HZS60搅拌站在桥梁混凝土生产中应用

第一篇：HZS60搅拌站在桥梁混凝土生产中应用

论文

施工中搅拌站管理要点 作者按：在高等级公路建设中，桥梁等结构物占了一定的比重，很多项目尤其是大桥、特大桥项目都安装了工程搅拌站来供应混凝土，搅拌站混凝土质量管理直接关系到施工现场所有结构部位的工程质量，其管理也是相应项目管理的重点之一。本文以HZS60站为例，从安全、混凝土生产、操作保养和与其他部门的配合四个角度入手，结合自身工作实践，浅析施工中搅拌站管理要点，指出一些容易忽略的问题，其目的是为了有效降低工程成本，为桥梁工程提供符合工作性能的合格混凝土

HZS60混凝土搅拌站的管理要点

四川路航港建水利水电公司 曹忠

一HZS60搅拌站安全管理

安全管理是施工企业管理永恒的主题，贯穿于项目管理的各个层面，作为施工中搅拌站的安全管理，其重大危险源和安全管理措施如下|: 1)安装搅拌站时的高空作业和电气安装

※

HZS60搅拌站在安装时有很多高空作业，如水泥仓（容量100吨）和搅拌层主机楼等部分的安装均属于高空吊装作业，电气安装安装质量也影响到生产时的安全，管理者应将其作为重大危险源采取必要的管理措施，其措施为： a严格按设计图纸进行施工，其中预埋件、基础的的几何尺寸和平整度是检查重点，待基础强度达到要求后再进行安装。安装人员应熟悉并掌握图纸及有关技术条件，应按照总装图标出的位臵和部件图及说明书所提要求进行安装。

b按正确的吊装顺序吊装搅拌站，在起重能力允许的条件下，应尽可能扩大地面组合件，减少高空作业，以提高

论文

施工中搅拌站管理要点 安装速度和保证拼装质量。安装前，各构件必须清点编号，吊装时，必须选择正确的吊装方法与吊点，应有专人负责指挥，以防吊错返工。必须遵照国家安全操作的有关规定进行高空作业，还要要特别注意平台安装、调整、测量符合要求后，方可吊装搅拌机。

c所有的联接螺栓必须根据设计图正确配用，尤其是使用高强螺栓处，不得用普通螺栓代用，必须按规定扭矩拧紧。d搅拌站的电器安装严格按设计安装，并按要求布臵接地和避雷装臵，附属用电器（照明装臵和水泵等）安装要统筹考虑，配电箱和配线符合安全用电规程。2）生产中的搅拌缸内清理和维修

※ HZS60搅拌站在清理搅拌缸或更换搅拌缸内配件时，此时如果搅拌机启动的话后果不堪设想，这也是搅拌机或搅拌站安全管理的重点，其管理措施为：

a严格遵守搅拌站安全操作规程，搅拌缸内有人作业时应关掉电源总闸，按下紧急停车按扭，主机停车按扭，并挂上“有人作业，请勿合闸”标志牌！

b搅拌缸内有人作业时操作员必须在控制室值班，并且在确认搅拌缸处于完全停车状态后才能在进入搅拌缸作业。

c每次搅拌缸的启动前必须拉响警铃，让其他工作人员有足够的时间离开机台工作区域，并确认在机台工作区内

论文

施工中搅拌站管理要点 无人的情况下才能启动机器。

d在工作期间，任何人不能在装载机上料和卸料等工作区域逗留。

3）搅拌站工作人员安全意识的差异性

※ 施工中的搅拌站，场地大多狭窄，生产时混凝土搅拌车，水泥车等各种车子来来往往，各种人员的安全意思参差不齐，给安全带来隐患。针对这个问题，对各作业人员进行安全技术交底，适时进行安全教育培训，让安全意识在每一位员工的头脑扎根，此项工作要常抓不懈，贯穿于搅拌站安装、生产始终。

二 HZS60站混凝土生产管理

1）积极推行精细化生产管理制度

在很多桥梁项目的搅拌站上，不打印生产小票，不重视搅拌站统计工作，这种比较粗放的管理不利于成本控制和质量控制。HZS60搅拌站的微机控制系统上自带有生产管理系统，对搅拌站的各种生产资料都有一个比较系统的统计，如配方管理、生产管理、监控管理、生产记录管理、单据管理等。特别是要强调每车生产的小票必须打印和月底的统计报表应该如实上报，其好处是：

a)便于分析和控制材料成本

当月混凝土生产小票上的混凝土方量和配合比结合起

论文

施工中搅拌站管理要点 来与当月盘存所实际消耗的材料的差值就是非生产性消耗，非生产性消耗越小，则生产成本越小。搅拌站管理人员应结合当月所浇注的实际砼方量与搅拌站统计方量和盘存材料，评价搅拌站材料成本，及时分析各个环节的非常损耗，发现问题后及时解决 b）便于控制桥梁施工的质量

混凝土是一个由混凝土搅拌站生产混凝土，然后经罐车运输，再到结构物上浇注的动态过程，生产小票上一式四联，上面有混凝土标号、生产时间、塌落度、浇注部位等各种生产要素，实验员、控制室操作员、搅拌车司机、现场施工技术员一人一联，实验员确认后方可出站，现场施工人员签字后方可浇注，层层把关混凝土质量，从而使桥梁施工的混凝土质量处于受控状态！

2）原材料管理

混凝土搅拌站中原材料管理应该重点放在对原材料厂家进行根源控制，定期到原材料生产厂家对原材料进行抽检，对抽检不合格的严禁入场。对运输到拌合站的各种原材料，由实验室按照100%的比例自检，监理按照规定频率抽检，不合格的必须清退。

三HZS60搅拌站操作和维护保养管理

HZS60搅拌站日常操作管理要点如下：

论文

施工中搅拌站管理要点

1、操作员要熟悉手动操作技能。在现在的搅拌站的控制系统中，采取的操作方式为以自动操作为主，在实际生产中，在发生故障时或碰到意外情况，操作员必须要迅速切换到手动状态，解除故障后再转到手动控制状态。

2、投料顺序与搅拌时间。投料顺序与搅拌时间直接关系到混凝土是否能搅拌均匀。一般的投料顺序为：骨料和水（外加剂为水剂是外加剂先投入水中）先投入2到3秒后再投入粉料，这样有利于各种骨料和粉料和水的充分接触，减少搅拌时间，缩短工作循环时间。

施工中混凝土的搅拌时间是一个很重要的参数，需要引起足够的重视。在桥梁施工中最常见的混凝土是下部结构的C30和预制梁的C40或C50混凝土，实践证明，C30混凝土的搅拌时间不应小于25秒（最后一种物料投放完毕后开始计时），C40和C50混凝土则不应小于45秒，根据实际情况由混凝土的和易性来决定搅拌时间。在施工中，有时混凝土的运距较远，有一种误解认为搅拌时间不用那么长，由混凝土搅拌车来完成混凝土的搅拌，这种看法是不正确的。搅拌车的搅拌筒转速慢（2~5r/min），其搅拌机理和搅拌站的双卧轴或立式搅拌不同，搅拌筒是缓慢整体旋转，并不能使混凝土完全搅拌均匀，只能提高混凝土出料的均匀性，减少混凝土的初凝时间。在桥梁施工中特别是加了减水剂的混凝土，如果搅拌不充分，容易

论文

施工中搅拌站管理要点 造成混凝土的和易性差，造成生料，严重影响桥梁结构物的正常施工。3混凝土塌落度的控制

塌落度是混凝土生产的一个重要质量指标，影响混凝土的塌落度的确定和不确定因素有很多，其中最为主要的有三点：即搅拌时所加水量、骨料的含水率与水泥湿度的饱和性。桥梁混凝土各种混凝土的塌落度差别很大，如桩基C30的水下混凝土为180到220，而墩柱为120到140,以往的操作人员对塌落度的控制以往主要靠经验或是到搅拌缸的观察窗去观察来进行校正用水量的操作，这些方法不是很可靠或者影响了工作效率。根据实践证明，在桥梁施工中，除了实验人员要根据原材料实际状况（含水率、级配等）进行合适的配比设计外，以下两种措施在HZS60搅拌站对塌落度的实时监控较为可行，从而为校正用水量和提高混凝土质量提供依据。（1）根据搅拌主机的电流情况对混凝土塌落度进行监控 这种监控的原理是搅拌缸主电机的电流随负荷的变化而变化，一般来讲塌落度小的混凝土在搅拌时搅拌缸主电机的负荷大，电流值也较大，塌落度大的混凝土在搅拌时搅拌缸主电机电流值较小。操作者可根据主电机的空转电流和混凝土搅拌一段时间后电流趋于稳定后的差值对混凝土的塌落度有个基本判断。例如在笔者工作的的一个项目上桥梁的水下C30混凝土（180到220的塌落度）基本上差值就在4个电

论文

施工中搅拌站管理要点 流差值左右。如果电流差值和正常电流差值差异很大，就要根据实际情况进行校正用水量的操作。操作者特别要主要两种情况：一是电流差值很小或是零。这种情况混凝土大多数已经离析，很清，严禁用于桥梁施工。还有一种情况是电流突变超过主电机的接触器的保护电流后主电机会自动跳闸，这种情况除了电气故障外，最大的可能性是由于搅拌缸同时放了两盘料造成电机负荷突然增大而引起闷机。

需要指出的是，这种看电流差值的方法需要操作者注意观察区别一些情况。影响主机电流差值的因素很多，如搅拌叶片的磨损或者搅拌缸上已经凝结的混凝土过多都会影响到电流差值对混凝土塌落度的判断！还有在搅拌过程中，叶片碰到大石块会增加电机的阻力，从而造成电流值的突起，以及下料时沙粒的大小都会影响电流值的变化。因此我们的每次判断不一定完全正确，但实践证明当搅拌几盘后，经过此过程的电流差值的的平均值基本上能够反映混凝土的塌落度。（2）利用红外线摄像头对混凝土塌落度进行监控

在很多桥梁上的项目上的搅拌站没有安装摄像头，实际上在搅拌站的卸料口的上方安装红外线摄像头和在控制室内装监视器的成本并不高，却对混凝土生产的监控起到很大的作用。混凝土的塌落度大时，在搅拌车进料口溅起的程度就大，塌落度小时，溅起的程度就小；监视器同时也可以控制卸料速度，防止塌落度小的混凝土卸料过快堵塞搅拌车卸料口尾

论文

施工中搅拌站管理要点 部。有红外线摄像头的搅拌尤其是在大体积混凝土（如大桩径、基础承台等施工部位）和在夜间施工中对塌落度控制起到了积极作用。

HZS60搅拌站维护保养管理要点

一、高度重视安装完后调试期后搅拌站应做的维护保养工作。

搅拌站在调试期后应当再检查紧固各结构部位螺栓，平皮带、斜皮带的调整防止跑偏引起皮带非正常磨损，对各注油点油位的检查（螺旋电机减速器、主电机减速器、电动滚筒、气动三联件、搅拌缸主轴承和其他轴承润滑点），对搅拌站的计量系统进行校核并请有资质的计量部门申请计量系统检验合格证书。

二、除了日常保养工作外，笔者认为应当重视以下维护工作：

1搅拌缸主轴承的润滑。HZS60搅拌站主轴承的润滑方式为电动油泵的集中润滑。平时应当注意黄油罐中应当及时加满黄油，每班电动油泵应先自动注油15分钟，还要注意黄油的消耗速度是否正常，黄油消耗的速度慢就要考虑黄油管和其他油道是否堵塞，黄油消耗速度的快则要考虑是否有漏 油情况和主轴承密封环的磨损间隙是否过大。一旦发现轴端密封外部有漏浆情况的发生，那么离更换轴端密封日期也不远了！为了延长轴端密封的寿命，就应该高度重视搅拌缸主轴承的润滑。

论文

施工中搅拌站管理要点 2每班停机后把搅拌缸内余料清除干净，以免再次开机时负荷增大。在使用过一段时间注意检查搅拌叶片和衬板之间的磨损间隙，间隙过大时，应给予调整间隙≤5mm，平时还应注意检查搅拌缸基座、叶片和衬板等关键部位处的螺栓是否紧固。

3计量系统的检查。搅拌站的各个称（骨料称、粉料称、水称、外加剂称）对混凝土成本和质量都有很大影响。骨料称的精度为±2%，粉料称、水称、外加剂称的精度为±1%，需要注意的是实际称量时的各称的最小称量要大于满量程的一定百分比（25%到35%之间）称量才能正常进行。每隔一段时间应对各称校核一次。在平时的检查过程中计量系统还应检查各个传感器的受力点在未生产时应当处于空载状态。

4水泥仓仓顶除尘滤芯的清理和使用。在使用一段时间后除尘滤芯容易堵塞，水泥罐车在给水泥仓加水泥就容易出现气压过大导致安全阀打开出现所谓的爆仓现象，严重污染环境，浪费水泥。避免这种现象的措施就是正确使用除尘振荡器和定期清理除尘滤芯。气动元件的保养。气动元件的保养主要是检查气密性，对空压机和各放水点的放水，及时对油水分离器中加注符合规定的润滑油，空压机按规定进行保养。实践证明，只要做到了以上几点，气动元件的寿命还是相当长的。

论文

施工中搅拌站管理要点 6电器控制系统中应当注意的问题。电器系统首先要求要在额定电压（如主电路在380伏到420伏）内工作，电压过大过小都容易引起控制系统的故障，尤其是容易烧坏配电柜内接触器的触点。其次要经常检查各行程开关是否有效工作，特别是接触式行程开关容易出现故障，感应式行程开关也要经常检查。行程开关一旦失效，下位机就接收不到信号，控制系统的上位机便不能发出正确指令，工作循环就不能正常进行。三要准备一些常用的电器易损件，如主电机控制接触器、行程开关、保险、中间继电器等，一旦发现问题及时更换。

四 与其他部门的配合。

在某种程度上说，混凝土搅拌站的生产是个系统工程，需要和其他各部门紧密配合才能生生产出符合工作性能的混凝土来满足施工需要。下面以桥梁施工为例，简述与其他部门的配合

1）与施工部门的配合。工程部门需提供实际浇注部位和方量给实验室和操作室，实验室提供配合比，搅拌站按工程部门提供的计划和实验室提供的配比组织生产，在浇注过程中随时将混凝土情况反馈回搅拌站，在快要结束时前场施工人员要提前通知搅拌站控制室控制方量。

2）与实验人员的配合。实验人员要根据工程部门提供的实际浇注部位和材料的实际情况提供实际施工配合比给操作

论文

施工中搅拌站管理要点 室，并随时监控混凝土的和易性能和塌落度的变化清况

3）与搅拌车的配合。搅拌车要正确的倒车至混凝土搅拌站的卸料口位臵进行装料。需要提醒的是搅拌车洗车而未将搅拌筒内的水放完就直接到搅拌站内装混凝土，最后混凝土严重离析而导致整车混凝土报废的事件时有发生，这就需要加强管理，搅拌车在装料前必须反转确定是空罐后再来搅拌站装料。

4)与其他搅拌站的配合。在施工中有些部位施工是不能停的，例如桥梁中的水下桩的浇筑和T梁的预制一旦停止则会出现断桩等质量事故发生。在桥梁项目中的工程站如果工程量大需要考虑建双站。如建单站时则需要考虑最坏情况，需要提前和附近项目的搅拌站或商混站协商，一旦在施工过程中搅拌站出现故障而短时间不能恢复的话临时提供混凝土，保证结构物的正常浇注。

第二篇：混凝土搅拌站在中小型水利水电工程中的应用

混凝土搅拌站在中小型水利水电工程中的应用

[摘 要] 介绍国产混凝土搅拌站在中小型水利水电工程中的应用和选型方面的问题, 提出了国产混凝土搅拌站在中小型水利水电工程中的发展方向。

[关键词] 混凝土搅拌站;水利水电工程;应用;选型 前言

中小型水利水电工程具有工期短、砼总量不大、砼高峰时段月浇筑强度不高、设备要便于拆装转移以及对砼质量、入仓速度和连续性要求较高等特点, 这就对砼搅拌设备提出了较高的要求。

90年代前中小型水利水电工程砼的搅拌大致分为两类。一类是采用砼搅拌楼, 砼质量和浇筑强度得到了相应的保证, 但由于其投资较大、拆移时间长、费用高、安装拆移需采用大型起吊设备、运输不便等而加大了砼的成本。一类多为各施工企业用几台搅拌机配以附属设备组成的现场搅拌站, 生产率低、砼质量不稳定、粉尘污染严重、不能生产高性能砼等, 仅靠增加水泥用量和人工消耗来保证砼的质量和浇筑强度, 因而也加大了砼的成本。当时国内虽有部分厂家已生产出多种型号的砼搅拌站, 可因其技术落后、可靠性差、生产率低, 难以在中小型水利水电工程中推广应用。

近十年来高速发展的城市建筑业使商品砼在全国大中城市得到了迅速发展和推广应用, 砼搅拌站也得到了高速发展, 其中部分产品具有可靠性高、自动化程度高、生产能力高、称量精度高、投资少、搅拌质量好, 能实现多仓号、多配合比、不间断地连续生产等特点,为砼搅拌站在中小型水利水电工程中的推广应用创造了条件。砼搅拌站的选型

目前国内砼搅拌站生产企业众多, 产品已形成系列化, 但技术水平参差不齐, 只有部分产品接近国际先进水平, 其中部分技术已经超过某些进口砼搅拌站的水平。如三峡工程1 台德国1997年生产的H2砼搅拌站, 其水的计量采用脉冲计量表、砂石骨料秤为杠杆电子秤(累计计量)、外加剂采用容积式计量、控制系统采用PLC主机、砂石骨料二次提升为称量斗提升、控制室的布置不易观察称量和卸料;而当时国产的部分砼搅拌站已不再采用流量计、脉冲计量表、容量计和杠杆电子秤, 而是采用电子三点悬挂式质量法计量(称量斗加传感器), 控制系统采用先进的PC 总线工控机来进行控制和管理。先进砼搅拌站的作用在于确保砼工程施工质量、提高经济效益, 因此砼搅拌站是砼工程施工的关键设备, 主要体现在砼的生产质量、设备的自动化程度、可靠性和稳定性方面。选型时应根据工程的砼总量、高峰时段砼用量、砼级配、粗骨料最大粒径等实际情况和砼搅拌站的先进性来进行选择。

国产砼搅拌站的理论生产率一般为25～9120m/h, 实际生产率受多种因素的影响, 如进料方式(砂石骨料一次提升、二次提升方式)、出料方式、输送砼设备的运行状况等, 实际生产率应为15～18倍的理论生产率, 用户应根据砼工程的实际情况及经验值来确定实际生产率。砼搅拌站主要由供料、称量、输送、搅拌和控制等系统组成, 其各自特点及选型主要事项分述如下。

2．1 供料系统

2．1．1 骨料供料方式

砂石骨料的供料方式有链斗式输送机、拉铲、自卸车、皮带机和装载机等多种, 可根据砼工程的砼总量、砼高峰时段月浇筑强度及现场地形等实际情况来选择供料方式。

1)链斗式输送机和拉铲 供料速度慢、供料量小、可靠性低、对场地要求较高、运输周期长、噪声大,近年来国产砼搅拌站已不采用。

2)皮带机 供料速度快、供料量大且可调节、可靠性高, 建议砼工程高峰段月用量高于17万m时采用此方式。3)装载机 机动灵活、供料量有限, 可用于高峰时段砼月用量低于017万m的砼工程。

32．1．2 粉料供料方式

粉料入仓一般采用气力输送, 有3 种输送方式: 用压缩空气从散装罐车直接将粉料输入粉料仓内;用气混式粉料输送泵将袋装粉料边拆包边输入;用压缩空气从卧式供料器(先倒入袋装粉料)将粉料输入粉料仓内。

粉料一般用筒仓来贮存, 筒仓容量由砼浇筑高峰月的粉料日平均需用量及必要贮备天数来确定。若砼工程采用几种不同标号的水泥和不同等级的粉煤灰, 应配置相应数量和容量的水泥罐及粉煤灰罐, 且筒仓内应设置料位显示器, 便于控制粉料的入仓。仓顶应设有收尘器, 以减少对环境的污染。

为了粉料能顺利流出, 确保称量时间, 必须采用破拱装置。破拱装置一般有机械破拱和气动破拱两种, 应优先选用机械破拱装置, 因气动破拱时压缩空气中无法除尽的水分会进入筒仓内而形成粉料结块。

2．2 称量系统

称量分为单独称量和累计称量, 为提高砼搅拌站的生产效率和物料的计量精度应采用单独称量系统。优先选用电子三点悬挂式质量法计量, 其称量精度高于其它方式的称量。

物料在称量过程中存在着影响计量精度的3 个因素, 即时间差、给料口与秤斗间的空间的物料量和物料的物理特性。为了保证计量精度, 砼搅拌站的控制系统必须具有落差自动补偿功能。在实际操作中应根据砼搅拌站现场调试、运行试验和经验值等来确定各种物料的落差值, 并输入计算机, 得到落差自动补偿。此外, 传感器的吊挂连接应采用90°角的球铰, 使之多方位转动以保证计量精度。

1)骨料称量 一般采用皮带秤、称量斗来进行砂石骨料的称量, 皮带秤为累计称量, 称量斗为单独称量或累计称量。砂石骨料的称量应不少于4种骨料, 其称量精度要求≤±2 %。骨料仓的下漏料口应设有防卡装置, 以防止骨料卡门而影响计量的准确性。

2)粉料称量 一般采用称量斗来进行, 当有多种粉料时采用累计称量或单独称量。粉料称量应不少于3 种粉料, 其称量精度要求≤±1%。

3)水称量 有质量式、涡轮流量计、脉冲计量表等方式, 其中质量式的称量精度高于其它称量方式, 水的称量精度要求≤±1%。

4)外加剂称量 有容积式、质量式、脉冲计量表等方式, 质量式的称量精度高于其它称量方式, 当有多种外加剂时采用累计称量或单独称量。外加剂(液剂)称量应不少于2 种, 称量精度要求≤±1%。

2．3 输送系统

1)骨料输送 一般采用料斗、称量斗和大倾角皮带机来进行砂石骨料的输送(二次提升), 其中大倾角皮带机优于其它方式, 具有可靠性高、输送速度快、输送量大、维护保养简单等特点。2)粉料输送 一般采用螺旋输送机把粉料从筒仓内输送至称量斗进行称量后直接卸入搅拌机内, 特点是输送速度快、送料均匀、卸料干净。

3)水、外加剂输送 液态外加剂一般采用泵送的方式, 方便可靠。

2．4 搅拌系统

搅拌系统主要由搅拌主机组成, 选择搅拌主机时应根据砼的标号、强度、级配、坍落度和骨料最大粒径等因素来确定。目前砼搅拌站多采用强制式搅拌机, 其性能及特点见表1。

2．5 控制系统

控制系统的先进与否决定着砼质量、搅拌站的生产管理水平及生产率等。目前国产砼搅拌站配置的控制系统有单片机、PLC 主机、PC 总线工控机等几种。

1)单片机控制系统 称量误差偏大、使用方便、价格低、运行稳定、无动态显示画面、数字显示、组成灵活、功能少、无统计报表功能、校秤较复杂, 有计算机控制的部分功能。2)PLC 主机控制系统 称量精度高、运行稳定、PLC 编程简单、调试周期短、适应环境变化范围大、功能强、动态显示画面呆板, 有落差自动补偿、自动校秤、故障自诊断、故障报警、统计报表和物料管理等功能, 操作不直观。

3)PC 总线工控机控制系统 称量精度高、动态显示画面丰富、快速自动校秤、功能齐全、运行稳定、可靠性高、故障率低、人机对话功能强、动态控制精度高、响应速度快、易于扩展升级、运算速度快、操作简单、维护方便、能在恶劣环境下工作、直接对砼搅拌站进行全面的计算机控制, 抗震、防尘、防湿和抗干扰能力强, 操作系统软件平台为Windows。

建议优先选用PC 总线工控机控制系统, 它是目前最成熟、最先进的控制系统,此计算机具有小型化、标准化、模块化及组合化结构, 其硬件与个人及商用计算机兼容、软件与Win2dows 兼容, 使用起来更加方便。该控制系统由PC 总线工控机、通讯接口卡、I/ O 数据采集卡、多功能串口卡、数字称量仪表(自动称量仪)、彩色显示器、打印机、键盘、鼠标、控制操作台和传感器等外部设备等组成, 并具有以下功能: ①有全自动和手动两种操作方式, 且能任意切换;②准确快速自动校秤、自动补偿称量落差和物料的粗精称量;③按照工艺配方要求实现骨料、粉料、水和外加剂的自动连续准确称量、输送、搅拌和卸料等工序的连锁控制;④动态模拟显示各设备运行状况、工艺参数及被称物料的设定值、实际料重和误差值等数据;⑤各种故障的自诊断、检测、判别、报警、自动保护及中断处理;⑥适时参数记录、数据统计、配方管理、用户管理和物料管理;⑦贮存多种砼配合比和随机输入砼配合比, 可在线设定和修改配料时序、搅拌时间、落差值等工艺参数;⑧配置骨料含水率测定仪可自动测定骨料含水率并进行骨料和水的用量补偿, 以保证砼的质量;⑨能在线随机查阅、打印每次、班、日、月、年的生产记录和报表, 方便用户对数据进行统计分析。在水利水电工程中的实际应用

福建省贡川水电站砼总量约17 万m , 高峰时段月浇筑量为111 万m , 工程工期1998～2001年, 三级配砼(大石粒径40～80mm、中石粒径20～40mm、小石粒径5～20mm)约占砼总量的90 % , 二级配砼(中石粒径20～40mm、小石粒径5 ～ 20mm)约占10 %。该站选用1台国产HZX60A 砼搅拌站, 其主机为J X1000 立轴行星强制式搅拌机、控制系统为PC总线工控机、采用串列式砂石骨料仓、骨料一次提升采用带卸料小车皮带机、二次提升为大倾角皮带机、称量方式为电子三点悬挂式质量法计量(称量斗加传感器)。此砼搅拌站顺利地完成了本工程砼的生产任务, 取得了较好的经济效益。

国产砼搅拌站在其它己竣工的部分中小型水利水电工程中的成功应用见表2。表2 国产砼搅拌站在中小型水利水电工程中的成功应用

注: 以上各工程中砼搅拌站搅拌主机均为1 台 几点建议

国产砼搅拌站是基于商品砼而发展起来的, 因城市商品砼与水利水电工程砼粗骨料粒径大、坍落度小等, 存在差异, 使其在水利水电工程中的应用存在局部不适应的问题。可喜的是国内已有个别生产厂已研制出适合水利水电工程的砼搅拌站, 若研制中也考虑砼温控问题那将使国产砼搅拌站在中小型水利水电工程中具有更大的适应性。随着在中小型水利水电工程中的广泛应用, 砼搅拌站将向着多样化、单机大容量、适应性强、高生产能力、高性能、高可靠性、高自动化、能搅拌粗骨料、计算机控制系统更先进的方向发展。砼搅拌站选型时还应注意: ①水利水电工程一般远离城市、交通不便、环境恶劣, 而砼是连续性生产, 因此砼搅拌站的可靠性尤其重要;②生产厂应提供优质的售后服务, 包括指导安装调试、配件供应、运行中有关问题的及时处理等;③机械、控制系统的维护、保养和检修必须简单、方便、直观, 应大量采用模块式结构, 选用炙量好的名牌电气元件、气路元件等配件, 如选用带阀气缸能保证物料的计量精度和各动作的可靠性;④控制室应独立安装以减小振动, 提高电气元件的稳定性和寿命, 其安装和结构形式应便于观察砼运输设备的运行情况;⑤进行搅拌机的耐磨衬板———聚氨酯替代耐磨金属技术的研究;⑥进一步完善除尘系统, 特别是搅拌机上一定要设有除尘器, 减小投放物料时搅拌机机腔内的气体压力, 加快物料投放速度, 减小对环境的污染。

HZS75型混凝土搅拌站的改进

中国混凝土网 [2005-1-9] 网络硬盘 我要建站 博客 常用搜索

我局的一台HZS75型混凝土搅拌站是由某公司生产的HZS75型改装而成的，设计混凝土生产量为75m3/h，经过20万m3的混凝土生产后，整套设备的生产能力已下降至45 m3/h。随着不断扩大生产量的需要，以及生产设备安全和可靠性、易操作性等技术的要求，必须改进现有的搅拌站的控制系统，并解决相关的问题，才能满足工地上生产的要求。

1、原搅拌站存在的问题

原搅拌站配料机骨料的称量是采用杠杆联动机构，在搅拌机提料斗下到配料位置时才开始称量。这种配料称量方式效率低，配料至搅拌这一过程的时间长，称量精度不高，不能满足工地大方量混凝土生产的要求；控制系统由DOS版单片机控制程序，可视化操作差，最多只能存储5种配方；数据库设计不合理，不能分类汇总、打印出来，难以满足客户的查询要求。

2、改进内容

（1）更换一台HJP2400型带压力传感器的电子称量胶带输送式四仓配料机。（2）升级原有的单片机CPU及主板的驱动程序

（3）在原有控制系统的基础上，改造成计算机仿真工艺流程的自动控制方式（须增添一台奔腾PⅢ800M以上的工控计算机，并配上相应的操作软件）。

3、改进特点

（1）改进后，骨料的称量是在配料机的胶带上完成的，即当提升斗下降到下限位置时，胶带转动出料，将配制好的骨料输送到提升斗中；当电子秤显示为“0”时，胶带停止运转，提升斗提升，同时配料机开始下一轮配料。上述改进能缩短配料时间，提高了工作效率。

（2）控制系统采用济南新瑞自动化控制有限公司开发的WINDOWS版混凝土生产管理系统HNT2001。该管理系统是采用微机自控方式的一种高级仿真工艺流程 用户管理系统。它不便能在计算机屏幕上清晰地显示出整个拌和过程，而且在混凝土生产过程中能对大量的数据进行实时记录、整理和查询，并且能制作、打印成各种不同的报表。上述改进总费用为5万元，改进后的设备在工地使用中又恢复到75 m3/h的生产量标准，保证了工地大方量混凝土生产的要求，而且设备的可靠性、实用性也大大地提高，且操作方便，鼠标轻轻一点即可实现全自动化的监控任务。

第三篇：计算机辅助设计在材料生产中的应用

计算机辅助设计在材料生产中的应用

学 专 姓

院

材料科学与工程 称

防腐131班

名

蓝 文 程

计算机辅助设计在材料生产中的应用

摘要

计算机辅助设计是利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作,简称CAD。在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。

随着现代计算机技术的飞速发展，计算机辅助设计CAD（Computer Aided Design）在生产中的应用日益广泛，本文主要从计算机辅助设计在材料生产中的应用等方面阐述了其在材料计中的显著优势，并对目前国内企业产品开发过程三维CAD系统应用现状和存在问题进行了分析。

关键词：计算机辅助设计 三维CAD 应用 绪 论

开始于上世纪50年代后期的计算机辅助设计技术，从最初的仅仅被简单的作为图板的替代品到70年代的二维制图过度到三维建模再到现在的集产品的构思、功能设计、结构分析、加工制造、数据管理于一体的智能CAD技术，计算机辅助设计经历了一个漫长又曲折的发展历程。在今天，CAD技术越来越广泛的用于生产中。CAD技术从二维CAD向三维CAD的过渡

2.1 CAD简介

计算机辅助设计是利用计算机强大的图形处理能力和数值计算能力，辅助工程技术人员进行工程或产品的设计与分析，达到理想的目的，并取得创新成果的一种技术。自1950年计算机辅助设计（CAD）技术诞生以来，已广泛地应用于材料、电子、建筑、化工、航空航天以及能源交通等领域，产品的设计效率飞速地提高。现已将计算机辅助制造技术（Computer Aided Manufacturing，CAM）和产品数据管理技术（Product Data Management，PDM）及计算机集成制造系统（Computer Integrated manufacturing system，CIMS）集于一体。

产品设计是决定产品命运的研究，也是最重要的环节，产品的设计工作决定着产品75%的成本。目前，CAD系统已由最初的仅具数值计算和图形处理功能的CAD系统发展成为结合人工智能技术的智能CAD系统（ICAD）(Intelligent CAD)。21世纪，ICAD技术将具备新的特征和发展方向，以提高新时代制造业对市场变化和小批量、多品种要求的迅速响应能力。

以智能CAD（ICAD）为代表的现代设计技术、智能活动是由设计专家系统完成。这种系统能够模拟某一领域内专家设计的过程，采用单一知识领域的符号推理技术，解决单一领域内的特定问题。该系统把人工智能技术和优化、有限元、计算机绘图等技术结合起来，尽可能多地使计算机参与方案决策、性能分析等常规设计过程，借助计算机的支持，设计效率有了大大地提高。

CAD技术正从二维CAD向三维CAD过渡。三维设计软件具有工程及产品的分析计算、几何建模、仿真与试验、绘制图形，工程数据库的管理，生成设计文件等功能。三维CAD技术诞生以来，已广泛地应用于机械、电子、建筑、化工、航空航天以及能源交通等领域，产品的设计效率得以迅速提高。我国CAD技术的研究、开发和推广已取得较大进展，产品设计已全面完成二维CAD技术的普及，结束了手工绘图的历史，对减轻人工劳动强度、提高经济效益起到了明显的作用。有相当一部分CAD应用较早的企业已完成了从二维CAD向三维CAD转换，并取得了巨大的经济效益和社会效益。随着市场经济的逐步深入，市场竞争日趋激烈，加强自身的设计能力是提高企业对市场变化和小批量、多品种

要求的迅速响应能力的关键。2.2 三维CAD的优势

首先CAD技术以实用的零件实体建模优势和简便的产品造型修改和实体装配图的生成被用在机械设计的多个方面设计软件为三维建模提供了多种工具，包括最基本的几何造型如球体、圆柱等，对简单的零件，可通过对其结构进行分析，将其分解成若干基本体，对基本体进行三维实体造型，之后再对其进行交、并、差等布尔运算，便可得出零件的三维实体模型。对于较复杂的图形，软件提供了草图工具，设计人员可以通过它先勾勒出截面，再拉伸出较复杂的几何形体。为了满足人们不断提高的审美要求，目前主要流行的几款三维设计软件基本上都提供面片模块，该模块为设计人员提供了非常方便的曲面设计工具。对于具有大块曲面的零件，设计师可以方便地对单个面或片体进行变形处理，以达到需要的曲面。

企业生产的产品往往是按系列区分，各系列中每一代产品与上一代产品之间的区别较小，也许只是增加了一个功能部件或是产品造型尺寸上有所改动。三维CAD可以方便地修改一些参数就能达到设计师更改造型的目的。三维CAD在建模中一般使用参数化建模，整个建模的步骤和产品的外型尺寸被参数化，这些参数是与产品的造型直接关联的。若要对尺寸或造型进行局部的更改，只需要更改相关参数，整个造型将被自动更新。这样不仅大大减少了设计人员的工作量，还保证了产品外造型的延续性。

实体装配不仅能让设计人员直观地看到各零件装配后的状态，还可以测量各零件之间的空间大小，方便零件的布置。在装配完成后，零件可以被隐藏或设置成半透明的状态，方便设计人员观察内部结构。此外，在装配状态下，软件提供的标准件库，也方便了设计人员对标准件型号的选择。装配状态下的干涉分析也是常用的功能，计算机通过计算各装配零件的体积的大小和位置来确定是否有相交的部分，并确定各零件是否干涉，自动生成分析报告，明确指出互相干涉零件的名称和干涉的尺寸。方便设计师修改产品设计尺寸。

另外随着技术发展，为了减轻人工劳动强度，提高产品的精度，制造行业装备从普通机床逐步到数控机床和加工中心，模具激光快速成型技术（RPM）等，几乎应用到整个制造行业。这些数控加工装备基本都具有与各三维设计软件的接口。当产品模型在三维CAD软件中完成后，再由CAD软件模拟出加工刀具路径，随后生成数控语言，通过接口输入数控设备中，再由数控设备按照模拟出的加工路径加工产品。

2.3 CAE简介

CAE是三维CAD软件的重要模块，CAE功能包括工程数值分析、结构优化设计、强度设计评价与寿命预估、动力学、运动学仿真等。CAD技术在建模模块完成产品造型后，才能由CAE模块针对设计的合理性、强度、刚度、寿命、材料、结构合理性、运动特性、干涉、碰撞问题和动态特性进行分析。CAE技术在我国也得到了广泛应用，以汽车制造业为例，国内多家主车厂和汽车设计公司在使用三维CAD软件完成新车型的设计后，进行CAE分析，如干涉检查、钣金成型分析、塑料件拔模角分析、车身强度刚度的测试，在车窗、车门、雨刮器等运动部件上广泛采用CAE模块中的运动仿真功能，计算出零件的运动轨迹，以及零部件在运动中的状态，为设计人员提供直观的参考。这些分析工作大大提高了新车型的可靠度，缩短了新车型的开发周期，减少了返工，节约了研发成本。采用三维CAD技术，机械设计时间缩短了近1/3。同时，三维CAD系统具有高度变型设计能力，能通过快速重构，得到一种全新的机械产品，大大提高了工作效率。

3计算机辅助设计在材料加工中的应用

材料加工CAD技术是传统材料加工技术与计算机技术、控制技术、信息处理技术等相结合的产物，是材料加工和技术进步和标志。材料加工CAD又可分为铸造成形CAD、塑性成形CAD、焊接成形CAD、注射成型CAD以及模具CAD等几个方面：

3.1 铸造成形CAD

包括铸造工艺CAD以及铸造工装（模具/模板）CAD。前者的主要功能有铸造浇注系统设计，冒口补缩系统设计，冷铁的设计，砂芯的设计，铸造分型面的确定，加工余量的确定，起模斜度的确定，开放浇注系统库、冒口库、冷铁库、芯头库的建立，工艺图的标注与打印等，可以实现铸造工艺的快速准确设计。另外，基于有限分析的优化技术在CAD系统配套使用，例如充型过程模拟、凝固过程模拟、应力应变分析、微观组织模拟等，为制定合理的铸造工艺起到了有力的指导作用。

铸件弃型流动与凝固过程数值模拟在短短十余年的发展过程中，由二维到三维，由简单到复杂，由工作站到微机，由实用化到商品化，为铸造生产提供越来越重要的指导作用。华中科技大学推出的商品化三维模拟软件华铸CAD。这些铸造模CAD软件在铸造生产中取得了显著的效益。已覆盖了铸钢、球墨铸铁、灰铸铁、铸铝和铸铜等各类铸件，大到一二百吨，小到几千克，无论是解决缩孔和缩松，还是优化浇冒口结构，提高生产效率，改进浮渣等方面，都发挥了明显的作用。

3.2 塑性成形CAD

包括冷冲模、冲裁模、弯曲模、拉伸模以及锻造模设计CAD。随着工业技术的发展，产品对模具的需求愈来愈多。传统的模具设计与制造方法不能适应工业产品及时更新换代和提高质量的要求。因此，国外先进工业国家对模具CAD/CAM技术的开发非常重视。早在20世纪60代的初期，国外一些飞机和汽车制造公司就开始了CAD/CAM的研究工作，投入了大量人力和物力。各大公司都先后建立了自己的CAD/CAM系统，并将其应用于模具的设计与制造。目前，应用CAD/CAM技术较普遍的为美、日、德等国。日本丰田汽车公司于1965年将数控用于模具加工。20世纪80年代初期开始用覆盖件冲模CAD/CAM系统。该系统包括设计覆盖件的NTDFB和CADET软件和加工凸、凹模的TINCA软件。利用坐标测量仪测量粘土模型，并将数据送入计算机。将所得图形经平滑处理后，再把这些数据用于覆盖件设计、冲模的设计与制造。该系统有较强的三维图形功能，可在屏幕

上反复修改曲面形状，使工件在冲压成形时不致产生工艺缺陷，从而保证了模具和工件的质量。模具型面的模型保存在数据库中，TINCA软件可利用这些数据，进行模具型面的数控加工。美国的Diecomp公司开发的计算机辅助级进模设计系统PDDC，可以完成冷冲模设计的全过程，包括从输入产品和技术条件开始设计出最佳样图，确定操作顺序、步距、空位、总工位数，绘制带料排样图，输入模具装配图和零件图等，比传统设计提高功效8倍以上。在优化设计方面，利用有限元技术的应力应变分析在塑性成形CAD中已获得较为普遍应用。

我国模具CAD/CAM的研究与开发始于20世纪70年代末，发展也很迅速。到目前为止，先后通过国家有关部门鉴定的有精冲模、普遍冲裁模、级进模、汽车覆盖模、辊锻模、锤锻模和注塑模等CAD/CAM系统。但直到现在有些系统仍处于试用阶段，尚未在生产中推广应用。为迅速改变我国模具生产的落后面貌，今后应继续加速模具CAD/CAM的研究开发和推广应用工作。

3.3焊接成形CAD 目前，在焊接结构生产的各个环节中计算机得到广泛应用。90年代初，国际焊接学会将这类应用概括为“计算机辅助焊接技术”（CAW）。现在CAW已不限于焊接结构和接头的计算机辅助设计、焊接工装计算机辅助设计、焊接工艺计算机辅助计划、焊接工艺过程计算机辅助管理等以计算机软件为主的许多方面，而且还涵盖了焊接过程模拟、焊接工艺过程控制、传感器以及生产过程自动化等与计算机应用有关的方面。

20世纪80年代提出了计算机集成制造系统的概念。可以认为，CIMS是从订货到加工、直至发货的全部过程的各个步骤都可以从计算机中及时得到必需的信息集成系统。焊接CIMSA系统，自20世纪90年以来在造船、桥梁、建筑、汽车等行业中得到了一些应用。以船舶生产为例，设计人员首先要根据设计标准和用户要求进行初步设计，然后在对结构强度、刚度分析的基础上，还要考虑制造能力，再进行分段的详细设计。这些工作可运用CAD、CAE等软件来实现。焊接生产的计划管理与装配焊接过程设计，则通过计算机的CAPM和CAPP系统来实现。

3.4 注射成型CAD 包括产品图模具型腔图的尺寸转换、标准模架与典型结构的生成、模具零件图和总培育图的生成、模具刚度与强度校核、设计进程管理、模具成本分析与计算等。注射模工艺分析已成熟的商品化软件，可以预测注射成型流动和保压阶段的压力场、温度场、应

力应变场和凝固层的生成，从而有效地指导实际生产。

在西方先进工业国家，注射模CAD/CAE/CAM技术的应用已非常普遍。公司之间模具订货所需的塑料制品资料已广泛使用电子文档，能否具有接受电子文档的模具CAD/CAM系统已成为模具企业生存的必要条件。当前代表国际先进汪洋的注射模CAD/CAE/CAM的工程应用具体表现在如下方面：

（1）基于网络的模具CAD/CAE/CAM集成化系统开始使用。英国Delcam公司在原有软件DUCT5的基础上，为适应最新软件发展及实际需求，向模具行业推出了可用于注射模CAD/CAM的集成化系统。该系统覆盖了几何建模、注射模结构设计、反求工程、快速原型、数控编程及测量分析等领域。系统的每一个功能既可独立运行，又可通过数据接口作集成分析。

（2）微机软件在模具行业中发挥着越来越重要的作用。在90年代初，能用于注射制品几何造型和数控加工的模具CAD/CAM系统主要是在工作站上采用UNIX操作系统开发和应用，如在模具行业中应用较广的美国Pro/E、UGII、CADDS5，法国CATIA、EUCLID和英国的DUCT5等。随着微机技术的飞速进步，在90年代后期，基于Windows操作系统的新一代微机软件，如Solid Works、Solid Edge、MDT等崭露头角。这些软件不仅在采用NURSB曲面三维参数化特征造型等先进技术方面继承了工作站级CAD/CAM软件的优点，并且在Window风格、动态导航、特征树、面向对象等方面具有工作站级软件所不能比拟的优点，深得使用者的好评。

（3）模具CAD/CAE/CAM系统的智能化程度正逐步提高。当前，面向制造、基于知识的智能化功能现已成为衡量模具软件先进性和实用性的重要标志之一。许多软件都在智能化方面做了大量的工作。如以色列Cimatron公司的注射模专家系统，能根据脱模方向优化成分模面，其设计过程实现了加工参数的优化等，这些具有智能化的功能可显著提高注射模的生产率和质量。

（4）三维设计与三维分析的应用和结合是当前注射模技术发展的必然趋势。在注射模结构设计中，传统的方法是采用二维设计，即先将三维的制品几何模型投影为若干二维视图后，再按二视图进行模具结构设计。这种沿袭手工设计的方式已不能适应现代化生产的集成化技术的要求，在国外已有越来越多的公司采用基于实体模型的三维模具结构设计。与此相适应，在注射过程模拟软件方面，也开始由基于中性层面的二维分析方工式向基于实体模型的三维分析方式过渡，使三维设计与三维分析的集成得以实现。

参考文献

[1]王先逵．计算机辅助制造[M].北京：清华大学出版社，2008 [2]蔡汉明，陈清奎．机械CAD/CAM技术[M].北京：工业出版社，2005 [3]姚英学，蔡颖.计算机辅助设计与制造[M].北京：高等教育出版社，2002 [4]唐承统, 阎艳.计算机辅助设计与制造[M].北京：北京理工大出版社，2008 [5]刘德平，刘武发.计算机辅助设计与制造[M].北京：化学工业出版社，2007 [6]李超.CAD/CAM实训—CAXA软件应用[M].北京：高等教育出版社，2003 [7] Zeid，Ibrahim.CAD/CAM theory and practice[M]: McGraw-Hill College,1991 [8]Brahim Rekiek,Alian Delchambre.Assembly Line Design[M].Springer,2006

第四篇：关于混凝土搅拌站生产中的突发状况的应急处理

关于混凝土搅拌站生产中的突发状况的应急处理：

1.由自然原因引起的突发状况

1.1突降暴雨，应马上通知实验室进行沙、石子含水率的测定，调整配合比用水量,从而保证混凝土的质量。同时生产部负责人致电需方工地，询问已经打完的混凝土是否覆盖，建议其立即覆盖。如无法覆盖或雨水冲刷严重，雨停以后建议其要砂浆重新做面。如雨量超过50mm／小时，要求工地立即停工，待雨势小后再干。

1.2大风，风力较大时生产部负责人应致电工地，要求其已经收完面的混凝土立即用塑料薄膜覆盖，以防止因混凝土表面失水过快而产生裂缝。

1.3突降大雪，由生产部门派专人进行料堆上的积雪清理，减少对混凝土用水量的影响，从而保证混凝土质量。同时生产部负责人致电工地，收完面的混凝土必须覆盖塑料薄膜和草垫。1.4突然降温，生产之前2小时为生产用水加温，视气温情况给水加温（气温0~－5℃水温不低于40℃，气温－5~－10℃水温不低于60℃，气温低于－10℃不建议生产，无法保证混凝土质量）。生产之前1小时先在搅拌站内点炭炉升温，生产时先开机空转，看运转部位是否正常。如不正常，关机由机修人员烘烤空压机管路，烘烤水剂仓、水剂管路，必要时通知实验室可改为粉剂。同时生产部负责人致电工地，由普通标号加价改为防冻标号，否则出现一切后果搅拌站概不负责。

2.生产主要设备紧急故障，现场泵送设备紧急故障，堵泵、爆管等机械故障，停水、停电

2.1搅拌站主机紧急故障，无法生产。操作员应立即关闭总电源，马上通知机修人员并报告主管领导。生产部负责人在机修人员检查故障后确认需要多久能修好，如维修时间超过2小时，要立即通知泵车操作人员和工地负责人，要求泵车操作员减慢泵送速度，有必要的话从搅拌站发出的最后一台罐车要在泵车上窜管，防止堵泵。如维修时间超过4小时，生产经理应马上联系其他搅拌站，由其他搅拌站代为生产，实验室要做好混凝土的质检工作，试块必须留4组以上。同时生产经理要亲自到工地向工地项目经理作出合理解释，抚慰工地施工人员情绪，尽量不要让需方产生不好的印象。直至问题处理完后，生产经理方能离开。2.2现场泵送设备紧急故障，无法泵送。泵车司机应立即通知生产调度，并告知故障原因。由生产调度向工地施工负责人作出合理解释，并立即更换一台泵车。如搅拌站内没有泵车，由生产经理出面外租一台调到工地。

2.3发生堵泵、爆管等机械故障时，泵车操作员应第一时间通知生产调度，生产调度应立即停止发车并报告生产经理。泵车操作员要积极主动的寻找堵点、爆点，并在工地施工人员协助下尽快处理完，同时立即查找堵泵爆管原因。原因有以下几点：第一，因为配合比或者原料引起的混凝土和易性不好，如砼石子偏多，沙太粗，外加剂掺量过多引起砼离析。第二，泵管连接不够紧密，有漏气或漏浆现象。第三，泵管没有定期检查，更换，管壁磨损严重从而引起爆管。第四，坍落度过小，没有调整强行泵送。第五，工地擅自往混凝土里面加水引起砼离析。对于第一点，由生产经理带领实验室人员会同工地检测人员到现场调查，找出原因，立即通知搅拌站调整。现场车辆要车车检测，不合格或无法泵送的立即退回，同时发新车。退回的车辆，在保证强度情况下，可以一车分为两车，每车加一方砂浆，过磅然后到站内填满。重新送到工地。对于第二点，如果砼没有问题，漏气或漏浆的连接处紧固完，就可以继续施工。对于第三点，要对泵车操作员提出批评并按公司内部的奖罚制度进行处理，同时将处理意见告知工地领导。对于第四点，要分清责任，如是工地责任，由生产经理对工地项目经理说明；如是泵车操作员责任要提出批评并按公司内部的奖罚制度进行处理，同时将处理意见告知工地领导。对于第五点，由生产经理会同工地项目经理以及检测人员对已经泵送的离析砼进行评估，必要时可以让工地出具书面说明，确认此次施工混凝土所出现的一切质量问题与搅拌站无关。2.4搅拌站内停水、停电。立即报告生产经理，由生产经理责成相关人员尽快恢复供水供电。同时立即通知泵车操作员减慢泵送速度。供水供电的相关人员要尽快查出停水停电原因，并报告生产经理。如短时间无法恢复，由生产经理向供地项目经理作出合理解释。如较长时间 无法恢复水电，生产经理应马上联系其他搅拌站，由其他搅拌站代为生产，实验室要对代生产搅拌站的混凝土做好检测工作，试块必须留4组以上。同时生产经理要亲自到工地向工地项目经理作出合理解释，抚慰工地施工人员情绪，尽量不要让需方产生不好的印象。直至问题处理完后，生产经理方能离开。

3.运输车辆发生交通事故，道路拥堵所造成的混凝土不能正常供应。

3.1针对交通事故这样的突发状况，首先肇事罐车司机应在第一时间报警，同时电话通知生产调度，生产调度要问清肇事地点并告知生产经理。由生产经理责成车队长协助处理事故，车队长应带好肇事车辆相关手续。由生产调度告知工地施工负责人肇事情况、车号、方量、标号以及到工地的大概时间。同时通知泵车操作员减慢泵送速度，必要时可将现场车辆留住窜管。肇事车辆到工地以后，司机要立即观察混凝土坍落度情况，损失较大，马上用罐车上备用的外加剂进行调整。如果事故处理时间较长，混凝土过了强度的保质期（一般砼超过4小时没有施工，强度就损失10％），混凝土应自动退回。由生产经理向工地项目经理解释，并新发一台车顶替。

3.2针对道路拥堵这样的突发状况，罐车司机应第一司机通知生产调度。如果拥堵非常严重，生产调度要及时告知生产经理，生产经理会同车队长重新定出行车路线，让后车绕过拥堵点。如果无法绕行，生产调度应立即向工地施工负责人作出合理解释，同时通知泵车操作员减慢泵送速度，必要时留车窜管。

我能想到地突发状况暂时就是这些，你看看还需要补充些什么。

第五篇：波尔多液在果树生产中的应用

波尔多液在果树生产中的应用

波尔多液是由硫酸铜、石灰和水配制成的天蓝色悬胶体，其有效成分是碱式硫酸铜，是一种常用的保护性杀菌剂，具有药效持久、耐雨水冲刷、原料便宜、病菌不易产生抗性等优点，被广泛应用于果树病害防治。但如果配制、使用不当，也会给果树生产造成损失，因此，使用时应注意一些事项。1 波尔多液的成分

波尔多液成分为硫酸铜、石灰和水，因喷施对象不同，硫酸铜和石灰的比例不同，根据二者比例，波尔多液可分为等量式（1：1）、倍量式（1：2）、半量式（1：0.5）、少量式（1：0.25～0.4）和多量式（1：3～4）五种。波尔多液中硫酸铜越多，石灰越少，杀菌力越强，抵抗雨水冲刷力越弱，残效期越短;反之，杀菌力越弱，抵抗雨水冲刷力越强，残效期越长。2 波尔多液的配制方法 2.1 两液法

用一半水溶解硫酸铜，一半水溶解生石灰，然后将二者同时倒入第三容器，边倒边搅拌。2.2 稀铜浓灰法

用大量水溶解硫酸铜，少量水溶解石灰，再将稀硫酸铜缓缓倒入浓石灰中，边倒边搅拌。质量好的波尔多液应呈悬胶体状态，天蓝色，微碱性，PH值7.5左右。3 配制时注意事项 3.1 选择优质的原料

石灰要选用色白、质轻、块状的优质生石灰，若用消石灰，用量要增加30%；硫酸铜要选用蓝色、有光泽的硫酸铜结晶体,含有红色或绿色杂质的粉末状硫酸铜不能使用。3.2 选择合适的容器

配制波尔多液时不能使用铁、铝等金属器皿，以免发生置换反应，可选用木制或水泥等非金属器皿。

3.3选择正确的配制程序

配制波尔多液时，两液温度不能高于气温；用稀铜浓灰法配制时，严禁将浓石灰倒入稀硫酸铜中，否则，易产生药害。另外，波尔多液要随配随用，不可久置，更不能过夜。无论用哪种方法配制波尔多液，都要将硫酸铜和石灰溶解后的残渣过滤干净，以免发生药害。4 使用时注意事项

4.1 根据树种、品种选择合适的波尔多液配方比例

在各类果树中核果类、柿、苹果、梨等对铜离子较敏感，其中柿最敏感，应选用多量式高倍波尔多液，硫酸铜:石灰:水为1：3～4:400～600;苹果、梨一般用多量式波尔多液，硫酸铜:石灰:水为1：3:200～250；枣树上用倍量式波尔多液，硫酸铜:石灰:水为1：2:150～200；苹果中的金冠、红玉、乔纳金使用波尔多液易产生果锈；桃、李、杏等核果类果树生长期不能使用波尔多液，否则导致早期落叶；葡萄对石灰较敏感，一般用半量式或少量式波尔多液，硫酸铜:石灰:水为1：0.5～0.7:200～240。

4.2 根据果树生育期、天气状况确定是否使用波尔多液

波尔多液为保护性杀菌剂，应在果树发病前喷施，在果实采收前20-25天停止施用，以免污染果面；幼果期不能使用，可用锌铜波尔多液代替，其配比为硫酸锌：硫酸铜：石灰:水为0.5：0.5：1:180～200；有雾天气、或叶片上露水未干时、或雨前不能使用，夏季应在晴朗天气、下午5时以后喷施。4.3 注意药剂的合理混用

波尔多液为碱性农药,不能与克螨特、多菌灵、托布津、三氯杀螨醇、代森铵、代森锌、代森锰锌、甲霜灵、杀螟松等绝大多数农药混用；不能与防落素、赤霉素、多效唑、2,4-D、矮壮素、乙烯利等植物生长调节剂混用；不能与硼砂(酸)、磷酸二氢钾等叶面肥混用。与上述药剂和肥料交替使用如间隔期过短,会发生反应而降低药效或完全失效。波尔多液能与0.2%～0.3%尿素混用,但应随配随用；与马拉硫磷、对硫磷、水胺硫磷、杀螟硫磷混用时，也应随混随用；还能与敌百虫混用。4.4 一旦产生药害，及时挽救

苹果中的金冠、红玉、乔纳金幼果期使用易产生果锈，误喷后应立即喷施防锈灵解救；若喷后遇雨，应在雨后加喷一次稀石灰水；如已产生药害，首先要进行叶面喷肥或喷施植物生长调节剂，浓度低于常规浓度，要立即浇水施肥，中耕松土，为根系创造良好的土壤环境，增强根的吸收能力，并且在秋季增施优质有机肥。