义安矿瓦斯综合治理汇报材料

第一篇：义安矿瓦斯综合治理汇报材料

洛阳义安矿业有限公司

瓦斯综合治理汇报材料

洛阳义安矿业有限公司 二〇一一年八月十三日 义安矿严格按照“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，以“优化通风系统，强化超前防治，完善监测监控，保证资金投入”为思路，以防治煤与瓦斯突出为重点，加强煤层注水工作，形成了“以区域瓦斯治理为主导、以局部防突措施、工作面瓦斯治理为补充”的瓦斯综合治理新格局。

一、瓦斯治理管理工作

1、人员配备

为做好瓦斯治理工作，公司设置有通风区、双防科、地测科、抽放队、注水队、监测队，“一通三防”从业人员达400多人。并设有专职通风副总工程师、防突副总工程师和地测副总工程师，专门从事瓦斯治理技术和管理人员30人。

2、技术资料管理

成立了瓦斯综合治理领导小组，下设瓦斯综合治理办公室，制度上墙，由专人负责瓦斯综合治理的资料汇总、分类管理和建档工作，确保技术资料标准化管理。

3、瓦斯治理理念宣传

在“瓦斯事故是可以预防和避免”的思想指导下，洛阳义安矿业有限公司通过不断探索，形成了本公司的企业文化、安全文化和防突文化。形成了以“全员参与、科技创新、措施到位、综合治理” 为总体理念，以“加强预测、超前防范、消除显现、杜绝突出” 为核心理念，以“防突服务于生产，生产服 从于防突”的工作理念等18种防突管理理念。并编制了《防突文化手册》，在井底车场建立了防突文化长廊，不间断、多层次、全方位的对职工进行防突理念的宣灌。

通过开展“一通三防”技术大比武、防突知识竞赛等多种形式，对瓦斯治理理念和业务技术进行宣传，使科室、区队人员对瓦斯治理技术进行全面掌握，形成“人人懂防突、人人讲防突”的工作氛围，在工作的每个环节、各个过程以瓦斯治理工作做为工作的前提和保障。

二、瓦斯治理措施

1、防治煤与瓦斯突出措施

我矿始终把防突工作作为安全管理的重中之重，提出了“防突服务生产、生产服从防突”的工作思路；坚持“多措并举，可保必保，应抽尽抽、效果达标”的区域防突理念，形成了“保、压、冲、注、抽”（保护层开采、水力压裂、底板岩巷水力冲孔、煤层注水、本煤层网格抽放及煤巷条带抽放）五位一体的全方位区域瓦斯治理体系。

（1）保护层开采

在11采区局部可采的二2煤层中布置了11052保护层开采工作面，通过开采二

2煤层，使采空区岩体应力降低，透气性增大，对下部的主采二1煤层进行卸压，并在二1煤层以下10米掘进底板瓦斯预抽巷，由保护层工作面上下巷及底板岩巷向二1煤层施工穿层钻孔，实现二1煤层的区域性保护开采。（2）底板预抽巷水力冲孔

为掩护工作面顺槽安全掘进，在工作面施工底板预抽巷，从底板预抽巷内向工作面顺槽施工网格式抽放钻孔，钻孔控制顺槽轮廓线外15m，同时进行水力冲孔，利用高压水对钻孔周围的煤体进行破碎、冲出，增强煤体的透气性、提高抽放瓦斯量，对煤巷掘进进行区域防突。

为提高水力冲孔抽采效果，对冲孔工艺进行改进：1冲孔○结束后，先采用快速胶囊封孔器进行临时封孔抽采，避免塌落的煤体堵塞孔口，影响抽采效果；○2对抽采浓度较低的钻孔，执行二次套孔、冲孔，提高抽放浓度。

（3）水力压裂

为提高抽放效果，在工作面施工水力压裂钻孔，通过把高压驱动水流挤入煤中原有的和压裂后出现的裂缝内，克服最小主应力和煤岩体的破裂压力，扩宽并伸展这些裂缝，进而在煤层中产生更多的次生裂缝与裂隙，从而增加了煤层的透气性，减小瓦斯的突出危险。

（4）网格抽放

在工作面沿倾向方向每隔150米施工一条预抽巷，在工作面轨道、胶带顺槽相向施工平行钻孔，在预抽巷两侧、沿倾向方向施工抽放钻孔，使预抽巷抽放钻孔与轨道、胶带顺槽内本煤层钻孔相互交错，形成网格状抽放钻孔，进行抽放，对工作面回采进行区域治理。（5）煤巷条带预抽

在11采区西翼无突出危险区域煤巷掘进过程中采用条带预抽区域防突措施，在巷道内每隔40米，施工对口钻场，在钻场内施工深孔抽放钻孔，钻孔控制前方60米、巷道两侧各15米，进行抽放后，待瓦斯含量降到8m3/t以下时，每5m进行区域验证后向前掘进，施工40米，确保煤巷区域防突措施的执行。

2、瓦斯治理措施

（1）加强通风管理，合理优化通风系统，提高矿井抗灾能力

通风系统按“风量足、断面够、系统顺、设施牢”的原则，每个采掘工作面施工专用回风巷，形成独立通风系统。采煤工作面风量不少于1500m/min，掘进工作面风量不少于700m/min，保证采掘工作面供风要求，每10天进行一次全面测风及分析，实现稳定可靠供风。杜绝循环风、微风、串联风等现象的存在。

局部通风严格执行“三专两闭锁”、“风机自动倒台”等规定，风机电源为两趟专用线，安装开停传感器，实现24小时在线监控，确保通风系统安全、可靠；建设风机看护室，设置专职风机看护工，严防停风事故发生，每班由风机看护工、区队电工、瓦检员共同进行风机自动倒台试验，并把试验结果汇报矿调度室，确保风机运行可靠。

我矿在YX001采煤工作面使用“Y”形通风，利用胶带、轨

33道顺槽进风，乏风通过工作面沿空留巷段、YX002胶带顺槽底板预抽巷进入回风巷，采用“两进一回”的通风方式，彻底解决工作面温度高、回风巷煤尘大、上隅角瓦斯治理难等难题。同时把灾变期间的逃生通道由1个增加为2个，为灾变期间工作人员的安全撤离创造了条件。

（2）加强监测监控，确保安全监测系统正常运行 我矿安全监控系统采用了先进的KJ70N型监控系统，监控系统稳定、灵敏、可靠。瓦斯探头报警点设置为0.6%，断电点为0.8%，每周对井下瓦斯监测设备进行一次瓦斯探头断电试验，对井下监测系统进行运行试验，由井下值班人员24h巡检，发现问题能及时处理。确保矿井正常稳定运行，为矿井安全生产提供安全保障。

（3）分源抽采

建立了地面和井下瓦斯抽放泵站，利用“高负压、低流量” 的地面泵站对本煤层钻孔、网格钻孔、水力冲孔钻孔、水力压裂钻孔、煤巷掘进区域顺层钻孔进行抽放，保证孔口抽放负压不低于13Kpa；利用“低负压、大流量”的井下泵站对采煤工作面上隅角、高位钻孔进行抽放；实现了分源抽放，满足矿井抽放要求。

（4）上隅角插管抽采

抽采工作面回采期间，上隅角采用ф200mm长度6米钢管进行插管抽放，对上隅角瓦斯进行抽采。（5）高位钻场高位钻孔抽采

在工作面轨道顺槽施工高位钻场，向工作面方向施工ф153mm、300米以上深度钻孔，钻孔终孔位于煤层顶板25m处，控制到轨道顺槽内40m，对采空区瓦斯进行抽采。

（6）低位钻场高位钻孔抽采

在工作面利用煤巷掘进时已施工的巷帮钻场，在钻场内向工作面方向施工ф94mm、100米深的钻孔，保证有40m的钻孔重叠距离，对上隅角瓦斯进行抽采。

3、煤层注水措施

义安矿自2009年提出了“创建无尘化矿井”的工作理念，全面开展水力化工程，形成了“深浅孔相结合、高低压相结合、压注抽相结合”的煤层水力化工作体系。

一是在采煤工作面采用深孔注水。针对采煤工作面本煤层抽放钻孔多的特点，摸索出一套“中压渗透深孔注水法”。通过注水措施的施工，做好了采煤工作面防突工作，为工作面回采创造了良好的条件和环境，确保了安全生产。

二是掘进工作面深孔注水。掘进工作面采用“压力渐进深孔注水法”，每一个区域防突循环施工一次深孔注水。

三是采掘工作面配合浅孔注水，在工作面切眼内、掘进工作面每5米防突循环施工一次施工浅孔注水孔进行注水。

四是在准备工作面，采用“压—注—抽”的工作方法，每隔40米首先进行水力压裂，然后每10米进行注水，最后按要 求打抽放钻孔。

4、瓦斯抽采

在地面瓦斯抽放泵站安装2台2BEC-67抽放泵、井下抽放泵站安装2台SK-120抽放泵，安装φ500mm主抽放管路、φ355mm采区抽放管路和φ400mm、φ200mm分支抽放管路共计1.92万m，利用地面泵站对本煤层钻孔、网格钻孔、水力冲孔钻孔、水力压裂钻孔、煤巷掘进区域顺层钻孔进行抽放；利用井下泵站对采煤工作面上隅角、高位钻孔进行抽放；实现了分源抽放，满足矿井抽放要求，系统运行安全、稳定、可靠。

每7天对井下所有钻孔的浓度、负压、温度、流量等抽放参数测定一次，对瓦斯浓度小于1%的钻孔及时进行关闭，提高抽放浓度及抽放率。

为提高我矿抽采效果，先后采取多种措施，对抽放工艺进行改进：1增加钻孔封孔深度，封孔深度由8m增加到10m；2○○制作正压封孔检验装置，检验封孔质量；3每个钻孔孔口安装○测压三通管，每周测定负压浓度。

三、严格管理，确保防突措施落实到位

1、认真落实防突措施“五个到位”

我矿瓦斯治理工作由制度措施完善向加强现场管理转移，实现了“五个到位”，即防突措施制定到位、措施孔施工到位、专职人员现场监督到位、管理人员现场抽查到位、利用科学手段监管到位。作为高突矿井，我们始终坚信“没有抽不出的瓦斯，只有打不到位的钻孔”。为切实将防突措施落实到位，抽放钻孔施工时由防突工、瓦检员、安检员现场对抽放钻孔退钻时现场监督并监察，并专门下发了《关于中层干部抽查钻孔管理规定》，孔深超过30米的钻孔，由区队派专人与瓦检员、安检员一起共同监督，对钻孔偏角、倾角、钻孔深度、回撤钻杆数量进行落实，同时由区队班长（队长）对条带预抽钻孔全程参与监督，由公司中层以上领导对本煤层钻孔打钻情况进行抽查，并汇报防突办公室专项记录。同时在井下安装一套监控系统，专项监控打钻过程全程，利用科学手段进一步对钻孔施工进行监管。防突办公室于每周五防突例会上通报钻孔抽查情况，确保抽查率不小于50%，当月未进行抽查的人员扣除季度瓦斯综合治理抵押金的30%，从制度上对防突措施进行落实，杜绝出现虚假钻孔，保证防突措施孔和效检结果的准确。

2、认真落实”五位一体”防突工作体系

严格做好“区域防突-区域消突评价-区域验证-局部防突-局部效检”的防突工作程序，采煤工作面回采前，必须经有资质单位进行突出危险性评价，当煤层瓦斯含量低于8m/t，且回采过程中瓦斯不超限，才能进行回采工作；煤巷掘进工作面掘进前，必须先采取双“四位一体”防突措施，经效果检验指标不超限，且掘进过程中瓦斯不超限，才能进行掘进工作。

3、建立瓦斯预警机制

3对工作面出现瓦斯异常、地质构造等特殊情况，进行重点监控，并采取针对性强的防突措施，特殊地点的防突措施孔控制巷帮20m，前方超过20m以上，严防事故发生，确保安全生产。坚持“瓦斯超限就是事故”，严格责任追究。

4、不断改进瓦斯治理新工艺，提高瓦斯综合治理水平1封孔工艺创新 ○抽采钻孔封孔采用聚氨脂配合水泥砂浆进行封孔，封孔管采用12m/根的双抗管，里段1.5m打上小孔为抽放花管，用聚氨酯封孔1.5m、外段用水泥砂浆封实，封孔深度不小于10m。

2正压封孔效果检测装置 ○为检验抽采钻孔封孔效果，自制正压封孔效果检测装置，根据充压后钻孔气压下降速度，对封孔质量进行检验，确保每个钻孔封孔严密不漏气。

3测压三通管装置 ○为提高抽放管理，在工作面新施工的每个钻孔孔口安装自制的测压三通管，定期测量抽放钻孔负压、抽放浓度。对负压小的钻孔进行检查、分析，改进封孔效果，提高单孔抽放负压和抽放浓度，对瓦斯浓度小于1%的钻孔进行关闭。

4水力冲孔防喷装置 ○为保证水力冲孔工作顺利进行，自制了水力冲孔防喷装置，形成冲出的水、煤、瓦斯气体输送、分离的全密闭空间，通过高、低压两趟抽放管路分源抽放，避免水力冲孔产生大量瓦斯 向巷道涌入的现象，杜绝了冲孔过程中局部瓦斯超限现象的发生。

5、远距离爆破

煤巷、半煤岩巷掘进过程中，采用全断面一次装药一次爆破，严禁使用手镐、风镐落煤，每次爆破前，爆破地点影响范围内人员全部撤至防突防突风门以外，为人员安全形成一道坚实的防线。

6、沿顶掘进

义安矿所有煤巷全部沿顶掘进，避免由于煤体垮落，诱导动力现象的产生。

7、瓦斯治理质量标准化

为实现瓦斯零超限，义安创造性提出了打钻质量标准化、封孔质量标准化、抽放系统质量标准化和监测系统质量标准化，从钻孔设计到施工，从钻孔封孔到抽放，层层把关，确保钻孔施工到位，抽采到位。

①打钻质量标准化

钻孔设计必须由总工程师审批，采用“挂线法”准确定位，防突工、瓦检工、安检员共同进行监钻，对打钻深度、偏角、倾角及打钻异常情况进行记录并签字备查，实行措施孔的“防突工、瓦检员、安检员、区队班组长”四签字制度和预测、效检的“预测工、瓦检员、安检员、班组长、跟班队长”五签字制度；水力冲孔孔口安装自制防喷孔装置，形成封闭空间，并 与瓦斯抽放管路相连抽放；本煤层钻孔施工时，孔口安装水射流除尘器。

②封孔质量标准化

自行研制了压风砂浆封孔器和封孔质量检验装置，采用水泥砂浆配合聚氨酯进行封孔，封孔管长度不小于12米，里段1.5米用聚氨酯封孔，外段用水泥砂浆封孔，封孔深度不小于10米，封孔后，采用封孔质量检验装置，对每个钻孔密封性进行科学严格的检查，确保封孔质量。

③抽放系统质量标准化

抽放管路统一吊挂方式、位置，平顺成线，并编号进行精细化管理；孔板流量计、集气箱、放水器按标准布置，并实现挂牌管理，支管采用彩色PVC管硬连接，管路巡检工每班进行巡查，保证集气箱、放水器无积水，抽放管路时刻正常抽放无漏气无积水，抽放管路等设备卫生清洁；定期测量抽放负压、流量、浓度、抽采量，孔口负压不低于13千帕，瓦斯抽放日报表每天签阅。

4监测系统质量标准化 ○监测线统一使用屏蔽线，统一吊挂标准，每周对井下瓦斯监测设备进行一次瓦斯探头断电试验，对井下监测系统进行运行试验，每班对光瓦、便携仪与瓦斯传感器的数据“三统一”，误差超过0.1%必须向调度室、监控值班室汇报，井下值班人员24小时巡检，发现问题能及时处理；监控日报表每天签阅。

8、沿空送巷

在已采采空区临近工作面煤巷掘进时，采用无煤柱送巷，煤巷位于采空区卸压区内，利用采空区已形成的卸压带对煤巷掘进进行防突保护，减少防突工程量，并确保沿空送巷时人员安全。

9、沿空留巷

为减少防突工作压力，借鉴新安矿沿空留巷的成功经验，在YX001采煤工作面胶带顺槽的进行沿空留巷，采用该技术后，不仅节约了巷道施工，实现不掘突出头，同时可在留巷提前开展工作面消突打钻工作，使得回采工作面提前1～2年完成瓦斯预抽消突工作

10、加强支护

巷道掘进采用“36U型钢棚+锚网索”联合支护，提高初始支撑力，对巷道加大支护强度，减少由于地应力升高造成煤与瓦斯突出的可能性。

四、瓦斯治理存在的主要问题及下步工作安排

1、瓦斯治理存在的主要问题

1煤层透气性差，抽放衰减速度快，总抽放浓度低，尽管○我们采取了水力压裂、水力冲孔、网格抽放等一系列增透措施，但抽放主管路浓度仍只有3.5％左右。

2煤层坚固性系数平均为0.2，为特软煤层，在打钻过程○中，极易出现塌孔、排粉困难，打钻成孔差，影响抽采效果。

2、下步工作安排

1积极与科研院校进行技术合作，进一步采取水力冲孔、○水力压裂、网格抽采等多种增透技术，提高抽采煤层透气性，加大抽采效果；另外，改进封孔工艺，增加封孔深度，同时用正压（负压）法检测钻孔封孔气密性，提高封孔质量。

2积极与科研单位合作，对钻机钻具及钻孔施工工艺进行○改进，提高松软煤层打钻成孔率，确保抽采效果。

3要根据实际防突措施及掘进、回采情况，摸索出瓦斯赋○存规律，使防突工作更具有针对性。

4积极与科研单位合作，探索出适合义安煤层的突出指标○临界指标，更有效指导生产。

5西翼工作面全部采用底板岩巷配合水力冲孔掩护掘进，○底板巷水力冲孔预抽期超前煤巷掘进1年，采煤工作面预抽期到2014年达到1年，实现“抽掘采”平衡

6对矿井抽采系统进一步升级改造，建造井下西翼瓦斯抽○放泵站，同时对地面瓦斯抽放泵进行升级，将额定流量为350m/min的瓦斯抽放泵升级到510m/min，提高抽采富余量。

7区域瓦斯治理工程量的加大，需要岩巷开拓机械化程度○进一步提高，为瓦斯抽采赢得时间。

8对掘进工作面的局部通风系统进行改造，将○

2×30KW3

3的风机（配Φ800mm风筒）逐渐2×45KW的风机（配Φ1000mm风筒）。

第二篇：矿瓦斯治理汇报资料

×××煤矿通风专业汇报

一、通风系统

1、矿井有完整的独立通风系统

矿井通风方式为中央边界式，主、副立井进风，边界风井回风；井下三条大巷进风、两条大巷回风。边界风井安装两台FBCD-№31型通风机，抽出式通风。主扇功率2×630 Kw，矿井总进风量11470m3/min，总回风量11730 m3/min，负压260 mmH2O,等积孔4.6 m2。

调整矿井通风系统时，每次都编制调整方案及安全技术措施，并严格履行报批手续。在掘进巷道贯通方面，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，通风区和施工单位编制巷道贯通期间的安全技术措施，做好调整通风系统的准备工作，巷道贯通期间，严格落实贯通措施，确保了工作面贯通后通风系统稳定、合理、可靠。

2、矿井生产水平和采区实行分区通风

矿井不存在不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局扇通风的现象。

3、矿井在安排月、季、采掘作业计划时，按照核定矿井生产能力和通风能力安排和组织生产，并按月、年对矿井及采区进行通风能力核定按照实际风量核定矿井产量，杜绝了超通风能力生产现象。

4、针对巷道失修情况，我矿成立了维修区专门负责整修巷道，现共安排5个组队整修通风巷道，扩大进、回风巷道断面，提高矿井有效风量。

5、在采区设置专用回风巷方面，采区专用回风巷早已投入使用；所有防突掘进工作面全部安装反向风门，确保矿井通风系统稳定。16、掘进工作面局部通风机全部实现和安设了“双风机、双电源”及自动切换和“三专两闭锁”装置，每个掘进工作面均安设了2台同等能力的局部通风机，1台运转、1台备用。制定局部通风机“双风机、双电源”切换试验管理规定，要求每天进行切换试验。所有掘进工作面最低风速符合《规程》规定。

7、制定了通风设施强制管理制度，加强通风设施的维护和管理。对矿井通风设施整修改进，新建的永久通风设施全部使用料石砌墙，风门取消了双扇风门改为单扇，风门连锁装置也有所改进，主要煤巷密闭墙均套建一层料石墙，四周注水泥水玻璃双液浆加固。井下各类通风设施齐全、完整、可靠。

二、瓦斯治理

根据省煤矿安全生产监督管理办公室冀煤安办[2010] 5号，全矿井瓦斯绝对涌出量为96.07m3/min，相对涌出量为49.93m3/t，采区或一翼最大瓦斯相对涌出量为38.45m3/t；全矿井二氧化碳绝对涌出量为8.51m3/min，相对涌出量为4.47m3/t，采区或一翼最大二氧化碳相对涌出量为10.09m3/t；为高突矿井。我矿对瓦斯治理工作制定了多项措施和制度，并严格落实到实处。每月3日、13日、23日对全矿“一通三防”隐患进行全面排查，对查出的问题及时处理。具体工作如下：

㈠、完善抽放系统，保证抽采达标

1、矿井瓦斯抽放系统概况

矿井建有地面永久抽放瓦斯系统和井下临时抽放瓦斯系统，目前矿井总的抽放能力达到1669 m3/min。其中，地面分工业广场和风井三套永久瓦斯抽放系统，地面泵站共安装4台抽放泵，1#和2#泵单台最大抽放量150m3/min，3#和4#泵单台最大抽放量263m3/min。风

井地面泵站共安装3台抽放泵，单台最大抽放量263m3/min、功率355kw。

井下抽放系统分-200进风巷和-230胶带大巷两套，-200泵站安设两台2BEC40型水环式真空泵、75kw、抽放量60 m3/min，2008年底又增设了一台2BEC62型水环式真空泵、355 kw、抽放量263m3/min；-230大巷泵站安设低负压大流量泵3台，两台工作一台备用，单台最大抽放量360m3/min，均选用2BEC62型泵。此外、在采区内还安设了两套移动临时抽放瓦斯系统，均选用BJW20YJ型移动式水环真空泵，单台抽放量分40 m3/min 和20m3/min两种，主要用于抽采本煤层瓦斯。201轨道平巷建立了移动抽放泵站（流量20m3/min），对2011面进行瓦斯抽放。

抽放系统管路材质除抽放孔（从地面工业广场向井底施工的大直径钻孔）内为钢管，其余全部改用聚氯乙烯管，抽放系统总管路管径Ф400mm，分管路管径以Ф300 mm为主，辅以Ф200 mm管路。分管路通过管径Ф100mm的柔性钢丝塑料吸排管抽放钻孔瓦斯。

2、近年来矿井试用了多种瓦斯抽放方法，主要有：垂直顶板钻孔抽放法、扇形顶板钻孔抽放法、倾向高位钻场抽放法、走向高位钻场抽放法、本煤层浅孔抽放法、本煤层深孔抽放法、隅角抽放法等。

3、矿井已将瓦斯抽采计划纳入矿井生产计划，实现统一下达，统一管理，统一考核。2009年全年抽放量2085万m3，抽放率为52％。目前在钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等瓦斯抽放工程方面，基本能按设计进行施工。矿井、采区和采煤工作面生产能力与计划开采煤层的瓦斯抽采能力和达标煤量等力争达到相匹配。

4、我矿为了进一步提高本煤层和矿井瓦斯抽采率，引进先进的打钻设备和工艺，本煤层钻进水平由50米提高到65米以上，保证了本煤层有效抽采。进行了地面钻井瓦斯抽采项目论证，初步设计已经

完成，即将进入购地和招投标实施阶段。项目实施后，将利用3-5年时间对突出区域进行瓦斯治理，然后进行开采。

㈡、完善监控系统，保证监控有效

矿井安装有KJ70N型安全监控系统，现在用监测分站24台、断电器24台、甲烷传感器74台、一氧化碳传感器13台、风速传感器9台、温度传感器14台、轴温传感器6台、正压传感器3台、管道温度传感器3台、流量传感器3台、液位传感器1台、馈电传感器10台、风门开关传感器16台、设备开停传感器43台、负压传感器6台、烟雾传感器10台，对井下瓦斯等数据进行24h不间断连续监控，实现瓦斯超限自动报警、断电。

（2）传感器安装地点

采煤工作面及其进回风巷、工作面上隅角设置甲烷传感器（采煤机设置便携式甲烷检测报警仪）；煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面及其回风流中设置甲烷传感器（掘进机设置便携式甲烷检测报警仪）；煤（岩）与瓦斯突出煤层采区回风巷及总回风巷安设高低浓度甲烷传感器；回风流中的机电设备硐室的进风侧设置甲烷传感器；瓦斯涌出巷道的下风流中设置甲烷传感器；瓦斯抽放泵站、抽放泵输入管路中、抽放泵输出管路中（利用瓦斯时）设置甲烷传感器；每一采区、一翼回风巷及总回风巷的测风站设置风速传感器；主要通风机的风硐设置压力传感器；瓦斯抽放泵站的输入管路中、抽放泵输出管路中（利用瓦斯时）设置流量传感器、温度传感器和压力传感器；开采容易自燃、自燃煤层的矿井设置一氧化碳传感器和温度传感器；主要通风机、局部通风机设置设备开停传感器；主要风门设置风门开

关传感器；被控设备开关的负荷侧设置馈电状态传感器。监控系统对全矿作业地区和应检测地点覆盖率要达到100%，对全矿作业地区的瓦斯、风机、风速、负压等数据进行实时监控预警，并具有超限自动报警、断电功能。

（3）甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围按《煤矿安全规程》第一百六十八条规定执行。

传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等均符合AQ标准规定。完善了风电、瓦斯电闭锁装置，实现故障断电功能。井上下所有的监测设备都明确专人进行维修，按时进行调试、校正、维修和断电试验，保证监测数据准确，监控灵敏可靠。还配有各种便携仪和人工检测仪，其中甲烷便携仪500台、一氧化碳便携仪43台、光感检测器66台、防突检测仪4台，保证了现场作业人员适时检测气体。

㈢、完善制度、健全设施，加强防突管理

我矿定为煤与瓦斯突出矿井以来，为使矿井防突工作尽快步入良性循环，实现防突工作程序化、制度化、规范化，有效防治煤与瓦斯突出事故的发生，主要做了以下工作：

1、建立和完善防突机构，建立健全了岗位责任制和管理制度；井下作业人员进行了防突基本知识的培训、考试。

2、成立了通防管理科，设置了通风副总工程师和地测副总工程师，进一步健全了通风、瓦斯、防突管理机构，加强了对防突工作的管理。

3、补充完善了《煤矿重大煤与瓦斯突出事故专项应急预案》。

4、井下所有区域、所有采掘工作面按规定完善避难所和压风自救装置，执行安全防护措施。

5、在非突出危险区工作面开展区域验证、预测预报工作。

6、初步建立和完善了有关图纸、台账、记录等内页资料；防突工作由原来的局部防突为主‘改变为区域防突为主局部补充的良好局面。

第三篇：矿井瓦斯综合治理汇报材料2

推进瓦斯管理提升安全水平

山西东升阳胜煤业公司1983年建矿，2005年进行30--90万吨/年改扩建建设，2008年改扩建完成并投产。矿井采用斜井开拓，设计生产能力90万吨/年，井田面积19.3276m2，地质储量1.63亿吨，批准开采煤层为8#、15#，现开采煤层15#，煤尘无爆炸危险性，属不自燃煤层，自燃等级Ⅲ级，属高瓦斯矿井。

矿井采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法，主要通风机型号FBCDZ60-8-NO26，总进风量：6476m3/min ；矿井主斜井安装1部DTL100/30/2×315S型大倾角强力胶带输送机，担负全矿运煤任务，副斜井采用ZJK-2.5/20型矿用双滚筒提升绞车，担负全矿的辅助运输任务及人员运送；供电系统：采用双回路35KV供电，6KV双回路高压入井，主变容量为2×5000KVA；矿井瓦斯监控系统为KJ70N-J型安全监控系统，性能可靠；矿井地面建有一座永久性瓦斯抽放泵站，抽放泵型号CBF410-2BV3型水环真空泵，一台运行，一台备用，配套电机为185KW；地面建1座压缩空气站，内设3台螺杆式空气压缩机，从地面直至采掘工作面压风管路系统完善；采煤方法为，长壁式综合机械化低位放顶煤采煤法。

阳胜煤业公司在安全生产管理活动中，坚持“安全第一、预防为主”的基本方针，把瓦斯防治作为煤矿安全生产工作的重中之重，严格贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，树立瓦斯事故是可以预防，可以避免的理念。以有效遏制瓦斯、煤尘及火灾等重大事故为目标，围绕建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”为重

要核心的瓦斯治理工作体系，坚定瓦斯灾害是可防可治的理念，采取抽防并举，细抓严管，靠扎实的作风和严细的管理，保证了安全生产。我们在瓦斯综合治理方面的主要做法是：

一、靠制度和纪律，构筑瓦斯综合治理的防线

明确责任：公司总经理是瓦斯综合治理的第一责任人，总体协调全公司瓦斯治理所需的人、财、物等问题；总工程师对瓦斯治理负技术管理责任；其它副总经理负责分管业务内瓦斯治理方案和措施的落实。通风科负责全公司瓦斯综合治理业务管理和技术指导工作。

完善制度：在制度建设上，坚持按照 “让制度管人管事”的原则，用健全的制度促使“一通三防”工作走上规范管理的轨道。一是建立从公司总经理到副总经理的工作责任制。制定了“一通三防” 隐患排查例会制度和各项工作制度。二是建立从公司业务科室到生产区队的业务部门责任制。明确规范了各级业务部门和生产区队的“一通三防”技术和管理职责。三是建立从瓦斯检查、瓦斯排放、巷道贯通、局部通风、井下放炮、瓦斯抽放、防灭火、防尘、瓦斯监测、技术资料等管理制度，保证了“一通三防”各项工作的每个环节都有明确的工作目标和标准。四是对瓦斯报表实行审阅制。使领导和有关部室及时掌握各工作面瓦斯涌出情况，发现问题，立即整改。五是建立严格的排放瓦斯制度，对排放瓦斯分级管理，对排放程序和措施编制、会审、贯彻、实施进行了具体规定，相关的停电、撤人、布岗、排放、监督、指挥全部责任到人。

跟踪问责：有了明确的责任和完善的制度，还要辅之有力的措施才能落到实处，我们以跟踪问责为重点，狠抓责任和制度的落实。一是通风科采用巡回检查、重点盯班和突击检查相结合的形式，落实瓦斯治理责任制，全天候对重点瓦斯隐患跟踪管理。二是坚持通风调度值班，解决“一通三防”工作中的专业问题，坚持经理层跟班、查岗，做到“工人三班倒，班班见领导”。三是对查出的“一通三防”重大隐患，坚决落实整改。凡在“一通三防”管理上有严重隐患的，相关责任人将受到严厉的处分，以此促进各级领导对瓦斯的警觉，确保警钟长鸣。

二、靠优化系统布局，奠定瓦斯综合治理的基础

我公司改扩建之前，配备两支井筒，主斜井为提升进风井，副斜井为回风井，采区巷道布置单一，只有两条巷道，即：轨道运输巷（进风巷道）和回风巷道，巷道断面积小，进回风量受到限制。改扩建后，增加了一支主提升井筒，主、副斜井进风，回风井斜井回风，采区巷道布置为胶带巷、轨道巷、回风大巷三条巷道，巷道断面都达到10平方米之上，矿井总进风量由原来的2400 m3/min提高到了6500 m3/min，保证了通风要求。回采工作面巷道布置，由原来单一的进、回风顺槽，增加到进、回风顺槽、内错尾巷加走向高抽巷的布置方法，支护断面由梯形变为大断面的矩形巷道，断面积达12 m3，工作面进风量达到1800 m3/min。回采工艺由壁式炮采，变为综合机械化低位放顶煤回采，回采工作面内错尾巷有效的解决了上隅角瓦斯超限现象，顶板高抽巷使抽放效果得到了大的提高，生产布局的合理使我们实现了综合机械化采煤，达到了安全高效生产。

阳胜公司改扩建之前实际生产能力只有20万吨/年，采煤方法落后，瓦斯治理也只是靠通风排放。改扩建以来，为了治理综放工作面的瓦斯，公司投入了大量的人力、物力、财力。从分析15号煤层开采的瓦斯抽放效果、瓦斯涌出规律及岩层规律入手，试验研究不同抽放条件下抽放、封孔材料和工艺，根据综放工作面涌出量的特点，采用了多种抽放手段。我们在实际工作中从无到有、从小钻孔到大钻孔再到顶板高抽使用过多种瓦斯抽放方法，如顶板瓦斯巷道法、内外错尾巷法、回风顺槽钻孔抽取法、采空区密闭抽取法、采空区上隅角埋管抽取法、本层预抽法等。我们积极购进大功率高效钻机，推广使用移动瓦斯泵抽放，为解决局部瓦斯抽放提供了保障，保证了工作面安全生产。

在瓦斯抽放治本工作中，我们专门对瓦斯抽放钻场、钻孔参数进行了多方位探讨，我们尝试了几种瓦斯抽放钻场形式及钻孔布置方法，先后进行了掘进工作面钻场钻孔布置，回采工作面钻场、钻孔等试验，选择出适合我公司的最佳的抽放钻场和钻孔参数。我公司在高抽巷掘进过程中，间隔一定距离布置抽放钻场，向前进方向扇形布置钻孔，进行预抽瓦斯，保证了正常的掘进；回采工作面采用向邻近层打大直径高、低位钻孔的方式进行预抽和边采边抽的方式，特别是采用顶板走向高抽巷抽放临近层瓦斯中取得了良好的效果。

综合利用是瓦斯治理的最后一个环节。我们以抽保用，以用促抽，逐步走向良性循环。我们始终从安全、资源、环保的角度出发，立足瓦斯抽放，坚持瓦斯抽放与利用两条腿走路、滚动式发展，逐步实现变废

为宝、保护环境的目的。我公司投资3500余万元建设的地面瓦斯发电厂，选用16台500KW燃气发电机组，总装机容量8000KW,预计年发电量为3000万KW/h。目前，主体工程已竣工，正在进行线路并网工程。

为了进一步提高抽放能力更好的达到治理瓦斯的目的，我公司正在建设第二套瓦斯抽放系统，在系统设置上坚持大流量、大直径管道、能力高的配套原则，我们选用CBF810-2BG3-1D192+W1水环真空泵，抽放量可以达到600m3/min，电机额定功率630KW，抽放管直径800mm,目前该系统正在抓紧建设中。

三、靠科学管理，提高瓦斯治理效果

在局部通风管理上，实现了“双风机双电源”“自动切换”，杜绝局部通风机无计划停风、停电，经常对双风机自动切换装置进行测试，发现不能实现切换，及时汇报处理，做到有检查、汇报、安排、有落实，并实现跟踪治理；在风筒管理上，想办法定措施、上设备，杜绝风筒脱节和炮崩风筒现象，如有瓦斯超限，按事故隐患进行分析处理，查原因，找责任人，并做出处罚，同时制定出防范措施。

在矿井瓦斯监测监控方面积极采用新技术，提高了监控系统的装备水平，实现了从单一瓦斯监测系统到多功能、多参数的矿井监控系统的转变。目前矿井对监控系统升级改造新安装1套KJ128煤矿瓦斯监控系统，主要由地面监控室，备用电源箱，监测风站，各种智能传感器、传输电缆等组成，并实现了全省联网。监测监控范围覆盖所有采掘工

作面，井上地面各主要机电设备、井下机电峒室、采掘工作南实现了风电闭锁和瓦斯电闭锁。井下所有采掘工作面都在规定位置设置了瓦斯传感器，并实现瓦斯超限报警断电。瓦斯监测数据遥传到地面中心站，实现了连续监测。按照监测日报，每天汇报各采掘头面瓦斯超限情况及原因，及时掌握隐患，督促整改。对瓦斯大的采掘工作面进行重点监控，每天在公司早调度会上通报。采取得力措施加强瓦斯监测管理。严格落实井下监测维修工24小时值班制度，做到发生故障，维修工1小时内必须到现场，4小时内处理完毕，井下无法维修时，必须及时更换，确保监测系统的完善可靠。

在瓦斯治理示范矿井建设方面，我们做了一些工作，取得了一些成绩，积累了一些经验，但仍有很大的差距，明显的不足。我们一定学习先进，取长补短，再接再厉，努力实现安全生产形势的稳定好转。

山西东升阳胜煤业有限公司

二O一O年十二月

第四篇：矿井瓦斯综合治理示范矿井汇报材料

积极推进瓦斯管理技术创新 全面提升瓦斯安全管理水平

山西东升阳胜煤业公司1983年建矿，设计能力30万吨/年。2005年进行90万吨/年该扩建建设，2008年改扩建完成并投产。矿井采用斜井开拓，设计生产能力90万吨/年，井田面积19.3276m2，地质储量1.63亿吨，批准开采煤层为8#、15#，现开采煤层15#，煤层厚度6米，煤层结构较为复杂，井田范围内无炭柱较发育，煤尘无爆炸危险性，属不自燃煤层，自燃等级Ⅲ级，矿井瓦斯相对涌出量为19.65 m3/t，绝对涌出量为40.29 m3/ min，二氧化碳相对涌出量为2.56 m3/t，绝对涌出量为5.25 m3/min，属高瓦斯矿井。采煤方法为，长壁式综合机械化低位放顶煤采煤法，综采工作面采、装、运、支全部实现机械化，采用全部跨落法管理顶板。

主要生产系统 ⑴、通风系统

矿井采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法，主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，主要通风机型号FBCDZ60-8-NO26，配套电机功率2×315KW。采用中央并列抽出式。

通风状况：

总进风量：6476m3/min 总排风量：6536 m3/min 有效风量：5734 m3/min 有效风量率：85% ⑵、提升系统

矿井主斜井安装1部DTL100/30/2×315S型大倾角强力胶带输送机，担负全矿运煤任务。副斜井采用ZJK-2.5/20型矿用双滚筒提升绞车，担负全矿的辅助运输任务及人员运送，人车型号为XRB15-6/6，由3辆人车组成。

⑶、供电系统

采用双回路35KV供电，6KV双回路高压入井，主接线方式为2台主变并35KV侧单母线分段运行，变压器型号为S9-5000/35，容量为2×5000KVA，电压等级35±5%/6.3KV。

⑷、瓦斯监控系统

矿井装备了一套KJ70N-J型安全监控系统，共设有分站17个，甲烷传感器44台，其它各类传感器50余台，该系统工作稳定，性能可靠。

⑸、瓦斯抽放系统

矿井地面建有一座永久性瓦斯抽放泵站，抽放泵型号CBF410-2BV3型水环真空泵，一台运行，一台备用，配套电机为185KW，井下铺设主管路，支管路到达回采工作面抽放巷或高抽巷，形成抽放系统。

⑹、防尘、压风系统

地面设有400m3静压水池两个，由主斜井和回风斜井安设管路两趟至采掘工作面，各主要作业场所和转载点均有洒水设施。

地面建1座压缩空气站，内设3台螺杆式空气压缩机，从地面直至采掘工作面压风管路系统完善。

⑺、排水系统

井底车场设有主副水仓两个，每个水仓容量为1000m3。3台排水泵MD155-67×6型，电机功率分别为280KW，一用一备一检修，井下涌水量较小。

（8）、生产现状

15106回采工作面，目前处于设备回撤阶段；15105工作面正处于安装调试阶段，15105高抽巷正加速掘进。

阳胜煤业公司在安全生产管理活动中，坚持“安全第一、预防为主”的基本方针，把瓦斯防治作为煤矿安全生产工作的重中之重，严格贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，树立瓦斯事故是可以预防，可以避免的理念。以有效遏制瓦斯、煤尘及火灾等重大事故为目标，围绕建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”为重要核心的瓦斯治理工作体系，坚定瓦斯灾害是可防可治的理念，采取抽防并举，细抓严管，靠扎实的作风和严细的管理，几年来杜绝了瓦斯事故的发生。

我们在瓦斯综合治理方面的主要做法是：

一、靠制度和纪律，构筑瓦斯综合治理的防线

明确责任：公司总经理是瓦斯综合治理的第一责任人，总体协调全公司瓦斯治理所需的人、财、物等问题；总工程师对瓦斯治理负技术管理责任；其它副总经理负责分管业务内瓦斯治理方案和措施的落实。通风科负责全公司瓦斯综合治理业务管理和技术指导工作。

完善制度：在制度建设上，坚持按照 “有制度按制度办，没有制度建立制度，制度不完善修改完善制度，让制度管人管事”的原则，用健全的制度促使“一通三防”工作走上规范管理的轨道。一是建立从公司总经理到副总经理的工作责任制。制定了“一通三防” 隐患排查例会制度和各项工作制度。二是建立从公司业务科室到生产区队的业务部门责任制。明确规范了各级业务部门和生产区队的“一通三防”技术和管理职责。三是建立从瓦斯检查、瓦斯排放、巷道贯通、局部通风、井下放炮、瓦斯抽放、防灭火、防尘、瓦斯监测、技术资料等管理制度，保证了“一通三防”各项工作的每个环节都有明确的工作目标和标准。四是对瓦斯报表实行审阅制。使领导和有关部室及时掌握各工作面瓦斯涌出情况，发现问题，立即整改。五是采取在上隅角及时放顶、吊挂风幛、强制落顶或充填措施，防止采面上隅角瓦斯积聚。并在上隅角增设瓦斯传感器，实现瓦斯超限自动报警。六是建立严格的排放瓦斯制度。对排放瓦斯分级管理，对排放程序和措施编制、会审、贯彻、实施进行了具体规定，相关的停电、撤人、布岗、排放、监督、指挥全部责任到人。

跟踪问责：有了明确的责任和完善的制度，还要辅之有力的措施才能落到实处，我们以跟踪问责为重点，狠抓责任和制度的落实。一是通风科采用巡回检查、重点盯班和突击检查相结合的形式，落实瓦斯治理责任制，全天候对重点瓦斯隐患跟踪管理。二是通风调度每天至少有1人24小时坚守在矿，协助解决“一通三防”工作中的专业问题，坚持经理层跟班、查岗，做到“工人三班倒，班班见领导”。三是对查出的“一通三防”重大隐患，坚决落实整改。凡在“一通三防”管理上有严重隐患的，相关责任人将受到严厉的处分，以此促进各级领导对瓦斯的警觉，确保警钟长鸣。

二、靠优化生产布局，奠定瓦斯综合治理的基础

我公司改扩建之前，配备两支井筒，主斜井为提升进风井，副斜井为回风井，采区巷道布置单一，只有两条巷道，即：轨道运输巷（进风巷道）和回风巷道，巷道断面积小，进回风量收到限制。改扩建后，增加了一支主提升井筒，主、副斜井进风，回风井斜井回风，采区巷道布置为胶带巷、轨道巷、回风大巷三条巷道，巷道断面都达到10平方米之上，矿井总进风量由原来的2400 m3/min提高到了6500 m3/min，保证了通风要求。回采工作面巷道布置，由原来单一的进、回风顺槽，增加到进、回风顺槽、内错尾巷加顶板岩石走向高抽巷的布置方法，支护形式由原来的木支护变为锚网钢带支护，断面由梯形变为大断面的矩形巷道，断面积达12 m3，工作面进风量达到1800 m3/min。回采工艺由壁式炮采，变为综合机械化低位放顶煤回采，回采工作面内错尾巷有效的解决了上隅角瓦斯超限现象，顶板高抽巷使抽放效果得到了大的提高，生产布局的合理使我们实现了综合机械化采煤，达到了安全高效生产。

三、靠坚持不懈的瓦斯抽放，提高了瓦斯综合治理的效果 阳胜公司改扩建之前实际生产能力只有20万吨/年，采煤方法落后，瓦斯治理也只是靠通风排放。目前，阳胜公司在地面建有瓦斯抽放站，安装有2台CBF410-2BV3型瓦斯抽放真空泵，1台工作，1台备用，额定抽放能力为160 m3/min，电机功率185kw。

为了达到治理综放工作面瓦斯超限问题的目的，公司投入了大量的人力、物力、财力。聘请阳煤集团通风专家，从分析阳泉矿区15号煤层开采的瓦斯抽放效果、瓦斯涌出规律及岩层规律入手，试验研究不同抽放条件下抽放、封孔材料和工艺，根据综放工作面涌出量的特点，采用了多种抽放手段，自改扩建投产以来工作面实施了本煤层抽放、高位顶板裂隙抽放、埋管抽放、大直径钻孔抽放等综合抽放工艺，大大减少了工作面回风流瓦斯，保证了工作面安全生产。特别是采用顶板岩石走向高抽巷抽放上邻近层瓦斯，综放工作面抽出率达到78﹪。

1、不断创新瓦斯抽放方法，提高瓦斯抽放率

一是抽放方法多样化。我们在实际工作中从无到有、从小钻孔到大钻孔再到顶板高抽使用过多种瓦斯抽放方法，如顶板瓦斯巷道法、内外错尾巷法、回风顺槽钻孔抽取法、采空区密闭抽取法、采空区上隅角埋管抽取法、本层预抽法等，扩大了瓦斯抽放面。我们积极购进大功率高效钻机，推广使用移动瓦斯泵抽放，为解决局部瓦斯抽放提供了保障。

二是抽放方法科学化。针对煤田煤层透气性系数较低，只能进行邻近层，尤其是上邻近层抽放的特点，在总结顶板矿压显现规律的基础上，根据老顶初次来压、周期来压的步距、时间，以指导打钻抽放瓦斯的设计施工工作，实现了科学化管理。针对不同的条件，采用灵活多变的抽放方法。如15101工作面采用顶板走向高抽巷抽放瓦斯技术，15102工作面在采用顶板走向高抽巷抽放瓦斯的同时辅助以外错尾巷大直径钻孔抽放方法，15106工作面采用抽放巷大直径钻孔抽放技术都取得了良好的抽放效果，实现了安全生产；

三是不断完善、改进瓦斯抽放工艺。在瓦斯抽放治本工作中，我们专门对瓦斯抽放钻场、钻孔参数进行了多方位探讨，我们尝试了几种瓦斯抽放钻场形式及钻孔布置方法，先后进行了掘进工作面钻场钻孔布置，回采工作面钻场、钻孔等试验，选择出适合我公司的最佳的抽放钻场和钻孔参数。我公司在高抽巷掘进过程中，每前进50米布置一个深4米宽4米的钻场，在前进方向扇形布置三个小直径（现在为大直径）钻孔，进行预抽瓦斯，保证了正常的掘进；回采工作面采用距离回风顺槽20米开辟抽放巷在抽放巷向邻近层打大直径高、低位钻孔的方式进行预抽和边采边抽的方式，特别是采用顶板走向高抽巷抽放临近层瓦斯中达到了良好的效果。

2、通过瓦斯综合利用，促进瓦斯抽放技术的不断完善

综合利用是瓦斯治理的最后一个环节。利用瓦斯，保护资源，又保护环境。我们以抽保用，以用促抽，逐步走向良性循环。从2007年开始，我们就开展了瓦斯抽放利用工程，由07年的职工食堂试验燃用瓦斯，到目前的地面瓦斯发电厂建设，我们始终从安全、资源、环保的角度出发，立足瓦斯抽放，坚持瓦斯抽放与利用两条腿走路、滚动式发展，逐步实现变废为宝、保护环境的目的。我公司投资3500余万元建设的地面瓦斯发电厂，选用16台500KW燃气发电机组，总装机容量8000KW,预计年发电量为3000万KW/h。目前，主体工程已竣工，正在进行线路并网工程。

3、加大日常瓦斯管理力度

在瓦斯管理上，我们一直坚持“以人为本”的原则，注重现场瓦斯检查及治理，不断扩大瓦斯检查及监控范围，使瓦斯治理工作关口前移。在瓦斯检查上，我们增加了测点数量，完善了测点布置。检查结果不但要及时汇报，而且在手册上要详细记录。瓦斯监控增设上隅角瓦斯传感器，随时掌握上隅角瓦斯涌出情况。这些措施的落实，有效地杜绝了瓦斯超限作业，较好地防治了瓦斯事故的发生。

通过不断地摸索、实践，总结规律，我公司的瓦斯治理工作趋于完善，明确了标本兼治是治理瓦斯的根本方法，建立了“以抽为主，风排为辅”的管理理念。现在不但把瓦斯抽放量提高了，而且把矿井、工作面配风量也降下来了，空气质量提高了，工作面、矿井的自然发火几率也减少了，让我们真正尝到了治理瓦斯以抽放治本的甜头。

为了进一步提高抽放能力更好的达到治理瓦斯的目的，我公司正在建设第二套瓦斯抽放系统，在系统设置上坚持大流量、大直径管道、能力高的配套原则，我们选用CBF810-2BG3-1D192+W1水环真空泵，抽放量可以达到600m3/min，电机额定功率630KW，抽放管直径800mm,目前该系统正在抓紧建设中。

四、靠稳定的通风系统，增强矿井的抗灾能力

通风系统的稳定可靠是衡量矿井抗灾能力的重要标志，是矿井瓦斯灾害治理工作的重要保障，是预防重特大事故和事故扩大的主要措施。

1、加强局部通风管理：掘进期间顺槽长度达到1200多米，通风距离长，煤巷掘进工作面采用2*30kw或2*45kw对旋局部通风机供风，并实现“双风机双电源”“自动切换”，供风量达到300--400 m3/min左右，有效地保证了综掘机组割煤回风流瓦斯不超限。在局部通风管理上，加强对局部通风机与风筒的管理，杜绝局部通风机无计划停风、停电，经常对双风机自动切换装置进行测试，发现不能实现切换，及时汇报处理，做到有检查、汇报、安排、有落实，并实现跟踪治理；在风筒管理上，想办法定措施、上设备，杜绝风筒脱节和炮崩风筒现象，如果有脱节或炮崩风筒造成瓦斯超限达3%以上时间超过10分钟，按重大事故隐患进行分析，查原因，找责任人，并做出处罚，同时制定出防范措施。

2、回采期间瓦斯治理：回采工作面采用进、回风顺槽加内错尾巷 通风系统，内错尾巷为专门排放瓦斯巷，以解决上隅角瓦斯。在回采工作面顶板50—70米范围内，沿走向布置一条专用排瓦斯岩巷，工作面回采前在高抽巷巷口预埋瓦斯抽放管，连接抽放系统，利用回采工作面采空塌陷形成的裂隙，抽放采空区及邻近层瓦斯，大大减少了风排瓦斯量，为工作面通风安全奠定了良好的基础。

近年来，公司对矿井通风系统进行优化改造。对不符合《规程》规定的专用回风巷下大力气进行了补掘，2009年年以来投入资金60万元，补掘专用回风巷300米。对失修巷道进行扩修，降低通风阻力。

五、靠科技进步，提高矿井监控防灾水平

近年来，公司不断加大科技投入，实施“科技兴煤”战略方针，紧紧围绕安全生产，在矿井瓦斯监测监控、瓦斯抽放等方面积极采用新技术、新装备取得了显著成效。提高监控系统的装备水平，实现了从单一瓦斯监测系统到多功能、多参数的矿井监控系统的转变。监测监控是煤矿预防瓦斯事故的“千里眼”和“顺风耳”。自2005年开始，公司投入资金400万元，对矿井的监测监控系统全部进行更新改造，目前矿井对监控系统升级改造新安装1套KJ128煤矿瓦斯监控系统，主要由地面监控室，备用电源箱，监测风站，各种智能传感器、传输电缆等组成，并实现了全省联网。井下工作面安装探头，回采工作面上隅角安设便携式瓦斯报警仪。监测监控范围覆盖所有采掘工作面，井上地面各主要机电设备、井下机电峒室、采掘工作南实现了风电闭锁和瓦斯电闭锁。井下所有采掘工作面都在规定位置设置了瓦斯传感器，并实现瓦斯超限报警断电。瓦斯监测数据遥传到地面中心站，实现了连续监测。按照监测日报，每天汇报各采掘头面瓦斯超限情况及原因，及时掌握隐患，督促整改。对瓦斯大的采掘工作面进行重点监控，每天在公司早调度会上通报。采取得力措施加强瓦斯监测管理。严格落实井下监测维修工24小时值班制度，做到发生故障，维修工1小时内必须到现场，4小时内处理完毕，井下无法维修时，必须及时更换，确保监测系统的完善可靠。

在瓦斯治理示范矿井建设方面，我们取得了一定的成绩，也从中得到了启示：

第一,对瓦斯治理的认识必须到位，“隐患不除，永无宁日”。瓦斯问题关系到职工的生命、矿井的生存和稳定发展，必须把瓦斯治理放在实践“三个代表”重要思想、解放生产力、创建和谐社会的高度来认识。一定要把瓦斯综合治理当作各级领导干部的天职，牢牢绷紧“瓦斯”这根弦。

第二,安全投入是瓦斯综合治理的先决条件。多年来，公司始终把安全投入放在各项投入的首位。特别是2009年后，公司进一步加大了安全投入保证了公司安全水平的稳定提高。

第三,必须“严得起来，落实下去”。有了好的制度和措施，严不起来，落实不下去，等于废纸一张。在瓦斯综合治理工作中公司建立了奖惩问责机制，所有奖惩公开、公平、公正，弘扬了正气，鞭策了后进，促进了瓦斯综合治理工作的顺利开展。

第四,强化培训、提高素质、全员参与、群防群治。在瓦斯综合治理中，员工素质是关键。公司制定了安全管理制度，工种岗位标准，操作规程，岗位责任制，保证了每道工序、每个工种都有严格的标准和责任。做到行为和标准相统一，用标准化的操作满足标准化的岗位。

尽管我们在瓦斯治理释放矿井建设方面做了一些工作，取得了一些成绩，积累了一些经验，但与要求还有很大差距，与兄弟单位相比还有明显不足。我们将学习经验，取长补短，戒骄戒躁，再接再厉，努力实现安全生产形势的稳定好转。

第五篇：瓦斯综合治理示范化矿井汇报材料

„2010.03‟瓦斯综合治理示范化矿井建设汇报材料

深入开展瓦斯综合治理 精心打造本质安全矿井

（2010年3月18日）

义安矿业公司矿井于2003年11月开工建设，2009年6月26日竣工投产，在这5年多的建设过程中，历经高瓦斯矿井到煤与瓦斯突出矿井的转变，防治煤与瓦斯突出工作一度成为义安公司矿井建设的瓶颈。义安公司的瓦斯治理工作在探索中前进，从防突制度建设到全员防突培训，从安全防护到措施执行，从局部防突到区域瓦斯综合治理，以防治煤与瓦斯突出为重点，全面开展瓦斯综合治理示范化矿井创建工作，逐步形成了“以区域瓦斯治理为主导、以局部防突措施、工作面瓦斯治理为补充”的瓦斯综合治理新格局，构建了“保、压、冲、注、抽”（保护层开采、水力压裂、底板岩巷水力冲孔、煤层注水、本煤层网格抽放及煤巷条带抽放）五位一体的全方位区域瓦斯治理体系。

一、加强制度建设，强化现场管理，建立瓦斯综合治理管理新机制

一是坚持每周一次防突例会、每月一次瓦斯综合治理专题会，建立完善瓦斯综合治理专项投入保障机制，实行风险抵押金制度，健全瓦斯治理和防突工作管理制度等，为瓦斯综合治理工作提供保障。二是把瓦斯治理工作由制度措施完善向加强现场管理转移，实现了“四个到位”，即防突措施制定到位、措施孔施工到位、专职人员现场监督到位、管理人员现场抽查到位。作为“双突”矿井，我们始终坚信“没有抽不出的瓦斯，只有打不好的钻孔”。为切实将防突措施落实到位，确保钻孔深度和钻孔质量，在完善《监钻管理办法》的同时，又制定了《瓦斯深孔抽放钻孔抽查制度》，要求所有中层干部全员参与，现场跟班，严格检查钻孔深度和回撤钻杆数量，抽查率达到50%以上。三是建立瓦斯预警机制，要求工作面出现瓦斯异常、地质构造等特殊情况时，进行重点监控，并采取特别的防突措施，严防事故发生，确保安全生产。四是严格责任落实，坚持“瓦斯超限就是事故”，严格责任追究。

二、加大宣传力度，不断提升瓦斯治理理念

认真宣传贯彻集团公司“加强预测，超前防范，消除显现，杜绝突出”的防突工作要求，结合矿井实际，确立了“防突服务于生产，生产服从于防突”的工作理念，编印了《义安矿业公司防突文化手册》，建立防突文化宣传阵地，在井底车场设置百米防突文化长廊，举办防突知识培训班，进行防突知识竞赛，大力宣传瓦斯综合治理理念和防突知识，树立全员防突意识，全面提高广大员工的防突知识水平和业务素质能力，形成了示范化矿井创建的浓厚氛围，为做好瓦斯 综合治理工作奠定了坚实基础。

三、优化通风系统，提高矿井防灾抗灾能力

一是合理安排矿井生产，通风能力稳定可靠。矿井安装2台BDK-8-№32型主要通风机，矿井通风富裕系数为1.2。每旬进行全矿井测风，各个采掘工作面风量满足生产需要。

二是合理布置巷道，完善通风系统。所有工作面全部采用专用回风巷，形成独立的通风系统；所有风门全部按照防突要求进行设计施工，确保了通风系统合理、稳定、顺畅。

三是严格通风管理，确保通风安全。严格执行“三专两闭锁”、“风机自动倒台”等规定，风机电源全部采用两趟专用线，并安装开停传感器，实现24小时在线监控，确保通风系统安全、可靠。

四是加强局部通风的现场管理。监测监控系统实现井下24小时分地区专人值班，随时处理系统故障，各通风用风地点建设风机看护室，设置专职风机看护工，严防停风停电事故发生。

四、树立防突新理念，全面开展区域瓦斯治理 2007年以来，义安公司大力引进优秀防突专业技术人才，确立了“防突服务于生产，生产服从于防突”的工作理念，提升了“多做防突工程，提高防突能力”的认识，在煤巷掘进过程中，采用了“巷帮钻场深孔抽放+主巷浅孔排防+本煤层深孔抽放”相结合的的“两长一短”煤巷掘进综合防 突措施，实现了煤巷掘进单月进尺124米的好成绩。

2008年初，集团公司提出 “创建瓦斯综合治理示范化矿井”新要求，义安公司积极响应，以“不掘突出头，不采突出面”为目标，进行设计创新，全面开展区域防突工作。自2008年10月以来，先后采取了底板岩巷水力冲孔、保护层开采、水力压裂、网格抽放、煤层注水等多种区域防突措施。2009年8月《防治煤与瓦斯突出规定》颁布后，义安矿业公司立即对已开始掘进煤巷采用预抽煤巷条带区域防突措施。

（一）保护层开采

在11采区局部可采的二2煤层中布置了义煤第一个保护层开采工作面11052工作面，通过开采二2煤层，使采空区岩体应力降低，透气性增大，对下部的主采二1煤层进行卸压，并在二1煤层以下10米掘进底板瓦斯预抽巷，由保护层工作面上下巷及底板岩巷向二1煤层施工穿层抽采钻孔,实现二1煤层的区域性保护开采。

11052工作面倾向长度180m，走向长度1100m。二1煤层与二2煤层平均层间距为11.1～25.3m，平均16.7m。

目前11052工作面胶带顺槽已施工550米、11052工作面轨道顺槽已施工74米。

（二）底板岩巷水力冲孔

在YX001轨道顺槽、YX002胶带顺槽、YX003轨道顺槽、FX005胶带顺槽布置底板岩石瓦斯预抽巷。在底板预抽巷内施工网格式抽放钻孔，同时进行水力冲孔，利用高压水对钻孔周围的煤体进行破碎、冲出，增强煤体的透气性、提高抽放瓦斯量，对煤巷掘进进行区域防突。

底板岩巷瓦斯预抽巷布置在二1煤层底板以下8m左右的位置。底板预抽巷与被保护巷道呈外错布置，巷帮与巷帮平距8.5m。在底板预抽巷内每30m施工一个深4m、宽4.5m、高3.2m的钻场。在每钻场内布置4排16个上向的网格式抽放钻孔，钻孔控制煤巷两侧15m，钻孔见煤点间距为8～10m。

YX001轨道顺槽、YX002胶带顺槽共施工巷道980米，施工17个抽放钻场。已进行了15个钻场共216个孔的水力冲孔。每米煤孔冲出煤量为1吨以上，每个钻孔冲煤量不少于5吨。瓦斯抽采浓度由冲孔前的不足4～5%到冲孔后的40～50%以上，单孔瓦斯抽放浓度和抽采量增大10～20倍；水力冲孔时大量的煤体被冲出或喷孔现象，释放大量瓦斯易造成瓦斯超限，为杜绝瓦斯超限，在孔安装自制防喷孔装置，连接到抽放管路上进行抽放，形成一个封闭抽放系统。冲出的煤水混合物直接进入缓冲箱，通过压滤机进行煤水分离，水进入巷道排水系统，煤装车外运，实现文明生产。

（三）水力压裂

2009年8月份以来，在FD003工作面、YX001胶带顺槽、YX003轨道顺槽联络巷揭煤点进行水力压裂，通过把高压驱 动水流挤入煤中原有的和压裂后出现的裂缝内，克服最小主应力和煤岩体的破裂压力，扩宽并伸展这些裂缝，进而在煤层中产生更多的次生裂缝与裂隙，从而增加了煤层的透气性，减小瓦斯的突出危险。

FD003工作面6号压裂孔，注水压力24 MPa，压入水量33.5m，在压裂过程出现响煤炮，支架变形、顶板裂缝等现象，在压裂孔两侧间距4米布置抽放观察孔9个，最大抽放浓度达63%，平均浓度17.3%，与一般本煤层抽放钻孔平均浓度3.8%相比，增大4.5倍。

（四）网格抽放

FD003工作面、FX002工作面回采前实施网格抽放。在工作面沿倾向方向每隔150米施工一条预抽巷，在工作面轨道、胶带顺槽相向施工平行钻孔，在预抽巷两侧、沿倾向方向施工深孔钻孔，使预抽巷抽放钻孔与轨道、胶带顺槽内本煤层钻孔相互交错，形成网格状抽放钻孔，进行抽放，对工作面回采进行区域治理。已在FX002工作面施工2条预抽巷、FD003工作面施工3条预抽巷。通过在FX002预抽巷及轨道、胶带顺槽施工抽放钻孔，钻孔间距2米，通过采用网格抽放，单孔抽放浓度由0.9%提高到18%，增大20倍，单孔日抽放量达151m。

（五）煤巷条带预抽

2009年8月份以来，义安公司对开始施工的YX001胶带、33FD003轨道、11轨道上山煤巷，采用条带预抽区域防突措施，在巷道内每隔40米（30米），施工对口钻场，在钻场内施工深孔抽放钻孔，钻孔控制前方60米、巷道两侧各15米，进行抽放后，待瓦斯含量降到8m/t以下时，向前掘进，并且每5米进行一次区域验证，当指标不超标时，施工40米（30米），确保煤巷区域防突措施的执行。

在搞好区域防突的同时，义安矿业公司还在FD001工作面、FD003轨道、YX001胶带进行深孔煤层注水，注水压力8～15MPa，单孔注水量15～22m，降尘率过60%。对煤巷工作面采用大断面支护，11轨道上山、FD003轨道、YX001胶带断面为18.3m。对每个煤巷工作面都进行松帮卸压，松帮卸压列为每月工程验收必检项目，对煤巷进行卸压保护。

五、加大抽采力度，实现瓦斯综合治理

义安矿业公司采取多种抽采形式相结合,确保瓦斯抽采效果。采煤工作面在掘进期间就施工本煤层钻孔和网格钻孔，保证足够长的抽放时间，确保抽放率不低于30%；工作面回采期间，上隅角采用ф200mm长度6米钢管进行埋管抽放；施工高位钻场，向工作面方向施工ф153mm、300米以上深度钻孔，加强上隅角抽放；掘进工作面保证同时抽采的巷帮截流钻场不低于6个，揭煤钻场在揭煤、过煤期间连续抽采，降低煤体向巷道涌出的瓦斯量。并不断进行抽采系统优化，确保抽采系统正常运行，确保抽采达标，日抽纯瓦斯量

233达到1.5万 m，月抽量达到45万 m，2010年抽采量将超过500万m以上。

六、瓦斯治理工作标准化，奠定瓦斯无超限基础 按照“瓦斯综合治理示范化矿井”创建要求，义安矿业公司提出“瓦斯综合治理质量标准化”工作新思路，从瓦斯治理方法、工艺、工序等实现标准化、程序化，每周五安全大检查和每周一“一通三防”系统检查严格按标准检查，下发隐患整改通知单，跟踪落实整改情况，实现了质量等级上台阶。

打钻质量标准化方面，钻孔设计必须由总工程师审批，采用“挂线法”准确定位钻孔方位和倾角，防突工、瓦检员、安检员现场监钻，中层干部抽查30米以上深孔钻孔，抽查率50%以上，确保钻孔施工到位。水力冲孔孔口安装自制防喷孔装置，并与瓦斯抽放管路相连抽放，杜绝冲孔瓦斯涌入巷道内。本煤层钻孔施工时，孔口安装KCS-23Z型水射流除尘器，打钻地点悬挂使携式瓦斯检定器，瓦斯浓度达到0.5%,停止钻进。

封孔质量标准化方面，采用“聚胺脂+水泥砂浆”封孔法，自行设计制作了压风砂浆封孔器，抽采钻孔使用12米长双抗管封孔，聚胺脂段2米，水泥砂浆段8米，封孔长度不低于10米，矿自行研制压风封孔质量检验装置，对每个钻孔密封性进行检查，发现漏气，该钻孔作废，并注浆封孔。333抽采系统质量标准化方面，瓦斯抽放管路吊挂平顺，统一用钢丝绳子配合卡子吊挂，实现吊挂方式、位置统一标准，孔板流量计、集气箱、放水器按标准布置，并实现挂牌管理，支管采用彩色PVC管硬连接，集气箱、放水器连接处用专用卡子连接牢固，定期测量抽放负压、流量、浓度、抽采量，抽放支管负压不低于15 Kpa，孔口负压不低于13Kpa，瓦斯抽放日报表每天签阅。每天抽放队抽放班巡查瓦斯抽采管路系统，及时处理积水、漏气等隐患，确保抽放系统正常运行，瓦斯抽采率30%以上。

监测监控系统质量标准化方面，采用KJ70N监控系统，井下设置瓦斯、一氧化碳、风机开停、风门开关、风筒等传感器，实行24小时在线监控；监测线全部采用屏蔽线，监测线统一用电缆钩吊挂平直，对备用监测线采用专用固定线盘盘绕，传感器全部用标准卡子吊挂；每个采煤工作面、掘进工作面设专职瓦检员，携带光学瓦斯检定器与便携式瓦斯检定器，每班对瓦斯传感器进行对照校验，实现“三统一”；监测队每班派专人对井下监控系统进行巡检维护，每7天进行断电试验和对瓦斯传感器、便携式瓦斯检定器进行调校，确保监测监控系统可靠运行。

其它如揭煤点、钻场、抽放泵站、记录排版等都严格按照一级质量标准化的要求，进行了精确编码、精美布置，真正实现了一个地方一个亮点，一个工程一个示范。

七、开展技术创新和科研攻关，为防突提供技术保障 积极与科研院校进行技术合作，开展了《松软低透气煤层松动爆破增透技术研究》、《底板岩巷水力冲孔卸压增透技术研究》、《水力压裂增透技术研究》、《煤与瓦斯防治体系研究》等科研项目，为义安瓦斯治理工作提供有效的技术保障，也为瓦斯治理示范化矿井创建奠定了良好的基础。

义安公司的瓦斯综合治理工作取得了一定成绩，但与领导的要求还有一定差距。在今后的工作中，我们将严格瓦斯综合治理示范化矿井创建的标准要求，进一步加大工作力度，使瓦斯综合治理工作再上新台阶，努力把义安公司建成国家级瓦斯综合治理示范化矿井，实现矿井本质安全，确保企业又好又快、科学发展。