ERP工模具管理规定[5篇范例]

第一篇：ERP工模具管理规定

江苏常宝钢管有限公司

ERP工模具管理规定

ERP工模具管理规定

一、目的：规范各作业区域ERP系统操作，确保ERP系统信息录入的准确性、及时性和有效性。

二、适用范围：生产部工模具作业区及分厂

三、操作规程：

3.1 机架管理

3.1.1“机架登录管理” 工模具作业区装配组组长以上，按要求赋予新购入机架机架号（按机架标牌号要求进行编制机架号），并进行ERP录入，需反映机架工器具类型、厂家、机架类型等内容；

3.1.2 “机架装配/加工管理” 作业区机架装配/加工人员，将装配/加工好的机架技术参数，异常现象等信息录入ERP；检验人员录入检验结果；

3.1.3 “机架调用管理”作业区孔型组组长以上可根据生产要求，调用机架，使其变更到“可上线使用”状态；生产作业区如遇特出情况，需使用已下线机架，区域组长以上，也可作调用操作；

3.1.4 “机架上线/下线管理”生产作业区对更换的机架作上线下线录入，系统默认录入时间、班次、班别；如果生产繁忙未能及时录入，可在事后补录，但录入时间、班次、班别应与实际情况保持一致；机架下线必须选择下线原因，如有特殊情况也可在原有基础上增加、修改；

3.1.5 “机架报废管理” 工模具作业区装配组组长以上，可对对机架进行报废，并注明报废原因，报废前应对机架进行“机架脱辊管理”。3.2 轧辊管理

3.2.1 “轧辊登录管理” 工模具作业区装配组组长以上，按要求赋予新购入轧辊轧辊号（按轧辊号编制要求进行编制），并进行ERP录入，需反映轧辊工器具类型、厂家、辊径、材质等内容；

3.2.2 “轧辊加工管理”作业区轧辊装配人员，将装配好的轧辊辊径，装配过程出现的异常现象等信息录入ERP；检验人员录入检验结果；

3.2.3 “轧辊调用管理”作业区装配组组长以上可根据生产要求，调用轧辊，使其________________________________________________________________________________________

生产部编制 江苏常宝钢管有限公司

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变更到“可上线使用”状态；

3.2.4 “轧辊上线/下线管理” 工模具作业区装配组组长以上，对轧辊进行上下线操作，上线须选择机组名称、位置描述，录入务必与实物吻合；轧辊下线要求选择下线原因，如有特殊情况也可在原有基础上增加、修改；

3.2.5 “轧辊报废管理” 工模具作业区装配组组长以上，可对对机架进行报废，并注明报废原因。3.3 芯棒管理

3.3.1 “芯棒登录管理”工模具作业区芯棒组组长以上，按要求赋予新购入芯棒芯棒号（按芯棒号编制要求进行编制），并进行ERP录入，须反映芯棒工器具类型、厂家、外径、材质等内容；

3.3.2 “芯棒加工管理”作业区芯棒人员，将加工好的芯棒直径、长度、加工过程出现的异常现象等信息录入ERP；检验人员录入检验结果；

3.3.3 “芯棒调用管理”作业区芯棒组组长以上可根据生产要求，调用芯棒，使其变更到“可上线使用”状态；

3.3.4 “芯棒上线/下线管理”生产作业区对芯棒作上线下线录入，系统默认录入时间、班次、班别；如果生产繁忙未能及时录入，可在事后补录，但录入时间、班次、班别应与实际情况保持一致；机架下线必须选择下线原因，如有特殊情况也可在原有基础上增加、修改；

3.3.5 “芯棒报废管理” 工模具作业区芯棒组组长以上，可对对芯棒进行报废，并注明报废原因；

3.3.6 “芯棒组号管理” 作业区芯棒组组长以上，对已加工检验合格的芯棒编组、拆组、拼组。3.4 其他工模具管理

3.4.1 “其他工模具登录管理” 其他工模具管理人员对新购入工模具进行入库登录，内容包括工模具类别、名称、型号、数量等；

3.4.2 “其他工模具库存综合管理” 其他工模具管理人员对工模具进行“领用”“归还”“报废”操作，生产作业区使用人员只作“报废”操作，操作时须选择区域、数量；

3.4.3 “其他工模具代码维护” 其他工模具管理人员，须对新投用的工模具代码按________________________________________________________________________________________

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要求编制，内容包括代码、类别、名称、型号、单位、重量、单价等。3.5 工模具轧制实绩管理

3.5.1 “工器具轧制实绩管理” 生产作业区选择需录入轧制实绩“工器具类型”进行“可新增查询”选中，分摊轧制实绩；录入的轧制实绩时间、数量必须与实际情况吻合。

四、考核细则：

4.1 检查发现未作ERP系统数据录入，扣除录入人员当月绩效考核分3分/次； 4.2 对于ERP系统数据录入不及时或不准确的，扣除ERP系统录入人员当月绩效考核分2分/次；

4.3 工模具作业区装配/加工人员对信息录入错误，扣除当月绩效考核分2分/次； 4.4 工模具作业区检验人员对加工人员录入信息未检验或不到位，未能及时发现错误，扣除当月绩效考核分2分/次；

4.5 生产作业区作业长、作业区工程师 对ERP负管理监督责任，如检查发现ERP系统数据出现事实不符2次以上，扣除作业长、作业长工程师当月绩效分1分/次；

注：

1、生产部将每天不定时对系统数据进行检查、核对。

2、以上考核以ERP系统内工号记录为准，请保护好自己的ERP登陆密码。

3、如果ERP系统出故障，及时与相关人员联系并按书面管理规定执行。

4、普通员工按班组长、作业长授意操作时，发生问题，班组长、作业长须担同责。

生产部

2008-8-26 ________________________________________________________________________________________

生产部编制

第二篇：工装模具管理规定

设 备 部 文 件

工装模具管理规定

文件编号：

（第一版）

编 制：

审 核：

批 准：

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设 备 部 文 件 目的

保证工装、模具设计、加工、验证、使用、维修、保养和报废全过程按规定的方法和程序在受控状态下进行。2 适用范围

本程序以满足生产所需的工装模具的申请、购买、入库，修理及保管、废弃等活动为主要对象。工装及模具的管理及顾客模具的管理。3 定义

3.1工装模具是指不属于生产设备本体，而是本体附属的设备辅助部件和为其他确保生产顺利进行所使用的辅助部件。3.2模具：指硫化模具； 3.3机头：指成型机头； 3.4工装：

3.4.1 成型工装： 成型鼓，成型鼓片, 成型扣圈盘，推进罩及抓手，成型胶囊夹具等。3.4.2 压出，裁断工装：口型板及各类挤出口型等。

3.4.3辅助工装（搬运台车等）：工字轮、百叶车、胶料桌、胎坯存放车、小料存放车、钢丝圈存放车、胎坯运输车、硫化胶囊（易损工装）等； 4 职责

4.1各部门职责：

4.1.1生产部是模具工装计划管理的牵头部门，负责对公司硫化模具、工装器具、成型鼓等的加工计划进行控制管理。

4.1.2销售部要根据供货量和市场发展趋势，以书面形式提出增加模具计划。4.1.3技术部负责按计划要求提供加工模具、工装的相关资料和技术参数及验收。4.1.4设备部负责按计划要求选定加工厂家，进行加工制造、跟踪和验收。4.1.5生产车间负责按要求使用和管理，组织工装、模具的验收。5 实施方法 5.1计划管理 5.1.1模具的计划

5.1.1.1模具的范围主要是载重轮胎硫化模具。

5.1.1.2当现有模具不能满足市场需求及开发新产品时，销售部要根据供货量和市场发展趋势，以书面形式提出增加模具计划，经生产部、技术部、设备部、品保部、生产经理签字后，提交总经理审批。计划内容应包括规格、花纹、层级、加工数量、商标及花纹代号等。5.1.1.3总经理批准后，销售部根据加工需求下达模具加工计划单，模具加工计划单一式四份，生产部、技术部、设备部、生产车间各一份。

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5.1.2工装、机头的计划

5.1.2.1工装计划由车间根据实际使用情况申报，生产部与设备部综合平衡，经生产经理批准后，报总经理审批确定加工。

5.1.2.2机头的计划，由销售部或生产部根据实际的生产情况申报，经技术部、设备部、生产经理批准后，报总经理审批确定加工。

5.2设计、加工管理 5.2.1设计

5.2.1.1模具的设计：

5.2.1.1.1技术部按计划要求提供加工模具的相关资料和技术参数或按设计作业指导书要求进行新产品开发设计，及时将书面图纸经技术部负责人签字后移交设备部，此图纸要分别编号归类存放，以便备查。

5.2.1.1.2设备部对需要加工的模具编号进行设计，并及时提供相关的加工图纸。

5.2.1.1.3车间根据生产部的加工计划单，需要提供模具或相关附件的，要在接到加工计划单后3个工作日提供加工模具的编号，对正在应用于生产的，车间要与生产部做好沟通，对确实不能外出加工的，由生产部与销售部协调，确定停产计划。5.2.1.1.4编号规则：

** ** ** *** K 加工单位代号 年份代号 月份代号 顺序号 客户模具代号 5.2.1.2工装的设计：

由车间设备管理员设计图纸，对无能力自己设计的工装图纸可以协调技术部或设备部协助设计；设计图纸要分类分别编号，交由设备部档案管理员存档。5.2.1.3机头的设计：

同模具的设计，见5.2.1.1。5.2.2加工

5.2.2.1模具的加工：

5.2.2.1.1设备部接到模具加工计划单后，及时组织招投标并签订加工合同，及时确定质优价廉的加工单位。

5.2.2.1.1设备部取得相关资料后立即按计划要求将图纸发放到各加工单位，如果批量大，可在保证质量的前提下选择2-3个厂家同时加工，以保证交货期。

5.2.2.1.2需要我公司提供模具或相关附件的，设备部根据车间的反馈信息，及时通知加工单位进行运输。

5.2.2.1.3在加工中，设备部要经常了解加工进度，及时与各单位沟通以保证交货期。5.2.2.1.4模具加工完成后，需要到加工各单位验收的，由设备部请示各相关领导，批准后技术部与设备部相关人员到模具加工单位进行验收；不需要到加工单位验收或验收合格后，由加工各单位负责送货，设备部收到模具后，通知车间做好卸车的相关工作。5.2.2.2工装的加工：

5.2.2.2.1对于车间能够自己制作的工装，由本车间保全班进行制作，图纸车间提供。5.2.2.2.2车间自己不能制作的工装，由公司制修车间制作，图纸车间提供。5.2.2.2.3本公司不能制作的工装，由设备部或采购进行采购，图纸由车间提供。5.2.3机头的加工

同模具的加工，同5.2.2.1。5.3验收

5.3.1模具的验收-在加工单位：

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5.3.1.1新开发的模具，无论加工数量多少，原则上都需要到加工单位进行验收；其他加工，里程在100公里以内的，无论数量多少，到加工单位验收，加工数量在5付以上，而且里程在100-500Km以内的到加工单位验收，加工数量超过15付，无论里程多少，都到加工单位进行验收。

5.3.1.2由设备部组织，技术部与设备部共同到加工单位进行模具的验收工作，验收完成后，对验收合格的模具，填写《全钢硫化模具加工验收记录表》，回公司后不再进行外观性的复检，可直接进行试生产；对于发现有异议或不合格需要维修的，回公司后要重新按照标准进行验收。

5.3.2模具的验收-在公司内: 5.3.2.1由全钢车间模具管理员组织，全钢技术部、全钢设备部、全钢车间共同对模具的外观、商标、花纹等的数量与内容跟图纸进行对比验收，此作为模具的初验。

5.3.2.2对于初验合格的模具，开具《全钢硫化模具加工验收记录表》，一式四份，交全钢技术部、全钢设备部、全钢计调部、使用全钢车间各一份，全钢技术部与全钢生产部根据验收结果制定试制计划。

5.3.2.3对初验不合格的，要求厂家限期整改，整改后进行复验，复验合格后开据合格验收单，按第2款执行。

5.3.2.4产品试制后，由全钢车间与质检处做好首件产品的验收并填写《硫化机模具调整首件确认单》。

5.3.3客户模具的验收：

5.3.3.1顾客模具的接收管理。

顾客提供模具的方式，由经营部给生产部提供《资产交接单》，经生产部全钢计调处、全钢设备部、全钢技术部与生产全钢车间共同确认后接收，同时，由与顾客发生业务的部门提供顾客的模具验收标准和产品合格标准。

5.3.3.2顾客的模具需要我公司代为到模具厂家验收的，由与顾客发生业务的部门提出书面申请，经全钢技术部与全钢设备部负责人批准后报全钢生产经理审批，全钢技术部与全钢设备部安排专人到相关公司按照客户的标准进行验收。

5.3.3.3顾客的模具在进厂后，与顾客发生业务的部门，一周内提供客户模具的验收标准，验收按照第（二）款的标准执行，对验收不合格的模具由全钢生产部及时将信息反馈到与顾客发生业务的部门。

5.3.4工装、机头的验收：

工装、机头的验收由各全钢车间设备管理员组织，全钢设备部、全钢技术部相关技术员与全钢车间共同验收、并填写《工装、机头验收单》。

顾客的工装、机头的接收与验收同5.3.3.5.4使用管理

5.4.1存放管理 5.4.1.1模具的存放

5.4.1.1.1将模具的存放区域进行分类，并做好相关的状态标识，包括完好存放区、组装区，待检区、待修区等的标识；按照组成模具的不同附件进行分类，并做好标识，包括侧板、花纹块、向心机构、钢圈、卡盘等。

5.4.1.1.2不得践踏模口、侧板、钢圈、活字块、花纹块等相关附件，以免造成损伤，影响轮胎外观质量。

5.4.1.1.3侧板在组装翻转过程中要在底部垫有废旧传送带或木板，不允许直接在地面上进行翻转操作。

5.4.1.1.4花纹块在组装、搬运与存放过程中要轻拿轻放，不允许出现歪倒倾斜现象。5.4.1.1.5客户模具存放要求单独分类存放并做好状态标识。

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5.4.1.2机头/工装的存放

5.4.1.2.1机头/工装的存放按照型号的不同进行分类存放，并做好状态标识，包括完好、待修等相关的信息标识。

5.4.2使用管理

5.4.2.1模具的使用管理

5.4.2.1.1对调整产品规格时，新更换模具或新加工模具第一次使用时，使用前必须由使用全钢车间工艺技术员、模具管理员、值班长、操作工按生产产品标准及标识进行检查，确保无误时装胚生产，出胎要按质量标准进行外观检查。进行首件控制，发生问题立即处理，避免发生质量事故，模具验收表要与《硫化机模具调整首件确认单》保持可追溯性，以便备查。

5.4.2.1.2使用中的模具，应保证花纹清楚，各部分尺寸符合国家标准。并按规定时间进行清理（排气孔堵塞要立即清理），以保证成品外观合格。

5.4.2.1.3模具使用的定位装置不能出现缺少和不用现象，如果缺少或丢失应及时加工补好。

5.4.2.1.4在使用中出现的模具污染现象，全钢车间按照要求进行钢砂清洗，如果需要外协清洗时填写外修模具清洗申请表，经全钢计调处、全钢设备处、质保部以及全钢生产部经理批准后执行；审批单一式三份，全钢计调处、全钢设备处、全钢车间各一份；全钢设备处根据申请单的需用时间协调人员进行清洗，清洗完成全钢车间要填写模具清洗台帐。

5.4.2.1.5在使用中需要模具喷涂的，全钢车间按照要求填写模具喷涂申请表，经全钢生产部、全钢设备部、质保部以及全钢生产经理批准后执行；审批单一式三份，全钢计调部、全钢设备部、全钢车间各一份；质保部根据申请单的需用时间协调人员进行喷涂，喷涂完成全钢车间要填写模具喷涂台帐。

5.4.2.1.6模具（包括客户模具）在使用中发生损伤或因长时间的使用造成产品的等级下降等的问题时，由全钢车间利用工作协调单的方式及时通知全钢生产部，由全钢生产部及时通知相关的部门。

5.4.2.1.7模具清洗周期：

①蒸锅式模具在连续使用600-800次，根据污染程度的不同酌情做好模具的清洗工作，清洗方式包括钢砂清洗与干冰清洗。

②热板式模具在连续使用950-1100次，根据污染程度的不同酌情做好模具的清洗工作，清洗方式包括钢砂清洗与干冰清洗。

③其他的模具清洗根据质检处的检验报告中发现的污染模具的数量进行清洗。

5.4.2.1.8模具的周期校验工作要与设备的校验同时进行，一并在设备校验表中填写校验记录。

5.4.2.1.9工装的保养与维修职责有工装使用单位负责。5.4.2.3工装的使用管理

5.4.2.3.1成型胶囊的使用次数（包括自制胶囊）为1700-2000次。5.4.2.3.2硫化胶囊的使用次数为380-450次。

5.4.2.3.3在使用中要随时注意胶囊的老化程度，避免因胶囊问题造成产品不合格。5.4.2.4机头及工装的使用管理

5.4.2.1.1使用单位要定期对使用中的机头、工装进行检查，保证使用中的机头、工装 螺丝紧固可靠，不得有紧固件脱落现象。5.4.3台帐管理

5.4.3.1模具台帐的管理

全钢生产部、全钢设备部、全钢车间要分别建立模具台账，对新增或报废的模具要按时登记或标注。全钢设备部、全钢生产部每季度与全钢车间对账一次，保证数据准确。

5.4.3.2工装、机头台帐的管理

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工装、机头台帐由全钢车间、全钢生产部、全钢设备部分别建立台帐，每年的6月与12月各对账一次，以保证台帐准确。5.5工装、机头、模具的报废管理 5.5.1模具报废条件

5.5.1.1硫化模具因该规格产品已淘汰可报废。5.5.1.2硫化模具发生严重损坏不可修复可报废。

5.5.1.3硫化模具达不到工艺要求标准不能修复可报废。5.5.2工装的报废条件

5.5.2.1工装出现损坏不能修复可报废。5.5.2.2工装已经淘汰，无利用价值可报废。5.5.3报废程序

5.5.3.1工装、机头、模具报废由使用全钢车间填写报废申请单，由全钢技术部、质检部、全钢设备部联合鉴定后签署报废意见，报全钢生产经理、全钢质保部、公司总经理批准后，方可报废（易损工装的报废不执行此程序）。

5.5.3.2报废单一式六份，全钢技术部、质检部、全钢设备部、全钢车间、全钢生产部、销售部、财务部各一份，报废工装、模具、机头要在台账上注明“报废”。

5.5.3.3使用全钢车间用气焊将报废工装、模具、机头花纹、商标破坏后做好定置标识待处理。6 相关文件

6.1《采购控制程序》 7 相关记录

7.1 模具台账 11-34 7.2 硫化模具加工验收记录表11-27 7.3 模具工装加工通知单11-28 7.4 模具、机头、工装报废处理表11-17 7.5 硫化机模具首件更换调整确认单16-28 7.6 外协维修申请单11-29 7.7 模具清洗/喷涂申请单11-30 7.8 模具清洗/喷涂台帐11-31 7.9 资产交接单 7.10工装、机头验收单

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第三篇：模具加工管理规定

外协模具加工管理规定

一：外协加工模具的资料移转、接收管理规定

1.所有外协加工的模具、治具、零备件的图面（含电子档）或其他资料在确认签收时需同模具课的人

员及协力商双方共同确认并在送货单上注明。同时确保资料的完整性。

2.所有外协加工的模具、治具、零备件的图面（含电子档）以及产品图面在没有征得铭佳利的书面同

意下，不得将其以任何形式透露给第三方。

3.外协模具的加工依铭佳利提供的产品图面和《模具加工合约书》进行设计加工。

4.协力商在模具制造图及部品图纸没有得到甲方的接受的情况下，不得变更及流入其他公司。以上内

容脱离合同时，接受甲的要求处理方案。

二：模板及零件加工的标准

1.模具的图纸和技术参数要求统一化，模板及零件的实际尺寸需同图面（含电子档）保持一致。

2.模具零件制作的尺寸检查由协力商和铭佳利在验收时共同参与检查确认。

3.零件的成型R角不可手工倒角和手工抛光，所有的零件均不允许侧面点焊或有垫片，零件的底面均

不允许有垫片或点焊（刀口零件允许有不高于0.3mm的垫片或点焊）。

5.所有零件均不可有烧刀的现象，在模具制做的过程中，因加工或协力商的原因改模具的，有协力商

负责。

6.下模入子的送料面和顶料销均倒圆角，确保在生产时不会将产品刮伤。

7.模具均要求加外限位柱，且限位柱的高度与模板的设计厚度一致。

8.模具的螺丝沉头要完全在沉头孔内，螺丝没有研磨痕迹且要求螺丝可轻松拧入。

三：模具外观规定

1.模板的基准面的侧面需研磨和打直角。模板的表面不得有明显的划痕和缺失。

2.模具整体要美观无锈斑，模板的四周均要倒C1.5mm角。

四：送样规定

1.第一次试模协力商最少提供50个以上的样品给甲方检讨与确认使用。

2.其他送样依工程人员的需要送样确认。

五：产品设变和模具修改规定

1.协力商在模具制造中，因铭佳利设计变更或使用上的问题发生时，协力商的技术参数一律按照铭佳

利的要求加工，如未按铭佳利要求所需完善及变更，费用由双方协商沟通后处理。

2.协力商在模具设计制造中因失误或达不到生产规定的要求，由协力商自己改善优化模具直至达到需

求的使用标准。

六：模具生产验收标准规定

1.模具需連續生產10K（或者连续生产3H）且不可停机後方可接收（生產中品質穩定、沖次需要達到設計使用標准的至少85%）。

2.模具在量试时有协力商负责模具的调试和维修，模具达到验收标准且有书面的签收记录后有铭佳利负责模具的维修调试。

3.模具驗收時需提供模具的加工圖面和電子檔（且圖面和電子檔需同模具零件實物一致）

4.铭佳利在收到模具前，协力商在量试生产调模过程中因人为出现模具损伤或损失时，由协力商负责。

以上规定已确认并按上述规定开发制做模具，确认人：

年月日

第四篇：模具ERP——模具管理软件

模具ERP——模具管理软件

模具行业，特别是精密模具行业，是具有人力密集、技术密集、资本密集、高附加价值等特性的产业。其含盖的应用范围极为广泛，凡日常生活中所需的五金用品、家电产品到电子产品，以及汽车、飞机、军事武器、大型工具与装备等，都需要借助模具来生产所需零件。但在一般的模具行业管理中，也普遍被认为是人治、师父向导、管理不易制度化、不易计算机化管理的行业，但是随着客户对于质量要求提高、成本要求降低、服务要求到位、以及交期要求缩短等4大因素下，模具行业的管理阶层无不思考如何取得比同业更好的竞争优势以及如何具有更好的营利能力。

一般而言，模具企业管理阶层，普遍缺乏，但又最想掌握的模具生产管理因素包括：

（1）实际成本分析与掌握；

（2）整副模具生产进度；

（3）实时掌握制模作业状况；

（4）人员与各工序绩效分析资料收集；

（5）自动化/一次性收集车间生产状况信息；

这些问题是让模具企业最为头疼的问题，怎样解决，模具ERP无疑是一个很好的选择。针对中国模具企业棘手问题，eMan益模制造执行系统能提供优秀的解决方案，能无限制的扩大企业的业务信息空间，使业务活动与业务信息得以分离。在订单的驱动下，原本无法调和的集中于分散的矛盾得以解决。通过技术信息手段，整合企业内部资源，并实现资源的集中、统一和有效配置；通过“协同设计”、“协同制造”、“客户关系管理”，企业能够跨越内部资源界限，实现对整个供应链的有效组织和管理，从而使模具企业的运作处于良性循环中。

模具报价管理

模具是单个、带有试制性质的产品，要一次性准确报价不是一件容易的事，每副模具的报价，至少要考虑以下的价格构成要素。

模具价格=设计费+材料费+制造成本+销售费用+税金利润。

要让模具业务承接人员一个人去考虑上述种种报价因素，可能真的忙不过来。而且业务承接人员也不会是设计、备料、制造进度控制、质检验收等各流域的全能冠军。

eMan益模制造执行系统能根据模具工艺库中模具成本及CAD数据，成本统计表、BOM表等，为模具企业准确报价提供支持，不仅确保了报价的竞争实力，更让模具企业从中获得最大的收益。

订单与项目管理

模具企业存在订单随机、交货期短的特点，订单与项目管理人员时不时要对新订单进行统计，并计算各项目的费用，而且统计过程中难免会出错，需要经常审核修改，十分费时。

eMan益模制造执行系统能进行接单模拟，预估交货期，协助商务谈判，项目订单、图档统一管理，确保数据完整性，项目成本管理，各项费用清晰明了。订单管理人员统计时精确无误，而且耗时少，效率高。

主计划管理

在模具的制造过程中，随着企业规模的扩大和细化，企业的各个阶层更加迫切地希望随时了解模具设计、制造的进度。比如：很多管理人员想随时了解企业当前剩余的生产能力是多少？能不能透明地看到车间生产现场？能不能及时看到生产进度？能不能预估订单交货期多长？生产现场的调整会给后续订单带来哪些影响？

计划对模具企业而言至关重要，详细并有序的设计、生产计划能为模具企业做好导航，并安全抵达目的地。eMan益模制造执行系统的主计划管理模块儿能直观、方便、快捷地完成模具开发各阶段的完成时间及负责人；指导和约束设计详细计划、采购详细计划、加工详细计划等，生产各类报表可随时提供给客户查看。帮助各部门管理人员随时掌握进度，跟进设计、生产情况，对各类突发情况能及时采取措施做出调整。使得整个模具企业的运作链处于有序的、良性的循环中。

设计管理

模具企业在接到订单后，进行模具设计时，容易出现各种问题，如：进度、设计规范、流程问题。设计人员设计时，因为BOM表数据过多，调取时也很容易出现问题。很多设计人员在设计过程中无法发现问题，设计，完成审核时才发现漏洞很多，返工现象频繁，影响了企业整体运作的进度。

eMan益模制造执行系统能确保模具设计过程的规范化、流程化、实时了解设计进度、变更、异常，随时预警；此外，还可与常用CAD设计软件集成，自动获取BOM清单信息，保证设计数据一致性。

工艺编制管理

中国的模具企业比较依赖技术人员，一旦技术人员离开，企业全盘瘫痪。究其原因，企

业缺乏技术知识及工艺积累意识，根基都没有了，怎么能发展。

eMan益模制造执行系统能实现规范、便利的工艺编制，协同设计；同时，扩充BOM表，自动生成BOP表，实现设计、制造并行处理；快速定义工艺相关性；建立典型工艺知识库，积累成熟工艺，规避人才流动造成的企业知识流失；定制工艺卡，自动生成监控条形码。车间生产优化调度

模具企业的车间管理是一大难题，怎样安排几百套模具的生产，怎样安排数以千、万计的工序加工？怎样合理分配任务？每个组的负荷情况怎样？怎样最优化地分配任务，以便在交货期内完成订单？怎样及时了解订单完成情况？

eMan益模制造执行系统能保证所有订单的交货期；同时，实现优化车间生产计划；提供合理的优化级别和优化目标设置，调度更灵活，生产的可控性更强；最大程度地发挥企业内部产能，使企业生产资源（设备、人力）负荷平衡，实现均衡生产，避免不合理的加班和外协；提供资源负荷图，更直观、更便捷预警关键设备、关键工序；预警可能延期模具的风险，自动合理安排加班和外协。

车间实时监控

eMan益模制造执行系统采用条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，管理更轻松；刷卡监控，简单易行，员工操作方便；灵活处理换班、多人加工一道工序、一人操作多台机器、急件插入、调换工序等特殊情况；车间数据采集和统计，客观、实时、准确；质检纳入监控，最大程度地降低质检问题造成的损失；职工绩效考核，有据可依；数据实时更新，提供实时查询；主管足不出户，即可查看到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度；随时获悉异常信息，及时处理。

物料管理

物料是模具企业进行管理的一个重要环节，计划、采购、制造、库存、成本计算、销售都是围绕着物料展开的。eMan益模制造执行系统物料管理模块儿涵盖设计、采购、仓库、加工各个环节，有利于对各个环节物料情况掌握；设计员参与选料，提高物料的利用率；同时，设置最低库存，自动发出补料通知；实现物料需求管理、采购管理和仓库管理。统计分析与决策支持

eMan益模制造执行系统的统计分析与决策支持模块儿能为客户定制各类报表；为财务部统计、分析、对比资料提供支持；成本、质量和绩效清晰明了，为企业财务计划提供支持；同时，该模块儿支持报价、交期等订单商务谈判。

益模制造执行系统，最专业模具ERP/APS/MES,能帮助模具企业轻松解决模具生产、质

量、交货期、质量问题，帮助模具企业提升核心竞争力和创新能力，实现可持续发展。

第五篇：模具易损件管理规定

工程部模具库易损件管理规定

1.目的：

1.1便于现场修模人员及时更换模具零部件，提高机台稼动率；

1.2使备件的发包、入库、领用保管和报废工作标准化，达到降低成本。特制定本管理办法。

2.范围：

本程序适用于在于本公司工程制造技术部门。

3.定义：备件是指为了预防模具零件损坏，特给易损零件制作多余的数量。

4.职责：

4.1工程制造技术部主管：熟悉本制造部的周产能、月产能状况,控制备件安全库存量.4.2库房管理人员：完善备件的补充数量；

4.2.1负责确保备品安全库存数量,对库存备品的检查、核对、编号、登记、入库、保管。

4.2.2备品的定期盘点, 保证进出有帐, 不得丢失或被盗.4.2.3呆滞品定期提报，库龄分析。

4.2.4每月备品费用的结报及费用走势分析。

4.2.5新建备品及非安全库存设定之备品的请购。

4.2.6配合备品管理人员进货和验收备品。

4.2.7及时向部课主管反馈备品使用状况。

4.2.8 对备品资金占用及备品安全库存提出建议。

5.程序：

5.1库房管理人员需购充裕的零件柜（各柜配50个抽屉的数量），每个零件柜面积可为400MM*200MM，内分左右两排，中间用当板隔开，左放凸模；右放凹模；

5.2在零件柜抽屉拉板面上贴上专用标签（防水、防油）写上各模具模号；

5.3根据各模具产能情况，以配备适当数量的备件量（以下为参考）

5.3.1库房管理人员可征询现场修模人员，了解那些镶块和冲头易损坏，以备急需；

5.3.2根据所冲原材料板的厚度、所冲次数制作备件量，单个型号备件数量库存量不应多于5件；

5.4房管理人员从供运商那里收到备件，检查之后，装在密封塑料袋里，喷上防锈油，以及时写上模号、单号、数量，入帐，并用EXCEL存档，便于以后查询；

5.5对于常用备件，一定要在EXCEL档上注上最低库存量，对于低于最低库存量的备件，库房管理人员要及时提出申请，提报部门主管发包外加工；

5.6对于备件的领用要有明确的规定，闲人不得进出库房，要经过现场修模负责人或相关主管核准之后方可到库房领用，之后库房管理人员到电脑上要进行重新刷新、存档并保存； 5.7库房管理人员应定期进行备件的清理、整顿，以防备件放在一起撞伤、生锈，以及摆放的前后顺序； 5.8对于常用备件和非常用备件可分为A区和B区，A区放常用模号备件；B区放非常用模号备件；

5.9对于一年以上没有定单的模具，由库房管理人员汇报部门主管，对备件采取相应的对策，并移出B区，以便腾出空间给新备件所用；

5.10在发包清单时，注明是备件时，也要适当控制交期，以使所需备件要及时入库。6.备件管制流程：（略）

7.备件入库：

7.1备品管理员应根据发包清单的底联仔细核对工件数量、规格；（一定要是模具事业部品管检的工件，并附有品质检验报告）。

7.2备品管理员经确认无误后，方可按模号、图号、数量放在贴有标签的柜子里，并要一定的防护措施；

7.3定期检查备件，一旦发现备件有异常，应立即汇报上级主管。8.备件的报废：

8.1经确认不能使用的备件，要先分析原因,并写出分析报告后填写报废申请单，经技术总监签字后，方可报废。

8.2备品管理人员应汇总单月报废的备件，进行汇总分析，分清那些是正常报废，那些是非正常报废，以便于成本统计。

9.附录：

9.1 《模具备品备件领用清单》 9.2 《模具备品备件报废申请清单》 9.3《模具易损件计划需求表》