煤矿掘进判断题

1.煤矿掘进工程质量管理规章制度 2.煤矿掘进巷道工程质量验收管理规章制度 3.煤矿掘进工作面支护质量管理规章制度

1、煤矿掘进工程质量管理规章制度

1、中线跑线超过50毫米，罚款10元;超100毫米必须反工，罚款50元;

2、巷道净高误差大于-30~100毫米，每棚罚10元;

3、巷道净宽误差大于-30~100毫米，每棚罚10元;

4、棚距超过规定±100毫米，每棚罚款50元;

5、倾斜巷道应山角不超过设计+1°，不得退山;水平巷道前倾后仰不大于+1°;否则，每棚罚款10元;

6、支架歪旋不得大于100毫米，否则，每棚罚10元;

7、矿工钢每棚撑木不得小于4根，否则每少一根罚款10元，8、支架必须按作业规程规定穿木鞋，否则，每缺一块罚款10元;

9、椽子按作业规程要求，如一根不合格或少一根罚款5元;

10、邦顶必须打紧背实，如果发现一处烂邦、烂顶罚款10元;双抗网搭接100毫米，每200毫米连接一次，搭接不符合要求或不按规定连接，每处罚款5元;

11、空顶不得大于0.3米，否则每棚罚款10元;

12、换下损坏的U型钢、工字钢必须及时升井。工作面如果超过10根坏U型钢、工字钢，罚款50元;

13、掘进工作面必须使用前探梁、防倒器，不使用前探梁、防倒器罚款100元，防倒器数量不够，每缺一个罚款10元;

14、掘进工作面物料分类摆放整齐，否则，罚款50元。

2、煤矿掘进巷道工程质量验收管理规章制度

为进一步加强掘进巷道工程质量管理，杜绝顶板事故出现，强化工程质量管理力度，结合****公司****#文件精神，将工程质量管理工作落实到实际工作中，确保掘进巷道的工程质量，特制定掘进巷道工程质量验收管理规定：

一、成立矿掘进工程质量验收管理领导小组：

组长：*****

副组长:*********

主要成员：***********

掘进巷道工程质量验收办公室设在生产办公室，办公室主任***

巷道施工单位成立以安全生产第一责任者为组长的单位工程质量管理小组。

二、工程质量管理领导小组职责：

1.矿工程质量管理小组职责：全面组织负责矿工程质量管理工作，贯彻执行公司和矿工程质量管理规定、会议精神，主持安排、落实、监督检查工程质量管理工作。

2.工程质量管理办公室职责：负责矿工程质量管理日常管理工作，贯彻落实公司和矿工程质量管理规定、会议精神，制定落实工程质量管理规定和制度，安排、落实、监督检查施工单位工程质量管理工作。

3.组织各相关单位进行工程质量检查与负责监督落实整改问题，三、相关单位职责：

1.生产办公室：是工程质量管理工作的主管单位,负责日常、具体的工程质量管理工作，每周一安排专人全面检查并下发问题整改单，周三进行复查，周五负责落实考核工作，并做好记录，以备查阅。

2.安全办公室负责工程质量管理现场监督检查。

3.生产指挥中心负责四定整改情况及生产中协调指挥工组

4.施工单位负责本单位的工程质量管理工作，贯彻落实矿工程质量管理规定、制度和工程质量管理各项工作，制定本单位的工程质量制度和工作，处理隐患和解决工程质量问题。

四、工程质量管理目标：实现锚杆零失效，锚杆无松动，顶板无事故。

五、管理要求：

1.生产单位必须建立健全工程质量管理考核制度。

2.生产单位跟班干部必须对当班的工程质量负全部责任，当班跟班干部必须在下班前进行全面检查并做好记录，当班发现问题当班解决。

3.生产单位在管理考核制度上必须做到精细化、详细化到每个施工环节，每个施工工序必须落实到人头上，谁施工谁负责，升井后由跟班干部给予考核，当天兑现。

4.实行专人负责现场管理、监督检查验收工程质量，施工单位必须设立专职工程质量验收员，每班每个面设一名兼职工程质量管理员进行工程质量现场监督检查，不符合标准规定要求现场立即停工整改，工程质量管理员对照标准要求检查，并有检查记录，要求工程质量管理员的工资与工程质量好坏挂钩。

5.施工单位每个班组必须配备一把扭距扳手，把当班所打的锚杆螺帽上紧，做到无松动，托盘紧贴壁面，扭力不小于100N²m。

6.每个掘进面必须有一台拉拔机，每班对本班的锚杆锚索锚固力进行一次检测(拉拔试验)，锚杆拉拔力不小于50KN(5.1吨)，锚索拉拔力不小于120KN(12.2吨)，矿每周到现场抽查一次，每次拉拔检测必须有记录。如小于或失效应立即重新补打锚杆锚索。

7.生产单位必须把当天进度及工程质量存在的问题上报生产办，不汇报或汇报不实者对单位给予考核

六、工程质量考核办法

严格贯彻执行《******公司安全质量标准化标准及考核评级办法》中的巷道掘进工程质量标准及检查验收平定办法和设计及作业规程，严格贯彻执行工程质量管理制度和规定，严把工程质量关。

1.每周生产办必须组织相关人员对掘进巷道工程质量进行一次验收，按掘进巷道质量标准化标准及设计要求验收，并做好记录。

2.巷道支护材料必须使用****公司矿山材料厂生产的锚杆、锚索及其附件，金属网、钢带、锚固剂，原材料必须满足《中华人民共和国煤炭行业标准》(MT146.1—20XX)和(MT146.2—20XX)的要求，要具有产品合格证，产品检验证和发票。禁止使用地条钢、废旧钢材和采用冷拔机生产的原材料，不得使用无产品检验、合格证、和“MA”标志及锚杆尾部螺纹段无防护套的锚网(含锚杆、钢带、锚索、锚固剂)支护材料。否则发现一次罚款2万元。

1.锚杆采用端头锚固(段锚)，每个锚杆孔都要按作业规程规定使用锚固剂卷数，且扭矩力和拉拔力满足设计要求。锚固剂使用数量少于作业规程规定，每发现一次罚款500元/根;锚杆扭矩达不到规定的，每根罚款500元;锚杆拉拔力达不到规定的，每根罚款1000元。

2.锚杆安装必须牢固，托盘基本密贴壁面，未接触部位必须楔紧，不松动，锚杆外露长度小于50mm;有不符合其中任何一条的，每根罚款100元。

3.锚杆必须有合格的挡圈，使用没有档圈的或档圈不合格的锚杆，对使用单位罚款200元/根。

4.采用不合格托盘的，每处罚款200元。

5.锚杆支护的排距为700mm，间距为750mm(如特殊情况在规程措施中明确)，间排距允许偏差为±100mm。锚杆锚杆外露长度(托盘起)20mm～50mm;有偏差超过允许值的;每根罚款200元。

6.锚杆外露超长锯短的，每根罚款100元。

7.按照设计缺失锚杆的，每缺少一根罚款500元。

8.锚索采用端头锚固，每孔用药量为6卷，且拉拔力满足设计要求。锚索拉拔力达不到规定的，每根罚款1000元。

9.锚索支护运输、回风巷间距为3000mm。开切巷等大断面硐室间排距为1400³20XXmm，允许偏差为+100mm，孔深7700mm或9700mm.孔深允许偏差为0～+200mm，锚索外露长度小于300mm。有偏差超过允许值的，每根罚款200元。

10.锚索截短使用，每根罚款1000元。

11.锚索托盘松动或未上托盘，每处罚款500元。

12.锚索未及时打到工作面，每缺一根罚款500元。

13.采用锚网加钢带支护时，每一排钢带与钢带必须连成一体。钢带不搭接的，每处罚款200元。

14.网与网必须连成整体，且搭接长度不小于80mm，网片搭接处必须用铁丝连接，双扣连网，连扣为三花形布置，扣间距不大于200mm，每扣铁丝不小于3股，连网扣牢固。有不符合其中任何一条的，每一处罚款200元。

15.金属网未铺到底，每米罚款200元。

16.巷道偏离中线设计最大允许值偏差的，每米罚款500元。

17.巷道宽度偏差值小于设计允许值的，每处罚款500元。

18.巷道高度偏差值小于设计允许值的，每处罚款500元。

19.巷道宽度偏差值大于设计允许值的，每处罚款50元。

20.巷道高度偏差值大于设计允许值的，每处罚款50元。

21.巷道坡度小于或大于巷道坡度允许偏差的，每米罚款500元。

22.巷道底低每米罚款200元。

23.巷道底高每米罚款200元。

24.金属棚支护必须用符合设计的、合格的金属棚梁棚腿，棚梁有马口板，棚腿有马口槽;金属棚腿底部叉角为80°，棚梁棚腿架正平直，无扛肩迈步，无前倾后仰，棚腿钻底量不小于200mm，必须架在硬煤矸上，严禁架在浮煤上;棚距(中对中)为1000±100mm。斜巷金属棚垂直巷道中线，并有不大于4°的迎山角，不得有退山。架设的金属棚与以上要求任何一条不符的，每架罚款500元。

25.金属棚要使用合格的背板;背板间距、数量符合设计和作业规程规定;背板沿巷道走向铺设平直，用木楔楔平楔紧，接顶背帮严密，不能斜放乱插。每发现一处罚款200元。

26.金属棚要使用合格的撑木，沿巷道走向铺设在棚梁棚腿槽内，平直成一线，撑木全断面接触棚梁棚腿，不能点接触，不能斜插，牢固可靠无松动。有不符号以上规定的或缺少撑木的，每发现一处罚款200元。

27.金属支架要严格按中腰线架设，不能大于或小于设计允许偏差值，每发现一架罚款500元。

28.扒斗机或综掘机后部有三角煤，每米罚款100元(不到1米按1米)。

以上规定必须要严格执行，验收员务必要认真检查、考核、落实。如果工程质量出了问题验收人员负主要责任。

3、煤矿掘进工作面支护质量管理规章制度

为切实抓好矿井安全质量标准化工作,圆满完成集团公司下达的安全生产奋斗目标，实现安全质量标准化的稳固提升，创建本质安全型生态矿井，特制定掘进工作面支护质量管理制度。

一、掘进工程质量标准化验收管理制度

矿每月对全矿所有在籍掘进迎头进行一次质量标准化验收。

1、验收范围：自巷道或硐室开门点至掘进迎头，包括所负责的卫生区域。

2、验收人员：分管副总、生产技术部、安监处质量科、机电综合组等有关人员及各掘进单位、通巷运输的主要负责人。

3、验收标准：掘进专业16条线标准及掘进“六细五精”具体要求。

4、验收方式：由分管副总组织进行动态验收，采取井口抽签方式，每次验收一条线，不少于两个掘进迎头。

5、评定办法：采取现场评分，满分为100分，凡达到96分(含96分)以上的，符合精品工程条件的，授予“精品工程”称号;86分-96分的，评为合格工程;低于85(含85分)的评为不合格工程。

6、奖励与处罚办法：精品工程执行精品工程奖励办法;合格工程不奖不罚;不合格工程给予10000元罚款，并分别给该区队“三大员”罚款800元/人;现场检查问题罚款由安监处开具罚款单。以上奖罚均在月度考核结算中兑现。

二、掘进专业评优找差管理制度

1、全矿所有在籍掘进每月进行一次评优找差，验收标准及方法按照本细则质量标准化验收管理制度执行，根据检查得分，排出各掘进迎头名次。

2、奖励与处罚办法：对取得前三名的掘进迎头分别给予6000元、3000元、20XX元的奖励，并分别给该区队党政正职奖励800元/人、600元/人、400元/人;对于取得后三名的掘进迎头分别罚款6000元、3000元、20XX元，并分别给该区队党政正职罚款800元/人、600元/人、400元/人;现场检查问题积分由安监处开具隐患问题积分单。以上奖罚均在月度考核结算中兑现。

三、掘进工作面质量工作标准

(一)巷道基础成型标准

1、综掘巷道

迎头截割要做到：顶板平整(沿顶掘进除外)，肩窝圆滑，两帮垂直，无底茬，每循环进尺截割前后一致，无明显台阶、错茬。施工硐室必须采用风镐修边，确保成型完好，犄角完整，顶帮无松动岩块，支护完好，硐室尺寸统一，绞车硐规格按机电科统一规定施工。

2、炮掘巷道

迎头的爆破成型要做到：必须进行光面爆破，爆破后要做到巷道成型较好，曲线圆滑，无明显超欠挖，眼痕率要保证80%以上。

巷道喷浆前必须在巷道内按线拉9条线(顶板3条，两帮各3条，喷浆前必须做好喷厚标志和回弹料回收工作，喷射混凝土的配合比和外加剂掺量要符合规程要求，喷层厚度不小于设计要求(打孔尺量检查)。

(二)锚杆施工质量标准

1、锚杆施工

(1)在打眼时应使用与锚杆直径相配套的钻头打眼。

(2)安装锚杆时，必须轻轻将锚固剂送入眼底，然后再旋转搅拌，帮部锚杆必须使用放大器加压，确保初锚力达到4吨。

(3)锚杆外露长度不大于10-30mm。

(4)锚喷巷道锚杆间排距按作业规程要求布置，间排距达到零误差。

2、铺网要求：

菱形网、高分子网拉紧铺平无皱褶，网边铺设成直线，隔一连一，肩窝的网连接、接茬平整，无翘角、坠网现象，连接扎丝头朝帮。

金属网的布置要成排成行，帮部的金属网要和巷道的坡度一致，顶帮的金属网要成排，不准出现人为截网现象。

4、锚索施工

(1)严格按巷道中线施工，锚索至中线的距离误差为±20mm，顶板使用锚索梁时，梁的一端必须对齐。

(2)锚索布置间距必须与锚梁眼距符合。

(3)锚索角度按设计要求，外露长度250mm。

(5)锚梁与巷道走向垂直，不出现斜交现象。

(三)掘进工作面管线吊挂标准

为进一步规范掘进工作面两巷的电缆、风水管路的吊挂标准，做到掘进采煤交接一次成巷，特对巷道的电缆、风水管路的吊挂做以下规定：

1、管线吊挂全部固定在帮部的专用固定点上，一端固定在锚杆上，另一端通过倒正丝吊挂管线。吊挂电缆必须拉钢丝绳，电缆钩固定在钢丝绳上。

2、吊挂管线的固定点在掘进时一次施工，每隔两个锚杆设一个固定点，验收员班班验收，严禁迎头后部锚杆帽加固定钩。

3、顶帮固定点锚杆必须拉线施工。锚杆前后、上下、左右误差不得超过10mm。过地质构造带时及时补充措施进行说明。

4、细钢丝绳的拉设距迎头不得大于100m。电缆钩、风水管的吊挂间距必须符合作业规程和上级有关要求规定。

5、风水管路、电缆悬挂必须按照规程规定的位置施工，做到平直美观，风水管无跑风、漏水现象。

跟综掘机的风水软管必须成束管理，规范吊挂，后部的冲尘软管在不用时必须随时盘放到架内，无论用或不用的软管严禁落地盘放。

6、电缆吊挂

锚喷巷道有设计的按设计施工，无设计的按腰线施工电缆钩吊挂眼，腰线上、下电缆钩间距达到零误差，电缆钩必须与腰线垂直。

(四)砌筑水沟、铺设水槽质量标准

水沟模板质量要求：

1、模板的长度为3000mm，宽度与水沟深度一致，确保平直不变型。支模宽度与设计水沟宽度一致

2、每次用后必须将模板上的灰浆清理干净，并涂抹一层废机油，放在架上存放好。

砌筑水沟质量标准要求：

1、砌水沟严格按巷道中、腰线施工水沟。

2、巷道中线至水沟内沿距离、腰线至水沟上沿的距离、水沟的宽度、深度达到零误差，水沟壁厚、浆底厚度按规定要求。

3、盖板槽的深度与盖板厚度一致，要求盖好盖板后，盖板与水沟内外沿平齐。盖板与水沟内外沿缝隙不大于2mm。

4、水沟内外沿在一个水平面上，高低差为±2mm。

水沟盖板质量：

1、水沟盖板的外型尺寸必须符合设计要求。

2、内部质量、表面平整度、光洁度、强度符合要求。

工作面顺槽水槽铺设标准：

1、严格按巷道中线铺设，误差±20mm，严禁用弯曲变型的水槽。

2、水沟外沿紧贴道板的上平面，上、下误差为±10mm。

3、水槽搭接处必须严实合缝，前后搭接压茬、缝隙不得大于10mm。

4、在有积水、淋水区段应设统一的截水泄水槽。

5、水槽敷设一条线，水槽边紧贴道板端头，水槽上面不得高于道板，水槽接茬严密，水槽两侧喂实填平，横水沟处必须有接口。轨道、水槽距迎头距离符合作业规程的规定。

(五)、砌筑台阶质量标准

1、台阶施工前必须编制补充措施，注明台阶的有关尺寸，经审批后执行。

2、台阶的所有棱边均用30³30mm的角铁包边，角铁与角铁之间必须平面焊接。

3、混凝土标号不低于C20。

4、严格按照巷道中、腰线施工，中线至台阶内沿、腰线至台阶上平面、台阶的长度、宽度、高度均达到零误差。

5、台阶框内表面全部用砂浆抹平。

6、台阶内侧用砂浆抹平，高度与台阶平面和侧面交岔点处的标高一致。

7、台阶框刷浅红漆，刷漆确保直线性。

四、轨道、皮带运输标准

1、轨道铺设标准

(1)同一巷道轨道型号统一，使用22kg/m标准轨道，构件齐全，坚固有效。轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不大于5mm，高低差不大于2mm，内外错不大于2mm。轨道接头必须同步，直线段接头必须对接。两股钢轨应水平，误差不大于5mm。

(2)轨道和枕木要用道钉钉牢，一根道板只能砸4个道钉，两道钉要错开不少于20mm，道板高于底板10mm。道夹板螺丝必须一正一反、每一螺丝必须一平垫一弹垫一螺母，部件必须齐全坚固有效。

(3)轨道铺设后，枕木与底板之间用碎石填满捣实，道渣填至距轨枕上平面0-10mm为准。

2、皮带运输标准

(1)皮带架一条线，变坡处H架高度适当，前后坡度一致。

(2)皮带托辊齐全完好，皮带无跑偏、无毛边，转载点上好挡煤板，落煤点要正。跟机皮带要与后部皮带同标准管理，H架距滑靴距离大于一个架杆距离要及时插齐，综掘机转载点挡煤装置安设要正规，严禁绳捆索绑。

(3)皮带六大保护齐全，皮带接头完好。

五、文明生产标准

1、料场内物料码放要统一规划，分类码放，同一种、同一类物料要集中码放，禁止不同种类物料交叉堆放，料堆之间间距统一规定为500mm，物料外边成直线，料堆高度尽量一致，不能一致时要从高到低依次码放，物料码放要四面见线，分层定置，端头整齐。各种物料必须上架。物料牌板要挂在物料的上方，拉线挂齐。各种物料必须做到定置管理。机后当班用料必须统一规划加工小型物料架，同样做到定置管理，小型物料架支腿加工成滑靴形式，便于移挪;每班转运物料矿车统一加工，专车专用，保证规范装车。

2、点柱支设一条线，迎山角符合要求，戴帽道板一端齐，方向顺钢梯并保持一致。编号管理栓好安全绳。

3、宣传牌板规格统一，吊挂一致，严禁铁丝吊挂。

4、巷道卫生要做到：底板平整，露出道板上平面，两帮不得有浮煤，皮带下洒落浮煤、托辊下污泥及时清理，露出H架脚丫，机头、机尾卫生随时清理干净，机头、机尾架腿埋入底板不得超过50mm。巷道内杜绝污泥、积水，在巷道洼点、涌水点及时施工水仓，水仓统一设置盖板，开关放盖板上，水仓内统一安设吊泵支架和过滤装置。

5、设备卫生面貌真正做到物见本色，设备卫生勤擦勤冲洗，杜绝积尘、油渍。现阶段综掘机上除盘放电缆以外，不能放任何物件，并盘放电缆必须上架。

本办法适用于各种锚杆支护质量检验评定。

第四篇：煤矿掘进试题

掘进技术员比武试题

单位：

姓名：

一、填空题(每空1分，共30分)

1、准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可

。采煤工作面必须在采区构成完整的、系统后，方可回采。2、1KN/m2=

Pa，1mmhg=

Kg/m2 ,1KN= 公斤力，1MPa =

Kg/cm2

3、综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于，外喷雾装置的使用水压不得小于。

4、光面爆破眼痕率，硬岩应保留 以上，中硬岩石应保留

以上，松软岩石或断层破碎带要达到爆破成型。

5、探放老空积水最小超前水平钻不得小于 m，止水套管长度不得小于 m。

6、巷道开门口前必须将开门口处前后各 范围内的各种管线保护好，并经跟班队长检查确无问题后方准开门口。

7、按发生冒顶事故的力学原因进行分类，可将煤层顶板事故分为、、型冒顶

8、判断顶板是否离层的方法有：

、和。

9、岩石是一种或一种以上

的集合体，根据岩石的成因不同，可以将其分为、、三大类。

10、矿井防治水十六字原则是：、、、11、规程规定，炮眼深度小于

米时，不得装药、放炮。炮眼深度为0.6—1米时炮眼的封泥量不得小于炮眼深度的。

二、判断题（每题分，共10分）

1.巷道两侧边缘始终承受最大的支承应力。（）2.巷道围岩的稳定性越好，承受的支承应力越小。（）3.沉积煤尘是煤矿发生煤尘爆炸的最大隐患（）。4.粉尘颗粒越小，越容易被水润湿（）。

5.不管哪种采煤方法，工作面相对瓦斯涌出量随产量增大而增加（）。6.在启封火区工作完毕后2天内，每班必须由矿山救护队检查通风工作，并测定水温、空气温度和空气成分。只有在确认火区完全熄灭、通风等情况良好后，方可进行生产工作。（）

7.使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过150ms。（）

8.升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起18个月进行第一次检验，以后每隔6个月检验一次。（）

9.在倾斜井巷中使用有接头的钢丝绳时，其插接长度不得小于钢丝绳捻距的5倍。（）

10.加压包扎止血法主要适用于动脉出血的止血。（）

三、单选题（每题1分，共10分）

1.抢险救灾人员在灭火过程中，必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和（）的安全措施。

A.火风压 B.人员中毒 C.缺氧窒息

2.火区封闭后，应加强管理，对墙内的温度和空气成分，要定期进行测定和化验分析。封闭火区的防火墙必须每天检查一次，瓦斯急剧变化时，每班至少检查（）次。

A.1 B.2 C.3 3.采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过（）％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

A.0.5 B.0.75 C.1.0 4.一个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量大于（）m3时，用通风方法解决瓦斯问题不合理的，必须建立抽放系统。

A.2 B.3 C.5 5．以下属于危险、有害因素辨识与分析工作内容的是（）。A.确定危险因素的种类和存在的部位 B.划分评价单元，选择合理的评价方法

C.提出消除或减弱危险、有害因素的技术建议

6、矿井主要泵房应当至少有2个安全出口，一个出口用斜巷通到井筒，并高出泵房底板（）m以上；另一个出口通到井底车场。

A.5 B.2 C.7 7.断层的倾角表明了断层的（）。A.倾向 B.走向 C.倾斜程度 8.《煤矿安全规程》第七十四条规定：耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的（。

A.前方 B.后方 C.上方

9．为一个采区服务的巷道称为（）。A.开拓巷道 B.准备巷道 C.回采巷道

10．倾斜井巷化碳角大于（）时，在耙装机司机前方必须的护身柱或设挡板，并在耙装机前方境设固定装置。

A.10°

B.15°

C.20°

D.25°

四、多选题：（每题1分，共10分）1.阶段内的布置有（）

A.分区式 B.分带式 C.分段式 D.分阶式

2.《煤矿安全质量标准化标准》规定：掘进工作面的综合防尘措施有（）。

A.湿式钻眼 B.采用水炮泥 C.喷雾洒水 D.冲洗巷帮 3．锚杆的排列方式通常使用（）。A.方形 B.矩形 C.五花形 D.三角形.4.掘进巷道贯通时，掘进的工作面每次爆破前，必须（）。A.派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度

B.瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯

C.只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破

D.每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒

5．爆破作业说明书中的炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，以及炮眼的（）及炮眼编号。

A.位置 B.个数 C.深度 D.角度.6.矿井开拓或准备采区时，在设计中必须根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计。（）等应在作业规程中明确规定。

A.掘进巷道的通风方式 B.局部通风机的安装和使用 C.风筒的安装和使用 D.瓦斯涌出量

7.爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班（组）长必须首先巡视爆破地点，检查（）、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

A.通风 B.煤尘 C_瓦斯 D.-氧化碳

8.电器设备防护等级就是（）的能力。A.防外物 B.防水 C.防火 D.防撞击 9.现场人员停止心肺复苏的条件（）。

A.威胁人员安全的现场危险迫在眼前 B.出现微弱自主呼吸 C.呼吸和循环已有效恢复 D.由医师或其他人员接手并开始急救

10.处理井下火灾应遵循的原则是（）。

A.控制烟雾的蔓延，防止火灾扩大 B.防止引起瓦斯或煤尘爆炸

C.尽量采用综合灭火 D.保障救护人员安全

五简答题（每题6分，共30分）

1、煤巷锚杆监测中，需落实小班自检、区队日检、矿井抽检的具体内容？

2、“三人联锁放炮”制度的内容是什么？

3、采掘工作面装药前和爆破前出现什么情况，严禁装药、爆破？

4、如局部通风机因故停止运转，如何恢复通风？（根据停风区的不同瓦斯浓度或二氧化碳浓度分述不同的处理措施）

5、掘进工作面临时支护如何规定的？

六、论述题：（10分）我矿今年3月份83回风上山揭穿82煤时，发生来压垮棚事故，请简要分析原因，并提出主要预防措施并从事故中吸取什么教训？

第五篇：煤矿掘进工艺()

目录

一、综掘工作面施工工艺.....................................................1

二、炮掘工作面施工工艺.....................................................3

三、综掘机操作工艺............................................................5

四、综掘皮带机司机操作工艺.............................................7

五、掘进电钳工操作标准.....................................................7

六、掘进修理工操作标准.....................................................8

七、掘进放炮员操作标准.....................................................8

一、综掘工作面施工工艺

工艺流程：交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索

（一）准备工具

1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；

2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等；

3、综掘机机所须润滑油等。

（二）进行交接班工作

1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。

2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。

3、开工前必须检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁支护是否合格。各种支护是否达到有关技术规定。

4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。

5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求。

（三）作 业

1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。

2、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割。顶板破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm，截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护，然后继续掘进，掘进到作业规程规定深度后方可挂网。掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的原则。

3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割范围，防止出现超挖欠挖现象。根据不同性质的煤岩，必须确定不同的截割方式以及合适的进刀深度。

4、工作面帮角必须截割到位，落煤通过截割头和掘进机扒爪扒入掘进机刮板机。

5、掘进机截割完后，应将截割头落地并停电闭锁。敲帮问顶后应用十字镐将帮顶修平修整，使巷道断面达到设计要求。

（四）安全注意事项

1、移前探梁，前探梁必须用背板背平接实。

2、作业前必须在前探梁支架的掩护下操作。用卷尺按照作业规程规定的锚杆间排距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。钻眼尽量使钻杆垂直巷道轮廓线，钻眼深度要比锚杆长度浅80-100mm。钻眼时，打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

（五）支 护

1、安装锚固剂前应将眼孔内的积水、煤粉清理干净。

2、把1-2根树脂锚固剂送入眼内，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的煤电钻套住螺帽，开动煤电钻，使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去煤电钻。

3、搅拌旋转时间大约35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托板，拧上螺帽。12分钟之后，拧紧螺帽。

4、挂金属网和钢带。挂网要求班组成员相互配合从巷道一帮开始挂起，金属网间搭接80～100 mm，用细铁丝联网。

5、金属网挂上后要保持一定的张紧度。挂网的同时挂好钢带，钢带搭接必须达到80～100 mm，然后上铁托盘。铁托盘要扶正，锚杆紧固力达到100KN。

6、锚索滞后工作面不得大于20米。采用液压锚锁钻机施工锚索眼。每排安设两根锚索，间距为1.5米，排距为6米。煤层破碎、较软或巷道交汇口处和可在两组锚索中间增加一根锚索（五花型），此根作为辅助锚索。

7、定孔位：空载实验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头内，马达控制扳机缓慢压下，让钻杆慢速转动（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板）

8、钻孔：孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小，使推力和回转扭距达到最佳配合实现高效钻进。

9、接钻杆第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入并与开始钻杆对接后继续钻进。

10、冲洗孔：钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内的残留岩粉。

11、供水：钻进过程中冲洗水压力应在（0.6~1.2）MPa之间，且水质无泥沙。

12、钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头内插入双六方套。将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上插入双六方套内，将树脂药包套在钻杆上部，用锚杆机将锚杆及药包送入孔底，随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停转，保持一定推力直到药包固结后方能回落锚杆机。

13、卸下拧在锚杆钻杆上的螺母放入垫板，将螺母重新拧入，最后用锚杆机预紧。

14、回收工具和材料。

二、炮掘工作面施工工艺

工艺流程：交接班→检查→敲帮问顶→钻炮眼→做引药→检查气体→装药→封黄土→连线→检查气体→撤人→爆破→检查→洒水灭尘→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索

（一）准备工具

工具：扳手、煤电钻、十字镐、锤子等；

（二）进行交接班工作

1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。

2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。

3、开工前检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁只护是否合格。各种支护是否达到有关技术规定。

4、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计，根据工作面巷道实际成形情况合理布臵炮眼。

5、钻眼前要用卷尺按照作业规程规定的炮眼位臵和间距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。钻眼时，必须在前探梁支架的掩护下操作。打眼的顺序应先掏槽后辅助最后打周边眼和底眼。炮眼角度、深度必须与作业规程要求相符。

（三）爆 破

1、做引药、装药工作必须由专职爆破工完成。

2、封炮泥。炮眼封泥长度必须达到规程要求。

3、连线工作必须由专职爆破工完成。

4、爆破。爆破工作严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，必须作到一次打眼一次爆破。爆破撤人直线距离不得小于100米，曲线距离不得小于75米。

5、检查。爆破15分钟炮烟吹散后，洒水灭尘、检查工作面10米范围内顶帮支护情况，检查前探梁支护情况，发现问题及时处理。

（四）临时支护

1、敲帮问顶。爆破完后，由班组长负责组织对工作面全面进行敲帮问顶工作，清理活矸浮煤。

2、移前探梁，前探梁必须用背板背平接实。修帮。应用十字镐将帮顶修平修整，使巷道断面达到设计要求。

（五）支 护

1、钻眼。作业前必须在前探梁支架的掩护下操作。用卷尺按照作业规程规定的锚杆间排距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。钻眼尽量使钻杆垂直巷道轮廓线，钻眼深度要比锚杆长度浅80-100mm。钻眼时，打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆。安装前应将眼孔内的积水、煤粉清理干净。然后把两根树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的煤电钻套住螺帽，开动煤电钻，使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去煤电钻。搅拌旋转时间大约35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托板，拧上螺帽。12分钟之后，拧紧螺帽。

3、挂金属网和钢带。挂网要求班组成员相互配合从巷道一帮开始挂起，金属网间搭接80～100 mm，用细铁丝联网。金属网挂上后要保持一定的张紧度。挂网的同时挂好钢带，钢带搭接必须达到80～100 mm，然后上铁托盘。铁托盘要扶正，锚杆紧固力达到100KN。

4、锚索滞后工作面不得大于20米。采用液压锚锁钻机施工锚索眼。每排安设两根锚索，间距为1.5米，排距为6米。煤层破碎、较软或巷道交汇口处和可在两组锚索中间增加一根锚索（五花型），此根作为辅助锚索。

5、定孔位：空载实验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头内，马达控制扳机缓慢压下，让钻杆慢速转动（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板）

6、钻孔：孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小，使推力和回转扭距达到最佳配合实现高效钻进。接钻杆第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入并与开始钻杆对接后继续钻进。

7、冲洗孔：钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内的残留岩粉。

8、供水：钻进过程中冲洗水压力应在（0.6~1.2）MPa之间，且水质无泥沙。

9、钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头内插入双六方套。将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上插入双六方套内，将树脂药包套在钻杆上部，用锚杆机将锚杆及药包送入孔底，随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停转，保持一定推力直到药包固结后方能回落锚杆机。

10、卸下拧在锚杆钻杆上的螺母放入垫板，将螺母重新拧入，最后用锚杆机预紧。

11、回收工具和材料。

三、综掘机操作工艺

（一）进入操作现场：

1、应做好工长、班长、综掘机司机等各工种间的交接班工作。

2、对工作面全面检查，当空顶距超过作业规程的规定时应加超前支护梁、3、检查综掘机、皮带周围是否有妨碍机器运行的障碍，若有应先处理后方可开机。

4、锚杆支护参数与作业规程的规定不相符时，立即进行修改、严禁掘进。

（二）开机前的准备工作

1、检查喷雾、冷却水源是否有水，检查进水水压是否大于1.0MPa。

2、检查配套设备（包括：综掘机、皮带、皮带保护等）是否完好，如不完好不准开车。

3、在开机前必须对周围气体进行检查，符合《规程》规定方可开机。

4、检查综掘机控制箱开关手把是否处于停止位臵，只有处于停止位臵时，才允许做以下的检查工作：

⑴检查各部油位是否符合规定，并及时增补或更换润滑油。⑵按日常维修内容进行检查维修。

⑶检查切割截齿是否齐全可靠、损坏2把以上必须更换增补后方可开机。

（三）掘进作业

1、将司机座后部控综掘机控制箱上的隔离开关打向正向运转位臵，此时前部两照明灯亮，说明综掘机主电路接通电源。

2、将操作箱上的急停按钮拔到正常位臵。

3、用专用工具将操作箱上的电源开关放到“通”的位臵。

4、将电气控制箱上的支护、运行开关打到“运行”的位臵。

5、打铃预警启动油泵电机，必须在打铃后30秒内启动。（否则必须重新再启动一次）

6、打开供水阀门，内、外喷雾供水。（其中外喷雾给油泵电机及切割电机降温）

7、检查掘进机周围安全情况，工作臂周围严禁有人，机器机身两侧无其他人员（除正副司机外），确定安全无误后，方可启动截割电机。

8、操作阀组手把，开始进行正常掘进。

注意事项：按如下顺序开动机器：①开动皮带运输机—②开动转载机—③开动掘进机。

（四）停车作业

1、须正常停车时应先让截割头旋转几分钟，待截割头周围无浮煤时，再按顺序停车。

2、停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位臵即停止电机运行。当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮或者按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。

3、当操作者需要离开司机座位时，必须将按下操作箱上的“急停”按钮，并用专用工具将电源开关打到“断”的位臵。

（五）掘进顺序：

1、为减少掘进机的负荷，提高掘进速度，一般先切割煤壁的下部，当巷道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上切割的方法。

2、当掘进断面有煤又有岩时，应先破煤后破岩。

3、当掘进断面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到非常硬的岩石时，不应勉强截割，对有部分露头硬岩时，应首先截割周围部分使其坠落。

4、为保证柱窝的质量，应先切割巷道外形，再挖柱窝，挖柱窝时，应将截割头伸出最长位臵向下掘，然后在此状态下将截割头向回收缩，以便把煤接近铲板，便于装运。

（六）离开操作现场：

1、全面检查综掘机、皮带、皮带保护等设备的完好情况、严禁出现问题不检查、不汇报、不处理，留给下一班一个不完好的设备。

2、做好工长、班长、综掘机司机等各工种间的交接班工作。

（七）使用注意事项：

1、司机必须专职，经培训合格后持证上岗，无关人员不得擅自开综掘机。

2、截割头必须在旋转情况下才可向煤（岩）钻进。

3、当截割头已钻在煤（岩）壁里时，不许启动截割电机，应先退出煤壁后，方可启动。

4、截割头工作时，必须开启喷雾降尘冷却系统。

5、机器前进或后退时，必须收到起后支撑，抬起前铲板。

6、对大块煤掉落煤岩须采用适当的方法，破碎后再进行装载，大块煤岩卡在龙门时，必须进行人工破碎严禁强拉。

7、机器在工作过程中，若遇到不正常的声响应立即停机检查原因，排除故障后方可开机。

8、液压系统和喷雾降水域系统的压力不准随意调高，若调整时需专职人员调节。

9、机器加油时须用洁净的容器，严禁不通过滤网向油箱注油，避免油质污染造成元件损坏。

10、油箱的油温超过70度时，必须停机冷却，待降温后方可开机。

11、当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪声和严重发热时，应立即停机检查。

12、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止因溢流阀长期溢流造成系统发热。

13、切割部在工作时若遇闷车现象，应立即停机，以防止长期过载。

14、若遇下列情况之一不得开机：

①巷道断水、喷雾冷却系统不能正常工作时；

②油箱内油位低于油标指示范围时；

③截齿损坏5把以上时；

④切割电机与减速箱之间及减速箱与工作臂之间等重要联接部位的紧固螺栓松动时；

⑤电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。

四、综掘皮带机司机操作工艺

（一）进入操作现场：

1、做好皮带机司机的交接班工作。

2、搞好自己管辖范围内的文明卫生工作。

（二）皮带输送机开机前的准备工作

1、认真检查传动装臵各台电机的联轴器、张紧绞车、油包等各部位螺栓是否齐全、紧固。以及减速器的油量是否适当，有无渗漏油现象。

2、检查胶带速度保护、防跑偏保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护、撕带保护、中停装臵及信号装臵等保护装臵动作是否灵活可靠。

3、检查胶带清扫器的磨损情况和松紧情况。

4、检查各滚筒、托辊是否齐全、安装牢固。

5、检查皮带的张紧程度是否适当，各接头是否良好，胶带有无撕裂现象，胶带有无跑偏现象。

6、清理机头下和机尾滚筒处的浮煤（矸）。

7、胶带机头、机尾及胶带架后保持平整，稳固，挡煤板是否牢固良好。

8、检查通讯信号系统是否灵活畅通。

（三）胶带输送机的启动、运行、停止：

1、开机前，首先发出开机信号，使沿线人员离开转动部分，防止伤人。

2、开机前司机必须进行试运转，以便提醒皮带周围的非工作人员。

3、操作胶带机时集中精力，司机要随时注意观察胶带机的运转情况，各部声响是否正常，转动是否平稳，胶带有无跑偏，发现问题应及时停机处理。

4、胶带机运行中要不断检查各台电动机、减速器以及各部温度变化情况，胶带有无异常情况，若有温升或异常应停机处理。

5、司机随时注意信号，听到停车信号后及时停车。

6、一般情况下，皮带停机前应将胶带上的煤运空，以免启动时电动机带负荷过重，应尽量避免短时间频繁启动。

7、检修皮带时必须先停电作业，并在皮带开关上挂“有人作业、禁止合闸”警告牌，需要启动时，机头、机尾、机架上不准有人作业。

8、皮带机运行中，在无结实过桥处不准任何人员翻越通过。

9、接带、延带、检修时，必须由专人统一指挥。

10、机头、机尾、滚洞如有煤（矸）需要清理时，按要求停机作业，并整好工作服，上半身不准伸入皮带内，以免发生伤记亡事故

11、司机停车后要及时切断电源。

（四）离开操作现场：

1、做好皮带机司机的交接班工作。

2、搞好自己管辖范围内的文明卫生工作。

五、掘进电钳工操作标准

1、进入工作现场时要佩带好所需的工具并穿戴好必要的绝缘护具。

2、严格执行停送电制度，停送电工作必须有专人负责联系，并挂上“有人工作禁止送电”的标志牌，上好闭锁螺栓或设专人看管，只有执行这项操作的人员才有权取牌送电。

3、对井下供电设备要做到“四专、四有、两齐、三全、二坚持”

4、严禁带电检修和搬迁电气设备（包括电缆）。

5、电气设备断电后，必须经验电、放电后方可工作，放电时现场瓦斯浓度严禁超限。故障检查完毕后，必须进行全面认真检查，确认无误后方可送电。

6、操作高、低压电气设备时，人员操作手柄和工作中必须接触的部件应有良好可靠的绝缘性。

7、对使用中的防爆设备的防爆性能每月进行一次检查，日常工作中，注意保护电气设备的防爆面，不得碰砸损伤，保持防爆面的光洁度，防爆面不得有漆或锈蚀，并经常保持防爆面上有适量防锈油脂。

8、对配电系统中的所有保护装臵都应保持灵敏可靠。

9、所有电气设备和电缆投入运行前，必须对其电阻进行测定，达不到标准不准投入使用。

10、电缆应摆放悬挂整齐，堆放的电缆应盘成“8”字形，并保持足够的半径，电缆吊挂点之间的距离不大于3米，严禁用铁丝吊挂。

11、各电气设备均应有检修记录和运行记录。

12、离开工作现场时要整理好自己的工具以免遗漏并检查是否有失爆的地方。

六、掘进修理工操作标准

1、进入工作现场时要带好自己的工具。

2、修理工在每班接班后，对机器进行全面的检查，直至确定无误后方可允许司机工作。

3、在发现皮带有跑偏现象时，应根据跑偏状态予以恰当、快捷地调整，调整中应注意自身的安全。

4、在胶带输送机启动前应对沿线托辊进行检查，若有脱落、锈蚀应先处理后才能允许皮带司机开机。

5、时刻注意倾听各运转设备的温度、声音，发现异常应立即停机处理。

6、工作完成后，修理工应对掘进机进行全面、细致的检查。

修理工检查完毕后应和司机一起做好试运转工作，并填写检修记录。

7、离开工作现场时进入工作现场时要带好自己的工具。

七、掘进放炮员操作标准

（一）工作前

1、依据当班次爆破计划所需的种类和数量到炸药库房领取炸药和雷管。

2、领出后，立即离库，并安全送至工作地点。炸药、雷管不得同一人押运。

3、到工作地点后，必须分别存放并上锁，钥匙由放炮员随身携带。

4、放炮员应及时准备好水炮泥及黄土。

（二）工作中

1、装配引药时打开药卷平头一端封底，把雷管轻轻插入药内，至少埋入2cm，再用雷管脚线扎紧，缠好脚线，并将脚线末端拧紧。

2、在未装药前，放炮员要将炮眼内煤岩、粉尘清理干净。

3、装药时，在向炮眼送药时，另一只手必须将雷管脚线轻轻拉住，并紧靠眼壁。

4、装药完毕，必须将雷管脚线悬于眼口或予以短路。

5、联线时，首先联接各炮眼间的线路，接头必须拧紧悬空，如果雷管脚线短互相接不上时，可用备用脚线接长。

6、炮眼间联线完毕后，必须将接线回路全面检查一遍，确认接线无误后，才能与放炮母线最后连接。

7、在放炮前要检查放炮器材的完好情况。

8、放炮前，班长、放炮员、瓦斯员、安全员对放炮地点再次检查，确认无问题后，方可放炮。

9、放炮前5秒钟，放炮员必须大喊三声“放炮了”或鸣笛三响，方能充电放炮。

10、炮响20分钟后，由放炮员、安监员、瓦检员、工长或班组长共同进行验炮工作。

（三）下班前

1、放炮完毕后，要及时整理现场放炮器材，使之恢复到放炮前的状态。

2、当班未能消耗的炸药、雷管，放炮员必须持矿火工品领用清退单去炸药库办理清退手续，方可下班。