第一篇：《数控车工》(高级)实操D卷大全
线 订 ： 装 龄 年 生 考 线 封 密 此 过 ：：别码超性号生件得考证不 题 证答 份 身生 考 ：：装名型姓类生件考证 订 线职业技能鉴定国家题库
级；矩形螺纹牙宽尺寸ITl0级；平行度公差等级7级。
表面粗糙度一一外圆Ra1．6；平面Ra3．2；圆锥锥面Ra1．6；内孔及Ra3．2；矩形螺纹牙《数控车工》（高级）考试试题1010
两侧Ra1．6。
考核时间一一一240min。（实操D卷）
(2)考前准备
＊ 考 生 注 意 事 项 ＊
工具：常用工具(自选)。
1、本试卷依据《数控车工》国家职业标准命制。
量具：外径千分尺0．01／25~ 50mm、75~ 100mm；内测千分尺0．01／25~50mm；游标卡尺
2、答卷前，考生务必用黑色签字笔将自己的姓名、性别、身份证号码等相关信息填写清楚。
3、请仔细阅读各种题目后回答问题，答题方式按照考评员要求答题。需上机考试的，考试结果
0．02／0~ 150mm；深度游标卡尺0．02／0．200mm；百分表及座0．01／0~l0mm；量块38块一另外保存，以姓名和身份证号命名。
0.0624、本试卷分一个题号，共2页，满分为100分，考试用时240分钟。
套；矩形螺纹环规90 ×6mm；高度游标卡尺0．02／0~300mm；圆锥塞规7：24(大端φ36
0mm)试题：偏心锥孔盘(图4—3)
或游标万能角度尺2＇／0 º~320 º。
刃具：45 º、90 º外圆车刀；车槽刀3×l0mm；矩形螺纹车刀(90×6mm)；麻花钻φ24mm(L=60mm)；中心钻A3；不通孔车刀φ26~50mm。
辅具：划线用具；铜皮；钻夹头；钻套等；红丹粉。
设备：C6140车床一台(四爪单动卡盘)，相应卡盘、刀架扳手；砂轮机一台。材料：45钢尺寸为φl00mm×60mm。(3)操作步骤
步骤1：低速运转、润滑机床
将操作物品合理摆放，检查安全情况后，将机床通电低速运转、润滑机床。友情提示：考察考场，熟悉环境，检查机床各手柄是否灵活，机床各间隙是否合革。
步骤2：熟悉图样、检查毛坯、制定工艺
(1)考核要求
校验量具、检查备料尺寸是否符合图样的要求后，短时间熟悉图样并制定出加工工艺。
公差等级一一外圆IT7级；台阶长度尺寸ITl0级；圆锥锥度精度7级；内孔IT9级；孔距IT9
试卷编码： HNjxgytygzjnjd20101010
第1页 <共2页> 友情提示：本鉴定点工件的加工应选择外圆φ步骤3：粗车外形
四爪单动卡盘夹持工件，将大外圆车至φ步骤4：涂色、划线
0950.035mm和右端平面为基准。
友情提示：矩形螺纹加工时采用直进法，分粗、精车两次车成。先用刀头宽度比牙槽宽度小0．5 ~1mm的粗车刀进行粗车。然后再用与牙槽等宽的精车刀精车矩形螺纹槽，并控制牙槽深度至图样
0.05960.05mm(工艺用)，车两端面，长度至
精度要求。
47mm.。
步骤9：检查修整、交件、整理操作现场
操作完毕后，应首先对照图样逐一检查各部尺寸，修整工件，然后将工件涂油后送交指定位置，最后，清点工、刃、量具，整理工位，保养设备。
友情提示：请注意安全文明生产的要求，交件时应有礼貌，主动向考评员出示准考证，待监考人员将自己的考件标封、自己确认无误经同意后离开考场。
(4)评分标准
1)该鉴定点的否定项为孔距超差时，视为不合格。2)尺寸和形状位置精度超差时不得分，Ra值增大不得分。3)现场操作是否规范，根据现场表现由考评员酌情扣分。将两端面涂色，按图样要求划线，划出偏心孔位置，并打样冲眼。友情提示：划线、涂色要均匀，样冲眼要小而圆并与工件端面垂直。步骤5：钻孔、车孔、车锥孔
用四爪单动卡盘夹持工件，找正偏心孔位置后车端面，用φ24mm麻花钻钻孔，粗车φ26mm内孔，并测量、检查、找正偏心孔轴线对工件轴心线的位置尺寸7：24内锥孔至图样精度要求。
友情提示：找正偏心孔的位置时，要先找平两条相间90 º 的素线，后找正偏心距，工件夹紧后要复查，因本工件偏心距较大，可借助量块找正偏心距尺寸。
步骤6：调头钻另一孔、车另一孔和锥孔
工件翻面后四爪单动卡盘装夹，找正另一偏心孔位置、两端平行度，再车总长另一偏心孔，检查和车削方法同步骤5。
友情提示：粗车偏心直孔时，应先检查偏心孔轴线对工件轴线的位置精度，否则，待锥孔车出后，不便于检查偏心孔的孔距尺寸。用圆锥塞规检查锥孔时，应在塞规上沿锥体素线方向涂两条红丹粉线(相隔180 º)，线要薄而均匀。本鉴定点锥度接触面积需达75％以上，为保证两个锥孔角度一致，小滑板只能转动一次。
步骤7：加工大外圆和台阶外圆
工件在四爪单动卡盘上重新装夹，找正外圆和端面跳动后，精车外圆φ9500.035 mm和φ0850.0350.08450.08mm，车
0.026200.026mm，精车φ26mm内孔和mm及长度8mm，倒角C0．5。
步骤8：加工矩形螺纹
工件调头垫铜皮夹持φ85mm外圆，找正方法同上，粗、精车φ90mm外圆台阶，车沟槽6mm ×φ78mm。倒角C1，车外矩形螺纹90mm×6mm至图样精度要求。
试卷编码： HNjxgytygzjnjd20101010
第2页 <共2页>
第二篇：《数控车工》(高级)实操B卷
线 线 订 订 装 ： 龄 年 生 考： 装 线 龄 年 封 生 考 线密 封此 密过 ： ：此超 别 码 性 号过得 考：生：件证超不 别 码 性 号得题 生 件 考 证 证不 答 份 身题 生 答 考 证 份 ：：身 装生 名 型 姓 类考 ：生：件装名考型证 姓类订生件考证 订 线 线职业技能鉴定国家题库
工具：常用工具(自选)。
量具：游标卡尺0．02／0~200mm；外径千分尺0．01／25~50mm、公法线千分尺0．01／25《数控车工》（高级）考试试题1010
—50mm；百分表及座0．01／0~10mm；游标万能角度尺2＇／0 º~320 º；塞规φ12H9；金属直尺0~150mm；量针φ3．108mm(一套)；对刀样板(30 º)；偏心垫块(e=2mm)。
（实操B卷）
刃具：45 º、90 º外圆车刀；不通孔车刀φ23×45mm；梯形螺纹车刀(P=
6、线数2)；切断刀＊ 考 生 注 意 事 项 ＊
(长度大于10mm)；麻花钻φ23mm，中心钻B3。
1、本试卷依据《数控车工》国家职业标准命制。
辅具：钻夹头；前顶尖；回转顶尖；钻套；弯头鸡心夹；铜皮；红丹粉等。
2、答卷前，考生务必用黑色签字笔将自己的姓名、性别、身份证号码等相关信息填写清楚。
3、请仔细阅读各种题目后回答问题，答题方式按照考评员要求答题。需上机考试的，考试结果
设备：CA6140车床一台，相应卡盘、刀架扳手；砂轮机一台。另外保存，以姓名和身份证号命名。
材料：45钢，尺寸为445mm×220mm。
4、本试卷分一个题号，共2页，满分为100分，考试用时300分钟。
试题：螺纹锥配组合件(图4—4)
(3)操作步骤
步骤1：检查设备运转情况、润滑机床
检查设备各部件是否正常，各手柄位置是否正确，然后接通电源；调整机床转速，低速运转3～5min，并对机床进行加油润滑。
步骤2：熟悉图样、检查毛坯、制定加工工艺
利用运转机床的时间，将操作物品合理摆放，校验量具、检查备料尺寸是否符合图样的要求，并制定出合理的加工工艺。
(1)考核要求
交情提示：国家题库技能考核现场操作规范中对合理的加工工艺配分一般为10分(包括工序制公差等级一一外圆IT7级；偏心距IT9级；台阶长度尺寸ITl0级；梯形外螺纹中径公差等级7定、切削用量选用、装夹方式)，请考生仔细审阅图样，制定出合理的加工工艺）
级；螺距尺寸IT9级；圆跳动公差等级8级(0．03)。
步骤3：粗车件刀后切断
表面粗糙度一一外圆Ra1.6μm；梯形外螺蚊牙两侧及Ra1.6μm。毛坯用三爪自定心卡盘装夹、找正、夹紧，粗车件B端面，钻孔4．23mm，深41mm，粗车考核时间一一300min。外圆φ42．5mm，长45mm，切断长度41mm。
(2)考前准备
友情提示：钻孔深度不可过深，以防材料长度余量不足。
试卷编码： HNjxgytygzjnjd20101010
第1页 <共2页> 步骤4：件A取总长钻中心孔后粗车
坯料用三爪自定心卡盘装夹，车端面钻中心孔B3，车定位台阶φ43×10mm，调头，取总长钻另一中心孔 B3，一夹一顶粗车件A外圆分别至φ42．5mm、φ36．5mm、φ28．5mm、φ25．5mm、退刀槽φ25mm。
步骤5：车偏心槽
在φ36．5mm处垫偏心垫块，找正偏心为0300.039mm
0.0220.02mm
友情提示：两顶尖装夹时要注意顶尖支顶的松紧程度应合适。步骤10：对照图样检查交件
螺纹锥配车削完毕后应逐一对照图样检查各项精度要求，防止遗漏，用防锈油擦拭工件、交件到指定位置。
步骤11：整理操作现场
后夹紧，粗、精车偏心槽
0.05012×φ
擦拭、清点工、量、辅具，保养设备、整理工作位置。
友情提示：技能操作题库现场操作规范对安全文明生产的一般不配分，由考评员视参加鉴定的至精度要求。
人员现场表现情况裁定。
(4)评分标准
1)该鉴定点的否定项为螺纹中径超差或锥配接触面积小于65％时，视为不合格。
2)件A外径、螺纹大径和中径、小径、螺距分线精度、锥度、偏心距、槽宽、长度尺寸超差均不得分；及。值增大不得分。
3)件B外径、锥孔、长度不合格不得分；Ra值增大不得分。
0280.02mm、友情提示：找正偏心距时，一般先找正两条外圆素线，后找正偏心距，两者应同时兼顾、工件夹紧后应复查，车偏心槽时，选用车槽刀，由于是断续车削，切削用量不宜过大。
步骤6：粗车双线梯形螺纹
件A一夹一顶装夹，粗车．Tr36×12(P6)mm螺纹，螺纹两端倒角30 º。步骤7：精车双线梯形螺纹、外锥
两顶尖间装夹工件，精车双头梯形螺纹．Tr 36×12(P6)mm至精度要求，精车φ粗、精车外锥1：10至精度要求，倒角Cl。
友情提示：此双梯形螺纹的螺纹升角大于4°，所以三针测量时，M值应加修正值。步骤8：用件A外锥配车件B内锥孔
件B用三爪自定心卡盘装夹找正，精车端面，用件A外锥配车锥子L(接触面积大于70％)，同时控制锥孔大端直径φ28mm和头装夹、找正，车端面控制总长
0.150.1mm，内倒角
4)配合尺寸
0.1050.10mm
超差不得分、锥度配合接触面积小于65％不得分；圆跳动每超差一处扣
5分；倒角和未注公差尺寸有一处不合格倒扣1分。
5)安全文明生产根据现场表现由考评员酌情扣分。
C0．
3、外倒角C0．5(外圆有余量)，件B调
0.2420.2mm，内倒角
C0．
3、外倒角C0．5(外圆有余量)。
友情提示：请注意内孔车刀应严格对准內孔的旋转中心，防止出现双曲面误差影响锥配的接触面积。
步骤9：精车件A外圆和件B外圆 件B配上件A后用两顶尖装夹，精车外圆φ用同样的装夹方法精车件B外圆φ
0420.0390250.013mm、φ
0420.039mm至精度要求，调头，至精度要求，保证圆跳动。
试卷编码： HNjxgytygzjnjd20101010
第2页 <共2页>
第三篇：高级数控车工3答案
浙江省职业技能鉴定统一试卷
高 级 数 控 车 工 知 识 考 核 试 卷 答 案
（三）一、填空题：
1.俯视2.压力角3.0.3～ 0.5mm4.硬质合金5.较大
6.啮合传动7.一8.基准不符9.外形规则的中、小型零件10.铸锻件
二、选择题：
1.D2.A3.B4.B5.D6.C7.D8.B9.A
10.D11.B12.D13.A14.A15.A16.D17.D18.A
19.B20.B
三、判断题：
1.√2.√3.√4√5.╳6.╳7.╳8.√
9.╳10.╳
四、简答题：
1.答：（l）。
2.答案要点：液压动力卡盘与一般的三爪卡盘相比主要有以下特点：夹紧力较大，性能稳定，适用于强力切削和高速切削，其夹紧可以通过液压系统进行调整，因此能够适应包括薄壁零件在内的各种零件加工，还具有结构紧凑、动作灵敏等特点。
3.解：
此为回转加工，最大同轴度误差 =（Th + Ts + Xmin）/2
=(0.05+0.02+0.04)/2=0.055mm.答：可能出现的最大同轴度误差为0.055 mm.五、编程题：
由于本题涉及具体考工机床指令格式，所以在此只给出阅卷评分标准。
1．完成外圆粗车循环加工程序编制。（4分）
2．完成外圆精车循环加工程序编制。（2分）
3．完成割槽加工程序编制。（3分）
4．完成螺纹加工程序编制。（4分）
5．其余。（2分）
第四篇：数控车工实训报告
一、实训目的要求
1，对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2，对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3.能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容
1，熟悉机床操作面板
机床操作面板由crt 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入o__-zob键）。b自动方式：运行程序对零件进行加工。c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。d机械回零：一般不能乱按的。e手轮按钮：按下后可以用手 轮移动x,z轴的位置。f单端运行：运行单段程序。g急停按钮和复位键作用差不多
2，对刀
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z0
3，加工
先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。
第五篇：数控车工实训报告
精选范文:数控车工实训报告(共2篇)
一、实训目的要求1，对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。2，对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。3.能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由crt 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入o__-zob键）。b自动方式：运行程序对零件进行加工。c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。d机械回零：一般不能乱按的。e手轮按钮：按下后可以用手 轮移动x,z轴的位置。f单端运行：运行单段程序。g急停按钮和复位键作用差不多2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z03，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。[数控车工实训报告(共2篇)]篇一：数控车床实训报告
数控车床实训报告
寒冷的十二月悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也开始了。南昌这个地方的十二月虽然，十分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服又十分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天气打到，我们每一个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进行我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有人不愿意去的。在实训期间，对于老师安排给我们的任务，我们每个人都是保质保量的完成了。并且，有的人还超额完成了任务。这次实训的学习后，我们每个人都在数控车床这方面增强了许许多多的知识，至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了，并且加工出来的零件可以达到要求的尺寸。还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室里学习的fanuc系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使用fanuc系统编程，还是使用华中数控系统编程零件，我们都是可以十分灵活的编写出来的。并且，一定是可以拿到数控车床上加工出来我们需要的零件的。为期两周的数控车床实践教学课程就在我们十分不舍的心情中结束了，实训的结束那就面临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
一、数控车床实训目的与意义：
通过实训，让同学们在学习了数控车床的理论知识课程的同时，能够好好的整体认识一下数控车床；并且，熟练掌握数控车床的操作和日常维护与常见的故障的判断和处理。进一步的让我们掌握数控车床编程在实际生产中的应用和实际生产中加工零件的方法；其次，让我们可以更好的接触数控车床的加工，使得我们不会对数控车床加工零件的陌生，为我们以后出去工作积累经验。主要是可以让我们系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。其次，本次实训是学院安排的理论和实践结合教程的教学任务，也是我们必须的学习计划。
二、数控车床实训要求：
8控车床。按时按要求上交任务工件。内容与任务：
[
（一）、数控车床实训内容：
1板的熟悉。
2操作。
3选择与安装。
4习与练习。
5练习。
6习与练习。
7工程序的输入练习与考试。
8工的练习与测试。
9编程与零件加工的练习与测试。
10程与加工。
训任务：
1综合实训教程》中，图1-8螺纹轴
3综合实训教程》中，、、严禁违规操作数
三、数控车床实训数控车工实训报告(共2篇)]、数控车床操作面、数控车床的基础、数控车床刀具的、数控车削编程学、数控车床对刀的、数控车削加工学、数控车床零件加、数控车床零件加、根据零件图进行、螺纹零件的编
（二）、数控车床实、书本《数控加工零件的编程与加工。、书本《数控加工数控车床实训
开始之前，老师先让我们自由熟悉了数控车床的操作面板。在我们都熟悉了之后，老师给我们进行讲解数控车床的基础操作。其中，包括数控车床的开机、关机、手动与增量控制数控车床的进给、回零点、控制主轴运转、零件程序的输入、毛坯的装夹和刀具的安装等一切基础操作。在讲解完成这些基础操作之后，老师也让我们练习了下这些讲解的基础操作；并且，老师还对我们进行了数控车床基础操作的考核。基础操作考核完成之后，老师又给我们安排了数控车削的编程课，让我们学习数控车削的编程知识和练习编程。我们在教室里练习了一段时间的编程之后，老师又把我们带回到数控实训基地进行数控车床对刀的练习，为以后的数控车削加工打好基础。在我们基本都掌握了数控车床的对刀之后，我们开始了本次实训实训的重头戏—数控车削加工。我们每一个小组都认真、紧张的进行着加工零件的练习，基本上每一个人都进行过数控车削加工的练习。在我们实训结束的前三天的一个早上，老师给我们下达了本次数控车床实训的任务，加工书本《数控加工综合实训教程》中的三个零件；并且，在实训结束的那一天上交，这次加工的零件将会进行打分。接到本次任务之后，我们每一个小组的每一名组员的是认认真真的去完成，大家一起讨论零件的加工程序、一起商量零件加工的工序。大家都各自发表自己的想法，在一起找到合适的方法；实在解决不了的难题我们会虚心的向老师请教，可以说实训基地里充满了一份浓烈的学习氛围。在实训结束那天我们每一个人都自信满满的上交了自己加工完成的零件给老师，每一名同学都完成了自己的任务；并且，每个人都收获到了不错的知识。我相信，在以后大家一定会好好利用这些知识的。
六、数控车床实训心得：
真是“光阴似箭，时光如梭”呀，为期两周的数控车床实训就这么一杂眼就结束了。回顾这两个星期的实训，还真让我学习到了十分十分多的知识，也增涨了我的许多许多数控车削编程与加工方面的能力。
通过本次数控车床的实训让我更加的了解清楚了数控车床，对数控车床的操作与维护方面有了一个全新的认识。本次实训也让我知道了数控车床装夹毛坯的方法，数控车床加工零件的合理工序。本次实训还让我明白了数控车床加工零件，应该如何保证零件的尺寸和其他要求。可以说，通过本次实训让我在数控车削编程与加工上，具有初步的独立操作能力。在进行数控车削加工的过程中，让我明白了做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！就好像我在使用数控车床加工我们的任务零件的时候，我在加工螺纹轴零件的时候，我就因为加工时候有一点小马虎，造成了我做的那个零件直接就报废了。但是，在我做篇二：数控车工实训报告范例
数控车工实训b报告
课程名称 数控加工技术 成绩 实验名称 数控车床实训b 班级 姓名 学号 同组人 实验台号 实验日期
教师签字
实训项目1：实训准备与安全教育
一、实训目的与要求
通过实训，让学生： 1．掌握数控车床手工程序编制的方法和步骤；
2．掌握数控车床上典型零件程序编制的特点；
3．学会程序调试和试运行；
4．熟悉零件加工； 5．熟悉数控车床操作、维护、保养；
6．熟悉各种车床用刀具刃磨；
7．熟悉数控车床简单故障的排除；
8．熟悉某一（fanuc-0imate-tc）数控系统的性能、特点及应用。
二、安全操作规程与实训注意事项
1、工作前必须戴好劳动保护品，女工戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。操作时不准戴手套，不准吸烟，不准与他人闲谈，精神要集中；
2、开机顺序
开总电源——开机床电源——系统启动---急停向右旋起——将各旋钮调到适当位置；（注意：此机床采用绝对编码器，可自动记录坐标位置，开机后不需要回零。）
3、操作顺序
（1）开机
（2）装夹工件毛坯；
（3）按加工要求准备刀具，并将每把刀具按照刀具安装要求装入刀架；
（4）通过试切法对刀，并输入刀具补正数据；
（5）输入程序；
（6）程序检查与校验
（7）自动加工
（8）零件尺寸测量与精度分析
（9）关机
（10）卸下加工后的毛坯及刀具，并放回原位，归还量具，打扫机床；（11）填写实训记录。
4、关机顺序
各倍率旋钮调到最小——按下“急停”键——关数控系统电源——关机床电源
5、程序编好后，必须要经过指导教师或工作人员检查无误后，方可开机操作。操作中应根据《数控车床操作说明书》要求操作。
6、装拆工件时，要做到三退一锁（即退刀、退滑板、退尾座，一锁即机床锁住），锁紧刀时禁止用套管紧固，保证两个螺钉锁紧。
7、加工长的工件时，一般不得超出主轴的后端，如有超出时，必须采取防护措施和设明显标志。
8、车床滑动导轨面上，不准放置工、夹、量具和工件等物，卡盘扳手不准随便放在卡盘上，卡盘上无保险螺丝的严禁开倒车。
9、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
10、工件运转中，不准用卡尺、千分尺测量，操作者不得隔着车床探身取物或传递物品，不准用手摸和用棉丝擦工作物、刀头和更换刀具，加工件不准放在机床上，以免掉下伤人。严禁闲谈、看书、报、不得擅自离开工作岗位，如需离岗时，必须关车切断电源；
11、车床工作时，不准用手清除铁屑，须用铁勾子，并注意断屑作业，如出现长铁屑时，应及时处理。
12、在操作中，禁止将脚登在床面、丝杠、托板以及床身油盘上，并经常注意车床运行情况，如有异音、异状或传动系统有故障时，应立即急停，并先将车刀退出，及时向老师报告。断电后重新启动运行程序时，应先将刀具回机床参考点。
13、加工结束后，应做好机床卫生和保养工作，将工、量具清点保养并锁放好，车床尾座放在床身尾部，车刀架停放在距车床尾部导轨的三分之一处，并填写交接记录本，搞好文明生产实习。
14、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
实训项目2：数控车床操作面板介绍及使用 ——程序的录入、编辑与检索
一、程序的检索和整理
程序的检索是用于查询浏览当前系统存储器内部存有哪些番号的程序。程序整理主要用于对系统内部程序的管理，如删除一些多余的程序。具体操作步骤如下： 1.将机床操作面板上的工作方式开关置编辑(edit)或自动挡，按数控面板上的程序prog键，显示程序画面。2.输入地址“o”和要检索的程序号，再按o srh软键，检索到的程序号显示在屏幕的右上角。若没有找到该程序，即产生“071”的报警。再按o srh软键，即检索下一个程序。
3.若要浏览某一番号程序(如o0001)的内容，可先键入该程序番号如“ o0001” 后，再按向下的光标键即可。若如此操作产生“071”的报警，则表示该程序番号为空，还没有被使用。
4.由于受存储器的容量限制，当存储的程序量达到某一程度时，必须删除一些已经加工过而不再需要的程序，以腾出足够的空间来装入新的加工程序；否则，将会在进行程序输入的中途就产生“070”的存储空间不够的报警。
删除某一程序的方法是：在确保某一程序如“o0002”已不再需要保留的情况下，先键入该程序番号“o0002”后，再按删除(delete)键即可。注意：若键入“o0010，o0020”后按delete键，则将删除程序号从o0010到o0020之间的程序。若键入“o-9999”后按delete键，则将删除已存储的所有程序，因此应小心使用。
二、程序输入与修改 1.用手工键入一个新程序
（1）先根据程序番号检索的结果，选定某[数控车工实训报告(共2篇)]一还没有被使用的程序番号作为待输程序番号(如o0012)。键入该番号o0012后，按插入(insert)键，则该程序番号就自动出现在程序显示区，具体的程序行就可在其后输入。
(2)将编好的程序顺次输入到机床数控装置中，可通过 crt 监控显示该
程序。注意每一程序段(行)间应用“ ；”(eob键)分隔。
2.调入已有的程序
若要调入先前已存储在存储器内的程序进行编辑修改或运行，可先键入该程序的番号如“o0001”后，再按向下的光标键，即可将该番号的程序作为当前加工程序。
3.程序的编辑与修改
(1)采用手工输入和修改程序时，所键入的地址数字等字符都是首先存放在键盘缓冲区内。此时，若要修改可用退格键can来进行擦除重输。当一行程序数据输入无误后，可按insert键或alter键以插入或改写的方式从缓冲区送到程序显示区(同时自动存储)，这时就不能再用can键来改动了。(2)若要修改局部程序，可移光标至要修改处，再输入程序字，按“改写(alter)”键则将光标处的内容改为新输入的内容；按“插入(insert)”键则将新内容插入至光标所在程序字的后面。若要删除某一程序字，则可移光标至该程序字上,再按“delet(删除)”键。本系统中程序的修改不能细致到某一个字符上，而是以某一个地址后跟一些数字(简称程序字)作为程序更改的最小单位。(3)若要删除某一程序行，可移光标至该程序行的开始处，再按
“；”+delete键；若按“nxxxx”+“delete”键，则将删除多个程序行。
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