加油站埋地储油罐技术要求罐技术要求[精选]

第一篇：加油站埋地储油罐技术要求罐技术要求[精选]

加油站埋地储油罐技术要求

2008年12月30日 来源：油商网 作者：

一、埋地储油储油罐设计、制造、检验与验收应遵守的标准

1.JB/T 4735-1997《钢制焊接常压容器》 2.JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

3.SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 4.GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 5.JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》

6.HQ20592～20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》 7.JB/T4730-94《压力容器无损检测》

二、埋地储油罐的主要技术要求

1.储存介质：汽油、柴油、乙醇汽油 2.设计压力：常压 3.设计温度：≤50℃ 4.埋地深度：≥0.5米

5.全容积：20m3、30 m3、50 m3、50 m3（隔舱型）四种规格；充装系数0.9。6.腐蚀裕度：1mm 7.储油罐体材料：Q235-B 8.筒体内径：20m3罐内径2200mm，30 m3罐内径2400mm，50 m3罐内径2800mm 9.储罐壁厚：20及30 m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm，50 m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。焊缝系数0.85 10.焊接工艺：焊接采用电弧焊，手工焊焊条牌号J422，自动焊焊条牌号H08A，焊剂牌号HJ431。11.压力试验：0.1MPa 12.焊缝检测要求：对接焊缝检测标准JB/T4730.2射线检测，检测长度10%；角焊缝检测标准JB/T4730 13.人孔直径：2个DN600人孔，人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰，人孔颈高200mm，人孔盖及法兰厚度≥22mm，采用

耐油橡胶石棉法兰垫，按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。人孔处设止水板（20立方米油罐为φ1100mm，高550mm，其他为φ1200mm，高550mm）。

14.接管规格：进油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通气孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位计口φ108×4mm，人孔φ630×6mm

15.储油罐应采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5，使用加强级环氧煤沥青漆防腐。涂层结构：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆，涂层总厚度不小于0.6mm。3000伏电火花试验合格。

16.储罐应焊二条导静电接地镀锌扁钢，规格为━40×4，并方便与静电接地网连接。17.储罐防漂浮形式：设防漂浮抱带、鞍座（固定于基础上）两种形式。18.储罐应设吊耳以便于装卸。19.储油罐设计使用寿命20年。

20.其他技术要求按照国家和行业现行规范、标准，以及《加油站建设标准》和《加油站建设标准设计》执行。

第二篇：加油站技术要求部分

加油站技术要求部分

--摘自招标文件 9.技术要求

9．1站内工艺管道设计压力及试验压力、泄露性试验压力按图纸要求。

9．2汽油、柴油罐采用双层罐，内层材质碳钢Q235B，厚度不小于6mm，外层玻璃钢厚度不小于4mm，罐体带漏油检测装置；玻璃水、助力油、防冻液的罐均采用304不锈钢材质，外面做3油2布环氧煤沥青防腐；汽油、柴油罐及玻璃水、防冻液、助力油罐均须有质量技术监督局的检测报告；汽柴油管道采用双层复合管道，带自检装置，埋地管道均做3油2布环氧煤沥青防腐，非埋地管道刷防锈漆2道，面漆1道，颜色按甲方要求涂刷；助力液、刹车液、防冻液及玻璃水采用不锈钢304材质无缝管道，焊接采用惰性气体保护焊接，焊缝为对接焊缝，管道的技术性能必须满足≪流体输送用不锈钢无缝钢管≫GB/T14976-2002，焊接完后须做射线探伤、打压试验和冲洗，埋地管道焊接接头射线检测100%其余按≪汽车加油加气站设计与施工规范≫GB50516-2012执行。

9．3 管道上的所有阀门必须逐个进行单体压力试验和泄露性试验。9．4 所有埋地钢管道应采用3油2布环氧煤沥青做加强级防腐防腐施工执行国家现行标准≪石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范≫SH3022-2011。

9．5施工方提供设备及材料的使用性能应满足相关的国家或行业标准。

9.6柴、汽油控制柜和加注设备（助力油，防冻液，玻璃水）分别使用2个控制柜分别控制，控制柜的控制回路必须使用DC24V。9.7气动供油泵和卸车蜗杆泵的品牌要求：美国GRACO或同等品牌及以上；刹车油泵品牌采用NOP及同等品牌及以上。

9.8所有动设备的电机品牌要求：西门子、LS（防护等级IP54以上，必要时设置防护罩）或同等品牌以上；PLC、触摸屏、模拟量模块、开关量模块、以太网模块、存储模块等控制元件采用西门子或同等品牌以上；空气开关、继电器、断路器、指示灯、按钮等电气驱动指示模块采用施耐德或同等品牌以上；潜油泵采用美国红夹克或同等品牌以上；加油机选用正星、佳力佳、三金品牌，加油机带油气回收装置，并且油气回收装置有环保方面检测合格的相关报告。9.9物料供给泵需双重化安装（蝶阀切换，一用一备）

9.10（助力油，防冻液，玻璃水）管道及储液罐采用304不锈钢材质；（汽柴油）管道使用无缝钢管材质。9.11阀门品牌：NEWAY及同等品牌以上

9.12自来水供给到设备前需要安装过滤器，去除水内杂质 9.13液位感应器必须使用电子式，禁止使用机械式

9.14施工与安装应由具有压力管道(GC2)和石油化工工程施工设计资质。

9.15油气回收工程应执行国家标准: GB5016-2002/2006 9.16加注机的要求：1）所选产品为国家认可指定的企业品牌；枪座单独制作, 保证作业中加注枪管不扭曲；加注完了复位时残留量不应掉落；2）加注枪设置相应的锁装置，防止非工作人员加注及移动；3）非工作时间或不使用时，要将加注枪锁上；设备设计制作时考虑防止因静电发生火灾；4）适用在中国当地通用及使用的带油气回收型加注枪，并在加注时与油箱口保持良好气密性，防止油气外泄；5）设置油水分离器,防止水进入储油罐内；要设有防过载装置,防止压力过高造成管路崩裂；6）为防止加注管磨损，外包防护套；加注枪末端不应有燃料掉落；加注枪/管与加注口不应有干涉或发生划痕；7）加注枪与管件使用防静电支架，并防止脱离；8）使用在中国当地通用及使用的加注枪（带油气回收）；8）设置必要的阀,以保证安全及防止倒流；9）燃料溢出时须有液气分离回收的罐；10）各种压力计适用内藏工作介质为油的类型；11）路上要安装必要的测试口,并封堵；12）在供油泵的出口处设置放气管路，手动阀控制；13）油罐放气管口连接到厂房顶外，设安全防雷击装置；14）管路法兰连接处要安装搭铁线；15）加油机地面铺设橡胶垫，绿色，耐油，防静电，防滑 9.17所有设备及竣工验收应满足中国消防,环保、安全法规；包含符合中国法规的单独的消防设备(认,许可包含)9.18因静电可能产生火花，燃料系统应接地预防静电；安全关联部品都适用防爆型；

9.19电气部分要求：1）控制柜回路构成应在停电时，自动掐断燃料加注；2）控制柜设置防静电接地线；3）控制程序适用 RACK TYPE，一般PC(板PC不适用)；4）通讯具备ACR 通讯(设备异常,式样信息)系统(安装以太网卡)；5）附带燃气警报器，并接入消防控制室，可现实消防报警信息等

9.20竣工时需提交：工程情况基本描述、竣工图纸、治理改造工作总结、环保检测报告、防爆合格证、计量检查报告、安全评估报告、消防检测报告等相关检测报，至工程竣工验收备案合格。

10、加油站系统设计、制造、安装调试应执行的规程、规范和标准 工程中所涉及的所有设备及材料的设计、施工、制造、检验、验收等，应包括但不局限于下列的有关标准和规范： 1)《建筑设计防火规范》GB50016-2014 2)《石油库设计规范》GB 50074-2014 3)《汽车加油加气站设计与施工规范》GB 50156-2012 4)《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 5)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 6）《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 7）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 8）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-2010 9）《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058-2014 10）化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范≫SH3022-2011 11）≪流体输送用不锈钢无缝钢管≫GB/T14976-2002 上述标准均应执行招标截止日时的最新有效版本。

11、其他要求

1）中标单位应积极配合总装车间、发动机车间及动力站整体竣工验收相关工作。

2）中标单位在施工过程中应服从发包单位的管理，积极配合监理及建设单位，确保工程的使用功能和工程质量。

3）中标单位应确保施工工期和进度满足发包对施工工期和进度的要求，如因中标单位原因造成的进度和工期延误，总包单位有权予以相应的处罚。同时中标单位应及时改进施工方法和手段来满足总包对施工工期和进度的要求。

4）对于工程所使用的材料，中标单位应确保质量，对于不合格的材料和设备，招标人有权拒绝接受。

5）对于工程施工质量，必须严格按规范施工，满足建设单位和设计单位的要求，对不合格的项目中标单位应无条件服从整改要求，直至验收方认为合格为止。

6）对于中标单位在施工过程中施工及管理人员，当招标人认为其能力不能胜任当前职务时或发生责任事故时，招标人有权免去其在本工程施工的资格。

7）深化设计包含达到使用功能的所有工作内容，能够通过验收。12 与投标报价有关的其他说明及注意事项：

1、报价范围

报价应根据招标方提供的所有图纸，图纸内所有涉及的工作量及需深化的部分均为本次报价范围，包括材料采购、安装、调试、验收（加油站整体竣工验收中相关工作）、维修等。

2、报价要求及注意事项

2.1、本次报价采用清单报价，报价时应按系统汇总报价；

2.2、报价根据河北省《建设工程工程量清单编制与计价规程》为准编制；

2.3、设备部分应单独列表明确技术参数、品牌、产地、价格等，同时应明确产品质保时间，中标后必须按投标时确认的产品供货。详见附表4.2.4、对于投标单位在投标时的漏项，由中标单位无偿补齐，确保系统完整，中标后不予追加；

2.5、所有投标的产品价格不再随市场因素调整价格；

2.6、对于建设单位或设计单位提出的变更，给予价格调整，但受招标须知条款的限制。

第三篇：加油站储油罐的建筑防火要求

加油站储油罐的建筑防火要求

1、加油站的汽油和柴油储罐，应采用卧式圆柱形钢油罐，城市汽车加油站的汽油、柴油储罐应直接埋入地下。汽油储罐严禁设在室内或用盖板掩盖的坑内。储罐容量不宜太大，其单罐容量不应超过15m3，在建筑密度大的地区，宜采用单一品种，只设1油罐，容积不超过10m3，设1台加油泵。

2、当加油站建在郊区，储罐直接埋入地下有困难时，也可在地上或埋设成半地下式，但应设防火堤。

3、直埋油罐的进油管、量油孔、呼吸管等结合管，应设在人孔盖上，量油孔应采用铜、铝等有色金属尺槽，以防止钢尺与钢管摩擦打火。

4、地下油罐应单独设置呼吸管，管径不应小于50mm；呼吸管必须安装阻火器，管口与地面的距离不应小于4m。铅建筑的墙（柱）上敷设的呼吸管，其管口应高于建筑物1m，与门窗的净距不应小于3m。

5、地下油管入孔，应设在坚固的操作井内。井盖应用碰撞时不产生火花的材料制成。

6、钢油罐必须作防雷接地，其接地点应不少于2处，接地电阻不宜大于10。当油罐仅作防感应雷接地时，接地电阻不宜大于30，装有阻火器钢油罐，可不装避雷针（线）保护。埋地油罐的罐体、量油孔等金属附件，应作电气连接并接地，接地电阻不宜大于10。储存可燃油品的地下钢罐，可仅作防感应雷接地。

7、地下卧式油罐，要在首尾两端设有两组接地装置，其电阻值不得大于10。罐体与接地极之间的连接扁铁或导线，要采用螺栓连接，并做沥青等防腐处理。静电接地装置每年应检测2次。

第四篇：技术要求

三台圣桦国际城商业一期消防安装

工程招标技术要求

一、工程概况

（1）项目名称：三台圣桦国际城商业一期消防工程（2）项目地址：绵阳市三台县梓州干道与城隍路交界处 注：本项目安装工程划分为四个标段

1、水电安装工程(配电系统、给排水系统)；

2、消防安装工程（含通风防排烟）；

3、中央空调安装工程（含水系统、风系统、电系统）

4、弱电安装工程；

此次招标为：消防安装工程（含通风防排烟）；

消防安装工作范围：招标人提供的全套消防施工图范围内的工程，包括但不限于所有消防设备、管道系统、消防弱电系统等工程。（详见相关设计施工图）。

二、对承包人的要求

1、投标人须是具有国家建设行政主管部门颁发的消防安装工程施工专业承 包贰级及以上资质的独立法人。四川省外企业同时应具备《四川省省外企业 入川从事建筑活动备案证》，并在人员、设备、资金等方面具有相应的施工 能力。

2.、本次招标不接受联合体投标。

3、投标人没有以非法手段骗取中标、严重违约和出现重大质量问题而被司法部 门或行业主管部门查处，没有被处罚而不具有投标资格的；没有为处于被责 令停业、财产被接管、冻结、破产等状态等。

4、严禁投标人挂靠、转包施工，招标人将采取严格的措施防止出现上述现象。

三、施工技术要求及工程范围补充说明：

三台圣桦国际城商业一期完整的消防系统，具体参数与配置详见招标提供的设计图纸所示示全部消防工程的内容。包括但不限于下述项目：

1、整套室内消火栓系统的供货、安装、调试。

2、3、整套自动喷淋系统的供货、安装、调试。

整套消防电报警系统、消防电话系统、消防广播及背景音乐自动切换系统、消防联动及控制系统的供货、配管、接线、安装、调试、报验及报峻。4、5、6、7、8、整套防火卷帘系统的供货、安装、联动调试。整套防排烟、正压送风系统的联动调试。整套送排风系统的联动调试。油漆和标点标识。

所有干粉灭火器的采购和安装。在电梯机房、变配电间等设备间按有关规定设置干粉灭火器（必须达到消防主管部门的验收要求）。

9、施工图纸中规定的工作内容，招标文件规定的工作内容，预留件图纸的编制。

10、相关部门验收规范中的所有规定内容。

11、测试、联动调试、试运行。

12、项目整体竣工验收后为期2年的保修服务。

13、消防泵房及水箱间消防系统安装工程等的设备、材料供货及系统安装调试、整个项目消防工程的竣工验收（水泵控制柜甲供；备注：水泵控制箱前动力电缆敷设、水泵动力电源线敷设、水泵及控制柜基础不含在本合同供货施工范围内）。

四、施工技术及质量要求

1、投标人需对现有图纸的内容进行复核可靠性及适用性并进行深化设计（如有 必要），着重于整个消防系统的联动控制部分的深化和系统设计。

2、投标人需提供水泵及其他设备、重要阀门附件的全套技术资料参数表格，并 做详细介绍，包括但不限于技术描述（含原理性介绍）、技术规范、技术参数、技术文件、图纸、制造商情况、安装介绍、工期安排及功能描述和售后服务 等，以及投标人认为有必要说明的其他内容：（1）同类相近规格产品用户清单；（2）详细的设计图纸（联动控制）（3）投标货物清单（列明全部设备及主要控制原件、阀门、主要附件的规格、型号、品牌、产地、数量）

（4）详细施工组织方案（包括工程进度表、施工手册等）（5）拟派驻本工程主要管理及技术人员（6）测试验收方案及标准（7）设备技术参数差异表

（8）投标人认为有必要说明的其他文件

（9）投标人须按下表提供机组完整的技术参数。

五、材料管理

1、所有材料设备均应选用优质产品，并应具有出厂合格证书以及质检证书，承包人在材料设备进前应送样品经地盘监理工程师和甲方鉴定，必要时应会同业主及监理人员前往生产厂家考察，经监理工程师和甲方共同签字认可后方可进货，承包人不能以任何理由拒绝；若甲方变更产品品牌、型号或取消相关工程量时，施工方不能以产品已订货或已进场为由予以拒绝，若强行施工安装，相关工程量全部予以扣除，且施工单位需承担重新凿槽混凝土、砖、敷设保护管等一切重新施工的费用。

2、为防止假冒产品，所有招标书范围内指定的产品在进场后三周内需向甲方提供由生产厂家或驻川办事处、分公司出具的供货证明书或质量保证书（应注明数量、型号），施工方不能以任何理由（如货款未交等）不出具供货证明书或质量保证书,否则，按假冒或伪劣产品处理，扣除相关工程量，且施工单位需承担重新凿槽混凝土、砖、敷设保护管等一切重新施工的费用，甲方有权根据其造成的损失保留进一步索偿的权利；甲方及监理的定期抽查中，若在工地现场及工地库房发现假冒及伪劣产品，即可根据现场情况认定前次与本次抽查之间发生的工程量或本次抽查以后发生的工程量皆需扣除，并承担返工费用；若选用标书指定品牌，但选用不同于标书指定型号规格的产品，相关工程量全部予以扣除。

六、其他

1、投标单位必须对本招标书、招标图纸、施工现场条件、材料价格变化等各种因素和状况充分了解，并在报价书中充分考虑了达到设计和本招标书要求的所有内容、数量及达到设计要求的一切工序的费用和各项措施费用（包括施工措施费、技术措施费等费用，如无则视为让利条件），用合同单价及总价除设计变更发生工程量增减外，总造价一次包死。

2、验收标准：按国家有关标准验收.3、在消防、人防、环保、燃气、电梯、高压配电系统、及土建总验收前2天，需完成承包范围内影响验收的各项施工，否则，在正式验收中，由验收部门提出的整改项，按每项2000元人民币予以罚款，若造成需整改完成后才通过验收或开具验收书，按每项5000元人民币予以处罚。正式验收后未完成的工作量在结算中予以扣除。

七、主要材料、设备品牌及供货方式（型号规格详施工图）

第五篇：埋地钢管标准要求

1.1为保证剂压聚乙烯防腐管道的质量，延长其使用寿命，提高经济效益，特制定本标准。

1.2 本标准适用于采用挤压法包覆聚乙烯二层结构和三层结构防腐层的埋地钢质管道设计、生产以及施工验收。剂压聚乙烯防腐管道的最高使用温度为70 ℃。

1.3 引用标准

GB 1040-90 塑料拉伸性能试验方法

GB 1408-89 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法

GB 1410-89 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB 1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法 GB/T 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法 GB 2792-81 压敏胶带180°剥离强度测定方法 GB 3682-83 热塑性塑料溶体流动速率试验方法 GB 4472-84 化工产品密度、相对密度测定通则 GB/T 4507-84 石油沥青软化点测定法 GB 5470-85 塑料冲击脆化温度试验方法 GB 6554-86 电气绝缘涂敷粉末试验方法

GB 7124-86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）GB/T 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 2986-88 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 11964-89 石油沥青蒸发损失测定法 1.4 挤压聚乙烯防腐层埋地钢质管道的设计、生产及施工验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家或行业现行有关标准的规定。防腐层结构

2.1 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。二层结构的底层为胶粘剂，外层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧涂料，中间层为胶粘剂，面层为聚乙烯。三层结构中的环氧涂料可以是液体环氧涂料，也可以是环氧粉末涂料。2.2 防腐层的厚度应符合表1的规定。焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的90%。

表1 防腐层厚度

钢管公称直径DN mm

环氧涂料涂层

μm 胶粘剂层，μm 防腐层最小厚度，mm 二层 三层 普通型 加强型

≦100 60~80 200~400 170~250 1.8 2.5 100＜²≦250 2.0 2.7 250＜²＜ 500 2.2 2.9 500≦²＜800 2.5 3.2 ≥800 3.0 3.7 材料

3.1 钢管

3.1.1 钢管应符合国家现行有关标准的规定，并有出厂合格证。3.1.2 应对钢管逐根进行外观检查，不合格的钢管不能涂敷防腐层。3.2 防腐层材料 3.2.1 一般规定

3.2.1.1 防腐层的各种原材料均应有出厂质量证明书、检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。

3.2.1.2 防腐层的各种原材料均应包装完好，并存放在阴凉、干燥处，严防受潮；防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。

3.2.1.3 对同一牌（型）号的每一批涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯混合料，在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构，按本节中规定的性能项目进行检测，性能达不到规定要求的不能使用；性能达到规定要求的，按本标准第3.3节的规定进行适用性试验。3.2.2 环氧涂料

3.2.2.1 采用液体环氧涂料作三层结构底层时，必须使用无溶剂型环气涂料。经选定涂料，应进行适用性试验，满足各项要求后方可使用。

3.2.2.2 采用环氧粉末涂料作三层结构底层时，环氧粉末涂料的质量应符合表2的规定，熔结环氧涂层的性能应符合表3的规定。

表2 环氧粉末的性能指标

序号 项目 性能指标 试验方法 1 粒径，μm 60~150 见GB 6554 2 按发分，% ≦0.6 见GB 6554 3 胶化时间（200℃），s 15~50 见GB 6554 4 固化时间（200℃），min ≦3 见附录B

表3 溶结环氧涂层的性能指标

序号 项目 性能指标 试验方法 1 附着力，级 ≦2 见GB 9286 2 阴极剥离（65℃，48h），mm 剥离距离≦10 见附录A

3.2.3 胶粘剂

3.2.3.1 防腐层为一二层结构时，胶粘剂的性能应符合表4的规定。

表4 二层结构用胶粘剂的性能指标 序号 项目 性能指标 试验方法 1 软化点，℃ ≥90 见GB/T 4472 2 蒸发损失（160℃），% ≦1.0 见GB/T 11964 3 剪切强度（PE/钢），MPa ≥1.0 ≦7124 4 剥离强度（PE/钢），N/cm（20±5℃）≥35 见GB 2792

3.2.3.2 防腐层为三层结构时，胶粘剂的性能应符合表5的规定。3.2.4 聚乙烯

聚乙烯混合料的压制片材的性能应符合表6的规定。对每一批聚乙烯混合料，应对表6规定的第1、2、3项性能进行复验。对其他性能指标有怀疑时，亦可进行复验。

表5 三层结构用胶粘剂的性能指标

序号 项目 性能指标 试验方法 密度，g/cm3 0.920~0.950 见GB 4472 2 流动速率，g/10min(190℃²2.16kg）5~10 见GB 3682 3 维卡软化点，℃ ≥80 见GB 1633 4 脆化温度，℃ ≦-50 见GB 5470

表6 聚乙烯混合料的压制片材性能指标

序号 项目 性能指标 试验方法 拉伸强度，MPa ≥20 见GB/T 1040 2 断裂伸长率，% ≥600 见GB/T 1040 3 维卡软化点，℃ ≥90 见GB 1633 4 脆化温度，℃ ≦-65 见GB 5470 5 电气强度，MV/m ≥25 见GB 1408 6 体积电阻率，Ω²m ≥1³1013 见GB 1410 7 耐环境应力开裂（F50），h ≥1000 见GB/T 1842 8 耐化学介质腐蚀，%（浸泡7d）10%HCI 10%NaOH 10%NaCI ≥851）≥851）

≥851）见附录C 9 耐热老化，%（100℃，2400h）

（100℃，4800h）≦352）见GB 3682 10 耐紫外光老化（336h），% ≥801）见附录D

注：1）耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长痃的保持率。

2）耐热老化指标为试验前与试验后的熔融流动速率偏差。最高设计温度为50℃时，试验条件为100℃，2400h；最高设计温度为70℃时，试验条件为100℃，4800h。

3.3 防腐层材料适用性试验

3.3.1 涂敷厂家应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上做防腐层材料适用性试验，并对防府层性能进行检测。当防腐层材料的生产厂家或牌（型）号改变时，应重新进行适用性试验。

3.3.2 聚乙烯层的防腐层性能检测应按表4和表5规定的项目进行，各项性能满足要求后方可投入正式生产。

3.3.2.1 从防腐管上割取聚乙烯层进行性能检测，其结果应符合表7的规定。

表7 聚乙烯层的性能指标

序号 项目 性能指标 试验方法 拉伸强度 轴向，MPa ≥20 见 GB/T 1040 周向，MPa ≥20 见 GB/T 1040 偏差1），% ＜15 2 断裂伸长率，% ≥600 见 GB/T 1040 3 耐环境应力开裂（F50），h ≥1000 见 GB/T 1842 4 压痕硬度，mm 23℃±2℃

50℃±2℃或70℃±2℃2）≦0.2

≦0.3 见附录E

注：1）偏差为轴向和周向拉伸强度的差值与两者中较低者之比。

2）最高设计温度为50℃时，试验条件为（50±2）℃；最高设计温度为70℃时，试验条件为（70±2）℃。

3.3.2.2 从防腐管上截取试件或在防腐管上对防腐层整体性能进行检测，其结果应符合表8的规定。

表8 防腐层性能指标 序号 项目 性能指标 二层 三层 试验方法 1 剥率强度，N/cm 20±5℃ 50±5℃ ≥35 ≥25 ≥60

≥40 见附录F 2 阴极剥离，mm（65℃，48h）≦15 ≦10 见附录A 3 冲击强度，J/mm ≥5 见附录G 4 抗弯曲（2.5°）聚乙烯无开裂 见附录H 防腐层涂敷

4.1 钢管表面的预处理应符合下列规定。4.1.1 在防腐层涂敷前，应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理。涂敷二层结构防腐层和三层结构防腐层时，其表面预处理的质量应分别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2级和Sa21/2级要求，三层结构防腐层要求锚纹深度达到50~75μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。4.1.2 表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。4.2 开始生产时，先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度，各项参数达到要求后方可开始生产。

4.3 应用无污染的热源对钢管加热至合适的涂敷温度。

4.4 三层结构防腐层涂敷环氧涂料时，环氧涂料应均匀地涂敷在钢管表面。4.5 底层采用环氧粉末涂料时，涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行；底层采用液体环氧涂料时，涂敷应在环氧涂料终凝前进行。

4.6 聚乙烯层的包覆可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。公称直径大于５００mm的钢管，宜采用侧向缠绕工艺。4.7 采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并防止压伤聚乙烯层表面。

4.8 聚乙烯层包覆后，应用水将钢管冷却至温度不高于60℃。三层结构防腐层采用环氧粉末涂料作底层时，涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间应确保熔结环氧粉末涂层固化完全。

4.9 防腐层涂敷完成后，应除去管端部位的聚乙烯层。管端预留长度应为100~150mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于45°的倒角。

4.10 管端处理后，根据用户要求可对裸露的钢管表面涂刷防锈可焊涂料。防锈可焊涂料应按产品说明书的规定涂敷。质量检验

5.1 生产过程质量检验

5.1.1 防腐层的涂敷厂家应负责生产质量检验，并做好记录。5.1.2 表面预处理质量检验：表面预处理后的钢管应逐根进行表面预处理质量检验，用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片或标准样板进行目视比较，表面预处理应达到本标准第4.1.1条的要求，涂敷三层结构防腐层时，表面粗糙度应每班至少测量两次，每次测两根钢管表面的锚纹深度，宜采用粗糙度测量仪测定，锚纹深度应达到50~75μm。5.1.3 防腐层外观采用目测法逐根检查。聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。

5.1.4 防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25kV，无漏点时，该管为不合格。

5.1.5 采用磁性测厚仪测量钢管圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，其结果应符合本标准表１的规定。每连续生产批至少应检查第１，５，１０根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少测一根。

5.1.6 防腐层的粘结力按本标准附录Ｆ的方法通过测定剥离强度进行检验，其结果应符合本标准表８的规定。每班应至少在两个温度不各抽测一次。5.2 产品的出厂检验

5.2.1 产品的出厂检验是在生产过程中质量检验的基础上进行的，每批产品出厂前均应进行出厂检验。

5.2.2 产品的出厂检验项目应包括防腐层外观、厚度、漏点、粘结力、阴极剥离性能及聚乙烯层的拉伸强度和断裂伸长率。

5.2.2.１ 防腐层的外观按本标准第５.1.3条的要求进行检验。5.2.2.2 漏点按本标准第５.1.4条的要求进行检验。

5.2.2.3 采用磁性测厚仪测量管道圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，其结果应符合本标准表１的规定。按每批50根防腐管抽查１根，不合格时，应加倍抽查；若仍不合格，则该批产品为不合格品。

5.2.2.4 防腐层的粘结力按本标准附录Ｆ的方法通过测定两个温度下的剥离强度进行检验，其结果应符合本标准表８的规定。按每批50根防腐管抽查１根，若不合格，应加倍抽查；若仍不合格，则该批防腐管为不合格品。

5.2.2.5 每连续生产批生产的防腐管应按本标准附录Ａ的文法进行１次阴极剥离性能检验，其结果应符合本标准表８的规定。如不合格，应加倍检验。加倍检验全部合格时，该批防腐管为合格；否则，该批防腐管为不合格。5.2.2.6 每连续生产批生产的防腐管应截取聚乙烯层样品，并按《塑料拉伸性能试验方法》的要求检验其拉伸强度和断裂伸长率，结果应符合标标准表7的规定。若不合格，可再截取1次样品；若仍不合格，则该批防腐管为不合格品。5.2.3 出厂检验查出的不合格品应重新进行防腐层涂敷，并经检验合格后再出厂。若经设计认定，也可降级使用。5.3 产品的型式检验

5.3.2 产品型式检验项目包括防腐层的厚度、剥离强度、阴极剥离、冲击强度和抗弯曲性能，聚乙烯层的拉伸强度、断裂伸长率、压痕硬度和耐环境应力开裂。5.3.3 检验方法：防腐层的厚度按本标准处5.2.2.3条规定的方法进行检验；防腐层的剥离强度、阴极剥离、冲击强度和抗变曲性能按本标准表8规定的方法进行检验。聚乙烯层的压痕硬度和耐环境应力开裂按本标准表7规定的方法进行检验。

5.3.4 型式检验的结果应符合本标准表7和表8中应性能指标的规定。标志、堆放和运输

6.1 检验合格的防腐管应标有产品标志，并随带产品合格证，产品标志应包括制造厂名、产品名称、产品规格和生产日期。产品合格证应包括生产厂及厂址、产品名称、产品规格、防腐层结构、防腐层等级、防腐层厚度及检验员编号等。6.2 挤压聚乙烯防腐管的吊装应采用尼龙吊带或其他不损坏防腐层的吊具。6.3 堆放及运输时，防腐管底部应采用两根支垫垫起，技垫间距为4~8m，支垫最小宽度为100mm，防腐管离地面不得小于100mm，支垫与防腐管及防腐管相互之间应垫上橡胶板或草袋等，运输时，宜使用尼龙带捆绑固定。6.4 挤压聚乙烯防腐管的允许堆放层数应符合表9的规定。

表9 挤压聚乙烯防腐管的允许堆放层数

公称直径DN（mm）＜200 200≤²＜300 300≤²＜400 ≥400 堆放层数 ≤10 ≤8 ≤6 ≤5

6.5 挤压聚乙烯防腐管在出厂前不应受阳光曝洒，在施工现场的露天存放时间不应超过3个月。补口及补伤

7.1 补口材料

7.1.1 补口宜采用具有感温颜色显示功能的辐射交联聚乙烯热收缩套（带）。7.1.2 辐射交联聚乙烯热收缩套（带）应按管径选用配套的规格，产品的基材边缘应平直，表面应平整、清洁，无气泡、疵点、裂口及分解、变色。周向收缩率不应小于15%；基材在（200±2）℃下经5min自由收缩后，其厚度及性能应符合表10及11的规定。

表10 热收缩套（带）的厚度 适用管径 基材 胶层 ≦400 ≥1.2 ≥0.8 ＜400 ≥1.5

表11 热收缩套（带）的性能指标 序号 项目 指标 试验方法 拉伸强度，MPa ≥17 见 GB/T 1040 2 断裂伸长率，% ≥400 见 GB/T 1040 3 维卡软化点，℃ ≥90 见 GB 1633 4 脆化温度，℃ ＜-65 见 GB 5470 5 电气强度，MV/m ≥25 见 GB 1408 6 体积电阻率,Ω²m ＞1³1013 见 GB 1410 7 耐环境应力开裂（F50），h ≥1000 见 GB/T 1842 8 耐化学介质腐蚀，%（浸泡7d）10%HCI 10%NaOH 10%NaCI ≥85 ≥85

≥85 见附录C 9 耐热老化（150℃²168h）拉伸强度，MPa 断裂伸长率，% ≥14 ≥300 见 GB/T 1040 见 GB/T 1040 10 剥离强度，N/cm 收缩套（带）/聚乙烯层 收缩套（带）/钢 ≥35 ≥35 见 GB 2792

注：耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。

7.2 补口施工

7.2.1 补口前，必须对补口部位进行表面预处理，表面预处理的质量宜达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa21/2级。经设计选定，也可用电动工具除锈处理至St3级。焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。7.2.2 补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热，应按热收缩套（带）产品说明书的要求控制预热温度，并进行补口施工。

7.2.3 热收缩套（带）与聚乙烯层的搭接宽度不应小于100mm。采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度不应小于80mm。7.3 补口质量检验

7.3.1 同一牌号的热收缩套（带）首批使用时，应按本标准表10和表11规定的项目进行一次全面检验。

7.3.2 补口质量应检验外观、厚度、漏点及粘结力等四项内容。

7.3.2.1 补口的外观应逐个检查，热收缩套（带）的表面应平整、无皱折、气泡及烧焦炭化等现象，热收缩套（带）周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。7.3.2.2 每一个补口均应用涂层测厚仪测量圆周方向均匀分布的任意四点的厚度。非搭接部位每一点的厚度应符合本标准表10的规定。任何一点的厚度不符合规定，均应再包覆一层热收缩带，使厚度达到要求。

7.3.2.3 每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15kV。若有漏点，应重新补口并检漏，直至合格。7.3.2.4 补口后热收缩套（带）的粘结力应按本标准附录Ｆ规定的方法进行检验，常温下的剥离强度不应小于35Ｎ／cm。每500个补口应至少抽测一个。如不合格，应加倍抽测：若加倍抽测时仍有一个口不合格，则该段管线的被口应全部返修。

7.4 管件防腐

7.4.1 管件防腐的等级及性能应达到管体防腐层的要求。7.5 补伤

7.5.1 对小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补。先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm.贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。

7.5.2 对大于30mm的损伤，应先除去损伤部位的污物，然后将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再按第7.5.1条的要求贴补补伤片。最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50mm.7.5.3 补伤质量应检验外观、漏点及粘结力等三项内容。

7.5.3.1 补伤后的外观应逐个检查，表面应平整，无皱折、气泡及烧焦炭化等现象。补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出。不合格的应重补。

7.5.3.3 补伤后的粘结力应按本标准附录Ｆ规定的方法进行检验。常温正气剥离强度不应低于35Ｎ／cm.每100个补伤处均应抽查一处，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽测时仍有一处不合格，则该段管线的补伤处应全部返修。检验后应立即按本标准第7.5.1条或第7.5.2条的要求重新进行修补并检漏。下沟回填

8.1 铺设挤压聚乙烯防腐管道的管沟尺寸应符合设计要求、沟底应平整，无碎石、砖块等硬物。沟底为硬层时，应铺垫细软土，垫层厚度应符合有关管道施工行业标准的规定。

8.2 防腐管下沟前，应用电火花检漏仪对管线全部检漏电压为15kV，并填定检查记录。

8.3 防腐管下沟时，应采用尼龙吊带，并应防止管道撞击沟壁及硬物。8.4 防腐管下沟后，应先用软土回填，软土厚度应符合有关管道施工行业标准的规定，然后才能进行二次回填。

8.5 防腐回填后，应全线进行地面检漏，发现漏点应进行修补。竣工文件

9.1 竣工文件应包括下列资料：

a)防腐管出厂合格证及质量检验报告；

b)补口及弯头防腐材料的出厂合格证及检验报告； c)补口及弯头防腐施工记录及检验报告； d)补伤记录及检验报告；

e)建设单位所需的其他有关资料