军工公司2007年度技改总结和2008年度技改以及新产品开发计划

第一篇：军工公司2007年度技改总结和2008年度技改以及新产品开发计划

军工公司2007年度技改总结 暨2008年度技改及新产品开发计划

一、2007年工作总结

在即将过去的2007年，对于所有军工公司员工来说都是重要的一年。在这一年里公司通过全体员工的共同努力，在极其困难的条件下完成了集团下达的各项经济指标任务。

2007年对于公司全体员工是认清形势和计划未来的一年。总结2007年，由于公司总体实力以及集团的宏观重视投入方向等原因，公司未进行技术改造和新产品开发。虽然在公司领导的带领下通过全体员工的努力，完成了集团下达的经济指标。但无论是在市场调研过程中，还是在做加工贸易中，我们都深深感到了公司各项资源已经远远落后。

所以在这个形势下公司领导多次提出技术改造方案和开发新产品的计划，但由于各种原因一直未能获得批准。

2007年9月，随着集团整体均衡发展思路的指导方向调整，集团领导加大了对公司的关注度，开始陆续从集团各部门调集人员来公司，充实公司力量，并且投入120万元建设800吨/年有机玻璃深加工生产线。

该项目计划在2007年底全部完工，该项目选用的设备均处于国内领先水平。于是在硬件上为公司未来的有机玻璃制品深加工发展方向提供了基础保证。公司随即在人员素质的提升上作出计划，已经计划安排七人次参加各种专业电脑设计制图的培训，以期能够全面提升公司的技术水平，为公司未来三年的发展做好准备。

二、2008年规划

本着求真务实的态度以及科学的发展观，我们对公司的2008年的技术改造和新产品开发提出了如下思路和计划：

在2008年一季度，利用引进新设备的契机，对原来有机玻璃制品的所有装备以及加工公司全面改造。计划改造的工艺有

1、有机玻璃制品粘接材料改进、2、有机玻璃制品粘接定位技术的改造、3、有机玻璃热弯工艺技术改进、4、使用先进的数字控制技术替代原来的手工绘图而产生的计算设计和加工误差。这些工艺技术的改进全部自主完成。

在完全掌握了先进的设备和技术的前提下，利用原有的外贸资源开发1至2种新型家具产品。

争取在2008年四季度开始着手设计制造具有自主知识产权的产品，目标产品为展示架和灯具。

在2008年7月根据有机玻璃制品的发展情况，认真分析总结有机玻璃聚合车间的情况，在2008年9月作出关于有机玻璃聚合车间的分析报告，确定有机玻璃聚合车间是局部产能改造还是全面产品升级更新改造。

综上是军工公司的2008年技术更新和新产品开发思路和计划。

军工公司

2007年11月15日

第二篇：技改总结

设备电气技改总结

本次技改涉及大板线和复合板线。技改的目的是实现两条线自动化生产，从而达到降本增效的目的。两条线新上设备从试运转到今天将近两个月。结合设备运转的情况，对本次技改中的电控方面的成绩和不足进行总结。

一、技改的成绩

电控是为设备、为生产工艺服务的。要实现生产线全面自动化，合理的电控配置至关重要。下面总结一下本次技改的成绩： 1.中控室集中监控，统管全局。

目前投入使用的式大板线的中控室，内设自动化操作台以及视频监控。多个角度监控生产线运行，加强了各工序之间的协作。另外以中控室工控机作为上位机，生产线西门子S7-1500PLC作为下位子站的模式，从一定程度上建立大板线自动化生产线的雏形。

2.布料自动化，输送自动化，送取板材自动化。

本次技改的布料系统基本上替代了人力布料。一定程度上提高了制板的效率。移动模台替代固定模台，优化了流水线作业的效率。自动取送板材代替人工取送板，提高了工作效率，降低了人生伤害事故发生的概率。3.自动化生产线整体效率有所提高。

目前复合板线和大板线还处于试运转阶段，其中复合板线日产最高达到300平米以上，大板线日产量达到250平米以上，同时人工投入比老线显著降低，使得两条生产线的效率有所提升。

二、存在的不足

我方与山东天意公司结合我公司板材生产特点共同制定的技术方案，由于并无成熟案例作为借鉴，因此在设计和调试阶段遇到不同程度的困难，因此本次技改仍然需要人工干预，无法做到全面自动化生产。设备试运转过程中，多次出现设备故障，一定程度上制约了板材产量。施工过程中存在不规范的情况，为日后设备维护带来不便。个别设备的控制程序有待改善。下面对本次技改的不足进行总结：

1.电气元件选型不当造成设备损坏，事故频发。

目前大板线布料机绞龙电机多次过负荷烧坏，而电控箱的热继电器从未触发保护动作。2号搅拌台接触器频繁烧坏，2个月时间内已经烧坏3台，这都是选型不当造成的。目前已责成厂家进行整改，以观后效。

2.电气柜内布线混乱缺乏线号标识，电缆敷设无章法，不挂标牌给后期维修带来不便。

天意公司配套的电控柜整体上存在布局不合理的问题，端子排位置低，接线空间狭小，给接线、故障检修带来不便。电控柜内布线混乱，且多个箱、柜内电气回路都没有线号，电缆敷设不挂标牌。有一次摆渡车控制电缆断线，仅查找电缆就用了几个小时，浪费了宝贵的生产时间。我们多次和天意公司反应此事，对方也仅仅答应补打线号，对于电缆重新挂标牌没有做出回应。

3.码垛机、大板线摆渡车故障频繁。

码垛机多次出现限位开关不到位，造成码垛机无法工作的故障，厂家多次处理收效甚微。摆渡车升降不同步，行走电缆易折断，已经多次出现断线故障。摆渡车的水平同步需要经常调整，否则就不能同步，这些设备缺陷目前只能靠操作员的操作来弥补，使得本来自动化的设备无法自动。4.生产线程序有待完善。

复合板线升降机接摸车出窑的时候，采用链条升降，固定销固定。当板材输送到升降机上的时候，缺乏小幅提拉链条拉紧的工序，每次释放固定销，升降机都会下坠，拉拽链条，长期使用有拉断链条的风险。中控室码垛机的取送板材，在自动模式下，屏幕有指示，但是在手动模式下，指示完全没有作用。搅拌站上料系统喂料机、皮带、斗提的起停逻辑存在问题，当前是同时起停，由此造成斗提经常压料。这些问题需要自动化程序进行修改和优化。

5.设备的手动/自动控制模式设计不合理。

搅拌站、传输驱动、布料机、码垛机等设备均有手动自动两种工作模式，但是手动模式下，操作按钮也是经同一个PLC完成的，PLC模块没有冗余设计，一旦模块出现故障，设备将处于全面瘫痪的状态，手动模式也不能起到作用。

三、设备运行情况

两条生产线设备投入试运行将近两个月，在设备无故障的前提下，两条生产线能够正常运转。复合线最高日产量330平米/班，大板线日产量约250平米/班。但是设备试运行至今尚不稳定，设备电气故障几乎天天都有，重点设备如大板线码垛机，摆渡车，布料机均多次出现故障。特别是码垛机的运行基本上是在天意技术人员的保驾护航下才能进行。码垛机故障率最高。基本每天都会有故障发生，电气方面存在的问题主要是光电开关不动作，从而制约码垛机下一道工序的进行。经常出现由于行车到位光电开关不动作，造成码垛机不能移动。摆渡车的控制电缆折断数次，维修费时费力。同时对生产造成较大影响。

四、评价

总的来说，两条生产线的设备电控，基本能够配合设备完成相应的工序，后续根据我公司生产工艺的改进，可进一步优化现有的电控程序，使各设备间的控制逻辑更加清晰，更加合理，从而减少故障排查时间，一定程度上达到增产增效。

设备部

朱文元

2017年6月7日

第三篇：技改工程总结

技改工程总结

一、技改工程概况：

氯化系统N套技改工程于2011年7月6日正式施工。在公司下大力支持下，通过与项目部的共同努力，7月31日已按施工合同及技改内容全部完成了施工任务，现将工程有关情况及施工组织管理作如下总结。

本技改项目，由技术部和项目部以及车间拿出技改方案，交由外施工队伍负责施工，其中包括

1、系统油路循环由并联改为串联；

2、系统油路与油炉直控连接；

3、捕集器管道改用∮194碳钢管道；

4、自动出料安装；

5、M套换热器更换；

6、N套导热油循环泵出口管道由159改为108；

7、尾气吸收池冷却盘管安装。

8、大油炉重新设计和安装

9、设备调试以及试压试漏；

二、工程管理：

在施工过程中，严格执行相关标准和程序文件。强调过程管理，控制影响工程项目质量的各种因素，减小或消除质量缺陷的发生。严格进行材料管理，等工作。

配合项目部根据该工程的特点和公司对该技改的要求。主要做到以下几点：

（一）质量管理措施方面

1、为把好质量关，现场安排了技改负责人对质量、物料消耗及施工进度管理和监督。对技改的相关人员进行分工到位，责任到位。

2、认真研究施工组织设计、施工方案、。并通过分次交流以及请示领导，以免因进度影响质量。在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量。

3、对现场施工人员进行了每个部位、工序交接施工交底。

4、每个部位、每道工序施工前均经现场负责人和施工员进行技术交底后才进行施工。现场负责人坚持每天在施工现场指导施工操作及检查工作，把握工程难点和质量。

5、各项分期工程在施工中，项目部和车间认真做好自检、专检、工作，坚持每天记录一天的工作总结及第二天计划。

三、工程总结 本项目工程，由于有严格的施工管理制度，在施工全过程中，没有发生任何安全、质量事故。质量方面，均满足了技改要求和标准。所有技改全部合格，各技改在使用过程中相对来说是成功的。该技改虽然取得了一定成绩，但还存在一些问题，还有要改进的地方，在这次技改后开车生产中出现问题由以下几方面；N套技改总结

1、捕集器的连管

存在的问题：现有的自动出料不能使用，一直使用备用捕集器，捕集器小，捕集效果不好，出料带到后面比较多，连管堵严重，清理不方便。

解决：尽快把自动出料系统投入使用。

2、冷却盘管

存在问题：漂液温度降下来了。但是做出漂液达不到要求的含量。解决：可能情况一是石灰的质量问题，二是酸吸收效果不好。

3、自动出料方面。出现的问题以及改进建议

a)出料搅拌齿过大，阻力大，物料堆积过多时。电机超负荷工作，电机容易烧； b)出料速度慢，物料冷却速度慢； c)改进建议；

d)对搅拌的减速电机功率选用大点功率，可以选用2.2KW，摆线针轮减速机选用速比大点。搅拌齿缩小减小阻力。

e)立式减速机和电机的连接方式可以使用联轴器方式或皮带轮方便对电机的维修。

f)出料机与料斗连接口尽量大，物料在搅拌齿作用下快速下落。g)螺旋出料机的管径选用∮159或更大一点，出料速度可控制；

h)料仓的外部做循环水降温；把物料的温度降下来；减少对减速机的导热。

4、大油炉的重新设计是很成功的，第一安全方面大大的降低了安全发生系数。第二员工易操作，降低了员工的劳动强度。通过这次的油炉技改，车间的生产可以保证，产品的质量也得到提高。此次的试车发现的问题 a)循环泵的循环压力异常，表现为压力低；判断导热油不足，补加一定导热油问题还没有解决；排查单向阀问题，拆除单向阀阀座过程中发现油过滤器的双层滤芯，可能是导致油循环阻力大造成的；结果问题就是出在过滤器上。油压正常；

b)炉膛以及减速机的维护不到位。上次事故造成减速机和出渣机的加油孔和轴承的油封都坏掉，外协维修在维修事都没有更换掉坏的油封，造成现在减速机和出渣机漏油。

c)油炉循环泵的外围雷雨防护问题，在油炉周围尽快的搭起防雨棚。雷雨天多。一个安全，二是工人方便操作。

二车间

2011-8-14

第四篇：2010技改总结

工作总结

在这一年中经历了太多的事情，有喜悦、也有悲伤，现将这一年来工作小结如下：

在思想方面：我是空调党员示范岗的一员，能认真学习和贯彻执行党的路线、方针、政策，执行党组织的决议，履行党员的义务；自觉遵守国家的法律、法规、法令和单位的各项规章制度；努力完成党组织交办的各项工作任务；认真学习领悟“科学发展观”严格按照一个共产党员的标准来要求自己，我在思想上与党中央保持一致，积极组织员工搞好各项工作，敢于和不良风气作斗争，用实际行动充分体现了党员的先锋模范作用，争做“四优”党员。

在工作方面：我刻苦钻研业务技术，精益求精、工作上兢兢业业、任劳任怨，作为队长带领大家保证了中央空调的正常运行、维护、维修工作的顺利进行，从未出现过任何差错。并在工作中不断地分析、总结和提高。同时提出一些改善中央空调运行的措施，更好地保证了设备的正常运行，按要求对各种设备进行维护、维修工作的同时，长期利用休息时间加强理论联系实际业务学习，使理论水平和实际动手能力有了很大的提高，工作中不断的和其它部门分队长交流学习，学到了许多别人的管理经验和做人的道理。在每天的岗位人员安排方面，我结合分队的实际情况，合理调配岗位，提高工作效率。另外由于我们空调系统非常庞大，设备老化严重，预防性维修非常重要，结合今年中心实行的隐患盘查工作，我们加大了设备巡检工作，让设备故障消除在萌芽状态。特别是在今年夏天7月29日主机满负荷运转的时候7号冷却塔减速箱发生了故障，冷却水温度不能满足主机要求，我带领程雷和嵇境成在冒着40C°的高温情况下只用了4个小时就完成了修复，保证了服务质量。在9月份K2表冷器出现错位故障、这次故障方式是我们以前没有出现过的，我们通过组织自身力量只用了一个上午就完成修复，通过这两次故障及时的处理，也体现了我们团队在维修能力方面有了质的飞跃。

在人员培养方面：通过总结这三年来分别对他们的培养也有了很多心得，启用了一些新的培训方式，首先进行了多次理论培训，并多利用在工作中处理问题的同时向他们提出为什么？让他们带着问题边思考边工作，可能开始他们都会感觉压力很大，但是在完成以后会感到非常有收获，也有利于让他们尽快融入到我们的团队并成长，通过这一段时间来看收到了良好的效果。

在技术革新方面主要完成了如下几点：

1、由于溴化锂主机真空度是第一生命，排气系统自抽

装置对于主机的重要性是不言而喻的，而我们主机

上自带的排气系统自抽装置是进口设备，价格昂贵

购买周期长，我大胆提出用国产设备代替进口设备，降低维修费用，但是对于这个设备而言难点在于压

缩机电机运行电压是115V，而国产的压缩机电机运

行电压是220V或380V不匹配，我组织大家对可行

性进行了评估，在得到领导的大力支持下，我们完

成了控制回路的设计，并组织实施改进。通过这半

年的运行情况来看效果显著。

2、我们的冷冻、冷却水泵启动时都必须按照顺序启动，当3#泵在运行时是不能启动1#、2#泵，否则会发生

烧保险、电机、电缆等严重故障，为了避免这种情

况发生，我提出了对控制回路进行改造，增加互锁

当3#泵在运行时启动1#、2#泵，先执行3#泵停止

再执行1#、2#泵启动避免故障发生。

3、在今年夏季满负荷运转的情况下，3#、4#、5#、6#、8#主机都出现了疏水器冒大量蒸汽故障，导致主机

房温度湿度过高，严重影响设备安全运行，主机的能效也非常低下，厂家要求必须更换，如果更换每一台需要38000元，不但价格非常昂贵并且到货周期也非常长，给我们带来了巨大压力，在领导的大

力支持下我结合技术资料，进行了更深一步原因分

析，并结合实际反复试验最终找到了实际原因，是

排气平衡管上的平衡孔变大影响了压力平衡，导致

疏水器冒蒸汽，从而排除了这5台溴化锂主机的这

一故障通病，得到了领导和厂家的肯定。

总之，在这一年里，我在各方面都取得了很大进步，也还存在一些不足。比如，有时工作细心程度还不够，看待问题比较片面等，在管理和写作方面还有待于提高，我将在今后的工作中加以克服和改正。

总结人：

2010.12.21

第五篇：电厂技改情况总结材料

4月20日20：00，在电厂领导的一声令下，2机组开始投产发电，各运行参数都符合运行规程，同时宣告此次技改工程的顺利完工；首先，我代表全体参加技改任务的所有人员，感谢领导给我们这次学习和锻炼的机会，感谢同事们的大力支持和密切配合。在这次技改工作中，我和同事们本着踏踏实实做事，认认真真工作的原则，严格仔细的完成各项工作任务；表现出爱

厂如家、不怕艰苦、连续作战的工作作风；充分体现了检修人员的个人思想政治素质和工作能力。下面将此次技改工程的情况总结如下：

一、个人思想上：

在这此技改工作中，每个参加检修的人员从思想上高标准、严要求，不断在干中学技术，从浅入深，努力探索和完善自身的技术能力，逐步去完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，大家都深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性；一是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进检修技术；二是向外请的师傅和周围的同事学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，不断提高自己。

二、工作方式上：

过去主要工作就是日常维护，整天忙忙碌碌，不知道在忙些什么，不仅自己不轻松还时常忘东忘西，没做好领导的好助手。经过这次检修寻找不足，在今后的检修和维护工作的同时，逐步形成做台帐的习惯。设备检修后都有检修记录和检修台帐，对设备进行定期检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对检修不到位，引起设备故障的，要进行严格的分析和自我总结，确保设备的正常运行。

三、经验和教训：

在这此技改工作中我学到了很多东西，各方面都取得了一定的进步，但是仍有很多不足之处，具体表现如下：

（一）存在的不足和问题

1、对设备管理比较粗糙，缺少细致的、连续的管理方法。

2、对检修人员的管理比较松散，在工作中有部分同志出现懒散和消极的情趣。

3、拆卸过程中只讲究速度，忽视了作记号的重要性。

4、拆卸下的零部件清洁做的不到位，特别是水机部分，只着重于表面的清洁。

5、拆卸下的零部件没有正确摆放，甚至还出现螺丝不够到处找的现象，造成回装的困难和费时。

6、对设备的保养做的还不全面，出现了镜板到厂引起水锈的问题。

7、虽然所有运行的参数都还正常，但是摆度有点偏大，在许可范围内。

（二）心得体会

1、在推中过程中，要保证机组在自由悬空状态，保证推中的数据真实性。

2、通过这次盘车，让我在数据计算、绝缘垫排点和研磨技术方面得到了加深和巩固。

3、所有使用的工具在工作或完工都要注意摆放，防止掉落伤人和工具失落。

4、抱瓦前一定要保证轴线在中心位置，否则会影响开机运行。

5、每一步工作都要做到细致认真，重要部件要做好记号，减少反工。

6、集思广益，虚心学习，头脑清晰，稳扎稳打。

7、安装时间要准备足够，不能因为外在因素而提前回装，要坚守安装质量，确保机组的运行稳定。

8、现场管理和工作负责人必须要由一个人负责到底，严禁中途换人，避免造成数据混乱、零配件丢失和材料集压。

今后的工作任重而道远，为了电厂安全、经济稳定运行；我和检修的同志们寄望在以后的工作中不断总结成功经验，再接再励，发挥潜力，更好的为电厂发电生产服务。

以上是我的技改工作总结，有不当之处，请各位领导和同志们批评指正。