二水厂加氯间手动运行操作规程

第一篇：二水厂加氯间手动运行操作规程

加氯间运行操作规程

一、开启系统

1.检查加氯机系统各设备外观是否完好，各仪表处于零位。2.系统启动按水射器→加氯机→切换器→氯瓶的顺序进行开启。3.开启加氯点的水射器压力水阀，使水射器处于工作状态。4.开启加氯机后的相应加氯管道阀门。5.检查氯气过滤器上加热带处于正常状态。

6.检查切换器控制箱处于手动状态，将相应切换阀点击开启（控制箱无自保，因此必须一直按下开启按钮，知道开到位灯点亮为止），检查切换器上阀门处于开启状态。7.开启相关支管阀门。

8.氯瓶出氯阀开启，角阀开启，检查是否漏气（氨水测试）。9.系统检查，确保无漏氯，切换器上压力表指示正常（4bar以上），真空调节器压力为2.7bar左右，加氯机开启转子流量仪有指示。10.如需要氯瓶能自动切换，将切换器控制箱转为自动状态，此时切换器阀门应维持原状。

11.此时系统已处于正常工作状态，操作人员应定期进行巡检。

二、关闭系统

1.系统关闭应该按氯瓶→切换器→加氯机→水射器的顺序关闭。2.关闭氯瓶出氯阀。A.关闭角阀； B.液氯切换器控制箱处于手动状态，将相应切换阀点击关闭（控制箱无自保，因此必须一直按下关闭按钮，直到关到位灯点亮为止），检查切换器上阀门处于关闭状态； C.关闭液氯系统阀门； D.关闭加氯机后加氯管道阀门； E.关闭水射器加氯管道阀门；

F.关闭水射器压力水阀门，关闭水射器电磁阀、手动阀。

第二篇：信阳水厂加氯系统操作规程

第一章 加氯系统操作规程

一、1组氯气投用操作（2组氯气投用操作步骤相同）

1、确认需要投用的氯气瓶已在室内工作位置静置8小时以上。

2、记录电子称上氯瓶重量，确认无超装（净重等于电子称上氯瓶重量减氯瓶自重，应小于或等于500公斤）。

3、检查1组氯气汇流排上的针阀（共2个）全部关闭。

4、先缓慢打开轭钳上的针阀（开1~2圈）。

5、后缓慢开氯瓶上的针阀（开0.5~1圈），开阀时防止氯瓶滚动和翻转！

6、用氨气沿管路检查，无白雾形成。（如有白雾形成表明该处有漏点，应立即关闭氯瓶上针阀）。

7、打开该氯瓶连接在汇流排上的针阀（开1~2圈）。

8、检查1组手动球阀全开。

9、检查2组电动球阀全关。

10、打开1组电动球阀。

11、检查1组氯气压力表读数（正常压力在0.8-9㎏之间。压力不允许大于9.5㎏，如压力过大，立即关闭氯瓶上针阀，分析原因，采取相应措施。）

12、用氨水沿1组汇流排、氯气管、过滤器、电动球阀、手动球阀等氯气通路检查，无白雾形成。（如有气体泄漏，应立即关闭气瓶阀门和有关阀门）

13、检查准备投用的真空调节器正压侧的针阀打开。

14、检查准备投用的真空调节器负压侧的手动阀全开。

二、1组氯气停用操作（2组氯气停用操作步骤相同）紧急停用（发生气体泄漏时）

1、万一发生气体泄漏，立即离开现场至室外，并穿上安全装备，随后开始相应措施。

2、穿上安全装备。

3、立即关闭气瓶阀门！

4、为减少泄漏，可关闭有关阀门。

5、关闭氯库门窗，检查氯气吸收装量工作正常。

6、如果泄露严重，还应及时通知相关部门或人员，做好厂区和附近居民区人员疏散到安全区工作。

短时停用（6小时以下，管路无工作时）

1、氯气切换箱在“手动”或“停”。

2、关闭氯瓶上针阀。

3、关闭该氯瓶在汇流排上针阀。

长时停用（6小时以上，或管路有工作时）

1、氯气切换控制箱在“手动”位置。

2、先关闭氯瓶上针阀。

3、后关闭轭钳上针阀。

4、如有多个氯瓶，请重复上述2、3步操作。

5、让负压管道继续工作抽气，直到将管道残余氯气抽空（加氯机浮子无流量显示）为止。

6、关闭1组电动球阀。

7、关闭1组电动球阀出气侧的手动球阀。

8、关闭1组汇流排上的全部针阀。

三、1#加氯机的加氯操作

（2#加氯机的加氯操作步骤同1#）

手动操作

1、检查氯库氯气管路处于供气状态。

2、检查水射器出水侧阀门全开。

3、检查水射器工作水阀门全开。

4、打开增压泵排气阀排气（排完后关闭）。

5、启动前应先用手盘动增压泵几圈，以免突然启动造成石墨环断裂损坏（新泵磨合期严格要求，长时间未用起动前一定要用手盘动）。

6、开启增压泵。

7、检查增压泵和电磁阀工作正常。

8、检查1#加氯机的进气阀门全开。

9、检查1#加氯机的出气阀门全开。

10、检查1#加氯机的比例阀全关。

11、全开1#加氯机的出气电动阀。

12、缓慢开启比例阀至显示要求流量。

电动操作

1、检查氯库氯气管路处于供气状态。

2、检查水射器出水侧阀门全开。

3、检查水射器工作水阀门全开。

4、打开增压泵排气阀排气（排完后关闭）。

5、启动前应先用手盘动增压泵几圈，以免突然启动造成石墨环断裂损坏。

6、开启增压泵。

7、检查增压泵和电磁阀工作正常。

8、检查1#加氯机的进气阀门全开。

9、检查1#加氯机的出气阀门全开。

10、检查1#加氯机的比例阀全关。

11、全开1#加氯机的出气电动阀。

12、按微机控制仪面板上的“上”“下” 键，开启比例阀至显示要求流量。

自动操作（加氯量与进厂水的余氯大小和设定值有关）

1、检查氯库氯气管路处于供气状态。

2、检查水射器出水侧阀门全开。

3、检查水射器工作水阀门全开。

4、打开增压泵排气阀排气（排完后关闭）。

5、启动前应先用手盘动增压泵几圈，以免突然启动造成石墨环断裂损坏。

6、开启增压泵。

7、检查增压泵和电磁阀工作正常。

8、检查1#加氯机的进气阀门全开。

9、检查1#加氯机的出气阀门全开。

10、检查1#加氯机的比例阀全关。

11、全开1#加氯机的出气电动阀。

12、按下微机控制仪面板上的“man”按钮即可。（“man”灯亮）。

四、1#加氯机的停机操作。（2#加氯机的停机操作相同）

紧急关机

1、万一发生气体泄漏，立即离开现场至室外，并穿上安全装备，随后开始相应措施。

2、穿上安全装备。

3、立即关闭气瓶阀门。

4、让系统继续运行直至管道中的投加介质被抽空。

5、关闭比例阀。

6、关闭增压泵。

7、关闭加氯机电动阀。

短期停机（6小时以下）

1、关闭比例阀。

2、关闭增压泵。

3、关闭加氯机电动阀。

长期停机

1、关闭所有气瓶阀门。

2、让系统继续运行直到流量管中无气体流量显示。

3、关闭比例阀。

4、关闭增压泵。

5、关闭加氯机电动阀。

第二章 氯气吸收装置的操作规程

手动操作（转换开关在“手动”位置）

1、检查碱泵出液阀全开。

2、按“启动”按钮起动碱泵。

3、等待5秒后按“启动”按钮启动风机。

自动操作（转换开关在“自动”位置）

1、检查碱泵出液阀全开。

2、漏氯报警仪正常带电工作。

3、当氯库发生氯气泄漏或加氯间发生氯气泄漏浓度超过二级报警设定值（3ppm左右）时，报警仪报警，同时启动吸收装置开始工作（先启动碱泵，后启动风机）。

4、在自动状态下，无需人工操作，但要关好氯库和吸收间的门窗。

第三章 运行维护和注意事项

一、运行维护

1、氯气瓶严禁曝晒，要静置8小时以上。以使其适应环境温度，氯瓶温度不能高于系统其它设备。

2、氯库专用工具要专用。

3、氯气管垫片（四氟垫片），拆下后如变形严重不要再用（恢复连接时建议用新垫片）。

4、氯气针阀一般开0.5~2圈之间即可，开得少，在出现漏点漏气时，便于迅速关阀。

5、用氨气检漏时，氨水不要溅到金属管件上，以免腐蚀金属。

6、冬天室温低于-5℃时，氯瓶内液氯的汽化量很低，若汽化量满足不了加氯机的要求就要给室内适当保温。

7、真空调节器有2个，为一用一备，最好平时只工作一个。2个同时开着，不会影响工作，但会缩短使用寿命。

8、水射器是产生负压的重要部件，应保证水流量和水压力（压力不低于0.8Mpa）要求。若水厂在生产，加氯机在手动状态下，加大加氯量，如果加氯机的流量管显示为零且真空度低（没有负压），说明增压水压力不够（甚至无水），或水射器故障。水射器的故障一般是膜片损坏或有杂质密封不严，需拆下检查维修，或更换备件。

9、氯气吸收装置的中和溶液浓度是20% NaoH，氯气由风机吸入装置后与溶液充分反应。其反应式为：2NaoH+Cl2-Nacl+Naocl+H2o，当冬季环境温度低于零下10℃时，应考虑防冻，如关好门窗，适当保温，使小环境温度高于零下10℃。本装置，一般先启动碱泵，再启动风机；停机时，则先停风机，然后停碱泵（或同时停）。

10、室外增压泵和水管道要特别注意冬季防冻。长时间停用，要采取防冻措施（如保持水流动、排空水等。）

第四章 用氯工厂的功能和安全知识

（常用部分讲解资料）

一、使用氯气的安全事项

1、氯气是有毒的，室内空气浓度超过50ppm时，有急性致命的危险。

2、健康危险，吸入有害。

3、刺激眼睛、呼吸系统和皮肤。

4、造成百日咳。

5、腐蚀皮肤和呼吸系统。

6、受到长期或高浓度的氯气的影响，会造成肺水肿而致命。

7、影响中枢神经系统，造成轻微瘫痪。

8、腐蚀皮肤。

9、使皮肤发红、起泡。

二、个人安全装备

1、氯气设备的操作管理部门必须提供给操作人员：对每一个人呼吸设备（带视镜的呼吸面具）一个有效的过滤器（B2P颜色标记：灰色带一条白色环，每一个呼吸面具需配至少一个备用过滤器，适合个人（完全贴合），贴上使用者的名字。

2、有氯瓶的工厂：

至少2套带压缩空气呼吸器的保护服，安全设备的储存：氯气室外，容易看见，随时便于使用，防尘、防潮。

3、操作管理部门的更多责任：

在有效期满后打开后至少每6个月（在过滤器上标记打开日期）接触氯气后 1.3管理规则

1、更换氯瓶时，需佩戴呼吸面具。

2、穿戴保护服和压缩空气呼吸器进入受污染的房间。

3、如果可能，逃离现场时戴上呼吸面具，并注意风向！

4、禁止在氯气房内进食、饮水及储存食品。1.4急救措施

1、吸入氯气时的急救保持镇静。将受伤人员从危险区域移走。救援者必须注意个人保护！立即脱去被污染的衣服。使受伤人员保持镇静，并用毯子保持体温。提供新鲜空气；如果可能，使用氧气呼吸器（交替式使用）。不要采用嘴对嘴人工呼吸！快速安全送到医院平躺。如果呼吸困难可坐着。向医务人员声明是受到氯气腐蚀。

2、皮肤腐蚀时的急救

保持镇静。脱去被污染的衣服。用大量水冲洗皮肤。用无菌绷带包扎伤口。寻求医疗救助。向医务人员声明是受到氯气腐蚀。

3、眼睛腐蚀时的急救保持镇静。人员平躺，用大量的水冲洗受腐蚀的眼睛。如有必要，保护健康眼睛。拨开眼睑，让眼睛向各个方向运动。寻求医疗救助。向医务人员声明是受到氯气腐蚀。

4、体内腐蚀时的急救

保持镇静。啜吮清水。如有可能，服用医用木炭，寻求医疗救助向医务人员声明是受到氯气腐蚀。

1.5氯气的运输和储存

1．警告——仅由有经验、经过训练的人员搬运和使用氯瓶！2．氯气的运输和储存基本原则，小心搬运氯瓶，不要摔！防止氯瓶滚动和翻转！避免太阳光直接照射以及环境温度高于50℃！仅运输带阀门保护螺母和保护帽的氯瓶！

3．此原则对满瓶和空瓶都有效，因为空瓶里还会有残余的氯及压力。

1.6抽取氯气

1、在抽取前，氯瓶必须在气瓶房内至少储存8小时，以使其内部适应环境温度。

氯瓶温度不能高于系统其他设备。有氯气液化和泄露的危险！

2、调整氯瓶在支架上的放置直到汲取管和排气管垂直放置（参考氯瓶上标记）

3、检查密封性。

4、防止氯瓶滚动和翻转！

5、用干燥氮气或干燥空气吹干管道和抽气系统。

6、不允许杂质进入设备。

7、连接管道安装新的垫圈。

8、连接气瓶。

9、慢慢打开气瓶阀门。

10、高用气量时，应将几个同样温度的氯瓶连接到歧管上。

11、不要完全抽空氯瓶。小心抽出沉淀物！

12、抽空后——关闭气瓶阀门、把气瓶从设备中断开、旋上阀门保护螺母、旋上保护帽。并立即关闭连接管道，水汽不能进入管道！

1.7用氨水检查密封性

1、打开所有气瓶阀门和气瓶连接阀门并快速关闭

2、用打开的氨水瓶慢慢沿着压力气体流向移动。

3、有白雾形成：压力管路有泄漏！

4、设备减压！

5、排除泄漏！

6、再次检查密封性！

7、无白雾形成：压力管路是密封的。

8、氨水不能直接接触设备部件！有腐蚀设备的危险！

第三篇：水厂加氯系统操作规程(蒸发器)

水厂加氯系统操作规程

1、运行前准备工作

1)、检查各用电设备是否具备通电条件。2)、检查水射器压力水是否在3.0 Kg/cm2以上。3)、检查蒸发器自用水是否正常。

4)、检查氯瓶是否就位，紫铜柔性管是否连接好。

5)、检查加氯机是否完好，管路上的进出气阀门应开关自如，真空表完好，具备通电、通气条件。

6)、液氯管路第一次通液氯前，应先开一点氯瓶阀门，然后马上关闭，用氨水逐个检查各接点密封性。若发现泄漏，应采取重新密封泄漏点处理，若正常则可开启氯瓶使用。

2、水射器运行

1)、观察水射器压力水管路压力，其值应在3.0～4.5 Kg/cm2 之间，不足时可开启加氯加压泵加压。2)、开启压力水管路阀门。3)、开启水射器气管阀门。

4)、水射器运行10分钟后，观察加氯机真空表。真空度最小为20Kpa以上。

5)、确认水射器、加氯机均处于正常状态后，开启蒸发器。

3、蒸发器启用

1)、检查蒸发器水箱进水管是否有水。检查蒸发器面板液氯压力表指针是否为零。防爆膜（1827）上压力表为零，膨胀室防爆膜（727）压力表为零。

2)、蒸发器接通电源前应核实三相电压为380伏。3)、核实无误后将蒸发器操作电源及加热器电源合闸。4)、此时电气控制柜操作面板上的低水位报警灯、低水温报警灯、电源指示灯亮启。进水电磁阀打开，向蒸发器水箱内罐水。5)、观察水位计，当水位计水位上升到2／3～3／4位置时，进水电磁阀关闭，低水位报警灯关闭。

6)、电加热器自动开始加热，电流表指示30A左右为正常。7)、观察蒸发器面板上的水温表，指针应在40℃以下。8)、通电约30～45分钟后，水温升至72～76℃时，低水温报警灯关闭，电加热器持续加热。

9)、低水温报警灯熄灭后，水温上升到80℃左右时，电动减压阀自动开启，开启量由调节螺母调节。

4、蒸发器通氯

1)、关闭蒸发器出气阀，缓慢打开蒸发器液氯进气管阀门，液氯进入蒸发器内。

2)、观察蒸发器面板上的液氯压力表会缓慢上升，正常读数为30～140Psi之间（2.1～9.8 Kg/cm2，1Psi＝0.07 Kg/cm2）。3)、当蒸发器氯气压力表读数不再上升，且在正常范围内时，打开蒸发器出气阀门，氯气经过滤器、电动减压阀、真空调压器进入到加氯机进气管处。

4)、此时真空调节器压力表读数为2.5～3.0 Kg/cm2。电动减压阀整定的压力。

5)、观察加氯机面板真空表，真空度最小为20Kpa以上。，然后可通过手动或自动投加。

5、手动加氯调节

1)、确认加氯机进、出气阀门均处于打开状态后，将控制面板上的电动阀门关闭，使用手动调节投加。

2)、轻轻转动加氯机面板上转子流量计的手动调节旋钮，将浮子调节至所需刻度即可。

3)、观察加氯机真空表，此时读数应略有下降，最终停留在20Kpa以上。

4)、如果调节手动加氯旋钮，浮子无法上升到所要求刻度，而且真空度小于20Kpa时，说明真空度不足，引起不足的原因主要是水射器压力水不够高；其次是气管路漏气造成。加氯机内差压调节气连接软胶管漏气也是常见故障之一。

6、自动加氯（见加氯机控制）

7、关闭加氯系统

（1）、短期关闭（1～3月）1)、关闭蒸发器进气管上的阀门。

2)、继续加氯，将蒸发器内的液氯使用完毕，再关闭加氯机。3)、重新使用时，只需打开蒸发器入口液氯阀门及加氯机手动旋钮即可。

（2）、长期关闭（3月以上）

1)、关闭氯瓶出气总阀，将蒸发器筒内的氯气用完，面板压力表指示为零，氯瓶出口管道至蒸发器进氯管道结霜，且真空调节器压力表为零后，然后关闭蒸发器进氯总阀。2)、关闭氯瓶液相阀。

3)、打开蒸发器出口阀，继续加氯，使蒸发器压力表和加氯机浮子降到零，再关闭蒸发器出口阀，看蒸发器压力表是否上升，如指针为零，说明筒内液氯基本用完。

4)、关闭蒸发器电源，放空水箱内热水。（打开水箱排空阀）5)、关闭加氯机手动旋钮。6)、关闭水射器。7)、关闭加氯机控制电源。

一、加氯机操作规程

（一）开机1、2、3、4、检查气源压力是否正常。检查蒸发器是否正常。

检查水射器是否正常，真空表读数应在20Kpa以上。检查加氯机进出口阀门及电动阀门是否关闭，转子流量计手动调节阀门关闭，避免开阀时撞击浮子。

5、6、缓缓打开加氯机出气阀和进气阀。打开加氯机手动旋扭，调节至所需加氯量。

（二）关机1、2、短期关闭（1周左右）：关闭手动旋扭。

长期关闭（几个月以上）：关闭加氯机进气阀，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀。

（三）手动→计控切换运行：

1、检查加氯机后面控制接线盒上转换开关，手动运行指加氯机面板1450控制器控制投加，又分为手动（直接控制开关电动阀）和自动（流量比例控制和复合环控制）；计控运行指中控室操作模式运行，由中控室根据需要进行控制，又分为直接输入和自动调节控制。

2、将转换开关转到手动控制时，可由1450控制器进行控制。

3、1450控制器有两种控制模式，即屏幕上的“Manual”和“Automatic”控制，“Manual”时，可以直接通过面板上的上下调节按钮控制电动阀的开度来满足投加，“Automatic”控制则有流量比例控制和余氯复合环控制，应我厂流量信号和余氯信号未接入，所以，自动模式不能使用。

（四）计控模式：为中控室控制模式，又分为“直接输入”和“自动调节”控制，自动调节因种种原因不能满足控制要求，故目前只能采取“直接输入”控制投氯量。(五)加氯机常见故障及排除

1、浮子上下跳动，并拌有滋滋声：这类故障多发生在差压调节器连接软管老化破裂造成。更换新管后恢复正常。

2、当手动调节加氯量时，调节旋钮很紧：主要是阀杆及阀芯脏污所致，拆开清洁后即可。

3、加氯或停止加氯时，加氯机有轻微漏氯现象，并拌有滋滋漏气声：一般从各种密封圈，O形圈漏气。拆下密封圈或O形圈，涂适当硅脂，重新安装好。若发现O形圈、密封圈变形、老化，立即更换。

4、加氯机调不到最大加氯量：

（1）气源供气不足：检查氯库真空调节器压力是否正常。是否要切换氯瓶。

（2）水射器真空不足（加氯机真空表读数小于20Kpa）：水射器运行水压为3.0～4.5kg/cm2之间。如果上述条件满足，说明氯气管路漏气所致，检查管路。

（3）加氯机后面连接软管破裂也是导致加氯量不足的原因之一。

二、蒸发器运行规程

（一）开机1、2、3、4、5、检查380V电源。

检查热水箱补水管是否有水。

检查蒸发器面板仪表处于正确各指示值在正常位置。检查蒸发器进液阀及出气阀应关闭。

合闸，电源灯（绿）、底水温报警灯（红）、底水位报警灯（橘黄）亮启。

（1）加水电磁阀自动开启，补水至液位计的2/3～3/4位置处后自动关闭，低水位报警灯关闭。

（2）电加热器启动，进行加热，电流值为30A左右。（3）运行30～45分钟后，当水温计升至73～82℃间时，底水温报警灯关闭。电动减压阀自动打开。

6、预备向蒸发器送氯：

（1）检查氯源压力是否正常。

（2）检查氯瓶液压角阀柔性管是否连接，并且密封良好。（3）检查氯气自动切换系统的两个电动球阀是否处于正确开闭位置。

7、上述各项均正常后，打开蒸发器进液阀，观察蒸发器的压力表，蒸发筒内正确氯压应在30～140PSI（0.21～0.98MPA）间，待压力不再上升为止。

8、运行2～3分钟后，待部分液氯在蒸发筒内蒸发为氯气后，缓缓打开蒸发器出气阀，准备加氯。(二)切换：由“在用”蒸发器切换至“备用”蒸发器

1、关闭在用蒸发器进口液氯阀门，筒内液氯大约能够使用30分钟左右。2、3、4、检查备用蒸发器电源、补水水源。备用蒸发器送电合闸。

备用蒸发器运行20分钟后，当水温接近72～82℃时，电动减压阀打开，此时应将在用蒸发器内的液氯用完后再开启备用蒸发器使用。

5、观察在用蒸发器压力表，当压力接近零（出现液氯管道结霜）时，说明筒内氯气基本用完，可以关闭出气总阀，如果筒内液氯不蒸发完就关闭出气阀，可能会导致蒸发器内压力升高，造成防爆膜片爆裂。

6、打开备用蒸发器进液阀。操作顺序同上，最后断电（不过最好备用蒸发器时刻处于热备用状态比较好，保证随时使用）。

（三）对蒸发器短时关闭：关闭蒸发器进氯总阀，待蒸发器压力为零后再关闭出气总阀。

（四）长期关闭：将蒸发器内氯气抽空，压力表为零，等水箱内的热水冷去后排空、断电。

（五）蒸发器常见故障及维护

1、加热水箱出现溢流或水箱水位迅速下降。可能的原因是：（1）水位浮子控制开关失灵，导致电磁阀不能关闭；（2）进水电磁阀内有杂物关不严。

2、蒸发器防爆膜破裂，可能的原因：

（1）新膜片损坏，主要是破裂，可明显见到破裂痕迹，主要是操作不当，正常工作时误将蒸发器进出阀门关闭，或停止加氯后没有将蒸发器内的氯气用完就关闭了氯瓶或进氯阀门，导致蒸发压力过高，达到了爆破极限而破裂。（2）使用较长时间的膜片破裂，主要是膜片锈蚀及腐蚀损坏，一般表面看不出破裂痕迹。

3、水箱的水温超过93℃报警值，仍继续加热，可能的原因（1）温控器调节调节设定值没调好造成，应重新调整；（2）温控器坏或加热器接触器触点粘连分不开造成。

4、蒸发器管路上有结霜现象，可能的原因是：

（1）需氯量大，供氯量小，导致液氯气化不足，应检查氯瓶是否快用完。

（2）检查管路上的阀门是否开度过小或赌塞，氯瓶出气阀接口被垫圈堵塞也是常见问题之一。

5、真空调节器上的压力表超过正常值，可能的原因是：（1）电动减压阀整定值不对或电动减压阀内部弹簧损坏导致整定值变化；

（2）压力表坏，关闭真空调节器入口阀门后，压力应回零，否则压力表坏。

6、蒸发器阴极保护装置电流表为零，可能的原因是：（1）接线接触不好或电流表坏，检查接线、接地是否良好；（2）镁棒已脱落，正常使用周期为3年左右。定期检查，当镁棒消耗至1/2或1/3时应更换。

三、自动切换系统

（一）系统组成

自动切换系统由两个电动球阀和两个电接点压力表及控制器组成。

1、两个电动切换阀由两个电接点压力表控制开关，分别为A组电动切换阀由B组电接点压力表控制，B组电动切换阀由A组电接点压力表控制。

2、控制器分别有手动控制和自动控制模式，手动是直接控制，自动由电接点压力表控制，并伴有复位按钮。

3、电接点压力开关设定有低限关阀值和高限复位值，分别根据氯瓶最小剩余量（压力或重量值）值确定。高限复位值为氯瓶更换完成后能够让水银触点自动复位的压力值。因电接点压力表为机械式仪表，精度较低，所以设定完成后要经过多次反复验证比对后才能使用。

4、正常开启的顺序是：电接点动作，关闭本身电动切换阀到位，然后打开另一组电动切换阀使用（前提条件是另一组电接点压力表处于正常状态）。

（二）常见故障

1、正常切换后，氯瓶被抽空。可能的原因是：

（1）因电接点压力表使用年久，误差增大，导致切换时压力控制不好；加强维护保养，机械传动部分定期润滑减少摩擦系数，提高精度。

（2）切换阀不能正常关闭，导致氯瓶抽空。

2、电动切换阀不能正常开关。可能的原因是：

（1）上次更换氯瓶后没有按复位，导致下次不能正常切换。（2）控制器上开关位置不对，没有在自动状态。

（3）任何1个电动阀内位置微动开关没到位或开关坏，都会造成不动作。自动时彼此间是互锁关系。

第四篇：加氯管理及操作规程

加氯管理制度及操作规程汇编

水 厂

目 录

一、安全加氯消毒的基本知识

二、加氯间管理制度

三、加氯间安全生产责任制

四、加氯间安全管理领导小组

五、加氯间安全用氯制度

六、加氯间巡回检查制度

七、液氯入库验收管理制度

八、加氯设备维护保养制度

九、加氯系统开启操作步骤

十、加氯系统关闭操作步骤

十一、漏氯自动吸控装置操作规程

十二、氯瓶更换操作规程

十三、正压式空气呼吸器管理制度

十四、正压式空气呼吸器的每月测试程序

十五、正压式空气呼吸器配载和使用

十六、正压式呼吸器的卸下

十七、正压式空气呼吸器使用后的清理程序

十八、氯气捕消气使用说明

十九、漏氯吸控装置检查制度

一、安全加氯消毒的基本知识

一、氯的性质

1.氯是一种有强烈刺激性的黄绿色气体。

2.在大气压力下，温度0℃时，每升氯气重3.22克，约为空气重量的2.5倍。

3.当温度低于零下33.6℃时，或在常温下将氯气加压到6～8个大气压时，就成为深黄色的液体，俗称液氯。液氯是琥珀色的油状液体 4.每升液氯重1468.41克，约为水重的1.5倍。同样重量的液氯体积比氯气小456倍，因为液氯体积小，便于储藏和运输，这就是自来水厂消毒用的氯气都要在工厂中加压成液氯的原因。

5.1公斤液氯可气化成0.31立方米氯气，氯气能溶于水，即与水发生水解作用，氯气在20℃、一个大气压下的溶解度为7.16公斤/立方米。

6.干燥的氯气和液氯的化学活性很小，因而对铜、铁和钢等金属都没有腐蚀性，但遇水或受潮则化学活性增强，会严重腐蚀金属。一般，氯对塑料和橡胶也有些腐蚀作用，且容易老化。

7、储藏在钢瓶内的液氯气化时，要吸收大量的热。每公斤液氯气化时需要吸收67大卡的热量，如果热量不足就会阻碍液氯的气化。

二、氯消毒基本原理

1、氯消毒基本原理

当氯溶解在清水中时，主要有如下两个反应。第一、氯水解成盐酸和次氯酸：cl2+H2O第二、次氯酸HOCL灭细菌达99％以上

2、加氯量

消毒时水中的加氯量，可以分为两部分，即需氯量和余氯。需氯量

H+＋Ocl-

HOCL＋HCL 生产实践表明，HOCL是消毒的主要因素。用氯气消毒，5分钟内可以杀

指用于杀死细菌、氧化有机物和还原性物质等所消耗的部分。另外，为了抑制水中残存细菌的再度繁殖，管网中尚需维持少量剩余氯。我国生活饮用水卫生标准中规定出厂水游离性余氯在接触30分钟后应不低于0.3mg/L,在管网末梢不低于0.050.3mg/L。后者的余氯量虽然具有杀菌能力，但对再次污染的消毒尚嫌不够，但可作为预示再次受到污染的信号，对于管网较长而有死水端和设备沉浸的情况，尤为重要。加氯量一般就是根据上述两部分的需要，按各水厂的水源、水质、净化设备的条件和管网的长短经过生产实践来确定的。

一般水厂的加氯量都是采取事先确定的出厂水余氯的最高值与最低值，由净化操作工来控制和调整的。最低值是根据出厂水余氯不低于0.3mg/L及管网末梢水能确保达到0.05～0.1mg/L并使水中细菌及大肠杆菌值达到规定来加以确定。最高值是以不过多浪费氯气和水中不产生氯臭味来确定。

三、氯瓶的构造

1.用作储存和运输液氯的钢瓶叫做氯瓶。按国家规定，氯瓶外表应涂有草绿颜色，在瓶体两端套有防震圈，瓶体上标有白色“氯”字。2.氯瓶装有两只出氯总阀，使用时应一个在上，一个在下。上面一只阀门接到加氯机，氯瓶的出氯总阀都和一根弯管连接，只要氯瓶放置位置正确，上面一根弯管总是伸到液氯面以上，所以出来的总是氯气，如果氯瓶内装氯过满，或弯管位置移动，出来的是液氯而不是氯气时，可以转动氯瓶，将下面一只总阀转到上面来，如果仍然出来的是液氯，就需要将氯瓶在出氯总阀一头垫高。

3.氯瓶上最重要的部件是出氯总阀，阀体用铸钢或精黄铜，阀杆用镍钢，阀杆外圈有填料压盖和压盖帽，总阀下面装有低熔点安全塞，温度到70℃时就会自动熔化，氯气就会从钢瓶中逸出，不致引起钢瓶爆炸。出氯总阀外面有保护帽，防止运输和使用时碰坏。氯瓶上的螺纹全部都是右旋螺纹，使用时应注意开关的方向。

四、氯瓶的运输与储存

1.氯瓶运输的规定

⑴运输氯瓶时要旋紧保护帽，轻装轻卸。

⑵氯瓶装在车上应妥善加以固定，汽车装运时，一般应横向放置，头部朝向一方，装车高度不得超过车厢高度。⑶夏季运输氯瓶在车上要有遮阳设备，防止曝晒。

⑷车上禁止烟火，装卸人员要备有抢修工具、防毒面具并不能离开。⑸装卸时要有起吊设备，也可利用地形采用滚动法装卸，但严禁剧烈碰撞。

2.氯瓶储存的规定

⑴入库前要对氯瓶进行仔细检查，发现有漏氯可疑部位，要妥善处理后方可入库。

⑵入库的氯瓶必须头部朝向一方，放置整齐，留有通道，妥善固定，最后不要堆放。

⑶不同日期到货的氯瓶，应放置不同地方，并正确记录入库时间，应做到先入库先使用。

⑷对储存时间过长的氯瓶，要定期移至室外，检验出氯总阀是否正常。

五、氯瓶的使用方法 1.氯瓶的开启

⑴氯瓶在开启前，应先检查氯瓶的放置位置是否正确，然后试开出氯总阀。

⑵出氯总阀的试开方法是先掉出氯口保护帽，清除出氯口脏物，操作人员应站在上风口，用两把25cm长活络扳手或专用扳手开启，一把卡住总阀阀体，另一把卡住阀杠方顶，两把扳手交叉约成30度角，然后均匀的从相反方向轻轻扳动，当开始发出咝咝声，表示已经出氯，可以投入使用，然后关闭出氯总阀，表示试开完毕。

⑶氯瓶正式使用时，用铅皮或软塑料垫圈与加氯机的输氯管连接，旋紧压盖帽，按加氯机操作方法，开启出氯总阀一转即可。

⑷氯瓶投入使用后要进行漏氯检验，如周围已发现氯味，操作人员应迅

速关闭出氯总阀，暂时撤离现场，待氯气味道消失后，再检查漏氯部位。2.氯瓶的供热

氯瓶中每千克液氯挥发成氯气时需吸收67大卡的热量，氯瓶周围空气中热量被吸收后，就会在瓶壳上产生露冰，继而结霜，这样就会阻碍液氯的进一步挥发。用自来水浇洒于氯瓶的外壳就可以解决这个问题。3.氯瓶的降温

夏季，气温增加，氯瓶内压力会迅速提高，如果液氯气化不完善，加氯机会产生喷雾现象（即氯气和液氯的混合），输氯管还会结霜，同样会影响加氯机的正常使用，因此这个时候也需要用自来水冲淋的方法降低液氯的温度，减低氯瓶内压力，消除喷雾。4.氯瓶的保温

冬天在水的温度较低时加氯，氯在水中会生成黄色晶体状水化物叫氯冰，产生这种现象也会阻碍加氯，这时就要求加氯间应有防冻保暖措施。为了保证液氯充分气化，在使用时，氯瓶的温度要比输氯管低，输氯管的温度要比加氯机低。加氯机的保暖不能采用明火取暖，氯瓶不能靠近热源。

5.氯瓶使用中的安全规定

⑴使用中的氯瓶应挂上“正在使用”的标记，用完的氯瓶应摆放在“空瓶区”，未使用的氯瓶应摆放在“实瓶区”，以便识别。⑵禁止敲击、碰撞氯瓶。⑶夏季应防止日光曝晒。⑷瓶阀冻结时，不能用火烘烤。

⑸用水喷淋的氯瓶，应严格防止出氯总阀淋水受到腐蚀。

⑹确保瓶内气体不能全部用尽，一般要求使用后必须留有0.05～0.1Mpa的余压，以免遇水受潮后腐蚀钢瓶。

⑺每2年对氯瓶进行技术检查，主要内容是内外表面、壁厚、容积残余变形测定；有无严重腐蚀和强度缺陷；有无裂缝和渗漏或明显的变形。经技术检查后认为不宜继续使用的氯瓶要予以更换。

六、怎样防止和处理氯中毒 1.氯对人体的危害

氯气在空气中不同的浓度，会使人感到明显的刺激和难于忍受，严重者会立即死亡。

2.对氯中毒的急救和治疗

⑴一般在处理漏氯时如遇到咳嗽等，就要马上关闭出氯阀后离开现场，用浓笨或糖开水解除咽喉刺激。

⑵严重的中毒者要设法迅速将其移至空气新鲜处。⑶呼吸困难的禁止进行人工呼吸，应使吸入氧气。⑷雾化吸入5％碳酸氢钠溶液。

⑸用2％碳酸氢钠溶液或生理盐水洗眼，鼻和口。3.漏氯事故的处理

⑴加氯间必须备有防化服、防毒面具，开启针形阀的工具；铅垫子、氨水、竹签等足够的抢险工具和材料，所有的工具和材料必须放置在固定地点；

⑵如遇到出氯总阀的压盖帽没有旋紧，出氯口与输氯管没有轧紧或者输氯系统、加氯机各个接头处因天长日久腐蚀发生微量漏氯时，应用氨水查出漏气地点，再关闭氯瓶出氯总阀，针对漏气部位进行修理。⑶如遇漏氯量较大，一时判断不出漏氯地点，应首先将出氯总阀关闭，在确定漏氯吸控装置已开启的情况下，将出氯总阀少许开启，查出漏氯部位和原因，再关闭出氯总阀加以修理。

⑷如遇到氯瓶大量漏气的特殊情况，而又无法制止时（如出氯总阀阀颈断裂、安全塞熔化、砂眼喷氯等），首先要保持镇静，人居上风，并立即穿戴好防化服或防毒面具，将氯瓶推至碱液池中。

二、加氯间管理制度

氯气属剧毒危险化学品，本着“预防为主，管理从严，服务生产，保障安全” 的原则，制定管理制度

1、严格用人制度，加氯间工作人员必须持有特种行业操作证，方可从事本岗位工作，并定期进行培训。

2、当班人员一律按照岗位要求着装上岗，非当班人员或与生产无关人员不得随意进入，若需进入，一定要有相关人员陪同。

3、平时应将门上锁，窗户关好，以防意外发生。

4、工作人员应严格遵守执行各项制度及操作规程。

5、防护器材、消防器材、抢修专用器具等应放在指定地点。

6、保持室内整洁卫生。

7、工作人员应掌握防护器材、消防器材、抢险专用工具等使用方法，并按操作要求执行。

8、工作人员应熟悉加氯间的工艺流程，熟悉相关的仪器仪表的位置、用途，掌握其操作规程和相关要求。

三、加氯间安全生产责任制

厂长：加氯间安全生产第一责任人。

生产副厂长：加氯间安全生产日常工作的责任人，负责日常工作中组织协调、监督和组织抢险等安全生产方面具体工作。工程师：

1、负责加氯间加氯机、加氯管道、加氯设备及有关仪器、仪表的操作和使用等。

2、负责加氯间各计量器具和漏氯吸控装置的检测检定工作，使之在有效期内工作，3、参与氯瓶进、出厂的验收工作。

行政助理：负责加氯间的加氯设备、报警设备、防护设备及其它安全措施

机、电技师：负责加氯间有关设备、管道、电缆、电器等维护保养等工作，加氯间各仪器、仪表的维护保养等工作。

带班干部：监督当班人员执行各项制度和操作规程，当发生液氯泄漏等险情时，为第一现场指挥人，当班人员为第一应急分队成员，应全面了解情况，组织实施抢险，并及时向厂长汇报情况，以便应急抢险队到达时能及时进行排除险情。

当班班长：负责日常对加氯间的安全管理，督促和指导加氯工进行安全操作和巡回检查，配合工艺工程师做好氯瓶验收和更换氯瓶等各项工作。当班加氯化验工：严格执行各项制度及安全操作规程，加强巡回检查，做好各项记录，确保加氯间的正常生产。

四、加氯间安全管理领导小组

为确保液氯在生产储备和使用中的安全，坚持“安全第一，预防为主”的方针，根据公司有关文件精神，在液氯储存和使用中，要严把入库验收关，各班组在领用时，要严格按照加氯间安全管理制度和加氯安全操作规程进行操作，认真做好液氯贮存验收和领用消耗记录，进一步落实和完善加氯间安全巡查和设备维护保养等各项管理制度。经厂部研究决定，成立加氯安全管理领导小组，名单如下：

安全责任组长：厂长

安全责任副组长：生产副厂长、行政副厂长

组员：工程师、行政助理、机械技师、电气技师、机电维修、制水班长

五、加氯间安全用氯制度

1、投入（备用）使用的氯瓶（卧置式）两个出氯阀门的连线应与地面垂直放置。

2、使用前应清除角阀处的脏物（可用带压通针进行疏通），使用时导管连接处应用10%氨水检查有无泄漏。

3、使用中的氯瓶应挂上“使用”标志牌，备用的则挂上“备用”标志牌，已用完的氯瓶应摆放在空瓶区，验收入库的氯瓶应摆放在实瓶区。

4、严禁使用蒸气、明火直接加热钢瓶，可以采用450C以下的温水加热，一般采用自来水加温。加氯间室温不能超过400C，否则应采取降温措施。

5、严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生生的物品放地氯瓶附近。

6、应有专用钢瓶开启扳手，不得另作它用。

7、钢瓶出口端应设置针型阀调节氯气流量，不允许使用瓶阀直接调节。

8、瓶内液氯不能用完，必须留有一定的余压和余氯，余压不得小于0.05—0.1Mpa，余量应保留5—10kg。

9、当使用的氯瓶用完，应及时更换氯瓶，并挂上相应的标志牌，向工艺工程师汇报，做好相关的记录。

10、氯瓶自储存之日起，存放期不得超过三个月，应每隔20天开闭阀门一次，检查阀门是否正常。

11、加氯间液氯存贮量不得超过六瓶，先入库的氯瓶必须先使用。

12、加氯间必须配有漏氯吸控装置，安全池内要保持清洁，有足够的贮水和生石灰或碱。

六、加氯间巡回检查制度

1、当班人员每小时在巡视时，应对加氯间的门窗上锁加固情况及设备、仪器、仪表、管道及整个系统的运行状况巡查一次。

2、每小时将相关数据准确地记录在报表上。

3、随时观察余氯变化，每小时记录一次，按余氯反应大小调整投氯量。

4、检查过程中若遇到问题，立即进行处理，然后向厂部或值班干部汇报，若自已不能处理，应立即向厂部或值班干部汇报。

注意：

1）、正常工作中，真空调节器上真空表，夏天为0.8Mpa左右，冬天在0.5Mpa左右。

2）、真空表压力在0.05Mpa左右，必须更换氯瓶，防止氯瓶被抽真空。3）、在使用过程中发现液氯钢瓶、针形阀、出氯管有结冰现象时，应及时用自来水冲淋。

4）、在使用中，如二级泵房因故突然跳闸时，应立即关闭液氯总阀，然后关闭其它阀门，避免回水腐蚀氯瓶。

5）、搞好加氯间设备和现场卫生，做好本班设备运行情况和氯气投加量记录，进行现场交接班。

七、液氯入库验收管理制度

为确保液氯入库贮存和生产使用中的安全，防止泄漏等突发性事故的发生，现结合水厂加氯生产情况，特制定如下管理规定：

一、当供货厂家将液氯钢瓶运送到我厂加氯间时，验收人员（加氯负责人）要立即赶到现场，做好入库前的准备工作。

二、氯瓶入库时应做下列检查：

1、对入库的液氯钢瓶要严格进行逐个地检查验收，入库前应有产品合格证。合格证必须注明：瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复磅人姓名或代号。

2、氯瓶外观有无裂纹，是否有明显的碰擦痕迹。

3、检查附件（包括安全帽、瓶嘴、螺丝帽和易熔塞、减震圈）是否完好齐全。

4、检查氯瓶、角阀是否在验收试压期内。

5、氯瓶称重核对是否有超装液氯量（充装系数大于1.25），如有超装氯瓶，不予验收。

6、检查标签与氯瓶标示是否一致，用10%氨水检查瓶阀是否漏氯，瓶阀牙口是否有裂纹。

7、试开瓶阀后立即关闭，检验瓶阀是否正常工作，并用10%氨水检查瓶阀闭合是否紧密。

验收人员应认真填写氯瓶验收记录，参加验收人员应签字认可，如验收中发现上述任一情况，可拒绝接收。

检查合格后，并认真填写入库登记表，方可卸车入库贮存。同时，要

将先、后充装的液氯钢瓶，按先、后顺序摆放，便于使用，但每次入库存储量不得超过六瓶。4）、将更换的氯瓶按规程卸下，并将出氯阀上的安全帽盖上，用10%氨水检查，确认无泄漏后方可摆放地空瓶区，让厂家运出厂外。

八、加氯设备维护保养制度

一、日常保养项目、内容，应符合下列规定：

1、应每日检查加氯机、氯瓶针形阀和连接管道是否泄漏，检查调整密封垫片，检查弹簧膜阀、压力水、压力表等部件是否完好，并保持氯瓶等部件的清洁。

2、应每日检查台秤是否准确，并保持干净；

3、应每日检查蒸发器电源装置或加热装置否正常并保持整洁。

4、起重葫芦应定期或在使用前检查钢丝绳、吊钩、传动装置是否正常并保养。

二、大修理项目、内容、质量应符合下列规定：

1、加氯氯气收集岐管和加注管道每12个月检查修理一次。台秤应每年校验、检测，并根据检查结果安排测试、维修。

2、氯瓶应每年由氯气生产厂家进行彻底的检查和维修一次，并油漆。

3、加氯机应每年检查更新安全阀、弹簧膜阀、针形阀、压力表，清洗一次真空加氯机的流量管，并进行标定（进口自动加氯机应根据产品说明书要求维护），水射器每季度清洗一次（参见设备说明书）。

4、漏氯检测（报警）仪，每周检测一次。如失效或损坏即时更换。探头的化学膜片12个月更换一次。

5、漏氯吸控装置系统，每天要求早班当班职工手动运行一次，运行时间为2至3秒，发现问题及时汇报，防止吸收液长期不用形成晶体。吸收液的浓度每年检测一次，如失效或不达标，应更换或添加吸收液。

6、加氯间和氯库的墙面应三年清刷一次，铁件应每年进行油漆防腐处理。

九、加氯系统开启操作步骤

1、检查加氯系统各设备外观，确保设备外观完整，各仪表处于零位。

2、系统开启按水射器→加氯机→切换装置→氯瓶的顺序进行开启。

3、开启加氯点的水射器压力水阀。

4、开启水射器上的氯气管道阀门。

5、开启加氯机后的相应加氯管道阀门。

6、检查加氯管道上的真空表，应有-0.05Mpa以上的真空值。

7、开启氯气管道阀门。

8、检查切换装置上有一路阀门处于开启状态。

9、检查相应这一路过滤器伴热带有无温升。

10、开启相应支管阀门。

11、氯瓶角阀开启，检查是否漏气（氨水测试）。

12、系统检查确保无漏气，真空调节器上压力表指示正常，调节加氯机上旋钮，使转子流量仪指示到一定的投加量。

十、加氯系统关闭操作步骤

1、系统关闭应按氯瓶→切换器→加氯机→水射器的顺序进行关闭。

2、关闭氯瓶出氯阀门。

3、直到真空调节器上压力表指示为零，加氯机显示自动关闭或浮子完全落下，再进行以下程序。

4、加氯切换控制箱处于手动状态，将相应切换阀点关闭，检查切换器上阀门处于关闭状态。

5、关闭加氯系统阀门。

6、关闭加氯机后加氯管道阀门。

7、关头水射器加氯管道阀门。

8、关闭水射器压力水阀门。

9、此时系统已处于关闭状态，但管道中尚有残余氯气，需放空后，方可进行检修。

十一、漏氯自动吸控装置操作规程

一、手动操作步骤：

1、检查装置各设备接线是否完好，绝缘是否正常，吸气管道和阀门是否畅通，盘动电机，给系统送电

2、开机：将控制箱上的自动/手动开关，拨向“手动”位置，然后，按耐酸循环泵启动按钮，再按鼓风机启动按钮，吸控装置开始运转。

3、关机：分别按耐酸循环泵停止按钮，再按鼓风机停止按钮。

4、进行了手动操作后，必须把控制箱上的自动/手动开关，拨向“自动”位置。

二、自动操作步骤：

1、平时应将漏氯吸控装置控制箱及氯气检测器的电源开关合上（电源指示灯亮）。

2、将控制箱上的自动/手动开关，拨向“自动”位置，氯气检测器的灵敏度旋钮调在3毫克/升的位置上。

3、当氯库内有漏氯，空气含氯量达3毫克/升时，吸收装置即自行启动，对氯库内氯气进行处理；当空气中含氯量小于规定值时，报警信号灯熄灭，吸收装置自动停止运行。

三、维护

1、漏氯中和装置的漏氯检测器模块须每年更换一次。

2、夏季每月手动循环一次，冬季气温较低时，每周手动启动循环一次，每次启动循环时间为5分钟。

3、当碱液浓度低于10%，要进行及时补充吸收液。

十二、氯瓶更换操作规程

更换氯瓶前，应严格执行工作许可证制度，领取氯瓶更换工作许可证表，进行签署，以了解潜在的危险和防范措施的落实。在实施操作过程中，当班人员必须两人进行操作，一人工作，另一人辅助并监护，严格按照本规程进行操作。

1、准备工作：更换氯瓶所需的专用工具，穿戴好防护工具（呼吸器、防毒面具和防酸手套等）准备好检验溶液（10%氨水溶液），检查起吊设备是否完好。

2、更换氯瓶前，首先检查漏氯吸控装置电源是否合上，是否在自动状态，然后，将加氯间门窗全部打开。

3、关闭空氯瓶总阀，关闭支管上（角阀）

4、松开空瓶出氯阀与紫铜管接头，待接头处的余氯散尽后，用10%氨水检查出氯阀是否完全关闭，有无漏氯现象，装好扪头螺帽与保护罩，垂直起吊，小心轻稳的运走空瓶，滚放至空瓶区域。

5、检查待用钢瓶外观及其它附件是否完好（如易熔塞、皮圈等），拧开待用氯瓶出氯阀上的保护罩和扪头螺帽，用10%氨水检查是否漏氯，并清除出氯阀内外的铁锈和杂物，再进行起吊，小心轻稳地放在电子秤上，调整出氯阀口位置，使氯瓶两出氯阀连线与地面垂直。

6、更换新的密封铅垫，将氯瓶气态角阀（即垂直地面的上端口）与紫铜管连接头拧紧，将支管上的角阀打开。

7、操作人员应站在上风口，用两把25cm长活络扳手或专用扳手开启，一把卡住总阀阀体，另一把卡住阀杠方顶，两把扳手交叉约成30度角，然后均匀的从相反方向轻轻扳动，当开始发出咝咝声，表示已经出氯，阀门开启3/4圈即可。

8、用10%氨水检查整根紫铜管及各个连接头，认定无泄漏后，再将氯瓶出氯角阀调整适当位置，然后，再用10%氨水将加氯系统检查一遍，确保无泄漏现象。

9、签署工作许可证，挂好使用标牌，将加氯间门窗关好，并做好相应的记录。

十三、正压式空气呼吸器管理制度1、2、3、4、正压式空气呼吸器实行专人负责、专人管理。建立月检测制度。

定期进行培训，让相关人员熟练掌握操作技能。

认真遵守操作使用、检测程序、使用后清理、安全卸下等正确

程序、规定。

十四、正压式空气呼吸器的每月测试程序1、2、检查背架完好无缺，气喉及肩带并无损伤。

关闭“气瓶总阀”，然后推动面罩上的“增补供气阀”释放剩余空气。3、4、5、将气瓶装配到背架上。

检查接连气瓶接头的胶圈是否清洁及性能良好。

按下正压供气阀侧面的“重新设定阀”，测试“增补供气阀”上的气瓣是否将正压供气阀关闭。此外也需检查正压供气阀的胶圈是否清洁。

6、慢慢地将“气瓶总挚”完全开启，十秒后，查看气瓶容量不低于80%或FULL，（200巴气瓶读数应为160巴，300巴气瓶读数应为240巴），细听是否有漏气的情况出现。

7、8、戴上面罩并拉紧头带，用力吸一口气测试正压供气阀的启动情况。暂停呼吸，将两指插入面罩两侧，空气应即时漏出，此现象显示面罩内寸有正压。

9、关闭气阀，开启“增补供气阀”让空气流走，同时留意警笛是否在55巴时发声（正付5巴）

十五、正压式空气呼吸器配载和使用

1、检查背架及面罩的索带已完全放松，呼吸器两侧与面罩连接情况，检查面罩上的“正压供气阀”（Demand Valve）是否上紧。2、3、4、5、6、手臂穿过肩带，将呼吸器垂直平放背上，“气瓶总阀”向下。将面罩的颈带挂于颈部。

将肩带调至舒适位置，令背架紧贴背部。将腰带扣好，并作适当调整。

检查红色“增补供气阀”（By Pass Valve）是否已经关闭。同时按下圆形的“重新设定阀”（Reset button）.7、慢慢开启气瓶，观察气压表，查看气瓶容量不低于80%或FULL（200巴气瓶读数应为160巴，300巴气瓶读数应为240巴）。

8、9、戴上面罩，先从下颌穿起，然后将头部索带拉过脑后。依照下列顺序将头部索带拉好：（1）最下两条带（2）中间两条带（3）最顶一条带

10、用力吸气，使“正压供气阀”（Demand Valve）正压开启。

11、正常呼吸，此时面罩内已经是正压。

12、将两指插入面罩两侧，检查气流是否稳定的向外流。

13、吸气，然后暂停呼气，小心细听有无漏气声。

14、关闭气瓶，继续呼吸直至将面罩内的残留余气全部用尽。证明面罩无漏气现象，同时留意警笛是否在55巴时发声（正付5巴）

15、当气压表指示为零时，面罩应会紧贴面部，暂停呼吸10秒，若面

罩在面部有移动时，表示有漏气。

16、若出现漏气，应立刻调节面罩的位置及头部索带的松紧。

17、将气瓶开启，观察气压表气压，维持正常呼吸及工作。

十六、正压式空气呼吸器的卸下1、2、3、撤离至安全地方或返回指挥处。

按“重新设定阀”，松开面罩头部索带，并挂于颈部。

解开腰带扣及一边肩带，单手执面罩及肩带，另一只手保护气瓶并将整副呼吸器滑向一边的大腿上。

4、5、应小心平放呼吸器，面罩侧放于气瓶上，保持透的镜面朝上。关闭气瓶，开启“增补供气阀”，将气吼内的空气排出，直至气压表归零。

6、将用过的气瓶分开放置，在瓶上做记号。

7、安装上已经充满气的气瓶后，检查测试，留待下一次使用。

十七、正压式空气呼吸器使用后的清理程序1、2、3、正压式空气呼吸器必须有专业人员清理。

将面罩的“正压供气阀”拆离，切忌将其浸入水中。

将已经拆除的“正压供气阀”的面罩浸入已经适当稀释的消毒清洁液中进行彻底清洁，然后用清水再冲洗。

4、5、务必检查面罩内的气瓣操作正常。

用布（不脱毛）搽净面罩及各个部分，并挂在干燥的地方晾干（不能日照）。

6、清洁及抹净各供应气喉、气表、警笛、减压阀、背架连带、气瓶和其他配件。

7、8、当整副呼吸器已经洁净，小心将各部分重新组合。检查妥当后，进行月试，试验完毕，呼吸器便可再次使用。

一、氯气捕消器使用方法

推车式

（1）两人配合操作：打开喷射管，一人拔去保险削，拉起开关把手，一人打开喷枪开关，位于泄漏点上风向，顺风喷射。（2）使用时配备有效防毒面具。

（3）经常检查捕消器，发现压力表指针低于绿区请立即充氮气。（4）驱动气体：氮气1.6Mpa

二、氯气捕消器性能特点

推车式氯气捕消器

本中心生产的推车式氯气捕消器全部采用了高压管点射枪装置，优点是出粉量大，喷射时间可控（手控点射功能）。当氯气泄漏量大（每分钟大于10kg）且已弥漫开时，操作员可采用扫射方式迅速将氯气浓度降下来，以减轻泄漏氯气对周围环境的污染和对人体的伤害。

LP－15型手推车式捕消器，应配备于0..5吨—1吨液氯储备场所和使用场所，一般配备量不应少于8台，主要是考虑8瓶完全喷射用完时间约20多分钟左后，可以赢得20多分钟的抢险时间，这段时间管道或钢瓶均已泄压，堵漏工作就很容易了，而泄漏的氯气可大部分被捕消粉中和，减轻对人员的伤害和对环境的破坏。现场操作人员可分为4组，每两人为一组循环操作，注意：操作员必须配戴有效防毒面具。

三、氯气捕消器使用中应注意的事项

1.氯气捕消器尽量不直接放在生产车间内，以减少对捕消器瓶体气头的腐蚀，应布置在离现场较近的房间内保存，防暴晒雨淋，延长捕消器的服务寿命。

2.平时要注意检查捕消器的压力表，当指针低于绿区时，应立即补充氮气，指针恢复到绿区（1.6Mpa）即可，（注意：无压力容器充气资质单位不得从事充气工作以免发生危险）以保证抢险使用。

3.氯气捕消器是配合抢险堵漏工作同步实施的中和泄漏氯气的设备，不是堵漏工具，一旦发生氯气泄漏，抢险人员可先用点射枪采用扫射方法将泄漏氯气浓度降下来，然后找到泄漏点实施堵漏工作。操作捕消器人员要位于泄漏点上风向，顺风喷射，不要对准泄漏点喷射，以免影响堵漏人员视线。

4.捕消粉剂是强碱性物质，使用时应注意对皮肤和眼睛的保护。5.氯气捕消装置内装粉剂保质期两年，到期更换粉剂，以保证抢险时有效中和泄漏氯气的目的。6.每月检查。

十九、漏氯吸控装置检查制度

漏氯吸控装置工作原理：漏氯吸控装置能确保将泄漏出来的氯气及时吸收，并进行无害化处理。当有氯气泄漏时，由于氯气比空气的比重大，因而氯气外泄，安装在氯库的氯气检测报警仪检测到微量氯气后自动报警，启动漏氯吸收保护装置，其引风机通过地面下的风管，把外泄的氯气抽到中和塔进行处理。耐腐蚀泵将溶液箱中的溶液送到两个反应塔。在塔内，循环泵产生的高压反应液由喷嘴产生雾化，气体从第一个吸收塔由下向上开始升流，与塔顶喷洒下的吸收液在填料中相互接触。一部分气被吸收，其余的通过中间管进入第二吸收塔，再进行第二次吸收。尾气从第二吸收塔顶通过尾气管道排出，进入氯库再次吸收。为保证漏氯吸控装置的正常工作，特制定以下检查制度：

1、氯气吸收安全装置每周进行一次检查，以确保装置处于正常状态，吸风机、碱夜泵、电机要经常添加适量的润滑剂，使设备始终保持在良好的状态。发现问题应及时进行处理。

2、每周对设备开关、密封、接口、管路接头、线路接点环节进行检查。

3、每周对漏氯报警仪进行检测，保证该仪器的灵敏度。

4、每季度对漏氯吸控装置内碱液检测其数量和浓度。

第五篇：信阳水厂加氯工艺流程

加氯工艺流程

加氯系统主要由氯气瓶，针阀，氯瓶连接软管。汇流排，过滤器，压力表，压力切换装置，真空调节器，加氯机，负压管路，工作水管路，增压泵及水射器。以及吸收装置组成。

整个流程是：

1、具有一定压力的氯气在氯气瓶中（压力约0.8-9Kg之间）

2、氯气经过氯瓶针阀，轭钳上针阀，汇流排上针阀，进入汇流排。

3、经管道，过滤器，电动球阀，手动球阀，氯气捕集器，真空调节器进气侧针阀，到真空调节器。

4、氯气到真空调节器后，即完成氯气在正压管道的流动。真空调节器的出气侧是负压管道，只有在负压管道有一定负压时，氯气才能流到真空调节器的出气侧。

5、打开水射器出水侧阀门。

打开水射器进水侧工作水阀门。

打开增压泵后（增压泵和电磁阀同时开启），压力水在水射器中高速流动，从而与水射器相连的负压管道产生一定的负压。

6、加氯机的进气侧与真空调节器的出气侧相连，加氯机的出气侧与水射器的负压管道相连，打开加氯机的比例阀后，从水射器到真空调节器的负压即连通，氯气从真空调节器出来，经加氯机，负压管路至水射器、与水射器的工作水混合，再经扩散器进入主管网，完成氯气投加。

7、氯气吸收装置和漏氯报井仪是保护设施。在发生氯气泄漏时，起到安全提示和保护作用。

8、报井器一级报警，（约1.5ppm左右），发出声光信号。

报井器二级报警，（约3ppm左右），可启动氯气吸收装置。

氯气吸收装置可手动启动，也可自动，装置工作时应关闭氯库门窗。