晋煤金石甲醇精馏顶岗实习报告（五篇）

第一篇：晋煤金石甲醇精馏顶岗实习报告

目

录

第一章 实习单位简介………………………………………………..………… 3 第二章 实习时间岗位任务……………………………………………………5 第三章 工艺流程及操作…………………………………………..……………5 第四章 岗位事故处理……………………………………………………………8 第五章 安全操作要点…………………………………………………………..9 第六章 实习心得…………………………………………………………………..10

第一章 实习单位简介

晋煤金石化工投资集团有限公司（以下简称晋煤金石）是一家大型的化肥化工企业集团，位于石家庄市丰收路65号，前身是河北省石家庄化肥厂，始建于1957年，1964年投产，是我国第一家自行设计、制造、安装的水溶液全循环法尿素生产样板厂，是我国首家研制成功并工业化生产多孔粒状硝酸铵的企业。2004年9月，与山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司（简称晋城煤业集团）合资合作成立石家庄金石化肥有限责任公司，2009年9月，公司更 名为晋煤金石化工投资集团有限公司。

晋煤金石是晋城煤业集团的控股子公司，是晋煤集团在全国建设的三大煤化工基地之一；位列中国化工企业500强第139位，石家庄百强企业排名中第11位。晋煤金石藁城分公司是晋煤金石化工投资集团核心企业，位于石家庄循环经济化工示范基地，占地面积849.7亩，装置占地面积722亩，计划总投资39.65亿元，建设总氨生产能力60万吨大型煤气化项目。全部工程完工后，预计年销售收入18.3亿元，利税8.7亿元。

该项目与化工基地内石炼化800万吨炼油改造工程配套实施，为炼油综合改造、己内酰胺、氨基乙酸等项目提供氢气、氮气、液氨、甲醇、硫磺、焦油、中油等产品，并向化工基地提供蒸汽，形成石油化工、煤化工、盐化工“三化合一”循环经济产业发展模式。

项目大量采用了国内国际先进生产工艺和设备，使用鲁奇炉加压气化制气、低温甲醇洗净化、变压吸附提氢、荷兰克劳斯硫回收、瑞士卡萨利氨合成、“双加压”法稀硝酸工艺、KT造粒硝铵等成熟先进工艺，集“大型煤气化、装备大型化、产品循环化”为一体。

项目分两期建设。一期项目主要建设：18万吨/年合成氨，27万吨/年双加压硝酸，20万吨/年结晶硝酸铵、20万吨/年多孔硝酸铵，0.5万吨/年制氢、10万吨/年甲醇等。生产装置及配套的锅炉、循环水、污水处理等公用工程。二期项目主要建设内容：10万吨/年甲醇、4-6万吨/年制氢等生产装置。

半个多世纪以来，公司历经风雨，不断发展壮大，特别是与晋城煤业集团合资合作后，增添了新的发展活力，通过企业并购重组和搬迁新建，形成跨越式发展格局。目前，公司拥有晋煤金石藁城分公司、河北金万泰化肥有限责任公司、河北金源化工股份有限公司、河北冀衡（集团）化肥有限公司、河北天成化工股份有限公司、湖北潜江金华润化肥有限公司、湖北华强化工集团有限公司、安徽晋煤金龙源化工有限公司、安乡晋煤金牛化工有限公司、晋煤冀州银海化肥有限责任公司、湖北金楚化肥有限责任公司、石家庄金石龙泰机械有限公司、供销公司等子分公司，成为拥有11家控股煤化工子公司、1家机械制造公司、1家供销公司的大型集团。

晋煤金石现有尿素、硝酸铵、甲醇、碳酸氢铵、稀硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、甲醛、二甲醚、双氧水、复合肥、液体二氧化碳、编织袋等二十多种化肥化工产品。公司已通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证，产品远销国内外。截止2011年底，公司总资产113亿元，员工人数近1.2万人，年生产经营总额59亿元，总氨设计生产能力为年产270万吨。位列全国氮肥企业合成氨产量第3位、尿素产量第17位、碳酸氢铵产量第1位、主营收入第12位。晋煤金石始终坚持“以人为本厚德载物”的价值观，诚信经营，积极履行社会责任，先后荣获全国化工环保先进单位、中国石油和化学工业企业文化建设先进单位、企业文化建设优秀单位、河北省氮肥行业先进单位、河北省安全生产管理工作先进单位、河北省诚信企业等荣誉称号。

为确保公司可持续发展，增强竞争力，“十二五”期间，晋煤金石将重点突出“稳肥、扩化”发展路径，依托晋煤集团的强大后盾，依靠各子公司的显著优势，着力发展精细化工、新型煤化工，规划建设数十个高技术含量、高附加值的煤化工或精细化工项目，倾力打造极具竞争活力的现代新型煤化工企业集团。到“十二五”末，晋煤金石年营业收入将超过100亿元，总氨年产能超过300万吨，尿素超过200万吨，精细化工产品超过150万吨。

第二章 实习时间岗位任务

第一节 实习时间

2012年9月17号我们去金石报到，从那天到现在每天的学习中，我渐渐地对高危行业化工的易燃、易爆、易中毒，高温、高压等特点有了更进一步的了解，也正是因为这些特性，所以必须要求我们在工作中要时时刻刻绷紧安全这根弦，生命第一，安全为主。从学习中我也养成了以认真、谨慎、一丝不苟、高度注意力的学习态度去学习、去操作；在岗位上，必须对本岗位的流程了如指掌，以及本岗位的基础知识、主要任务、工艺原理、中控室DCS具体操作和调节方法、工艺参数指标、开停车方法及步骤、现场每一个设备、管道、阀门的位置及使用方法、生产中常见问题、事故的处理等等，都需要我们准确的、牢牢的掌握。

第二节 岗位任务

1.岗位任务和岗位职责 1.1 岗位任务

负责将粗甲醇中轻组分（主要成份;醚类），重组分(主要成份:水)在精馏系统分离出来，从而得到合格的精甲醇。1.2 岗位职责

a)严格执行操作法，及公司有关开停车通知。b)严格执行各项工艺指标，对不合格工艺指标及时调整至正常范围。c)对重要工艺指标的调整及变化情况及时向工长、车间汇报。

d)服从指挥调度，负责对外联络，认真巡回检查维持本系统的正常运转。e)对本岗位的通讯、消防器材、防护器材及其他生产设施进行使用与维护。

第三章 工艺流程及操作

1.生产原理：

甲醇合成由于受催化剂选择的限制以合成反应条件，如：压力、温度、合成气组成的影响，在产生甲醇合成反应时，还伴随着一系列的副反应。从闪蒸槽获得的产品为粗甲醇，主要由甲醇、水及有机杂质等组成。在工业生产上，主要是利用各组份的沸点不同，用精馏的方法将甲醇与其它组份分开。甲醇精馏乃多次交叉运用汽化和部分冷凝的方法，以达到分离混合液中各组份为目的的连续操作过程。本装置采用改良四塔精馏流程，在预精馏塔中除去溶解性气体及低沸点杂质，在加压塔和常压塔中除去水及高沸点杂质，以获得沸程短、纯度高、稳定性好的优质甲醇产品，满足工业生产时甲醇质量的要求。下表列出了按沸点排列组分。

2.工艺流程： 2.1粗甲醇的预精馏

由合成系统闪蒸槽来的粗甲醇，在正常生产经预塔流量自调阀FV-40503调节流量后进入粗甲醇预热器405-C003。粗甲醇在预热器中与来自加压塔精醇采出液换热后温度为65℃在预塔405-E001的40层塔板处进入。

当精馏系统停车或减负荷生产或原始开车时，则粗甲醇首先进入粗甲醇贮槽，然后用粗甲醇泵177-J002AB送入，同样用流量调节阀FV-40503调节流量后进入粗甲醇预热器405-C003。在粗甲醇流量孔板前设有NaOH稀溶液的进料管线，用碱液泵405-J006连续向甲醇液中加入的NaOH稀溶液。目的为控制其PH值在7-9，以防止粗甲醇的有机酸被浓缩后对本系统的碳钢设备和管道产生腐蚀，同时用NaOH稀溶液中的水份含量的多少控制预塔塔釜溶液比重在0.84-0.87，起到萃取精馏的作用。

预塔塔顶蒸汽温度约68℃，其相应的塔顶压力约为0.03MPa，塔顶蒸汽的冷凝系统是由预塔冷凝器405-C002和五合一冷却器405-C005两级冷凝组成，大约80%的蒸汽在预塔冷凝器中冷凝。在五合一冷却器中，则冷凝其余的塔顶蒸汽，这样既可以减少甲醇的损失，又可使粗甲 醇中轻组份的脱除接近最佳值，剩下的不凝性气体中大部分的二甲醚等低沸点杂质以及少量的甲醇蒸气，从气液分离器405-F004中排出，经预塔顶压力自调阀PV-40505调节压力后进入排放槽405-F009。

由预塔冷凝器405-C002和气液分离器405-F004排出的冷凝液约40℃入预塔回流槽405-F003，通过预塔回流泵405-J002升压，经回流槽液位控制阀LV-40506控制液位后，送回预精馏塔顶部作为回流液。

预塔所需热量由转化工序来的转化气在预塔转化气再沸器405-C001B壳程中冷凝冷却和外管来的低压蒸汽在蒸汽再沸器405-C001A壳程中冷凝冷却同时提供。塔底温度用蒸汽流量调节阀TV-40508调节控制。当开车负荷低或转化气热量不足时，用低压蒸汽，向预塔再沸器405-C001A补充供热。

预塔底部的甲醇水溶液叫预后甲醇，经预塔塔底液位调节阀LV-40505控制，用加压塔进料泵405-J001升压去加压塔预热器405-C008提温后进入加压塔405-E002进行精馏。2.2 加压精馏和常压精馏

在预塔脱除轻组份后的预后甲醇，在第10层塔板进入加压塔。从加压塔顶排出的甲醇蒸汽温度约123℃，经过常压塔的冷凝器/再沸器405-C007AB向常压塔提供热量后，变为气液混合物回到加压塔回流槽405-F005。加压塔顶的的压力为0.57MPa，从加压回流槽405-F005顶部积聚的气体送往常压塔顶气相管与常压塔顶气一起去常压塔冷凝器405-C006ABC。从加压回流槽底部出来的甲醇约110℃，一部分用加压塔回流泵405-J003AB升压，再经加压塔回流流量调节阀FV-40509调节流量后入加压塔进行回流。另一部分直接进入粗甲醇预热器405-C003以及五合一冷却器405-C005冷却至40℃，流经加压塔回流槽的液位调节阀LV-40509后，作为产品送至中间罐区。开停车期间或事故状态时，不合格的甲醇排至粗甲醇贮槽。

加压塔所需热量由转化工段来的转化气在加压塔转化气再沸器405-C004B壳程中冷凝冷却和外管来的低压蒸汽在蒸汽再沸器405-C005A壳程中冷凝冷却同时提供。塔底温度用蒸汽流量调节阀TV-40511调节控制。当开车负荷低或转化气热量不足间时，主要由低压蒸汽，向加压塔再沸器补充供热。

由加压塔底部出来的甲醇溶液，经加压塔釜液位调节阀LV-40508调节液位后送至常压精馏塔405-E003的15层塔板。

常压塔顶排出的甲醇蒸汽与加压塔回流槽积聚气一起经常压塔冷凝器405-C006ABC冷却后，进入常压塔回流槽405-F006，常压回流槽中的不凝性气体排至排放槽405-F009处理。常压回流槽中的甲醇用常压塔回流泵405-J004AB升压，部分甲醇用常压塔回流调节阀FV-40510 调节流量后入常压塔进行回流，其余部分进入五合一冷凝器405-C005冷却到40℃，经常压塔回流槽的液位调节阀LV-40511后，作为产品送至中间罐区。不合格的甲醇返回到粗甲醇贮槽。

常压塔所需热量是由加压塔顶来的甲醇蒸汽在常压塔的冷凝器/再沸器405-C007AB的冷凝冷却提供。

在常压塔底部积聚的残液，由残液泵405-J007AB升压，送去甲醇回收塔405-E004处理。当分析残液醇含量醇含量低于＜1%时，提压后残液直接经五合一冷却器405-C005冷却送至水处理装置。

已乙醇为主的重组分，在常压塔德底部聚积，其高度在大约在6-10层塔板之间，在第块塔板上各设一条5、7、9层塔板上各设有一条侧线抽出管线。在正常生产时，在第7层塔板侧线抽出杂醇油，经五合一冷却器冷却后送至杂醇槽405-F007。2.3 甲醇回收塔处理含醇污水

常压塔底部积聚的残液由残液泵405-J007AB升压送入回收塔405-E004第20层塔板上。甲醇回收塔顶蒸汽经回收塔冷凝器405-C010冷凝冷却，进入甲醇回收塔回流槽405-F012，回流槽中的不凝性气体排至排放槽405-F009处理。回流槽中的甲醇经回收塔回流泵405-J009AB升压，一部分甲醇用回收塔回流自调阀FV-40517控制流量后入回收塔进行回流，其余部分返回到粗甲醇贮罐。

回收塔405-E004底部的污水由回收塔残液泵405-J010AB升压经五合一405-C005冷却后送去水处理装置。

回收塔所需热量由外管来的低压蒸汽在蒸汽再沸器405-C009壳程中冷凝冷却同时提供。塔底温度用蒸汽流量调节阀TV-40539调节控制.所有甲醇泵的进口导淋，各低点导淋的甲醇均排入地下槽，并用地下槽泵打入粗甲醇贮罐贮存。

第四章 岗位事故处理

㈠、停电 停车。2处理方法

⑴、切断各机泵电机电源，防止突然启动，关闭泵出口阀。⑵、停止粗甲醇进料，停萃取水补入。⑶、精甲醇停送精甲醇计量罐。⑷、关各塔液位自调的调节阀及前后切断阀。⑸、切断蒸汽。⑹、按正常停车处理。㈡、停循环冷却水

1、现象

预塔、加压塔、常压塔、回收塔塔顶突然超温超压，回流槽液位降。

2、处理方法 ⑴、切断蒸汽。⑵、停回流泵。

⑶、停止粗甲醇进料，停碱泵，停萃取水补入。⑷、精甲醇停送精甲醇计量罐。⑸、关各塔液位自调阀及前后切断阀。⑹、保持各塔液位50％。⑺、然后按正常停车处理。㈢、停蒸汽

1、现象

预塔和加压塔回流量减少，塔温、塔压下降，塔釜液位急涨。

2、处理方法 ⑴、停回流泵。

⑵、停止粗甲醇进料，停碱泵，停萃取水补入。⑶、精甲醇停送精甲醇计量罐。⑷、关各塔液位自调阀及前后切断阀。⑸、保持各塔液位50％。

⑹、停各塔进料泵、残液泵，并关闭出口阀门。⑺、然后按正常停车处理。

第五章 安全操作要点

1、本工序产品是易燃、剧毒、易挥发的甲醇液体。严禁乱排乱放，与皮肤和眼睛接触甲醇，有飞溅可能的操作应戴护目镜。

2、转化在导气前，应先将预塔44D401进料充至高液位。

3、正常运行时，各塔液位应保持在低报警以上，控制在正常液位50％左右，严禁干锅 和淹塔。

4、塔顶回流槽应保持在低报警以上，维持液位50％左右，防止冒槽和空槽。

5、塔釜无正常液位时，预塔再沸器和加压塔再沸器应严禁开加热蒸汽进口调节阀。常压塔塔釜无正常液位时，加压塔严禁升温。再沸器投运前必须先暧管，暧管应缓慢进行，防止发生汽击。

6、加热蒸汽投运，停运时，系统应打开放空阀。

7、停车后系统投入氮气，保持正压或排空，以免系统冷却后形成负压损坏设备。

8、停车后再开车必须进料，以塔底能见液位为准，以免损坏塔盘和填料。

9、长期停车检修，系统甲醇必须排放干净，并采用水蒸馏方法清洗系统，直至清洗水中甲醇含量小于1％，方可将污水排入污水池管道，必要时加水稀释后，甲醇含量或COD合格后方可排放。

10、加碱用的NaOH及其溶液是属强腐蚀性的化学物品，严禁皮肤接触，一旦皮肤接触应立即用清水冲洗干净，加碱作业时，穿好防护用具，防止灼伤事故。

11、当气温在28℃以上时，甲醇储罐必须开启喷淋冷却水降温。当气温在18℃以下时，碱系统加伴热。

12、特别在夏，冬季气温变化大时，注意储罐压力，保持微正压，呼吸阀应定期调校。

13、储罐的液位控制一般不应超过80％，杜绝冒顶事故。

14、巡检中发现设备，管道泄漏及时向上汇报，并及时处理解决，防止事故扩大，杜绝燃烧，爆炸事故的发生

第六章 实习心得

在此次实习的过程中我深知学习理论和实践的重要性，很多时候都会用到我们以前学习过的专业知识，而同时也感受到学校学习的知识是那么的不足，理论和实践相差比较大。在学习流程图的过程中我们感到很吃力，没有实物对照，只能靠想象完成。不过在这里我学到了很多学校都学不到的东西，师傅们的细心教导，同事之间的互帮互助互相学习，没有实物师傅让我们看他们手中的照片。我们也与师傅们共同学习，充分感受到一个团队的和和谐是多么的重要。回顾实习的过程中，感到自己确实学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且也让自己更进一步接近社会，体会到了在企业的工作实习过程中种种经历，使我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

通过这段时间的学习，从无知到认知，到深入了解，让我深刻的体会到学习的过程是最 美的。在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会、新的想法，想说的很多，我总结下来主要有以下几点：

1、主动 我们到公司去实习，公司多数是把我们当学生看待。公司在这个其间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我们闲着。因此，我们应该主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有打杂。这样公司同事才会更快的接受你领导才会喜欢你。接下来才会让你做一些重要的工作。

2、多听、多看、多想、多做、少说 我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好。四多一少就是我的态度。多看别人怎样做、多听别人怎样说、多想自己应该怎样做、然后自己亲自动手去多做。在短短几天里就对工作有了一个较系统的认识，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

3、少埋怨 有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力。所以，我们应该少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。

4、虚心学习在工作过程中，我们会碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教。当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。

5、错不可怕，就怕一错再错 每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会纠正并原谅你。但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享受不到第一次犯错时的待遇了。

作为实习生的我（即将成为企业的一员），在自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神，争取为企业的发展积极献计献策。

第二篇：煤制甲醇实训报告

2014年国家高职院校骨干教师化工类顶岗实训报告

（煤制甲醇装置）

班

级：杨 子 班 姓

名：连 锦 花 班主任： 钟

飞

实训日期：2014.8.11—2014.8.23

实训内容

1、甲醇介绍

2、煤制甲醇生产工艺、装置介绍及现场参观

3、气化工段仿真模拟训练

4、变换工段仿真模拟训练

5、合成工段仿真模拟训练

6、精馏工段仿真模拟训练

实训方案

一、性质和任务

（一）实训的性质

煤制甲醇工艺仿真实训操作是为了加强培训教师实践性教学环节，培养教师理论联系实际，提高分析问题、解决问题的能力及实践技能。在学习基础知识、专业基础理论课的基础上，进行为期一周的实训。

通过实训，使教师直接参与生产第一线的实践活动，将所学的理论知识和生产实践相结合，进一步巩固和丰富专业基础知识和专业知识；通过参与生产第一线的实践活动，进一步了解生产组织管理的有关知识，为毕业后从事教育工作打下良好的基础；同时通过实训，为教师提供了一次社会实践的机会，为将来走上工作岗位积累一定的社会实践经验。

二、实训目标

（一）知识目标

1.甲醇生产原料、产品的性能以及用途；

2.掌握煤制甲醇的工艺生产原理、工艺条件、工艺流程； 3.熟悉有关装置的化工操作规范和装置的安全运行规则；

4.了解主要设备的结构、管道、阀门的类型、作用、性能等情况； 5.了解各种操作参数的测量、控制方法以及相应仪表、仪器的类型、性能和使用方法；

三、实训内容 A、甲醇介绍

甲醇，分子式 CH3OH，又名木醇或木精，英文名： Methanol;Methyl alcohol;Carbinol;Wood alcohol;Wood spirit;Methyl hydroxide;理化性质：无色、透明、高度挥发、易燃液体。略有酒精气味。分子量32.04。相对密度0.792(20/4℃)。熔点-97.8℃。沸点64.5℃。闪点 12.22℃。自燃点463.89℃。蒸气密度 1.11。蒸气压 13.33KPa(100mmHg 21.2℃)。蒸气与空气混合物爆炸下限 6～36.5 %。能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶。遇热、明火或氧化剂易着火。用途：基本有机原料之一。主要广泛应用于精细化工，塑料，医 药，林产品加工等领域的基本有机化工原料，可开发出100多种高附加值化工产品，尤其深加工后作为一种新型清洁燃料和加入汽油掺烧，其发展前景越来越广阔。

主要是合成法，尚有少量从木材干馏作为副产回收。合成甲醇可以固体（如煤、焦炭）液体（如原油、重油、轻油）或气体（如天然气及其他可燃性气体）为原料，经造气净化（脱硫）变换，除去二氧化碳，配制成一定的合成气（一氧化碳和氢）。在不同的催化剂存在下，选用不同的工艺条件。单产甲醇（分高压法低压和中压 法），或与合成氨联产甲醇（联醇法）。将合成后的粗甲醇，经预精馏脱除甲醚，精馏而得成品甲醇。高压法为BASF最先实现工业合成的方法，但因其能耗大，加工复杂，材质要求苛刻，产品中副产物多，今后将由ICI低压和中压法及Lurgi低压和中压法取代。它能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。燃烧反应式为：

CH3OH + 3 O2 → 2 CO2 + 4 H2O 还能与水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。

它是重要有机化工原料和优质燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。甲醇亦可代替汽油作燃料使用。

B、煤制甲醇工艺介绍

一、气化

1、煤浆制备

由煤运系统送来的原料煤干基（<25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～53t/h，可满足60万t/a甲醇的需要。为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。

煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。

为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水

2、气化

在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。

煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应：

CmHnSr+m/2O2—→mCO+（n/2-r）H2+rH2S

CO+H2O—→H2+CO2

反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行。

气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。

离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。

气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。

气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。

3、灰水处理

本工段将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的水循环使用。

从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器，经高压闪蒸浓缩后的黑水混合，经低压、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清槽，水中加入絮凝剂使其加速沉淀。澄清槽底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽，经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水，渣饼由汽车拉出厂外。

闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后，通过气液分离器分离掉冷凝液，然后进入变换工段汽提塔。

闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨煤水槽，少量灰水作为废水排往废水处理。

洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环使用。

4、变换

在本工段将气体中的CO部分变换成H2。

本工段的化学反应为变换反应，以下列方程式表示：

CO+H2O—→H2+CO2

由气化碳洗塔来的粗水煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入气体过滤器除去杂质，然后分成两股，一部分（约为54%）进入原料气预热器与变换气换热至305℃左右进入变换炉，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经蒸汽过热器与甲醇合成及变换副产的中压蒸汽换热、过热中压蒸汽，自身温度降低后在原料气预热器与进变换的粗水煤气换热，温度约335℃进入中压蒸汽发生器，副产4.0MPa蒸汽，温度降至270℃之后，进入低压蒸汽发生器温度降至180℃，然后进入脱盐水加热器、水冷却器最终冷却到40℃进入低温甲醇洗1#吸收系统。

另一部分未变换的粗水煤气，进入低压蒸汽发生器使温度降至180℃，副产0.7MPa的低压蒸汽，然后进入脱盐水加热器回收热量，最后在水冷却器用水冷却至40℃，送入低温甲醇洗2#吸收系统。

气液分离器分离出来的高温工艺冷凝液送气化工段碳洗塔气液分离器分离出来的低温冷凝液经汽提塔用高压闪蒸气和中压蒸汽汽提出溶解在水中的CO2、H2S、NH3后送洗涤塔给料罐回收利用；汽提产生的酸性气体送往火炬。

5、低温甲醇洗

本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2、全部硫化物、其它杂质和H2O。

（1）吸收系统

本装置拟采用两套吸收系统，分别处理变换气和未变换气，经过甲醇吸收净化后的变换气和未变换气混合，作为甲醇合成的新鲜气。

由变换来的变换气进入原料气一级冷却器、氨冷器、进入分离器，出分离器的变换气与循环高压闪蒸气混合后，喷入少量甲醇，以防止变换气中水蒸气冷却后结冰，然后进入原料气二级冷却器冷却至－20℃，进入变换气甲醇吸收塔，依次脱除H2S+COS、CO2后在－49℃出吸收塔，然后经二级原料气冷却器，一级原料气冷却器复热后去甲醇合成单元。净化气中CO2含量约3.4%，H2S+COS<0.1PPm。

来自甲醇再生塔经冷却的甲醇－49℃从甲醇吸收塔顶进入，吸收塔上段为CO2吸收段，甲醇液自上而下与气体逆流接触，脱除气体中CO2，CO2的指标由甲醇循环量来控制。中间二次引出甲醇液用氨冷器冷却以降低由于溶解热造成的温升。在吸收塔下段，引出的甲醇液大部分进入高压闪蒸器；另一部分溶液经氨冷器冷却后回流进入H2S吸收段以吸收变换气中的H2S和COS，自塔底出来的含硫富液进入H2S浓缩塔。为减少H2和CO损失，从高压闪蒸槽闪蒸出的气体加压后送至变换气二级冷却器前与变换气混合，以回收H2和CO。未变换气的吸收流程同变换气的吸收流程。

(2)溶液再生系统

未变换气和变换气溶液再生系统共用一套装置。

从高压闪蒸器上部和底部分别产生的无硫甲醇富液和含硫甲醇富液进入H2S浓缩塔，进行闪蒸汽提。甲醇富液采用低压氮气汽提。高压闪蒸器上部的无硫甲醇富液不含H2S从塔上部进入，在塔顶部降压膨胀。高压闪蒸器下部的含硫甲醇富液从塔中部进入，塔底加入的氮气将CO2汽提出塔顶，然后经气提氮气冷却器回收冷量后，作为尾气高点放空。

富H2S甲醇液自H2S浓缩塔底出来后进热再生塔给料泵加压，甲醇贫液冷却器换热升温进甲醇再生塔顶部。甲醇中残存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的热量进行热再生，混和气出塔顶经多级冷却分离，甲醇一级冷凝液回流，二级冷凝液经换热进入H2S浓缩塔底部。分离出的酸性气体去硫回收装置。

从原料气分离器和甲醇再生塔底出来的甲醇水溶液经泵加压后甲醇水分离器，通过蒸馏分离甲醇和水。甲醇水分离器由再沸器提供。塔顶出来的气体送到甲醇再生塔中部。塔底出来的甲醇含量小于100PPm的废水送水煤浆制备工序或去全厂污水处理系统。

(3)氨压缩制冷

从净化各制冷点蒸发后的-33℃气氨气体进入氨液分离器，将气体中的液粒分离出来后进入离心式制冷压缩机一段进口压缩至冷凝温度对应的冷凝压力，然后进入氨冷凝器。气氨通过对冷却水放热冷凝成液体后，靠重力排入液氨贮槽。液氨通过分配器送往各制冷设备。

6、甲醇合成及精馏(1)甲醇合成

经甲醇洗脱硫脱碳净化后的产生合成气压力约为5.6MPa，与甲醇合成循环气混合，经甲醇合成循环气压缩机增压至6.5MPa，然后进入冷管式反应器（气冷反应器）冷管预热到235℃，进入管壳式反应器（水冷反应器）进行甲醇合成，CO、CO2和H2在Cu-Zn催化剂作用下，合成粗甲醇，出管壳式反应器的反应气温度约为240℃，然后进入气冷反应器壳侧继续进行甲醇合成反应，同时预热冷管内的工艺气体，气冷反应器壳侧气体出口温度为250℃，再经低压蒸汽发生器，锅炉给水加热器、空气冷却器、水冷器冷却后到40℃，进入甲醇分离器，从分离器上部出来的未反应气体进入循环气压缩机压缩，返回到甲醇合成回路。

一部分循环气作为弛放气排出系统以调节合成循环圈内的惰性气体含量，合成弛放气送至膜回收装置，回收氢气，产生的富氢气经压缩机压缩后作为甲醇合成原料气；膜回收尾气送至甲醇蒸汽加热炉过热甲醇合成反应器副产的中压饱和蒸汽（2.5MPa），将中压蒸汽过热到400℃。

粗甲醇从甲醇分离器底部排出，经甲醇膨胀槽减压释放出溶解气后送往甲醇精馏工段。

系统弛放气及甲醇膨胀槽产生的膨胀气混合送往工厂锅炉燃料系统。甲醇合成水冷反应器副产中压蒸汽经变换过热后送工厂中压蒸汽管网。（2）甲醇精馏

从甲醇合成膨胀槽来的粗甲醇进入精馏系统。精馏系统由预精馏塔、加压塔、常压塔组成。预精馏塔塔底出来的富甲醇液经加压至0.8MPa、80℃，进入加压塔下部，加压塔塔顶气体经冷凝后，一部分作为回流，一部分作为产品甲醇送入贮存系统。由加压塔底出来的甲醇溶液自流入常压塔下塔进一步蒸馏，常压塔顶出来的回流液一部分回流，一部分作为精甲醇经泵送入贮存系统。常压塔底的含甲醇的废水送入磨煤工段作为磨煤用水。在常压塔下部设有侧线采出，采出甲醇、乙醇和水的混合物，由汽提塔进料泵送入汽提塔，汽提塔塔顶液体产品部分回流，其余部分作为产品送至精甲醇中间槽或送至粗甲醇贮槽。汽提塔下部设有侧线采出，采出部分异丁基油和少量乙醇,混合进入异丁基油贮槽。汽提塔塔底排出的废水，含少量甲醇，进入沉淀池，分离出杂醇和水，废水由废水泵送至废水处理装置。

（3）中间罐区

甲醇精馏工序临时停车时，甲醇合成工序生产的粗甲醇，进入粗甲醇贮罐中贮存。甲醇精馏工序恢复生产时，粗甲醇经粗甲醇泵升压后送往甲醇精馏工序。

甲醇精馏工序生产的精甲醇，进入甲醇计量罐中。经检验合格的精甲醇用精甲醇泵升压送往成品罐区甲醇贮罐中贮存待售。

7、空分装置

本装置工艺为分子筛净化空气、空气增压、氧气和氮气内压缩流程，带中压空气增压透平膨胀机，采用规整填料分馏塔，全精馏制氩工艺。

原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。过滤后的空气进入离心式空压机经压缩机压缩到约0.57MPa(A)，然后进入空气冷却塔冷却。冷却水为经水冷塔冷却后的水。空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。

经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分被吸附。分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。纯化器的切换周期约为4小时，定时自动切换。

净化后的空气抽出一小部分，作为仪表空气和工厂空气。其余空气分成两股，一股直接进入低压板式换热器，从换热器底部抽出后进入下塔。另外一股进入空气增压机。

经过空气增压机的中压空气分成两部分，一部分进入高压板式换热器，冷却后进入低温膨胀机，膨胀后空气进入下塔精馏。另一部分中压空气经过空气增压机二段压缩为高压空气，进入高压板式换热器，冷却后经节流阀节流后进入下塔。

空气经下塔初步精馏后，获得富氧液空、低纯液氮、低压氮气，其中富氧液空和低纯液氮经过冷器过冷后节流进入上塔。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得液氧，并经液氧泵压缩后进入高压板式换热器，复热后出冷箱，进入氧气管网。

在下塔顶部抽取的低压氮气，进入高压板式换热器，复热后送至全厂低压氮气管网。

从上塔上部引出污氮气经过冷器、低压板式换热器和高压板式换热器复热出冷箱后分成两部分：一部分进入分子筛系统的蒸汽加热器，作为分子筛再生气体，其余污氮气去水冷塔。从上塔中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，第二段氩塔底部的回流液经液体泵送入第一段顶部作为回流液，经粗氩塔精馏得到99.6%Ar，2ppmO2的粗氩，送入精氩塔中部，经精氩塔精馏在精氩塔底部得到纯度为99.999%Ar的氩作为产品抽出送入进贮槽。

C、煤制甲醇仿真的简介

煤制甲醇仿真内容

仿真教学系统由两大部份组成: 硬件部份、软件部份。

硬件部份：商用计算机、网络系统专业教学过程的一个技术平台。

软件部份：总体监控软件、通讯软件、工艺仿真软件(动态数学模型)、仿DCS软件智能操作指导系统、智能诊断系统这部分是仿真系统的核心，它完成了所有的教学功能。

仿真系统的教学内容如下：氧化反应器单元、熔盐冷却单位、液位控制单元、离心泵单元、列管式换热器单元、压缩机单元固定床反应器、间歇式反应单元、流化床反应器加热炉单元、精馏、吸收解吸、锅炉含盖了生产所需要的化工基本操作单元；

仿真系统的特点：

1、贴近真实生产操作系统的界面很强的交互性、重复性。在仿真系统上可反复进行开车、停车训练、事故训练。教师成为了学习的主体,教师可以根据自己的能力有选择性地学习，灵活地掌握学习进度。使得个性化教学成为可能。

2、仿真系统的智能教学功能，对教师的学习过程可进行实时跟踪测评，并指出其操作过程的对、错。提高了教师自主学习的能力。

3、老师站的组态功能使得老师的教学过程能满足教学大纲和计划的要求，也更加贴近了培养目标。

4、教师在仿真系统上实训不会发生人身危险、设备损坏、环境污染等经济损失和安全事故。

5、贴近真实生产操作系统的界面,为教师后毕业后尽快适用工作环境提供了良好的技术基础。

仿真教学内容： 1.气化工段：

气化工段的教学内容在于冷态开车工态，按照要求对气化反应器单元、熔盐冷却单位、液位控制单元、离心泵单元、列管式换热器单元等进行一些阀门开闭，升降温，加料等操作。

2.变换工段：

变换工段的教学内容在于冷态开车工态，按照要求对变换工段的一些单元进行阀门闭启等。

3、合成工段

4、精馏工段

仿真教学培训的效果：

1、教师理解、掌握了化工过程的基本操作技能。提高了教师对典型化工过程的开车、停车、事故处理的能力，加深了教师对化工过程基本原理的理解。

2、掌握了调节器的基本操作技能。为以后掌握P、I、D参数的在线整定及复杂控制系统的投运和调整能力打下良好基础。

3、通过仿真实训，教师掌握了最优的开车方案.系统科学、严格的考核，客观和真实地评价了教师实训后达到的操作水平和理论联系实际的能力。同时，提高了教师对复杂化工过程动态运行的分析和决策能力。

实训小结

在5天的实训中，我收获了很多书本上无法获得的东西。这些仿真实践性的东西对于我们来说是至关重要的，它让我们增加了对社会的感性认识、对知识更深入的了解。煤制甲醇实训基地的老师都是通过长久的实际工作拥有丰富的经验和熟练程度。这是我们教师在课本上得不到的，通过练习仿真操作，是我明白只有在操作中积累自己的经验，丰富自己的知识，才会去得心应手的去革新！”这句话是那样深刻地印在我的脑海里。

通过仿真与实操相结合的学习，让我亲身感触到了各种设备。不再是书本上模糊的图画。而且这次实训，让我们知道了设备的运行是要考虑各种因素的。而很小的一个疏忽都可能是潜在的危险。仿真实训让我更加深刻理解了煤制甲醇的生产工艺。

第三篇：甲醇厂实习报告

篇一：甲醇厂实习报告 大同煤炭职业技术学院

毕业实习报告

系 部： 煤化工系

专 业： 煤化工生产技术 班 级： 09煤化工 学生姓名：王锦荣 学 号：0902291036 目录

1实习目的 3页 2实习任务 3实习地点 4实习时间 5公司简介 6实习内容 1）工艺流程 2）设备结构

3）安全教育及岗前培训 7实习总结

3页 3页3页 3页3页 4页 7页9页1实习目的： 扎实理论基础，学习岗位知识，做进厂前最后学习。2实习任务

① 结合本次毕业实习目的，明确自己在单位的岗位情况。② 作好实习笔记，对自己所发现的疑难问题及时请教解决。③ 内容应涉及到每个实习单位，论述详细。3实习地点: 山西建滔万鑫达化工有限责任 4实习时间：

2012年1月7日到2012年3月30日 5公司简介

建滔万鑫达化工有限责任公司是由香港建滔煤化工有限公司与临汾万鑫达焦化有限公司合资成立。公司主要经营的项目是以万鑫达焦化产生的焦炉煤气为原料，经脱硫、净化、转化、合成、精馏等工序生产优质精甲醇。

公司位于山西省临汾市襄汾邓庄。公司处于绿树田野之间，风景优美，空气清醒。是休身养性的好去处，工程总占地面积为240亩。项目总投资6.4亿元人民币，其中用于环保设施的投资达4000余万元，是山西省 “港洽会”签约项目，也是山西省重点经营项目。本项目于2006年3月经省经委晋经投资字［2006］86号文件批准立项，目前已获土地（晋政地字[2006]571号）、环保（晋环函 [2007]519号）、安全（临安监发[2006]177号）、城建规划等部门批准，各项手续齐全。并于2008年5月获得“山西省利用焦炉煤气制甲醇投产的第一家企业。”的美誉。公司自2006年3月成立至今，一直致力于甲醇的研发、生产及服务的价值创造与社会回馈，旨在满足利益相关方的广泛需求。短短几年内，公司一直秉承以人为本、追求卓越为信念，以吸引人、培养人、留住人、激励人、成就人为人力资源工作的理念，在拼搏中求发展，不断拓展新的业务领域，成为化工业的佼佼者。我们为员工提供巨大的发展空间，凭借清晰的晋级制度，完善的员工培训体系，可持续的人力资源开发，为员工搭建公平竞争的成长平台，提供可持续发展的机会和空间。我们倡导沟通自由，在尊重个性发展的同时，追求个性发展与团队意识的协调一致。我们希望成为最受信赖和尊重、最能吸引人才、最能让人才有发展空间的公司。我们始终相信：人才是企业最有价值的资源。我们愿意与社会各界有识之士共同努力，为推动中国化工产业发展做出更大的贡献，实现经济效益、社会效益的双赢。：

6实习内容 1工艺流程：

空气预冷系统压缩后的空气进入空气冷却塔，自下向上流过，被从冷却塔中部喷下的循环水合上部喷下的冷冻水冷却并洗涤，空气温度降低到16℃以下，除去残余的固体微粒，并除去部分co2 so2nox合空气中含量的部分气态h2o。

“冷冻水”是脱盐水与干燥低温的气体（氮 污氮）逆向接触，吸收了气体的冷量，同时部分水气化又吸收大量气化潜热，使未被气化的水温大大降低。这部分降温水温度通常在8~12℃成为“冷冻水”

低压液态制冷剂流入蒸发器的传热管中，吸收管外冷冻水的热量后蒸发器的传热管中，吸收管外冷冻水的热量后蒸发，过热。接着，低压蒸汽进入压缩机，其压力和过热进一步上升。高温高压的制冷剂蒸汽进入内置油分离器。在那里润滑油被分离出来。润滑油返回压缩机供循环使用。高压无油的蒸汽进入水冷式冷凝器壳体内，冷凝热量被管内的冷却水带走。冷凝合过冷后的制冷剂液体离开冷凝器后进入膨胀阀，在哪里降温降压。最后低压液态制冷回高蒸发器。空气纯化系统

出冷却水的空气进入纯化系统，由两台立式容器构成的纯化器采用双床层构造，下层

平铺活性氧化铝，上层平铺分子筛，冷却后的空气从下自上进入纯化器的氧化铝层，除去大部分水分，再经分子筛层除去其余h2o和co2，并能除去绝大部分有机成分（c2h2）,其标准是co2＜1ppm,h2o要在﹣60℃露点以下，当一台纯化器进行吸附工作的同时，另一台吸附器则进行再生（氧越3~5%）通过电加热器加热至165℃，送往穿过分子筛用冷污氮吹扫降温，称为“再生”过程。空气分馏系统和膨胀机组得以升高。经冷却至40℃，通过主换热器增压空气通道。与间壁﹣172℃以下的冷气体换热，增压空气降低到﹣105℃左右进入膨胀机进行等熵膨胀做功。自身压力降低，温度急剧下降，最后进入分馏塔上塔参与精馏，也有部分随污氮换热后送出。

由纯化器送出的大部分洁净空气则进入主换热器的空气通道。被精馏塔送出的低温气体间壁冷却到接近露点（约﹣172.5℃）。

由纯化器送出的洁净空气约1／6进入增压机，消耗由膨胀机输出的功空气压力得以提高。经冷却至40℃，通过主换热气器增压空气通道。与间壁—172℃以下的冷气体换热，增压空气降低到—105℃左右进入膨胀机进行等熵膨胀作功，自身压力降低，温度急剧下降，最后进入分馏塔参与精馏，也有一部分随污氮换热后送出。由纯化器送出的大部分结晶空气则进入到换热器的空气通道。被精馏塔送出的抵温气体间壁冷却到接近露点（约—172.5℃）露点空气进入分馏塔的下塔下部进行中压（0.46mpa）精馏，在下塔上升气体与下流液体多次充分接触进行传至质传热，上升气体中的氮浓度逐渐增加，在主冷凝液蒸发器的冷凝侧氮气被主冷蒸发侧沸腾地液氧吸收热量将氮气冷凝成液氮做为上下塔回流液而蒸发侧的液氧吸收 2主要设备结构 2.1空气冷却塔

2.1.1基本结构：空气冷却塔属于填料塔，分上下两段，技术规格为1620×32135 介质： 水 空气 设计压力： 0.60mpa 设计温度： 150℃。下段高4.5m，下层装填ocr18ni9规鞍环76×60×1.2-ss约1m，上层装填聚丙烯共轭环76×76×2.6-pp约3.5m 上段高6.5m,装填聚丙烯共轭环37×38×1.5ii-pp.2.1.2工作原理:空勤由下而上穿过空冷塔填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤部分nox,so2，c1-等有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛系统。进入空冷塔德水分为两段。下段为冷却水，经循环水泵加压入空冷塔中部，上段冷冻水为脱盐水，冷却水自塔顶喷淋下来，与自下而上流动的空气相混合，进行热质交换。空气把热量传给冷却水，使本身温度降低，水温升高。为防止空气带出水滴，在塔的上部还装y有丝网除沫器（称）以及机械水分离器（惯性分离）。由喷淋装置喷出的冷却水经分配器沿填料层向下流动，在填料层每隔一定距离还设有再分配水的溢流圈，部致使水直接沿容器壁下流而影响传热效果。2.2.1水冷却塔

基本结构：水冷却塔为一段式填料塔。技术规格为16116×14900 介质 ：水污氮气 设计压力 0.02mpa 设计温度 100℃

填料层高度8m，填料塑料共轭换37×38×1.5ⅱ﹣pp.2.2.2工作原理：从空冷塔换热过的脱盐水从顶部喷淋向下流动，主换热来的温度较低的污氮气自下而上的流动，两则直接接触，即传热又传质，一方面由于水的温度高于污氮的温度，就有热量直接从水传给污氮，使水得到冷却，另一方面由于污氮相湿度只有30﹪左右，所以水的分子能不断蒸发、扩散到污氮中去。而水蒸发需要吸收气化潜热。从水中带走热量，就使得水的温度不断降低。2.3吸附器

2.3.1基本结构：立式双层床内绝热，外型尺寸为φ3782×16h=6981 mm、介质：空气（吸附）污氮气（再生）

设计压力： 0.65mpa（空气）0.2mpa（污氮气）

设计温度： 50℃（空气）300℃（污氮气）下层装φ2~φ5的活性氧化铝，上层装13x分子筛吸附剂。

2.3.2吸附过程原理：空气从分子筛的下层进入，经过活性氧化铝吸附掉大部分水分，再经过分子筛吸附剂吸附少量的水分以及co2、乙炔及其他碳氢化合物。

2.3.3再生过程原理：吸附过程持续四小时好后，两只纯化器切换，空气进入另一只纯化器进行吸附。吸附过程结束的纯化器逆向放压，使纯化器压力降至大气压，然后用分镏塔来的污氮气，经两台电加热器家热队纯化器进行再生。之后用分馏塔出来的冷污氮气将再生接顺德纯化器吹冷，以备下次切换用。2.4增压透平膨胀机组

2.4.1基本结构：增压透平膨胀机组由透平膨胀机、离心增压机、供油系统、紧急切断阀、增压机后冷却器、增压机回流阀等主要部分组成。

其主机外型尺寸为1200×1200×2500增压透平膨胀机是一种旋转式制冷剂械，它由蜗壳、导流器、工作轮和扩压器等主要部分组成。2.4.2膨胀机技术参数： 介质：空气

工作气量: 4980m3/h 进口压力：0.86mpa（a）出口压力：0.14mpa（a）出口温度：172k 膨胀机器焓效率：≥87 ﹪ 膨胀机技术参数： 介质： 空气

工作气量： 4980m3∕h篇二：大庆甲醇厂实习报告

目 录 1 实习简介...................................................................................错误！未定义书签。1.1实习日期及地点..................................................................错误！未定义书签。1.2实习目的.............................................................................错误！未定义书签。1.3甲醇厂简介.........................................................................错误！未定义书签。2 甲醇合成工艺..........................................................................................................3 2.1概述...................................................................................................................3 2.2甲醇转化工序工艺流程.......................................................错误！未定义书签。2.3甲醇压缩工序工艺流程.............................................................................................3 2.3.1甲醇装置压缩合成工艺流程图.....................................错误！未定义书签。2.4合成工序工艺流程.............................................................................................4 2.5精馏工序工艺流程.............................................................................................5 3压缩工序主要设备....................................................................................................6 3.1进口分离器........................................................................................................6 3.2缓冲罐................................................................................................................6 3.3汽轮机................................................................................................................7 4往复式压缩机...........................................................................................................9 4.1往复式压缩机的组成.........................................................................................9 4.2往复式压缩机的工作原理................................................................................10 4.3往复式压缩机的特点.......................................................................................12 4.4往复式压缩机的用途.......................................................................................12 4.5往复式压缩机的型号.......................................................................................13 5实训心得体会............................................................................错误！未定义书签。第1章 实习简介 1.1实习日期及地点

7月2日 天然气分公司指挥中心 7月4日 南压浅冷站

7月7日至10日 大庆油田甲醇厂 1.2实习目的

石化装置运行实训是过程装备与控制工程专业卓越教育计划的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于我们们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。

认识实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在认识实习过程中，培养了我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。是大学培养学生综合能力及素质、提高分析问题解决问题的能力，做到理论联系实际，使知识完整化的关键环节，是本科生教学计划的重要组成部分。通过生产实习，接触生产一线技术人员、管理人员和操作工人，对加强精神文明建设、培养学生的劳动热情、高尚情操与职业道德具有重工的实际意义。

实习也是学生获取生产实际知识、经营管理、企业改革、人际关系等综合能力的重要课程，是培养社会主义建设人才和事业接班人的必经环节。本次实习的主要目的是：要求学生通过实习，能将课堂所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，加深对本专业的感性知识；通过实习使学生加深对专业领域的认识，使学生掌握本专业有关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理。因此，提高对这一教学环节重要性的认识，加强对这一教学环节的建设，对保证这一教学环节在任何情况下都能得以正常执行，具有极为重要的意义。1.3甲醇厂简介

大庆油田甲醇厂于1993年9月16日在高新技术产业开发区宏伟园区注册成立，（行政区号230602，邮政编码163411）, 大庆油田有限责任公司（大庆石油管理局）化工集团下属二级单位，属于中石油大庆油田国有企业，所属行业为：制造业、化学原料及化学制品制造业、有机化学产品制造业、有机化工原料制造业。公司成立之初主要经营甲醇，甲醛，氧气，合成氨，注册员工人数为1189人，注册资本4500万元人民币 本装置始建于1989年3月，当时由上海化工设计院设计生产能力为年产6万吨甲醇，采用传统的高压法生产技术，以天然气为原料、一段蒸汽转化、25mpa(a)高压合成、双塔精馏的甲醇生产工艺。投产后经过不断改进完善，1995年产量达标。2000年以原装置为基础进行节能扩产改造，生产能力达到年产10万吨甲醇，2001年11月

2竣工投产，改造建设投资1.31亿元人民币，占地面积43400m。装置共有设备263台，其中动设备130台，静设备133台。装置详细设计由中国成达化学工程公司完成。该装置工艺上采用纯氧二段炉生产技术，应用国际上比较先进的低温氧化锌脱硫，二段蒸汽转化、低压合成，三塔精馏的工艺路线生产甲醇，同时采用汽提塔蒸汽汽提精馏残液的环保技术。核心设备合成气压缩机组和纯氧二段炉，引进意大利卡萨利纯氧烧嘴及配套冷却工艺。2009年5月装置大检修期间，一甲醇装置完成了高效分离器技术改造、乏汽回收系统、引风机高压电机加装变频器、中央控制室dcs生产监控系统升级等重要技改项目，并新增了由黑马公司设计的一甲醇装置esd紧急停车系统，大大提升了一甲醇装置本质安全、节能减排及降本增效的能力。

第2章 甲醇合成工艺 2.1概述

目前，工业上合成甲醇的流程分两类，一类是高压合成流程，使用锌铬催化剂，操作压力在2530mpa，操作温度330390?c；另一类是低中压合成流程，使用铜系催化剂，操作压力515mpa，操作温度。235285?c单醇生产厂家一般选用5.0mpa的低压合成流程。进合成塔的气体成分主要为氢、一氧化碳和二氧化碳，一般二氧化碳含量少于一氧化碳或不含二氧化碳，氢碳比的范围为25，除此之外还有氮和甲烷等惰性气体，合成塔出口的甲醇含量一般为5％左右，大量未反应的气体必须循环继续合成。甲醇合成反应是在加压下进行的，反应较为复杂。2.2甲醇转化工序工艺流程

天然气蒸汽转换工艺的主要目的是制取合成甲醇所需合成气，本装置使用二段蒸汽转化法，其原理包括: 氧化锌脱硫，钴-钼加氢反应、天然气-蒸汽转化和废热回收。转化工艺的流程是这样的，天然气从进口进入，经过天然气分离器进行初步过滤，经预热压缩和除油后在氧化铁脱硫槽中初步脱硫，在经预热后经过钴一钼加氢器将有机硫和对甲醇催化剂有害的硫化氢不饱和烃类除去，这时60%的甲烷进入一段炉，40%进入二段炉转化为合成气经过俩个废锅不断降温减压运送至压缩工段的合成塔进行甲醇合成。2.3甲醇压缩工序工艺流程

由转化工序来的转化气温度为40℃，压力1.74mpa(a)，首先经进口分离器s401分水后，进入合成气压缩机nc401低压缸，压缩至3.02mpa(a)经水冷分离水后，分出一小股作为返氢气去转化工序钴钼加氢用，大部分去高压缸继续压缩4.85mpa(a)，再与从全收率甲醇分离器（ns501）来的循环气混合，进一步压缩至5.25mpa(a)送至合成工序入塔气预热器（ne501）。合成气压缩机采用离心式，驱动采用抽汽凝汽式蒸汽透平，入口蒸汽参数

2.4mpa(a)，360℃，抽汽参数为0.6mpa(a)，225℃，凝汽参数为0.01mpa(a)45℃。合成气压缩机（nc401）由抽凝式汽机（nct401）直接驱动。汽轮机所需蒸汽为转化废热锅炉、合成塔所副产蒸汽的一部分（29.29t/h），并经转化炉对流段蒸汽过热器过热至370℃，向合成气压缩机提供动力。抽出15.1t/h、0.6mpa(a)、207℃饱和低压蒸汽去精馏工序，其余的蒸汽经表面冷凝后送至除盐水站处理回用。

2.3.1一甲醇装置压缩和合成工序工艺流程简图图2-1一甲醇装置压缩和合成工序工艺流程简图

2.4合成工序工艺流程

由合成气压缩机（nc401）来的入塔气，经入塔气预热器（ne501）预热至225℃后由顶部进入合成塔（nr501），在甲醇合成塔（nr501）中，在催化剂作用下，co、co2和h2反应生成甲醇和水，同时也有少量其它杂质生成。合成塔出口反应气体经入塔预热器与入塔气换热，使温度降至90℃左右，此时有一部分甲醇冷凝，然后进篇三：年产xx万吨甲醇生产厂家实习报告

认识实习报告

班级： 姓名： 院系：

一 实习目的：1认识实习是实现本科教学培养目标的重要实践环节，是培养计划的重要组成部分。他是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。2通过认识实习，可以对以后的《化工原理》《反应工程》等课程的学习有很好的 感性认识，巩固基本理论，同时有利于理论和实际更好的结合和理解。

3增强化工实际生产知识和经济管理模式，培养工程观念。为学习工程技术、专 业理论以及课程打下良好的基础。

4通过老师和公司技术人员的当堂授课以及公认的现场讲解，获得直接的间接的

生产实践经验，积累相关的生产知识。为毕业之后走向工作岗位积累经验，同时可以把在理论教学中学到的知识运用到实际工作中去。提高自己的综合素质。

5学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风。二实习时间：

三实习单位：xxxxx有限公司 四实习内容： 1单位介绍（公司介绍）： 2 1)工艺原理：

甲醇合成是在5.0mpa压力下，在催化剂的作用下，气体中的一氧化碳、二氧化碳与氢反应生成甲醇，基本反应式为：co+2h2=ch3oh+q co2+3h2=ch3oh+h2o+q 在甲醇合成过程中，尚有如下副反应： 2co+4h2=（ch3）2o+h2o 2co+4h2=c2h5oh+h2o 4co+8h2=c4h9oh+3h2o 以铜为主体的铜基催化剂，对于甲醇合成具有极高的选择性，而且在不太高的压力及温度下，要求合成气的净化要彻底，否则其活性将很快丧失，它的耐热性也较差，要求维持催化剂在最佳的稳定的温度下操作。短期停车后的再开车

短期停车，系统基本上是保温保压的，触媒也处于活性，故可按下述步骤进行。

1、现场启动出塔气空气冷却器，打开甲醇水冷却器循环水进出口蝶阀，通冷却水。

2、通知压缩工序开循环气入口阀，启动联合压缩机，使合成塔的气量维持在正常流量的40%。

3、调节开工喷射器蒸汽加入量，以≤25℃/hr的速度将合成塔出口气体温度升至210℃。

4、通知转化工序开转化气至入口分离器切断阀，缓慢配入转化气，并调节喷射器蒸汽流量，使合成塔出口温度维持在210～215℃。

5、以≤0.5mpa/hr的升压速度将系统压力升至4.0mpa，启用循环气压力控制（pv-1406），将气体排往火炬。

（合成系统操作稳定后，驰放气排往转化工序）

6、通知精馏工序接受粗甲醇。

7、逐渐将系统压力提至正常操作压力，慢慢增加转化气量，并相应调节循环气量。

8、当合成系统能维持自热量，将开工喷射器关掉，并排净管内积水，至此合成系统转入正常运行。

9、只要合成塔出口温度不低于210℃，就可直接按接受合成气操作要求进行开车。短期停车 1通知压缩工序切断转化气，改为放空。

2视合成反应情况调整汽包压力，减少循环量。

3适当开启开工喷射器，用蒸汽管网的中压蒸汽使合成塔出口温度维持在210～215℃。4若中压蒸汽不能保证供用，分析循环气中（co+co2）≤0.1%时，停联合压缩机，合成系统保温保压。长期停车

1通知压缩工序切断转化气，开启蒸汽喷射器，维持合成塔出口温度在210～215℃以上继续反应。

2主控调节pv-1406控制合成系统以≤0.5mpa/hr的速度泄压至0.5mpa，气体排往火炬。3控制甲醇分离器、闪蒸槽液位至低液位后，关掉调节阀lica-1403、lica-1405及前后切断阀。4经分析循环气中（co+h2）≤0.1%时，开始降温，降温速度≤25℃/hr，当合成塔出口温度降至100℃时，停循环机，关合成系统进出口大阀。

5若需检修则用氮气置换系统，氮气纯度要求为99.9%，直至系统h2≤1.0%（v）后，充氮到0.5mpa。

6若需将合成塔出口温度降至常温，启用压缩机作循环降温至常温后，停压缩机，关合成塔进出口阀，使系统处于氮气封之下，以保护合成触媒。

7主控关汽包液位调节阀lv-1401，停送脱盐水，关汽包压力调节阀pv-1402，现场开汽包顶部放空阀卸压。

8锅炉水系统如需检修，则将炉水通过排污排净，如不检修，则充满炉水并加药保护。合成催化剂的钝化

在卸出催化剂或打开系统中的设备，管道之间，需要对催化剂作钝化处理。b 精馏

1、短期再开车

1.1将各自控仪表切换为手动； 1.2缓慢打开c0504、c0501、c0505、c0506，加热转化气和蒸汽及工艺冷凝液； 1.3开f0402去e0501进料线切断阀或j0509a/b提供e0501进料，补充e0501底液位至80%；

1.4e0501、e0502、e0503、e0504分别按开车程序分别开车，进行全回流操作，间断补充进料；

1.5待系统各指标正常，产品经分析合格后，用预后甲醇泵和回收塔进料泵将系统连接起来； 1.6随着e0501的连续进料，产品送至f0509a/b或c/d； 1.7将各自控仪表改为自动：2．临时停车

a．首先将加压塔、常压塔、回收塔采出精甲醇改去粗甲醇贮槽即可； b．（1）所有仪表由自动切换至手动；

（2）现场关ft-1502下流截止阀、关粗甲醇预热器工艺冷凝液进出口切断阀，开副线阀；主控手动调节ficq-1502开度，粗甲醇去粗甲醇贮槽；

（3）现场关加压塔进料泵出口阀，停泵，关预塔底抽出线切断阀；

（4）主控手动关死lica-1506、lica-1507阀门，现场关加压塔底抽出线切断阀，lica-1507调节阀前后切断阀，精甲醇至精甲醇贮槽切断阀；

（5）主控手动关死lica-1508、lica-1509阀位；现场关回收塔进料泵出口阀，停泵；现场关lica-1509调节阀前后切断阀,现场关精甲醇采出切断阀；（6）主控手动关死lica-1514、lica-1515阀门；现场关废水泵出口阀，停泵；现场关lica-1514调节阀前后切断阀；（7）现场停j0508a/b,停止加碱；（8）四塔进行全回流操作。2．长期停车

在临时停车的基础上还需做以下工作： ①缓慢关闭转化工序开工副线手动阀，切断预塔、加压塔再沸器热源；

②现场关低压蒸汽进回收塔再沸器切断阀；主控关死fic-1512阀门；现场关fic-1512调节阀前后切断阀；

③若塔内压力下降，现场打开预塔、加压塔、常压塔、回收塔氮气阀门，向塔内充氮，维持各塔微正压；

④预塔、加压塔、常压塔、回收塔回流槽液位出现低报时，现场停四塔回流泵；

⑤当系统温度降至常温时，停e0501、e0503塔顶空冷器，停冷却器，冷却器的冷却水； 3）原料来源：水，空气，煤。（从附近工厂就近取材）4）产品指标：

1）甲醇含量大于99.9% 附录：主产品甲醇各项指标。2）副产物硫磺(实习时没有投入大规模生产)3）液氧、液氮、液氩。4操作规程： 3 1主要设备：壳牌气流床气化炉；带式输送机；磨煤机；c1吸收塔，氧化碳解吸收塔，c3浓缩塔，h2s浓缩塔，c4甲醇热再生塔，c5甲醇水分分离塔，甲醇合成塔，轻组分脱除塔，精馏塔；加压精馏塔。2 管线分布及车间总体分布

壳牌气流床气化设备管线分布及布局低温甲醇洗设备管线分布及车间布局图 低压甲醇合成装置及精馏装置，管线分布及车间布局

第四篇：晋煤集团金鼎煤机实习报告

太原科技大学市场营销

金工实习报告

院 系：经济管理学院 专 业：市场营销 学生姓名： 赵晓琼 学 号： 指导教师：

日 期： 2016 年 7 月 10日

目录

一、实习目的--3

二、实习安排--3

三、实习内容--3

 晋煤金鼎公司实习前的企业介绍，实习注意安全事项，了解公司产品，总体参观实习的车间。-----------------------3  参观皮带机公司的机械加工，安装调试，托辊生产------------------------4  参观液压支架公司下料，人工焊接，装配试验及检修机械人焊接-----9

四、心得与体会-----------------------13

【实习目的】

（1）参观煤矿机械制造车间的生产流水线，了解煤矿机械的生产过程，包括零部件的加工，部件和整机的组装。

（2）结合自己所学理论知识，仔细观察思考实际设计制造零部件时应考虑的问题，锻炼我们分析问题、解决问题的能力，使理论知识与实践结合。

（3）开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型的煤矿机械的生产过程，例如液压支架、采煤机、皮带机等，并对我国的煤矿机械制造水平有所了解。

（4）提高自身的动手实践能力，学会基本工具和设备的使用，锻炼自身勇于探索的创新精神，加强社会活动能力，塑造严肃认真的学习态度。

【实习安排】

（1）11月1日，金鼎公司的会议室，公司简介，实习注意的事项。（2）11月2日至3日，参观皮带机公司（3）11月4日至5日，参观上液压支架公司。

【实习内容】

（1）企业介绍

金鼎集团前身的历史可以追溯到成立于1958年的泽州煤电储备部建筑工程安装队。1968年晋煤集团王台矿投产，成为其下的机电维修厂。1995年我国的煤机市场受到外国的公司的冲击。此后我国从仿制开始入手，开始了国产的综采化设备的制造。2006年是晋煤的机电总厂，2007年开始筹备金鼎公司的组建。2008年正式成立了金鼎公司，开始的产值为7.06亿。2009-2011年公司实现了25个亿的产值。

金鼎公司目前有34个子分公司，集团共有5000多职工。

晋煤集团金鼎公司煤机制造中心在短短的几年时间中就成为山西省五大煤业集团煤机装备制造方面最具发展优势的企业，构建起了集煤炭生产、矿井建设与安装、煤机制造与检修、装备物资与物流四大产业于一体的循环经济“一条龙”产业链条；实现了从专业化向集团化的扩张，构建起了集研发—制造—试验为一体的煤机技术创新产业链和产品开发设计、生产制造、配送分销、销售服务的一体化竞争链条。该公司首先是把握住晋煤集团作为一个五十多年发展历史煤炭企业，拥有大量了解煤矿实际，熟悉煤矿需求和煤矿工人愿望技术人员的优势，让煤机制造向生产实际和工人需要靠拢；其次是利用晋煤集团数十座大中型矿井的支持，及金鼎公司自身拥有中型矿井的实际，充分发挥煤机制造就地试验和转化能力，让产品可以很快走向成熟；第三是针对各类煤矿实际需要，大量技术人员可以在一线进行工艺指导和试验，提供最及时的服务。自身优势的发挥，极大地激发了金鼎公司煤机制造的活力，生产力水平显著提高。

目前，该公司紧紧围绕“三机一架”（采煤机、掘进机、运输机和支架）成套设备的产品定位，以高端化为目标，以成套化为基干，以多元化为路径，加快推进矿用支护材料工业园区、煤机设备。

为有效解决兼并重组整合的中小煤矿井下小块短壁式机械化开采的难题，晋煤金鼎研发成功新型短壁采煤机。其一次性采全高、装机功率小、截割效率高、资源回收率高的特点适合中小煤矿推广使用，填补了世界中小煤矿综合机械化采煤和装备的空白。

采掘“六项”成套技术和装备填补空白。岩巷综合机械化作业线，破解了我国岩巷大断面人工作业、岩层污染、效率低下的技术难题；巷道掘进准备工艺技术和装备，破解了我国掘进准备人工作业用人多、煤层污染、掘进进尺低、安全系数低的施工工艺和装备技术难题；闫氏-旺格维利采煤工艺技术和装备，破解了我国煤矿小块段及边角煤柱回收缺乏综合机械化开采技术难题；“三下”采煤工艺技术和装备，破解了我国“三下”和煤柱不能实现合理开采、科学开采、安全开采、经济开采的技术难题；连掘工艺技术和装备，破解了煤巷快速掘进技术和煤巷支护技术难题；短壁割外放内大采高采煤工艺技术和装备，破解了我国中小煤矿壁式开采机械化程度低、耗能大、安全系数小的技术难题。

（2）产品介绍

晋煤集团煤机制造产业正逐步从“金鼎制造”到“金鼎创造”转变。他们研发的6.2m、7.6m大采高液压支架、短壁采煤机、湿式喷浆机、瓦斯抽放钻机、永磁同步电机等一大批具有自主知识产权的煤机产品，符合循环经济高效、节能、低碳、环保的政策要求，市场前景广阔，实现了政策引导与市场配置的有效结合。参观详情

金鼎皮带机公司（7月2日至3日）：

在皮带机公司我们首先见到的是井下的喷浆机。它的使用能够大大减轻井下掘

进工作的劳动强度。听工人师傅的讲解，之前的综掘队在掘出巷道之后采取的是人工撒灰的方法使巷道的巷道壁固化，这样施工方法不仅产生的粉尘大，危害工人的健康，而且造成材料的浪费。喷浆机的研制成功很好地改善了施工的环境。

井下喷浆机的工作原理同地面上建筑机械中的泵车很相似，靠能够折叠旋转的架臂引导输送混凝土的管道将在拌浆机中混合好的混凝土喷到巷道刚刚开出的岩壁上。

之后在车间中看到了皮带机的驱动滚筒，没有想到书本上看到的皮带机的驱动滚筒直径能够达到1.5M。关于驱动滚筒轴和滚筒之间的连接使用的是胀套。其原理就是采用两个坡度不大的鞋面在收到压力的作用下自锁的原理。这么一个小小的细节还是在刘老师的提醒之下才发现的。滚筒组分导向滚筒组和驱动滚筒组，传动滚筒是传递动力的主要件，滚筒组有光面、胶面，胶面形状又可分成光面胶，人字胶及菱形胶，传动滚筒以适应不同工艺需求。传动滚筒分成光面胶和光钢面两种滚筒按结构形式分为轻型、中型和重型系列。所有传动滚筒采用整件式轴承座，润滑脂润滑。滚筒轴材料采用45钢，轴承座有铸铁件铸钢件，筒体采用焊接件。滚筒结构合理，选型方便，性能可靠，使用寿命长。传动滚筒正常使用条件下可达5-10年免维护。

传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种形式，传动滚筒同一种滚筒同时又有几种不同的轴径和中心跨距供选用;传动滚筒的滚筒表面有光钢面、人字型及菱形花纹橡胶覆面。传动滚筒人字型花纹胶面摩擦系数大、排水性好，但有方向性，传动滚筒安装时人字尖应与输送带运行方向一致。双向运行的输送机要采用菱形花纹，用于重要场合时传动滚筒一定要选用硫化橡胶覆面；传动滚筒用于阻燃、隔爆场合应采用响应防爆措施，轴承座分为整体式和分割式，并全部采用油杯，利于润滑脂润滑。

下午到了托辊车间，这里生产的是矿用皮带机的托辊。使用的托辊类型是槽型托辊，槽型托辊的性能特点有 1．槽型托辊具有耐腐蚀性特点：酸碱盐均对其不起腐蚀作用。2．槽型托辊硬度强：耐磨性强。3．密封性好：槽型托辊全密封，两端装有塑料迷宫密封圈，油滑油脂不会泄漏，可使滚动轴长期；槽型托辊处于全密封状态下运转。4．槽型托辊陶瓷表面：形成氧化膜，表面光滑，不粘附物料，与输送带接触摩擦系数小，降低了卷扬驱动力。5．槽型托辊使用寿命长：槽型托辊比钢托辊使用时间长2-5倍，且能减少皮带磨损，皮带不跑边，延长皮带使用寿命。6．运营成本低：槽型托辊能降低皮带运输机的综合成本，减少维修工时。

托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35% 托辊，承受了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。

下面是托辊的制造工艺流程图示：

防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。矿用防爆电机(1)发展大功率电机：目前世界上采煤机的最大装机容量已超过1200kw，其驱动电机功率达600kW；相适应的采区工作面刮板输送机的最大装机容量已超过1500kW，其驱动电机功率已达725kW。国内目前的采煤机驱动电机最大功率是400kW，刮板输送机驱动电机最大功率是315kW。(2)发展3.3kV、6kV和10kV级电压的矿用电机：这是因为普及综合机械化采煤机组后采区走向加长，导致电压降增大，同时大功率电机的使用也要求提高电压等级。(3)发展矿用双速电机：为了适应煤矿输送机低速起动和高速运行的工作需要，国外矿用刮板输送机都是采用双速电机驱动的。但目前国产矿用双速电机的功率范围、性能指标及配套控制开关的性能等与国外先进水平相比均有一定差距。(4)提高矿用电机的可靠性：矿用防爆电机的工况条件较差，电机频繁大负荷起动、负荷变化大、电压波动大、环境温度高且有一定的腐蚀性等，这些都影响电机的使用可靠性和寿命。(5)加快矿用防爆电机的更新换代。(6)统一矿用防爆电机的标准。

金鼎液压支架公司的参观实习：

在液压支架车间我们看到了公司研发的8.2米大采高液压支架，是该支架创造了高度最高、工作阻力最大、护帮高度最高等多项世界第一。不仅满足了大采高工作面支架使用的要求，同时对改善顶板维护，软底条件下移架和减少粉尘具有重要意义，为矿井安全生产提供了重要保障。

此时车间的工人师傅们在忙碌着生产调试为长治潞安集团生产的7.2米的液压支架。晋煤集团此次制造的7.2米大采高液压支架在潞安集团投用后，将成为目前我国煤矿井下综采工作面在用最高的液压支架。此前，我国神华神东煤炭集团曾安装使用过世界首个7米大采高综采液压支架。在液压支架公司安装调试的车间展板上我们了解到晋煤集团金鼎公司，目前已经拥有5项世界领先、7项世界先进、12项国内领先的自主技术，获得100多项技术专利。制造出了世界最高的7.6米高端液压支架，还有6.2米高端液压支架、5.5米高端液压支架、短壁大采高采煤机、MG250/630-WD 大采高电牵引（8G）采煤机、二代连掘装备，EBZ220型掘进机，锚杆钻车等一系列新产品。

随后我们接触了液压支架焊接车间的焊接机器人。采用机械人进行液压支架的焊接，金鼎公司在业内率先适用。不仅减轻了工人的劳动强度，而且还大大提高了焊接的质量。公司采用的是德国的CLOOS焊接机器人。利用仿生和负载优化原理对及机器人进行检修，第7轴的引入，独特的电机保护，一般焊接过程中的连接器和齿轮及完整的再设计。气体保护电弧焊接工艺与机器人的组合。由于焊接材料的送进与电弧传感器的有机结合，所以 MAG 焊接工艺与机器人的组合是最佳的焊接工艺。为适应很高的熔敷率及很高的焊接速度的要求，最新开发的高性能 MAG 焊叫做 Tandem（双丝的高速焊接）焊接工艺。等离子焊接机器人与 TIG 焊接机器人的焊接工艺是相似的，他们主要的缺点是材料不在中心送进。激光及激光混合系统，能够使焊接结构产生极小的变形，同时具有很高的焊接速度。主要缺点是要求焊缝准备精确，并且激光系统的成本较高。

【心得体会】

（1）对煤矿机械制造的体会：

了解了我国目前制造业的发展状况，也初步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

在将来，煤矿机械制造将会向“四个化”发展，即高技术含量化、环保化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。（2）对本次实习的体会

在短暂的实习过程中，我深刻的了解了机械设计制造及其自动化方向的研究方面，拓宽了我们的视野，增长了见识。同时对自己所学知识得到了实践，而且在实习过程中还锻炼了我们的动手能力。实习过程中我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到努力学习的重要性。

所以，我们的教育应该和社会实践得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系，实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握。

这近一个周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个十分重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度。

最后我感觉这次实习真的安排的很好，指导教师很用心，也很负责，因此我很感谢指导老师！

第五篇：晋工顶岗实习周记

在这初春的日子，全国弥漫着节日的气息。我踏上了顶岗实习，步入社会，接受社会的层层磨练。

正月初七，我来到晋江机械有限公司报到；填写个人信息，分配岗位（老厂挖机部装配车间工作），入指纹，熟悉公司环境。隔天就开始正式上班了。

上了几天，让我觉得这里的师傅都挺好的，你有请教，师傅们都很乐意地传授技术和方法。不过一切我还是从基层做起，看着做，递递工具，帮帮忙，从中体会。

在这段时间里，由于公司有个元宵节晚会，需要演员，我就踊跃地参与其中，表演了两个节目，相声与小品。每天下午下班就坐车到新厂排练，虽然工作累与奔波，但是想想努力付出是值得；也很庆幸，那天晚上的表演很成功，得到了肯定。

在新的环境，没有经验下，二手挖掘机我只有努力的做好自己，大胆尝试，才能取得进步，得到更好的发展，为自己打气，同时也感谢学校对于这次顶岗实习的合理分配，还有感谢教我的老师，是你们培养了我，我会努力的，你们辛苦了！