数量、生产日期、生产批号、购货者名称及联系方式、销售日期、出货日期、地点、检验合格证号、交付控制、承运者等内容。

八、执行标准管理制度

1、企业标准应按规定进行备案。

2、企业应收集、记录新发布国家食品安全标准，参加相关培训，做好标准执行工作。

3、依法获得相关认证的企业应持续符合认证要求。

九、不安全食品召回制度 企业应建立和保存对不安全食品自主召回、被责令召回的执行情况的记录，包括： 企业通知召回的情况；实际召回的情况；对召回产品采取补救、无害化处理或销毁的记录，整改措施的落实情况；向当地政府和县级以上监管部门报告召回及处理情况。

十、从业人员健康和培训制度

1、企业应建立从业人员健康检查制度和健康档案制度，保存对直接接触食品人员健康管理的相关记录。

2、企业应建立和保存对从业人员的食品质量安全知识培训记录。

十一、接受委托加工食品管理制度

1、生产企业接受委托应到所在地市级食品药品监督部门备案，并保存包括备案证明材料、委托加工合同（或复印件）等相关材料。

2、委托加工食品包装标识应符合相关规定。

十二、消费者投诉管理制度

企业应建立和保存对消费者投诉的管理记录。包括投诉者姓名、联系方式、投诉的食品名称、数量、生产日期或生产批号、投诉质量问题、企业采取的处理措施、处理结果等。

十三、食品安全风险监测和评估信息管理制度

1、企业应主动收集企业内部发现的和国家发布的与企业相关的食品安全风险监测和评估信息，并做出反应，同时应建立和保存相关记录。

2、企业对采购的不合格品、发现的风险、检验发现的不安全食品等情况，应主动向当地食品安全和相关监管部门报告。

十四、食品安全事故处置制度

1、企业应制定食品安全事故处臵方案。

2、企业应定期检查各项食品安全防范措施的落实情况。

3、如果发生食品安全事故，企业应建立和保存处臵食品安全事故的记录。

附件2：

食品生产加工企业质量安全岗位职责

一、企业法人质量安全岗位职责

1、负责建立本厂的组织机构，制定质量安全方针、质量目标。

2、研究决定重大质量措施，质量分析，提出质量决策。

3、组织实施对不合格产品进行质量分析和审理。

4、审定重大质量奖惩办法，表彰在质量工作中涌现的好人好事，对质量事故做出惩罚决定。

5、负责对质量体系的建立实施，完善和改进。

6、保证食品安全员独立行使职权，并保证其必要的资源设备配。

7、组织开展对原辅材料及包装物进厂、入库和全过程的质量控制和监督工作。

8、负责组织建立质量安全保证体系，负责批准工艺文件和工艺标准实施。

9、负责组织开展国家食品安全法律法规及规范性文件的培训工作。

10、组织员工严格如实填写各项记录，严格按照工艺生产。

11、对本企业产品质量安全负第一责任人的法律责任。

二、企业安全管理员质量安全岗位职责

1、负责车间生产过程的控制，对车间生产过程进行监督，对产品的生产全过程的质量负责；

2、组织实施生产全过程的质量控制，关键工序的控制以及生产过程中剩余物的控制；

3、对工艺纪律和质量控制的执行实施情况负责进行监督；

4、负责检查各班组正常的工艺指标，质量要求，设备运行情况，对产品质量、数量、计量要严格把关，一旦发现，迅速查明原因，报质量负责人，并自觉配合质量负责人的检查监督工作；

5、对车间投入生产的原辅料、包装材料以及生产过程半成品、成品各道工序实施监督；杜绝不合格的原辅料进入车间，杜绝不合格的半成品转入下道工序，杜绝不合格的产品入库；

6、负责安排签发领料单和产成品的入库手续；

7、对车间生产现场及车间生产工人卫生实施监督；

8、对本企业产品质量安全负法律责任。

三、企业食品检验人员质量安全岗位职责

1、按照有关的质量标准和检验操作规程及时准确地完成检验任务，服从工作安排，保证安全生产。

2、负责物料、中间产品及成品的分析检验工作。

3、在检验过程中，发现质量问题或异常现象，应及时汇报，并协同查找原因，妥善处理。

4、按规定定期做好各种试剂、试液的配制和仪器、器具的维护、校正等工作。

5、及时、准确、真实地填写检验原始记录和出具的检验报告单。

6、对出现的质量问题或检验事故，不汇报甚至弄虚作假而造成的后果负责。

7、对本企业产品质量安全负法律责任。

四、企业配料人员质量安全岗位职责

1、遵守企业规章制度，服从生产安排，严格按照国家标准使用食品添加剂，不得使用非食品物质、不得滥用食品添加剂、不得使用回收食品作为原料生产加工食品。

2、严格执行领料制度，每次领料都必须仔细查验质量，然后仔细过磅，并与原料库管员办理交接手续。

3、各种物料进入生产区域必须在指定的地方进行解包、清洁、表面擦拭等处理才能进入。

4、投料前应认真检查设备是否已清洗干净，是否有上批剩余物料,若有必须重新清洗，消毒设备及管理道后方可投料。

5、投料前必须检验材料质量，发现质量问题，应立即向质检科通报，并随时将有质量问题的原料退还仓库，杜绝将不合格的原材料用于生产。

6、投料前应仔细核对生产订单的用料规定与要求，确认订单与生产要求一致无误后，方可开始生产。杜绝浪费，有效降低用料成本。

7、投料结束后的原、辅料的包装应及时清理回收，不允许乱放。

8、必须认真填写生产投料记录，包括投料种类、品名、生产日期或批号、使用数量等。

9、每天下班前将现场清理干净，所用生产工具定臵摆放，保持工作场所清洁、整齐有序。

10、对本企业产品质量安全负法律责任。附件3：

食品生产加工企业档案建设

一、管理规范性文件

法律、法规、技术性标准、质量手册、管理制度。

二、企业资质文件

1、食品生产许可证（包括变更过程的证明）

2、营业执照（包括变更过程的证明）

3、代码证书

4、厂房厂区产权证明（或租赁合同）

5、企业法人或负责人身份证明

6、水质证明（用水企业）

7、化验员的合格证书

8、备案情况

（1）标准备案资料（国标、行标、地方标准等要求书面留存）

（2）委托加工备案情况（高风险产品不实行委托加工）

9、企业标识情况（所有规格的包装标识资料均留存一套）

10、企业的质量安全承诺书及企业法人与各关键控制环节从业人员签订的责任书

三、食品生产许可证相关材料

1、申请书

2、发证检验报告

3、整改报告

四、落实企业主体责任制度的相关记录

1、原辅材料进货查验记录（食品原料、食品添加剂、食品相关产品）

2、产品配料记录、关键控制点记录、过程检验记录、场所控制记录、设施设备控制记录、卫生监控记录）

3、出厂检验记录制度---出厂检验记录、检验报告

4、不合格品管理制度---不合格品处理记录（包括成品、半成品、原料）

5、不安全食品召回记录---不安全食品召回处理记录

6、从业人员健康档案制度---从业人员的健康证明

7、食品安全培训档案制度---人员培训记录（培训笔记、考试试卷、培训记录等）

8、消费者投诉受理制度---产品投诉处理记录

五、食药部门的留证材料

1、日常监管记录

2、产品检验报告（国家、省级、市级、县级监督检验）

3、各种督促整改、告知、处罚决定书等

六、检验留样清单及处理记录

1、留样清单

2、样品处理记录

七、外协及委托检验情况

1、与检验机构签订的委托检验协议

2、委托技术机构检验的检验报告 附件4：

食品生产加工企业应填写的25项记录

1．食品原料进货查验记录 2．食品添加剂进货查验记录 3．食品相关产品进货查验记录

4．食品原辅料储存、保管、领用出库记录 5．食品添加剂储存、保管、领用出库记录 6．食品相关产品储存、保管、领用出库记录 7．厂区环境、生产场所和设施清洁卫生情况自查表 8．必备生产设备、设施维护保养、清洗消毒记录 9．设备运行情况记录 10．生产投料记录

11．关键控制点控制情况记录

12．生产过程中存在交叉污染情况记录 13．产品出厂检验记录 14．企业诚信管理情况记录 15．不合格产品处理记录 16．标识标注备案登记情况 17．产品销售情况台帐 18．产品执行标准登记情况 19．不安全食品召回情况记录 20．从业人员健康情况登记

21．从业人员食品质量安全培训记录 22．接受委托加工食品备案情况 23．消费者投诉及处理记录

24．食品安全风险监测和评估信息记录 25．企业食品安全事故处臵记录

第五篇：生产车间

生产车间管理人员配置

一．厂长一人。厂长职责范围：

1、服从总经理的指挥，执行其工作指令，一切管理向总经理负责；

2、严格监督执行公司各项规章制度；

3、组织生产、设备、安全等制度拟订；

4、负责设备维修计划编制及组织实施、检查，维护检修计量器具；

5、负责编制生产工艺流程、工序协调。

6、完成公司下达的生产计划，确保订、定产品合同的履行；

7、负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施，确保安全生产；

8、负责组织生产现场管理工作，抓好劳动防护管理、措施和计划；

9、建立质量管理体系，确保工厂各部门和各类人员职责、权限规范化；

10、做好生产统计核算基础管理工作，原始记录、台账、统计报表管理工作，确保统计核算规范化、统计数据的正确性；

11、负责做好生产调度管理工作平衡用电、节约能源；

12、抓好物料的损耗统计，必须做到“有因必补无因不批”的原则。

13、按时完成公司领导交办的其他工作任务。二．厂长助理一人。厂长助理职责范围：

1、协助厂长贯彻执行公司各项规章制度，参与制定并实施公司的制度制定，并对制度有效性向公司负责。

2、主持厂内各项会议召开生产我司产品和原材料的跟进，安排作好会议记录。

3、负责处理生产过程中与质量有关的问题，对最终质量负责；

4、有权对厂内与生产、安全、现场管理、人员等有关的问题提出解决方案，对违反制度的行为视情况作出相应处罚决定。

5、对不合格品控制及纠正和预防措施的落实情况时行监督。

6、负责厂内人员考勤、人员招聘，厂内后勤等管理工作；

7、负责一切生产安全防范、监督、落实工作；

8、切实执行厂长提出的与生产有关的所有工作的完成； 三．车间主任一人。车间主任职责范围：

1、保证执行厂部下达的生产计划及质量指标；

2、负责本车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行；

3、组织编写车间各岗位操作程序，设计制订生产记录及各种表格；

4、负责车间内部现场管理；

5、规范车间内部所有有关生产管理、安全生产规定的行为；

6、负责复核车间所有的生产记录；

7、负责生产设备的使用、保养及维修；

8、负责督查车间内部安全生产，防范安全隐患、进行安全教育。

9、对不服从管理的员工，及时向领导汇报，提出罚款或开除建议。

10、完成领导交办的其他临时性工作。四．质检员一人。质检员职责范围：

1、熟悉有关产品规范、标准；

2、熟悉掌握检验测量方法，检验工具保养；

3、参与解决生产过程中的技术问题和生产工艺改进；

4、依照产品检验标准，对各工序半成品、成品进行质量检验及追踪；

5、对生产过程中出现的质量问题及时向上级领导汇报，提出解决方案；

6、配合各工序交接工作；

7、负责检查生产过程中的违规操作。五．班长（组长）1—2人。班组长职责范围：

1在车间主任的领导下，带领全班严格遵守公司的各项规章制度。负责本班的生产操作，严格遵守操作规程和工艺指标要求，按照工艺参 数及时调整操作，确保操作安全平稳，产品质量合格。

3负责本班各岗位的协调工作，对本班发生的问题及时组织解决并向领导汇报。

4检查、督促本班员工遵守劳动纪律管理及各项管理制度。

5负责员工考勤、三级安全教育，搞好技术学习和岗位练兵，结合生产现状提出改进工艺设备和管理的合理化建议。6负责本班资料、工器具、卫生的落实和设备的管理工作。

7负责本班组范围内工艺设备故障的确认和请修前的准备工作。8 负责本班各岗位操作记录、设备运转记录的监督检查工作。9 带领全班严格执行交接班制度和巡回检查制度。10完成领导交办的其它任务。

11本岗位责任制的执行情况由生产部厂长检查。12 完成上级交办的其它临时性工作。六．生产车间文员一人。生产文员职责范围： 工作职责范围有我（温洛锋）具体安排。七．生管员（计划员）一人。生管员职责范围：

1.生产管理，物料管控，成本管控，透过工厂人事物，排出合理的生产及物料需求计划，以最有限的资源，发挥出最大的功效，增加公司利润！2.生产管理，工单管控，协调生产相关的业务活动。3.综合协调销售计划。

4.合理调配各车间产能 5.生产计划的审核。

6.生产进度执行狀況掌控及稽核 7.生产异常的协助处理 8.各部之件的沟通协调

9.需求承接﹑分发﹑统计﹑追踪核实﹔ 10.产能负荷评估﹔

11.区域产能规划﹑分配﹔ 12.业务协调﹔ 13交期回复;14业务交期达成追踪.15 月﹑周生产计划排定﹑分发﹔ 16计划执行狀況追踪﹑核销﹔ 17 厂內各单位产能分配﹑协调﹔ 18 生产异常协调﹑调整﹔ 19半成品﹑成品库存控制﹔ 20.客退品处理。21.物料之督促。22.日生产具体排配

23.工单开立﹑分发﹑追踪﹑结单﹔ 24.生产数据统计﹔

25.生产异常提报﹑协调﹑追踪处理结果;26.欠料资讯提出。

27.物料管理，对订单生产需求及库存等綜合評估, 呆发料的預防及处理及ERP系统的维护

28.物料计划及请购单的审核 29.物料进度的掌控及督促

30．呆发料的预防及库存存量的管控 31.物料异常的协调处理 32.各部门间的沟通协调 33.ERP系统的运行维护 34.本部门员工的教育训练

35.物料的分析及物料计划的制定﹔ 36.物料的请购;37.物料进厂跟踪及信息回馈;38.呆发料的预防及处理 39.库存存量的控制

40.原材料物料异常的及时处理

以上需要配置的8个核心人员。生管属于办公人员，不在生产车间办公。