2017密闭启封安全技术措施

第一篇：2017密闭启封安全技术措施

密闭启封安全技术措施

一、概述

根据榆树岭煤矿的安全生产计划，原封闭的110501采区即将施工，为保证施工的顺利进行，决定对110501采区110503采区顺槽的密闭进行启封。按照《煤矿安全规程规定》：最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，经矿总工程师批准后，由本矿组织安全管理人员、矿救护队启封，采取控制风量的方法进行排放。为确保密闭启封安全，杜绝在排放过程中瓦斯事故的发生，严格“一通三防”的管理，特制定启封密闭技术安全措施，相关单位及人员必须严格认真贯彻执行。

二、组织措施

成立启封密闭领导小组。

组

长：朱广瑜（总工程师）

副组长：刘德勇（安通科长）通风科：张伟（防突科科长）

调度指挥：李京生（调度长）成员：逯万胜、余小华、、孟

华、吴建伟、刘

新、武海林、闫书伟 成立现场成立启闭工作小组

组长：刘德勇（兼职救护队长）、张伟（兼职救护副队长）成员：李

志（瓦检员）、石

敬（瓦检员）、伏开军（瓦检员）、李高胜（安全员）、陈龙勋（防突技术员）、张

龙（采掘技术员）调度指挥：闫书伟（指挥长）

三、密闭说明及启封闭顺序

1105采区顺槽进回风巷密闭均为临时密闭，并设有反水槽，其结构均为加气块砖混结构，并用水泥沙浆摸面。

依次启封密闭顺序为：回风顺槽、运输顺槽

四、施工准备

1、矿山救护队必须准备好相应的设备及砸墙的铜质长把镐、铲子及钎杆工具。

2、矿成立启闭工作领导小组，指挥所设在矿调度，矿总工程师任组长，负责统一指挥启闭工作，启闭及排放瓦斯工作由矿山救护队负责。

组长由救护队同志担任，负责检查停电、撤人、设岗及指挥启闭工作；副组长由通风工区 同志担任，负责指定各站岗人员和组织人员撤离受影响的区域；安检科 同志负责停电、撤人、设岗监督工作。

必须配备足够的施工人员及两名瓦检员、两名安全员、一名组长。

8、现场临时指挥所设在主井检身房。

9、矿调度负责整个启闭过程中的调度指挥工作及启闭过程中的停送电工作。

10、只有各地点停电、撤人、设岗工作全部到位后，由现场启闭工作小组组长向矿调度汇报，经启闭领导小组组长同意后，方可进行启闭工作。

五、停电、撤人、设岗范围

2、停电范围：、、、、的所有非本质型安全电源必须全部切断。

2、撤人范围： 及总回风的所有人员必须撤到警戒区域以外。

3、设岗地点：

（1）1#岗哨设在 ；（2）2#岗哨设在 ；（3）3#岗哨设在 ；（4）4#岗哨设在 ；（5）5#岗哨设在 ；

六、启闭时间及方法

1、启封时间：2010年 月 日 时

2、启封采用铜质工具，启封时先砸开一个500×500孔，然后将风筒引入，对闭内5米范围内的瓦斯进行排放，只有墙体5米范围内的瓦斯小于0.8%时，方可全断面启封。

根据所需排放巷道长度，启封密闭所需时间，再加上各种环节因素影响，整个启封排放时间约3小时。

七、技术安全措施

1、启封前由矿机电课先检查主要通风机是否完好，煤矿安通科应提前将风筒接到要启封的密闭前。

2、启封排放瓦斯前，由通风科在启封点第一风流汇合处安设一台瓦斯传感器。

3、启封前必须对启封点5米范围内巷道的帮顶进行观察，只有确认无安全隐患后，方可进行启封工作。启封密闭前，风机不先供风，救护队员观察无安全隐患，方可开启风机进行启封工作。

4、启封前经确认停电、撤人、设岗工作全部到位后，方可按措施要求组织启封排放瓦斯。

5、砸墙时应按自上而下的顺序由墙体上方开始。砸墙过程中救护队应设专人观察顶板及墙体情况，砸墙人员必须站在墙体侧面，严禁站在墙体下方，防止墙体及顶扳跨落伤人。

6、启闭过程中必须保证墙体前的正常供风，救护队应设专人检查瓦斯，当墙体周围5米范围内的瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须停止砸墙工作，采取措施进行处理。当瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可进行砸墙工作。

7、墙体全断面启开后方可进行

的瓦斯排放工作。

8、整个启闭及排放瓦斯工作期间，与启闭及瓦斯排放工作无关的人员严禁进入警戒区域内。

9、所有参加启封的人员必须佩戴自救器，救护队员必须佩戴氧气呼吸器。

10、启封密闭及排放瓦斯工作完毕后，必须由矿山救护队对

进行一次全面检查，只有确认安全后，其他人员方可进入该巷道。

11、未及事项按会审意见执行。

1、启封密闭前，在1155水平1501运输石门实施一组控风风门，确保密闭启封后的通风系统调整。

2、启封密闭前，必须在1061运输、回风顺槽密闭处安设一组通讯电话，并与调度指挥中心连接，确保全矿通讯畅通。

3、启封密闭前，必须安设一组井具有资质单位调校合格的瓦斯传感器，安设位置：1）、1501运输顺槽密闭处；2）、1501回风顺槽密闭处；3）、1501回风与1101采面回风会和处。

4、密闭启封前，必须检查排放回风区域，并设置好警戒，确保回风流无电器、无火源、无人员。

警戒设置在：1）、1501采面运输石门；2）、1101采面回风巷与总回风联络退后20m处；3）、1155绞车房与总回风联络退后20m处；4）、总回风安全出口20m处。

5、在密闭启封前，安设两组组防尘洒水装置；一组安设在1501采面运输顺槽密闭处；一组安设在1501采面回风顺槽密闭处。并配备不低于250m的水管，确保在排放过程中的洒水降尘，灭火。

6、回风启封密闭工作通风队队干及测风员担任，通风科派专人现场监督，并由通风队队长现场指挥，负责密闭启封全面指挥工作，启封密闭作业时的具体操作程序按《矿山救护条例》的相关要求执行。

7、入井前开好班前会，学习安全技术措施，做好人员分工并明确各自责任，做好一切准备工作，参加启封人员认真检查矿灯及穿戴是否符合要求，严禁失爆，入井时必须佩戴隔离式自救器。

8、1501采面运输顺槽、回风顺槽为全风压通风的启封，顺序应先启封回风密闭，然后为进风侧的密闭，密闭启封后，应立即调整通风系统，消除瓦斯积聚和不安全隐患。

9、启开密闭前，必须把风筒、局扇准备到位，并启动开关，使局扇正 常供风，确保1501运输巷、回风巷、采面堵塞的正常排放。

10、启封密闭必须带好并使用铜钎、铜锤等铜制工具。严禁使用任何非铜制工具进行启封密闭作业。刁落的墙砖石严禁掉入墙内，防止因砖石相互撞击产生机械火花而发生事故。

11、先在1501采面回风顺槽密闭上部开启一个小孔后，瓦斯检查员随时检查瓦斯涌出情况、传感器瓦斯浓度，若不超限，逐渐扩大到13，然后撤出回风顺槽施工人员至安全地带，报告本次排放指挥长，指挥长下达1501运输顺槽密闭启封命令，现场施工人员对1501采面运输顺槽密闭上部开启一个小孔，通风员检查是否形成全负压通风，若1501采面处于全负压通风状态，说明该采面未造成通风短路，瓦斯监控中心必须随时报告1501回风顺槽及总回风传感器瓦斯监测情况，在回风顺槽、总回风均在设计范围内时，且外部密闭观测孔附近的瓦斯浓度不超过1.0%时，二氧化碳浓度不超过1.5%且瓦斯浓度稳定没有变化时，方可逐渐扩大1501密闭观测孔，当孔扩大至可以行人时即可停止的方法进行排放。若采面通风系统短路，必须进行局扇送风排放，当外部密闭观测孔附近的瓦斯浓度不超过1.0%时，二氧化碳浓度不超过1.5%且瓦斯浓度稳定没有变化时，方可扩大观测孔，当孔扩大至可以行人时即可停止的方法进行排放，逐渐延接风筒，检查瓦斯情况进行排放，待瓦斯浓度降下后方可继续施工。

12、开启密闭工作人员必须始终位于外侧，严禁将头或身体其他部位拉伸入开启孔内，以防窒息事故。

13、密闭启封后，将密闭里段巷道瓦斯全部排放结束后，测风员对风量进行测定，确认通风系统合理稳定后，现场指挥向调度站汇报。调度指挥中心及矿领导分析同意后，现场指挥方可安排检查组人员对排放巷道进行安全检查，待确定无安全威胁后方可撤出岗哨。

14、检查组人员及时按检查情况向调度指挥中心及工程师汇报，工程师按照排放瓦斯的巷道中的片帮冒顶、矸石、杂物、折梁断柱情况，及时编制维修措施，待会审、贯彻学习后，对工作面巷道进行维修。

15、启封密闭后需对该密闭里段进行瓦斯排放作业，其瓦斯排放工作严格按照瓦斯排放专项措施执行。

16、启封后，应将材料堆码整齐，不得影响行人、通风安全。

17、本措施没提及之处，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》执行。

启封密闭安全技术组织措施

一、概述

根据榆树岭煤矿的安全生产计划，原封闭的110501采区即将施工，为保证施工的顺利进行，决定对110501采区110503采区顺槽的密闭进行启封，为此编写该措施，相关单位及人员必须遵照执行。

二、启封前的准备工作及启闭组织程序

1、矿山救护队必须准备好相应的设备及砸墙的铜质工具。

2、根据采区顺槽掘进过程中瓦斯涌出情况，密闭内瓦斯气体浓度肯定采用2×30KW的局部通风机供风即可满足该地点的用风。

3、风机位置设在 进风侧。

4、启封前要调试好风机是否正常运转，将风筒铺设至密闭墙前，由于闭内的风筒未回收，启闭后不用重接风筒。

5、矿成立启闭工作领导小组，指挥所设在矿调度，矿总工程师任组长，负责统一指挥启闭工作，启闭及排放瓦斯工作由矿山救护队负责。

6、现场成立启闭工作小组。

组长由救护队 同志担任，负责检查停电、撤人、设岗及指挥启闭工作；副组长由通风工区 同志担任，负责指定各站岗人员和组织人员撤离受影响的区域；安检科 同志负责停电、撤人、设岗监督工作。

7、设岗工作由 负责。

8、现场临时指挥所设在。

9、矿调度负责整个启闭过程中的调度指挥工作及启闭过程中的停送电工作。

10、只有各地点停电、撤人、设岗工作全部到位后，由现场启闭工作小组组长向矿调度汇报，经启闭领导小组组长同意后，方可进行启闭工作。

二、停电、撤人、设岗范围

2、停电范围：、、、、的所有非本质型安全电源必须全部切断。

2、撤人范围：、、、、及总回风的所有人员必须撤到警戒区域以外。

3、设岗地点：

（1）1#岗哨设在 ；（2）2#岗哨设在 ；（3）3#岗哨设在 ；（4）4#岗哨设在 ；（5）5#岗哨设在 ；

三、启闭时间及方法

1、启封时间：2010年 月 日 时

2、启封采用铜质工具，启封时先砸开一个500×500孔，然后将风筒引入，对闭内5米范围内的瓦斯进行排放，只有墙体5米范围内的瓦斯小于0.8%时，方可全断面启封。

四、安全措施

1、启封前由机电工区电工先检查风机是否完好，通风工区应提前将风筒接到 密闭前。

2、启封排放瓦斯前，由通风科在启封点第一风流汇合处安设一台瓦斯传感器。

3、启封前必须对启封点5米范围内巷道的帮顶进行观察，只有确认无安全隐患后，方可进行启封工作。启封密闭前，风机不先供风，救护队员观察无安全隐患，方可开启风机进行启封工作。

4、启封前经确认停电、撤人、设岗工作全部到位后，方可按措施要求组织启封排放瓦斯。

5、砸墙时应按自上而下的顺序由墙体上方开始。砸墙过程中救护队应设专人观察顶板及墙体情况，砸墙人员必须站在墙体侧面，严禁站在墙体下方，防止墙体及顶扳跨落伤人。

6、启闭过程中必须保证墙体前的正常供风，救护队应设专人检查瓦斯，当墙体周围5米范围内的瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须停止砸墙工作，采取措施进行处理。当瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可进行砸墙工作。

7、墙体全断面启开后方可进行 的瓦斯排放工作。

8、整个启闭及排放瓦斯工作期间，与启闭及瓦斯排放工作无关的人员严禁进入警戒区域内。

9、所有参加启封的人员必须佩戴自救器，救护队员必须佩戴氧气呼吸器。

10、启封密闭及排放瓦斯工作完毕后，必须由矿山救护队对 进行一次全面检查，只有确认安全后，其他人员方可进入该巷道。

11、未及事项按会审意见执行。附启闭站岗警戒示意图

第二篇：启封密闭排放瓦斯安全技术措施

鄂尔多斯市闫家渠煤炭有限责任公司闫家渠煤矿

启封密闭排放瓦斯安全技术措施

编 制 人：王 学 珍 编制单位：技 术 室 编制日期：2017年7月31日

审批意见：

会审单位及人员签名：

机 电 科：

技 术 科：

安 通 科：

地 测 科：

调 度 室：

总工程师：

矿

长：

年

月 年

月 年

月 年

月 年

月 年

月

****年**月**日

日

日

日

日

日

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启封1411密闭及排放瓦斯安全技术措施

根据矿生产安排,决定对1411回顺、运顺两巷启封密闭,并排放瓦斯。为保障启封密闭和排放期间的通风安全，特制定启封1411密闭排放瓦斯安全技术措施如下：

一、成立启封密闭、排放瓦斯组织领导机构：

组 长：燕文彬 副组长：李明华田志强 现场总指挥：李勇

成 员：现场瓦检员、安检员、现场施工人员

二、启封密闭、排放瓦斯前的准备工作：

1、启封密闭所需工具：铜钎一把、铜锤一把、水桶一个、光瓦两台、瓦斯便携仪、氧气便携仪、一氧化碳便携仪各两台、风障布15m2。

2、机电科提前将风机接火，风机安设在主运大巷风门外10m新鲜风流处，并确保风机能够正常供风。

3、通防科将风筒接至启封、排放地点密闭墙前并负责破闭工作；排放瓦斯时风筒的对接、延伸、吊挂等。

三、警戒及避灾撤人：

1、警戒地点：1410回顺综掘工作面与主、辅运大巷交叉口处；1409综采工作面回顺与总回交叉口处。

2、避灾路线：1411密闭→主(辅）运大巷→主(辅）行人斜井→地面 3停电撤人范围：总回大巷。

四、启封密闭顺序：

先启1411回顺巷密闭，再启1411运顺巷密闭。

五、启封密闭期间安全措施：

1、启封密闭开始前，由现场总指挥安排好警戒点的警戒人员，通知调度室，切断高浓度瓦斯经过的巷道一切电源。启封密闭排放瓦斯期间，严禁任何人员和车辆进入警戒巷道区域。

2、启封密闭开始时：首先检查密闭前的瓦斯浓度，当瓦斯超过1%时，采用导风障法，将密闭前的瓦斯降到1%以下；再用水将整个密闭浇湿。

3、启封密闭时，只能用铜钎、铜锤；密闭启开小口后，首先检查密闭内的瓦斯和其它有害气体，在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流会合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%时,方可继续扩大拆除断面,拆除断面扩大到0.5m2时，停止拆除密闭。

4、开启设好的局部通风机，风筒出口接到密闭处，控制风量，继续拆除密闭。

5、密闭启开排放瓦斯时，现场总指挥必须指定专人检查瓦斯和其它有害气体浓度，所有人员不得进入瓦斯浓度大于3%和氧气低于18%的区域。对接风筒人员必须服从指挥，搬运风筒时做到轻拿轻放。

六、启封密闭排放瓦斯安全措施：

1、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，必须熟悉本措施的要求。

2、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，领取矿灯、自救器时，必须认真检查，严禁佩带不合格的矿灯、自救器入井。

3、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，佩带的矿灯、自救器时，必须佩带在腰的两侧。

4、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员，必须服从现场总指挥的统一指挥。严禁单人行动。

5、排放瓦斯前，严禁有矿车等物件堵路，要将闭墙外的材料、设备及杂物清理干净，保证排放瓦斯人员退路畅通。

6、打开闭墙后，要由瓦检工和通风部现场跟班干部两人相距5米携带甲烷氧气两用仪进入巷道对巷道进行检查，若瓦斯浓度大于3.0%或氧气浓度低于19%时，要立即停止前进、撤出，并进行封闭。

7、排放瓦斯前现场瓦斯检查员对封闭区域内的瓦斯进行检查,并由专职人员控制风筒入口处的风量进行排放，排放过程中确保回风流瓦斯浓度不超过1.0％。若封闭区域内的瓦斯大于3.0%时,立即封闭原闭墙开口处，另行制定排放瓦斯安全技术措施进行排放。

8、排放瓦斯必须限制送入巷道内的风量，采用直接在风筒入口处的适当地方控制进入风量，靠改变风筒接头对合空隙大小，调节送入风量。

9、当排出的回风流与全风压混合处瓦斯浓度达到1.5%时，负责人员应指令调节风量人员减少向巷内的送入风量，当瓦斯浓度偏低时，可增加供风量，确保独头巷道内排出的瓦斯在全风压混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%。

10、专职瓦斯检查员在风筒出口有效射程范围内检查（距风筒出口3-5米处进行），边检查边前进。当瓦斯浓度达到3%或二氧化碳浓度达到1.5%，禁止前进。

11、接风筒人员接风筒过程中，只有保证操作地点瓦斯浓度不得大于2.0%，否则必须立即撤出，当瓦斯和氧气浓度在规定范围内时，方可继续工作。

12、排放时二人管理风筒，限制风量，一人检查巷道内瓦斯浓度，一人在排出风流与全风压混合处检查瓦斯，一人联系。

13、排放瓦斯时使用逐节连接风筒排放瓦斯的方法进行瓦斯排放，严禁“一风吹”。

14、排放瓦斯时，排放瓦斯巷与全风压风流混合处瓦斯浓度不得大于1.5%，排放前，中央水泵房内的所有电器设备全部停电。由通风部派人进行全面检查核实。

15、排放瓦斯工作要求统一指挥，通风管理部负责排放。

16、排放完毕后，瓦斯检查员要对巷道进行一次全面检查，只有各地点的瓦斯浓度均不超过0.1%时，方可离开现场，向调度室汇报。

17、在排瓦斯期间矿井其他工作面不得进行任何作业，无关人员不得下井，撤人前要将排水点积水排净。

18、排放瓦斯过程中，设置警戒拦人防止无关人员进入排瓦斯区域内。

19、安监部负责监督各项安全措施的落实情况，根据情况负责联系救护队。20、只有警戒到位、各项措施落实情况到位后方可启封闭墙和排放瓦斯。

21、参加排放瓦斯人员的矿灯及所携带的仪器仪表必须符合防爆要求，下井前必须经过专项检查，现场人员严禁穿化纤衣服，所携带自救器必须逐台检查，确保完好。

22、排放瓦斯人员要再温习一遍自救器的使用操作方法。瓦检员和跟班干部要随身携带甲烷、氧气两用报警仪，排瓦斯期间要始终保持开启状态。

23、所有参加瓦斯排放工作人员，必须认真学习本措施。

24、排放瓦斯结束时，由现场总指挥清点人数，统一升井，并向调度室汇报排放瓦斯结束。

25、未及事项严格按《煤矿安全规程》及《煤矿安全操作规程》执行。

第三篇：煤矿启封安全技术措施

煤矿启封安全技术措施

为保障在启封密闭时能安全、顺利进行相关工作，经矿安全生产领导小组的布置，特制订本安全措施。

（1）开启密闭时，安全矿长必须亲自在现场指挥，瓦斯检查员必须在现场经常检查瓦斯浓度，如果瓦斯浓度或二氧化碳超限，则必须按照本矿制定的瓦斯排放安全措施进行瓦斯排放工作。

（2）在进风一侧装好专门的局部送风机，风机的风量必须小于进风巷的总进风量且风机离回风口的距离大于30米，必须保障风机不至于吸入循环风。

（3）局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度，其深度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机向独头巷道送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯，同时还必须使独头巷道中排出的风流与全风压风流混合处瓦斯和二氧化碳深度都不超过1.5%。

（4）风纪的送入风量应通过收紧或放松捆在风筒上的绳子来实现调节，且应有专人按照瓦斯检查员的指令认真负责执行。

（5）撤出与本次开启密闭工作无关的所有井下工作人员。

（6）确定泛风排放的路线，此路线内的所有电器都必须切断电源。

（7）先开启一个小孔，瓦斯检查员在档头经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.5%时，应指令调节风量人员减少风量的送入量，逐步降低瓦斯浓度。

（8）开启密闭工作人员必须始终位于外侧，严禁将头或身体其他部位拉伸入开启孔内，以防窒息事故。

（9）开启孔的扩孔过程中，工作人员必须轻拿轻放所有工具，敲打过程中，锤子必须由外则向内册敲打，严禁自内向外敲打，且尽量采用撬等非敲击的手段以减少敲打过程中产生的火花。

（10）如果档头瓦斯、二氧化碳超限，应立即停止一切活动。

（11）排放瓦斯后，经检查证实整个档头风流中的瓦斯浓度不超过1%、氧气浓度不低于20%、二氧化碳难道不超过1.5%且稳定半个小时后瓦斯浓度仍没有变化时，才能扩大开启孔。

（12）进入巷道前，必须按本矿制定的瓦斯排放安全措施有关规定进行瓦斯排放且在确认安全的情况下，才能在安全矿长带领下由外向内逐渐伸入，安全排放密闭区所有巷道的瓦斯。

第四篇：申请启封密闭的报告

瓮安煤矿有限公司上场坪新井煤矿

申请启封密闭的报告

瓮安县安监局：

我矿+948采区运输巷水闸墙实为厚度400mm的密闭强，于2013年2月构筑并安设闸阀3个，根据我矿防治水方案要求，为了疏通+948以上采空区积水，消除该安全隐患，特拟定打开该处密闭墙，排放瓦斯，进行+948采区运输巷维护。

附后《+948采区运输巷密闭启封安全措施》，特向贵局申请，允许我矿启封+948运输巷密闭为谢。

妥否，敬请批示！

瓮安煤矿有限公司上场坪新井煤矿

2014年4月29日

第五篇：关于加强密闭封闭及启封管理的规定

关于加强密闭封闭及启封管理的规定

为进一步规范公司下属煤矿密闭管理工作，防止密闭管理不善造成事故，提高矿井安全生产水平，现就矿井密闭管理及封闭、启封等工作规定如下：

一、密闭管理规定

1、加强领导，落实各级人员岗位责任制。矿总工程师负总责，通风副总负直接领导责任，通风部（队）对密闭日常检查、维护与管理负责。

每个密闭都必须由通风部具体落实安全管理责任人，并实行挂牌管理。

2、每个月矿总工程师至少组织通风部、生产技术部、安全部对全矿所有密闭进行一次全面的安全检查，组织召开一次分析会，并有会议记录可查。对密闭参数异常或存在其它安全隐患的密闭必须及时逐级向主管领导汇报，并按照处理预案进行处理，处理结果必须记入密闭台帐。

3、各类密闭必须在矿井通风系统图上标注，通风部按区域进行编号，建立台帐，每个密闭都必须具体落实安全管理责任人，并挂牌管理。

4、通风部每周必须至少安排瓦检员对全矿所有的的密闭进行一次取样检查，有异常的每周至少取样三次，其余时间由三班瓦斯员每班取样检查汇报一次。检查内容为密闭内气体成分（如CO2、CO、CH4、O2）气温，密闭外的气温、水温、瓦斯浓度、密闭漏风情况、密闭内外压差、密闭墙体等情况，其检查结果必须送矿长、矿总工程师审阅，对重大的通风、瓦斯、防火等问题，必须制定措施进行处理，并向公司通风部和总工程师汇报。检查人员每组确保有

两人同行。

5、通风部采取措施保持通风系统稳定、可靠，防止密闭因系统不稳定引起风压变化造成漏风，当密闭参数及压差变化频繁时,通风部应派专人检查,同时由通风部安装CH4、CO、温度等传感仪器进行监控。

6、矿井在采掘活动中形成的采空区、废弃巷道、停风区以及无法用通风方式妥善处理的突出和冒落孔洞等必须在规定的时间内封闭。

7、采煤工作面采煤不得超过停采线，停采线由生产技术部设计。采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行封闭，通风部做出封闭采煤工作面的设计并报矿总工程师审批后，由通风队组织做好全面封闭采面的工作。

采煤工作面回采结束后应按顺序进行封闭，原则上应先构筑回风顺槽密闭，密闭构筑2/3时停止构筑，再构筑运输顺槽密闭，待风巷密闭构筑至2/3时，通风队统一时间同时对回风、运输顺槽密闭进行封闭，矿通风部要安排技术人员现场跟班。

8、临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或CO2浓度达到3%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条的规定不能立即处理时，必须在24小时封闭完毕。

9、矿井开采过程中形成的孔洞，必须采取木垛、锚索、锚网或其它特殊支护予以加固，同时采取清除浮煤、煤岩体喷浆、加强通风检测等措施，如确实无法妥善处理，则再考虑砌碹封闭，同时留设措施孔和观察孔，并按密闭管理。

10、矿井在进行采掘方案设计和生产的同时，必须充分考虑尽

量减少盲巷以及密闭位置的设置，密闭出现问题后有增补密闭的位置。

二、密闭构筑与启封管理规定

1、永久密闭施工必须有设计，通风部技术人员负责设计，矿总工程师负责审批，通风队长负责组织实施并建立密闭建筑卡片，通风部派专人负责密闭质量验收，验收不合格的责令通风队重砌，安全部加强监督，出现隐患及时督促整改。

2、密闭位置应该选择在巷道状况比较好的地点，并在前后5米的巷道以及巷口进行加固支护。密闭距离离全风压通风巷口超过6米时，必须在巷口增砌一个予制块的挡墙，将里面密闭的“三管”（观测管、放水管、注浆管）接出，防止永久密闭前形成盲巷造成瓦斯积聚。采空区密闭前必须设有防尘水管，开好三通，备有软管，保持24小时供水。

3、对于巷道状况较好的地点，永久密闭至少设置一道，墙体厚度最小处不小于800mm，墙体间留有200mm的间隙，用粉煤灰（水泥混泥土）进行充填插浆捣实。

4、对于巷道状况差的地点，永久密闭必须设置两道，两道间距不小于2米，中间用粉煤灰、黄泥浆或其它不燃性材料注浆，直到注满注实为止,施工完毕后必须对密闭、两邦、顶板等处进行喷浆。

5、密闭施工质量要求：

①永久性密闭墙厚不小于0.8米，临时性密闭墙厚一般不小于0.5～0.8米；

②砌在煤巷中的密闭必须掏槽，深度不小于0.5米以上且必须见硬邦硬顶，砌在岩巷中的密闭必须掏槽，深度不小于0.3米以上；

③砌筑时，必须在离底板高度2/3处设检测孔，用于检测压差、温度和采气样；同时密闭必须设反水管，并安装阀门，反水管离底板高度为0.3米；

④密闭砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20mm，墙面平整，1m内凹凸不大于10mm,且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。

⑤密闭前必须设栅栏、警标、说明牌板、检查箱和检查记录本，栅栏方格小于200mm×200mm。

⑥密闭设施周围5米范围内不得堆放杂物及其他设备材料。

6、临时性封闭应用编织袋装入黄泥、矸渣（严禁用煤）等不燃性材料封口后垒砌，并用黄泥填缝。也可应用木板或予制块进行封闭，木板密闭必须采用鱼鳞搭接，表面用黄泥、水泥沙浆满抹或勾缝，确保严密不漏风。

7、井下密闭启封必须由煤矿向公司提出申请说明启封原因、目的、用途，制定严格的安全技术措施。矿井永久密闭的启封须先向公司通风部汇报经公司总工程师审批同意后，方可予以启封。启封密闭必须由专业救护队伍负责。

三、火区密闭管理和监控

1、通风部必须绘制井下火区位置图，注明所有火区和曾经发火的地点，每一处火区都要按先后顺序进行编号，并建立火区管理卡片，火区位置关系图和火区卡片必须永久保存。

2、每个永久性密闭前必须设置栅栏、警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌。

3、通风部瓦检员每周不少于3次对密闭内的气体成分进行取样并及时化验，发现温度超35℃（含35℃），CO浓度达24ppm（即

0.0024%，含0.0024%）以上及其他发火预兆时，必须采取注水、均压或注浆等措施进行处理。

4、必须定期检查防火墙外的空气温度、瓦斯浓度、墙内外的压差以及墙体情况，发现问题及时处理与汇报。

5、所有的检测结果都必须记入防火记录本中。

6、矿井出现大的通风系统或风量调整时应加强检查矿井所有密闭，及时分析所测的参数，发现问题及时处理与汇报。

7、启封火区密闭必须严格按《煤矿安全规程》第248条和第249条执行。