模具使用规定

第一篇：模具使用规定

模具使用管理规范

一、工装模具的入库

1.模具为客户提供：

1)项目组/商务部门与客户签订客户提供模具协议，并对模具外观、标识进行确认验

收。

2)项目组凭客户的送货单及客户的模具合格单办理入库手续。

3)模具管理部门建立《客户提供模具清单》，对客户提供的模具进行入库。

2.模具为公司所有：

1)项目组对模具供应商制造的模具进行认可验收，签署验收报告。

2)项目组凭模具验收报告及合格单办理入库手续。

3)模具管理部门建立《模具台帐》，对公司所有的模具进行入库。

二、工装模具的领用

3.模具管理部门为入库的每付模具建立《专用工装管理卡》，并建立《模具台帐》和《客

户提供模具清单》。

4.给模具做好合格品标识，存放在合理的位置，以避免模具受损坏。

5.模具使用部门凭工装模具领料单领用。

6.模具管理部门发放模具并做好登记，由领用部门签字确认。

7.模具使用部门领用模具投入生产使用并做好日常保养工作。

三、工装模具的报废

8.9.10.11.模具使用部门提出模具报废申请，填写《专用工装模具报废申请单》。模具管理部门对报废申请进行审核。公司董事会/总经理最终审定工装模具的报废申请。模具管理部门负责报废模具的处理。

备注：







 报废原则：模具无法修复、产品退出。无法修复的模具报废由模具维修部门审核。退出产品的模具报废由客户部门审核。客户提供的模具报废必须通知客户。

四、工装模具的退库

12.对于不使用的模具，模具使用部门做好退库模具的末件检验并记录。

13.模具管理部门办理模具退库手续，更新模具台帐，注明退库时间。

14.模具管理部门对退库的模具做好模具的合理存放保养工作。

本程序以网络保存有效，打印盖章后也是有效文件。其它方式的文件仅供参考。

第二篇：模具使用记录

R R--5013--00

第 第 1 1 页

共 共 1 1 页

模具使用记录 模具名称 规格 使用岗位 发放数量 发放时间 发放人 复核人 收回数量 收回时间 收回人 复核人 备注

第三篇：模具使用协议

模具管理与使用协议

出借方：

使用方：

出借方与使用方之间为模具的使用和保管及日常保养，双方本着友好合作的原则，达成以下协议：

一．使用条款

1、使用条件：

出借方委托使用方从事出借方的注塑业务。

2、模具的所有权出借方所有，在使用方从事出借方的注塑模具业务的前提下，出借方将模具免费借给使用方使用。

3、使用期内，若双方中任何一方提出停借请求，都必须以书面形式提前一

个月通知对方，经双方协商一致，经使用方归还模具后双方解除本协议。

二、双方责任

1、出借方在使用方使用期间内，由于出借方产品改动需要修改模具，其相应的一切费用都由出借方自己承担。等模具修改完毕并确认模具合格后继续由使用方从事出借方的注塑模具业务。

2、使用期内若使用方暂停从事出借方的注塑模具业务，应将模具归还出用方，本协议同时自动终止。使用方恢复业务后如需要再使用模具，必须重新签订使用协议。

3、使用方在使用期内，必须妥善保管模具。所有模具须造册登记，单独设有货架摆放,模具及零配件不得有遗失，如有毁损使用方应照价赔偿给出借方。

4、模具的日常保养由使用方负责，保养不当造成模具型腔生锈和运动部件运动不灵活，使用方将负有赔偿责任。如果使用方无法修理需出借方协助的话，需填写《模具维修单》，由采购部门签字交由出借方模具部修理，修理完毕后模具部将《模具维修单》交由采购部妥善管理并通知使用方将其模具运回。

5、新模具在使用期一年内（从模具合格后交给使用方开始日期为准），如果模具上的一些易损部件损坏，由出借方维修并承担相应的费用。一年之后，模具上任何部件损坏由使用方承担一切责任和费用。如果使用方无法修理，相应的填写《模具维修单》交由采购部处理。

6、使用期内，如果因人为损坏发生故障（包括因于在注塑和搬运过程中操作

不当造成模具损坏的），经模具制造商确认可以维修，使用方需承担维修费用；如果制造商确认设备无法维修，使用方需承担设备赔偿责任。如需出借方协助修理与其程序4和5中所提相同。

三、保证

1、对出借方的模具，使用方不直接、间接地复制、仿制、交付他人使用、为他人制造产品。

2、未经出借方书面同意，使用方不将模具移往他处。

3、使用方不得将模具转租，设定担保，出售或转让。

4、使用方无权对模具主张留置权，否则应承担由此而产生的出借方的一切

直接和间接的经济损失。

四、协议终止

如出现以下情况之一，本协议将自动终止：

使用方暂停从事出借方的注塑模具业务；

使用方将出借方的模具用作他用；

双方协商一致同意终止本协议。

协议终止前使用方应将模具（包括外包装、说明书、连线、包装盒内附属配件等）及其它连同模具一同使用的附属设备等一并完好归还。若归还时发生附件和配件不全、模具缺损等情况，使用方应负责补全，或照价赔偿。

五、保密义务

各方承诺将对方模具及模具使用的相关信息、技术数据等技术秘密严加保守，使之用于合同所需的目的。具体为：

1]

严守机密，并采取所有保密措施和制度保护该秘密；

2]

不泄露任何技术秘密给任何第三方；

3]

除用于履行与出借方的合同之外，任何时候均不得利用该秘密；

4]

不复制或通过反向工程使用该秘密。

对本协议没有规定或者规定不明确之处，各方亦应本着谨慎、诚实的态度，采取任何必要、合理的措施，维护其于履行本协议期间知悉或者持有的任何属于对方技术秘密或其他商业秘密信息，以保持其机密性。

六、争议解决

所有与本协议执行有关的争议将通过双方友好协商解决，如果双方不能在30日内通过友好协商解决争议，则任何一方均有权向出借方所在地的人民法院起诉。

出借方：

使用方：

签章：

签章：

日期：

日期：

第四篇：模具使用保密协议

模具使用保密协议

甲方： 乙方：

经甲乙双方友好协商，甲方委托乙方加工生产花盆，现就所有生产甲方的产品使用到的模具，双方达成如下保密协议：

一、本协议所涉及的模具：

本协议所涉及的模具是指所有甲方授权乙方生产的，由甲方支付模具费或乙方承诺为甲方免费开发的所有模具。如果甲方将对模具进行处置，应付乙方为其免费开发模具的费用，符合以上条件的所有模具的所有权均属甲方所有。乙方不得干涉甲方对模具的处置权。

二、乙方的保密责任：

1、本协议所涉及的模具、产品造型及甲方提供的设计图纸和其他资料中所包含的知识产权为甲方所拥有，未经甲方许可，乙方不得向任何公司和个人泄漏，否则由此产生的一切损失由乙方负责；甲方仅同意乙方基于甲方的订单使用甲方所提供的一切资料和信息。

2、乙方同意其不会将甲方所提供的设计图纸和其他资料或信息用于非甲方订单以外的其他目的，否则甲方有权追究乙方相应的责任。

3、未经甲方书面许可，严禁乙方使用本模具向除甲方或甲方指定的客户以外的其他客户供货，否则由此产生的一切直接损失和间接损失一律由乙方负责；

4、未经甲方书面许可，严禁乙方将此模具提供给第三者生产，否则由此产生的一切直接损失和间接损失一律由乙方负责；

5、乙方如果有欧洲，美国，加拿大的客户需要此十款产品，应通过甲方出口，价格由甲方来定。

三、违约责任：

如证实乙方违反以上协议内容，使甲方及其客户损失的，甲方有权无条件取消订单并要求退还模具费用，而且乙方需承担甲方所有直接及间接的经济损失。

四、本协议一经签署长期有效。

五、本协议一式两份，甲乙双方各执一份，其它未尽事宜按《经济合同法》执行。对于实施本协议而发生的任何争议，双方首先通过友好协商解决，如在30天内协商不成，任何一方均可将争议提交法院处理。

甲方： 乙方： 甲方代表： 乙方代表：

年 月 日 年 月 日

第五篇：工装模具管理规定

设 备 部 文 件

工装模具管理规定

文件编号：

（第一版）

编 制：

审 核：

批 准：

山 东 宏 宇 橡 胶 有 限 公 司

设 备 部 文 件 目的

保证工装、模具设计、加工、验证、使用、维修、保养和报废全过程按规定的方法和程序在受控状态下进行。2 适用范围

本程序以满足生产所需的工装模具的申请、购买、入库，修理及保管、废弃等活动为主要对象。工装及模具的管理及顾客模具的管理。3 定义

3.1工装模具是指不属于生产设备本体，而是本体附属的设备辅助部件和为其他确保生产顺利进行所使用的辅助部件。3.2模具：指硫化模具； 3.3机头：指成型机头； 3.4工装：

3.4.1 成型工装： 成型鼓，成型鼓片, 成型扣圈盘，推进罩及抓手，成型胶囊夹具等。3.4.2 压出，裁断工装：口型板及各类挤出口型等。

3.4.3辅助工装（搬运台车等）：工字轮、百叶车、胶料桌、胎坯存放车、小料存放车、钢丝圈存放车、胎坯运输车、硫化胶囊（易损工装）等； 4 职责

4.1各部门职责：

4.1.1生产部是模具工装计划管理的牵头部门，负责对公司硫化模具、工装器具、成型鼓等的加工计划进行控制管理。

4.1.2销售部要根据供货量和市场发展趋势，以书面形式提出增加模具计划。4.1.3技术部负责按计划要求提供加工模具、工装的相关资料和技术参数及验收。4.1.4设备部负责按计划要求选定加工厂家，进行加工制造、跟踪和验收。4.1.5生产车间负责按要求使用和管理，组织工装、模具的验收。5 实施方法 5.1计划管理 5.1.1模具的计划

5.1.1.1模具的范围主要是载重轮胎硫化模具。

5.1.1.2当现有模具不能满足市场需求及开发新产品时，销售部要根据供货量和市场发展趋势，以书面形式提出增加模具计划，经生产部、技术部、设备部、品保部、生产经理签字后，提交总经理审批。计划内容应包括规格、花纹、层级、加工数量、商标及花纹代号等。5.1.1.3总经理批准后，销售部根据加工需求下达模具加工计划单，模具加工计划单一式四份，生产部、技术部、设备部、生产车间各一份。

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5.1.2工装、机头的计划

5.1.2.1工装计划由车间根据实际使用情况申报，生产部与设备部综合平衡，经生产经理批准后，报总经理审批确定加工。

5.1.2.2机头的计划，由销售部或生产部根据实际的生产情况申报，经技术部、设备部、生产经理批准后，报总经理审批确定加工。

5.2设计、加工管理 5.2.1设计

5.2.1.1模具的设计：

5.2.1.1.1技术部按计划要求提供加工模具的相关资料和技术参数或按设计作业指导书要求进行新产品开发设计，及时将书面图纸经技术部负责人签字后移交设备部，此图纸要分别编号归类存放，以便备查。

5.2.1.1.2设备部对需要加工的模具编号进行设计，并及时提供相关的加工图纸。

5.2.1.1.3车间根据生产部的加工计划单，需要提供模具或相关附件的，要在接到加工计划单后3个工作日提供加工模具的编号，对正在应用于生产的，车间要与生产部做好沟通，对确实不能外出加工的，由生产部与销售部协调，确定停产计划。5.2.1.1.4编号规则：

** ** ** *** K 加工单位代号 年份代号 月份代号 顺序号 客户模具代号 5.2.1.2工装的设计：

由车间设备管理员设计图纸，对无能力自己设计的工装图纸可以协调技术部或设备部协助设计；设计图纸要分类分别编号，交由设备部档案管理员存档。5.2.1.3机头的设计：

同模具的设计，见5.2.1.1。5.2.2加工

5.2.2.1模具的加工：

5.2.2.1.1设备部接到模具加工计划单后，及时组织招投标并签订加工合同，及时确定质优价廉的加工单位。

5.2.2.1.1设备部取得相关资料后立即按计划要求将图纸发放到各加工单位，如果批量大，可在保证质量的前提下选择2-3个厂家同时加工，以保证交货期。

5.2.2.1.2需要我公司提供模具或相关附件的，设备部根据车间的反馈信息，及时通知加工单位进行运输。

5.2.2.1.3在加工中，设备部要经常了解加工进度，及时与各单位沟通以保证交货期。5.2.2.1.4模具加工完成后，需要到加工各单位验收的，由设备部请示各相关领导，批准后技术部与设备部相关人员到模具加工单位进行验收；不需要到加工单位验收或验收合格后，由加工各单位负责送货，设备部收到模具后，通知车间做好卸车的相关工作。5.2.2.2工装的加工：

5.2.2.2.1对于车间能够自己制作的工装，由本车间保全班进行制作，图纸车间提供。5.2.2.2.2车间自己不能制作的工装，由公司制修车间制作，图纸车间提供。5.2.2.2.3本公司不能制作的工装，由设备部或采购进行采购，图纸由车间提供。5.2.3机头的加工

同模具的加工，同5.2.2.1。5.3验收

5.3.1模具的验收-在加工单位：

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5.3.1.1新开发的模具，无论加工数量多少，原则上都需要到加工单位进行验收；其他加工，里程在100公里以内的，无论数量多少，到加工单位验收，加工数量在5付以上，而且里程在100-500Km以内的到加工单位验收，加工数量超过15付，无论里程多少，都到加工单位进行验收。

5.3.1.2由设备部组织，技术部与设备部共同到加工单位进行模具的验收工作，验收完成后，对验收合格的模具，填写《全钢硫化模具加工验收记录表》，回公司后不再进行外观性的复检，可直接进行试生产；对于发现有异议或不合格需要维修的，回公司后要重新按照标准进行验收。

5.3.2模具的验收-在公司内: 5.3.2.1由全钢车间模具管理员组织，全钢技术部、全钢设备部、全钢车间共同对模具的外观、商标、花纹等的数量与内容跟图纸进行对比验收，此作为模具的初验。

5.3.2.2对于初验合格的模具，开具《全钢硫化模具加工验收记录表》，一式四份，交全钢技术部、全钢设备部、全钢计调部、使用全钢车间各一份，全钢技术部与全钢生产部根据验收结果制定试制计划。

5.3.2.3对初验不合格的，要求厂家限期整改，整改后进行复验，复验合格后开据合格验收单，按第2款执行。

5.3.2.4产品试制后，由全钢车间与质检处做好首件产品的验收并填写《硫化机模具调整首件确认单》。

5.3.3客户模具的验收：

5.3.3.1顾客模具的接收管理。

顾客提供模具的方式，由经营部给生产部提供《资产交接单》，经生产部全钢计调处、全钢设备部、全钢技术部与生产全钢车间共同确认后接收，同时，由与顾客发生业务的部门提供顾客的模具验收标准和产品合格标准。

5.3.3.2顾客的模具需要我公司代为到模具厂家验收的，由与顾客发生业务的部门提出书面申请，经全钢技术部与全钢设备部负责人批准后报全钢生产经理审批，全钢技术部与全钢设备部安排专人到相关公司按照客户的标准进行验收。

5.3.3.3顾客的模具在进厂后，与顾客发生业务的部门，一周内提供客户模具的验收标准，验收按照第（二）款的标准执行，对验收不合格的模具由全钢生产部及时将信息反馈到与顾客发生业务的部门。

5.3.4工装、机头的验收：

工装、机头的验收由各全钢车间设备管理员组织，全钢设备部、全钢技术部相关技术员与全钢车间共同验收、并填写《工装、机头验收单》。

顾客的工装、机头的接收与验收同5.3.3.5.4使用管理

5.4.1存放管理 5.4.1.1模具的存放

5.4.1.1.1将模具的存放区域进行分类，并做好相关的状态标识，包括完好存放区、组装区，待检区、待修区等的标识；按照组成模具的不同附件进行分类，并做好标识，包括侧板、花纹块、向心机构、钢圈、卡盘等。

5.4.1.1.2不得践踏模口、侧板、钢圈、活字块、花纹块等相关附件，以免造成损伤，影响轮胎外观质量。

5.4.1.1.3侧板在组装翻转过程中要在底部垫有废旧传送带或木板，不允许直接在地面上进行翻转操作。

5.4.1.1.4花纹块在组装、搬运与存放过程中要轻拿轻放，不允许出现歪倒倾斜现象。5.4.1.1.5客户模具存放要求单独分类存放并做好状态标识。

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5.4.1.2机头/工装的存放

5.4.1.2.1机头/工装的存放按照型号的不同进行分类存放，并做好状态标识，包括完好、待修等相关的信息标识。

5.4.2使用管理

5.4.2.1模具的使用管理

5.4.2.1.1对调整产品规格时，新更换模具或新加工模具第一次使用时，使用前必须由使用全钢车间工艺技术员、模具管理员、值班长、操作工按生产产品标准及标识进行检查，确保无误时装胚生产，出胎要按质量标准进行外观检查。进行首件控制，发生问题立即处理，避免发生质量事故，模具验收表要与《硫化机模具调整首件确认单》保持可追溯性，以便备查。

5.4.2.1.2使用中的模具，应保证花纹清楚，各部分尺寸符合国家标准。并按规定时间进行清理（排气孔堵塞要立即清理），以保证成品外观合格。

5.4.2.1.3模具使用的定位装置不能出现缺少和不用现象，如果缺少或丢失应及时加工补好。

5.4.2.1.4在使用中出现的模具污染现象，全钢车间按照要求进行钢砂清洗，如果需要外协清洗时填写外修模具清洗申请表，经全钢计调处、全钢设备处、质保部以及全钢生产部经理批准后执行；审批单一式三份，全钢计调处、全钢设备处、全钢车间各一份；全钢设备处根据申请单的需用时间协调人员进行清洗，清洗完成全钢车间要填写模具清洗台帐。

5.4.2.1.5在使用中需要模具喷涂的，全钢车间按照要求填写模具喷涂申请表，经全钢生产部、全钢设备部、质保部以及全钢生产经理批准后执行；审批单一式三份，全钢计调部、全钢设备部、全钢车间各一份；质保部根据申请单的需用时间协调人员进行喷涂，喷涂完成全钢车间要填写模具喷涂台帐。

5.4.2.1.6模具（包括客户模具）在使用中发生损伤或因长时间的使用造成产品的等级下降等的问题时，由全钢车间利用工作协调单的方式及时通知全钢生产部，由全钢生产部及时通知相关的部门。

5.4.2.1.7模具清洗周期：

①蒸锅式模具在连续使用600-800次，根据污染程度的不同酌情做好模具的清洗工作，清洗方式包括钢砂清洗与干冰清洗。

②热板式模具在连续使用950-1100次，根据污染程度的不同酌情做好模具的清洗工作，清洗方式包括钢砂清洗与干冰清洗。

③其他的模具清洗根据质检处的检验报告中发现的污染模具的数量进行清洗。

5.4.2.1.8模具的周期校验工作要与设备的校验同时进行，一并在设备校验表中填写校验记录。

5.4.2.1.9工装的保养与维修职责有工装使用单位负责。5.4.2.3工装的使用管理

5.4.2.3.1成型胶囊的使用次数（包括自制胶囊）为1700-2000次。5.4.2.3.2硫化胶囊的使用次数为380-450次。

5.4.2.3.3在使用中要随时注意胶囊的老化程度，避免因胶囊问题造成产品不合格。5.4.2.4机头及工装的使用管理

5.4.2.1.1使用单位要定期对使用中的机头、工装进行检查，保证使用中的机头、工装 螺丝紧固可靠，不得有紧固件脱落现象。5.4.3台帐管理

5.4.3.1模具台帐的管理

全钢生产部、全钢设备部、全钢车间要分别建立模具台账，对新增或报废的模具要按时登记或标注。全钢设备部、全钢生产部每季度与全钢车间对账一次，保证数据准确。

5.4.3.2工装、机头台帐的管理

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工装、机头台帐由全钢车间、全钢生产部、全钢设备部分别建立台帐，每年的6月与12月各对账一次，以保证台帐准确。5.5工装、机头、模具的报废管理 5.5.1模具报废条件

5.5.1.1硫化模具因该规格产品已淘汰可报废。5.5.1.2硫化模具发生严重损坏不可修复可报废。

5.5.1.3硫化模具达不到工艺要求标准不能修复可报废。5.5.2工装的报废条件

5.5.2.1工装出现损坏不能修复可报废。5.5.2.2工装已经淘汰，无利用价值可报废。5.5.3报废程序

5.5.3.1工装、机头、模具报废由使用全钢车间填写报废申请单，由全钢技术部、质检部、全钢设备部联合鉴定后签署报废意见，报全钢生产经理、全钢质保部、公司总经理批准后，方可报废（易损工装的报废不执行此程序）。

5.5.3.2报废单一式六份，全钢技术部、质检部、全钢设备部、全钢车间、全钢生产部、销售部、财务部各一份，报废工装、模具、机头要在台账上注明“报废”。

5.5.3.3使用全钢车间用气焊将报废工装、模具、机头花纹、商标破坏后做好定置标识待处理。6 相关文件

6.1《采购控制程序》 7 相关记录

7.1 模具台账 11-34 7.2 硫化模具加工验收记录表11-27 7.3 模具工装加工通知单11-28 7.4 模具、机头、工装报废处理表11-17 7.5 硫化机模具首件更换调整确认单16-28 7.6 外协维修申请单11-29 7.7 模具清洗/喷涂申请单11-30 7.8 模具清洗/喷涂台帐11-31 7.9 资产交接单 7.10工装、机头验收单

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