商品混凝土质量十五例

第一篇：商品混凝土质量十五例

例1 水泥用量偏多，混凝土产生自收缩裂缝

某工程对原有建筑进行接建从8层开始。工程部位为剪力墙，C40混凝土。拆模后发现墙面出现竖向裂缝，裂缝很有规律，每隔1.5m～1.8m一条竖向裂缝，裂缝两头尖，中间宽，最宽处约0.2mm ～0.3mm。个别裂缝为贯通裂缝。混凝土强度均可达到C45 左右。

原因分析：1.混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩产生拉裂。2.设计箍筋少、间距大。3.混凝土养护不到位。

防止措施：1.混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量。2.建议设计增加箍筋用量，缩小箍筋间距。3.加强养护，当强度达到1N/mm2时，可使模板脱离混凝土，再将模板合上继续养护到最后拆模，这样可以加强混凝土的湿养护，防止干缩引起裂缝加大。

例2 施工单位验收混凝土试件制作及养护不按国家有关标准规范执行。

某工程从夏季开始施工，混凝土强度一直稳定合格。而进入秋冬季施工以来，混凝土强度却出现偏低现象。甚至有的试件不合格，采用非破损检测工程部位混凝土，强度却合格。

处理：搅拌站和施工单位技术人员共同分析原因，找出症结。发现工地试验员做完混凝土试件后，对试件并没有进行“标准养护”而是将试件散落在工地上。

原因分析：1.工地试验员没有经过上岗培训，对混凝土的试件制作养护缺乏应有的知识，不了解国家有关标准规范，对“标准养护”缺乏应有的认识。2.夏季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也高，秋冬季气温偏低，混凝土试件强度也随之偏低。

防止措施：对工地施工单位的试验员应进行必要的培训和学习，对预拌混凝土的取样制作养护应执行国家有关的标准和规范。

例3 混凝土试件制作不合格

某工程混凝土试件强度出现忽高忽低问题，混凝土试件离差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在同一时间，同样部位，同一配合比的其他工地的混凝土却全部评定为合格，且混凝土离差小。

处理：搅拌站和施工单位技术人员进行联系，共同分析。

原因分析：1.施工单位采用混凝土试模不合格，试模本身尺寸误差偏大，有的试模对角线误差≥3mm，因而出现试件误差偏大的问题。2.混凝土试件制作粗糙，不按有关标准和规范制作，试件有缺棱掉角等问题。3.因试件本身不合格，固而混凝土试件在压力机上受压面积达不到要求出现局部受压，致使强度偏低。

防止措施：1.建议施工单位试验人员进行技术培训，学习有关试验的标准和规范。2.建议施工单位更换不合格的试模。对采用的试模应加强检测，达不到要求的坚决不用。

例4 混凝土表面出现气泡

某工程在施工首层梁、板、柱时，混凝土为C30。当混凝土拆模后发现墙板和柱的混凝土部位出现许多大小不一的气泡，虽然混凝土强度均可以达到设计要求，但气泡影响观瞻。

处理：对气泡大的部分进行修补。

原因分析：1.外加剂中含有引气成分多。2.施工人员在浇筑混凝土时振捣时间偏短，没有掌握振动棒应该“快插慢拔”对混凝土进行振捣。3.混凝土浇筑投料过多一些气泡浮不到混凝土表面。

防止措施：1.重新调整外加剂配方，减少引气组分，适当添加消泡剂。2.对混凝土施工人员进行培训。

例5 同一部位浇筑严禁使用不同等级水泥和粉煤灰

某搅拌站生产C30 基础混凝土，基础总方量为2100m3，厚1.1m。属于大体积基础混凝土，当混凝土生产到1/ 2 时，由于粉煤灰料仓的灰已用完，搅拌站为解决“燃眉之急”临时从其他电厂调来一车Ⅲ级粉煤灰而原来料仓中用的是Ⅱ级粉煤灰。施工完后第二天发现，用Ⅲ级粉煤灰生产的混凝土强度明显偏低，且用Ⅲ级粉煤灰生产的混凝土颜色明显与其它混凝土颜色深浅不一。

处理：建议施工单位加强混凝土养护，地下大体积混凝土验收执行CTBJ 146，验收期为90d。

原因分析：同一工程部位浇筑混凝土除水泥不能不同等级混用外，粉煤灰不同厂家，不同等级也不能混用。因为不同厂家的粉煤灰存在不同的原材料来源问题;同时不同等级的粉煤灰的细度，需水量，含碳量等均有差别。如果在同一工程部位混用势必会造成凝结时间和强度的差异。

防止措施：1.搅拌站在生产大体积、大方量混凝土时应提前做好备料准备防止出现生产中材料“断档”问题的发生。2.搅拌站严禁在同一施工部位混凝土生产中采用两种水泥或粉煤灰。

例6 在冬春或秋冬季节交换期间施工，搅拌站应选用不同品种的外加剂，防止由于气温的突变影响混凝土的凝结时间。

某工程3月初施工混凝土12层墙板C30，北方春季3月初由于气温不太稳定，施工时恰逢出现大风降温情况，平常最低气温为0 ℃以上，而施工时最低温度突然降至-10 ℃，施工后发现混凝土出现近20h不凝固的问题。

处理：延缓拆模板时间，加强保温养护。

原因分析：泵送外加剂选用不合适。平常最低气温为0 ℃以上可以选用不带防冻成分的泵送剂。施工时气温突降，应选用带有防冻成分的泵送剂。

防止措施：1.搅拌站应备有二个以上的外加剂储备罐，分别装有不同型号的外加剂，以防在冬春或秋冬季节交换期气温不稳定时，根据具体情况予以选用，防止搅拌站生产混凝土出现凝结时间偏差过大的问题发生。2.在季节交换期气温不太稳定的情况下，宜选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

例7 泵送缓凝型外加剂不可超量掺加，防止混凝土出现异常现象。

某搅拌站夏季施工中由于工地停电近4h，混凝土坍落度损失太大，搅拌站为增加坍落度而不增大水灰比，采用添加泵送剂的办法调节坍落度，但由于泵送剂掺加过多，混凝土施工后12h 不凝固。

处理：通知施工单位延缓拆模并禁止上人乱踩，加强养护。混凝土凝结时间虽然延缓，但不会影响后期强度。

原因分析：夏季混凝土生产用的泵送剂是一种带有缓凝组分的复合型外加剂，如果一味采用掺泵送剂来调整混凝土坍落度，必然将缓凝组分带入混凝土中，致使缓凝成分超量，混凝土凝结时间大大加长。

防止措施：1.出现坍落度损失过大时，搅拌站技术人员应分析原因，即使掺外加剂也要适量，坍落度的调整可根据具体情况适当掺加外加剂或补充少量水，不应由施工人员随意加水，防止水灰比增大而降低混凝土强度。2.可将难以调整以达到坍落度要求的混凝土降级其它工地使用。例8 外加剂计量失控，混凝土出现异常状态

某工程施工顶板C30 混凝土，搅拌车到达工地卸料后，发现一车混凝土坍落度明显偏大并有离析现象，混凝土呈黄色。

处理：将这部分异常现象混凝土全部拆除返工。

原因分析：搅拌站外加剂计量部分失控，外加剂掺量严重超过正常计量值。

防止措施：1.加强搅拌站各部分的维修和保养，尤其注意计量部分的检修，防止生产中某一部分的失控。2.搅拌站操作人员和质检部门加强责任心，不合格的产品或有异常状态的混凝土决不马虎出厂。

例9 混凝土经常出现坍落度偏大或偏小问题，影响混凝土的泵送效果和混凝土质量

某搅拌站在生产混凝土时，经常出现混凝土坍落度偏大或偏小问题，严重影响施工单位的泵送效果，混凝土强度离差过大。

处理：搅拌站质检部门或技术部门严格管理，对混凝土出现的异常状况如坍落度加强监管，不合格的混凝土决不出厂。

原因分析：1.搅拌站操作人员对混凝土坍落度控制缺乏经验或责任心不强2.砂石骨料含水率不稳定或波动太大。3.试验室出具配合比不当。4.有关部门监管不利。

防止措施：1.对搅拌站混凝土生产操作人员加强培训提高责任心，是解决问题的关键。操作工应熟练掌握混凝土坍落度的控制技能，如观察混凝土搅拌时电流表的电流数值或观察混凝土卸料时的混凝土状态，并根据天气变化，白天黑夜等情况在生产时用水量随时予以增减以便混凝土坍落度控制在一个稳定数值上。2.试验室应对各种原材料的试验情况加强预控。对粗细骨料含水率情况，外加剂与水泥相容性情况，以及水泥和粉煤灰的需水量情况。这些原始试验资料予以分析比较，对可能出现的情况做出判断以便对混凝土用水量给予调整。3.砂、石骨料堆放场地有条件的单位应设防雨棚，以便粗细骨料含水率能控制在相对稳定的状态下，避免因砂、石含水率变化，直接影响混凝土坍落度。4.质检部门或技术部门加强监管力度，加强混凝土的出厂检验，尤其是坍落度应控制在允许范围之内。

例10 基础抗渗混凝土施工，应加强混凝土湿养护

某工程基础混凝土C30P8，混凝土施工后发现凡覆盖塑料薄膜的部位没有出现裂缝，因在有钢筋部位塑料薄膜无法覆盖，混凝土出现了一些不规则的小裂缝。影响混凝土的抗渗性能。

处理：加强混凝土不能覆盖养护部位的浇水养护，并清除钢筋部位的混凝土碎渣，以便下次浇筑混凝土的粘结。

原因分析： 由于钢筋裸露部位无法覆盖塑料薄膜，施工方在混凝土养护期间没有经常向此部位进行浇水养护，使该部位混凝土产生干缩裂缝。

防止措施：1.推广基础混凝土尤其是抗渗要求的混凝土进行“即时带水养护”。尤其基础有钢筋部位塑料薄膜不能覆盖，一定要在混凝土初凝之后，向这些部位加强浇水养护，以免混凝土失水后产生干缩裂缝。2.搅拌站应加强和施工单位的联系和沟通，将预拌混凝土的特点介绍给施工方，以便紧密配合，避免上述问题的发生。

例12 拖式泵泵送基础混凝土反复出现堵泵

某工程施工基础混凝土，采用拖式泵车输送混凝土，施工中经常出现泵管堵塞问题。为排除堵管故障，搅拌车在工地等待时间过长，混凝土坍落度损失，加水予以调整，导致水灰比加大，混凝土强度降低;且混凝土和易性不好，更容易出现堵管，如此往复产生“恶性循环”。

处理：拖式泵安装不合理，重新予以安装。

原因分析：1.泵管安装时水平管过短，只有115m左右。2.水平管安装应向上倾斜与水平夹角约6°～8°。但水平管却向下倾斜，混凝土坍落度偏大时，产生自流，上部充气出现堵管。3.混凝土坍落度偏大。4.泵管弯头安装太多。

防止措施：1.对拖式泵操作工加强培训，学习有关泵送或拖式泵操作知识。2.混凝土坍落度不应太大，调整混凝土水灰比或配合比。

例13 冬季施工必须对混凝土进行保温养护

某工程冬季12 月中旬施工6 层顶板混凝土，平均气温为-6 ℃，C30 混凝土顶板，施工单位自认为冬季施工，搅拌站掺用防冻泵送剂就可以防冻。固而在施工中只覆盖一层塑料薄膜，没有对混凝土进行保温养护，致使顶板混凝土在边、棱角部位出现冻伤。

处理：对冻伤部位混凝土全部予以凿除，重新支模予以补修。

原因分析：施工单位误认为冬季施工只要搅拌站在混凝土中掺用防冻泵送剂就完事大吉，没有对已浇筑的混凝土进行保温养护。

防止措施：1.搅拌站和施工单位进入冬季施工应严格执行《建筑工程冬季施工规范》(J GJ104-97)。2.搅拌站在进入冬季施工之前应对工地发放《冬季施工措施》以引起施工方的配合和注意，避免问题的发生。

例14 同样一个强度等级，不同施工部位混凝土的配比不应一样

某工程施工楼房散水部位C10 混凝土，散水厚25cm。随打压光。结果混凝土凝结后发现在散水部位的上部出现一层粉煤灰，如同酥皮，一刮就掉。

处理：全部拆除，返工重打。

原因分析： 1.C10混凝土散水设计不合理，散水部位C10 强度设计偏低。2.散水部位混凝土配合比不合理。由于随打压光，粉煤灰容重小极易上浮，造成混凝土表面粉煤灰聚集，表面硬度极低而起皮。

防止措施：同一强度等级的混凝土由于施工部位不同而不应采用一个配合比。C10混凝土一般做为垫层，泵送混凝土时，需要采用大掺量粉煤灰。但此配合比做为地上散水部位的混凝土配合比就不合理。由于粉煤灰掺量多，极易上浮而起皮。

例15 预拌混凝土易采用塑料薄膜保湿养护，而且必须随时搓平随时覆盖

某工程百货楼进行楼房接建，工程部位为五层顶板C30 混凝土。施工时正值春季，4 月份某日施工，混凝土浇筑时风力达5 级～6 级，气候干燥。施工第二天顶板混凝土出现了大面积裂缝，裂缝宽度为1mm～2mm。有些裂缝为贯穿裂缝，最长达60cm～70cm，混凝土强度可以达到设计要求。

处理： 对于不贯穿裂缝，采用107 胶调制水泥净浆加膨胀剂进行灌缝，对于贯通裂缝委托检测中心予以环氧树脂灌缝。

原因分析：施工时由于气候干燥、风大，顶板混凝土表面水分极易蒸发，而施工方对已浇筑的混凝土没有进行任何措施的保湿养护。致使混凝土水分急剧蒸发，而出现干缩裂缝属于典型干缩裂缝。

防止措施： 1.应加强施工方对预拌混凝土的认识，预拌混凝土和现场搅拌混凝土是不一样的。预拌混凝土必须加强混凝土的早期保湿养护。一般可以用塑料薄膜进行保湿养护。方法是混凝土浇筑振捣后，当对混凝土进行最后一次搓平或压光时，应对混凝土随即用塑料薄膜加以覆盖，防止混凝土中水分蒸发而引起干缩裂缝的出现，一般养护12d～24d。21搅拌站对这种气候条件下施工的混凝土，应与施工方取得联系或沟通，甚至发书面通知，引起施工方注意，避免质量事故的发生。

第二篇：商品混凝土质量管理制度

质量管理控制制度 1.总则 1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。2．质量管理组织体系结构： 2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监）主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。3．质量技术部的工作职责： 3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。3．7负责质量异常的妥善处理。3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。3．12负责资料回馈相关单位。

3．13执行质量管理日常检查工作。3．14做好质量保证作业。3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。3．17负责其他有关质量管理事宜。3．18参与产品的研究开发及试制。3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。5．生产过程质量技术管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。5．2水泥：必须是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符合国家标准。5．3砂石料：质量符合标准规范要求。定点采购。5．4掺和料：经检验各项指标应符合国家相关标准。5．5原材料售货单位必须提供产品三证（生产许可证、合格证，检验报告）。质量技术部负责保管原材料的出厂质保书。5．6预拌混凝土购销合同中对原材料有特别约定的，应遵守约定。5．7材料供应单位应当相对固定，应选定产品质量稳定、信誉可靠的企业作为长期合作对象。5．8材料进场后，材料人员应认真组织验收，并收存产品质量合格“三证”必

要时要商请技术人员共同验货，各种材料应有准确标识。采购完成后，材料人员应将所购材料品种、数量等向质量技术部发放材料到货通知单。5．9质量技术部接到材料到货通知单后，有实验人员对进场材料进行取样，将样品分两部分，一部分由质量技术部送往有列入《合格委托检试验方名录》中的检测机构。另一部分有实验人员自检。试验结果达不到标准要求的，质量技术部做好记录，及时通知进料部门和材料供应商。5．10生产人员在工作中观察原材料情况，发现异常情况及时通知质量技术部。5．11质量技术部每天应根据相关合同约定、原材料、当日天气情况、运输路程等情况及经济合理原则，向搅拌楼签发《混凝土配合比通知单》。在生产过程中，开出的混凝土配合比需做调整的，应由质量技术部负责，微机操作员不能私自改动。5．12混凝土生产前，质量技术部、对混凝土配合比进行审核确认后，由微机操作员将混凝土配合比内容准确输入电脑，生产班长负责监督确认无误，方可进行开机生产。拌搅组有疑问，由质量技术部负责解释。5．13微机操作员必须严格按混凝土配合比通知单进行配料，搅拌，严禁私自更改。5．14施工单位人员来搅拌站掺外加剂的，搅拌组负责技术交底，并监督掺加方法和数量是否正确。5．15搅拌组配制水溶液外加剂时，应严格按操作规程和技术交底配制，搅拌均匀后方可使用。5．16搅拌组开机生产前，将皮带机上的水排除干净、对将要使用的外加剂搅均，防止沉淀。

5．17搅拌时间，微机操作员严格按照操作规程和技术交底执行。5．18搅拌组安排专人对每盘混凝土质量进行目测，发现异常，及时停机处理。5．19试验人员应做好坍落度的检测，每一工作班内混凝土取样不得少于二次，并随机抽检混凝土坍落度，及时反馈信息，使混凝土的坍落度满足规定要求。5．20搅拌生产时，操作人员必须随时注意观察设备运行情况，发现异常及时停机处理。5．21供应混凝土过程中，搅拌站发生停水停电无法继续生产时，搅拌组及时向生产主管反映和泵送组取得联系，做好停水停电后的相应事宜。5．22同一工地在施工过程中须要更换强度等级时，及时通知泵送人员。6．冬季生产： 6． 生产部门按照冬季施工标准，对设备做好保温及加温措施。6．夏季生产： 主机操作员依据工地提供的坍落度，结合工地的运送时间的长短，适当提高10——20mm坍落度。7．运输与卸料： 7．1装料前驾驶员检查搅拌筒内是否有积水，如有应排出。7．2“正转”搅拌，为了保证料运到工地不易离析，搅拌筒的转速一般为4—10r/min。7．2严禁向搅拌筒内加水，如须要加水，经质量技术部同意后，按质量技术部的要求进行处理后加水。7．3每天运输完混凝土，驾驶员必须清洗料口，冲洗搅拌筒出料口及叶片和车架，及时清理筒内的粘结料。

7．4驾驶员在接到微机操作员送货单，看清混凝土的强度等级和运输工地，防止运错工地。同一工地在施工须要更换强度等级时，驾驶员将混凝土运输到工地后，在未泵送前，告诉泵送员更换后混凝土的强度等级，防止泵送员，把混凝土泵错浇筑部位。7.5如有工地拉回余料，司机应及时回磅，并通知当班调度；由调度通知实验室人员对余料进行调整，调整合格后方可出站。

8、实验检验过程质量管理： 8．1实验室工作人员应严格按照《实验室手册》进行产品质量检测工作。8．2实验检验须按照相关的国家标准严格、细致、准确地进行。8．3试验室内须保持卫生干净整洁，试模、工具用完后清理干净，保持试模的完好。8．4根据主任工程师下发的混凝土配合比单，选用适当的配合比，按砂石料检验结果调整配合比，计算准备，进行试配。8．5试验人员应做好坍落度的检测，混凝土坍落度按规范要求执行。每一工作班内混凝土取样不得少于二次，严格杜绝漏测，无记录现象。8．6混凝土试块的制作：混凝土试块必须按规范要求留置组数，选择相应的混凝土试模，制作前必须做坍落度试验。8．7原材料进场后取样及时，取好后认真填写样品委托单。8．8试块制作好后，及时拆模并标养。8．9混凝土运往浇筑地点的坍落度应符合要求。8．10混凝土外加剂液体的配制和掺量时，应严格计量，掺量必须准确。8．11砂含水率、含石率实施每天检测制度。

8．12发现质量问题及时反映进行质量分析，提出纠正措施。8．13检查中的不合格项由质量技术部通知整改。

实验室主任质量责任制

1、在质量总监的领导下，贯彻执行上级与产品质量检验有关的政策、方针、法令、法规、条例和制度。

2、贯彻实施公司的质量方针、质量体系文件、切实保证能公正地、科学地、准确地进行各类检验工作。

3、全面负责试验室的检测、试验技术业务、测试质量、组织管理等工作；制定本单位的发展规划和工作计划。

4、组织安排测试任务、审核试验纲要、实施细则和试验计划、负责全室人员的工作考核、奖罚。

5、批准审核所有检测报告，主持事故分析和质量分析会。

6、熟悉试验室所用仪器，设备技术性能和质量情况。

7、检查《质量管理细则》的执行情况，在质量总监的领导下主持《质量管理细则》的制定、补充和验收。

8、规划检测人员的技术业务培训和组织技术考核。

9、教育全室人员牢固树立质量第一的思想、确保测试质量，遵守公司的各项规章制度。

10、完成领导授权的其他工作

实验室检测员质量责任制

1、按时完成下达的检测任务，对负责的检测项目检测数据负责。

2、严格按检测规范、试验方法或本室制订的测试细则进行各项检测，确保检测数据的准确可靠。

3、认真做好检测前的准备工作，记好检验原始记录，原始记录不许涂改，及时出具检验报告并按规定程序送审。

4、严格按操作规程使用仪器设备，做到事前检查，事后有维护保养，及时填写使用记录。

5、有权拒绝行政及有关人员对检测业务的干预，有权越级向上级领导反映违反检测规程或对检测数据弄虚作假的现象。

6、上报检测仪器设备的测定，维修计划，有权拒绝使用不合格检测仪器或超过检定周期的仪器。

7、不断更新专业知识，掌握本专业检测仪器、新标准、新技术的发展趋势及现状。

8、做好负责检测室的安全、卫生、搞好文明生产。

9、严格执行检测人员应遵守的其他各项制度。

10、完成领导交办的其它工作。

实验室仪器设备员质量责任制

1、负责本室仪器设备的保管、维护、保养工作，保证仪器设备性能保持正常使用状态。发现损坏的仪器设备应及时汇报并提出处理意见，接受上级管理部门的监督检查和业务指导。

2、负责本室的仪器设备维修，配合安装调试工作，如需计量检定，应及时委托计量员送检。

3、检查检测人员对仪器设备的使用情况，对违反操作规程的现象，有权制止和提出批评整改。

4、负责本室所需仪器设备的购置申请，并上报上级领导统一安排购置，负责检查验收，及时登记造册，配合安装调试。

5、负责本室仪器设备的周期检定，对于自检设备应按时检定并做好记录，对于不能自检的设备应及时委托送检。

6、负责本室易损、易耗、低值物品的保管登记工作，及时记录低值易耗品的变动情况，做好帐物清楚。

7、仪器设备一律不得外借，如有特殊情况应经负责人同意，手续齐全。

8、认真学习计量法规、计量知识和仪器设备专业知识，不断提高业务水平。

9、完成领导交办的其它工作。

实验室档案资料员质量责任制

1、负责收集、整理、保管国内外关于

产品质量检验的标准、规范、规程、规定的细则和方法。

2、负责技术检验报告、原始记录的整理、编号、入档、保管工作。

3、对文件和资料控制实施归档管理。

4、对保管期限已到的资料进行登记造册、移接处理。

5、对过期资料（检验报告、原始记录）的销毁应严格履行报批手续，并登记造册存档。

6、严格遵守保密制度，未经批准不许安排，不许泄露原始数据，并登记造册存档。

7、做好防火、防盗、防蛀等工作，确保资料完好无损。

8、严格执行档案员应遵守的其它各项制度。

9、完成领导交办的其它工作。

搅拌组组长的岗位职责

1、带领本组人员严格按照混凝土搅拌站保养计划进行机械维修及保养、加快机械作业率，提高机械使用率。

2、控制生产现场各临时设备机具的使用，并进维修、保养、保证正常使用。

3、对搅拌站用电，电器元件老化损坏，及时更换，保证用电安全可靠性。

4、带领本组人员定期对搅拌站各种设备的易损件进行核查，有漏缺及时向负责人反映，以便及时处理。

5、对搅拌站各计量器具进行周期检查，校验各计量器具的精确度。

6、做好搅拌站设备维修保养记录。

7、对本组人员进行定期安全教育，专业技术的指导。

8、有权对违反操作规程的现象进行制止和提出批评整改的意见。

9、配合泵送组及相关部门提高生产率。

10、完成领导交给其它工作。

主机操作员岗位职责

1、严格按照微机操作规程进行微机操作控制、配合加快机械作业率，提高机械使用率。

2、根据生产计划单，合理安排各施工现场的混凝土配送。

3、严格按照实验室提供的配合比单进行生产，并按规定控制好坍落度。

4、严格按照实验室的配合比单所提供外加剂的生产厂家、掺量溶液浓度进行溶配。

5、做好搅拌楼的各种原始记录及资料。

6、保持微机室整洁干净。

7、完成领导交办的其它工作。

搅拌车驾驶员岗位职责

1、混凝土搅拌车司机应按规定进行检查，清理和保养所操作的车辆，严格遵守操作规程，保证车况良好，保证行车安全。

2、服从调度的工作安排，按期完成指定的工作任务。不得私自改变供货地点，不得私自往罐内添加水或其它物料，不得么自换车驾驶，不得私自卸料。

3、现场卸料后，应及时办理经济签证。

4、尊重施工单位人员，服从现场的统一指挥。

5、遵守交通规则，文明行车。

6、保持车辆整洁干净。

7、认真做好混凝土搅拌车运行资料和原始记录。

8、服从队长的工作安排。

9、完成领导交给的其它工作。

泵送员岗位职责

1、按规定进行检查、清理和保养混凝土泵送车辆，严格遵守操作规程，保证车况良好，保证行车安全。

2、严格按照泵车维修保养计划进行机械维修保养。

3、尊重施工单位人员，服从现场指挥，提高服务质量。

4、熟悉施工现场，及时反映施工现场的情况，以便提高泵送效率。

5、保持车辆整洁干净。

6、认真做好泵送混凝土的原始记录及资料。

7、服从泵送组长的安排。

8、完成领导交办其它工作。

第三篇：关于商品混凝土质量控制管理办法

关 于 商 品 混 凝 土 质 量 控 制 的 管 理 办 法

关于商品混凝土质量控制的管理办法

在我公司总结了历年各项目商品混凝土存在质量问题因果的基础上，结合本项目实际情况，并根据总监办及业主的要求，为有效确保工程质量、重点把控施工环节，现把本项目商品混凝土质量控制分为：商混考察选用环节、合同签定环节、原材料控制环节、配合比验证环节、商混生产控制环节、商混进场检查环节、浇筑养护环节、验收环节等八个阶段。

一、商混考察选用环节

项目部会同总监办及业主实地考察临近施工现场周边的商混供应商昆腾站、中联秣陵站、中联溧水站的资质等级、试验、生产、技术和运输能力，运距和运输路线交通状况。经过比较本工程商品混凝土首选由距离施工现场最近的的生产规模大、产品质量及供应计划有保障且在宁高轻轨、宁高新通道项目上已有优良业绩的南京昆腾商品混凝土搅拌站供应。

二、合同签定环节

建立健全合同管理制度，明确了双方在合同履行过程中的职责和相应责任，确保高标准、严要求控制砼质量：设置专供料仓生产本工程混凝土，对强度等级大于C40及有特殊要求混凝土，搅拌站应安排技术人员到现场全程控制浇筑质量，并明确了本工程混凝土质量合格标准为标准养护试件和现场28d龄期构件回弹检测全部满足购买强度，即标准试压块和现场回弹检测双控。

三、原材料控制环节

双方就原材相关要求做了以下明确约定：①水泥的品种、强度等级（盘固水泥）；②砂、石料的产地及粒径要求（安徽马鞍山生产的5—31.5mm连续级配碎石、长江砂 中砂）；③外加剂的品种及特性要求（中岩新材料公司生产的NZY-Ⅰ高效缓凝减水剂）；④砼抗冻、早强要求；⑤砼坍落度正负误差范围；⑥砼初凝时间要求（含外加剂的试验）；⑦砼供应速度要求；⑧专供料仓和约定的原材不得随意更换，项目部一个月内不少于2次随机抽检，原材料出现不合格品立即清场。

四、配合比验证环节

混凝土配合比按国家现行标准JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》、JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》、JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》及设计图纸的规定由商品混凝土搅拌站试验室进行配合比设计。在经过项目部及监理平行试验合格后按规定程序报总监办审批，经审批的配合比在正式施工前，将重新取样验证混凝土的工作性，经验证合格后方可交由商品混凝土搅拌站试验室执行，并且所购买混凝土标号比设计标号均提高一个等级。

五、商混生产控制环节

混凝土生产前项目部及搅拌站试验人员测定集料的含水率，每一工作班不少于一次，当含水率有显著变化时，增加测定次数，并依据检测结果按配合比试验规范要求及时调整用水量和骨料用量。在项目部派驻搅拌站人员的监督下由搅拌站控制操作人员将生产配合比输入生产控制设备中，在混凝土生产及配合比执行过程中，项目部试验室落实专人派驻搅拌站监督配合比的执行和原材料使用的情况混凝土搅拌完毕出厂前，项目部试验人员将严格把关混凝土工作性，及时检测混凝土的坍落度、粘聚性和保水性，每车一次，增加检测频次，不合格的混凝土坚决退回不用。

六、商混进场检查环节

根据现场条件合理配备车型、控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应。混凝土搅拌运输车在装料前必须将罐体内积水倒净，运输和在工地停留过程中保持罐体持续慢速转动，保证混凝土的和易性，在运输和泵送过程中严禁任意加水。

混凝土运输车出厂应随车附带商品混凝土发货单和出厂合格证，发货单详细填写：订购单位、工程名称、使用部位、强度等级、坍落度范围、驾驶员、车号、运输量、发车时间。

对于进场商混项目部安排专人逐车对其进行坍落度检测，对于坍落度不合格的商混坚决退回。商混出场超过3小时的不得进场，配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。坍落度检测合格后安排专人在搅拌车卸料斗处随机取样制做7d和28d混凝土标准养护试件，试件硬化拆模后，及时送往项目部的标准养护室进行养护。同时，我部还将在施工现场和搅拌站随机进行砼表观密度检测，不合格品坚决清场不用。

七、浇筑养护环节 在浇筑过程中，严格控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌和物运至浇筑地点后，减少停留时间，立即浇筑入模，在浇筑过程中，如混凝土拌和物的均匀性和坍落度发生变化，将及时按规范要求调整处理。若竖向浇筑高度超过2m时，将采用串筒、溜管槽等方式浇筑混凝土，切实保证混凝土的工作性和各项指标。针对本工程的实际情况、浇筑季节、工程部位和现场条件等客观因素，项目部将编制详尽的施工养护方案，在质量至上的宗旨下，严格执行。

八、验收环节

当结构混凝土达到龄期后，项目部试验人员首先按照规范要求对标准试压块进行抗压试验并且会同搅拌站试验室按检测标准要求进行现场回弹自检，随后通知总监办进行抽检。待自检和总监办抽检完成后上报指挥部，并及时把各项试验检测数据整理、上报、存档。对不满足设计要求的应按要求立即采取相关补救措施，确保在整改完成后达标。检测合格的应按程序开展验收工作，成果亦将作为工程整体质量验收的依据。

第四篇：商品混凝土质量技术服务细则

景德镇市景磐城建混凝土有限公司商品混凝土

质量技术服务细则

第一章 总则

第一条 为进一步提高工作效率，推进质量技术服务工作规范展开，提高质量意识服务水平，按照《试验室各岗位责任制》要求，特制定以下规范化技术服务细则。

第二条

公司试验室各部门各岗位之间从事质量技术服务工作应当遵守本细则指导开展 工作。

第三条

公司试验室负责管理质量技术服务工作，履行下列职责：

（一）制定和完善本细则，组织开展本细则制定的工作要求；

（二）围绕本细则编制各种技术指导交底材料文件；

（三）对质量技术服务进行管理和监督。

第四条 从事质量技术服务工作应当坚持“质量第一，深入施工现场，服务施工单位”的工作方针。第二章 技术服务

第一条 质量技术服务是指按照国家各类混凝土规范标准和施工规范，结合行业自身特点，利用指导、服务、反馈、监督手段，有目的问施工单位及业主提供相关质量服务的活动，包括施工前、后、售后、资料、监督等有关服务。第二条 质量技术服务包括下列具体内容：

（一）接新工程预供单与施工前的技术服务工作

（1）销售部门一般通常在新接单位工程后，会传递实验室门一份《单位工程信息调查表》，表上的内容有工程单位详细名称信息、需求混凝土的强度等级、大约方量建筑面积、特殊构造物名称、联系主要人的方式、强度评定标准等信息。

（2）实验室外部实验员要在得到《单位工程信息调查表》的第一时间，主动与主要施工负责人取得联系、与监理进行第一次技术服务初次确认，将所表中反应的信息核对，对双方有疑问之处进行协商，明确信息内容所需要做到的工作之处。

（3）外部实验员在确认《单位工程信息调查表》中内容时，主要针对是常规配合比的确认，当有存在特殊配合比要求（例如水下、清水、高性能、耐热、膨胀等混凝土配合比）时，应问施工单位详细了解该配比浇筑部位的环境，构筑热点，施工准备工作如何保证混凝土的顺利浇捣，施工进行时和浇筑后采取的确保质量和养护措施，并同时确认本部门的配合比方案是否满足图纸上的设计要求，必要时需让施工单位提供图纸会审，找出易出现的问题环节进行沟通，提出交底的方案，对图纸上易难易杂结构物及大体积、方量多和地理环境复杂的工地，必须现场实际勘察工作实际情况，亲自交底，发放交底材料。

（4）外部实验员在确认其满足配比要求的同时，要察言观色，掌握施工单位一定的施工的背景，对施工资历少，素质较差等工地，建立重点技术服务对象，主动采取多上门多交底和监督的方式，确保该工程混凝土质量符合评定要求。

（5）外部实验员在确认其实际需要强度等级和配比后，按照《单位工程信息调查表》中对资料要求的内容，及时反馈给施工单位是否满足情况，对了解一般性常做的资料采取与工地资料员进行建立常期联系和协商机制，尽可能的坚持质量原则为第一的前提下，满足施工单位所需要的资料证明文件，对异地施工单位在资料制作方式上采取其当地版本的要求下，尽量配合和满足，实有工作不可满足之外，应向主任汇报协商，并及时反馈给施工单位。

（6）试验室实验员在得到外部试验员与工地确认工地资料的要求后，及时组织材料试配和材料检测，针对该工程特殊配比要求要进行专项试配和材料原检。

（7）实验室资料员在得到外部实验员与工地资料要求的确认和材料原检、试配结果数据后，及时按新建工程资料准备工作程序开具配合比和各种原材料报告，并收集材料供应商合格证书，交由外部实验员转报施工单位资料人员。

（8）外部实验员要按照不同季节组织编制各种结构物易出现质量问题的技术交底材料与资料员准备好的施工前报验资料一同进行上门专项技术交底和资料的发放工作，对在交底过程中施工单位提出的质疑和其它要求要及时向主任汇报，并将答复结果及时反馈施工单位，最终目的保证施工正式浇筑的顺利开始。

（9）外部实验员在上门进行技术交底时，对疑难复杂结构和对方量难以计算、施工单位要求评定的要求时，必要时要施工单位提供图纸和评定依据标准文书，保证日后资料报验的科学性和必要。

（二）施工浇筑过程中的技术服务工作

（1）试验员在开具销售部门的日常生产预供单后，应详细查看预供单上所浇捣的部位、强

度等级、方量、泵送方式，对有疑问之处可向施工单位联系确认。

（2）试验员在开具配合比通知单时，对特殊要求工地需要开具合格证和开盘鉴定的单位要及时通知资料员开具，保证生产开始之时送达施工单位。

（3）每一工程开始浇筑时，试验员需通知外部试验员现场查看混凝土工作性能是否满足施工要求，做好对现场试验和取样的工作。同时要监督施工单位取样过程中的规范和科学方式，详细了解试件养护的过程和送检，对违反和极易出现的因试件养护出现的强度问题要及时沟通和协商处理。

（4）外部实验员在现场及时与施工人员建立工作关系，将施工单位提出的塌落度调整和材料调整，要及时辨别处理，反馈给试验员调整，对不合理要求汇报主任组织协商处理。

（5）外部实验员要做好混凝土浇筑过程中各工程的巡视和监督工作，对有违反操作规程的及时劝解和沟通，对不服从劝解的要做好记录、录像，并通知销售人员组织协商处理违规行为。

（6）春秋干燥季节、夏季高温季节对极易发生早期裂缝和其它裂缝的工程单位，外部实验员要上门不断组织技术交底材料进行上门交底和监督工作。不间断与施工单位人员取得联系，保证施工过程中不偏离施工操作规范，符合技术交底材料要求所述内容。

（7）外部实验员应同时对施工单位因我公司其它相关部门造成的不满情绪和投诉的，需及时向主任汇报，组织与其它部门的沟通，保障生产的连续性。

（三）浇筑（售）后技术服务

（1）混凝土浇筑后，外部实验员要做好售后技术服务工作，主动与施工单位人员回访总结施工过程中出现的需要沟通的问题，保障下次生产让顾客满意。对顾客提出配比方案、材料的问题要一一解答，耐心讲解，做到施工单位信服我们质量技术服务人员的专业水平。

（2）在工程浇筑后，外部实验员对混凝土养护进行监督和巡视，并督促施工单位采取科学有效的，或者按照施工交底材料上的方法进行混凝土保湿养护，确保不出现早期裂缝，对不听劝阻和背道而驰的养护行为要及时与主任和销售人员汇报，第一时间避免可能发生的问题。

（3）对出现浇筑后的质量问题，外部实验员要及时上门查勘，详细了解施工前后及其过程中的工作程序，对能现场解答的、能处理的要第一时间拿出科学有理据的方式解答出现问题的原因和处理防治办法，并做到下次浇筑过程建立重点服务对象，保证施工的圆满。对难以处理和施工单位不配合不理解的，需上报主任，会同销售部门现场技术讲解和服务。

（4）资料员要定期整理各工程单位施工台帐，会同外部试验员采取邮件、电话及其上门方式，核对部位信息和强度等级，确保工程资料在规定时间内出具。

（5）资料员在核对部位和强度信息过程中，对施工单位提出的更改强度等级和其它资料要求的，应向外部试验员与施工单位确认和协商，坚持浇筑什么强度等级的混凝土出具什么强度等级的混凝土报告原则，对有特殊要求的需汇报主任，由主任会同销售部门协商处理。

（6）资料员、外部实验员要做好各工程单位资料的整理和发放工作紧然有序，对拒绝配合资料整理核对工作的施工单位建立记录，并定期汇报主任，由主任会同销售部门处理解决。

（7）对施工单位组织工程结构物的验收时，应配合施工单位和检测机构的工作，完成结构主体的验收。在验收过程中出现的问题和不利于我公司的行为和方法可事后汇报主任，由主任组织协商解决。

（8）施工单位在送检过程中出现的问题，外部实验员要及时会同试验员组织查阅当日生产资料和内部质量结果控制数据，现场查看混凝土取样样品进行分析和了解，与施工单位耐心讲解和处理问题。

第三章 监督与责任

第一条 试验室各岗位之间应互相配合，对施工单位树立服务意识，加强对施工单位售前（后）的技术交底和巡视监督工作，保证混凝土施工质量符合要求

第二条 试验室工作人员需按照各自岗位责任制遵照工作，对违反工作要求和造成施工单位投诉的按各岗位责任考核细则办法处理。

2010年5月

第五篇：预拌商品混凝土质量管理办法

佛山市建设局预拌商品混凝土质量管理办法 第一章 总则

第一条 为加强对预拌商品混凝土的产品质量和企业市场行为的监督管理，保证建设工

程质量和安全，改善城市环境，推进建筑业的技术进步，依据《建筑法》、《建筑业企业资

质管理规定》、《建设工程质量管理条例》等相关法律、法规规定，结合本市实际制定本规

定。

第二条 凡在本市行政区域内从事预拌商品混凝土生产、销售和使用的单位（包括工程

施工、监理、建设、设计单位、预拌商品混凝土生产企业）应遵守本规定。

前款所称预拌商品混凝土是指水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料

等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的，并采用运输车在规定时间内运至使用

地点的混凝土拌合物。

预拌商品混凝土企业（以下简称企业）系指具有独立法人资格，取得建设行政主管部门

颁发的预拌商品混凝土专业企业资质，并在资质核定的承包工程范围及地点内从事预拌商品

混凝土生产活动的企业。

混凝土专项试验室（以下简称试验室）是指企业内部专门负责原材料质量、混凝土性能

等相关检测工作的部门。

第三条 佛山市建设局（以下简称市建设局）是本市预拌商品混凝土生产行业的行政主

管部门，负责对全市的预拌商品混凝土的生产、销售和使用进行管理，各区建设局负责对本

辖区内的预拌商品混凝土的生产、销售和使用进行管理。

市建设局委托市建筑工程质量监督站（以下简称监督机构）对预拌商品混凝土生产活动

实施具体监督管理。

第二章 生产管理

第四条 在我市范围内供应、生产预拌商品凝土的生产企业必须取得《预拌商品混凝土

专业企业资质证书》，并在资质等级许可范围内从事生产、经营活动。

原则上不得设立以总企业资质承接业务的分公司，若设立分公司的，必须满足新设立公

司资质标准的要求并按新公司申报资质。

第五条 由于预拌商品混凝土产品具有特殊性，必须从原材料质量到生产过程进行监控，为确保其质量，原则上我市范围内销售、使用的预拌商品混凝土应由本市生产企业提供。

市外企业向我市建设工程提供商品混凝土的，供货前必须先到市建设局办理备案，并接受我市各级建设行政主管部门及质量监督机构的监督管理。

市外企业备案程序：

1、企业向工程所在地的区建设行政主管部门提交备案申请；

2、区建设行政主管部门对申报企业进行核查，核查的内容包括企业资质条件、产品供

货半径、生产用原材料、产品质量、质量保证体系等是否符合国家、省、市有关法规和技术

标准等管理规定，核查后加具意见和加盖公章；

3、企业凭区建设行政主管部门的核查意见到市建设局办理备案手续；

4、由市建设局直接监管的工程，企业可直接向市建设局提交备案申请。

第六条 企业应严格执行有关标准、规范和规定，向施工单位提供合格的预拌混凝土，并对其产品质量负责。

企业应依法与购买单位签订供货合同，合同中应明确各种原材料及混凝土的各种技术要

求（合同中必须包含有混凝土强度等级、品种、配合比、坍落度、混凝土凝结时间、生产地

等内容）。供货合同在提交施工报建资料时提交到建设行政主管部门。

第七条 企业应当使用散装水泥，不得使用袋装水泥。

第八条 企业应有完善的企业内部管理制度，包括岗位责任制、原材料采购与检验制度、技术方案审批制度、生产过程质量控制制度、产品质量文件审核签发制度、计量仪器设备

管理制度、生产记录及档案管理制度、质量纠纷处理制度等。

第九条 企业应设立混凝土专项试验室，试验室应有满足产品质量检验、样品存放、养

护等的必备房间，其布局应合理并与流程相符合。试验室的设施、面积、采光、通风、温度、湿度、能源等均应满足检验任务及国家标准规定的要求。周围环境、粉尘、振动、电磁辐

射等均不得影响检验工作，并按国家标准配置满足生产过程检验和出厂产品检验的需要的计

量仪器和检验设备。

第十条 试验室实行主任负责制，建立检测人员岗位责任制。

第十一条 企业试验室的检验能力应与企业的生产范围及能力相适应，并能根据生产需

要进行不少于以下项目的检验：

一、砂：含泥量、泥块含量、表观密度、颗粒级配、含水量、堆积密度、氯离子含量；

二、石：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状、压碎值指标、表观密度、含水量；

三、水泥：胶砂强度、细度（或比表面积）、标准稠度、凝结时间、安定性；

四、混凝土拌合物性能：坍落度、含气量、凝结时间、容重、水灰比；目测保水性和粘

聚性；

五、混凝土的物理性能：抗压、抗折（市政程）、抗渗；

六、混凝土外加剂：凝结时间、密度或细度、PH值、减水率；

七、粉煤灰：烧失量、细度、需水量比、含水率、安定性、游离氧化钙、三氧化硫；

八、矿粉的检验内容根据应用技术标准及专家论证要求进行设定。

第十二条 试验室应按签定的合同要求或约定提供相应的检验项目及所采用的检验标准

。合同约定的检验项目的试验应按相关国家规范的要求进行。

第十三条 检测人员必须经过专业培训并取得省建设行政主管部门或佛山市建设系统检

测岗位培训合格证或上岗证后，方可上岗操作、填写试验报告。检测人员中从事检测工作3 年以上并具有中级技术以上职称的不得少于3人，持证上岗人员不得少于6人，检测报告的审

核人应具备工程类相关专业中级以上职称，检测员应符合下列条件：

1、不得同时受聘于两个或者两个以上的单位；

2、年龄不得超过60周岁；

3、不得同时从事四种或者四种以上检测方法的检测工作（包括检验测试、报告编写、校对、审核等）。

第三章 生产过程质量控制

第十四条 企业应按《预拌混凝土》（GB/T14902）、《混凝土质量控制标准》（GB/T5 0164）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB/T50204）、《混凝土强度检验评定标准

》（GBJ107）及《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2000，J64－2000）等现行有关规

范、标准控制生产过程质量。

第十五条 企业所用的原材料应为质量稳定的合格产品。不得使用国家和地方明令禁止

使用的原材料，不得使用立窑水泥和未经处理的海砂等。

当对混凝土性能有特殊要求时，可由供需双方共同研究确定。

第十六条 企业应加强原材料的管理，要实行进货检验，各种原材料经检验合格后方可

使用，取样和检验均应遵守国家有关规范、标准规定，其中，水泥、砂、石、掺合料等应按

其检验批次的30％委托有资质的监督检测单位检测，外加剂应全部委托有资质的检测单位检

测。

第十七条 企业应按有关技术标准、供货合同等要求设计配合比，并根据本单位常用材

料，通过系统试验制订出常用配合比表，并定期验证或根据材料的变化随时修正。

混凝土配合比的设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）、《混凝土结构

工程施工质量验收规范》（GB50204）、《高强混凝土结构技术规程》（CECS104）、《混凝

土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）等

规范的要求。

粉煤灰在各种混凝土中替代水泥的最大限量（以重量计算），要符合《粉煤灰混凝土应

用技术规范》（GB146）和《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28）中的规定。

不同等级的粉煤灰用于混凝土工程时要符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146）的要求，如采用比规范规定低一级的粉煤灰，需要经与规范制订者同级的专家论证和试验论

证。

使用粒化高炉矿渣粉作掺合料或同时使用粒化高炉矿渣粉和粉煤灰双掺作掺合料时，掺

量和代水泥的比例需要经与规范制订者同级的专家论证和试验论证。

第十八条 施工单位与企业签订供货合同后，应对企业的生产方案、混凝土配合比等进

行审批；不定期派出质监员对混凝土生产进行检查，并可对企业所使用的原材料进行平行抽

检，检查结果进行记录。

第十九条 监理单位应不定期派出监理人员检查混凝土生产企业生产的商品混凝土质量，对企业的原材料控制、混凝土开盘鉴定、生产计划管理、生产过程管理、质量验收与质量

跟踪环节进行检查监督。

监理单位可派出人员对关键环节进行旁站监理，确保进入施工现场的混凝土符合设计要

求，对搅拌站存在严重质量问题或严重违反合同文件和工作程序规定的要发监理通知并责令

改正。

监理单位对企业负有以下监理职责：

1、审核企业生产方案和混凝土配合比；

2、不定期监督混凝土生产过程管理及出厂验收, 对原材料及混凝土质量进行平行抽检

做好监理日记。

3、混凝土质量的跟踪管理：了解混凝土到施工现场的工作性,并定期进行回访。回访的内容包括混凝土供应、质量情况、改进建议、结构混凝土外观情况,若出现缺陷及时分析原

因,提出合理化建议。

以上监理资料纳入工程质量验收资料中。

第二十条 企业生产方案和混凝土配合比的审批程序。

1、生产方案（包括生产组织方案及生产技术方案）的审批程序：方案由企业在正式生

产前编制，报施工总承包单位审批后，再报监理单位审核，具体包括承接任务的情况；质保

体系组织概况及相应的资质等级；试验检测设备、生产设备情况;原材料、配合比、生产过

程、运输等管理的措施；季节性生产方案及专项生产方案；质量保证及供应的保证措施；安

全、环保、消防、文明施工措施等。

2、混凝土配合比的审批程序

对企业在供货前按合同要求将原材料试验结果、材料合格证、使用说明书、配合比设计

试验结果报施工总承包单位审批通过后，再报监理单位审批。当使用的原材料品种、规格发

生变化时，施工、监理单位必须对所调整的配合比重新审批。

第二十一条 首次使用的混凝土配合比，必须进行开盘鉴定，保证预拌混凝土拌合物性

能能满足施工条件和相关标准及合同约定。开盘鉴定应由施工单位项目技术负责人、监理单

位项目总监理工程师和混凝土生产企业技术负责人，共同在预拌商品混凝土生产地点进行，开盘鉴定最后结果应由参加鉴定人员代表单位签字并各自归档保存。

第二十二条 预拌商品混凝土的生产应按企业、监理、施工三方确认的配合比报告输入

搅拌站配料控制系统，输入数据应经试验室主任、监理、施工单位三方确认签字后方可进行

生产。

预拌混凝土的生产应有完整的生产情况记录存档备查，并能和配合比通知单一一对应。

需方技术负责人或工程项目总监理工程师有权抽查、核对混凝土搅拌站电脑配合比及生产记

录。

第二十三条 企业应定期对混凝土强度及其它性能进行统计分析，指导生产，控制混凝

土质量，并按国家有关规定，确定预拌混凝土的生产质量水平。第四章 交付与验收

第二十四条 预拌商品混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样与试

验由企业负责，交货检验应由建设（监理）单位、施工单位、生产企业在施工现场进行。

交货检验项目包括现场三方见证取样检测的混凝土坍落度和混凝土抗压强度等，标准养

护试件和同条件养护试件必须在施工现场见证取样、制作和养护，不得以企业制作的出厂检

验混凝土试件或其他混凝土试件代替施工现场制作的混凝土标准养护试件和同条件养护试件，见证记录归入施工技术档案。

混凝土强度的确定以见证取样送检的标准条件养护试件强度为依据，各试件上应标编号，并做好记录，避免试件混淆。试件应按规定送至具有相应建设工程质量检测资质的检测机

构检验；其它质量指标的判定由供需双方根据国家有关标准在合同中约定。在签定商品混凝

土供货合同时，应约定配合比和生产地点。

第二十五条 预拌商品混凝土进入施工现场时，企业应当按开盘次数向需方提供如下质

量控制资料：原材料出厂合格证和进场复验报告；混凝土配合比试验报告；经监理批复混凝

土生产配合比报告、混凝土初凝时间报告、混凝土开盘鉴定、混凝土发货单（发货单应做到

一车一单，随混凝土送料车一起送到工地，作为预拌混凝土交货验收的依据。其中“到达时

间”由购货单位在现场如实填写）。

第二十六条 混凝土的运输应符合《预拌混凝土》（GB14902）的规定，如需延长运送

时间，则应采取相应的技术措施，并应通过试验验证。在运输、等待和卸料过程中严禁加水，超过运送时间未卸料的或已初凝的混凝土不得使用。

发现使用超过规定运送时间混凝土的，应向当地建筑工程质量监督机构报告。

第二十七条 企业在供货后30天内向购货单位提供《预拌混凝土出厂质量证明书》，《

预拌混凝土出厂质量证明书》应当按批次签发，单位工程内同一分部工程、强度等级相同、配合比基本相同、同一工作班或一次连续浇捣的混凝土为一批次，有抗渗或特殊要求的混凝

土，提供的时间可适当延长。

第五章 质量监督管理

第二十八条 企业承担下列任务时，应根据工程的管理归属，提前一周向建筑工程质量

监督站提交生产供应方案，方案应明确原材料供应、预拌商品混凝土生产技术、生产质量控

制、生产组织协调、施工交底等方面的保证措施。

（一）大体积混凝土；

（二）高强度混凝土；

（三）抗渗混凝土；

（四）2个以上（含2个）预拌（商品）混凝土生产企业同时供应一个工程。

第二十九条 企业如对进场的混凝土的浇筑和养护有特殊要求的，应对施工单位进行施

工技术交底。施工、监理单位应做好交底记录并按照交底要求组织施工。

第三十条 预拌商品混凝土进入施工现场卸料时严禁加水、严禁进行二次运转、严禁二

次搅拌、严禁将超过初凝时间的混凝土用于工程。

施工单位应对预拌商品混凝土的浇筑质量负责，严格按有关规范、技术标准的要求，根

据商品混凝土的特点制定混凝土工程施工方案，按照规定行审批后，组织施工，混凝土施工

结束后，施工单位应严格按规范、标准要求加强养护，保证养护效果。

若企业在生产过程存在严重管理混乱，可能导致发生质量事故的，建设、监理、施工单

位有权提出更换企业，并报质量监督机构。

第三十一条 监理单位应切实履行对预拌混凝土的质量控制责任，应将预拌混凝土的订

货、配合比设计、进场、交货检验、浇捣和养护等一系列过程作为工程质量控制的重点。对

施工单位就本工程所使用预拌混凝土的技术要求和质量控制措施进行审核，审核同意后予以

签认。

第三十二条 建设单位、监理单位、施工单位对商品混凝土质量有疑义时，可以抽查生

产企业配合比及生产记录、设备计量检验记录和抽样检测，生产企业应予以配合，发现问题

应及时上报市、区建筑工程质量监督站。

第六章 质量责任

第三十三条 企业有下列行为之一的，建设行政主管部门责令限期整改，并按《建设工

程质量管理条例》等有关规定及《中华人民共和国行政处罚法》的有关程序予以处罚，并对

企业实施重点监控，记入企业《诚信手册》。拒不整改或限期整改达不到要求的，将予以通

报批评。

（一）超出资质承包工程范围和地点从事预拌混凝土生产活动的；

（二）未按国家有关标准和省、市有关文件要求进行预拌混凝土生产或检测的；

（三）应定期检定的计量设备、试验仪器没有法定部门签发的有效证书或超过检定期限的或使用不符合要求的设备进行检测的；

（四）企业有以下弄虚作假行为：出具虚假检测报告；实际生产的混凝土配合比与提供

给需方的混凝土配合比不符的；对检验样品弄虚作假的；替代施工单位制作和检验工程标准

养护试件和同条件养护混凝土试件的；

（五）转移建设行政主管部门为收集证据需要保存的有关试样和检测资料的；

（六）质量管理体系和质量检测活动在生产过程中无法正常和有效运行，造成规定的程

序和流程运转不完整、签字手续不全、资料混乱、数据无法追溯等问题的；

（七）企业相关部门或人员不到位或未能正常履行其职责，导致混凝土产生质量问题或

发生质量事故的；

（八）企业使用不合格的原材料或使用已淘汰或禁止使用原材料的；

（九）混凝土最少水泥用量低于国家标准或行业标准规定的；

（十）其他违反法律法规的行为。

第三十二条 施工单位对商品混凝土的浇筑、振捣和养护质量负责。施工单位未对进场

商品混凝土进行验收、取样送（标养）检或者未按标准规范要求进行浇筑、振捣和养护,使

用拒不整改或限期整改达不到要求的预拌商品混凝土生产企业的产品等行为，以及因上述原

因或人为因素造成混凝土工程质量事故的，根据《建设工程质量管理条例》等有关法规予以

处罚。

预拌商品混凝土进入施工现场后，施工单位应及时组织验收，并在规范允许的时间内浇

注完毕，若因施工单位自身原因，致使浇注商品混凝土时超过规范允许的时间，其损失由施

工单位负责。

第三十三条 监理单位未认真履行本办法规定的职责、或因监理的失职造成混凝土工程

质量事故的，根据《建设工程质量管理条例》等有关法规予以处罚。

第三十四条 企业生产的预拌混凝土因质量问题造成建设工程质量不符合规定的质量标 准的，经调查确属企业责任的，其返工、补强等的费用，由生产企业负责，并按合同约定赔

偿需方因此造成的其他损失。

第三十五条 市质监站每季度不少于1次对全市预拌商品混凝土生产企业进行监督抽查，主要内容包括：原材料和混凝土抽检、混凝土配合比控制、混凝土生产过程质量控制、混

凝土质量评定、质保资料检查，每季监督抽检情况报市建设局，并进行通报。

市建设局在质监站监督抽检的基础上，结合企业的实际情况和原材料及混凝土的质量状

况，不定期组织对企业和施工现场进行动态监督检查。抽检内容按《佛山市预拌商品混凝土

企业检查评分汇总表》进行。

监督抽检作为企业质量业绩考评的重要内容和依据，并记入企业诚信手册。诚信分

低于60分的企业，根据市建设局有关诚信管理的规定处理。

第七章 附则

第三十六条 本规定由市建设局负责解释。

第三十七条 本办法自2009年12月1日起施行。

第三十八条 各区可参照本《办法》，结合各区的实际情况，制定相应的实施细则。