冲压课质量管理办法[推荐]

第一篇：冲压课质量管理办法[推荐]

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冲压课质量管理办法

一、目的: 为提高作业员及检验员之工作积极性与责任心，从而提升产品质量，特制定本办法。

二、适用范围：

冲压课内所有线别。

三、定义：

1.利用检验员管控作业员，通过运行下工站检上工站避免漏工站。

2.利用冲压课自主检查记录表之操作对各工站进行抽检，使员工时刻保持高度警惕，以保证作业质量。

四、内容

4.1 作业员：

4.1.1 作业员须严格按SOP作业，并在完成本站工作内容后自检。

4.1.2 作业员须顺检SOP规定之上工站内容。

4.1.3 作业员须核对SOP是否正确，如与实际操作不符，及时向领班反馈做相应调整。

4.2 检验员：

4.2.1 检验员须及时记录不良状况按自主检查表中填写。

4.2.2 核对SOP与实际操作是否一致，如不一致及时反馈做相应调整.4.3 技术员: 更多免费资料下载请进：http://www.xiexiebang.com

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4.3.1 技术员须将模具架好后,在模具里垫一快与SOP规定料厚相符的材料进行调整模高;

4.3.2 技术员待模具架好调试完整后,从第一工程开始冲一片成品交与该线班长做首件;

4.3.3 技术员每日/周须对各自区域内之机器设备/工具整理并做保养维护,以保证机器设备/工具正常运作.4.4 班长:

4.4.1 每日须复核各机器设备保养状况.4.4.2 每日对生产之相应SOP做确认,如与实际不相符应立即上报并做相应调整.4.4.3 新人上岗时,须对其进行岗前培训,确认OK后方可上岗.4.4.4 每日对员工做检出率测试两次,将检出率测试之状况记录于冲压课质量记录表内,并于质量广告牌内做相应记录.4.4.5 每日将员工之工作状况记录于于质量广告牌内,记录方式为:

4.4.5.1 在生产中人为,铆钉漏/混装.冲双片料2(含)pcs以内在该线质量广告牌记录为红色,班长提出书面改善报告，4.4.5.2 在生产时人为压伤/刮伤/变形.错位等不良状况3(含)pcs以上就需要登入质量广告牌记录为红色;

4.4.5.3 外观性品保判退不良每周超出3(含)批以上该班长要以书面提出有效的改善对策,并在质量广告牌记录登入红色警告;更多免费资料下载请进：http://www.xiexiebang.com

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4.4.5.4 作业员在顺检过程中,有发现上工站之不良(顺检之不良品须对班长反馈，由班长知会责任人),奖励蓝苹果.4.4.5.5 每月对质量广告牌内容作整理,首次评比之一、二名及倒数一、二名,做相应行政奖励及行政处罚,对连续评比两次倒数一、二名者,进行相应之经济处罚,连续评比三次倒数一、二名者,予以严惩.重罚.4.4.5.6 每日核对员工实际操作与SOP是否相符,如不符须做调整或反馈.4.5 组长及课长: 4.5.1 每日抽查各班内员工之实际操作与SOP内容是否一致.4.5.2 确认新进员工上岗操作手法.4.5.3 每周对各班做检出率测试,组长每两天作本课测试一次,课长每周对本课测试一次,并将结果记录于冲压质量记录表内.4.6 出现以下状况之处理方式:

4.6.1 批退:被品管批退之产品,除管理决策.模具因素以外,其余不良由责任班别自行义务重工或用扣除加班费做惩处.4.6.2 客诉:研究讨论对策,并视状况对责任班别作相应惩处.(轻者责任人与班长做行政处罚;重者责任班别之责任人与班长经济处罚,甚至于责任人做辞退.)4.7 冲压课人员评比方式及权限

4.7.1作业员每天的品质.绩效.配合度由当天的班长评定，4.7.2各班长每天的品质.绩效.配合度由当天的组长.评定，4.7.3针对以上评比结果由课长做全面的初审后上报，五、相关表：

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5.1 冲压课质量测试记录表。5.2 冲压课品质管控图。

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第二篇：冲压产品交付管理办法（本站推荐）

1目的

为保证产品交付质量满足顾客要求，特制订本办法。2适用范围

本办法适用于冲压生产部向二工厂交付的冲压产品质量控制过程。3术语

无 4引用文件

无 5职责

5.1冲压生产科负责交付产品的包装、装车； 5.2冲压质检科负责交付产品装车前的质量控制； 5.3物流公司负责产品运输过程中产品质量控制；

5.4二工厂质检科负责对接收产品的质量检查及质量信息反馈； 5.5冲压质检科负责二工厂质量信息反馈的分析及改进措施； 5.6二工厂生产计划科负责下发每日交付产品计划。6.管理内容和规定 6.1备货

6.1.1二工厂生产计划科至少提前一天将第二天需要的产品明细下发冲压部冲压生产科，以便备货。

6.1.2冲压生产科在接到二工厂需求计划后负责组织备货，并通知库房检验员对质量状态进行确认。6.2产品装车

6.2.1冲压生产科必须选用与产品特性相适宜的器具和搬运工具对零件进行码放和装车，保证在运输中交付的产品不损坏、变形等，有特殊要求时按二工厂要求进行装运。6.2.2冲压质检科对装运产品的标识、器具合理性、零件码放方式等发运条件检查，确保产品运输过程中质量保证，发现不合格不允许发交。6.2.3搬运中，注意保护产品标识，防止丢掉或被擦掉。

6.2.4产品装车时，物流公司主管人员必须在现场，对装车零件的数量、外观质量进行确认，发现不合格件及时提出，有权拒装。

6.3产品运输过程中的监控

6.3.1冲压生产科对每次交付产品的情况，包括交货时间、数量予以记录，并适时对交付情况与二工厂进行信息沟通，以确保100%交付。6.3.2在产品运输过程中车行路线必须保证产品质量，如遇到路面损坏修整要绕行或慢行。如行驶曲线路面时要慢行。

6.3.3物流公司对运输过程中的产品质量采取防护措施，如防雨、防尘、防磕碰等。6.3.4产品在运输过程中出现紧急状况时，物流公司及时通知冲压生产科和二工厂生产计划科，以便协调处理。6.4产品接收

6.4.1产品送达后，司机要请二工厂接收产品的主管人员对到达的产品号、名称、数量以及外观质量（无严重变形、磕碰等）确认。

6.4.2完成产品交付签收后，二工厂接收产品的单位应尽快将单据返回冲压生产科库管员，冲压生产科对交付完成的产品要进行核实，确保100%交付。6.5质量信息管理

6.5.3二工厂接收产品时或在使用中发现产品存在质量问题时及时向冲压质检科反馈，反馈内容必须对不合格产品的零件号、名称及问题描述清楚，以便迅速查找原因，解决问题。6.5.2 冲压质检科接到反馈的信息立即对零件质量情况进行确认并分析原因、制定相应的整改措施，并在2个工作日内将信息处理结果及措施反馈二工厂，并对整改后的产品整改情况进行跟踪，二工厂对整改情况进行确认。7责任界定

7.1产品质量问题属于冲压生产过程中造成的自身问题，冲压生产部100%责任。7.2产品质量问题属于运输过程造成的，物流公司100%责任。

7.3二工厂已经装配使用，造成的质量问题责任无法判断的使用单位100%责任。7.4发生激励时按工厂规定执行。8．附则

8.1 本办法由冲压生产部制定并负责解释。8.2自本办法下发之日起执行。附加说明： 本办法提出部门： 本办法归口部门： 本办法起草人： 本办法审核人： 本办法批准人： 本办法会签人： 发放范围： 本办法阅读范围：

第三篇：冲压厂质量岗位设置

质量工程师

1.每日开班前对质检科所属区域进行5S状态检查，不符合要求的地方，应通知该区域负责人立即整改，并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据。

2.每日收集前一天生产所发生的报废单，并与生产线日报表上填写的报废数量进行核对，确认无误后录入电脑存档，计算日报废率写入白板。

3.每日检查返工单并检查返修组是否依据返工委托单内容进行正确返修，并将返修数量录入电脑存档，计算返修率，写入白板。4.每周四前统计出前一周生产质量状态，包括报废率、返修率和PPM，并于周四下午一点钟通知相关人员召开质量会议。5.每月组织一次质量提高项目，并积极推动，跟踪落实。6.每月组织一次内部培训，培训内容包括基本技能和体系流程。7.每两周对大众所有生产零件按三坐标测量要求进行测量。8.负责对量检具进行统一管理和发放，严禁使用失效量具和检具。9.建立检具台帐和量具台帐。附录： 1.报废单 2.返修委托单 3.每周质量分析统计表 4.每周质量会议记录 5.每月培训记录 6.每月项目进度表 7.三坐标委托书 8.量具发放记录表 9.量具检测统计表 10.检具检测记录表 11.检具登记一览表 生产线质检员

按照安全和环境负责区域负责所属区域安全和环境工作并在开班前检查，如有问题立即整改。

1.质检员按照生产计划，在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上，打开灯光室灯光。

2.在生产前依照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平衡缸压力，气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度，如有与工艺卡不符合的停止生产立即通知机台长进行调整，所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录:工艺参数确认OK。

3.每班生产的第一件合格零件为首件，按照检验标准对零件进行检查，具体步骤按照检验作业指导书，首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸测量，检具使用按照检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上，如有任何问题应立即停止生产，解决问题后恢复生产。4.在生产过程中，按照检验作业指导书要求的频次货时间间断的对零件进行抽检，抽检的标准依照检验标准，同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内，往复循环直至本轮生产全部完毕后，将所有抽检零件放入最后一个料架内，如有任何问题应立即停止生产，并同时进行追溯，解决问题后，才能恢复生产。

5.在每轮生产结束时按照检验标准对最后一个零件进行末检，并做好记录，将首检零件从检具上取下放入生产用料架内，将末检零件放置于检具上，进行尺寸测量，并做好记录。

6.每轮生产结束后将末检零件、检具和封样件归还至检具房。7.每班生产结束后将质量检查表、尺寸测量表交与质量工程师存档，当班班长做好交接班记录对在过程中的不良现象及时传达至下一个班组，准确填写当班生产的报废单、返工单，将报废单交与质量工程师，返工单交返修组。

8.每班生产结束前10分钟，安全和环境负责人对自己所属区域进行清洁工作，班长负责检查。

9.每周周六班长根据检具清洁计划组织人员对检具房的封样件和检具进行清洁工作，质量工程师负责检查。附录：

1.零件质量检查表 2.尺寸测量表 3.安全和环境责任图 4.检具清洁计划 5.可疑品处理流程 6.检具作业指导书 7.零件检验标准 8.零件检验作业指导书

包装终检员

1.按照安全和环境负责区域负责区域内安全工作并在开班前检查5S状态，如有问题立即整改。

2.依照零件检验标准和出库零件特殊要求对倒箱和终检库内零件进行终检，终检完成后在零件标签上（三联单）盖章确认。3.对于批量（≥10）问题，应立即通知质量主管，进行确认，不得盲目判断。

4.经终检确认后的零件应及时通知叉车放入成品库中并同时做好终检记录表。附录： 1.零件检验标准 2.出库零件特殊要求 3.终检记录表 4.安全/环境区域图

来料检验员

1.按照公司质量管理制度和来料检验规范的要求积极开展来料检验活动 2.整理好相关原始数据。填写好相关报表，及时交于品保部。以便品保部对供应商质量状况作跟进。为公司评合格供应商提供有力证据。3.努力学习、积极参加培训以提高业务水平避免出现错、漏验。4.严格执行不合格品控制程序对不合格品进行标识、隔离和处置。5.正确使用和保管好检测器具、相关文件、图章和记录 6.对进料长期库存品使用前进行抽检。7.做好领导安排的其它相关工作。

第四篇：冲压车间安全生产管理办法

冲压车间安全生产管理办法

版本号：B 修改码：2 ****CY-04 1 目的

为了减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失, 树立“安全 版本号：B 修改码：2 ****/CY-04 6.1.4特殊工种操作工在工作时必须随身携带操作证。

6.1.5各类人员要按照冲压车间《劳保用品管理办法》的要求，正确使用劳动保护用品。6.1.6 严禁“三违”，避免造成经济损失或人身伤害事故。6.1.7 对发生技安事故隐瞒不报的，按公司相关制度进行处罚。6.1.8 如出现重大安全事故，以公司处理结果为准。

6.1.9 冲压车间全体员工，可针对具体情况，适时提出有关安全问题的合理化建议，被采纳后，按《安全生产奖惩制度》给予适当奖励。6.2钣金工安全操作规程

6.2.1 上岗前必须穿戴好劳保用品,违者处罚100元。

6.2.2 工作时必须检查好风动工具，确认性能良好后方可使用,违者处罚100元。6.2.3 用手锤、橡皮敲打零件时，起落范围内不得有人和障碍物,违者处罚100元。6.2.4 用手剪剪切零件时，起落范围内脸部不得正对余料飞出的方向，切下的边角余料要及时处理,违者处罚100元。

6.2.5 使用台钻时，严禁戴手套，使用砂轮机必须戴防护眼镜,违者处罚100元。6.3叉车司机安全操作规程

6.3.1叉车驾驶员须经培训考试合格，持有特种驾驶执照，方可驾驶，严禁无证驾车,违者处罚100元。

6.3.2出车前应检查操纵系统、刹车系统，起重液压系统、电气系统，确认完好安全可靠方可出车,违者处罚100元。

6.3.3叉车不得超负荷作业，不得带病行驶。物品的高度定为：大架子2个，小架子3个。如果高度影响视线，不能向前行车，只允许短距离倒行，在叉运顶棚、侧围架子时，必须观察好行走路线，确认无碍的情况下缓行,违者处罚100元。6.3.4被叉运的物品必须距离地面200毫米以上,违者处罚100元。

6.3.5开车前须将叉车杆向后倾斜100～15度，叉杆距地面应保持30～100毫米,违者处罚100元。

6.3.6提升物品时，叉车必须停稳不动并严禁人在下方站立和通过。如发现有人在下方站立或通过，对该人处罚100元，对未及时制止的的叉车司机处罚100元。

6.3.7车叉上、物品上、驾驶室踏板上，如发现站人扣罚叉车司机100元，扣罚司机外其他人每人100元。

6.3.8叉车在工房内域时速不准超过每小时5公里,违者处罚100元。6.3.9在工房内无特殊紧急情况严禁踩急刹车,违者处罚100元。6.4冲压工安全操作规程

6.4.1上岗前必须接受班前安全教育方可上岗,违者处罚100元。6.4.2上岗前必须穿戴好规定的劳动保护品,违者处罚100元。

6.4.3作业前要仔细查阅交接班纪录，并做好交接班纪录,违者处罚100元。

6.4.4工作前清理操作现场、整理工作环境，严禁在设备、冲模上放杂物、工具、图纸。工艺

版本号：B 修改码：2 ****/CY-04 文件应存放得当。钣料应存放整齐平稳使之容易传递,违者处罚100元。

6.4.5装模前应检查所有设备是否正常完好，特别是离合器制动器及其控制装置必须灵敏可靠，安全防护装置必须齐全有效，保持机床的润滑照明良好，如有故障应立即停机检修，严禁带病作业,违者处罚100元。

6.4.6冲模安装使用前应检查是否合格，如有问题应马上向模修工提出，待确定无问题方可上机,违者处罚100元。

6.4.7调试时应做到精力集中，谨慎作业，不得从事任何与本工作无关的事情，因病或疲劳体力不支时，不得继续作业，违者批评教育。

6.4.8压力机在工作状态时，不得清理模具工作面上的废料、润滑冲模和设备,违者处罚100元。6.4.9多人操作一台冲床时，必须分工明确、配合默契，有多人操作时使用光栅配多个操作按钮站,违者处罚100元。

6.4.10 生产过程中，如发现设备冲模有不正常现象，应立即停车检查不得凑合使用，如需修模具和檫模具时，必须按下急停按钮和放置安全支撑（对角位置）之后，身体各部位方可进入冲床模具内,违者处罚100元。

6.4.11当设备处于运转状态时，操作者不得随意离开岗位，如果因故暂时终止操作离开岗位，应切断电源。如果较长时间停止操作离开岗位，除切除电源外还应关掉电源，将冲模调至下死点。下次接着工作时，首先检查设备、冲模无问题后方可作业,违者处罚100元。6.4.12必须在规定的机械手运行现场外（黄线外）工作，进入机械手运行现场，必须通知机械手运行工将机械手关闭,违者处罚100元 6.5行车安全操作规程

6.5.1驾驶桥式行车者，必须经过培训考试合格后持操作证上岗,违者处罚100元。6.5.2上岗前必须穿戴好劳动保护用品，接受岗前安全教育方可上岗，违者处罚100元。6.5.3工作中集中精力，驾驶室内不准闲人入内，不准吃东西、看书、看报和地面上人员闲谈，违者处罚100元。

6.5.4司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应及时汇报，待问题解决后方可运行，违者处罚100元

6.5.5开车前必须鸣铃、操作中接近人时亦应给以断续铃声或报警，违者处罚100元。6.5.6操作时应按指挥信号进行，对紧急停车信号不论任何人发出都应立即停车，违者处罚100元。

6.5.7起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”，不得违反，违者处罚100元。

6.5.8当确认起重机上或周围无人时，才可以合主电源，如电源断路装置上加销或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合电源，违者处罚100元。

6.5.9闭合主电源，应使所有的控制器手柄置至零点，违者处罚100元。

6.5.10工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄回零位，在重新工作前，应重新检查起重机动作是否正常，起重机工作时，不得进行检查和维修，违者处罚100元。

6.5.11 起重机在行运物件过程中，不得调整起升制动器，如遇到起升机构制动器突然失灵时，版本号：B 修改码：2 ****/CY-04 驾驶员应立即发出信号，通知下面人员离开，并迅速将控制手柄反复起落，并开动大小车选择安全地点，把被吊物件落下。不应任其自由降落。随后再进行检修，绝不可在行运过程中检修，违者处罚100元。

6.5.12起重机正在行运中遇到突然停电或电压下降等故障，使重物无法放下时，驾驶员应马上呼叫，通知下面的人员立即让开，驾驶员和地面起重人员不准离开工作现场，要立即采取严密措施控制现场，做好警戒，不得任何人进入，然后请专业人员检修，违者处罚100元。注：1.技安员每月两次检查行车设施，易损零件，发现问题及时联系维修人员或向相关部门汇报。“十不吊”即：

1、超负荷不吊

2、歪拉斜吊不吊

3、指挥信号不明不吊

4、安全装置失灵不吊

5、重物起过人头不吊

6、光线阴暗看不清不吊

7、埋在地下的物件不吊

8、吊物上站人不吊

9、捆绑不牢不稳不吊 100、重物边缘锋利无防护措施不吊 6.6机械手安全操作规程 6.6.1任何人

6.6.1.1任何人在机械手工作时，不准进入机械手运转范围内。违者处罚100元，如果出现事故，自负其责且要从重处罚。

6.6.1.2未经培训的任何人不准操作机械手，允许按循环停止按钮及急停钮。违者处罚100元，如果出现事故从重处罚。6.6.2冲压操作工

6.6.2.1移动工作台及调试机四看:1)看上料手位置2)看下料手位置3)看操作站位置4)看机械手循环是否关闭。如果出现撞坏机械手或压坏模具或撞坏操作站，处罚100元。6.6.2.2见面交班。将机械手循环关闭，机械手上，模具内，对中央台上，拆垛机传送带上不准留件。休息时或其他故障不用机械手时要关闭循环。发现一次，处罚100元。6.6.2.3调试机械手时要用程序循环模式。确认序列程序无误后再提交程序,生产时要经常检查压机及机械手的运行情况。使用强制命令与设备维修和管理部门沟通后再使用,不准强制安全于冲床的信号。运行前要检查机械手、拆垛机上是否有松动易落的东西及端拾器是否夹紧。如果因机械手、拆垛机上的东西进入模具内，而压坏模具，处罚100元。

6.6.2.4拔小车插头之前及下载文件之前，要关掉驱动。推出小车之前，要把电缆收好，防止压坏电缆。调整侧移时要先关掉驱动再排气。发现一次，处罚100元。

6.6.2.5出现急停信息，复位后，不允许在自动模式下使用机械手。手动后，再循环。如果不按要求去作而出现事故处罚1分。

6.6.2.6对机械手进行初始化时，要注意后端装置及其他设施的安全。如果出现事故，处罚100元。

6.6.2.7 2400T、1000T处要有操作工守住。如果无人看守，发现一次，处罚100元。如果出

版本号：B 修改码：2 ****/CY-04 现事故，加倍处罚。

6.6.2.8要依次起动机械手的三个装置，不允许同时起动。起动机械手时要检查护栏内是否有人。起动机械手时要注意后端装置及小车支架，与冲床不相干涉，以及模具内是否有件，再起动机械手生产。如果不按要求去作而出现事故，处罚100元。

6.6.2.9压机上有人及模具上有人时，机械手上不准带件，不允许动操作站内与机械手有关的文件，不允许动键盘。如果不按要求去作而出现技安事故，处罚100元。

6.6.2.10上模具调整机械手后，要检查无遗留物后再起动机械手。如果有东西遗留在模具内，而压坏模具，处罚100元。

6.6.2.11使用机械手时，要拆除短接的安全信号。这方面工作和维修站沟通好，如果因未拆 除短接的安全信号而出现技安事故，处罚100元。

6.6.2.12换料时检查是否有移动障碍。如果出现事故，视情节处罚100元。

6.6.2.13任何人在机械手带件停止时，不准到工件下方去排废料及其他工作。发现一次，处罚100元。

6.6.2.14机械手循环打开时，在单次模式下，按钮起动冲床时，要一下按住，至冲床过下死点后再松手。不允许中间停车，发现相撞时除外。如果不按要求去作而出现技安事故，处罚100元。

6.6.2.15不允许两人以上同时操纵一个操作站，急停时除外。一个操作站只允许一个人操作。如果不按要求去作而出现安全事故，处罚100元。

6.6.2.16调试模具时，先把机械手关闭。提交序列程序前要关闭循环，复位或下载程序前要关掉驱动。调整拆垛机时要拔下安全插头。如果不按要求去作而出现安全事故，处罚100元。6.7模具钳工安全操作规程

6.7.1上岗前穿戴好劳动保护用品，准备好作业工具, 没有穿戴好劳动保护用品者处罚100元。

6.7.2在现场作业时应先清理现场，确认安全后方可作业,违者处罚100元。

6.7.3工作中应正确使用工具、精力集中，使用风动工具时要注意飞屑，要戴好防护眼睛,违者处罚100元。

6.7.4在机床上修理模具时，要使用安全栓，对角放好安全支撑,违者处罚100元；在机床上修理模具完毕后应整理好所带工具以防落在模具内，清理好工作现场,违者处罚100元 6.8焊工安全操作规程

6.8.1工作前，应确认乙炔瓶、氧气瓶、减压器、导管设备完好可靠后，方可操作,违者处罚100元。

6.8.2乙炔瓶，须有符合安全要求的安全器、防暴薄膜等安全装置，否则禁止使用,违者处罚100元。

6.8.3氧气瓶禁止接触油类，手有油或带有油污的油手套时，不得做和氧气有关的工作，氧气瓶不得放置在日光下爆晒,违者处罚200元。

6.8.4搬运氧气瓶、乙炔瓶，必须轻拿轻放，放置稳固，以防倾倒，搬运氧气瓶、乙炔瓶与

版本号：B 修改码：2 ****/CY-04 明火的距离至少应在100米以上，确需适当缩短时，须有可靠的防护措施,违者处罚100元。6.8.5在氧气瓶上装减压器时，应站在侧面，打开搬运氧气阀门要缓慢，防止氧气起火爆炸,违者处罚100元。

6.8.6点燃焊枪时，应先开乙炔阀门，后缓开氧气阀门，熄火时，应先闭氧气阀门，后闭乙炔阀门,违者处罚100元。

6.8.7离开工作岗位时，必须将点着焊枪闭灭,违者处罚100元。6.8.8一个安全器禁止使用两个焊枪,违者处罚100元。

6.8.9发现气焊设备漏气时应立即停止工作，用肥皂检查，不得使用明火，气焊设备发生冻结时，须用热水或蒸汽解冻，不得用火烤,违者处罚100元。6.9驻我厂外单位人员的管理要求

6.9.1外来驻厂人员要遵守我公司相关管理制度，不经过许可，不得操作设备及工厂指定区域外进行工作、维修工装等工作。

6.9.2外单位驻冲压车间人员，要遵守我公司和冲压车间有关安全、5S等规章制度，如进入厂房必须整齐穿戴相应的劳防用品和工作服，戴好安全帽等。

6.9.3外单位来的车辆禁止停放在厂门口，要停靠在行驶道路右侧的路边；允许进入厂房内的车辆禁止停放在黄色通道上，停放在绿色地区域时要求摆放规整，禁止歪斜停放。6.9.4对违反以上要求的人员，冲压车间将通告其所在单位，由其所在单位给予处理。6.10冲压车间安全生产责任制 6.10.1 主任职责

6.10.1.1认真贯彻公司的安全生产方针和上级有关劳动保护工作的法令、法规、指示、规章制度，切实贯彻安全生产“五同时”，并做好记录。

6.10.1.2组织好每周的安全检查，制定并组织实施冲压车间劳动保护措施计划，及时消除不安全隐患。经常向职工进行安全教育，并对班前五分种安全教育执行情况进行检查。3 发生事故马上报告技安部门，并严格按“三不放过”原则处理事故。6.10.2生产科长职责

6.10.2.1认真贯彻国家安全生产法规和企业制度在本单位的贯彻执行，安全生产工作列入日程，做到“五同时”。

6.10.2.2组织制定、实施本单位的安全生产管理规定，安全操作规程、安全技术措施计划。6.10.2.3组织车间安全检查，落实隐患整改，保证生产、设备、安全装置、消防设施、保护器材处于完好状态，并教会职工安全合理使用。6.10.2.4及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。6.10.3安全员职责

6.10.3.1认真贯彻执行国家有关安全生产方针，协助冲压车间主管领导制定年技安措施计划，参加技安部门组织的会议和活动，认真执行布置的各项任务，定期报告工作情况。6.10.3.2每天深入现场进行安全检查，发现“三违”现象及时纠正和处罚，对情节严重者应立即报告车间主管领导和技安部门，负责对不安全隐患的整改和上报工作。

版本号：B 修改码：2 ****/CY-04 6.10.3.3发生工伤事故马上报告技安部门，保护好现场，组织人员进行抢救，参加工伤事故的调查和分析，协助车间主管领导做好事故报告的登记和统计，并对其正确性负责。6.10.3.4负责办理车间劳动保护用品、用具，严格执行班前五分钟制度，有权参与车间工艺布置，对安全要求进行把关。6.10.4班组长职责

6.10.4.1督促工人严格执行公司各项安全生产规章制度和操作规程，积极配合和支持技安员的工作，每天进行安全检查，发现隐患要及时报告并参与整改。

6.10.4.2认真做好班前五分钟安全教育，在布置生产任务时，必须布置安全工作，对班组工人进行经常性的安全教育和新工人的三级安全检查教育,组织、监督正确使用防护用品，杜绝“三违”现象的发生。

6.10.4.3发生事故立即报告车间主管领导和技安员，保护好现场，配合技安部门调查事故。6.10.5工人、技职人员职责

6.10.5.1认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度和本工种安全操作规程，不违章作业，不妨碍他人安全作业，有权拒绝违章指挥，情节严重可上报有关部门。

6.10.5.2班前、班后检查所使用的工具、设备保证安全可靠，并做到正确使用。保持作业现场整洁，爱护和正确使用防护用品、用具。认真接受班前五分钟安全生产教育活动。6.10.5.3积极参加公司和车间组织的安全生产活动，主动提出改进技安工作的建议。6.10.5.4发生事故应立即报告班组长，保护好现场，并向调查组人员如实介绍事故情况。对出具证言材料的真实性、准确性负责。6.10.6氧气、乙炔、氩气瓶安全管理办法

6.10.6.1氧气、乙炔瓶由材料室设专人保管。氩气瓶由模具班和钣金班各保管一瓶，工材库保管三瓶。发放要有记录。

6.10.6.2氧气、乙炔要定置摆放，环境要求通风、干燥、搬运方便的地方。

6.10.6.3氧气、乙炔瓶上的缓冲垫、安全帽要齐全、阀门严密，压力表、乙炔表、要灵活好用，并要定期检验。

6.10.6.4搬运气瓶时，要用专用车，不许在地面上滚动。6.10.6.5气焊工用氧气瓶，乙炔瓶要与明火相距100米以上。6.10.7库房安全管理办法

6.10.7.1非材料库管理人员，严禁入内。特殊情况需经主管副主任批准方可进入。6.10.7.2易燃、易爆、或有毒物品要有专人保管，不能与其它物品混放，不能与人同室。6.10.7.3存放易燃、易爆物品的库房要有防火设施与措施，保管人员每周至少检查一次是否有不安全隐患，并做好记录。

6.10.7.4库房内不能大量存储物品，原则上是随用随提，提取易燃、易爆或有毒物品必须有车间主管领导签字，限量发放。

6.10.7.5车间技安员每周至少对库房安检一次。6.10.8劳动保护用品使用制度

版本号：B 修改码：2 ****/CY-04 6.10.8.1冲压工段工作的车间所有员工在冲压工作现场（绿地内）必须戴安全帽。6.10.8.2冲压工在穿夏季工作服时，必须戴护腕，穿防砸鞋或皮鞋，穿皮鞋时裤子要过脚面，不允许穿布鞋。

6.10.8.3穿长袖工作服时，袖口一定要系好，戴好护腕、手套，不论季节，必须戴加厚凡布手套。

6.10.8.4凡吊运模具和在冲压工段工作现场进行作业的模具钳工，必须戴好安全帽。6.10.8.5使用风动工具时必须戴眼镜。

6.10.8.6使用电焊作时，必须戴防护面罩和电焊手套。6.10.8.7气焊工作业时必须戴色镜。

6.10.8.8钣金工在钣金班作业时，必须穿好工作服戴工作帽，戴加厚凡布手套。6.10.8.9使用风动工具时必须戴防护镜。6.10.8.10搬动零件时必须戴围裙及凡布手套。

6.10.8.11在车间区域内作业的叉车司机、单排司机，必须穿工作服、戴工作帽。6.10.8.12进入冲压工段拉运零件的人员必须戴工作帽、围裙、护腕、凡布手套。7 记录 无 8 附件 无

第五篇：质量管理办法

质量管理办法

第一章 总 则

第一条 为进一步规范和加强工程项目质量管理，明确岗位质量职责，落实工程质量终身负责制，杜绝质量事故和严重不良影响事件发生，依据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等国家、行业法律法规、业主和公司工程质量“零事故、零缺陷”管理目标要求，结合近年来工程项目质量管理实际，制定本办法（以下简称本《办法》）。

第二条 以工程质量“零事故、零缺陷”为责任目标，结合“三标一体”管理体系要求，明确工艺工序质量标准和技术、管理保证措施，完善各岗位质量职责和考核奖惩办法，落实工程质量终身负责制要求；确保工程无质量隐患，工程一次交工验收合格，分部工程、单位工程合格率100%。

第三条 作业队班组是本项目工程质量的责任主体，总队履行工程质量监管职责；技术室是工程质量的技术保障主体；安质室是工程质量的监督落实主体。

第四条 实行全面质量管理，积极组织技术质量攻关活动，在持续改进中有效克服质量通病，不断提高质量管理水平，创建各级样板工程、优质工程。

第五条

总队各级领导应积极支持质量监督管理工作；建立定期、不定期工程质量巡检机制，及时处置实体质量和质量管理中存在的问题。

第二章 组织机构

第六条 工程质量实行终身负责制、施工质量包保责任制和事故责任追究制，必须建立健全以队长为主要责任人的项目质量保证体系,形成涵盖各层次、各岗位的质量保证网络，队长负责组织开展质量管理各项活动。

第七条 技术室是工程项目质量的主管部门，负责项目施工技术管理工作；其他各职能部门对工程项目质量管理控制工作进行业务指导、技术支持和提供服务。

第八条 成立工程质量管理领导组，组长由队长担任，副组长由副队长担任，组员为技术、试验、安质、机械、物资等各部科室负责人。

工程质量管理领导组的职责是：

一、贯彻执行国家、行业、地方法规标准，以及建设、监理、公司有关质量管理控制方面的规章制度。

二、负责项目工程质量管理与控制，组织、策划、实施工程项目质量大检查，督促存在问题的整改。

三、定期组织召开工程项目质量分析例会，分析、总结阶段质量管理状况，做出重大质量管理决策，确保项目工程质量目标的实现。

四、负责项目管内创优规划，创优措施的制定和实施，施工过程质量控制的监督管理。

第十条 必须配备专职的质量检查人员。保持质量管理人员的相对稳定，保证质量管理工作的稳定性和连续性。

第十二条 技术室负责项目的施工技术管理与工程质量控制工作；安质室负责项目工程质量的监督检查工作；机物室负责工程施工的机械、物资保障工作。

第三章 质量职责

第九条 队长

一、队长负责组织开展各项质量管理工作，对承建工程项目的施工质量负主要领导责任。

二、负责建立健全本项目的质量保证体系，合理配置项目质量管理资源，并保持其有效运行。

三、负责主持制定本项目工程质量管理规章制度和质量责任制，并定期检查考核规章制度的执行落实情况。

四、负责协调各部门质量工作接口关系，定期组织开展工程项目质量大检查，及时消除工程质量隐患和缺陷，保证施工质量。

五、负责项目从业人员施工技能培训及日常的质量意识教育工作，确保培训绩效。

六、组织和参加工程项目质量验收工作，并对验收结果负责。

七、及时、如实报告各类工程质量问题和质量事故。第十条 副队长

一、在队长的领导下，按照施工组织设计组织施工生产, 对分管的工程施工质量及分管工作承担直接领导责任。

二、协助队长组织开展定期、不定期的质量监督检查工作，加强施工过程的质量监控，及时发现和消除工程质量隐患和缺陷，保证施工质量。

三、合理调配施工现场资源,满足工程质量控制的需求。第十一条 技术室主任

一、对工程项目的施工技术管理负主要责任。负责组织工程项目开、竣工贯通测量和设计文件的审查工作，并对其结果负责。

二、负责编制项目施工组织设计，识别本项目工程施工质量的关键工序和特殊控制工序，制定和下达工程质量控制措施。

三、负责项目工程质量技术资料的检查、指导工作，负责与相邻单位的施工技术协调工作。

四、负责组织相关技术人员编制本管段重点控制工程的技术交底、专项施工方案和施工组织设计。对本单位施工技术内业资料的真实性、完整性负管理责任。

五、制定并实施本项目质量通病的预控措施，开展技术攻关和QC小组活动，改进施工工艺，确保承建工程施工质量满足设计文件、标准规范和合同要求。

六、负责项目工程创优规划的实施、过程质量的控制、音像图片资料、关键技术、工艺实践及科技创新的总结等资料的收集归档工作。

七、进行质量管理策划，负责对不合格产品的处置方案及其预防措施，并督促检查实施。

八、组织参加施工项目的过程质量检查验收，对由于工作失职，该进行检查的没检查，或对检查发现的质量问题不作处理，造成质量事故或重大影响的，应负重要责任。

九、负责施工技术、质量管理等相关法规标准的收集、发放、宣贯工作。负责组织施工技术人员进行业务培训和相关质量法规标准的学习。

第十二条 技术员

一、负责组织工程质量自检工作，正确填写施工技术内业资料，对工程施工技术内业资料的正确性、准确性负责，对施工现场施工技术负直接责任。

二、负责图纸及有关技术资料、施工测量、施工放样、技术交底工作，并对复核结果、测量数据、交底内容负责。

三、负责编制各类单项、综合性施组方案，重大质量事故应急预案。

四、负责施工各项监测任务，并如实记录监测情况，确保监控记录的真实性和完整性，发现异常情况及时报告技术室主任。

五、参加施工项目的过程质量检查验收，对由于工作失职，该进行检查的没检查，或对检查发现的质量问题不作处理，造成质量事故或重大影响的，应负重要责任。

六、负责校核施工现场设计地质与实际地质情况符合性，对发生变更的施工内容，负责按规定完善变更手续。

七、负责组织质量问题的处置方案及其预防措施的制定和落实。

第十三条 调度

一、负责了解掌握工程施工情况，对存在的质量问题，进行追踪了解，并向项目主管领导进行汇报。

二、负责收集施工生产和安全质量信息，确保一些重大质量问题在第一时间向经理部领导、调度、主管部门传递，并对事件发展情况进行跟踪了解，及时上报有关情况。

第十四条 安质环保室主任

一、负责对工程项目施工质量的监督检查，并对检查结果负责。参加项目定期质量大检查，并对检查结果进行分析，编制下发质量检查通报，制定整改措施，追踪监督整改情况。

二、负责项目的施工过程质量监管、日常质量检查，对检查中发现的工程质量问题，提出整改措施，追踪督促整改。

三、参加工程项目单位工程完工质量验收工作，参加工程项目竣工质量自验工作。

四、收集整理工程质量检查验收信息，对工程项目验工计价单上所列工程项目进行质量审核签字认可，对工程质量不合格的项目不予验工计价。

五、与建设单位质量管理部门、地方质监部门、驻地监理建立联系、定期沟通，负责处理业主、监理、地方质监部门提出的质量问题及与质量相关事宜。

六、参加质量控制措施、专项施工方案的编制，对实施过程进行检查。

七、定期上报质量报表和季度工程质量分析总结报告，建立工程项目质量工作相关信息台帐。

第十五条 专职质量检查员

一、负责施工项目的过程质量检查验收，对检查验收结果负责。

二、参加定期质量大检查，对检查发现的质量问题负责制定纠正措施，追踪监督整改工作。

三、严格按国家、行业质量管理法规进行质量监督检查，并对存在的质量问题提出整改建议;对检查中发现的质量问题及时向主管领导报告。

四、负责工程质量检验批的内部检查验收，对检查结果的质量负责，参加分项、分部工程质量的检查。

五、定期上报质量报表和季度工程质量分析总结报告，建立工程项目质量工作相关信息台帐和工作日志。

六、负责监督检查本单位的质量管理工作，参加隐蔽工程的检查验收。

第十六条 机械室主任

一、负责本项目机械设备管理的日常和定期检查，并将检查情况进行通报。

二、负责对机械设备供方评价和选择，对采购及租赁机械设备的质量负责。

三、负责对采购合同的管理，严把进货质量关，严格进货签验手续，建立完善机械档案资料，并具有可追溯性。

第十七条 项目机械管理员

负责进场工程施工机械的定期检查，确保工程机械性能满足施工生产质量需求，对机械设备的质量负直接责任。

第十八条 项目物资室主任

一、负责本项目物资材料管理的日常和定期检查，并将检查情况进行通报。

二、负责对主要物资材料供方评价和选择，对采购及租赁物资材料的质量负责。

三、负责对采购合同的管理，严把进货质量关，严格进货签验手续，建立完善的物资卡片、验收记录制度，保证所采购的各项物资符合质量要求，并具有可追溯性。

第十九条 物资员

一、对采购、使用的工程材料、成品、半成品质量负责，及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证。

二、负责物资材料采购供货方的调查评价工作，负责进场物资材料质量和数量的检查验收。

三、负责对物资材料存贮、收发、使用管理，建立材料使用发放台帐，保证物资材料质量的可追溯性。

第二十条 试验员

一、按规定进行原材料、试件取样、送样，并对取、送样品的真实性和代表性负责;严格按规定进行试验，对试验和检测数据的真实性负责。

二、按配比选定单，对提供的砼、砂浆施工配合比的可靠性负责。

三、及时向试验室主任反馈试验信息，并对所承担的试验检验工作质量负责。

第二十一条 财务室主任

一、负责项目质量成本核算，为实现质量目标提供资金保障。

二、协助办理质量事故罚款收缴事宜。第二十二条 预算合同室主任

一、负责各相关部门负责人在验工计价单签字确认，确保验工计价的工程项目质量全部合格。

二、对存在质量问题的工程项目，不予验工。

三、负责工程项目合同关于质量条款履行情况的检查，发现问题及时向项目经理汇报。

第二十三条 领工员（工班长）

一、对所负责的工号的施工质量负直接责任。

二、对现场施工生产全过程的工程质量进行监管，对质量问题组织整改，确保工程施工质量。

三、负责监督、指导作业班组认真执行落实施工技术交底和各类质量控制措施。

第二十四条 作业人员

一、严格按施工技术交底施工作业，认真履行本岗位的工作职责。

二、遵章守法，杜绝违章作业，不断提高自身的技能水平。

三、对本岗位承担的工序质量负直接责任。

第四章 资源保障

第二十五条 工程项目施工调查时，应对配置人力、物资、机械、设备、仪器、法规、标准、规范的适宜性、充分性进行核查，按工程合同要求，核查各类资源配置和履约情况。

第二十六条 工程项目开工前，按合同承诺及满足施工生产需求配齐各类资源，对发生变更的情况，及时形成书面报告报业主、监理审批。

第二十七条 开工前项目技术、安质、机械、物资等科室应对人员、法规标准、物资机械、仪器设备配置情况进行检查，确保满足施工生产需求。

第二十八条 工程项目部选择协作队伍及劳务用工人员应严格按照公司的相关规定认真审核其执照、资质、安全许可证、业绩等情况，并登记造册建立管理台帐。

第二十九条 技术室重点检查施工技术人员业务素质、工作阅历；测量仪器精度情况、校核检定情况；施工规范标准配备情况。

第三十条 安质室重点检查专职质量管理人员、试验人员、特种作业人员持证情况，质量检测工具的配备情况，质量验收标准、质量管理法规配备情况。

第三十一条 机械室重点检查进场机械设备规格型号、使用性能，机械供方的选择评价资料，机械、设备管理制度建立情况，机械管理的标准、法规配备等管理情况。

第三十二条 物资室重点检查进场物资规格型号、使用性能，物资供方的选择评价资料，物资管理制度建立情况，物资管理的标准、法规配备以及采购合同的管理情况。

第五章 教育培训

第三十三条 工程项目开工前应对所有参建的管理人员和作业人员进行质量意识和质量法制教育，以及施工技能的培训，并编制、实施本项目的阶段性质量教育培训计划。

第三十四条 根据职责分工组织实施教育培训工作，管理人员侧重质量法规、标准、规范、规章制度方面的培训；作业人员侧重操作规程、操作技能等方面教育培训。

第三十五条 质检员、试验员、施工员、材料员等相关人员，应按国家、行业的有关规定取得相应的资格证后持证上岗。

第三十六条 工程项目施工管理人员、技术人员应进行不少于16个学时的质量法规、规章、规范、标准的学习和教育培训；专职质检员经培训考核合格、取得上岗资格证书后，每年参加公司对其组织进行的集中培训时间不少于24学时；开工前，由项目总工程师组织，按照设计文件和相关方要求，对其进行专门交底培训并考核，考核合格后方可持证上岗；作业人员应进行不少于12个学时的质量法规、规章、施工操作技能、质量通病防治等的教育培训；从事新技术、新工艺、新设备、新材料等施工的作业人员还应进行不少于8个学时的四新方面操作技能的培训。

第三十七条 根据公司“三标一体”管理体系文件规定，项目经理部组织实施的教育培训工作，应填写相关教育培训记录，并报上级主管部门备案。

第六章 质量检查

第三十八条 质量检查的形式分为定期大检查、不定期巡视检查和专项检查、日常性检查；工程质量验收评定分为分项工程验收评定（检验批）、分部工程验收评定、单位工程验收评定和工程竣工验收评定。其中，分项工程的质量验收评定是质量管理活动的基础和核心。

必须每周组织一次质量大检查，负责对首件工程、关键工序实施不定期巡视检查和专项检查，负责分部、分项工程检查验收和质量评定；技术、质检人员跟班作业，实施日常性质量检查及过程管控。确保工程实体质量内实外美、质量管理体系有效运行、检验批数据真实反映工程实体质量。

第三十九条 定期质量大检查应由项目主要领导主持，技术、质检、试验、机械、物资、预算合同等部门人员参加，对质量检查的路线、内容和重点部位进行事先策划，编制质量检查表，如实记录检查情况。检查应当覆盖管内所有工程项目，检查后进行分析总结，对检查情况进行通报。

第四十条 质量检查和验收记录必须真实完整，并具有可追溯性。对各级检查发现的问题和隐患，落实整改责任人，按时限要求及时整改闭环，整改回复资料存档备查。

第四十一条 工程项目要根据施组安排，针对施工各阶段及关键工序、重点部位工程段落，由项目主管领导组织，有关部门参加进行专项检查，做好检查记录。检查内容应包括：

一、施工测量放线准确、精度满足规范要求。

二、按照施工图设计文件、技术标准、施工规范组织施工，工程质量符合设计、合同和验标要求。

三、重点工序、部位的施工质量控制手段、措施、方法是否有效，变更设计履行审批程序情况。

四、工程日志等施工原始记录填写及时、真实、准确、完整，签认齐全。

五、有关保证工程质量的技术措施得到落实，凡列入创优规划目标的项目要重点检查。

六、建筑材料、成品、半成品、设备等按规定检验、试验合格，设备有产品合格证，并经监理工程师签认。

七、将已完工程质量验收，总结工程质量状态，重点分析存在的缺陷和不足，制定改进措施。

八、建设单位、监理单位规定填写的各类工程质量监控、检验表格资料填写得是否规范，各类管理人员的签字确认的手续是否完备。

第四十二条 项目各职能部门应每月进行一次对口工作业务检查指导，也可结合其他各类检查一并进行，重点检查协作队伍和劳务用工人员质量职责履行情况和工作开展情况，并指导及帮助其落实各项工作的开展。

第四十三条 工程在隐蔽前，由项目施工技术人员进行自检，并报项目质检工程师检查，合格后邀请监理工程师检查签证，签证认可后方可进行下道工序的施工。隐蔽工程检查证应按行业规定或业主要求由技术人员填写，签认齐全，作为竣工文件保存。隐蔽工程检查合格后，因长期停工，在复工前应按规定重新进行检查签证。

第四十四条 项目质检工程师对内部验工计价的工程质量负责审查签认，只有经质检工程师签认的工程项目和数量，方予验工计价。

由下列情况之一者，不予验工计价：

一、工程质量不合格或构成质量事故尚未处理的。

二、由于施工错误或处理事故而增加的工作量。

三、缺少隐蔽工程检查证或未经检查签证而隐蔽的。

四、原材料、成品、半成品、构配件和设备等缺少应有的试验检验鉴定资料或无出厂合格证的。

五、未按变更设计程序办理变更设计或手续不全的。

第七章 重点监控

第四十五条 凡施工难度大、技术标准高、采用四新技术、重点创优工程项目，均应列为重点质量监控项目。

第四十六条 重点质量监控项目应编制专项施工方案或专项的质量控制措施，严格履行建设单位和公司有关方案审核、审批的相关规定。

第四十七条 必须强化施工技术交底复核，加强过程的监控量测；施工作业时，项目主管领导、质量管理人员必须到场跟班管理、督导指挥。

第四十八条 严格按审批后的方案、措施或交底施工，现场质量管理人员严格监督方案、措施或交底的执行落实情况。

第四十九条 对项目辨识出的关键工序及质量隐患存在部位和环节，编制专项的质量预控措施，严格监控落实情况。

第八章 工程创优

第五十条 工程项目开工前，应对符合创优条件的工程项目按公司“优质工程管理办法”的规定要求，向公司工程管理部申报创优规划和创优措施，经公司工程管理部审定后行文公布，未列入计划的项目不予参加评选。应按确定的创优目标，成立工程创优工作领导组，负责保障工程创优资源的投入，负责工程创优的具体实施组织工作。

第五十一条 技术室负责各类资料的收集、整理工作，并指定专人负责后期创优的事务联络、资料汇总工作。

第五十二条 必须加强对创优项目在施工中的检查、指导，按公司“优质工程管理办法”及相关文件的规定，技术、安质科室要及时总结和积累先进技术、质量控制经验和相关业绩，收集整理施工过程的影像资料。

第五十三条 必须对已列入创优计划的项目，要进行重点监管，对施工关键环节要深入工地加强检查指导。在施工过程中应加强施工过程质量控制，积极采用现代化管理方法和科技手段，开展科技创新，以确保创优项目的实现。

第五十四条 必须加强对创优工程项目的资料管理，保证做到资料的完整、准确。保管好各类优质工程、工程质量表彰获奖文件、证书，并及时上报。

第九章 奖励处罚

第五十五条 应建立完善工程质量激励约束机制。对在工程质量管理中做出优异成绩的个人，应及时给予表彰奖励；对质量管控体系高效运行、制度措施落实到位，整体或关键部位质量优异，为公司获得荣誉的单位，应给予表彰奖励。

第五十六条 质量事故和严重不良影响事件责任单位，公司依据《工程质量奖惩办法》、《安全质量事故责任追究办法》之规定，对事故责任单位和责任人进行处罚和责任追究。

第五十七条 因质量问题受到处罚的人员和单位，不得参加当年评先评优。

第五十八条 隐瞒事故，经举报查证属实，对事故责任单位及其责任领导、责任人加重处罚。

第五十九条 有下列情况之一者，按隐瞒事故论处,进行责任追究。

一、发生质量事故后，不按规定时间上报，谎报或隐瞒不报而擅自处理者；

二、事故发生后，故意破坏现场，阻碍、干扰调查工作正常进行，以及提供伪证者；

三、事故发生后使用掩饰手段未如实上报者；

四、有意缩小事故返工损失，降低事故等级者。

第十章 附 则

第六十条 本办法中未详内容执行公司的有关制度办法和文件规定。

第六十一条 本办法由路基总队负责解释。第六十二条 本办法自印发之日起施行。