7月份生产部总结

第一篇：7月份生产部总结

7月份生产部总结

七月即将翻过，即将迎来更加炎热的8月，为此，我们总结过去一个月的不足，展望下个月，做好8月份的计划和统筹。

产值方面本月至到27日，产制品的总值258万元。还有4天的生产时间，离每月的计划303万元我们大家还有努力加油。本月加班时间同6月份，基本已经趋于平衡，总体有所降低。目前任务比较紧、加班比较多的是焊接拼装组和生产技术部。这两个部门主要一是人员紧缺，第二是任务繁杂。尤其是拼装组目前还没有办法腾出时间和人员来做大量的备货。目前生产部在技术CAD工艺员和氩弧焊工方面还得适当的补充熟练人员和好的学徒工。另一方面我们相关部门负责人要开展培训，使每个人都能独当一面。

本月产值没有显著的提升，我认为除了以上的原因。就是，目前的订单仍然以零单为主，各个客户都没有相对大的门店进场。零单多会出现上半周刚生产一个产品，下半周又出现了相同产品，甚至出现在同一个门店。这会大大降低生产效率，得不到时间来稍长时间计划生产。每天忙于“救火”。况且，本月的265订单，美特好尖草坪店的亚洲厨房，木工部分在制作。对方推迟了交货时间，所以没有请外部木工，完全由本厂木工完成，降低了生产成本。需要8月份完成。冷柜部分10台风冷柜，需要等到王俊回公司才能调试完成入库。这两项稍微影响了本月的产值，但我觉得不要紧，我们的目的是效率和为公司创造效益。

但关键是我们目前无序的订单和没有大单的现状还是得不到解决。作为生产型的公司，我们每个管理层都值得深思。目前生产只能自行制定每月的备货计划单，来弥补订单的不足，也为了减轻下半年的订单压力。但为了避免估计错误，造成积压，我们只能做最常规的备货产品。这也是暂时的一个办法。生产部要求8月份销售部门统一制定销售计划单，以方便本部门制定生产计划。

七月份，在技术部分和生产部门全体人员的努力下，我们完成了公司6大电器的生产制作标准。在八月份我们计划完成目前重点客户的生产资料。是产品得到统一的生产标准。我们不能千个产品千样，一定要按照一个标准生产，才能确保产品的质量。再按照生产标准制定统一的产品检验标准。没有规矩不成方圆，这是古人教导我们的，做人和做事的原则。

在7.12汤山军训中使我体会最深的，就是我们做事标准是多么的重要：我们一行23人，进行了为期2天的军事化培训。其中，有一项“立正”。有人说立正还不简单吗，但当我们做起来就不一样了，有弓背的，有挺胸的，有仰头的，有屈膝的…..，当教练跟我们说明了各个动作要领：两脚跟靠拢并齐，两脚尖向外分开约60度；两腿挺直；小腹微收，自然挺胸；上体正直，微向前倾；两肩要平，稍向后张；两臂自然下垂，手指并拢自然微屈，拇指尖贴于食指的第二节，中指贴于裤缝；头要正，颈要直，口要闭，下颌微收，两眼向前平视。我非常震撼，正因为这么详细的要领说明，才能使我们做成整齐划一的动作。要生产出出色的产品也是一样，统一的生产标准是必不可少的。

还记得去年也是从8月份开始忙起来的。记得当时家乐福万里店的展台是第一单交期紧的订单。紧接着就是苏果、美特好、家家悦、步步高、一单接一单，忙的不亦乐乎。总结去年的经验教训。任何事情都要平时积累的，平时不努力临时抱佛脚。是早晚都得吃亏的。虽然我们13年挺过来了。但我们绝不能在同一个问题上跌倒。

分析造成订单交期紧的原因：1.客户逐年增加，门店不停的增多，老的门店又要改造。所以产品品种和数量上都增涨很大。我们一方面加强人员培训，每个人都能掌握各产品的生产制作要求。使生产派工可以有机调节。发挥每个操作者的能动性。另一方面，记录保存每个客户，每类产品的生产资料图纸，以便门店改造时可以及时准确的调取。2.合理的生产计划是由合理的销售计划分解出来的。目前，严格来说，我公司的销售部门还没有找到切实有效的办法，能科学合理，及时的每月甚至每周排出当前的销售计划。订单不多或不急时还没有问题，一旦订单多且时间短时就会措手不及了。所以，生产没有合理计划，也就是哪个急，做谁的单子。为什么我不能明白客户的计划和意图，这点，值得我们去加强学习和提高。

生产部计划在今年实行拼装组拼装记时制，试行常规产品按生产工艺要求，制定拼装生产工时。生产计划根据订单，和产品的工时来分配。员工薪资按完成的工时量来计算。超出部分按奖励发放，未按照要求和要求工时完成的超出的时间部分公司不予发放工资。这方面我部门计划8月份制定试运行方案。到时请公司领导审核，计划在9月份指定部分人试行拼装工时制。

在本月的生产管理过程中我们做了一些改变提高。组织大家在每次部门会议中学习日本经营之圣稻盛和夫先生的《活法》一书，通过学习，我觉得能提高大家的人生思考，做为人，何为正确。每天进步一点，朝着自己的理想一步步、一天天的坚持不懈，每个人都能获得成功。使我明白了，工作其实就是最好的修行„„我很庆幸，在工作中我明白了这些既简单有深远的人生哲理。希望以后公司给我们提供更多的学习机会。希望大家的学习热情永不退灭。

本月已进入了一年中难熬的炎热夏季了。8月份天气将会更加炎热，随着十一的即将到来，我们的生产任务也会更加的紧。希望大家要戒骄戒躁，尤其注意安全生产。本月出现3起工伤事故。拼装组2起划伤事故，是由于工件利口划伤。包装组1起，在上货挪动较重的货物扭伤腰。我们在生产中要对自己的工作时刻注意，不能蛮干。我们班长在日常会议中要强调安全的重要性。同时在生产过程中要进行巡视，发现安全隐患要及时提醒，消除安全隐患，避免伤害。

本月在安装工程中，据现场反映。我们在酒店设备方面有些不规范，无标准的操作现象。比如，净水器要安装在设备上方，水池下水S弯高度没有统一，燃气灶、电力式蒸饭箱无说明书合格证。这些方面我们要在后面的项目加以改进。不能超市做好了，酒店淡化了。对于新骥的产品我们要“一视同仁”，这样才能打造商用厨具第一品牌。

七月份在人员管理方面我们做的不够好。工作期间没请假，无假条私自外出的现象时有发生。这是因为我和班组长的管理不力造成的。希望以后这些现象不再发生。大家遵守纪律，管理者做到严己律人。共同创造公司良好的生产氛围。

每天进步一点点，每周、每月，我相信，只要大家一起努力，付出不亚于任何人的努力，公司的目标就一定能够实现！

生产部

2014年7月30日

第二篇：1-2月份安全生产总结

2008年1—2月份安全生产总结

1—2月份属冬期施工阶段，我公司大部分工程因气候较冷，处于停工半停工状态，凡能进行施工的工程项目，施工现场的安全防护设施较为完善，生产工人冬期施工的安全意识较强，冬期施工的防火工作专人负责，所有在建工程基本无重大安全隐患存在。

春节已过，建设工程施工的黄金季节即将到来，我公司施工的工程已于本月22日全部复工，王副总带领工程部全体人员对已复工的工程及时进行了安全生产方面的检查，主要是施工现场的塔机基础及各种保险、限位的灵敏、可靠情况，安全防护设施的设置，脚手架的搭设是否有拆除现象，施工用电的规范情况，是否有乱接乱拉现象，消防设施的到位情况等进行了系统的检查，对违反规范规定的限期进行整改。经检查合格后才能正常施工，确保安全生产万无一失。

新的一年刚刚开始，“安全第一”、“预防为主”是我们永恒的方针，认真落实建管处关于建筑施工安全标准化管理的一系列文件精神，统一认识，统一标准，要把我公司的施工现场打造成城市文明建设的窗口，促进我公司建筑安全生产工作健康有序的发展，促进施工现场管理科学化、规范化、系统化和标准化，为总公司全年的安全生产目标的实施贡献我们的力量。

二OO八年二月二十六日

第三篇：生产部总结

生产部2011上半年工作总结

2011上半年生产部按照公司的整体安排和部署，根据产品结构变化及时调整生产管理方法，开足马力，奋力拼搏，共完成产值74835万元，产量1421万KVA，其中完成500KV变压器4台，220KV变压器21台，110KV变压器113台，66KV变压器20台，35KV变压器203台，配变2988台，欧变46台，美变34台，干式496台，回顾半年来的工作，总结如下：

一、充分挖掘各车间的潜力，加班加点，打好攻坚战，全面突击220KV、110KV、35KV、干变等量大任务多的产品。随着国家电网集中招标，110KV以上产品订货形式和交货期有着很大变化，主要特点是量大集中且交货期短，质量要求严格，监造细致，给生产上带来了前所未有的严峻考验，同时干变、35KV变压器订货有增无减，订货量突破历史记录，且交货期更加集中，再加上产品改设计、改工艺，生产周期延长，无形中又加大了交货的压力。生产部在新的形势下，审时度势，转变观念，灵活安排生产，使各车间满负荷生产，满足了各层次产品的交货期。对于110KV以上产品根据交货期排出月计划，发放各部门车间，使各部门提前着手准备半成品，并与供应部门保持密切联系，跟踪开关等主要零部件到货情况随时安排车间生产，确保交货期急部件全的产品能够按期交货。有特急产品比如客户定好几号停电，而开关等还未到货情况，采取先烘半成品，等出炉后再装开关的措施，这样充分利用时间差，使产品能提前尽量提前，想尽各种办法满足用户要求。因设备有限，产品生产周期固定，完全满足交货期集中的各种产品也不太现实，生产部就安排各车间在时间上争分夺秒，克服天气炎热的影响，少休息多干活，下午提前1小时上班，争

三、综合调度，按时召开生产调度会，做到有序生产，忙而不乱。为更好的调度生产，给各部门提供一个相互沟通协调的平台，及时解决生产过程中存在的各种问题，有效及时的传达公司的精神政策，保障生产管理体系的正常运行，决定于每周一、三、五下午4：30在三楼西会议室召开生产调度会，对急要产品现场发布信息，现场商讨解决办法，确保按期交货，做到上下步调一致，劲往一处使，心往一处想，最大程度的提高生产效率。

四、及时传递售后服务信息，确保附件、备用油的发货，保证发出变压器的及时安装运行。为配合服务部、市场部、物流等部门做好售后服务工作，安排车间凡主机发走的产品立即将附件转到油漆车间喷漆包装，等待发货，只要接到服务部发油通知，立即安排车间准备备用油并通知物流准备油车，因220车间经常没油，从库存变里面打油费工费时，所以备用油尽量往500安排，在提高效率的同时也保证了发出的变压器及时安装运行。

五、抓好产品质量。严禁不合格产品入库，在制造过程中如果发现质量问题，立即组织相关部门参加评审，制定方案，抓紧返修，直到达到要求为止。加强过程监管力度，对生产中出现的问题和缺陷，总结经验教训，及时采取相应措施，避免问题重复发生。车间内部严格按照规定服务程序，确保服务周到及时，不许产生二次服务，因个人原因产生二次服务的由责任人承担费用，确保达到用户满意，生产部将加大对服务情况进行监督，确保二次服务率为零，多管齐下，从而使产品质量得到了保障。

总之，2011上半年各项工作取得了突破性进展，生产部人员将会更加努力，奋力拼搏，再接再厉，坚决完成公司的目标，为公司的腾飞贡献

第四篇：生产部总结

一、保证生产，满足销售，产销协调

1、针对旺季销量大，供应商产能不足，采购周期延长的情况，根据销售计划，滚动下单采购包材，确保生产，满足销售需求

2、对于节假日，特别是春节等重大节日，销量变化快，品种结构不容易把握的情况，积极与销售部门，采购部门、区域生产技术部等相关部门沟通，进行产销协调，做好节前备货工作，满足市场需求

二、深入现场，合理安排，节能降耗

1、深入车间一线，每日跟踪生产计划完成情况，对于异常情况，及时调整生产计划

2、合理安排节能降耗。包装生产和糖化投料进度统筹安排，降低蒸汽消耗；瓶装线生产时安排夜班开始白班结束，降低洗瓶机和杀菌机蒸汽消耗，2013年余杭厂蒸汽消耗231.8公斤/千升啤酒，区域排名第二。根据销售计划，合理安排投料计划，控制发酵液库存，降低电耗，2013年余杭厂动力电耗21.3千瓦时/千升啤酒，区域排名第一

3、合理安排减少移库，节约人力，降低柴油费用。由于安排合理，2013年较以往几年，移库次数及成品移库量明显减少。

三、强化计划管理，使生产效率最大化

1、制定听装酒双周计划，小品种集中生产，减少罐型切换次数，充分发挥听装线产能，使听装线效率最大化。

第五篇：生产部总结

环境状况、能源管理分析报告

2008年公司坚持以市场为导向，加速技术改造，增加品种，改进质量，降低消耗，坚持贯彻落实科学发展观，坚持发展循环经济理念，坚持管理与技术创新，企业生产建设和能源节约协调发展，促进企业走上可持续发展道路，取得了良好的经济效益和社会效益。

2008年，公司共生产各类机床××台，电能消耗总量为××万度，万元产值能耗为×元/万元，同比下降2%，单耗水平低于全国同行平均水平，处于国内先进水平。

回顾2008年节能工作，我们的主要做法是：

1.加强集中统一领导，建立能源节约管理体系。建立公司到各事业部的能源节

约管理网络，分层次开展能源节约活动。

2.完善制度建设，建立健全监督机制和责任、奖惩体系。公司制定和完善了

节能、资源综合利用、清洁生产等管理制度。完善了资源节约和综合利用的指标体系，并严格进行目标分解，使资源节约成为部门经营业绩的重要组成部分。特别是8月份建立了质量、环境、职业健康安全管理体系以来，公司将节能指标分解到5个主要耗能事业部，确保节能指标落实到实处。

3.倡导节约文化，营造创建资源节约型企业的氛围,在全公司范围内开展了

节约一度电、一滴水、一滴油、一块布、一张纸活动，利用各种媒体集中宣传节约资源、加强管理的先进典型，积极营造“节约光荣、浪费可耻”、“建设节约型企业，从我做起，从身边的小事做起”的氛围，形成了良好的节约习惯。

4.加强能源动态管理，加大能源检查监督力度，及时解决能源工作中呈现的各种问题。公司每月开展合理用能、安全用能检查，对发现的问题坚决执行考核。

虽然我们2008年在发展循环经济、创建节约型企业的工作中取得了一定的成绩，但主要能耗指标与国内外同行业先进水平还有一定差距。2009年我们要按照落实科学发展观和创节约型企业的要求，要继续坚持技术进步，走自主创新之路，为早日迈向资源节约型和环境友好型的国际现代化企业打好基础。

生产部2008-11-20

生产部工作总结

1．在过去的一年里，生产部门力挑重担，加强计划管理，严格执行市里的限电计划安排，在电力紧张的情况下，超额完成了公司生产任务的各项指标，全年共生产各类机床××台，产品交验一次合格率为95.87％，较目标95％提高了0.87％；.出口合格率达到了100％的目标要求；满足公司销售部门的产品销售要求。

2.继续强化各项基础管理工作，工艺、设备、运转严格按照ISO9001:2000标准贯彻实施、规范运行；认真贯彻执行质量管理体系确定的质量方针目标；严把原料进厂质量关，工艺设计、工艺试验严格执行国家和企业内控质量标准，规范半成品、成品周期试验，严格执行半成品质量“及时报警、反馈信息、跟踪整改”的预警制度，杜绝不合格半成品流入下工序；根据市场调研，配合技术中心开展新品种和工艺优选试验。

设备管理以提高产品质量、提高生产效率为重点，主要抓了维修“三率”和各项“专项”工作。设备完好率92.8%；设备保养一等车率95%；设备维修准期率100%；加强工序管理，优化人员结构，做到分工明确，思想统一，加大考核力度，使设备完好状况得到改善，促进生产效率进一步提高。

3． 在过去的一年里，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够定期对各车间员工进行安全知识的教育，设备科定期对各种管线、电器线路等进行严格的巡查，发现问题及时处理。全未发生重大人身伤害、设备损环之类的安全事故。

4.根据供方选择、评审、重新评审的准则，组织相关部门对供方进行评价和重新评价，初选供方 × 家，评定为合格供方的 ××家，取消合格供方资格的××家。分别建立了供方档案。

根据生产的需要，对××种进货产品进行了验证，发现不合格的××件，分别以退货、换货的方式进行了处理，并将不合格的情况通报供方，要求其分析原因，采取相应的措施。同时将此类情况作为重新评价供方的输入。

面对即将到来的2009年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！生产部2008-11-20