品管手册（优秀范文五篇）

第一篇：品管手册

品管手册（整理参考）

一、品管员岗位职责

（一）、原料包装物验收职责

1、大宗原料抽样要求

（1）负责对到货的40%抽检

A．品控员收到采购部洽谈单后应立即抽样。

B．在抽样时进行感观指标检验。内容包括：包装、颜色、气味、虫情、霉变、结块、杂质、是否打湿、污染、参假、等因素。

C．到货车每车一个样，感观合格后应在洽谈单上写上同意入库并签名。以便让库管及时安排卸货。在卸货过程中品控员一定要对车中间及车底原料再次进行抽检，发现问题立即停止卸货，再次做更详细的抽检然后作出处理意见，并立即向领导汇报。

D、感观不合格原料立即当场拒收，不得入库。特殊情况卸货应挂禁用牌。

2、小料抽样要求：

（1）添加剂（袋装）40%抽检，桶装N开方抽检（N为到货件数）必须开桶上、中、下抽检。（2）、抽样时进行感观指标检验。内容包括：包装、生产商、产地、含量、颜色、气味、结块、是否打湿、进口原料还得查看进口允许证号等因素。（3）、结果处理同大料。

3、编织袋标签抽样要求：（1）、编织袋A.2‰抽样。B.样品要有代表性,当场抽样检测.（2）、标签A.每扎中随意抽两张,每个品种抽出一扎(清点是否夹杂是否参杂其它的品种)，编织袋、标签验收过程中，必须对尺寸、重量、版面、文字、印刷效果、摔打实验、折叠实验等逐一进行检测。

（二）、原料库房管理

1、每天巡查大料、小料库房，观察其光线、通风情况，观察原料有无发酵、变味、发霉、生虫、结块、发热等变化，观注天气温度、湿度。

2、对库存高危原料（动物蛋白原料、米糠、油脂、大豆磷脂、氯化胆碱等）要定期抽检，一星期一次。米糠采取限量采购进行控制。

4、成品入库及发货管理

1)成品入库前都必须查看包装、标签、缝口是否合格。2)必须对每一批成品有感观检测记录，包括：颜色、气味、粒度、均匀性、杂物等。3)合格成品必须符合三个条件：吨包核算、小料盘点、理化指标均合格，然后开具成品检测报告，理化指标由化验员出具。品控员应经常抽检吨包核算、小料盘点，理论用量－（昨日桶存＋今日领用－今日桶存）

4)成品发货必须严格按先生产先发货原则，品控员要经常抽检。5)发货时成品生产日期不能超过１５天，超过１５天的发货前必须要求相关人员进行处理（换标签或返工），否则不能出厂。

6)同一品种同一规格发货时不应出现三个以上生产日期，品控员要经常抽检。7)品控员要经常巡视成品库房，及时发现雨淋、鼠咬等现象。监督及时清扫撒落成品及每天清扫库房。

8)品控员要经常检看成品标识是否正确。

9)刮风下雨检查库房内有无漏雨情形，及时监督相关人员进行处理。

（三）、生产过程监控

1、原料转运及使用是否正确，投料过程中督促工人及时拾起结块、发霉、杂物等。

2、原料仓应与原料一一对应。品控员应抽查投料工所投料与配料员所转仓号的一致性。换投其它原料品种应注意中间机器的清理时间，以免造成部分混仓，特别是需粉碎原料与粉料之间的清理时间。

3、不定期抽查永磁筒清理工作，监督做好原料清理筛的清理工作。

4、督促工人每天粉碎前认真检查筛片有无破损，是否按要求使用筛片。

5、对于新配方，品控员要对配料员向电脑中所输配方进行促一核对

6、监督投小料：对每批小料称量、分类摆放准确，按照配料员及指标灯及时准确投料，投料一定要完全，袋内一定要干净，有洒落及时清理并全部投入。

7、品控员要经常对油脂进行气味辨别，保证合格油脂的使用。并且严格按配方要求量添加。关注特殊情况下配合使用是否正确。

8、混合工序的控制：配料员要严格执行配料混合时间，不得随意缩短或延长。并且每月抽查一次混合均匀度。

10、经常查看成品温度、含粉率、粒度均匀性、硬度等，经常查看分级使用是否正确，发现问题必须及时解决，解决不了的立即向领导汇报。

11、成品打包：每种料前二后一必须回机处理，前十包质量需密切关注，发现异常立即调整。检查包装袋、标签、料号是否相符，生产结束后剩余编织袋交回仓库必须准确。

12、成品码垛必须整齐，十二个一列，每堆必须有准确、鲜明的标识。

二、原料抽样检测方法

（一）、抽样总体原则

1、依据方法：顺序抽样法，系统抽样或参昭GB5491。

2、采样工具：国家粮食系统用扦样器。

3、取样部位： A、袋装：对角线 B、块状：中心部

C、料堆：四角、中心及底部，四周 D、散装：上、中、下层及角落选点 E、液状：不同深度分层取样 F、桶装：上、中、下分别选点

4、采样：将取样扦槽口朝下，从包的一角水平向包的对角，然后转动取样扦至槽口朝上取出，每包采样次数一致，或拆包采样。

5、抽样概率：大料30%，小料根号开方。特殊情况下100%抽样

6、样品数量：大料1000克，小料200克。

7、分样：目前实验室用的是四分法。

8、记录：样袋注明品名、批号、数量、供应商等

9、样品留存：大料三个月、添加剂六个月。

（二）、抽样时注意事项

1、取样注意安全

2、取样必须携带有取样器，透明塑料样品袋，记号笔等工具。

3、样品之采取应力求随机、广泛、以期具有代表性。

4、抽取样品不可太少，尽量减少误差，并留样以备检查500---1000g.5、若每批应商及运送数量太大，应酌予分批并分别取样。

6、应视供应商及运送者的信誉，实际的品质及运送状况弹性调整抽样次数。特别是一些私人供应商或一些非规模化生产的原料。

7、抽样过程式应用眼观、手抓、鼻嗅等感官检查品质，发现品质变异时立即处理。

（三）、30%取样检验 1固体原料

汽运包装原料（添加剂原除外）到厂，应对所有外围包装袋抽取（顶部须上车抽取）样品，卸车时在车中间及车底还要适当抽取样品。包装玉米原则上应同供应商打开侧厢板进行抽样检查，散装玉米则用散装取样器分至少五个不同位置抽取样品，取样点不少于30%包装袋，样品重量不少于1公斤。2添加剂类和液体原料

（1）对添加剂类和液体原料（氨基酸、氯化胆碱、油等）则按来货总包/桶数的开方数取样。

（2）液体原料应以液体取样器取样，样品数量以一批一袋（大约1公斤）为原则。

（3）油罐车转运之液体原料应自上方开口取样。（4）应于不同深度取样。3样品标识和检测

（1）取样所得样品，应马上作好存放，然后送到化验室化验分析。

（2）每车原料中所抽取样品，外观品质若无异常，则将样品混合好，在袋上记录车号、供应商名。若发理部分包装袋内原料异常（颜色，气味、霉味等）则应用记号笔在异常袋上作上记号，同时将正常与异常原料分包装在不同的样品袋，记录车号、供应商名，计算异常袋数占取样总数的百分率。全部样品带回化验室，以备进一步检验。

（3）从车上取回的30%原料样品应不少于1公斤（添加剂原料约200g）送检验室后，感观判定（颜色，气味、霉变、掺杂质等）及玉米、次粉水分，豆粕尿酶活性等需马上检测得出结论。

(4)对于感观不合格原料，要及时通知采购部进行处理，理化指标的判定按企业原料标准及符合原料标准的合同执行。

（5）雨雪天气到厂未盖逢布的原不予取样，立即通知采购部一律退回，并填写退货记录表。

（四）、100%取样检验（特殊原料时执行）

1、目前要求100%取样的原料有国产鱼粉以及在30%抽样过程中发现异常时加大抽样2、100%取样系在卸货过程中实施，取样人员在卸货中应全程在场监视取样。

3、对于弄虚作假，故意把品质低劣、不合格的原料码放里层进行蒙骗的供应商，应当场退货，留样报告上级主管。

4、对散落在车厢内的原料，应视车厢的清洁程度决定是否扫下车。

5、100%取样检查过程中发现品质异常原料，需要取样，并送回检验室以备核查。

三、原料使用管理

1、原料使用除品管部另有通知，均应严格按先进先出原则。

2、使用前品质确认：

1）品管部经理及指定人员应经常巡视原料仓储情况，及时了解现场实际作业情况，先期发现问题，掌握问题并解决问题。2）品管员应每日巡视仓库，并每半月抽样送化验室化验分析，主要为一些高危原料。

3、原料进仓

1）品管员根据先进先出原则和库存原料的实际品质变化情况，安排原料的使用顺序，品管员也要有效监督。

2）品管员应每日检查准备投料使用的原料品质杜绝不合格原料进仓使用。3）如原料必须按比例掺用，投料员应按品管部指定方法投料，应按品管部下的通知办理，同时要有指定人员监看作业。

4）发现有结块、杂质、品质不良时，投料员有权停止下料，并通知品管、采购部协助处理。

5）原料卸料完毕，卸料口环境必须清理干净，以免混料发生。

6）投料员每天必须把计划下仓和实际下仓的原料品种、数量、原料进仓的仓号认真记录下来。6盘点

对预混料每天生产实后要及时进行小料盘实，品管人员要对生产人员的盘实进行复核并且将及时计算误差。

五、饲料正确混合的品质保证措施

1、定期请技术监督局来公司校大、小秤，每天校小秤。

2、每天对混合系统进行栓检查以保证其预期混合效果。

3、记录和确认混合时间。混合时间从最后一种原料加入时算起。

4、定期对混合机进行检查。检查项目主要包括混合设备是否脏、乱、差。

5、要清楚地知道混合机生产厂家的说明和推荐。其内容包括：混合机的装载能力，混合设备的速度，混合时间以及混合维修等。

6、料的添加要按重量从大到小的原则，小料最后添加。

7、如果添加油脂，则要等其它原料混合1-2分钟后再添加。

8、定期进行混合均匀度的测定以确定营养成分的一致性以及混合时间。

9、通过对原料的检查和控制而清楚地知道原料的物理性质。

10、定期对配方进行核查。

11、清楚知道加药饲料的正确清洗和排序程序。

12、保管好饲料混合的有关资料。

13、抽混合饲料的代表样，肉眼评估其混合均匀性以及定期分析其营养成分含量。

14、实施对机械的预防性维修和保养。

15、每天保持厂区良好的卫生状态。

六、生产部原料粉碎粒度检验操作程序 全价料打包抽重程序

一、测量器具校核：用一标准重量砝码来校核称量台秤，来调节打包A、B线打包称。

二、抽重规则：

1．正常时，每品种开始前10包，每包必须抽重，稳定后每托盘抽2包称重，并作记录。

2．正常时，如抽包重量波动范围较大；或空压机器压不稳定时需每包抽重，直至稳定后恢复“1”抽重方法

三、品管部抽查频率：

1．每周对A、B打包线各抽查一次。2．每批次生产吨位在10吨以上，需抽重包数30件。3．每批次生产吨位数小于10吨时，需抽重包数10件。

四、重量要求：

平均值40kg时为39.85～40.30kg，［袋重0.120kg］；20kg为20.00～20.20kg，配方管理程序

1.由营养博士设计出配方后打印，核对无误后在每张配方上签字确认，并填写《配方更换登记表》上的更换配方原因。

2.配方交给品控员，品控员认真核对，确认有无新配方、有无新原料的使用，核对配方的总重量是否正确。

3.由品控员把配方交给值班经理，并填写《配方更换登记表》上的开始使用日期和接收日期。

4.由值班经理把配方输入电脑，在五天内输完并核对，抄写生产用的小料称料单。5.由品控员重新核对输入的配方，并校对小料的称料单，配方收回时填写《配方更换登记表》的回收时间。

6.品控员交回配方给品控经理保存配方，如财务借用配方则登记借还日期。7.在日常工作中，由品控员、值班经理抽查生产部电脑中的配方是否正确。

计量器具管理程序

计量器具的准确性直接关系到公司产品质量，为保证公司产品的质量，遵守《计量法》有关规定，特制定以下程序。1．建立公司计量器具一览表

2．各计量器具设专人兼职进行管理，各负责人负责校验及准确性维护。

3．校验周期：各设计量器具负责人根据实际生产和实验要求进行校验并监督检查完成。

具体内容包括：

1）周期性内检：主称每周校正一次，主称传感器出现故障经修复校验正常后方可使用。全价料称与预混料称每天校验并做好记录。

第二篇：AIB学习手册--品管篇

杭州厂AIB学习手册

——品 管 篇

杭州品管处编

20130815 目 录

第一章 AIB简介-----------------------------（1）第二章 AIB术语-----------------------------（2）第三章 AIB分类-----------------------------（3）第四章 AIB评分标准-----------------------（4）第五章 AIB自动判定为“不满意项”--（5）第六章 统一检测项目----------------------（7）第七章 分区域重点检测项目------------（11）

第一节、厂务部门------------------------（11）

第二节、储运部门------------------------（14）

第三节、设备部门------------------------（20）

第四节、制造部门------------------------（22）

第五节、品管部门-------------------------（32）

第一章 AIB简介

AIB是美国烘烤技术研究所（American Institute of Baking）的简称，成立于 1919 年。从 1948 年起，开始应行业需求为食品行业提供检查服务。AIB为食品供应商专门制定了一套《AIB食品安全统一标准》，被许多全球食品零售商和采购集团用来作为对供应商实施准入的一道门槛。

第二章 AIB术语

1、产品区：所有食品接触面,和所有食品接触面正上方没有保护的区域。产品区包括暴露的原材料、过程产品或成品的正上方区域。

2、生产区域：与产品区距离非常近的区域，如果在生产区域出现问题，将会影响产品区的安全。

3、人员区域清洁：是指浴室、更衣室、休息区或其它类似区域的清洁。

4、深层清洁：通常要求有相关技能人员操作，并包括设备的拆卸或安全进入设备内部以清除食品残渣，从而消除交叉污染的可能和防止霉菌、微生物或昆虫增长的清洁。

5、维护清洁：是指熟练的维护人员专门协助开展的清洁，以便清除由维修工作导致的食品残渣、维护化学品、异物或污染。

6、食品级：是指不能将非食品化学物质带入食品，并且不包含危害人类健康的化学物质的材料或产品。

第三章 AIB分类

《AIB 饮料工厂统一检查标准》包括五个类别： 1.操作方法和人员操作规范（OP）从原材料的接收、存放、监控、处理和加工到成品的生产和分销。2.食品安全维护（MS）

从设备、建筑物到地面的设计、维护和管理，以提供一个卫生、高效和可靠的生产环境。

3.清洁操作规范（CP）

对设备、器具和建筑物进行清洁和消毒，以提供一个健康、安全的加工环境。

4.综合虫害管理（IPM）

评估、监控、管理虫害的活动，以确定、防止、消除那些可以促进或维持虫害种群的条件。

5.健全的前提方案和食品安全程序（AP）

管理层的支持、职能互补的团队、文件记录、教育、培训和监督系统的运行，以确保企业所有的部门有效合作以提供健康和安全的成品。

第四章 AIB评分标准

一、风险评估原则：

检测员按照以下三个步骤经行风险评估：

1、确定各类别中最严重的发现项，确定分数范围。

2、确定最严重发现项的严重性，确定初始分数应是所确定分数范围的最高分还是最低分。

3、如果初始分数是所确定分数范围的最高分，则初始分数按照每增加一个同等严重的发现项减5分。

二、AIBI 认可： AIBI 认可基于企业的总分数。在下列情况下，向企业颁发认可证书：

1、总得分高于700分

2、各类别得分不小于或等于 135 分

3、没有“不满意”的发现项（即使总得分等于或高于 700 分）

第五章 AIB自动判定为“不满意”的项目

说明：下面列出一些“不满意”项目的例子，但并不是全部。检查员也可将没有列出的其它类似情况评定为“不满意” 1.操作方法和人员操作规范：

a.微生物敏感的原料或产品的贮藏温度（冰箱或冷库）超过 40°F 或 4°C（注：具体的温度限制会根据各国家的规定而有所不同）。b.与产品、原料或产品区直接接触的人员身上有伤口或疖子。c.液体接收过滤器有破损。d.原料内部被虫害污染。

2.食品安全维护

a.产品区出现油漆剥落、生锈、或其它异物，可能已造成产品污染。b.维修活动或设备状况差，导致产品区上方或产品内有油渍、金属或其它异物。

3.清洁操作规范

a.产品区上方或附近有大量霉菌

b.大量虫害出现在敏感或暴露的原料上、产品区上方或设备中。

4.综合虫害管理

a.昆虫

i.家蝇或果蝇过多，几乎无控制措施。ii.在产品区上方或内部发现蟑螂活动 b.啮齿类动物 i.能看得到活的啮齿类动物

ii.原材料或成品上有啮齿类动物排泄物或啃咬痕迹 iii.已分解腐烂的啮齿类动物 c.鸟类

i.加工区域或仓库中有鸟类栖息

ii.产品区、原材料、或成品上有鸟类排泄物 d.杀虫剂的使用与标签上的使用说明不一致

5.健全的前提方案和程序食品安全程序

a.与书面程序或程序不一致

i.未能遵守 HACCP 关键限值或监控要求 b.书面化的前提方案不完善

i.前提方案执行不充分或无效，导致实际或极可能发生污染 c.未能遵守法律法规的强制要求

第六章 AIB统一检测项目

1、个人卫生(属于操作方法和人员操作规范)人员需要遵守卫生规范以避免成为污染来源。关键要求：

1.1 受过培训的监督人员必须确保所有的人员遵守与人员操作规范相关的企业政策。

1.2 在工作前以 及吃、喝、吸烟、使用卫生间和以其它方式弄脏手之后，人员必须洗手。

1.3在任何时候都必须鼓励人员保持良好的个人卫生。

2、个人物品和珠宝饰物控制(属于操作方法和人员操作规范)关键要求：

1.1 与食品接触的人员应摘下珠宝饰物和装饰性的物品，包括但不限于：可见的或暴露的穿孔饰品和身体装饰物/手表/耳环/项链/手镯/镶有饰品的戒指/假指甲/假睫毛/指甲油。1.2 如果人员操作规范程序许可，可以配戴光面的婚戒。1.3 人员只能在指定区域内吃东西、喝饮料、嚼口香糖和吸烟。1.4 个人食品和物品不能带入生产区或储存区。1.5 所有个人物品必须存放在指定区域。

1.6 企业的“人员操作规范程序”应对个人物品和珠宝饰物控制的任何例外情况进行定义和解释。

3、健康状况(属于操作方法和人员操作规范)应该制定企业政策并执行，以防止疾病或传染病污染产品。关键要求：

1.1 按照法规的要求，禁止任何患有疖子、疮、伤口感染或任何其他感染或传染性疾病的人员接触食品。

1.2 应使用企业提供的金属可探测创可贴覆盖所有暴露的伤口和擦伤。

1.3 如果地方法规有要求，所有人员必须建立最新的健康卡并妥善张贴出来。

1.4 企业必须遵守相关程序，要求人员，包括临时工向管理人员汇报任何相关的传染病或他们可能的患病情况。

1.5 应建立书面程序，明确与血液或其它体液有接触的产品或食品接触面进行处理的程序。

4、外来人员(属于操作方法和人员操作规范)

要求参观者和承包商遵守企业政策以保护产品不受污染。关键要求：

1.1 外来人员必须遵守企业人员操作规范程序。外来人员包括但不限于：访客/临时人员/法规部门/外部承包商/参观者/人员的家人和朋友。

1.2 1.2 必要时，访客和承包商在进入原材料、配制、加工、包装和储存区域前必须进行健康状况调查和适当的培训。

5、洗手间、淋浴室和更衣室(属于操作方法和人员操作规范)清洁可以减少污染物从员工区域传播到其它区域的机会。关键要求：

1.1 必须维持所有洗手间、淋浴室和更衣室的卫生状况。1.2 确保在这些区域不得出现害虫或霉菌。

1.3 确保在衣帽柜或更衣室中不存在已开口的食品或饮料。1.4 必须在所有卫生间、餐厅和吸烟区，及水池上方和生产区域的入口处的合适的地方张贴“洗手”标识。

6、工作服、更衣设施和人员区域(属于操作方法和人员操作规范)脏衣服或由不合适的材料做成的衣服可能会污染食物产品。必须提供更衣设施以确保人员保持工作服清洁。关键要求：

1.1 人员必须穿着合适的、清洁的外衣或工作服。1.2人员必须穿着合适的鞋子。

1.3在必要时，人员必须戴有效的发网以完全将头发罩住。发网包括头部、胡须或小胡子的遮盖物。

1.4如果佩戴，手套必须加以足够控制以避免产品污染。1.5 在生产区域中，必须将钢笔，铅笔和温度计等物品放在腰部以下的衣袋或口袋中。

1.6 必要时，应为所有雇员、参观者和承包商提供更衣设施，以便他们在进入食品加工区域之前更换衣服。

1.7 在更衣设施中，必须将工作服与外衣和个人物品单独存放。1.8 应在所有需要防护服的区域保证防护服的供应，而且在受控的环境内进行清洗。

7、洗手设施设计(属于食品安全维护)必须向员工提供清洗设备以有效的清洁手中的污染物。

关键要求：

1.1 必须在所有的洗手间、洗手池和更衣室提供冷和热的水源。1.2洗手设施的水供应必须充足。

1.3 必须在洗手设施上贴上标签，并将其与器具清洗设施分。1.4在影响食品安全的重要区域必须提供无需手动的洗手设施。

8、玻璃、易碎塑料和陶瓷品控制(属于食品安全维护)玻璃、易碎塑料和陶瓷品控制程序不仅要求充足的照明以确保食用产品的安全生产，同时该程序还涉及到企业内用作其它目的的易碎品的管理。关键要求：

1.1在所有的区域必须提供充足的照明。

1.2产品区、生产区域、原料或包装材料区域上方的灯泡、固定装置、窗户、镜子、天窗和其它玻璃制品应能防碎，或者以其它方式进行保护防止破损。1.3更换照明装置和玻璃时，应尽量减小污染产品的可能性。1.4无法充分保护的玻璃，必须列入玻璃、易碎塑料和陶瓷品控制程序中进行管理。

1.5 只有是必需使用的玻璃制品才允许在设备设施中出现。如果必须使用玻璃，这些玻璃应列入玻璃、易碎塑料和陶瓷品控制程序中。

9、玻璃容器破损(属于操作方法和人员操作规范)应建立程序可处理在接收、储存、卸垛、清洗、冲洗、充填和封盖阶段的玻璃容器破损，以防止产品污染。关键要求：

1.1 应确认程序以处理生产、包装和储存区的玻璃容器破损。1.2 对于按照相关程序清理储存、处置、生产和包装区的玻璃破损情况，并及时记录。

10、日常（每日）清洁(属于清洁操作规范)日常清洁的重点是让企业保持持续的整洁有序及干净。关键要求：

1.1 日常清洁任务的开展应能防止污染。

1.2 日常清洁任务应指派给适当的部门。

1.3 日常清洁任务应确保工作区和辅助区在正常的工作时间内保持洁净。

第七章 分区域重点检测项目

第五节 品管部门

1、综合虫害管理(IPM)程序(属于综合虫害管理)书面的综合虫害管理(IPM)程序可确保企业对虫害的有效控制和恰当处理，将虫害活动控制在最低程度。关键要求：

1.1 企业应建立书面的综合虫害管理程序。

1.2 综合虫害管理程序应纳入企业其它书面的前提方案与食品安全程序中。

1.3 综合虫害管理程序应由经过培训的内部员工或注册的、已接受培训或有执照的虫害防治公司来制定和实施。

2、企业评估(属于综合虫害管理)企业每年对综合虫害管理程序进行一次评估，以确保该项目的有效性。关键要求：

1.1 应每年对企业进行评估。

1.2 评估内容应包括企业内部和外部所有区域。1.3 评估结果和纠正措施应做记录，并用于完善和更新综合虫害管理程序。

1.4 评估应由内部或外部的受过培训的综合虫害防治人员进行。

3、其它指导方针(属于综合虫害管理)使用其它指导方针（如有机、绿色或可持续发展）的企业也有责任设立综合虫害管理程序。关键要求：

1.1 如企业依照其它指导方针（如有机、绿色或可持续发展）建立综合虫害管理程序，应能通过虫害问题的减少，及其能满足本标准中“综合虫害管理标准”一节中的要求，来证明其虫害防治工作的有效性。

4、签署合同(属于综合虫害管理)企业与综合虫害管理服务提供者应签署合同，从而确保双方开展有效的虫害管理活动。关键要求：

1.1 企业签署的合同应包括以下信息：企业名称/企业联系人/服务的频率/服务的说明，以及服务如何完成/服务条款/所使用工具和材料的存放说明（在适用情况下）/已批准的化学品列表/紧急呼叫程序（何时呼叫，为什么呼叫，呼叫谁）/应保留服务记录/要求把服务的任何变化或使用材料的变化通知到企业。

5、证书与资格(属于综合虫害管理)企业通过验证综合虫害管理服务提供者（不管是内部人员还是承包商）的资质来保护其产品。关键要求：

1.1 有法规要求时，企业应保留为该企业提供虫害服务的任何人员的执业资格证书或注册证书的复印件。

1.2 如果有关法规没有要求执业资格证书或注册证书，虫害服务人员应参加一个公众认可的公开课，或一些具有文件记录证明的培训，以确保可以正确、安全使用虫害防治物品。综合虫害管理服务提供者应提供书面培训证明或电子版的证明。

1.3 实施人应提供《良好操作规范》（GMP）培训的证明。1.4 如果相关法规有要求，综合虫害管理服务提供者应由持有执照的人员实施监督。1.5 如果有要求，企业应保留一份由政府机构颁发的虫害防治公司营业执照的复印件。

1.6 如果有条件，企业应保留一份指定了责任范围的保险凭证的复印件。

6、杀虫剂记录(属于综合虫害管理)企业保留杀虫剂标签和化学品安全数据表信息，以确保杀虫剂的正确使用。关键要求：

1.1 内部人员或承包商在企业中所使用的所有杀虫剂的化学品安全数据表或类似数据表，应以纸面文件或电子文档的方式保存，以备需要时审查。

1.2 在企业中使用的所有杀虫剂标签应以文件记录或电子文档的方式保存，以备需要时查看。

7、杀虫剂使用记录(属于综合虫害管理)企业保留记录以确定、验证和记录其能够遵守相关法规和综合虫害管理的要求。关键要求：

1.1 杀虫剂的使用记录应包括：杀虫剂的名称/法律要求的美国环保署(EPA)、加拿大卫生部有害生物管理局(PMRA)或产品注册号/目标虫害/杀虫剂的用量或浓度百分比/杀虫剂使用的具体地点/杀虫剂的使用方式/杀虫剂在使用地点的使用量/杀虫剂的使用日期和时间/杀虫剂使用人的签名。

8、杀虫剂控制(属于综合虫害管理)杀虫剂应作为“化学品控制程序”的一部分进行管理。关键要求：

1.1 杀虫剂应存放在进入受限的上锁区域内。存放空间应足够大，且应有适当的通风措施。

1.2 杀虫剂应按照其标签上的说明进行存放。

1.3 应给杀虫剂的容器和施药设备贴上标签加以识别。同一施药设备不能交叉用于多种杀虫剂。

1.4 杀虫剂的容器应按照其标签说明和法规要求进行处置。1.5 每个杀虫剂存放区的入口处都应张贴警告标志。1.6 企业应保存一份完整的杀虫剂库存清单。1.7 应有杀虫剂溅出控制材料和控制流程。

9、趋势分析(属于综合虫害管理)应对虫害观测和虫害活动记录进行评审，以识别和消除虫害活动的区域，并记录所采取的纠正措施。关键要求：

1.1 服务报告应准确完整，能描述目前的虫害活动水平，并对应采取的纠正措施提出建议。

1.2 虫害观测日志应记录提供虫害防治人员所采取的应对措施。1.3 有关虫害管理活动的所有记录应使用纸面记录或电子文档的方式保存，以备需要时审查。1.4 虫害观测日志应存放在指定地点。

1.5 虫害观测日志应包括：日期/时间/发现虫害的种类/采取的行动/报告人员的姓名。

1.6 虫害防治人员应每季度审查一次日志以确定虫害活动的趋势。调查报告应提交给企业指定的人员。1.7 针对所发现问题的整改措施应有记录。

10、监控装置记录(属于综合虫害管理)保留监控装置的相关记录，以确保这些设备被正确放置和检查，并用于作虫害活动的趋势分析。关键要求：

1.1 应在整个企业内进行一次详细的调查，记录并利用调查结果来确定监控装置的安放位置。

1.2 应制作一个准确的现行有效的地图，列出在啮齿类动物和昆虫控制中使用的所有虫害监控装置的位置。1.3 短期监控用的临时性虫害监控装置，应在单独的地图上进行标识。应依照综合虫害管理计划规定的频率进行检查和记录。

1.4 企业应记录所有对虫害监控装置进行的服务活动。

1.5 监控装置的检查结果可使用打孔卡、条形码、或明细表等方式进行记录，可以用纸面记录或电子文档的方式保存。

1.6 监控装置内的服务记录应与企业保存的其它虫害相关记录保持一致。

11、外部啮齿类动物监控装置(属于综合虫害管理)对外部啮齿类动物监控装置进行管理，可阻止啮齿类动物进入食品企业内部。关键要求：

1.1 基于对企业的详细调查，外部监控装置应沿着企业的最外墙放置。

1.2 所有的外部监控装置应至少每月检查一次。当啮齿类动物活动水平提高时，应增加检查频率。

1.3 有杀鼠剂的外部毒饵站应用一次性的塑料扣、挂锁、或生产商提供的设备锁定。

1.4 外部毒饵站应能防破坏，应固定在某个地方，上锁并贴上标识。

1.5 只有综合虫害管理权威监管机构（例如美国环保局）批准的，或标签上显示可用于食品企业的毒饵才能用于外部毒饵站。1.6 毒饵应安全存放在毒饵站中，状态良好并依照标签说明或制造商的建议视需要更换，以免变质。

12、内部啮齿类动物监控装置(属于综合虫害管理)内部啮齿类动物监控装置可以确定和捕获进入企业内部的啮齿类动物。

关键要求：

1.1 内部监控装置中不能使用有毒诱饵和非有毒诱饵（固体、液体等）。

1.2 基于对企业的详细调查，内部监控装置应放在啮齿类动物的敏感地区，和其它虫害活动地区，包括：来料仓库或原材料存放区/可从外部进入的维护间/原材料从仓库运来后放置的暂存区/成品仓库/由于运输或人员活动导致的啮齿类动物可能进入的区域/上方构架（当有或可能有屋顶鼠活动迹象时）/交通流量大的区域/向外部开放的大门的两侧.1.3 内部监控装置应沿着围墙放置，内部监控装置的间隔和数量应基于啮齿类动物的活动水平。

1.4 内部监控装置应固定位置并保持清洁，且每周检查一次。1.5 除非有法规禁止，可以使用以下内部监控装置：机械式捕鼠器/可伸展的诱鼠夹/粘鼠板.1.6 如果在一些国家禁止使用机械式捕鼠器，企业可根据实际情况考虑使用替代装置，这些装置包括：气体（如二氧化碳）捕鼠器/活捉式捕鼠器/跷跷板式捕鼠器/电击式捕鼠器可发送警示电子邮件或短信的可伸展诱鼠夹。

13、昆虫诱捕灯(属于综合虫害管理)若使用昆虫诱捕灯，它们可以帮助企业识别和监控飞虫。关键要求：

1.1 在加工或储存区域，昆虫诱捕灯应安装在离食品接触面、裸露产品、包装线、和原材料 10 英尺或3 米范围以外。

1.2 昆虫诱捕灯应安装在不会吸引昆虫进入企业的位置。

1.3 在昆虫活跃的季节，应每周对所有的昆虫诱捕灯进行检查。在寒冷的季节，应每个月对所有的昆虫诱捕灯进行检查和服务，或依照气候变化调整检查频率。这些检查工作包括：清空收集装置/清洁诱捕灯/维修/检查是否有灯管破损、1.4 所有装置应使用防碎灯管，或纳入企业的“玻璃、易碎塑料和陶瓷品控制程序”中进行控制。1.5 对昆虫诱捕灯提供的服务都应做记录。服务记录应与企业的其它虫害管理文件存放在一起。

1.6 昆虫诱捕灯应放置在那些飞虫可能进入企业的地点，用于监控飞虫的活动。

1.7 企业应记录在诱捕灯中发现的昆虫种类和数量，以此信息找出并消除掉昆虫活动根源。这些信息包括但不限于昆虫种类（例如夜间活动的昆虫、苍蝇、储粮虫害等）和诱捕数量（具体或相对数量 [即高、中、低]），以评估风险并确定需要采取的适当的控制措施。

14、虫害栖息地(属于综合虫害管理)如果企业内部或企业周围有适合虫害的栖息地，会增加虫害发生的机率。关键要求：

1.1 应发现并清除生产车间内及外围区域任何鼠洞、老鼠能进入的地方和可能成为栖息地、以及任何吸引鼠类或者其他虫害的场所。

1.2 应执行有效的虫害管理程序，并且通过已识别的虫害活动的减少来证明程序的有效性。虫害活动的识别和控制应作为综合虫害管理程序的一部分进行管理。

第三篇：如何成为优秀品管员

浅谈如何做一名优秀的质检员

做一名质检员容易，做一名优秀的质检员则需要很多的历练，不仅要技术过硬、信息灵通、知识面广，还要做到触类旁通、举一反三；最重要的是一名优秀的质检员要实事求是，严把质量关，本着对老百姓负责的态度，决不让不合格品流入市场。质检是一项非常神圣的职业。如何才能成为一名优秀的质检员呢？

第一、一名优秀的质检员要品行端正，原则性强，敢于对自己的检测结果负责任；严把质量关，勇于与为了利益而不顾质量的势力作斗争，绝不允许不合格产品流入市场，保证老百姓吃到放心的食品。

第二、一名优秀的质检员要信息灵通，不断地搜集各种与工作相关的信息、法规，及时把握产品动态；如产品是否新增了检测项目，检测项目的限量是否有所更改，质检部门是否下发了新的精神等等，做到与时俱进。

第三、一名优秀的质检员要技术过硬，谨慎而细心，尽可能地多参加一些技术方面的培训，不断提高自己的实战经验；实验前要做好一切准备工作，实验中要专心手头的工作，实验后要尽快整理实验数据、该统计分析的就分析，该作图的就作图。实验不单单是做出来的，还要有自己的思想在里面。

第四、一名优秀的质检员要知识面广，做到触类旁通、举一反三；比如包材的检测，需要质检员对包材的材质、印刷技术有一定的了解；兽药残留检测时，需要对动物在养殖过程中通常使用哪些种类的兽药有一定的了解，这样检测才会更有针对性；质检不只是检测，还要使工作得到延伸。

第五、一名优秀的质检员要对体系认证有一定的了解，如17025体系，以保证质检工作稳定有序地运行。

质检工作是丰富多彩的，质检工作是神圣的。我热爱质检工作，立志成为一名优秀的质检员是我最大的使命。

一个优秀的质检员（品管员），必须做到有：献身企业的敬业精神；忠于职守的责任感；顾全大局的道德观；胜任本职的操作能力;勇于革新的创造能力；严守纪律的自控能力；排除事故的应变能力；坚持上岗的出勤能力。可简单归纳为:一专多能，分工合作，加强沟通，积极进取，团结互助，虚心求教，抓住重点，松紧适度，理直气和；特别提醒:应有处理人际关系的技能。

质检员是一个很重要但得罪人的工作，要做好质检员，个人认为应该如下：

1、能吃苦耐劳，要想你负责的产品合格率高，就要在抽检比例基础上额外抽检一部分，以确保信息准确。

2、掌握你所做行业的技术标准，掌握公司的质量要求。

3、做好量具的养护工作，有好工具才能出好产品。

4、付出责任心。

5、要想再质检方面出头，建议掌握ISO9001质量管理体系标准，这是职位提升的必要条件。

6、记住最重要的一点：谁给你发工资对谁负责！老板给你工资，你必须对老板负责，放下同事间的面子，不要怕得罪人，特别是一些老员工。一个聪明的老板心里明白者呢，只要你检验的每一个产品都对得起老板，他不会对你太差。

7、同事关系，工作的时候没有交情，只是简单的同事关系，一切按制度办事；工作之外，可以对工作中的冲突进行解释，听不听是别人的事。记住，自己的命运掌握在自己手中。

第四篇：品管

目录

第一章 品控部部门职责

一、品管/品保 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

二、饲料品管/品保人员应具备的基本素质 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

三、品控部职责及分工安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 第二章 原料检查及取样的步骤

一、原料接收流程图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6

二、原料检查项目„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6

三、原料取样方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

四、进厂原料检查步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7

五、饲料原料检测方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7

六、原料留样„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 第三章 原料接收标准以及常见掺假物检验

一、饲料原料的一般标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

二、原料接收标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

三、饲料原料的掺假检验和质量评„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

四、原料质量控制技„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

五、对不符合要求的原料处理方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 第四章 原料仓储技术及管理

第五章 饲料成品的质量管理

一、配合饲料的采样方法通则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

二、产品留样观察制度 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

三、打包间质量管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 第六章 编织袋及标签的管理

一、编织袋、标签审查要点 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

二、饲料生产品种及规格 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

三、包装袋尺寸及重量 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

四、包装袋价格 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

五、编织袋、标签审查管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 第七章 关于原料、成品营养成分检测的规定

第八章 品控部值班制度

一、双休日轮班制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

二、工作日值班制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

第一章 品控部部门职责

一、品管/品保

（一）品质管制（Quality Control）:简称品管QC

1、品质管制：为达到品质要求所采取的作业技术和活动。也就是说，经由测定品质的实际水准与标准核对比较，然后采取必要的措施矫正其间的差异，赖以达成所预期的品质的一系列活动。

2、品质管制是一种生产方式或服务，能使产品达到一致的生产标准品质，同时能跟售价与市场的需要取得协调。实际上我们应该发展、设计、制造与服务公司产品，以便使它成为一种最经济、最实惠及符合顾客胃口的产品。

3、品质管制能改善公司产品的品质，增加生产能力，降低生产成本与售价，减少售后服务，改善提货，提供有效的人员管理与同事间的尊重。

（二）品质保证(Quality Assurance)：简称品保QA 为了提供足够的信任，表明实体能够满足品质要求，而在品质体系中实施并根据需要进行证实的、全部有计划和有系统的活动。

也就是以客户的立场来维持产品品质，向消费者保证品质，使消费者能够安心满意的购买。

二、饲料品管/品保人员应具有的基本素质

1、认识原料的种类、熟悉其营养成分

2、各种原料特性

3、有能力鉴别各种原料之差别（好坏）

4、仓储之知识及管理

5、仓储生产过程的了解

6、饲料的特性、代号

7、饲料营养成分

8、一般化验工作

9、有能力说服对方：以理服人

10、刻苦耐劳、任劳任怨

11、忠诚

12、坚持原则

三、品控部职责及分工安排

（一）品控主管的工作职责

1、协调经理履行职责，经理不在岗时代其职务。

2、负责品控部日常工作安排。

3、检查执行品质管理有关规定和规章制度。

4、全面负责原料、成品的品质控制。

5、负责安排每日生产计划以及分装计划。

6、审定原料库库存原料品质管理和技术业务工作，审核各种报表和分析报告。

7、检查公司原料库品质管理和技术业务工作，审核各种报表和分析报告。

8、协调处理因品质发生问题的原料供货商原料品质纠纷。

9、负责防治安全和组织领导工作。

10、负责有毒药品和防毒用具的管理。

11、负责健全技术资料、仪器、用品，产品、样品等档案。

12、审定库存原料、成品品质问题的处理方案、检查处理情况。

13、考核QA、QC人员工作表现和业务技术。

14、负责编织袋、标签的订购。

15、负责标签的校对。

16、负责xx预混料的订购。

17、严禁离岗脱岗，发现一次罚款50元。

（二）品保QA职责

1、原料QA人员须对所有进入公司的原料进行30%抽样，先进行水分、感观检测（有的原料要进行真伪鉴别）,合格后方可通知采购部过磅卸货。

2、执行公司规定的原料采购质量标准，有权拒绝任何人的授意。

3、卸货时100%抽样。

4、卸货完成后协助QC出具原料检测报告单，经主管签字后交采购部。

5、任何未经过检测的原料不得办理入库登记手续。

6、负责到厂编织袋校验工作，检查有无印刷错误，并协助QC检查编织袋的质量，主要包括：重量、尺寸、数量。

7、严禁弄虚作假与客户做交易。

8、严禁离岗脱岗，发现一次罚款30元。

（三）品保QA职责

1、成品QA人员须对生产的成品饲料的中间产品, 每批次抽样一次，感观合格，方可进入打包工段。

2、对每天生产的成品每批次抽样一次，检测水分是否合格，需检测蛋白的则送化验室交QC人员检测。

3、抓好计量管理工作，负责成品抽包检斤、测试定量，以及分装时包装重量的抽查

4、负责生产前备料的质量检查，以及产中、产后质量抽样检查。

5、负责库存原料、产品的质量抽查、普查以及菜粕等料温的监测。

6、监督检查生产作业程序，品质抽样作业质量。

7、严禁离岗脱岗，发现一次罚款30元。

（四）品管QC职责

1、对QA人员所提供的样品都要登记化验，并做好记录。

2、执行公司规定的原料采购质量标准，有权拒绝任何人的授意。

3、正确地使用仪器，不得损坏仪器。

4、原料、成品的化验结果要如实填写，一式三份（化验室，主管，总经理）。

5、对于检验不合格的原料或成品，及时向部门主管或副总反映，不得借故不报。

6、每周做一次编织袋、标签的库存报表。

7、负责标签、编织袋入库手续办理以及编织袋库房卫生和编织袋堆码位置的安排。

8、严禁工作时间脱岗，发现一次罚款30元。

9、负责每天12：00-13：00（轮休时除外）到厂原料的质量检验以及卸货时质量检验。

（五）化验员的工作职责

1、执行化验程序，按要求的化验指标、时间测验原料、产品质量，及时传递报告结果。

2、负责测定库存原料、产品各个时期的营养指标。

3、每月一次成品粗蛋白汇总报表，报表应一式两份，一份留底备查，另一份在当月25日上交总经理。

4、负责化验生产用水。

5、化验室严禁无关人员出入。

6、负责化验记录、整理、留存保管化验资料和化验样品。

7、负责化验室设备、设施、器具的保管及维持保养，摆放整洁。

8、配合主管购置化验药品和器具。

9、负责化验室及化验作业的安全。

10、负责化验室环境卫生。

11、易燃、易爆、腐蚀性等危险品要妥善保管

12、下班后要关掉所有用电器和拨掉所有用电器插座。

第二章 原料检查及取样的步骤

一、原料接收流程图

二、原料检查项目

1、外观检查

（1）气味：是否新鲜、正常，是否有霉味、酸味、哈味、臭味、药味等异味（2）色泽：是否正常、有无烧焦现象

（3）形状：是否正常、是否结块、粒度粗细是否符合要求、皮、壳、绒等（4）有无污染与虫害

（5）其它：发热、发酵、吸潮、陈旧

2、镜检及点滴试验：是否掺杂

3、理化指标：水分、杂质、含砂量、尿素、霉变率、含粉率、不完善粒、黄曲霉毒素B1、破碎粒、虫蚀粒、比重、容重等

4、营养指标：粗蛋白、钙、磷、粗脂肪等

三、原料取样方法

一、饲料原料取样注意的问题

1、从整批原料中取出足够的样品。

2、取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。

3、所取的样品搅拌均匀，以至最后分析样品能代表取样的全部。

二、饲料原料取样“四分法”缩样

1、将样品混合均匀、铺平，从中划一“十”字或以对角相连接，将样品分为四等份。

2、除去对角两份，将剩余两份混合均匀。

3、重复上述过程，直到样品数量与测定所需要的样品相接近时为止。

三、饲料原料取样方法

1、在袋装原料中取样：对编制袋或麻袋或麻袋包装的散状饲料或原料，用取样器从口袋上下部位选取，或将麻袋平放在地，在两条对角线的相交处取样，至少500g.①若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽取样品。②若数量超过100袋时，则按照30%的比例抽取样品。

2、大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样：根据不同批号、深度、层次和位置，分别进行点位取样，一般取样少于10个点位，原始样品每样1kg。

3、液体原料的取样：采用虹吸法，混合均匀后分上、中、下三层用吸管取样的3ml。

4、饼类饲料的取样：大块油饼每批至少选取有代表性的样品25片，粉碎后重复混合作为原始样品。

四、饲料原料取样的基本原则和样品的制备

1、选取清洁的容器和取样设备。

2、取样时每个部位不少于500g。

3、样品搅拌均匀后用分样器或四分法取四分之一样品。

4、每个样品要有标签，注明取样时间、样品名称、供应商和产地等。

5、样品保留时间为三个月。

6、原料样品应放在样品袋中，以防止水分的散失或吸潮。

7、样品分析前应粉碎至40-60目。

五、饲料原料样品的登记与保管

样品制备好后，放在样品袋中，存放于样品柜中，样品袋上贴上标签，注明样品名称，取样日期和取样人，所有样品取样后要进行登记，内容为：

1、样品名称和种类。

2、外观是否合乎标准。

3、取样地点及日期。

4、生产厂家和出厂日期。

5、货物种类或批量、包数。

6、存放地点。

7、取样人和送样时间。、四、进厂原料检查步骤1、查看原料的外观、色泽、形状等；2、查看有无昆虫、颗粒有否穿孔、昆虫幼虫及其他可能侵入原料的杂物；3、查有无结块、金属片、或破玻璃块等；4、查有无肥料、鼠类或鸟粪、死鼠、猫及其他动物尸体及粪便；5、查是否发热或部分发热、温度异常；6、确定是否有任何不正常气味出现，如腐朽动物、化学品、发热、酸败味、霉变、发酵、烧焦、化肥、油品、烟味等异味；7、确定是否有霉菌丝、霉粒、霉块等霉变现象，检查黄曲霉毒素B1（定性检查）；8、镜检，查看有无掺杂；

9、测定水分、杂质及其他物理指标，10、化验营养指标。

五、饲料原料检测方法

1、五官鉴定法：眼、鼻、口、耳、触感（手）。

2、物理鉴定法：简单器具使用鉴定、显微镜使用鉴定法。

3、化学鉴定法：定性鉴定法、定量鉴定法。

4、显微镜鉴定法。

六、原料留样

1、取得的原料样品，按四分法分样，留取三份，两份作为平行样，一份留存。

2、留存的样品，要用塑料袋密封保存，留存样要与已检测样登记一致，并标明到货日期、品种、供货人、取样时间、取样人等。

3、所留样观察的样品，要按时间先后和品种分类编号存放，以便于查找。

4、留存的样品要妥善保管，防止生虫、霉坏或丢失。

5、被检测的样品进入流转程序时，要办理必要的交接手续。分析检测完成后，应及时将样品归还样品管理人员。

6、所留样品存放期为两个月，逾期的样品应视情况处理，需回机的，应在QA人员和生产主管的指导下进行。

第三章 原料接收标准以及常见掺假物检验

一、饲料原料的一般标准

根据该节中所提出的标准，原料收货处的质检人员有责任收集必要的样品并做相应的检验，以确定该原料符合规定的标准可供使用。如遇到原料质量与要求的标准不相符合的情况，质检人员应立即向主管产品质量的经理报告。

所有原料都应该符合以下要求，以及达到该原料所特有的标准。

1．外观：是否与以前购入的同样原料的外观相同，或是否与该原料所特有标准中所描述的外观一致。

2．杂质：除了正常原料生产中所不可避免地出现一些杂质（如在谷物中出现少量的野草种子或茎叶）以外，原料中不应含有其它异物。

3．处理过的谷物：应无防腐剂处理的迹象（颜色、气味等）。4．手感：凉爽，倾倒时无异常流动现象。

5．气味：应具备该原料所特有的典型气味，若出现异味，如汽油昧、腐臭味或焦糊味，则表示该原料已被污染或原料的质量受到了影响。

6．虫鼠：通常与饲料原料相关的虫和鼠类均不应该在原料中出现。

7．标签：所有袋装原料都应附有标签，注明产品名称、厂家、生产日期及编号。

二、原料接收标准

品名 感观性状 质量指标

豆粕 浅黄褐色或淡黄色，色泽一致，呈不规则的碎片状，粉状或粒状，无发酵，霉味，无挤压性结块，虫蛀及异味异嗅，无焦化，无尿素及其它掺杂物。水分≤12.0%，粗蛋白≥43.5%（一级）；42.0%（二级），尿素酶活性（△PH）：0.02-0.3,蛋白溶解度70-80%（△PHO，02时测定）。粗灰分<7.0%。

三、饲料原料的掺假检验和质量评定

麸 皮 检查内容 常用掺有石粉、滑石粉、稻谷糠、锯末、贝壳粉、花生壳，一般掺入量8～10％

检查方法 1.将手插入麸皮中然后抽出，如果手指上粘有白色粉末，且不易抖落、有光滑感，则说明掺有滑石粉，如易抖落则是残留面粉；2.用手抓起一把麸皮使劲攥，如果成团，则为纯正麸皮，而攥时手有涨的感觉，则说明掺有稻谷糠；3.显微镜检查法：把样品均匀放在玻片上，在15倍的实体显微镜下观察，如果视野里看到小麦麸两面发白发亮，动多个视野都可看到，则认为掺有石粉。

处理方法 一旦发现有掺假物，作退货处理。

豆 粕 检查内容 常掺沸石粉、玉米面、玉米胚芽粕、麸皮、泥沙、碎玉米或5～10％的石粉等，同时注意生熟度的检测

检查方法 1.加入碘酒如有蓝色出现，表明掺入玉米、麸皮，稻壳等；

2.水浸法：取所需检验的豆粕25克，放入盛有250毫升水的玻璃杯中浸泡2～3小时，然后用木棒轻轻摇起可看出豆粕，与泥沙分层，上层为豆粕，下层为泥沙

3.掺玉米粉的检查?取碘0.3、碘化钾1溶于100水中，然后用汲管滴1滴水在载玻片上，用玻璃棒头蘸取过20号筛的豆粕，放在载玻片上的水中展开，然后滴入1滴碘—磺化钾溶液载玻片上，含有似棉花状的蓝色颗粒，随玉米粉含量的增加，蓝色颗粒减小。4.掺玉米胚芽粕的检查?豆粕中掺玉米胚芽粕可借助于显微镜进行检查。豆粕镜下观察可见豆粕皮，且豆粕皮外表面光滑，有光泽，并可见明显凹痕和针状小孔，内表面为白色或黄褐色。而玉米胚芽粕具油腻感，观察呈黄棕色，同时可见玉米皮特征，玉米皮薄且半透明。

生熟度判定方法 将豆粕用研钵研细，称取0.02克样品，倒入试管，加入0.02克尿素和两滴酚红指示剂后，倒入20毫升蒸馏水，摇动10秒钟，观察溶液颜色变化的时间：10分钟内变粉红的为不合格;10~15分钟变粉红的为生熟度合格；15分钟以上变色的，太熟，不合格。

处理方法 对掺假豆粕和生熟度不合格的豆粕应拒收。

棉 粕 检查内容 可能的掺假物有棉籽壳、沙子和泥土，同时注意棉绒的含量、料温

检查方法 1.感官检查：棉毛多即表明棉籽壳多，蛋白含量低。2.测灰分：灰分 5%-10%，表明掺入了泥土。3.测容重：容重相差大时，在用浮选法测定。4.测粗蛋白：化验室化验蛋白质含量。

处理方法 掺假棉籽粕不能采购。应按蛋白质实际含量定价，料温高于40℃退货

处理方法 掺假的坚决退货。料温超过40℃坚决退货

四、原料质量控制技巧

1、原料品质控制要在原料卸货前通过30％抽样，判定原料能否使用，如发现霉变较多，有异味、异嗅，活虫等，原料QA可直接退货，无须后续检验，并及时通知采购部作退货处理，不要先卸在仓库或投入料仓后再作决定，这样，无法判定原料品质好坏及不利影响。2、30％抽样必须带抽样器、透明无味塑料样品袋、样品签、记号笔等工具。30％抽样一定要全面、有代表性，爬到车上抽样时要注意安全，汽运袋装原料（添加剂之类原料除外）到公司，应对所有外围及顶部包装袋抽样，如有异常还应让供应商打开侧箱板进行抽样；对贵重类原料（氨基酸、预混料、乳清粉、氯化胆碱等）可抽取数包样品同时记录品牌、产地、生产日期。抽样留下的洞，一定要用封口胶封住，防止吸潮变质。抽样时，要一边抽一边对外观品质（气味、颜色、霉变、烧焦、结块、掺杂、虫源等）检查，防止干扰物质。一车原料抽样若无异常，则将所抽样品混合好，在样品签上记录车号、供应商姓名、取样人、取样时间、取样代表性、样品品质；若一车原料中部分包装内原料出现异常，则应将正常原料与异常原料分装不同的样品袋，并用记号笔在异常包装袋上作记号，同时记录异常原料袋数和取总原料袋数，估算异常原料所占比例，如果超过30％则原车退货；低于30％，样品送化验室检测水分、感观分析，如果合格，开具原料收货报告送采购部允许卸货，卸货时进行100％抽样。30％抽样样品不少于1kg（添加剂类不少于200g）。

3、雨、雪天气未盖篷布到公司的原料，不予抽样，一律退回；盖了蓬布的原料，抽样时要注意原料有无淋湿，并把淋湿的原料挑出来，经化验合格，可以先与好的原料对比使用下料，以减轻损失，很冷或很热的天气到的原料，要让原料在化验室内放到室温，再用仪器检测。

4、卸货时 100％抽样主要针对30％抽样时未能抽到的包装袋中的原料，进行仔细的感官检查，100％抽样发现有不合格的原料，可挑出来放在一边，等卸完合格原料后，再装车退回。如果发现有当时不能决定是否是合格的原料，可暂停卸货，速送化验室检验以确定能否卸货；对于故意弄虚作假，把品质差，不合格原料码放中间想蒙骗的供应商，可当场退回其货，并报告上级主管，通知采购部。原料卸车后，对散在车厢内的原料应视车内清洁程度而决定是否扫起来。卸车 100％抽样时，应根据“样品签”中30％抽样所提供的品质检查结果，建议采购部采取相应的码放方式，水分高的原料、鱼粉，码小垛，以利于通风，30％抽样合格玉米在卸货时可以一边进行 100％抽样，一边进筒仓，但一定要对每一包进行仔细的感官检查，有虫、杂质高、水分高、霉变的玉米一定要挑出来。

5.在第一次取样检查发现原料的质量不符合要求时，应细心地再度取样，以证实第一次检查的结果，并确定所做出的结论是建立在有代表性的抽样结果基础之上。样品应保存规定的时间，以供实验室检验和原料供应商做检查时使用。

五、对不符合要求的原料处理方法

1．立即与部门主管联系，确定处理方案。

2．与采购该原料的采购员联系，并告诉采购员该原料的问题所在和处理方法。如拒收该批原料，还应通知采购员立即采购另一批原料，以保证生产的需要。

3．有些原料虽然不符合所规定的标准，但经过实验室检验确定实际营养成分后，并由主管产品质量的经理和技术部经理的同意并调整配方后，可以使用。

4．有活虫、霉变率≥3%的能量原料一律拒收；蛋白原料实测蛋白质比供方合同中低一个点以上的，拒收；菜粕水分在12.5%以上的拒收，连续两次水分在12.0%-12.5%之间的，第二次拒收。

5．棉粕、菜粕温度高于40℃坚决退货(可当时使用的除外)。

第四章 原料仓储技术及管理

1、各种原料应尽量储存在仓库内，根据生产计划尽量控制原料库存量，如果仓库库容不够，有些价格低、用量多、粒状、不易变质的原料可以放在仓库外，如玉米、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等。但是那些粉状、价格高和易变质的原料则一定要存放在仓库内，比较安全，如鱼粉、玉米蛋白粉、麦麸、石粉、盐、乳清粉、赖氨酸、氯化胆碱、添加剂等。

2、库存原料，要注意原料温度及通风情况，夏天检查温度2次/ 周，如果有原料温度升高，应马上翻堆，通知下料员提前使用。下雨时注意检查仓库是否漏雨、关好门窗，防止结露，并及时通知生产部采取措施。打湿的原料，如果无发热、发霉现象，可以先用，减少损失。库存原料要求码放整齐，挂牌清楚，便于查库存，也防投错料。鱼粉、水分高的原料应码小垛，以便通风。如果发现原料有生虫现象，要通知生产部及时使用，以防虫害蔓延。有活虫的原料一定不能堆放在仓库，防止虫害蔓延，每天要督促生产部搞好仓库卫生、原料堆、过道都要清洁，特别不能留下卫生死角，洒落在地上好的原料要及时扫起来，与垃圾分开。

3、存放在库外的原料，要求码尖垛，下雨不会积水，码垛应美观、整齐。每个货位有堆码编号，挂牌必须清楚，每天检查堆盖篷布是否完好，篷布是否破裂、有洞，绳是否结好，发现异常及时通知生产部采取措施，天晴时要打开篷布晒堆。库外原料的垫板不能低于50厘米，原料垛底下应通风良好，堆下应垫篷布。转运时洒在地上的原料应及时清理装包，被雨淋湿的原料应挑出来另放，及时处理。

4、筒仓一般是散装玉米等谷物的。玉米水分不超过14％且无其他品质问题，可以进筒仓。要经常检查筒仓内玉米的数量、品质，注意通风、防虫害。

5、仓储过程中产生的废料，要物尽其用，尽量挑出好的原料用于生产，不能用的要通知采购部尽快处理。废料存放要远离好原料、成品，以防废料与好原料、成品混在一起，装废料时装了好原料、成品，废料处理一定要有QA/QC人员监装。

6、安排下料时应根据“先进先出”，特殊情况可先用或按比例用。同时到货或时间相差不大，应尽量先用外垛。所安排的原料要与配方一致。下料时，要监督检查原料质量，特别是易变质原料如油糠等是否有发热、变质现象，不合格的要及时挑出来，上报部门主管。每天查原料库存，检查有无异味、异嗅，监督生产部是否严格按规定下料，特别是晚班，以便及时调整配方。

第五章 饲料成品的质量管理

一、配合饲料的采样方法通则

本通则适用于粉状和颗粒状配合饲料检验目的的饲料样品采样方法（method of sampling of feed）。不适用于预混料及有特殊要求饲料检验方法的采样。

（一）采样1.散装产品采样方法。根据堆型和体积大小分区设点，按货堆高度分层采样。在货堆的不同方位选若干个采样区。各区设中心、四角5个点，货堆边缘的点设在距边缘处50cm处。采样时按区设点，先上后下，逐点采样，各点采样数量一致。散装或罐车在出口处根据采样量的要要，间隔采样。2.袋装采样方法。

（1）采样包数：5～10包，逐包采样；10包以上选取10包采样；5包以下不采。采样包的选取按区设点，先上后下，逐点采样，各点采样数量一致。

（2）采样：将取样钎槽口朝下，从包的一角水平斜向插向包的对角，然后转动取样钎至槽口朝上取出，每包采样次数一致，或拆包采取。

成品出料口采样方法：用取样铲在出料口采样，每10袋取样1份。

（二）样品的缩分

将样品倒在清洁、光滑、平坦的桌面或光面硬纸上，充分混匀后将样品摊成正方形平面，然后以2条对角线为界，分成4个三角形，取出其中2个对角三角形的样品，剩下的样品再按上述方法反复缩分，直至最后剩下的2个对顶三角形的样品接近平均样品所需的重量为止。

（三）样品的包装与签封

样品应用内衬有塑料袋，外加布袋或牛皮纸袋，包装材料不得用与包装内容物发生化学反应的物质。样品装袋后，将印有采样人印章的标签放在样品袋内，扎紧以防松散。再贴上加盖有采样单位和被检单位公章以及采样人印章的封条，最后用塑料袋装好，置冷暗处保存。

（四）采样记录

采样后要及时记录样品名称、规格型号、批号、产地、采样基数、采样部位、采样人、采样日期、等内容。备用

二、产品留样观察制度

1、从生产部取得的成品样品，按四分法分样，留取三份，两份作为平行样，一份留存。

2、留存的样品，要用塑料袋密封保存，留存样要与已检测样登记一致，并标明生产日期、班次、品种、取样时间、经办人等。

3、所留样观察的样品，要按时间先后和品种分类编号存放，以便于查找。

4、留存的样品要妥善保管，防止生虫、霉坏或丢失。

5、被检测的样品进入流转程序时，要办理必要的交接手续。分析检测完成后，应及时将样品归还样品管理人员。

6、所留样品存放期为两个月，逾期的样品应视情况处理，需回机的，应在QA人员和生产主管的指导下进行。

三、打包间质量管理

1、开始包装前，应取样检验成品品质是否正常，合格后才能包装，主要检查内容：颜色、气味、硬度、粒度、耐水性（鱼料、3分钟以上）、松软度（猪料）等；

2、开始包装或一个成品仓包装完时，应注意检查料头料尾，如果有烧糊（黑颗粒）或粉末过多或串料或有活虫时，应先用废旧包装袋包装，正常后再包装；

3、包装过程中应及时取样检查，发现有品质异常情况，如颜色变化、发热、温度高、粉率高、硬度低、颗粒粗大、混料、串料、异物等，应立即停止包装，并通知车间工艺员，及时查找原因，等质量正常后再打包；

4、检查饲料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合标准；

5、打包时应抽查包重（不少于5％），并经常抽查成品垛上的包重；包装标准：40kg±0.1kg、20kg±0.05kg、10kg±0.05kg、5kg±0.02kg、4kg±0.02kg；

6、包装时，应检查包装袋、标签是否与成品品名相符，同时应及时将有破损、漏印、错印、污染等不合格的包装袋挑选出来；

7、包装袋质量不合格的不能用来打包；

8、包装时，检查标签不能漏放、多放，标签注明要盖生产日期的，一定要加盖生产日期，用多少盖多少，生产日期以中控室混合的日期为准，生产日期章字体应保持清晰、一致；

9、标签应平整地缝在包装袋正面缝口线中间，标签顶部距包装袋口5－10mm，生产日期、保质期应外露在缝口线之上；

10、缝口线缝在距包装袋口50－100mm处，针距6－8mm，缝口线要平整、不歪斜、不漏针、松紧适宜，两端应留线头30－40mm，缝口应一次性完成，禁止同一包装缝口两次；

11、头尾料应用废旧包装袋包装，不缝口，应扎口，并作标记，挂牌管理。

第六章 编织袋及标签的管理

一、编织袋、标签审查要点

1、XXX包装袋

企业审查合格证号：鄂饲审（xxx）xxxxx 产品执行标准号：

猪颗粒料Q/XXX 001-2008 猪浓缩料Q/XXX 002-2008 鱼 饲 料Q/XXX 003-2008 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx邮编：xxxxxx

2、XX包装袋

企业审查合格证号：鄂饲审（xxxx）xxxxx 产品执行标准号：

猪颗粒料Q/XXX 001-2006 鸡、鸭料Q/XXX 002-2006 猪浓缩料Q/XXX 003-2006 鱼 饲 料Q/XXX 004-2006 地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 邮编：xxxxxx

3、XX包装袋

企业审查合格证号：鄂饲审（2008）xxxxx产品执行标准号： 猪颗粒料Q/XXX 001-2009→Q/XXX 001-2012 鸡 鸭 料Q/XXX 002-2009→Q/XXX 002-2012 猪浓缩料Q/XXX 003-2009→Q/XXX 003-2012 鱼 饲 料Q/XXX 004-2009→Q/XXX 004-2012 地址：XXXXXXXXXXXXXXXX邮编：xxxxxx

注： 产品执行标准号每3年修改一次，后面的年号要修改为相应的年份，如XX鱼饲料的产品执行标准号Q/XXX 004-2009，3年后即2012年重新制定，修改为Q/XXX 004-2012

4、所有包装物、标签上必须包含：本产品符合饲料卫生标准

5、XX、XX包装物、标签上面包含（XXX无）： ISO9001国际质量管理 本企业通过双体系认证 HACCP食品安全管理

二、XX饲料生产品种及规格（见编织袋/标签库存报表)、包装袋尺寸及重量

种类 长×宽（cm×cm）重量（g）彩 袋 40Kg 102×60 130±2 20Kg 80×50 85±2 10Kg 60×40 55±1 4/5Kg 50×35 35±1 普 袋 40Kg 102×60 116±2 20Kg 80×50 80±2 10Kg 60×40 50±1 4/5Kg 50×35 35±1 满彩 40Kg 102×60 120±2 10Kg 60×40 55±1 双面彩 40Kg 102×60 135±2 20Kg 80×50 90±2 三 每种规格包含编织袋品种

种类 包括品种 彩 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 4/5Kg XXX 普 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 满 彩 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 双面彩 40Kg XXX 20Kg XXX

四、包装袋价格（详见价格表）

1、QC处只能有一份价格表，新的价格表出来时，旧的价格表要及时上交部门主管。

2、编织袋、标签入库时要根据上表查找对应价格，确保入库价格的准确性。

五、标签、编织袋审查管理制度

1、原料QA负责编织袋质量及数量检查、核对。部门主管负责标签的核对.2、QC负责编织袋、标签的堆放地点安排、数量清查，以及及时办理入库。

3、原料QA对照正版对编织袋上印刷的文字逐行核对，认真检查，所印刷的文字不得有误，特别是企业审查合格证号、执行标准号以及标签中的粗蛋白、灰分等指标。经检验不合格的，要及时报告QC及部门主管。QC对该品种的编织袋或标签暂不办理入库，由部门主管、经理、总经理协调好处理意见后再入库。

4、每批次的编织袋，原料QA要从每件中至少抽取2条，检查尺寸、重量是否合格，须有记录。经检验不合格的，应及时报告QC及部门主管。QC对该品种的编织袋或标签暂不办理入库，由部门主管、经理、总经理协调好处理意见后再入库。

5、每批次编织袋、标签，原料QA须按照每一品种总件数30%的比例抽取相应件数，核实该件数量是否合格，数量不足的，则该品种每件均按照此数量作为入库时的实际数量，做好相应记录并报告QC及部门主管。

6、包装袋、标签到货后要及时、准确办理入库手续，在当周完成.7、原料QA及部门主管要严格按照上述规定执行，若由于漏检或未检而出现印刷错误、质量等问题对公司造成损失的，视损失大小对当事人处以50元以上的罚款。

第七章 关于原料、成品营养成分检测的规定

1、QC负责原料、成品的营养成分指标检测。

2、QC应及时、准确地对检测样做相关指标的检测，并对该结果负责。

3、粗蛋白检测结果一式三份：总经理、部门主管、化验室各一份。

4、QC每周须提供不少于8个产品的检测报告，并上报部门主管及总经理。

5、QC每月须对公司生产的所有饲料品种做粗蛋白测定，具体时间由QC根据公司每日生产品种自行安排，主要包括:XXX/XXX/XXX、XX/XX/XX、XXX、XX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、X、X、XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXXXX、8XXX、XXX、8XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX。

6、以下情况必须做粗蛋白等项目检测（1）公司领导安排需做粗蛋白测定的；

（2）饲料配方调整需做粗蛋白测定的（由部门主管通知）；

（3）每批次到厂的蛋白原料（鱼粉、豆粕、棉粕、菜粕等，对于连续几天拖同一厂家棉、菜粕的，可以每间隔2天检测一次，但最多不超过3天）。第八章 品控部值班制度

一、双休日轮班制度

1、双休日采用轮休制，每日须有2人值班。

2、当班人员负责到厂原料的30%抽样检验、下货时的100%质量检查（豆粕除外）。

3、值班时间从当天早上8：00开始，直到所有原料下完为止。

4、当班人员对当天的到厂原料质量负全责。如因卸货时未抽检而出现质量问题对公司造 成损失的，视损失大小处以50元以上的罚款。

5、由部门主管每月对双休日轮班人员安排，制定值班人员表，当天如有特殊情况不能值班的，应及时报告部门主管进行调整。

6、轮班需调整的，在周四与部门主管协商，确定后才能调整。

二、工作日值班制度

1、值班时间从下午5点开始到所有原料下完为止(天黑之后到货不予抽样,第二天再卸货)。

2、当班人员负责到厂原料的30%抽样检验、下货时的100%质量检查（豆粕除外）。

3、晚上7点以后到货的，值班人员不予抽样（特殊情况除外），第二天验质后再下货。

4、当班人员对值班期间所卸原料的质量负全责。如因卸货时未抽检而出现质量问题对公司造成损失的，视损失大小处以50元以上的罚款。

5、由部门主管每月对工作日值班人员安排，制定值班人员表，当天如有特殊情况不能值班的，应及时报告部门主管。

第五篇：供应商管理制度品管修改版

制定目的

1.1 系统规范原辅包材类供应商寻源选择以及准入的标准，明确各相关部门职责，严格按照标准进行供应商寻源、评价、选择，为各类物资品牌库的运行奠定基础。

1.2 公平、透明的选择符合行业前列供应商，与优秀先进的规模性供应商合作，确保符合行业前列要求的供应商进入，为公司提供合格产品、优质服务及满足公司需求。2 适用范围 2.1 该标准适用于香精、稳定剂、菌种、白砂糖、奶粉、塑杯、包装膜、纸箱等直接或间接与产品接触的物资供应商的寻源、评价、选择。

2.2 适用部门：采购部、品控部、研发部、生产系统。3 相关部门核心职责 3.1 采购部 3.1.1 采购部负责组织开展供应商寻源、评价、选择的各项工作；

3.1.2 采购部根据研发部、品控部、生产部或使用部门提供的物资标准及供应商寻源评价标准，广泛开展寻源，并对搜寻的供应商进行初步筛选和信息验证；索要供应商资质并汇总；组织各相关部门进行供应商评价；组织供应商的现场考察并对符合准入条件的供应商评价、选择； 3.2 品控部

负责对供应商进行初审评价，对关键物资（原辅材料、包装材料）供应商的样品质量进行检验，并对申请准入的供应商进行审核确认。3.3 研发部

辅助采购部开展新产品原辅包材类物资供应商的寻源，负责对原料包材类新供应商引进的初审评价，对原辅包材类物资供应商的产品质量技术标准进行确认，提出原料和包材的工艺要求并明确品质要求； 3、4生产部

生产部对供应商每批次送达的原辅材料填写使用情况反馈表，作为品控部判定该批次材料质量是否合格的重要依据之一； 4内容 4.1 供应商搜寻

4.1.1 采购部根据物资标准寻找供应商，并对搜寻的供应商进行初步筛选。4.1.2 对初步筛选符合标准要求的供应商发送电子版《供应商信息调查表》，要求供应商按照要求填写