2017-2018年车间工作总结暨2018年车间生产经营目标

第一篇：2017-2018年车间工作总结暨2018年车间生产经营目标

2017年车间工作总结暨2018年车间生产经营目标

2017年车间工作总结暨2018年车间

生产经营目标

2017年车间工作总结暨2018年车间生产经营目标

目 录

目 录..........................................................2 正文............................................................3

一、2017年的主要工作总结...........................................3

（一）顽强拼搏、锐意进取、各项工作有序发展......................3

（二）积极调整、应对挑战、销售工作井然有序......................4

（三）强化安全、培训为基、态度决定细节..........................4

（四）注重维护、检查落实、强化现场管理..........................6

（五）扶残助残、关爱职工、改善生产生活环境......................7

二、存在的主要问题..................................................8

三、2018年的工作目标..............................................10 结语...............................................................10 2017年车间工作总结暨2018年车间生产经营目标

正文

一、2017年的主要工作总结

再付出辛勤和洒满汗水的道路上，我们脚踏实地的送走了2017年，怀着充满希**和激动的心情，我们又信心百倍地迎来了新的一年。2017年对于金属车间而言是一个充满挑战的一年，在废钢处的正确领导下，车间全体职工齐心协力、团结拼搏、务实创新、开拓进取，各项工作都取得了一定的成绩，现从几方面对车间本年度的主要工作总结如下。

（一）顽强拼搏、锐意进取、各项工作有序发展

今年以来，金属车间可谓困难重重，面临人心浮动，设备、人员、物资交接烦琐、产品销售不畅等因素，车间领导班子不畏艰难，带领全体职工团结一心、奋力拼搏，紧紧围绕以生产为中心，克服人员紧张，管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，创造性地开展工作，形成了一支特别能战斗的队伍，更重要的是车间领导班子始终坚持把残疾职工的冷暖放在第一位，每时每刻为残疾职工着想，在生活和工作上对残疾职工体现了父母般的关爱，在车间形成了一种凝聚力和向心力的集体奉献精神，正是这种精神，使车间领导班子能够和广大职工一道，攻坚破 3 2017年车间工作总结暨2018年车间生产经营目标

难、同舟共济，实现了车间各项工作的持续发展，全年生产基本达到预期目标。

2017年生产产品统计表

产 品 冷轧带肋（吨）

弹簧卡子（万个）

248.75

标牌（万个）热电偶（万支）

18.47 年累计生产数 388.3 251

（二）积极调整、应对挑战、销售工作井然有序

在市场萎缩，产品技术落后，销售工作遇滞的情况下，车间采取走出去的举措，深入到各分厂了解产品的使用情况，征询他们对产品的意见，准确掌握了市场的信息变化，车间紧紧围绕产品供应计划，积极调整生产结构，本着“效率更高、质量更好、服务更优”的目标，精心安排、科学组织，加强生产管理和与用户的沟通和交流，通过车间的不懈努力，目前已基本完成供应计划，保证了车间稳定较快发展。

2017年产品销售统计表；（万元）

产品分类年销售数 销售收入 冷拔丝（吨）164.437 822.19

弹簧卡子（万个）标 牌（万个）热电偶（万支）合 计

272.98 296 19.485 — 43.68 177.6 70.54

1114.1

（三）强化安全、培训为基、态度决定细节

2017年车间工作总结暨2018年车间生产经营目标

安全工作是稳定车间生产，保障职工权益，保证车间效益的重中之重，是车间进一步发展的基础，安全无小事，每一个细小的管理漏洞，都会给安全工作带来不可预测的后果，为了克服各种不利因素对我们安全工作造成的影响，车间在总结经验的同时，积极探索和学习安全管理办法，结合车间实际对安全工作进行加强和创新，使车间的安全工作得到很好的保障，全年车间没有发生一起安全事故。

1、安全检查；今年以来车间组织多次检查，发现很多各类隐患和问题，整改率达到98％，隐患比较突出的问题主要体现在，⑴、安全防护设施不到位，⑵、设备跑冒滴漏，⑶、劳动防护用品的穿戴，⑷、岗位操作规程的执行等，车间根据检查出的隐患和问题，加大整治力度，及时进行了整改，制定了一系列整改措施，有效遏制了安全隐患的发生。

2、安全教育培训；⑴由于车间的特殊性，残疾职工所占的比例较多，在安全管理上存在一定的难度，车间利用各种形式，加强与残疾职工的沟通交流，让职工明白安全工作的重要性。同时对残疾职工加强了岗位安全学习和培训，健全了安全生产操作规程。⑵因为生产供应计划的改变，车间几次对生产班组进行了调整，给安全工作带来诸多隐患，针对这一情况，车间首先对新调换岗位的职工 5 2017年车间工作总结暨2018年车间生产经营目标

进行了安全操作规程岗前培训，对重点岗位针对性的扩大了安全培训对象和范围，使职工的安全观念从“要我安全”转变为“我要安全”，进一步提高了职工对安全生产的认知程度。

3、消防演练；车间根据安全条列规定，对职工进行了消防灭火实际操作，操作前由专业人员现场逐项讲解，逐步分解操作细节与动作，实际演练操作中，职工们踊跃参与，通过实际操作演练让职工们熟悉了消防器材的使用方法，学习了有关消防知识，达到了消防培训和实际演练的目的。

（四）注重维护、检查落实、强化现场管理

车间始终坚持把保生产、提质量、降成本、增效益作为一项基本原则，对违规操作、违纪现象和违反现场管理的不良工作程序等行为及时进行了制止，全年生产运行平稳，各项工作有序开展。

1、落实制度建设；设备是生产的基础，维护是设备的基本，车间紧紧围绕人员、设备、管理这三个工作重点，建立健全了各项规章制度，所谓有制度不执行等于零，为把各项工作落到实处，车间不定期的对各班组的生产情况和制度落实进行了检查、督促、收到了良好的效果。

2、强化设备巡检和日常维护工作；为使设备处于良好的状态，车间制定了设备巡检制度和设备维修维护制度以及整改落实措施，2017年车间工作总结暨2018年车间生产经营目标

加强了对重点设备的维护，消除了设备故障隐患，做到勤检查、勤维护，对查出的问题逐条逐项核对落实，保证了设备的正常运转。

3、狠抓节能降耗；通过各项制度的落实，有效地降低了产品的成本，车间多次召开节能降耗职工动员会议，通过各种形式让职工从思想上认识到节能降耗的重要性，要求从一点一滴做起，同时对原材物料进行合理配置，做到有效库存，保证了车间节能降耗工作的有效开展。

4、加强定置管理；对车间的区域进行了责任划分，实施卫生达标责任制，并对各班组生产现场实施定置管理，备品备件、原材物料、产成品按区域摆放整齐，标识明显，重新划分规范了休息室，对生产现场定置管理采取有效措施，责任到人，制定了生产现场定置管理规定和定置管理图标，车间的生产环境有了进一步的改善。

（五）扶残助残、关爱职工、改善生产生活环境

今年以来，车间领导班子本着“高度关心、高度关爱、高度关注”的扶残助残工作精神，根据车间实际情况，采取了一系列的扶助行动和职工生活环境的建设工程。

1、车间针对冬季取暖和职工洗澡困难等问题，在处领导的关心下，安装了燃油锅炉，并发动全体职工，共同努力，发挥集体的智慧，克服供暖系统配件缺乏，物资供应不畅等困难，修旧利废、就 2017年车间工作总结暨2018年车间生产经营目标

地取材、大胆创新，历经两个月安装了两套的暖气设施，直接供暖面积约为700多平方米，为车间节约了约两万余元暖气安装资金，车间还因地制宜、合理布局，**改建了总面积约60多平方米的澡堂更衣间及附属设施，为职工解决了后顾之忧。

2、改善了挂钩组的生产环境，以前挂钩组的工作现场照明不足、异味冲鼻、环境昏暗压抑，车间经过调研决定将挂钩组调至生产环境相对较好的南工作间。

3、把最宽敞的休息间配置给了综合组（多数为智残职工），使他们有了一个舒适明亮的休息环境。

4、车间还多次走访患病残疾职工的家庭，给残疾职工带去废钢处及车间的真诚关爱，给今年退休的残疾职工周来强赠送了退休纪念品等等措施，拉近了与残疾职工的距离。

5、为标牌印刷间修补了漏雨屋顶，标牌印刷间因屋顶漏雨一直不能很好的有效发挥空间的作用，给工作带来很多不便，车间组织人员及时修补了屋顶漏点。

二、存在的主要问题

处领导的重视是我们搞好生产工作的前提，广大职工的支持是我们圆满完成工作的基础。在过去的一年里，我们虽然做了许多工 8 2017年车间工作总结暨2018年车间生产经营目标

作，但还存在着一些不足之处，在今后的工作中应该时刻注意和逐步改进，不足之处具体体现在以下几个方面。

1、管理不够规范过于粗放，精细化认识、率先垂范不够，下一步我们要在加强管理，细化管理上下功夫，重点抓制度、抓规范、抓现场管理。

2、与残疾职工之间的沟通交流力度不够，缺乏坚毅的信心和执着的信念，应调整沟通方式，增加沟通交流的形式，以增强车间的凝聚力和向心力。

3、职工的安全意识略显淡薄，由于车间的特殊性，在一些可能造成事故的微小细节还没有引起足够的重视，“安全第一、预防为主”的思想还没有落到实处。

4、违反劳动纪律的现象时有发生，职工的主观能动性还没有完全发挥。

5、适用市场变化的能力有待加强，应对措施不够，下一步应转变经营思路，集思广益、开拓视野，寻找更多效益增长点，积极寻找与市场接轨的途径，摆脱当前产品销售的窘境。

以上存在的问题，我们要在以后的工作中，积极找出问题的症结，积极研究、逐一解决，通过我们的不断努力，金属车间的管理工作会有一个新的提高。

2017年车间工作总结暨2018年车间生产经营目标

三、2018年的工作目标

在全体职工的努力下，2018年金属车间一定能开拓市场、创新思维、积极应对，确保完成2018年各项生产任务。

1、保质保量地完成各分厂给我们的各项供应计划，生产弹簧卡子280万个，销售280万个，销售收入44.8万元。标牌以各分厂的需求确定生产量和销售量。热电偶年生产6.36万支，销售6.36万支，销售收入23万元。

2、带肋钢筋争取生产销售600吨，销售600吨，销售收入300万元，可争取加工整理二级材，年加工1500吨，销售1500吨，销售收入675万元。3、2018年争取托辊项目的生产，经调研可年生产8400支，销售8400支，销售收入92.4万元。

4、因钨铼丝热电偶需求量萎缩，已打报告生产铂铑丝热电偶，根据市场需求，可年生产14万支，销售14万支，销售收入48.44万元。

5、以上总的销售收入可达到1183.66万元，可能有不确定因素，生产情况需参照集团公司的需求统筹安排。

结语

2017年车间工作总结暨2018年车间生产经营目标

2018年是青钢集团的管理创新年，也是金属车间进一步发展的一个契机，在新的一年里，我们将再接再厉，严格规范现场管理，进一步解放思想，以建设和谐车间为目标，保持一丝不苟的工作态度和兢兢业业的工作作风，率先垂范、务实创新、开拓思路、攻坚破难，争取圆满完成2018年的各项工作目标，把车间的管理提升到一个新的高度，为实现废钢处和金属车间持续、高效、稳定发展，做出更大的贡献。

金属车间

2017年12月21日

-END-

第二篇：2018年车间工作总结暨2018年车间生产经营目标

2018年车间工作总结暨2018年车间

生产经营目标

“MsoNormal” style=““>2010年工作总结暨2011年生产经营目标 “MsoNormal” style=““>

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一、2010年的主要工作总结

“MsoNormal” style=““>再付出辛勤和洒满汗水的道路上，我们脚踏实地的送走了2010年，怀着充满希**和激动的心情，我们又信心百倍地迎来了新的一年。2010年对于金属车间而言是一个充满挑战的一年，在废钢处的正确领导下，车间全体职工齐心协力、团结拼搏、务实创新、开拓进取，各项工作都取得了一定的成绩，现从几方面对车间本的

主要工作总结如下。

“MsoNormal” style=““>顽强拼搏、锐意进取、各项工作有序发展

“MsoNormal” style=““>今年以来，金属车间可谓困难重重，面临人心浮动，设备、人员、物资交接烦琐、产品销售不畅等因素，车间领导班子不畏艰难，带领全体职工团结一心、奋力拼搏，紧紧围绕以生产为中心，克服人员紧张，管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，创造性地开展工作，形成了一支特别能战斗的队伍，更重要的是车间领导班子始终坚持把残疾职工的冷暖放在第一位，每时每刻为残疾职工着想，在生活和工作上对残疾职工体现了父母般的关爱，在车间形成了一种凝聚力和向心力的集体奉献精神，正是这种精神，使车间领导班子能够和广大职工一道，攻坚破难、同舟共济，实现了车间各项工作的持续发展，全年生产基本达到预期目标。

“MsoNormal” style=““>2010年生产产

品统计表

“MsoNormal” style=““ align=“center”>产 品

“MsoNormal” style=““ align=“center”>冷轧带肋

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“MsoNormal” style=““ align=“center”> “MsoNormal” style=““ align=“center”>标 牌

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“MsoNormal” style=““ align=“center”> “MsoNormal” style=““ align=“center”>年累计生产数 “MsoNormal” style=““ align=“center”>388.3 “MsoNormal” style=““ align=“center”>248.75 “MsoNormal”

style=““ align=“center”>251 “MsoNormal” style=““ align=“center”>18.47 “MsoNormal” style=““>

“MsoNormal” style=““>积极调整、应对挑战、销售工作井然有序

“MsoNormal” style=““>在市场萎缩，产品技术落后，销售工作遇滞的情况下，车间采取走出去的举措，深入到各分厂了解产品的使用情况，征询他们对产品的意见，准确掌握了市场的信息变化，车间紧紧围绕产品供应计划，积极调整生产结构，本着“效率更高、质量更好、服务更优”的目标，精心安排、科学组织，加强生产管理和与用户的沟通和交流，通过车间的不懈努力，目前已基本完成供应计划，保证了车间稳定较快发展。“MsoNormal” style=““>2010年产品销售统计表；

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产品

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“MsoNormal” style=““ align=“center”> “MsoNormal” style=““ align=“center”>热电偶

“MsoNormal” style=““ align=“center”> “MsoNormal” style=““ align=“center”>合 计

“MsoNormal” style=““ align=“center”>年销售数

“MsoNormal” style=““ align=“center”>164.437 “MsoNormal” style=““ align=“center”>272.98 “MsoNormal”

style=““ align=“center”>296 “MsoNormal” style=““ align=“center”>19.485 “MsoNormal” style=““ align=“center”>—

“MsoNormal” style=““ align=“center”>销售收入

“MsoNormal” style=““ align=“center”>822.19 “MsoNormal” style=““ align=“center”>43.68 “MsoNormal” style=““ align=“center”>177.6 “MsoNormal” style=““ align=“center”>70.54 “MsoNormal” style=““ align=“center”>1114.1 “MsoNormal” style=““>

“MsoNormal” style=““>强化安全、培训为基、态度决定细节

“MsoNormal” style=““>安全工作是稳定车间生产，保障职工权益，保证车间

效益的重中之重，是车间进一步发展的基础，安全无小事，每一个细小的管理漏洞，都会给安全工作带来不可预测的后果，为了克服各种不利因素对我们安全工作造成的影响，车间在总结经验的同时，积极探索和学习安全管理办法，结合车间实际对安全工作进行加强和创新，使车间的安全工作得到很好的保障，全年车间没有发生一起安全事故。

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1、安全检查；今年以来车间组织多次检查，发现很多各类隐患和问题，整改率达到98％，隐患比较突出的问题主要体现在，⑴、安全防护设施不到位，⑵、设备跑冒滴漏，⑶、劳动防护用品的穿戴，⑷、岗位操作规程的执行等，车间根据检查出的隐患和问题，加大整治力度，及时进行了整改，制定了一系列整改措施，有效遏制了安全隐患的发生。

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2、安全教育培训；⑴由于车间的特殊性，残疾职工所占的比例较多，在安全管理上存在一定 的难度，车间利用各种形式，加强与残疾职工的沟通交流，让职工明白安全工作的重要性。同时对残疾职工加强了岗位安全学习和培训，健全了安全生产操作规程。⑵因为生产供应计划的改变，车间几次对生产班组进行了调整，给安全工作带来诸多隐患，针对这一情况，车间首先对新调换岗位的职工进行了安全操作规程岗前培训，对重点岗位针对性的扩大了安全培训对象和范围，使职工的安全观念从“要我安全”转变为“我要安全”，进一步提高了职工对安全生产的认知程度。

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3、消防演练；车间根据安全条列规定，对职工进行了消防灭火实际操作，操作前由专业人员现场逐项讲解，逐步分解操作细节与动作，实际演练操作中，职工们踊跃参与，通过实际操作演练让职工们熟悉了消防器材的使用方法，学习了有关消防知识，达到了消防培训和实际演练的目的。“MsoNormal” style=““>注重维护、检查

落实、强化现场管理

“MsoNormal” style=““>车间始终坚持把保生产、提质量、降成本、增效益作为一项基本原则，对违规操作、违纪现象和违反现场管理的不良工作程序等行为及时进行了制止，全年生产运行平稳，各项工作有序开展。

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1、落实制度建设；设备是生产的基础，维护是设备的基本，车间紧紧围绕人员、设备、管理这三个工作重点，建立健全了各项规章制度，所谓有制度不执行等于零，为把各项工作落到实处，车间不定期的对各班组的生产情况和制度落实进行了检查、督促、收到了良好的效果。

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2、强化设备巡检和日常维护工作；为使设备处于良好的状态，车间制定了设备巡检制度和设备维修维护制度以及整改落实措施，加强了对重点设备的维护，消除了设备故障隐患，做到勤检查、勤维护，对查出的问题逐条逐项核对落实，保证了设备 的正常运转。

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3、狠抓节能降耗；通过各项制度的落实，有效地降低了产品的成本，车间多次召开节能降耗职工动员会议，通过各种形式让职工从思想上认识到节能降耗的重要性，要求从一点一滴做起，同时对原材物料进行合理配置，做到有效库存，保证了车间节能降耗工作的有效开展。

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4、加强定置管理；对车间的区域进行了责任划分，实施卫生达标责任制，并对各班组生产现场实施定置管理，备品备件、原材物料、产成品按区域摆放整齐，标识明显，重新划分规范了休息室，对生产现场定置管理采取有效措施，责任到人，制定了生产现场定置管理规定和定置管理图标，车间的生产环境有了进一步的改善。“MsoNormal” style=““>扶残助残、关爱职工、改善生产生活环境

“MsoNormal” style=““>今年以来，车间领导班子本着“高度关心、高度关爱、高

度关注”的扶残助残工作精神，根据车间实际情况，采取了一系列的扶助行动和职工生活环境的建设工程。

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1、车间针对冬季取暖和职工洗澡困难等问题，在处领导的关心下，安装了燃油锅炉，并发动全体职工，共同努力，发挥集体的智慧，克服供暖系统配件缺乏，物资供应不畅等困难，修旧利废、就地取材、大胆创新，历经两个月安装了两套的暖气设施，直接供暖面积约为700多平方米，为车间节约了约两万余元暖气安装资金，车间还因地制宜、合理布局，**改建了总面积约60多平方米的澡堂更衣间及附属设施，为职工解决了后顾之忧。

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2、改善了挂钩组的生产环境，以前挂钩组的工作现场照明不足、异味冲鼻、环境昏暗压抑，车间经过调研决定将挂钩组调至生产环境相对较好的南工作间。

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3、把最宽敞的休息间配置给了综合组，使他们有了一

个舒适明亮的休息环境。

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4、车间还多次走访患病残疾职工的家庭，给残疾职工带去废钢处及车间的真诚关爱，给今年退休的残疾职工周来强赠送了退休纪念品等等措施，拉近了与残疾职工的距离。“MsoNormal” style=““>

5、为标牌印刷间修补了漏雨屋顶，标牌印刷间因屋顶漏雨一直不能很好的有效发挥空间的作用，给工作带来很多不便，车间组织人员及时修补了屋顶漏点。“MsoNormal” style=““>

二、存在的主要问题

“MsoNormal” style=““>处领导的重视是我们搞好生产工作的前提，广大职工的支持是我们圆满完成工作的基础。在过去的一年里，我们虽然做了许多工作，但还存在着一些不足之处，在今后的工作中应该时刻注意和逐步改进，不足之处具体体现在以下几个方面。

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1、管理不够规范过于粗放，精细化认识、率先垂范不

够，下一步我们要在加强管理，细化管理上下功夫，重点抓制度、抓规范、抓现场管理。

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2、与残疾职工之间的沟通交流力度不够，缺乏坚毅的信心和执着的信念，应调整沟通方式，增加沟通交流的形式，以增强车间的凝聚力和向心力。

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3、职工的安全意识略显淡薄，由于车间的特殊性，在一些可能造成事故的微小细节还没有引起足够的重视，“安全第一、预防为主”的思想还没有落到实处。

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4、违反劳动纪律的现象时有发生，职工的主观能动性还没有完全发挥。

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5、适用市场变化的能力有待加强，应对措施不够，下一步应转变经营思路，集思广益、开拓视野，寻找更多效益增长点，积极寻找与市场接轨的途径，摆脱当前产品销售的窘境。

“MsoNormal” style=““>以上存在的问题，我们要在以后的工作中，积极找出问题的症结，积极研究、逐一解决，通过我们的不断努力，金属车间的管理工作会有一个新的提高。

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三、2011年的工作目标

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在全体职工的努力下，2011年金属车间一定能开拓市场、创新思维、积极应对，确保完成2011年各项生产任务。

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1、保质保量地完成各分厂给我们的各项供应计划，生产弹簧卡子280万个，销售280万个，销售收入44.8万元。标牌以各分厂的需求确定生产量和销售量。热电偶年生产6.36万支，销售6.36万支，销售收入23万元。

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2、带肋钢筋争取生产销售600吨，销售600吨，销售收入300万元，可争取加工整理二级材，年加工1500吨，销售1500吨，销售收

入675万元。

“MsoNormal” style=““>3、2011年争取托辊项目的生产，经调研可年生产8400支，销售8400支，销售收入92.4万元。“MsoNormal” style=““>

4、因钨铼丝热电偶需求量萎缩，已打报告生产铂铑丝热电偶，根据市场需求，可年生产14万支，销售14万支，销售收入48.44万元。“MsoNormal” style=““>

5、以上总的销售收入可达到1183.66万元，可能有不确定因素，生产情况需参照集团公司的需求统筹安排。

“MsoNormal” style=““>2011年是青钢集团的管理创新年，也是金属车间进一步发展的一个契机，在新的一年里，我们将再接再厉，严格规范现场管理，进一步解放思想，以建设和谐车间为目标，保持一丝不苟的工作态度和兢兢业业的工作作风，率先垂范、务实创新、开拓思路、攻坚破难，争取圆满完成2011年的各项工作目标，把车间的管理提升到一个新的高度，为实现废钢处和金属车

间持续、高效、稳定发展，做出更大的贡献。

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“MsoNormal” style=““>金属车间

“MsoNormal” style=““>2010年12月21日

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第三篇：金属车间2018年生产经营工作目标

金属车间2018年生产经营工作目标

“MsoNormal” style=““>金属车间2011年生产经营工作目标

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“MsoNormal” style=““>今年以来在废钢管理处的正确领导下，金属车间紧紧围绕以安全生产为中心，克服交接后的人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作正逐步走向正轨。在安全生产、产品销售和残疾职工的管理等方面都取得了较好的成绩，但也存在一些需要我们在以后的工作中注意的问题。明年的生产经营中我们要坚持；安全生产齐抓共管、精打细算保障成本、细心维护保

养设备、保证质量节能降耗的方针，切实做好各项工作，保证车间生产经营任务的完成。根据车间今年各项工作进展的情况和目前生产经营面临的严峻形势，明年生产经营工作的要求是；紧紧围绕“科学发展”这一主题，全面落实生产现场管理上水平的工作方案，切实树立明确的发展意识和责任意识，团结奋斗，确保实现2011年的生产经营工作目标。

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一、工作思路 “MsoNormal” style=““>以实现安全生产无事故、设备利用率、完好率全面达标，建设和谐车间为目标，以提高产品质量、降低综合成本、开拓新产品项目的开发为工作重点，以学习青钢企业文化、创新管理机制、夯实车间基础建设和职工队伍建设为保障，以加强定置管理、强化专业管理、实现现场管理上水平为工作基准点，全面提升车间软硬两个实力，即；强化制度、精细管理，保证安全生产的硬实力，以人为本、加强

沟通和交流，构建和谐车间文化的软实力。贯彻学习青钢企业文化的务实、拼搏、创新、超越，统一全车间职工的思想，发扬青钢工人的主人翁精神，做到高标准、严要求，树立职工对金属车间的责任感、荣誉感和使命感。

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二、具体目标 “MsoNormal” style=““>

1、所有产品质量合格率达98%，设备完好率达98%，安全生产达标率100%。

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2、加强成本管理，深入班组对产品成本进行经济核算，从原材料进入到生产过程的监控，要有书面的成本核算数据，对每一种原材料出库，需根据产品的品种、数量，进行严格把关，严格控制，准确核算，降低成本。

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3、热电偶产品在保证青钢对钨铼丝热电偶需求的基础上，为适用青钢对生产工艺的改进要求，2011年准备推出新的更新换代高附加值产品，用铂铑丝热电偶替代钨铼丝热电

偶，该产品的探头测温准确性较钨铼丝热电偶更加准确，产品的销售需多方位的发挥潜能和开拓精神，尽最大努力增加产品的市场占有率，确保热电偶产品能持续发挥支柱产业的效益增长作用。“MsoNormal” style=““>

4、今年弹簧卡子平均月生产26万个，按当前月产量不能满足青钢的需求，2011年应在今年的基础上加大生产力度，力争达到月生产弹簧卡子30万个，以保证青钢各分厂的供应。

“MsoNormal” style=““>5、2011年根据目前市场的调查和我车间的实际情况，增加开拓新产品的目标定位，确定生产传送皮带托辊项目，该产品我们有一定优势，自1996年开始我们曾给青钢生产供应一定数量的托辊，供给青钢的产品市场占有率在30%以上，质量达到青钢对产品的要求，可加工生产各种规格的托辊，托辊项目能及时生产在很大程度上缓解我车间设备闲置的问题，还能更好的利用现有人员的调配给车间的管理

和效益的提高带来很大的促进。

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6、带肋钢筋产品的生产要在上级领导的指示下，要有目标、有措施、有方法，根据用户的要求批量生产，或利用青钢产品的低碳二级线材及头尾料进行深加工，采取走出去请进来的方式，广揽客户、定向销售，为车间多样品种的生产打开更多的销售渠道，取得较高利益回报。

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7、利用现有设备组织人员广泛联系、寻找渠道、开拓思路、创新思维，采取来料加工或合作生产产品等形式，探求效益增长点，搞活车间生产经营工作。

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8、加强车间的宣传力度、利用报纸、网络等形式，形成与社会福利企业的横向联系以及与社会同类生产部门和外联用户的纵向联系，为金属车间的发展带来更加广泛的空间

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三、工作重点 “MsoNormal” style=““>

1、加强车间的

现场生产管理工作，创造优良的生产环境和工作环境，继续严格实行人员定区、工作定责、物品物资定置、工具设备定位的管理模式，实现青钢集团关于生产现场管理上水平的工作要求。

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2、抓好日常安全生产管理，一是加强技能培训，尽快熟练掌握操作规程和设备性能，二是强化安全责任，加大执行安全制度的考核力度，三是抓劳动保护穿戴管理，四是开展形式多样的安全教育，将安全贯穿于生产全过程渗透到每一名职工的心中。

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3、提高产品质量，提升产品合格率，车间必须成立产品质量攻关研究小组，由各班组长及有关技术人员组成，积极探索解决影响产品质量的关键数据和瓶颈问题，形成车间产品质量管理体系。

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4、夯实基础管理工作，全面提高车间管理水平，以提高人员素质和各项工作标准为重点，抓

住管理上的漏洞进行整改，全面促进基础管理工作再上新的台阶。

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5、坚持以人为本，加强与残疾职工的沟通和交流，切实保障残疾职工应享有的利益和权利，引导残疾职工从思想上形成对车间的向心力和凝聚力，把构建和谐车间作为长期的任务，大力发展以人为本的和谐车间文化，实现车间全面协调和可持续发展。

“MsoNormal” style=““>思想决定态度、态度决定行为、行为决**果，只有车间全体职工从思想**度重视起来，每一个职工都有对车间责任心的体现，车间明年的生产经营工作肯定得以实现。总之，在废钢管理处的领导下，我们一定会带领全体职工，奋力拼搏、勇于创新、沿着正确的航向到达胜利的彼岸。“MsoNormal” style=““> “MsoNormal” style=““> “MsoNormal” style=““> “MsoNormal” style=““>

“MsoNormal” style=““> “MsoNormal” style=““> “MsoNormal” style=““>

“MsoNormal” style=““>金属车间 “MsoNormal” style=““>

“MsoNormal” style=““>2010年11月2日

第四篇：净化车间第一季度生产经营总结

净化车间第一季度工作总结

车间全体员工本着“抓安全、促生产、强管理”的基本原则，群策群力，圆满完成了公司下达给车间第一季度的工作任务。为了总结成绩，弥补不足，现将一季度以来的工作情况总结汇报如下：

一、职工队伍的培训工作

职工队伍素质长抓不懈培养一支德才兼备的职工队伍一直是净化车间工作的重点之一。为此，车间始终将职工培训工作放在首位，长抓不懈。早在年初，车间就制定全年的职工培训计划，力争将工作做到有条不紊；全年计划培训11大项目，第一季度已完成3大项。车间技术人员每天出一道题给操作工进行考试，同时车间还数次在班组内部开展现场问答、事故分析,以此检验各位员工对岗位知识的掌握情况和对突发事故应急处理的能力。这使得广大员工都能寓学习于生产，寓理论于实践。同时要求技术员每次开停车完以后写总结并组织班组成员学习，以提高员工的操作技能。

二、强抓安全生产、确保生产平稳运行

1.6事故给我们留下惨重的教训，车间组织车间安全员、技术员认真排查各岗位安全隐患，发现隐患及时进行处理和汇报，暂时处理不了的，写出应急预案和防范措施，第一季度共发现重大隐患3项，均做出相应的防范措施，并组织车间每一个员工认真学习，确保日常操作的安全。组织车间全体职工学习公司“安全一号令”以加强职工的安全操作意识和自我防范意识；加强职工对空气呼吸器的佩戴使用以及灭火器、消防栓的使用培训；从车间领导到一线职工要做到每一个人都必须会用；经考试全部合格。安全生产是车间的工作核心，为了确保人身、设备的安全,真正将责任落实到位。加强日常运行设备的点检，去现场必须佩戴消防包，进入煤气装置区域巡检，必须以两人为组并携带CO检测仪。为确保设备能够正常运转，及时发现隐患，制定设备定人定机卡，使每台设备都能够有人监护，有人负责。车间不定期对员工的安全工作抽查，提高广大员工的安全意识。每月都按照公司要求进行班组安全例会，目的是在强化员工对安全的认知能力。

三、日常管理工作全面细致

为使车间工作能顺利有序的进行，结合车间实际情况，针对车间原有制定的相关管理规定和岗位责任制进行修改，完善车间各项规章制度，积极组织车间全体职工认真学习。同时对操作规程、工艺报表和工艺指标进行修改，以及安全操作规程的编写和审核。做好大修前的准备工作，根据实际生产出现问题进行汇总并制定大修计划。强化日常生产的工艺纪律和指标控制，确保生产平稳运行。工作之余，车间党支部联合团支部组织了丰富多彩的文体活动。如黑板报评比、“三八”女工智能赛等,极大的丰富了职工的业余文化生活，积累了知识。

四、存在的问题：

1、检修工作频繁，主要原因分析焦炉煤气成分复杂，气相含固体杂质及化学反应物质影响焦炉气压缩机的正常运转，增加设备检修的工作量，联系东华科技，已提出相应的整改意见，在系统停车大修时整改。

2、粗脱硫工段设计上存在不足，造成脱硫系统运转处于非正常状态，碱消耗量大，增强职工的劳动强度；同时熔硫系统无法正常运行，造成现场环境卫生差，已将存在问题和整改建议与东华对接，同意在系统停车大修时整改。

3、各大机组的运行存在排气孔带油严重现象。

五、下季度的工作计划

1、做好系统大检修工作，确保各项检修计划按时完成。

2、加强对车间岗位操作工开停车技能培训以及专业技人员的培训。

3、进一步抓好安全清洁生产和车间各项管理工作，认真贯彻落实目标成本管理，降低物料消耗，按生产工艺要求，严格控制产品质量，确保安全生产。

净化车间

2011-4-10

第五篇：电气车间2010年工作总结暨2011年工作计划

2010年机电车间工作总结

2010，机电车间在公司领导班子的正确领导下，尽心尽责完成了各项工作任务。一年来，各方面主要工作总结如下：

一、电气工作总结：

1.加强机电设备管理工作

◆完善并落实机电设备各项管理制度。电工岗位责任制制度、交接班制度、巡检制度等。

◆加强了机电设备现场管理，制定了电房分片责任区及电机点检表，并督促检查各责任区设备巡检维护的情况，搞好设备的日常巡检与维护工作。

◆认真编制每月设备的检修计划。在检修中，严把检修质量关，同时做好与其他各部门之间协调配合工作，完成了各次设备检修工作。

◆2010年，机电设备完好率有了逐步提高。每月电气运转率都超过95%。

2.做好电气备品配件申报工作。

根据设备运行情况需要，合理编制每月配件的申报计划，并配合供应部搞好电气专业备品配件的订货以及入库验收工作。确保了生产线设备的正常运行。

3.做好计量管理工作。

◆建立各计量台帐，搞好计量设备日常维护保养工作，确保计量设备准备性与可靠性。

◆生产线上重要的计量设备，安排专人负责维护保养。

◆重要的计量设备如给料机定期进行检查校验，确定配料秤准确可靠运行。及时解决生产及经营上计量设备出现的各种问题。

◆配合其他部门，定期对地磅进行校验，确保地磅计量准确正常使用，为生产经营打下良好基础。

4.做好安全生产管理工作。

◆安全生产方面，严格执行公司制定的各项安全管理制度、安全操作规程。加强电工安全教育与培训，提高员工的安全意识，参加每月安全检查以及安防部组织的安全课程，对出现的问题进行认真整改。2010整，车间人员无发生人身伤亡事故。

5.机电设备技术改造及合理化建议。

◆参与两条生产线余热电站项目的建设调试，12月31日二线发电机组已经开始正常发电。

◆2010整与多家电机维修公司保持合作，维修电机多台，修旧利废工作为公司节约大量资金。

二、存在的问题：

1.劳动纪律管理不严。2011年，要加强劳动纪律管理，加强电

气人员劳动纪律抽查力度。

2.电气人员业务水平需要更上一层楼。通过理论与实践，加强

电气人员业务技能的培训工作，不断提高电气人员整体素质与技术水平，更好地为生产服务。

三、2011年主要工作计划：

1.加强电气设备管理工作。围绕公司的生产目标，提高电气设备完好率，努力完成公司下达的运转率。

2.加强电气设备备品配件管理工作。合理申报电气备品配件，保证生产和电气设备维修的需要。

3.加强用电管理。做好安全用电工作，做好节约用电工作。

4.加强环保收尘设备管理，确保收尘设备的完好率，确保粉尘

达标排放。

5.继续做好计量管理工作。搞好计量设备日常维护保养工作，确保计量设备准确性与可靠性。

6.继续做好电气设备技术的合理化改造工作。