某矿通风系统改造方案

第一篇：某矿通风系统改造方案

某煤矿12123下工作面调整通风

系统设计方案

一、问题的提出：

某煤矿属高瓦斯矿井，回采面采用“两进一回”通风方式进行回采。目前我矿12123下工作面处于回采中期，所采煤层为2#煤层，平均厚度为2.2—2.4m。由于12123下工作面处于回采中期，剩余可采走向长度为440米，现由于12123下尾巷作为12123下工作面专用回风巷多处地段底鼓片帮现象严重，造成巷道回风断面缩小，通风不畅，瓦斯浓度有进一步升高趋势。为保证矿井安全生产，经我矿领导经过慎重研究决定将12123下工作面现“一进两回”通风系统（即12123下材料巷进风，12123下运输巷和12123下尾巷回风）改为U型通风系统（即12123下运巷进风，12123下材巷回风）。以便于12123下尾巷的起底和扩帮。

12123下综采工作面调整前设计方案：

12123下工作面剩余走向长度440m，倾斜长度145m，工作面位置位于井田北面，井下位于三采区总轨道巷北面，工作面东面距2#钻孔350m，南面距1#钻孔1700m，东面距百草沟梁350m，地面部分地段为第四纪黄土覆盖，除少量农田和部分果树以外，无其它建筑物设施。3211工作面位于三采区，东面为3209工作面（未掘），西面为3213工作面（已掘完），南面为总轨道大巷及总回风大巷（西段）。目前3211工作面采用“两进一回”通风系统，材巷、运巷分别为进风巷，尾巷为专用回风巷，根据最近测风情况，运巷进风1220m/min，材巷进风为648m/min，尾巷回风口回风为2217 m/min，实际配风量可及时稀释落山区及煤层内涌出的瓦斯，3213材、尾巷工作面已掘进完毕，3213切眼剩余36米左右。为使3211工作面回采完毕后，3213备用工作面可及时的进行接替。现经过我矿领导研究决定将3211工作面U+L型通风系统改为U型通风系统。为了确保在改为U型通风后的安全生产，进一步提高矿井安全系数。某矿对3211工作面瓦斯传感器的报警、断电、复电浓度参数的设置及悬挂位置按要求进行布置。1、3211尾巷已由原来的回风巷改为进风巷，因3211尾巷顶板和两帮压力大，且破碎严重。巷道在进行扩帮拉底前，先由瓦斯检查员检查巷道内的瓦斯等其它有害气体的情况，只有瓦斯浓度在1%以下时方可作业。

2、在调整通风系统前要及时的对7联巷和6联巷进行施工永久密闭。密闭四周要掏槽，掏槽深度不得小于300㎜，密闭四周要抹有不少于0.1m裙边，墙面要平整，要勾缝，无裂缝，无空缝，不漏风，最后进行进行测风。在施工密闭时要及时的在密闭中预埋瓦斯抽放管路，并与3211尾巷的瓦斯抽放主管进行及时的连接，对密闭里采空区的瓦斯及时的进行抽放。为安全生产作可靠的保障。3333、在3211材巷采空区的左上角沿顶板及时的预埋瓦斯抽放管路，并与3211材巷的瓦斯抽放支管进行连接对3211工作面上隅角的瓦斯及时进行抽放，为3211工作面安全生产作提供安全可靠的保障。

4、对3211尾巷存在密闭存在的漏风现象及时的用快速密闭材料进行堵漏处理，以避免漏风造成风量不足的危害。

5、在尾巷拉顶、扩帮、起底的过程中要及时的对顶板的失效的顶锚和锚索和两帮失效的帮锚、锚索时及时先进行补打单点锚杆、锚索，确认支护没有问题时，并对各种电缆及电气设备遮挡或用塑料布进行保护；要认真检查压风、水、电、管线的完好情况，及时准备好照明和防尘设施等。

7、将3211综采工作面材料巷巷距工作面3-5m位置布置一台瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜0.8%。

8、将3211综采工作面上隅角切顶线往里位置布置一台瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜0.8%。

9、将3211综采工作面尾巷T1瓦斯传感器布置在距尾巷迎头非风筒侧3-5m处，原规程规定：报警浓度≥2.5%，断电浓度≥2.5%，复电浓度＜2.5%。更改为：报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%；尾巷T2瓦斯传感器布置在通风联络巷口非风筒侧3—5m范围，原规程规定：报警浓度≥2.5%，断电浓度≥2.5%，复电浓度＜2.5%。更改为：报警浓度≥1.5%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.5%；尾巷T3瓦斯传感器布置在回风联络巷非风筒侧10—15m范围，原规程规定：报警浓度≥2.5%，断电浓度≥2.5%，复电浓度＜2.5%。更改为：报警浓度≥1.5%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.5%，悬挂位置距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。

附图一：3211综采工作面调整系统前通风布置图

二、3211综采工作面调整后设计方案：

3211工作面剩余走向长度360m，倾斜长度180m，为了使3211工作面回采完毕后，3213备用工作面可及时的进行接替，3211尾巷（即3213运巷）要及时的进行拉顶、起底、扩帮。经某矿领导慎重研究决定采取对3211工作面通风系统进行调整，将3211由原先“两进一回”通风系统更改为“一进一回” 通风系统（即运巷为进风、材料巷为回风巷）。

1、为确保3211综采工作面通风能力的满足，尽快解决通风的问题，确保各项工作安全、有序的进行，调整系统前决定对3211工作面施工永久密闭2套，开启永久密闭一道。具体施工技术要求如下：

1）、通风区负责确定各处通风设施的施工位置、施工顺序、设施名称和风量、瓦斯等数据的测定工作。

2）、在3211工作面第7联巷施工一道永久密闭；（永久密闭墙要施工在顶板支护完好、顶底坚实的煤岩上，周边掏槽，掏槽深度不得小于300mm，密闭四周要抹不少于100mm的裙边。）

3）、在3211工作面第6联巷施工一道永久密闭；（永久密闭墙要施工在顶板支护完好、顶底坚实的煤岩上，周边掏槽，掏槽深度不得小于300mm，密闭四周要抹不少于100mm的裙边。）

4）、3211工作面第1横贯进行开启，以便工作面回风，避免在施工过程中瓦斯超限。2、3211第6联巷和第7联巷施工永久密闭安全技术措施 1）、施工前,在3211材巷安设2×7.5KW对旋风机（风机安装位置如附图所示），并把φ450风筒连接至施工地点。风筒吊挂、对接按质量标准进行，做到平、稳、直，拐弯处用伸缩风筒，且做到双反压边，逢环必挂。

2）、风机的安装、风筒的吊挂由通风队负责，风机拆、压线由生产队组负责。

3）、风筒应从1横贯穿过进入尾巷（如图所示）。4）、通风区队长、技术员、瓦斯检查员和安全员必须跟班作业。

5）、施工人员到达现场后，首先由瓦斯检查员检查6和7横贯口瓦斯情况，瓦斯浓度超过1.5%时，由跟班领导安排生产队组值班电工启动风机，并守候在风机附近，随时观察风机的运行情况。6）、6和7横贯口瓦斯浓度降至1.5%以下时，首先将横贯口附近10m范围内全面冲洗一遍，彻底消除积尘。然后由跟班领导和技术员确定闭墙位置，并安排人员将闭墙位置的铁丝网断开，铁丝网断开的宽度不得小于闭墙厚度。

7）、永久密闭墙要施工在顶板支护完好、顶底坚实的煤岩上，周边掏槽，掏槽深度不得少于300mm。闭墙距横贯出风口的距离不得超过6m。

8）、施工时，必须使用铜制工具。沙灰的配比为1:3，搬运料石时必须轻拿轻放，杜绝野蛮作业。

9）、施工时，要求墙体厚度不少于1m，料石墙面要平整，做到沙浆饱满，勾缝无空缝。墙体中间用黄土或沙灰充填，充填时必须捣实，接顶严密不漏风。

10）、施工时，墙体上要预埋抽放管（外露的抽放管必须提前上好挡板）。

11）、施工结束后，剩余材料要归类码放整齐，不得乱扔乱放。之后由跟班区队长通知生产队组停止风机运行，拆除电源，风机、风筒由现场施工人员回收整理后放到指定位置。12）、整个施工过程中，瓦斯检查员、安全员必须全程跟踪检查，杜绝超限作业，杜绝一切违章指挥和违章操作。13）、施工人员必须严格遵守某煤矿人员进入尾巷、回风巷的管理办法，不得随意走动，其他未及之处严格执行《煤矿安全规程》中相关规定。

3、目前，3211工作面通风系统进行调整前各系统密闭设施材料均已运输到安装指定地点，具体施工工期待集团公司同意后同一天进行施工并进行调整系统。

附图二：3211综采工作面调整系统后通风布置图 4、3211综采工作面调整系统后安全措施

1）、3211工作面调整系统前，通风区派测风员进行对3211工作面各用风地点全面测风，并对每次测定的数据详细记录，确保配风量合理分配。

2、）通风队要进行对此工作面所有的通风设施进行全面的检查，对有损坏、漏风的通风设施及时进行修补。（同时机电区对井下所有机电设备进行检查，杜绝失爆现象存在，确保各机电设备安全、可靠的运行）

3）、3211工作面调整系统前，巷道内新增所有调节设施要按规定进行施工，规格尺寸严格按照措施施工，确保施工质量。4）、3211工作面调整系统投运后测风员要进行全面的测风，并做好记录，同时对测风前数据进行分析、对比，确保配风量合理优化。

5）、3211工作面调整系统过程中，3211工作面必须进行停产，撤离至三采轨道巷的安全地点。所有主扇风机停止运转，所有采区域必须进行断电，无关人员严禁进入工作面进行工作（参与系统调整工作的人员除外）；只有在系统调整工作结束后，此工作面所有地点通风状况恢复正常后，方可进入工作面进行作业。

6）、3211工作面调整系统后测风人员要及时检查风流是否正常，通风系统是否符合预定的方案，如发现有不符合现象，要及时调整风量，确保安全运行。

7）、3211工作面调整系统后确认风流正常后，施工队组指派固定人员对工作面风机进行启动，开始输送新鲜风流，同时排除工作面瓦斯，进入工作面时瓦检员必须在前方进行观测瓦斯浓度，瓦斯浓度在规定范围内方可进入，否则待工作面瓦斯排完后方可进入。（排放瓦斯措施另行制定）

8）、排除瓦斯后，测风员要及时对工作面各用风地点进行一次全面的测风，并做好记录，同时与投运前所测数据进行分析，确保合理有效的分配风量。确认风流稳定，通风系统完好后，通风区通知组队正常生产。

5、调整系统后3211下工作面各用风点布置情况： 3211工作面调整系统后采用“一进一回”通风系统，运巷为进风巷，材巷为回风巷，预计配风情况如下，运巷配进风为1000m/min，运巷回风为1100m/min，同时根据集团公司安全工作会议的要求，为进一步提高矿井安全系数，某矿对12123下工作面调整系统后瓦斯传感器的报警、断电、复电浓度参数的设置及悬挂位置按要求进行布置。

37、将3211综采工作面材料巷距工作面3-5m位置布置一台瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜0.8%。

8、将3211综采工作面上隅角切顶线往里位置布置一台瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜0.8%。

9、由于3211材料巷巷由原进风更改为回风巷，存在移动变电站及其它电器设备，因此将3211综采工作面运巷T1瓦斯传感器布置在距工作面非电缆侧3-5m处，报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复电浓度＜0.5%；运巷T2瓦斯传感器布置在巷道中部非电缆侧，报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复电浓度＜0.5%；运巷T3瓦斯传感器布置在回风联络巷非电缆侧10—15m范围，报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复电浓度＜0.5%，悬挂位置距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。

7）、安全监控设备每月至少调试和校正一次；甲烷传感器每七天必须用甲烷标准气样和空气调校一次；每七天对甲烷超限断电功能进行测验试。

8）、监测监控系统的分站、传感器、声光报警器、断电器及电缆，属采掘区域的由采掘队长、班组长负责管理使用，如有损坏要及时向通风部门汇报。

9）、每班瓦检员使用光学瓦检仪与传感器显示值进行对照，并做好记录，认真填写对照牌板，发现问题及时汇报通风部门。10）、地面中心站必须对当日获取的信息进行分析整理，并认真填写矿井监测日报，报矿长、矿总工程师、通风值班干部审阅。

6、其它未及事项严格执行《煤矿安全规程》及《操作规程》中相关规定。

第二篇：潞安新疆二矿通风系统改造验收意见w1

潞安新疆二矿通风系统改造验收意见1

（2011年8月9日）

根据新煤安监发【2010】146号文关于潞安新疆煤化工（集团）有限公司二矿通风系统安全改造设计的批复，潞安新疆煤化工（集团）有限公司于2010年4 月对二矿通风系统安全改造项目开工建设，2010年12月竣工。2011年8月9日经潞安新疆煤化工（集团）有限公司各专业组对二矿通风系统安全改造项目检查验收，通过对井上、下工程现场检查和查阅有关资料，经充分讨论形成以下意见：

一、矿井通风系统

（一）改造内容

1、新建回风立井

在东翼采区的+830水平新建立风井1座，直径5.5米，净断面23.75m2，垂深236m，井口设有风硐、安全出口和防爆门，井筒内设有梯子间，底部于回风大巷联接，为矿井总回风井并兼做东翼采区的安全出口。地面配套工程有工业场区到风井1.8km6kv双回路供电线路、1.8km的供水管路，风井工业场地同时建有配电室、操作室、值班室等，均按照设计建成。在立风井地面安装有2套FBCDZ-8-NO26B型主要通风机，配套电机为2*355KW，1台工作，1台备用，矿井具备完整的独立通风系统。（设计为一采二掘三个工作面，井下现用风地点主要为一采一备两个工作面配风地点，经现场核实井下用风地点主要有一个18021综采放顶煤采煤工作面,一个备采工作面18031工作面。经现场实测，矿井总进风量为53.63m3/s，满足矿井通风设计要求。）

二、矿井瓦斯防治

矿井瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。试生产期间，煤矿按规定于2009年11月进行了瓦斯等级鉴定，鉴定结果为：矿井相对瓦斯涌出量0.96m/t，二氧化碳相对涌出量1.45m/t，矿井绝对瓦斯涌出量1.29m/min，二氧化碳绝对涌出量1.94m/min。经自治区煤炭工业管理局批复（新煤行管发[2010]384号）为低瓦斯矿井。

矿井建立了瓦斯检查制度，符合《煤矿安全规程》的规定。矿井配备各种瓦斯检查检测仪器仪表，基本满足工作需要。

三、矿井防火系统

矿井建有注氮防灭火系统，注氮设备选用地面固定式RDZ97-800型碳分子筛变压吸附式制氮机1台、并配套2台SA250A-10K空压机，注氮干管为Φ80无缝钢管；配备ZWJ-36-Ⅱ型号阻化剂喷射泵；矿井安装了火灾束管监测系统，型号为GC-4085型，基本满足防灭火要求。

目前，地面准备修建注浆站一座，设计单位新疆煤炭设

333

3计院有限责任公司设计，设计规模180m/h,从制浆站经风井敷设Φ219mm主管路至采区，经DN150和DN100支管路至采煤工作面，目前系统正在施工过程中，预计2011年6月底完工。

井下消防材料库、电器设备防火措施、胶带输送机防火措施及装备、地面设施中的防灭火装置均符合初步设计。

四、矿井防尘供水系统

矿井建立了完善的供水防尘系统。防尘水池设置在地面，容量为500m。防尘水池水量、水压和防尘管路管径基本符合设计要求。井下隔爆设施基本齐全，基本符合设计要求。井下采取了综合防尘措施。井下防尘与消防共用一趟管路符合设计要求。

五、安全监控系统

矿井按设计安装一套KJ83N型煤矿综合监控系统，布置了4个监控分站，地面监控中心站设置在矿井调度室，符合规范要求。

六、存在主要问题

1、风硐抹灰局部空鼓裂缝需要重新抹灰处理；

2、变电所防火门（特种门）开裂需处理；

3、变电所配电室电缆沟活动盖板铺设不平，需重新安装；

4、变压器室电缆沟盖板有一块已断裂需更换；

335、外墙涂料对门窗、散水污染严重需处理；

6、有建立灌浆防灭火系统。

2、地面煤场防尘措施及装备与设计不相符；地面煤场、皮带机长廊等作业场所没有测定粉尘浓度；井下采煤面部分工序有呼吸性粉尘和全尘浓度超标现象，测尘仪不能正常使用。

3、矿井主要进回风巷测风站设置不符合规范要求。风井防爆门缺矿井反风时防止开启的闭锁装置。4、18021工作面轨道巷设置的风门构筑质量不符合要求。

七、验收结论

该矿井通风系统基本完善；主要通风机选型合理，安设符合设计规定；风量配备基本满足井下生产需要；通风设施数量、位置、质量基本符合要求；瓦斯治理、综合防尘、综合防灭火、安全监控系统及其安全装备基本达到设计要求。经“一通三防”组研究讨论，同意该建设项目通过验收，建议移交投入生产。

同时，对验收中提出的问题由潞安新疆煤化工（集团）有限责任公司监督煤矿限期整改，并将整改结果报自治区煤炭工业管理局。

验收组组长及成员（签字）：

二〇一一年一月十四日

第三篇：通风系统

通风系统

1、通风

新峪公司采用抽出式通风方法，多风井、多风机分区式通风方式。矿井的通风方式为分区对角式通风，矿井各风井均安装了两台相同型号的主要通风机，采用机械抽出式通风方法。

矿井目前有7个进风井，分别是：服务五采区的1号进风斜井、2号进风斜井，服务六采区、宜兴区的主斜井、副一井、副二井、东风井，服务九采区的副斜井，4个回风井分别是：北风井、南风井、九采风井、王家庄风井，分别位于井田北翼、南翼、宜兴区。矿井总进风量14500m3/min，总回风量15200m3/min，外部漏风率2.03%，有效风量率91.3%。

五采区回风井为北风井，主要通风机型号为2K60-4NO.28,电机型号为JRQ1512-12，主扇排风量1700m3/min，负压450Pa。

五采区通风路线为：1号进风斜井 →

2号进风斜井→北大巷→五采轨道巷→五采各采掘工作面→五采回风巷→五采总回风巷→北风井→地面

六采区回风井为南风井，主要通风机型号为2K60-4NO.24,电机型号为Y450-2-10，主扇排风量5400m3/min，负压1350Pa。

主斜井→

六采区进风路线为：副一井→ 六采轨道巷→六采区各采掘工作面

副二井→ →南风井→地面

宜兴区回风井为王家庄风井，主要通风机型号为FBCDZ60-8-№24,电机型号为YBF450S-8主扇排风量5600m3/min，负压1530Pa。

主斜井→

宜兴区进风路线为：副一井→ 宜兴大巷 →宜兴轨道巷 →

副二井→宜兴主皮带巷→宜兴一采皮带巷→

北风井→

宜兴各采掘工作面→宜兴二采回风巷→王家庄风井→地面

九采区回风井为九采风井，主要通风机型号为，FBCDZ60-8-№22,电机型号为YBFe355，主扇排风量2202m3/min，负压210Pa。

九采副斜井九采轨道上山→九采回风山→九采集中回风巷→九采风井→地面.每个采区均配置有专用回风巷，并贯穿整个采区，通风系统稳定、合理、可靠。矿井采、掘工作面和生产采区个数符合要求，主通风机负压均不超过2000pa。

井下所有工作面、火药库、机电硐室均采用独立通风，其中，采面通风方式

33均为“U”型通风，配风量800 m/min。掘进工作面的配风量为400 m/min，均是根据焦煤集团上限配风要求配风。

所有开掘工作面均实现“双风机、双电源” 自动切换和风电闭锁功能，使用局部通风机为FBD-NO.60、FBD-NO.63低噪音对旋式风机，功率为15KW×2、30KW×2，风筒均采用φ800mm的正压风筒，对局部通风机实行挂牌管理，专人负责，责任落实到人。

2、瓦斯防治

我公司建矿以来的鉴定结果均为低瓦斯矿井，2012年的矿井瓦斯绝对涌出量3.56m3/min；矿井瓦斯相对涌出量0.37 m3/t。

开采的煤层稳定，开采至今未发生过煤与瓦斯突出、冲击地压等事故，不预留保护层，不涉及保护层开采，不需相关的防治措施。矿井瓦斯管理机构健全，各项管理制度比较完善，人员、装备满足要求。

3、煤尘防治

山西省煤炭工业局综合测试中心，9#煤爆炸指数为22.57%，10#11#煤爆炸指数为28.67%，2#煤爆炸指数为35.86%。

防尘供水系统主要水源来自于矿井高山水仓，属于深井水，现共有三套系统在运行，南山水仓有500m3、200m3水仓各一个，主管路为Ф150管，通过南风井送至井下五采区、六采区采掘工作面及各用水地点。王家庄水仓，水仓容积为1000m3，主管路为Ф150管，通过王家庄风井送至宜兴采区各采掘工作面及各用水地点。

加强综合防尘的管理，我公司主要的防尘措施有：煤层注水、采煤机安装内外喷雾，支架使用自动喷雾、转载点安装喷雾、放炮自动喷雾、扒装喷雾、综掘机内外喷雾、风流净化水幕、定期对巷道进行冲洗、每年对主要巷道进行刷白。

4、火灾防治

新峪公司所采太原组9#、10#11#煤层最短发火周期为6个月，属于易自燃煤层。2010年4月山西省煤炭工业局综合测试中心对2#煤层的鉴定结果主要指标：自燃倾向性等级为1级，自燃倾向性性质为容易自燃。

根据我公司实际情况，我们制定了“预防为主、防灌并举、减风降压”防灭火原则。

我们始终坚持低负压小风量的配风原则，定期对采区回风巷进行清理，降低通风阻力，为防灭火创造有利条件。

我们建立了矿井煤炭自燃预测预报的标志性气体，为矿井火灾的早期预测预报提供技术依据。

“预防”是防灭火工作的核心。我矿通过使用人工检测、监测监控、束管监测系统的“三位一体”检测手段，加强对井下自燃火灾的预测预报工作。

针对综采放顶煤工作面，采高大，放煤高度大，煤层含硫量高，自然发火期短的问题，我们实施“煤层注水添加阻化剂技术”和“采空区喷洒阻化剂技术”，取得了明显效果，确保了安全生产。

进一步加强了防灭火预防性灌浆的管理工作，对后家沟、南山灌浆站进行改造病制定了具体的管理制度和考核办法，对灌浆的浓度、注浆量进行严格要求及考核，保证泥浆浓度不低于20%。对采空区实施循环倒孔，连续注浆；2011年我公司对南山灌浆站进行改造并新建王家庄灌浆站。

我们建立了防灭火现场排查和报告机制。成立了由区队领导、技术人员、防灭火人员、测风员、瓦斯检查员、束管监测工等组成的防灭火检查小组,每周对矿井进行一次全面检查对发现的隐患及时进行处理。

我公司装备了SG—2003矿井自燃火灾束管监测系统，并出台了相应的管理制度，束管监测人员按照要求每天对井下束管监测点进行一次全面分析化验，并有完善束管监测人机互补制度，束管监测人员每七天对所火区观察点、采煤工作面上隅角等地点人工取样，进行束管分析，与束管泵气样进行比较，对于特殊地点要进行人工采样分析化验，束管分析结果按照规定进行审批，日报表报通风区长、总工程师审阅，如有异常，及时采取措施，实现了对井下气体的分析化验，为矿井防灭火提供可靠的技术依据。

我公司五采区还装备了井下移动注氮系统，型号为DT-1000，当采煤工作面发现CO时，立即使用注氮系统对采空区进行注氮灭火。五采区井下备用一套移动注氮系统，六采区地面配备2套移动注氮系统。

新峪公司煤层参数

2#煤

水分 Mad 0.18% 灰分 Ad 10.17% 挥发分 Vdaf 26.35% 全硫 St，d 0.5% 真相对密度 1.38t/min 煤吸氧量 0.76cm3/g 自燃倾向等级 一级 自燃倾向性 容易自燃 火焰长度 >400mm

抑制煤尘爆炸最低岩粉量 80% 煤尘爆炸性 有爆炸性

煤尘云最大爆炸压力 0.61Mpa

煤尘云最大压力上升速率 40.97Mpa/s 煤尘云爆炸下限浓度 10g/m3 煤尘云最低着火温度 600℃ 煤尘层最低着火温度 260℃ 10#+11#

水分 Mad 0.52% 灰分 Ad 9.46% 挥发分 Vdf 17.18% Vdaf 19.07% 焦渣特征 CRC 6 全硫 St，d 3.13%

真相对密度 TRD 1.40 t/min 煤吸氧量 0.8667cm3/g 自燃倾向等级 一级 自燃倾向性 容易自燃 火焰长度 90 mm

抑制煤尘爆炸最低岩粉量 65% 煤尘爆炸性 有爆炸性

煤尘云最大爆炸压力 0.56Mpa

煤尘云最大压力上升速率 34.91Mpa/s 煤尘云爆炸下限浓度 30g/m3 煤尘云最低着火温度 710℃ 煤尘层最低着火温度 280℃

U型压差计（水银）技术规格书

购货范围：

计划数量20支，并附带足够数量的水银，计划资金1.4万元。技术规格：

建议使用温度：+5—+30℃ 可以使用温度：-30—+60℃ 压差计材质：透明有机玻璃，厚度15mm 液柱管：一体成型加工直径4mm 压力端口：透明软管直径5mm*8mm，倒刺端口直径6.2mm

可选择PVC背板墙面固定安装移动刻划板调零，可移动10mm，螺丝固定 量程为4000Kpa，尺寸：高600mm*宽57mm*厚25mm

YSZ160矿用钻孔深度测量仪技术规格书

YSZ160矿用钻孔深度测量仪

概述

YSZ160型钻孔深度测量仪用于在钻孔过程中或钻孔结束时，测量钻杆长度，从而间接获取钻孔深度。1)产品特点

a)测量参数和系统参数可设置

b)测量仪具有数据记录和查询功能 c)测量仪具有整机电池电压显示功能 d)测量仪具有电源过流保护功能

e)测量仪配有专用的充电器，且具有充电指示功能

f)测量仪性能可靠，结构合理，操作方便，充满电可连续工作8小时以上 2)主要用途及适用范围

a)主要用途

用于煤矿井下钻孔深度测量，包括瓦斯抽放孔、勘探孔、放水孔的深度测量。b)适用范围

煤矿、隧道及各种地下工程。c)适用人员

适合于煤矿管理干部、钻孔施工人员、项目验收人员、质量监察人员、钻探管理人员及井下流动作业人员。

主要技术指标

1)工作电压和工作电流

a)工作电压：(9～13.5)V DC b)工作电流：≤280mA 2)测量范围：(10～160)m 3)基本误差：±1.0m 4)工作时间

测量仪电池充满后，连续工作时间不小于8小时。5)工作稳定性

测量仪连续工作2天（每运行8小时，充电时间不小于6小时），基本误差均为±1.0m 6)电池组

a)镍氢电池组：Ni-MH 3300mAh×9 b)电池组额定工作电压Ue：10.8V c)电池组最高开路电压Uo：13.5V d)电池组最大短路电流Io：850mA 7)外壳防护等级：IP65

CJZ70瓦斯抽放综合参数测定仪及

配套导流管技术规格书

主要用于井下钻孔瓦斯浓度、流量、压力和温度等参数，也可用于测量主管道及支管道瓦斯综合参数。

一、购货范围

1、瓦斯综合参数测定仪，型号CJZ70，计划数量1台，计划资金8.5万元。

2、CJZ70专用法兰盘式导流管，型号DN50，计划数量100个，计划资金1.2万元。

二、资质：

1.通过国家安监总局组织的技术鉴定； 2.具有五项专利技术；

3.取得MA证书、制造计量器具许可证、防爆合格证等。

三、性能：

1.安装、使用方便，单台仪器适用各种管径的测量；

2.瓦斯浓度、流量、负压及温度四参数可同时测量，单个钻孔全过程测量时间不超过3分钟；

3.具备防尘、防水功能；

4.具有测量数据存储功能，可与计算机无线传输数据。有配套分析管理软件，根据存储数据形成测点曲线图，编制、打印数据报表，可计算出瓦斯纯流量。

四、技

术

参数：

甲烷：0.0%～100.0%（±5%FS）绝压：0.0～200.0kPa（±2%FS）温度：-10.0～+50.0℃（±1℃）主管道流量：0.0～70.0m3/min（±5%FS）支管道流量：0.0～500.0L/min（±2%FS）防爆型式：矿用本质安全型（防爆标志：Exib I）

高负压瓦斯钻孔取样器技术规格书

购货范围：

高负压瓦斯钻孔取样器，型号FW-2，计划数量15支，计划资金1.14万元。

产品概述：

适用于抽放瓦斯管路系统，是采集负压状态下瓦斯气样的专用工具，并配备连接橡胶软管。

技术特点：

工作携带方便，使用操作简便。

主要技术指标： 取气负压：0~85Kpa 质量：1.3kg

火灾事故应急救援演习程序

1、《新峪公司火灾事故应急救援演习方案》、演习期间安全技术措施贯彻并签字备案。15:30由通风区温勇锋负责集中培训。

2、调度室接到火灾事故报警后，立即通知五采区的所有队组作业人员停止作业。5118和5114工作面所有工作人员、五采区所有皮带司机、安全员、水泵工立即撤至五采大巷，并由五采机车大巷撤离升井。下机电队切断除五采架空线以外的所有电源，并沿避灾路线撤出采区。瓦检员全部撤至五采大巷，监测自己分管区域内的气体情况。

3、调度室发出火灾事故警报，成立火灾应急救援指挥中心。所有火灾应急救援指挥部成员立即到生产调度会议室集中。

4、火灾应急救援总指挥命令立即启动《新峪公司矿井火灾事故应急救援预案》，并成立应急救援指挥中心，全公司进入一级紧急状态。

5、火灾应急救援常务副总指挥向集团公司总调度室汇报灾情，并请矿山救护队支援。

6、指挥中心命令技术保障组（地测科、生产科、通风区），立即准备各类矿井系统图（通风系统图、避灾系统图、采掘工程平面图）。

7、指挥中心命令井下人员清点组（考勤室、灯房、自救器、井管站、监测监控队），立即查明五采区出勤人员并列表报应急救援指挥部。

8、指挥中心命令交通运输组（汽运部、运搬队），进行抢险人员、物资运输任务。

9、指挥中心命令医疗救护组（医院），立即携带救护装备赶赴井口，准备开展创伤急救工作。

10、指挥中心命令物资保障组（供应科、机电区）和交通运输组（运搬队），立即组织抢险救援物资（灭火器、局部通风机、电缆、化学密闭材料）装车入井。

11、指挥中心命令警戒保卫组和安全保障组(派出所、联防队、安监处、井管站)，迅速组织治安保卫人员对井口实行安全警戒。

12、指挥中心命令交通运输组（汽运部）安排2台车辆，立即到井口执行抢险任务。

13、指挥中心命令机电保障组（北风井风机房）每5分钟向指挥中心汇报一次主扇运行情况。

14、指挥中心命令通讯保障组（信息中心）做好火灾事故救援全程信息通讯工作。

15、指挥中心命令第一抢险救援小组（通风队密闭组及技术员），立即赶赴火灾事故地点分析火灾变化情况。安全保障组（安监处）在通往五采区的乘人车场对进入采区的所有人员进行检查控制。

16、第一抢险救援小组向指挥中心汇报灾情，并成立井下现场救援指挥部。

17、井下人员清点组核实（考勤室、灯房、自救器、井管站、监测监控队）五采区当班作业人员及出井人员。

18、交通运输组（运搬队）将抢险物资运送到指定地点，抢险救援与现场恢复组安设局部通风机、接风筒，使用防火门及化学密闭材料对5118工作面进行临时密闭。

19、技术保障组（通风区）检查临时密闭漏风情况，从观察孔内观察密闭墙内有害气体变化情况。

20、经技术保障组（通风区）检查，五采区符合送电条件，指挥中心命令机电保障组（下机电下机电）对五采区各地点送电。

21、由总指挥负责下令召集参演人员到会议室集中进行评价。

22、上级领导讲话。

在这次学习过程中，对我来说是受益匪浅，对我以后的工作一定会有很大的帮助

第四篇：2012 年凤凰山矿通风系统对标分析总结

2012年对标工作总结

2012年我矿在瓦斯治理方面，取得了好的成绩，瓦斯超限次数为0。为了明年对标打好基础，现将2012对标工作总结如下：

瓦斯治理方面

我矿瓦斯超限次数为0，总结主要从以下几方面开展工作：1)92312综采工作面瓦斯治理。主要采用顶板走向钻孔对工作面的瓦斯进行治理。

1、在工作面生产前提前布置两个顶板走向钻场，每个钻场布置8个钻孔，在生产过程中始终保证两个钻场接替。

2、每周安排人员对钻孔进行测试，并根据所测浓度对钻孔参数及时进行更改，保证每个钻孔的抽放效果。

3、在生产过程中，安排专职瓦斯检查工对工作面的瓦斯情况进行监测，随时发现问题，随时处理。确保工作面正常生产。

4、定期安排人员对抽放系统进行巡检，并定期进行放水，确保抽放系统正常运行。

5、缩短工作面风量测定周期，对工作面风量情况进行不间断监测，确保工作面风量满足要求。

6、加强工作面监测监控系统检查和调校。检修班对工作面监测监控系统进行检查维护，杜绝出现误报警现象，并按期对工作面探头进行调校，确保监控系统正常运行。

2)91324工作面瓦斯治理。针对本工作面瓦斯涌出异常情况，采用“一进两回”系统加采空抽放解决工作面瓦斯。

1、生产前先在913242巷做好两道风门，用来调节两回风巷的风量，确保上隅角风向正常。

2、在913244巷每两个横川中间向采空区施工10个钻孔对采空区的瓦斯进行抽放。

3、工作面推进至下一横川时，永久封闭上一横川及913244巷正前，并两闭墙进行埋管进行抽放，确保了工作面的正常生产。

4、加大工作面风量，调整至1100m3/min左右。现工作面已顺利回采。

3)91320综采面瓦斯治理。针对本工作面瓦斯涌出异常情况，采用“一进两回”系统加采空区抽放解决工作面瓦斯。

1、生产前，在913202巷设置两道风门，用来调节913202和913204巷的风量，确保上隅角风向正常。

2、工作面推进至下一横川时，永久封闭913204巷正前，并在闭墙内埋3根瓦斯管进行抽放，减少采空区瓦斯向913204涌出，确保了工作面的正常生产。

3、加大工作面风量。为了加大工作面的风量，采用2*30局部通风机向91320皮带巷供风，增大91320综采工作面配风量，稀释91320综采面瓦斯浓度；

4、91320综采工作面生产期间，安排专职瓦检工，检查回风巷、上隅角瓦斯浓度，根据瓦斯浓度控制机组割煤速度。通过以上措施，治理91320上隅角、回风巷瓦斯，保证91320瓦斯不超限，确保91320综采面正常回采。

4）151304综采面瓦斯治理。本工作先期采取埋管抽放解决工作面瓦斯，由于在生产过程中，上覆层瓦斯下泄，严重制约工作面生产，为解决工作面的瓦斯问题，在1513042巷布置高抽巷，在高抽巷内施工24个抽放钻孔，对上覆层的瓦斯进行拦截，确保了工作面的正常生产。根据上覆煤层瓦斯情况，工作面推出高抽巷覆盖区域后，在1513042巷施工顶板走向钻孔对工作面的瓦斯进行治理，及时更替抽放钻场保持拦截、抽放上覆煤层瓦斯的连续性。确保151304回采期间瓦斯正常。

5）154308综采面瓦斯治理。综采工作面回采期间，安排专职瓦检工观察顶板跨落情况，及时在进风下隅角打风障，增大经过切眼的风量，确保上隅角瓦斯不超限；采空区控顶面积过大时，及时强制放顶，防止采空区通风断面较大、风速较低时，发生有毒有害气体积聚并造成自燃。

6)加强井下通风设施的检查与维护。特别是闭墙的检查。实行干部、班组长包片的原则，谁包片、谁负责、谁监督、谁落实。真正将井下隐患落实到实处。

7)加大考核力度。加大“一通三防”考核力度，让大家共同参与瓦斯治理工作，提高瓦斯意识。形成一种氛围。全矿上下，齐心合力，群策群力，做好瓦斯治理工作。

下一步：

1、加强通风系统人员素质的培养，提高全员素质，提高队伍战斗力。

2、缩减91盘区通风系统，做好南回风井区域的风量分配工作。

3、把瓦斯抽放工作，做为综采工作面瓦斯治理的重要举措。多措并举，综合利用。确保工作面正常生产。

总之，瓦斯治理工作是一项长期的工作，我们将一如既往，共同努力，确保对标值的实现。

2012年对标工作总结

凤凰山矿通风区

2012.12

第五篇：影剧院改造工程通风工程施工方案1-1

暖通施工方案

第一章工程概况

一、概况

工程名称：

项目：暖通工程

质量标准：合格工程

二、项目概况：

三、施工条件：

工期有严格要求，作业面有限，专业间配合作业量大。

要求（1）施工场地：平整；

（2）现场道路：通畅；

（3）施工用水：水源接通；

（4）施工用电：电源接通；

第二章编制依据及原则

本《安装工程施工组织设计》根据国家现行工程建设有关文件和国家现行的技术标准、规范和规程制定的。

一、国家现行工程建设有关文件包括：

《建设工程质量管理条理》

《建设工程质量监督管理规定》

《建筑安全生产监督管理规定》

《建筑项目（工程）竣工验收办法》

二、国家现行的技术标准、规范和规程包括：

《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002

《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《建筑施工安全检查标准》

《建筑工程质量验收标准》

三、企业标准

第三章工程项目管理目标

1.质量目标：

本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优良工程。质量要达到以下具体目标：

1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。

2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。

3、分部工程质量全部合格，优良率达到95%以上。

4、观感质量的评定优良率达到95%以上。

5、工程质量要求：配合主体施工单位达到优良工程。

2.工期目标

根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度，在甲方及监理方的要求下，按甲方要求完成。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。3.安全目标

确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小1.5‰。

4.文明施工目标

积极主动配合其它施工方，共同做好工地文明施工。施工人员进入现场，要求着装整洁、礼貌待人；再工程上做倒管理科学化、作业标准化、操作规范化；在现场材料堆放上做到整齐有序；使整个施工现场秩序井然，成为黄石市样板工程，让业主满意。

第四章施工部署

第一节科技是第一生产力，生产技术的优劣对工程建设起着极为重要的作用。因此根据本工程实际情况，在任务重、工艺复杂、质量要求高、工种交叉作业面多等特点下，我公司将本工程列为重点工程项目，认真学习有关规范规定，严格施工程序。

1、组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。

2、贯彻执行ISO9001质量标准，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。第二节现场准备

1、组织施工机具及劳动力进场。鉴于本施工现场已具备路通、水通、电通，大楼周围场地宽阔，在车间周围布置好施工生产临时设施和生活临时设施。

2、对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。

3、组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。

4、技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。

附表：主要施工机械设备及检测、测量和试验设备 第三节施工现场组织机构

我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。

为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。

项目经理部设项目经理一名，由我公司同志担任。对工程全面负责。设项目总工、项目副经理、质检、安全、材料、档案及各项专业工程师组成，负责整个安装工程的施工与协调管理工作，具体详见项目经理管理组织机构图。

4.1项目经理部管理机构图：

技术准备科技是第一生产力，生产技术的优劣对工程建设起着极为重要的作用。因此根据本工程实际情况，在任务重、工艺复杂、质量要求高、工种交叉作业面多等特点下，我公司将本工程列为重点工程项目，认真学习有关规范规定，严格施工程序。

1、组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。

2、贯彻执行ISO9001质量标准，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。第二节现场准备

1、组织施工机具及劳动力进场。鉴于本施工现场已具备路通、水通、电通，大楼周围场地宽阔，在车间周围布置好施工生产临时设施和生活临时设施。

2、对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。

3、组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。

4、技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。第三节施工机械的进场计划

本工程需要与消防、弱电、装修等安装队伍互相配合，投标工程在合同签订七天内将施工设备进场。第五节工程材料的进场计划

工程先进行风管安装，风管材料采取先进部分材料，然后边安装边进料的方式。在风管将安装完毕，通风系统安装前，提前三天将通风设备进场。

第五章施工进度计划

第一节施工进度总体安排

为优质高效按期完成本工程，我公司将调集精兵强将参与本项目施工，各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下，合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。第二节工期控制点

为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。

第一控制点：施工准备就绪，工程开工；

第二控制点：风管主管道安装完毕；

第三控制点：风管试漏或保温完毕；

第四控制点：系统竣工验收，交付使用。第六章主要施工方法和技术要求

第一节通风管道的施工

1、准备工作：

（1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。

（2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。

（3）根据工程进度情况，向甲方提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。

（4）风管的选用完全按照招标文件的要求。

2、施工工艺流程

3、工序安装的技术要求：

（1）准备工作：

a、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。

b、施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。

c、根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。