2013年生产部总结

第一篇：2013年生产部总结

2013年工作总结

今年生产工作已经结束，一年来，生产部依照年初制定的工作计划，有序、认真地开展各项工作，但今年由于受到自然条件因素影响，部分指标和前期计划存在一定差距，需在今后的工作中进一步加强。

生产部今年的完成指标如下：产季共加工26天，加工原料2940吨，生产成品克新品种：90.50吨，大西洋：254.555吨，夏波蒂101.825吨，共计加工产品446.88吨，完成计划指标的10%。共加工584小时，开机率为96.1%，低于97%基本标准0.9个百分点，吨粉耗薯大西洋6.05吨、夏坡蒂6.69吨、克新7.76吨，平均吨粉耗薯6.54吨，吨粉耗气21.34吨，吨粉耗煤4.56吨，吨粉耗水61.6吨，吨粉耗电401.9度，吨粉耗24.22吨，吨粉耗包装物40.3条。

下面就一年来生产部具体工作汇报如下。

一、车间的技改及检修工作

1、技改工作

为了提高降低设备故障率、提高产能，2013年生产车间进行了5项技术改造，包括：原料计量称安装、低压配电PLC改造、车间废水回收再利用、包装成改造、进风系统增加活性炭过滤，均取得了较好的效果。

（1）、预清洗原料计量进行改进，以往采用容重累积法，考虑对原有计量方法误差大，不能够为车间承包提供准确依据，改为称重累积法计量，经过多次现场核准及调试，能够准确计算出所需原料实际

数量，掌握吨粉耗薯准确性，通过今年的使用是可行有效的，误差率在1.5%左右。

（2）、低压配电系统改造工作国产化，由于进口配件费用高，另外进货时间关系，坏了后不易修复影响加工，所以年初决定进行改为国产控制系统，通过今年的使用，程序运转正常，不过历年存在的变频器报故障问题仍未解决，已经将此问题反映给外放，于11月初将到现场进行解决。

（3）、废水回收：为了节能减排今年车间内安装了工艺废水回收利用系统，原本计划采用不锈钢管道和大功率电机，但为了最大化节约成本，采用了PVC管道，并利用车间原有电机，这样可大大节省资金，每天可回收利用工艺废水100吨，但通过实际生产来看，该工艺不能彻底解决工艺水回收利用，最好能增加一个蓄水沉淀池。

（4）、包装秤改造

今年为了解决包装堵料问题，车间内部自行改造，安装了一套电磁气动锤，可以灵活调节震动次数，经生产期实践，加工大片时包装口处未出现堵料现象，但由于今年加工期短，还有待下生产期继续验证。

（5）、进风系统经过近两年的使用有效地解决了车间内负压问题，并在秋季加工时，有效地对温度较高的干燥间进行降温，今年通过自主增加了活性炭过滤系统之后，生产车间工作环境得到了进一步提高，清洗周期也有所增长。

2、检修工作

严格按照年初制定的检修计划执行，检修工作主要由班长及修理工完成，实行周任务制，每周一布置工作量，每周五进行总结分析，责任落实到人头，详细记载检修记录，检修、验收人员进行签字确认，同时进一步完善设备台账，使检修过的设备的每一个可见的零部件都体现在台账之中，做到有帐可查，生产期间继续实行设备巡检制度，由修理工负责，每2个小时对设备巡检一次，每班对所有设备注油一次，虽然今年生产期短，但机械故障率比去年降低2%，检修支出修理费及备品备件：30万元，低值支出5.2万元。

二、生产工艺得到了进一步稳定，针对以前存在的产品质量问题，公司每周一组织操作工、品控部召开产品质量分析会，对现场存在的问题一一剖析，经过本个产季的摸索，产品质量得到了进一步的稳定。

（一）、定期对生产的现场进行监督检查，严防食品安全问题发生。对现场存在的问题以整改通知单的形式下发，并要求相关部门按期整改，以扑灭影响产品质量的潜在威胁。

（二）、对化验室过程检测的结果进行比对分析，对不合格或接近临界值的指标及时与相关部门沟通，指导监督生产，确保产品质量。

（三）有效地稳定产品蓝值：首先稳定蒸煮机存料量，将其控制在400-800秒之间产品质量稳定，存料时间越长，蓝值越高；其次降低干燥机的存料量，减少物料在辊上的存留时间，防止细胞破坏过多；再次漂烫及添加剂也寻找到了最佳参数。

三、严格开展岗前培训工作

于8月份，对生产的所有人员进行了为期一周的培训，由公司聘请的技术顾问、品控部以及生产部对生产工艺及设备应用、公6S管理、食品安、现场管理制度及个人考核评优进行了讲解，全面实施“培训结果跟踪问效”制，建立培训档案，培训结束后，所有参加培训人员都要参加考试，合格者上岗，不合格者停薪待岗，继续参加培训，考试合格才可上岗，使培训工作真正成为公司的基础工作，有效地提高管理人员和员工的素质。

四、开展个人考核工作

对生产部全体员工进行个人工作考核，实施打分制，每周抽查两次，由品控部及生产部共同对员工的行为规范、个人着装以及岗位业绩进行考核，每个月对考核结果进行公示，并与当月工资及年终评优挂钩，提高了员工自觉性，主动完成应做工作，严格执行操作规程。

五、开机率

今年产季共加工26天，加工原料294吨，生产成品446.88吨，共加工584小时，由于电器故障停机23小时，开机率为96.1%，较预期指标低0.9%，主要是由于电气故障居多，并且时好时坏，此故障从去年至今始终找到原因，为了下一产季能够顺利生产，目前已与外方联系于今年11月份到公司彻底解决。

六、各项能耗分析

（一）、今年的吨耗水、电、煤、汽均高出了预期指标，主要原因有以下几方面：

1、各品种原料干物质均低于正常年头1-2%，干燥机下料薄，难

以提高日产量，平均日产量仅17.2吨，同时水、电、煤等消耗并未减少。

2、生产车间开机率低于预期指标0.9%也是影响吨耗的一个重要的因素，每次启停机器，干燥机会产生很多废料，并且严重影响产品质量的稳定性。

3、继续加强现场管理及岗位培训工作，并通过车间承包提高员工责任心及操作水平，提高煤燃烧率，降低煤耗。

（二）、三个班组生产量及产品质量分析

A班：141.95吨

B班：154.17 吨

C班：150.76 吨

合计产量446.88吨

A班：141.95吨

B班：154.17 吨

C班：150.76 吨

合计产量446.88吨

1、A班

水分不合格3.75吨，夹杂物不合格6吨，微生物不合格品8吨，不合格品共计17.75吨，占该班组产量的12.5%，2、B班

水分不合格品：2吨，夹杂物:8吨，微生物不合格品：10吨，共计20吨，占该班组产量的12.97%。

3、C班

水分不合格品：3.25吨，夹杂物不合格品:13吨，微生物品:20吨，共计36.25吨，占该班组产量的24.05%。

4、原因分析

（1）、水分不合格主要原因为以下几点：一是由于设备故障率高，造成干燥滚筒多次偷停，二是由于干燥换刀较以往频繁，据统计最多一班次换刀达24次，三是由于操作工换刀技能还存在很大的提升空间。

（2）、夹杂物不合格原因：由于蒸煮机控制不稳出现断料现象。由于干燥工换料不及时造成。停机换刀频繁。

（3）、颗粒度不合格：停机频率过高。

（4）、微生物不合格原因分析：员工洗手消毒不认真，管理存在漏洞。干手器未及时清理。环境卫生细菌指数过高，设备未及时清洗。

2014年解决办法:首先彻底解决电器设备存在的故障问题，提高开机率，使设备连续运转稳定，第二要进一步加强员工的岗前培训和日常教育工作，特别是提高临时工和干燥工的责任心，第三明年应做到不同品种单独存放，杜绝品种混掺现象。第四要加强现场管理、完善考核机制，确保做到人人有目标，人人守职责。

七、存在的问题及下一步工作计划

1、严抓产品质量。首先对员工进行学习教育，对各项指标分解落实，关键控制点的掌握，做到现场应知应会，力争产品各项参数达

到客户要求，产品质量稳定。

2、控制各项消耗。树立基层管理者和员工的责任心，从一点一滴做起，厉行节约，从水、煤、电、原料、低值易耗品等方面进行控制，实行目标考核管理办法，奖罚分明，做到每周二次检查，每周一次分析研讨会，查找问题、分析原因、总结经验、整改缺陷。

3、根据今年原料情况，明年上一套板式洗薯机，使原料充分清洗，把可利用生产水全部回收再次利用洗薯，达到节能减排，降低成本，同时新建一座储水池（包括车间地沟改造），达到3000m³容量，有着长远效益。（2）在包装间上一台自动分级筛，将料仓储料分级再利用，可达增产目的，减少浪费，企业增收员工增效。(3)车间地沟盖板由于材质问题加之年久失修，现已损坏严重，存在很大的安全隐患，明年应采用铸造盖板来解决不安全因素。

3、产品标准控制：如水分控制7-8%,控制在±0.5之内，游离淀粉含量控制在6-8之间，蓝值在400以内，微生物指标符合行业标准。办法：首先是提高管理水品，加强质量是企业的生命，信誉是企业发展基石。带领员工想办法、找差距，抓产品标准，了解工艺参数的作用，提高开机率在97%以上，现场检点工作要落实到人头，加强目标管理考核。严格执行每天保养制度及每3小时巡回检查制度，使员工发现问题能及时处理、修复。制定设备清洗制度，生产达15天开始清洗,这样既可以控制微生物指标，清除室内空气中细菌指数，又可以及时发现设备是否存在异常。

第二篇：生产部总结

生产部2011上半年工作总结

2011上半年生产部按照公司的整体安排和部署，根据产品结构变化及时调整生产管理方法，开足马力，奋力拼搏，共完成产值74835万元，产量1421万KVA，其中完成500KV变压器4台，220KV变压器21台，110KV变压器113台，66KV变压器20台，35KV变压器203台，配变2988台，欧变46台，美变34台，干式496台，回顾半年来的工作，总结如下：

一、充分挖掘各车间的潜力，加班加点，打好攻坚战，全面突击220KV、110KV、35KV、干变等量大任务多的产品。随着国家电网集中招标，110KV以上产品订货形式和交货期有着很大变化，主要特点是量大集中且交货期短，质量要求严格，监造细致，给生产上带来了前所未有的严峻考验，同时干变、35KV变压器订货有增无减，订货量突破历史记录，且交货期更加集中，再加上产品改设计、改工艺，生产周期延长，无形中又加大了交货的压力。生产部在新的形势下，审时度势，转变观念，灵活安排生产，使各车间满负荷生产，满足了各层次产品的交货期。对于110KV以上产品根据交货期排出月计划，发放各部门车间，使各部门提前着手准备半成品，并与供应部门保持密切联系，跟踪开关等主要零部件到货情况随时安排车间生产，确保交货期急部件全的产品能够按期交货。有特急产品比如客户定好几号停电，而开关等还未到货情况，采取先烘半成品，等出炉后再装开关的措施，这样充分利用时间差，使产品能提前尽量提前，想尽各种办法满足用户要求。因设备有限，产品生产周期固定，完全满足交货期集中的各种产品也不太现实，生产部就安排各车间在时间上争分夺秒，克服天气炎热的影响，少休息多干活，下午提前1小时上班，争

三、综合调度，按时召开生产调度会，做到有序生产，忙而不乱。为更好的调度生产，给各部门提供一个相互沟通协调的平台，及时解决生产过程中存在的各种问题，有效及时的传达公司的精神政策，保障生产管理体系的正常运行，决定于每周一、三、五下午4：30在三楼西会议室召开生产调度会，对急要产品现场发布信息，现场商讨解决办法，确保按期交货，做到上下步调一致，劲往一处使，心往一处想，最大程度的提高生产效率。

四、及时传递售后服务信息，确保附件、备用油的发货，保证发出变压器的及时安装运行。为配合服务部、市场部、物流等部门做好售后服务工作，安排车间凡主机发走的产品立即将附件转到油漆车间喷漆包装，等待发货，只要接到服务部发油通知，立即安排车间准备备用油并通知物流准备油车，因220车间经常没油，从库存变里面打油费工费时，所以备用油尽量往500安排，在提高效率的同时也保证了发出的变压器及时安装运行。

五、抓好产品质量。严禁不合格产品入库，在制造过程中如果发现质量问题，立即组织相关部门参加评审，制定方案，抓紧返修，直到达到要求为止。加强过程监管力度，对生产中出现的问题和缺陷，总结经验教训，及时采取相应措施，避免问题重复发生。车间内部严格按照规定服务程序，确保服务周到及时，不许产生二次服务，因个人原因产生二次服务的由责任人承担费用，确保达到用户满意，生产部将加大对服务情况进行监督，确保二次服务率为零，多管齐下，从而使产品质量得到了保障。

总之，2011上半年各项工作取得了突破性进展，生产部人员将会更加努力，奋力拼搏，再接再厉，坚决完成公司的目标，为公司的腾飞贡献

第三篇：生产部总结

一、保证生产，满足销售，产销协调

1、针对旺季销量大，供应商产能不足，采购周期延长的情况，根据销售计划，滚动下单采购包材，确保生产，满足销售需求

2、对于节假日，特别是春节等重大节日，销量变化快，品种结构不容易把握的情况，积极与销售部门，采购部门、区域生产技术部等相关部门沟通，进行产销协调，做好节前备货工作，满足市场需求

二、深入现场，合理安排，节能降耗

1、深入车间一线，每日跟踪生产计划完成情况，对于异常情况，及时调整生产计划

2、合理安排节能降耗。包装生产和糖化投料进度统筹安排，降低蒸汽消耗；瓶装线生产时安排夜班开始白班结束，降低洗瓶机和杀菌机蒸汽消耗，2013年余杭厂蒸汽消耗231.8公斤/千升啤酒，区域排名第二。根据销售计划，合理安排投料计划，控制发酵液库存，降低电耗，2013年余杭厂动力电耗21.3千瓦时/千升啤酒，区域排名第一

3、合理安排减少移库，节约人力，降低柴油费用。由于安排合理，2013年较以往几年，移库次数及成品移库量明显减少。

三、强化计划管理，使生产效率最大化

1、制定听装酒双周计划，小品种集中生产，减少罐型切换次数，充分发挥听装线产能，使听装线效率最大化。

第四篇：生产部总结

环境状况、能源管理分析报告

2008年公司坚持以市场为导向，加速技术改造，增加品种，改进质量，降低消耗，坚持贯彻落实科学发展观，坚持发展循环经济理念，坚持管理与技术创新，企业生产建设和能源节约协调发展，促进企业走上可持续发展道路，取得了良好的经济效益和社会效益。

2008年，公司共生产各类机床××台，电能消耗总量为××万度，万元产值能耗为×元/万元，同比下降2%，单耗水平低于全国同行平均水平，处于国内先进水平。

回顾2008年节能工作，我们的主要做法是：

1.加强集中统一领导，建立能源节约管理体系。建立公司到各事业部的能源节

约管理网络，分层次开展能源节约活动。

2.完善制度建设，建立健全监督机制和责任、奖惩体系。公司制定和完善了

节能、资源综合利用、清洁生产等管理制度。完善了资源节约和综合利用的指标体系，并严格进行目标分解，使资源节约成为部门经营业绩的重要组成部分。特别是8月份建立了质量、环境、职业健康安全管理体系以来，公司将节能指标分解到5个主要耗能事业部，确保节能指标落实到实处。

3.倡导节约文化，营造创建资源节约型企业的氛围,在全公司范围内开展了

节约一度电、一滴水、一滴油、一块布、一张纸活动，利用各种媒体集中宣传节约资源、加强管理的先进典型，积极营造“节约光荣、浪费可耻”、“建设节约型企业，从我做起，从身边的小事做起”的氛围，形成了良好的节约习惯。

4.加强能源动态管理，加大能源检查监督力度，及时解决能源工作中呈现的各种问题。公司每月开展合理用能、安全用能检查，对发现的问题坚决执行考核。

虽然我们2008年在发展循环经济、创建节约型企业的工作中取得了一定的成绩，但主要能耗指标与国内外同行业先进水平还有一定差距。2009年我们要按照落实科学发展观和创节约型企业的要求，要继续坚持技术进步，走自主创新之路，为早日迈向资源节约型和环境友好型的国际现代化企业打好基础。

生产部2008-11-20

生产部工作总结

1．在过去的一年里，生产部门力挑重担，加强计划管理，严格执行市里的限电计划安排，在电力紧张的情况下，超额完成了公司生产任务的各项指标，全年共生产各类机床××台，产品交验一次合格率为95.87％，较目标95％提高了0.87％；.出口合格率达到了100％的目标要求；满足公司销售部门的产品销售要求。

2.继续强化各项基础管理工作，工艺、设备、运转严格按照ISO9001:2000标准贯彻实施、规范运行；认真贯彻执行质量管理体系确定的质量方针目标；严把原料进厂质量关，工艺设计、工艺试验严格执行国家和企业内控质量标准，规范半成品、成品周期试验，严格执行半成品质量“及时报警、反馈信息、跟踪整改”的预警制度，杜绝不合格半成品流入下工序；根据市场调研，配合技术中心开展新品种和工艺优选试验。

设备管理以提高产品质量、提高生产效率为重点，主要抓了维修“三率”和各项“专项”工作。设备完好率92.8%；设备保养一等车率95%；设备维修准期率100%；加强工序管理，优化人员结构，做到分工明确，思想统一，加大考核力度，使设备完好状况得到改善，促进生产效率进一步提高。

3． 在过去的一年里，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够定期对各车间员工进行安全知识的教育，设备科定期对各种管线、电器线路等进行严格的巡查，发现问题及时处理。全未发生重大人身伤害、设备损环之类的安全事故。

4.根据供方选择、评审、重新评审的准则，组织相关部门对供方进行评价和重新评价，初选供方 × 家，评定为合格供方的 ××家，取消合格供方资格的××家。分别建立了供方档案。

根据生产的需要，对××种进货产品进行了验证，发现不合格的××件，分别以退货、换货的方式进行了处理，并将不合格的情况通报供方，要求其分析原因，采取相应的措施。同时将此类情况作为重新评价供方的输入。

面对即将到来的2009年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！生产部2008-11-20

第五篇：生产部总结

生产部工作总结

回顾2013年的工作，在公司领导的亲切关怀以及公司其他部门的通力协作和大力帮助下，生产部员工团结一致、共同努力，不怕困难，勇于拼搏，最终较好的完成了公司下达的各项工作任务。下面，我代表生产部将本部门一年来的工作情况进行总结，向领导和同志们作以汇报，不当之处，请大家批评指正。

2013年对于我公司来讲是不平凡的一年，公司面临整个油脂行业消费萎靡，行情疲软等方面的严峻考验,在公司领导的统一部署下,齐心协力度过了一个个难关。而对我们生产部门来讲,也充满着挑战与机遇：

一、不畏调整,力求打造一支团结、高效的团队。

生产部目前作为公司人数最多的部门之一，人员的科学管理与合理调配是最重要的环节，是生产任务能否保质保量完成的关键。今年四月份，部门相应主要管理岗位做了较大调整，这一系列变动意味着关键管理岗位基本都调整完毕.在这样一种现实局面下,作为刚外调回来的我及整个需新建的生产团队来讲，责任重于泰山,确实是一个前所未有的考验。起初阶段,方方面面为了尽快融入这个大环境,压力特别大,作为一直工作在生产一线的员工来讲，深知一线工人的团结和协作尤为重要，任何一个环节出现差错都将影响整个生产进度。因此，在生产部无论是开晨会还是在日常管理中通过不断反复渗透，强调员工们的团结互助，我们要求大家无论在工作中还是生活中，都尽力做到“严以待己，宽以待人”，并极力提高大家的集体荣誉感和责任心，使生产队伍更加具有组织性、纪律性，更加具有战斗力，从而更好的完成公司交办的各项任务。

通过一年来领导的支持与关怀，部门人员齐心协力、部门整体工作渐渐已走上正规。虽然今年一些重要岗位做了调整，但是通过科学管理与分工，已基本做到各司其职,每位同志基本都能把本岗位的工作做好、做到位。包括11月份我公司与一家食品企业长达成长期合作关系。因需帮助新建生产线及配套设施，为了争取早日投产，经常性的两边跑。但是都会想办法，合理安排。两边工作都不耽误，将本职工作做好。

二、细节决定成败，全力保证产品质量，维护公司产品形象。保证产品质量是生产部一项长期的工作目标，生产部在日常工作中时刻注重产品质量，与质管部密切配合，严格按照HACCP以及ISO质量管理体系的要求，认真执行每一个工作程序，做到确保产品质量合格。同时，在生产过程中，根据现有生产条件尽量做到小心防护、认真操作、仔细检查，尽量不让不合格产品流入市场，避免给公司造成不良影响和经济损失。经过大家的共同努力，截止目前，产品没有出现大的质量问题。客诉率同比去年得到大幅降低。

三、想方设法,保质保量完成公司下达任务。

由于生产线使用年代较久,老化较为严重，大小毛病不断，经常会干扰生产正常运行，再加上车间灌装机本身产量受限，即使在正常工作时间满负荷运转下,综合产量常常远远达不到市场需求。为了能按时完成生产任务,经常需更合理安排部门员工，加班加点生产。因工人都为临时人员,思想大多不稳定，流动性较大。时不时需补充一些新人进来填补相应岗位。不稳定带来岗位熟练程度悬殊，归属感较差，而且经常性的加班，故对人员的科学合理调配、团结协作就显得尤为重要。

特别是三月份以来，我公司与XXX达成了长期战略合作关系.本来我们设备在正常情况下,满负荷生产也就仅仅勉强满足我们自己爱厨产品的需求。如再加上代工业务，生产任务就更繁重了。在端午节和中秋节双节期间,一线员工基本每天都是24小时联轴转,非常辛苦。因部门管理人员不足,晚上值班后白天还得做日常管理、厂区机器维护工作等等。倒班轮休根本就不可能,所以平均每天只能见缝插针休息四、五个小时。另外在与中储粮合作之初，生产管理理念、质量要求等等方面与部门之前存在很多差异，通过几个月不断磨合与改进，互相配合已达成默契，基本达到了中储粮代加工的各项要求。一份耕耘一份收获,在公司领导的大力支持与关心下,通过员工齐心协力,出色完成了公司下达的各项生产任务。截止十一月份底，部门生产XX，较去年同期同比增长XX％。

四、开源节流,不断降低生产成本。

在部门现有生产设施硬件落后，人力成本日益攀升的背景下,公司统一战略调整，七月份通过充分的可行性论证分析：新建一条自动化水平较高的生产线，作为直接使用部门,全程重点参与了方案可行性研究、设备技术选型、安装等全系列新灌装线及配套设施的工程建设工作。因设备自动化水平较高且产量大，故有许多现有条件包括包材、场地的匹配性需要反复斟酌论证,并做及时调整。方方面面的技术参数都需考虑周全,有时为了落实一个技术参数,需要和厂家沟通一、二十次,然后到现场做及时的调整。因这项工程属于改造工程,严重受制于场地。为了合理布局,我们反复考虑了多个方案：目的就一个就是怎样达到实用、合理、美观、尽量减少投入的要求。所以经常会忙着忘记正常吃饭时间，而且许多设施都在现场进行改造,需要我们经常在现场盯着，通过比对现场才能较好完成。不象新建交钥匙工程相对比较省心。正因为这样经常会在现场一忙就是一天。因建设项目正值七、八月份，酷暑难当。为了尽量减少投资费用，部门机修人员不分平时与节假日，每天奋斗在现场一线。只要是自己有能力干的活，我们都会争取自己去干。就是为公司剩下每笔费用。象在工程中拉电缆、做传送带封闭、电力设备布线等等。本为了避开炎热的毒日，一早不到六点就安排部门相应人员到岗，计划一口气将电缆安装好。但因为工作量大还是干到了中午，每位员工几乎都是汗流浃背。象这样的事件比比皆是。通过自己员工大大小小的改造,今年以来估计为公司省下至少十万元的费用。

五、顾全大局，为公司工作做好后勤服务。

作为生产部来说，既是一线的生产工作岗位，又是公司的后勤供给保证部门，所以一定要加强服务意识。

生产是为销售服务的，市场需要什么，我们就生产什么。对销售人员提出的一些问题，只要合理，只要我们能够做到，无论多么困难，我们都会尽力去做及时改正。目前市场品牌竞争进入白热化程度，行业也在残酷洗牌阶段，这时候产品及时供给就显得异常重要了。所以，对生产部来讲，无论有多大的困难，我们都要尽力克服，尽我们最大的努力把产品及时交付使用，对生产部来说，这才是对销售最好的、最大的支持，才是对销售最好的服务。

同时，动力车间作为公司的后勤保障，始终没有忘记自己的职责所在。不管是哪个部门出现问题需要维修，都能第一时间去维修，保证公司的正常生产。只要有时间，都到各个车间去检查设备，维修电路，随时做好开机的准备。

六、工作中与兄弟部门密切配合、相互支持。

1、作为公司的一员，生产部的同志时刻都能以公司大局为重，服从公司安排，根据公司需要积极参与公司的各项工作。

2、与采供，储运，质检、综合等部门团结协作，密切配合，共同做好销售服务工作。生产部作为产品中间环节,和其他职能部门的协调与配合就显得很重要。包括包材是否足够，成品是不是有足够存放地方,产品库存是否合理等等。随时掌握这些信息，并根据销售需要制定生产计划，从而确保产品及时交付使用。其他兄弟部门需要配合时,我们一定会及时面对。

我觉得，部门之间、同事之间就应该相互理解、相互帮助、相互支持、团结一致、共同进步，只有你好、我好，才会有大家好，大家好，我们的公司才会更有活力和希望。

2013年即将过去，无论是荣耀还是痛楚，昨天已成为过去，成为历史。而明天又将是崭新的一天。今天，让我们把希望的种子埋在心中，我坚信，在我们付出真心和汗水之后，它必将破土而出，成就我们所有的梦想和期待。我也相信，在大家的支持和帮助下，生产部的工作能更上一层楼。最后，衷心祝愿公司的明天会更好！

谢谢大家！

生产部 2013年12月16日