何庄矿--区域瓦斯治理座谈会汇报材料

第一篇：何庄矿--区域瓦斯治理座谈会汇报材料

用心做事 追求卓越 从零开始 向零奋斗

何庄矿区域瓦斯治理座谈会

汇报材料

何庄煤矿 二〇一三年八月

何庄矿区域瓦斯治理汇报材料

为进一步贯彻落实薛志俊董事长在焦煤集团年中经济运行分析会议上的讲话精神。下半年，何庄矿按照“科研、技术、管理”三项驱动的要求继续做好“提质增效、降耗节支” 工作，共同应对当前复杂、低迷的经济形势。

一、何庄矿区域瓦斯治理思路及下半年主要工作计划、措施和目标

下半年，何庄矿在逐步完善矿井各系统的同时，根据矿井五年区域瓦斯治理规划，继续加大瓦斯区域治理力度。采用强力推进以“开采保护层及预抽煤层瓦斯”为主的区域治理战略，确保通过五年区域瓦斯治理，逐步实现“采、掘、抽”良性循环的局面。

（1）何庄矿区域瓦斯治理思路

根据《防治煤与瓦斯突出规定》中的“区域防突措施优先选用开采保护层”原则及中国矿大对我矿突出危险区域划分结果，结合何庄煤矿煤层瓦斯赋存等实际情况，采用“开采保护层及预抽煤层瓦斯”的区域瓦斯治理战略。具体如下：

1）预抽煤层瓦斯

+25m标高以上的非突出区采掘工作面采用“区域验证+局部防突措施+安全防护”等综合防突措施。为降低工作面回采期间瓦斯涌出量，在采煤工作面上、下巷布置双排斜交钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，钻孔与巷道夹角设计为89°，深度交叉≥10m，钻孔间距依据抽采半径按1～2m进行布置，孔径94mm。

2）开采保护层

在+25m标高以下的突出区域，利用位于二1煤层下20m的一7煤层并破底板0.1～0.4m厚底板作为保护层工作面进行开采，同时在一7煤层保护层顶板上布置瓦斯抽采巷道，向二1煤层工作面布置穿层钻孔，沿煤层倾向每隔13m布置一个抽采钻孔，沿煤层走向方向每隔13m布置一轮钻孔，钻孔穿过二1煤层顶部0.5m，在保护层工作面回采的同时预抽煤层瓦斯。

（2）何庄矿下半年主要工作计划、措施和目标 1）下半年区域瓦斯治理计划

下半年，何庄矿计划瓦斯抽采22.69万m,2013年底实 现达标没量23万吨，区域瓦斯治理巷道1877m，瓦斯抽采钻孔33439m（岩孔18559m，煤孔14880m），保护层计划开采3万m，计划封堵抽采钻孔691个，消耗化学封孔剂1.04t，使用抽放封孔材料34.55t，抽采管路安装12438m（Φ50mm连接管4146m，Φ50mm封孔管8292m），计划抽采设备两台（ZDY-4000S钻机1台，ZDY-3200S钻机1台），扩修巷道工程178m。

2）下半年区域瓦斯治理保障措施及目标

何庄矿将紧紧把握我矿区域瓦斯治理既定战略，做好保

23护层开采及卸压瓦斯强化抽放工作；按照下半年矿井区域瓦斯治理计划，紧扣各项指标时间节点，铁手腕、严验收，执行好区域瓦斯治理验收制度；科学合理设计底抽巷、保护层巷道空间位置、断面及抽采钻孔，实现消突效果的最优化；根据巷道卸压带宽度，科学封孔，保证抽采负压，确保抽采效果。加强抽采管网在线监控系统的管理和维护，配备专业技术人员。

通过区域瓦斯治理，使何庄矿逐步向良性、整体可持续 发展转变，实现高突矿井低瓦斯安全开采。

二、何庄矿区域瓦斯治理存在问题及解决思路 1、11020工作面预计2013年8月份回采结束，接替工作面为11010外配采工作面，由于11010外配采工作面临近井田上部，存在上部小窑积水威胁，需进行超前探放水，影响掘进进尺。下一步计划利用现有巷道，施工探查孔对11010外配采上部进行老窑水探放，消除11采区东翼上部老窑水威胁，解放11010外配采工作面煤层储量，为矿井正常生产接替创造条件。

2、何庄煤矿采掘地区比较集中，多个掘进工作面同时施工时，矿井排矸能力相对不足，将制约岩巷特别是区域瓦斯治理巷道掘进，需要进一步化优采掘运输系统。

3、按照保护层开采区域瓦斯治理方案分步优化实施的要求，下半年，何庄矿将开展“保护层开采卸压抽采二1煤层瓦斯技术研究”项目，该技术研究项目需要焦煤集团和科研所给予大力帮助。

4、鉴于目前宝雨山矿开采保护层工作面斜长大，安全程度低，开采困难等问题，2013年下半年，我矿采取11030保护层工作面单独开采方案。为解决相邻保护层工作面巷道开采后破坏影响接替问题，需要开展“保护层工作面巷道采空区充填留巷技术研究”项目，届时需要焦煤集团和科研所给予技术指导。

5、下半年，矿井打钻人员不足，11030工作面瓦斯抽采钻孔施工人员不足，瓦斯抽采钻孔计划完成存在困难。目前，11010外配采工作面施工地质钻孔和瓦斯抽采钻孔人员紧张，需要矿井和焦煤集团协调解决。

三、何庄矿“一通三防”技术管理方案、思路 何庄矿秉承“动态控制、闭环管理”的管理方针，按照“系统抓、抓系统”的要求，建立完善“一通三防”领导管理小组及《何庄矿“一通三防”管理制度》。

认真及时贯彻执行上级的各项方针、政策、法规、条例及“一通三防”工作的指令、规定和矿井有关质量标准等，并根据要求制定具体的实施细则和管理办法，定期检查督促实施。

加强“一通三防”工作的业务指导，经常深入现场，了解矿井通风系统现状、瓦斯动态，协调解决“一通三防”技术上的难题，防止“一通三防”事故的发生。

组织开展“一通三防”科研攻关、技术交流，积极试验先进技术和先进经验。协助相关区队搞好“一通三防”技术业务培训，不断提高干部职工队伍的瓦斯治理水平。

四、以“三项驱动”为抓手，实现何庄矿区域瓦斯治理降耗节支

下半年，何庄矿按照年中经济运行分析会议精神，加快“三项驱动”的落实，进一步加大技术管理系统节支降耗、提质增效工作力度，确保在安全前提下保证工作质量。

在生产技术管理方面，根据矿井实际需要，进一步优化巷道设计，减少不合理投入。其中，下半年11月及12月份，将11070保护层下巷回风巷道规格由“锚网喷B:3,h:2.7，S:8.1”优化为“上帮、上部锚网B:3,h:2.7，S:8.1”，锚杆间排距由“700mm×700mm”优化为“800mm×800mm”，共计优化长度为69m，预计节支12.97万元。

在区域瓦斯治理方面，继续做好“七项指标”的管理和考核，提目标、定任务。根据矿井瓦斯抽采效果，下半年第四季度预计每月可提高抽采量0.1万m，共计实现0.3万m增量。

第二篇：矿瓦斯治理汇报资料

×××煤矿通风专业汇报

一、通风系统

1、矿井有完整的独立通风系统

矿井通风方式为中央边界式，主、副立井进风，边界风井回风；井下三条大巷进风、两条大巷回风。边界风井安装两台FBCD-№31型通风机，抽出式通风。主扇功率2×630 Kw，矿井总进风量11470m3/min，总回风量11730 m3/min，负压260 mmH2O,等积孔4.6 m2。

调整矿井通风系统时，每次都编制调整方案及安全技术措施，并严格履行报批手续。在掘进巷道贯通方面，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，通风区和施工单位编制巷道贯通期间的安全技术措施，做好调整通风系统的准备工作，巷道贯通期间，严格落实贯通措施，确保了工作面贯通后通风系统稳定、合理、可靠。

2、矿井生产水平和采区实行分区通风

矿井不存在不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局扇通风的现象。

3、矿井在安排月、季、采掘作业计划时，按照核定矿井生产能力和通风能力安排和组织生产，并按月、年对矿井及采区进行通风能力核定按照实际风量核定矿井产量，杜绝了超通风能力生产现象。

4、针对巷道失修情况，我矿成立了维修区专门负责整修巷道，现共安排5个组队整修通风巷道，扩大进、回风巷道断面，提高矿井有效风量。

5、在采区设置专用回风巷方面，采区专用回风巷早已投入使用；所有防突掘进工作面全部安装反向风门，确保矿井通风系统稳定。16、掘进工作面局部通风机全部实现和安设了“双风机、双电源”及自动切换和“三专两闭锁”装置，每个掘进工作面均安设了2台同等能力的局部通风机，1台运转、1台备用。制定局部通风机“双风机、双电源”切换试验管理规定，要求每天进行切换试验。所有掘进工作面最低风速符合《规程》规定。

7、制定了通风设施强制管理制度，加强通风设施的维护和管理。对矿井通风设施整修改进，新建的永久通风设施全部使用料石砌墙，风门取消了双扇风门改为单扇，风门连锁装置也有所改进，主要煤巷密闭墙均套建一层料石墙，四周注水泥水玻璃双液浆加固。井下各类通风设施齐全、完整、可靠。

二、瓦斯治理

根据省煤矿安全生产监督管理办公室冀煤安办[2010] 5号，全矿井瓦斯绝对涌出量为96.07m3/min，相对涌出量为49.93m3/t，采区或一翼最大瓦斯相对涌出量为38.45m3/t；全矿井二氧化碳绝对涌出量为8.51m3/min，相对涌出量为4.47m3/t，采区或一翼最大二氧化碳相对涌出量为10.09m3/t；为高突矿井。我矿对瓦斯治理工作制定了多项措施和制度，并严格落实到实处。每月3日、13日、23日对全矿“一通三防”隐患进行全面排查，对查出的问题及时处理。具体工作如下：

㈠、完善抽放系统，保证抽采达标

1、矿井瓦斯抽放系统概况

矿井建有地面永久抽放瓦斯系统和井下临时抽放瓦斯系统，目前矿井总的抽放能力达到1669 m3/min。其中，地面分工业广场和风井三套永久瓦斯抽放系统，地面泵站共安装4台抽放泵，1#和2#泵单台最大抽放量150m3/min，3#和4#泵单台最大抽放量263m3/min。风

井地面泵站共安装3台抽放泵，单台最大抽放量263m3/min、功率355kw。

井下抽放系统分-200进风巷和-230胶带大巷两套，-200泵站安设两台2BEC40型水环式真空泵、75kw、抽放量60 m3/min，2008年底又增设了一台2BEC62型水环式真空泵、355 kw、抽放量263m3/min；-230大巷泵站安设低负压大流量泵3台，两台工作一台备用，单台最大抽放量360m3/min，均选用2BEC62型泵。此外、在采区内还安设了两套移动临时抽放瓦斯系统，均选用BJW20YJ型移动式水环真空泵，单台抽放量分40 m3/min 和20m3/min两种，主要用于抽采本煤层瓦斯。201轨道平巷建立了移动抽放泵站（流量20m3/min），对2011面进行瓦斯抽放。

抽放系统管路材质除抽放孔（从地面工业广场向井底施工的大直径钻孔）内为钢管，其余全部改用聚氯乙烯管，抽放系统总管路管径Ф400mm，分管路管径以Ф300 mm为主，辅以Ф200 mm管路。分管路通过管径Ф100mm的柔性钢丝塑料吸排管抽放钻孔瓦斯。

2、近年来矿井试用了多种瓦斯抽放方法，主要有：垂直顶板钻孔抽放法、扇形顶板钻孔抽放法、倾向高位钻场抽放法、走向高位钻场抽放法、本煤层浅孔抽放法、本煤层深孔抽放法、隅角抽放法等。

3、矿井已将瓦斯抽采计划纳入矿井生产计划，实现统一下达，统一管理，统一考核。2009年全年抽放量2085万m3，抽放率为52％。目前在钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等瓦斯抽放工程方面，基本能按设计进行施工。矿井、采区和采煤工作面生产能力与计划开采煤层的瓦斯抽采能力和达标煤量等力争达到相匹配。

4、我矿为了进一步提高本煤层和矿井瓦斯抽采率，引进先进的打钻设备和工艺，本煤层钻进水平由50米提高到65米以上，保证了本煤层有效抽采。进行了地面钻井瓦斯抽采项目论证，初步设计已经

完成，即将进入购地和招投标实施阶段。项目实施后，将利用3-5年时间对突出区域进行瓦斯治理，然后进行开采。

㈡、完善监控系统，保证监控有效

矿井安装有KJ70N型安全监控系统，现在用监测分站24台、断电器24台、甲烷传感器74台、一氧化碳传感器13台、风速传感器9台、温度传感器14台、轴温传感器6台、正压传感器3台、管道温度传感器3台、流量传感器3台、液位传感器1台、馈电传感器10台、风门开关传感器16台、设备开停传感器43台、负压传感器6台、烟雾传感器10台，对井下瓦斯等数据进行24h不间断连续监控，实现瓦斯超限自动报警、断电。

（2）传感器安装地点

采煤工作面及其进回风巷、工作面上隅角设置甲烷传感器（采煤机设置便携式甲烷检测报警仪）；煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面及其回风流中设置甲烷传感器（掘进机设置便携式甲烷检测报警仪）；煤（岩）与瓦斯突出煤层采区回风巷及总回风巷安设高低浓度甲烷传感器；回风流中的机电设备硐室的进风侧设置甲烷传感器；瓦斯涌出巷道的下风流中设置甲烷传感器；瓦斯抽放泵站、抽放泵输入管路中、抽放泵输出管路中（利用瓦斯时）设置甲烷传感器；每一采区、一翼回风巷及总回风巷的测风站设置风速传感器；主要通风机的风硐设置压力传感器；瓦斯抽放泵站的输入管路中、抽放泵输出管路中（利用瓦斯时）设置流量传感器、温度传感器和压力传感器；开采容易自燃、自燃煤层的矿井设置一氧化碳传感器和温度传感器；主要通风机、局部通风机设置设备开停传感器；主要风门设置风门开

关传感器；被控设备开关的负荷侧设置馈电状态传感器。监控系统对全矿作业地区和应检测地点覆盖率要达到100%，对全矿作业地区的瓦斯、风机、风速、负压等数据进行实时监控预警，并具有超限自动报警、断电功能。

（3）甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围按《煤矿安全规程》第一百六十八条规定执行。

传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等均符合AQ标准规定。完善了风电、瓦斯电闭锁装置，实现故障断电功能。井上下所有的监测设备都明确专人进行维修，按时进行调试、校正、维修和断电试验，保证监测数据准确，监控灵敏可靠。还配有各种便携仪和人工检测仪，其中甲烷便携仪500台、一氧化碳便携仪43台、光感检测器66台、防突检测仪4台，保证了现场作业人员适时检测气体。

㈢、完善制度、健全设施，加强防突管理

我矿定为煤与瓦斯突出矿井以来，为使矿井防突工作尽快步入良性循环，实现防突工作程序化、制度化、规范化，有效防治煤与瓦斯突出事故的发生，主要做了以下工作：

1、建立和完善防突机构，建立健全了岗位责任制和管理制度；井下作业人员进行了防突基本知识的培训、考试。

2、成立了通防管理科，设置了通风副总工程师和地测副总工程师，进一步健全了通风、瓦斯、防突管理机构，加强了对防突工作的管理。

3、补充完善了《煤矿重大煤与瓦斯突出事故专项应急预案》。

4、井下所有区域、所有采掘工作面按规定完善避难所和压风自救装置，执行安全防护措施。

5、在非突出危险区工作面开展区域验证、预测预报工作。

6、初步建立和完善了有关图纸、台账、记录等内页资料；防突工作由原来的局部防突为主‘改变为区域防突为主局部补充的良好局面。

第三篇：区域瓦斯治理汇报材料(200912)

深入开展区域瓦斯治理 精心打造本质安全矿井

洛阳义安矿业有限公司 二〇〇九年十二月四日

深入开展区域瓦斯治理 精心打造本质安全矿井

义安矿2003年11月开工建设，2009年6月26日竣工投产，在这5年多的建设过程中，历经高瓦斯矿井到煤与瓦斯突出矿井的转变，防治煤与瓦斯突出工作一度成为义安矿建设的瓶颈。义安矿在探索中创建，从防突制度建设到全员防突培训，从安全防护到措施执行，从局部防突到区域瓦斯综合治理，以防治煤与瓦斯突出为重点，全面开展瓦斯综合治理示范化矿井创建工作，逐步形成了“以区域瓦斯治理为主导、以局部防突措施、工作面瓦斯治理为补充”的瓦斯综合治理新格局，构建出“保、压、冲、注、抽”（保护层开采、水力压裂、底板岩巷水力冲孔、煤层注水、本煤层网格抽放及煤巷条带抽放）的全方位区域瓦斯治理体系。

一、完善制度，加强现场管理，建立瓦斯综合治理管理新机制

一是坚持每周一次防突例会、每月一次瓦斯综合治理专题会，建立完善瓦斯综合治理专项投入保障机制，实行风险抵押金制度，健全瓦斯治理和防突工作管理制度等，为瓦斯综合治理工作提供保障。二是把瓦斯治理工作由制度措施完善向加强现场管理转移，实现了“四个到位”，即防突措施制定到位、措施孔施工到位、专职人员现场监督到位、管理 人员现场抽查到位。作为双突矿井，我们始终坚信“没有抽不出的瓦斯，只有打不好的钻孔”。为切实将防突措施落实到位，确保钻孔深度和钻孔质量，在完善《监钻管理办法》的同时，又制定了《瓦斯深孔抽放钻孔抽查制度》，要求所有中层干部全员参与，现场跟班，严格检查钻孔深度和回撤钻杆数量，保证抽查率达到50%以上。三是建立瓦斯预警机制，要求工作面出现瓦斯异常、地质构造等特殊情况时，进行重点监控，并采取特别的防突措施，严防事故发生，确保安全生产。四是严格责任落实，坚持 “瓦斯超限就是事故”，严格责任追究。

二、加大宣传力度，不断提升瓦斯治理理念

认真宣传贯彻集团公司“加强预测，超前防范，消除显现，杜绝突出”的防突工作要求，结合矿井实际，确立了“防突服务于生产，生产服从于防突”的工作理念，编印了《义安公司防突文化手册》，建立防突文化宣传阵地，在井底车场设臵百米防突文化长廊，举办防突知识培训班，进行防突知识竞赛，大力宣传瓦斯综合治理理念和防突知识，树立全员防突意识，全面提高广大员工的防突知识水平和业务素质能力，形成了示范化矿井创建的浓厚氛围，为做好瓦斯综合治理工作奠定了坚实基础。

三、优化通风系统，提高矿井防灾抗灾能力

一是合理布臵巷道，完善通风系统。所有工作面全部采 用专用回风巷，形成独立的通风系统；所有风门全部按照防突要求进行设计施工，确保了通风系统合理、稳定、顺畅。

二是严格通风管理，确保通风安全。严格执行“三专两闭锁”、“风机自动倒台”等规定，风机电源全部采用两趟专用线，并安装开停传感器，实现24小时在线监控，确保通风系统安全、可靠。

三是加强局部通风的现场管理。监测监控系统实现井下24小时分地区专人值班，随时处理系统故障，各通风用风地点建设风机看护室，设臵专职风机看护工，严防停风停电事故发生。

四、树立防突新理念，全面开展区域瓦斯治理 2007年以来，提出了“防突服务于生产，生产服从于防突”的工作理念，坚定了“多做防突工程，提高防突能力”的认识，在煤巷掘进过程中，采用了“巷帮钻场深孔抽放+主巷浅孔排防+本煤层深孔抽放”相结合的的“两长一短”煤巷掘进综合防突措施，实现了煤巷掘进单月进尺124米的好成绩。

2008年以来，按照“创建瓦斯综合治理示范化矿井”新要求，立即设计执行，以“不掘突出头，不采突出面”为目标，全面开展区域防突工作，自2008年10月开始，先后采取了底板岩巷水力冲孔、保护层开采、水力压裂、网格抽放、煤层注水等多种区域防突措施。2009年8月《防治煤与瓦斯 突出规定》颁布后，义安矿立即对已开始掘进煤巷采用预抽煤巷条带区域防突措施。

（一）保护层开采

在11采区局部可采的二2煤层中布臵了义煤第一个保护层开采工作面11052工作面，通过开采二2煤层，使采空区岩体应力降低，透气性增大，对下部的主采二1煤层进行卸压，并在开采巷道内向二1煤层打终孔间距为15米的穿层网格抽放钻孔,实现二1煤层的区域性保护开采。

11052工作面倾向长度180m，走向长度1100m。二1煤层与二2煤层平均层间距为11.1～25.3m，平均16.7m。

目前11052工作面胶带顺槽已施工378米、11052工作面轨道顺槽已施工74米。

（二）底板岩巷水力冲孔

在YX001轨道顺槽、YX002胶带顺槽施工底板岩巷瓦斯预抽巷。在底板预抽巷内施工钻场，向顶板YX001轨道顺槽施工网格式抽放钻孔，同时进行水力冲孔，利用高压水对钻孔周围的煤体进行破碎、冲出，增强煤体的透气性、提高抽放瓦斯量，对煤巷掘进进行区域防突。

1、底板预抽巷工程简介

YX001轨道顺槽底板岩巷瓦斯预抽巷布臵在二1煤层底板以下8m左右的位臵。底板预抽巷与YX001轨道顺槽呈外错布臵，巷帮与巷帮平距8.5m。在底板预抽巷内每30m施工一 个深4m、宽4.5m、高3.2m的钻场。

在YX001轨道顺槽底板预抽巷3号钻场、5号钻场现场测定瓦斯压力为0.8Mpa、0.95Mpa，瓦斯含量在8.2～8.93m/t。

目前YX001轨道顺槽底板岩巷瓦斯预抽巷已施工568米，14个抽放钻场。

2、水力冲孔设备及工艺流程（1）水力冲孔设备

钻机：SGZ-ⅢA（原ZL3000HA）型煤矿坑道钻机； 乳化液泵：BRW200/31.5 双功能高压水表：SGS型双功能高压水表； 钻头：φ133mm金刚石钻头； 喷嘴：2φ5×60°、2φ5×90°； 压滤机：BMY-60/800-UKG 防喷装臵：自制防喷装臵（2）水力冲孔工艺流程

3、水力冲孔参数及效果（1）水力冲孔有效影响半径

分别利用流量考察法、压力考察法测定水力冲孔影响半径为7.6m和8m。

为了能够更好的避免有空白带的出现，以6.5m作为水力冲孔有效影响半径。以此为依据，在每钻场内布臵4排14 3个上向的网格式抽放钻孔，钻孔控制煤巷两侧15m，钻孔见煤点间距为8～10m。

供电、供水系统设备点眼位、稳钻Φ153mm钻头打400mm退钻安装防喷装置连接瓦斯抽放管采用Φ133mm孔穿煤连接冲孔喷头启动钻机将喷头送至煤孔下段测定压力、流量启动液压泵冲孔测定抽放参数煤水排入缓冲箱启动渣浆泵停泵出煤启动压滤机滤水排水箱外排冲孔结束，停泵封孔抽放封孔抽放封孔抽放测定参数

YX001工作面轨道底板预抽巷水力冲孔钻孔布置图YX001底板巷YX001轨道顺槽368471***911248煤层底板121952钻场30***钻场中线12***845679123水力冲孔钻孔布置图类别1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#右21偏角右6690左67右48右73左73左48右24右53左53左24左2190仰角***95858596968巷道钻场69

（2）水力冲孔压力：10Mpa。

（3）喷嘴：采用两个喷孔呈30°、60°、90°的喷嘴（30°的喷头用在煤厚为3m以下钻孔，60°的喷嘴用在煤厚为3-5m钻孔，90°的喷嘴用在煤厚为5米以上钻孔），由煤岩结合部逐渐向上冲孔，在使用这三种喷头的过程中，能均匀出煤，无憋孔现象。

（4）单孔冲煤量：每米冲出煤量为1吨以上，每孔冲煤量不少于5吨。

（5）瓦斯浓度变化：在2号钻场进行水力冲孔时，冲孔前抽采浓度在0.5%～12.4%之间，平均6.45%，冲孔后的浓度为12.5～100%，平均56.25%，19号孔由冲孔前的3.7%增至冲孔后的82%，增加了22倍，9个钻孔的平均抽采浓度 由冲孔前的4.17%增至冲孔后的42.9%，增加了10.3倍。

（6）单孔瓦斯流量：在2号钻场进行水力冲孔时，冲孔前的单孔抽采量在0.0017m/min～0.0199m/min之间，平均0.0108m/min，冲孔后的单孔抽采量为0.0071m/min～0.4567m/min之间，平均为0.2319m/min，10号孔由冲孔前的0.0112m/min增至冲孔后的0.4567m/min，增加了40.7倍，1～6号孔的平均单孔抽采量由冲孔前的0.0065m/min增至冲孔后的0.13m/min，增加了20倍。

5、水力冲孔注意事项：

（1）水力冲孔压力过小，水流破碎煤层的能力降低，冲孔距离变短；冲孔压力过大，就会造成冲煤速度变大，易造成堵孔，因此，对义安煤层坚固系数较小的煤层，水压在大于破煤所需压力的前提下，压力越小越好。

（2）在冲孔过程中，喷孔直径过小、压力过大，极易造成堵孔现象，要对喷孔直径、喷孔角度、冲孔压力、冲孔顺序进行考察，提高冲孔速度及冲孔质量。

（3）水力冲孔，特别是冲上向孔时，大量的煤体被冲出或喷孔现象，释放大量瓦斯造成瓦斯超限，要在打钻及冲孔期间，在孔安装防喷孔装臵，并连接到抽放管路上进行抽放，形成一个封闭抽放系统。

（4）水力冲孔大量的煤水混合物被冲出，污染巷道，在进行水力冲孔时，要对煤水混合物进行收集，并通过压滤

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3机等设备将煤水进行分离，实现文明生产。

（三）水力压裂

2009年8月份以来，在FD003工作面试验水力压裂，共进行10次试验，其中6号压裂孔，采用封孔器封孔，封孔长度18米，压裂压力24 MPa，压入水量33.5m。目前与河南省煤气化公司合作，在YX001工作面胶带顺槽进行水力压裂，压裂泵选用额定压力为40MPa、最大排量为1.2m/min的YLB1000/40-P型压裂泵。现各项工作已准备就绪，水力压裂即将开展工作。

1、水力压裂机理

通过把高压驱动水流挤入煤中原有的和压裂后出现的裂缝内，克服最小主应力和煤岩体的破裂压力，扩宽并伸展这些裂缝，进而在煤中产生更多的次生裂缝与裂隙，从而增加了煤层的透气性，减小瓦斯的突出危险。

2、水力压裂设备及工作流程（1）水力压裂设备

乳化液泵：BRW400/31.5、YLB1000/40-P。

高压胶管：钢丝绳缠绕液压软管，型号R13-51-46 MPa 封孔器： ZF-A51高压增强型、SFDA70/45-1500型 钻机：SGZ-ⅢA（原ZL3000HA）型煤矿坑道钻机 水表：

压力表：耐震压力表（60 MPa）

33（2）水力压裂工艺流程

水力压裂工艺流程打钻施工至设计深度退杆用高压封孔器封孔连高压管启动压裂泵调压到15MPa注水每10min增压3MPa压力降至峰值的2/3退封孔器压裂结束用抽放管封孔测定抽放参数

3、封孔工艺

水力压裂封孔时我矿先采用高压增强型封孔器进行封孔，由于出现塌孔，孔径变大，使封孔易膨胀破裂，致使封孔成功率低。随后又采用膨胀水泥、玛丽散、聚胺脂等多种材料进行封孔。经试验选用注膨胀水泥进行封孔。

4、水力压裂效果

（1）在压裂过程出现响煤炮，支架变形、顶板裂缝等现象，表明压裂效果明显。

（2）在压裂孔两侧打间距4米的抽放观察孔9个，最大抽放浓度达63%，平均浓度17.3%，与一般本煤层抽放钻 孔平均浓度3.8%相比，增大4.5倍。

5、存在问题

（1）因钻孔塌孔速度快，封孔深度达不到设计要求。（2）煤质松软，成孔孔径大且不规则、难成圆形孔，加之封孔器耐压能力不足、膨胀范围有限，多次出现封孔器被压崩而造成漏水的现象，导致压裂失败。

（3）封孔器价格高，回收率低，成本高。

（四）网格抽放

FD003工作面、FX002工作面回采前实施网格抽放。在工作面沿倾向方向每隔150米施工一条预抽巷，在工作面轨道、胶带顺槽相向施工平行钻孔，在预抽巷两侧、沿倾向方向施工深孔钻孔，使预抽巷抽放钻孔与轨道、胶带顺槽内本煤层钻孔相互交错，形成网格状抽放钻孔，进行抽放，对工作面回采进行区域治理。已在FX002工作面施工2条预抽巷、FD003工作面施工1条预抽巷。通过在FX002预抽巷及轨道、胶带顺槽施工抽放钻孔，钻孔间距2米，通过采用网格抽放，单孔抽放浓度由0.9%提高到18%，增大20倍，单孔日抽放量达151m。

（五）煤巷条带预抽

2009年8月份以来，义安矿对开始施工的YX001胶带、FD003轨道、11轨道上山煤巷，采用条带预抽区域防突措施，在巷道内每隔20米（15米），施工对口钻场，在钻场内施工 3深孔抽放钻孔，钻孔控制前方60米（50米）、巷道两侧各15米，进行抽放后，待瓦斯含量降到8m/t以下时，向前掘进、并采用局部预测，当指标不超标时，施工40米（30米），确保煤巷区域防突措施的执行。

义安矿在搞好区域防突的同时，在FD001工作面、FD003轨道、YX001胶带进行深孔煤层注水，注水压力8～15Mpa，单孔注水量15～22m，降尘率过60%。

对煤巷工作面采用大断面支护，11轨道上山、FD003轨道、YX001胶带断面为18.3m。对每个煤巷工作面都进行松帮卸压，松帮卸压列为每月工程验收必检项目，对煤巷进行卸压保护。

五、开展技术创新和科研攻关，为防突提供技术保障 针对在防突工作过程中存在的问题，集中进行技术攻关，为较好地落实防突措施、丰富防突手段奠定基础。

1、试验钻机，改进钻具，为打深孔抽放钻孔提供设备保障。通过不断对钻机进行分析、试验，我矿采用坑道钻机，利用螺旋钻杆，压风排粉，很好地解决了打深孔的问题。

2、水力冲孔时，大量煤被冲出后，易造成钻场内瓦斯积聚超限，技术人员通过不断努力，设计了防喷装臵，在打钻及冲孔时，安装防喷装臵，并通过管子连接到煤水收集箱，然后连接到抽放管路，形成一个封闭抽放系统，有效遏制瓦斯超限现象发生。

2333、在打深孔钻时，压风排粉造成煤尘大，巷道文明卫生差，通过不断试验，在钻孔口安装孔口除尘器，收集煤尘，并喷雾降尘，有效地解决了打钻煤尘飞扬现象。

4、在防突风门处，为了过刮板输送机，又要解决防突问题，设计防突挡板，放炮时放下挡板，并用煤袋堵严，解决运输与防突的矛盾。

义安矿业公司瓦斯综合治理工作虽然取得了一定成绩，但与兄弟单位相比，还有一定差距。在今后的工作中，我们将学习借鉴兄弟单位的先进经验，进一步加大工作力度，使瓦斯综合治理工作再上新台阶，实现矿井本质安全，确保企业又好又快、科学发展。

第四篇：何庄煤矿2012年4月区域瓦斯治理验收汇报材料(河南煤化用)

用心做事 追求卓越

何庄煤矿4月份 区域瓦斯治理完成情况汇报

何庄煤矿 2012年5月8日

何庄煤矿4月份 区域瓦斯治理完成情况汇报

何庄煤矿为煤与瓦斯突出矿井，主采二1煤层, 煤层厚度0.6～13.2m，平均4.46m，煤层倾角18～48°，瓦斯含量3.52～27.22 m³/t。

根据中国矿大编制的《何庄煤矿11采区二1煤层突出危险性区域划分报告》结论：11采区+25m标高以上为非突出危险区域，+25m标高以下（包括+25标高）为突出危险区域。突出区域采用开采保护层及穿层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施，并与中国矿大合作编制了《何庄煤矿极薄保护层开采及卸压瓦斯强化抽采总体方案》，通过开采一二1煤层，消除二1煤层的突出危险。

根据河南煤化及焦煤集团要求，我矿编制了区域瓦斯治理三年规划、及月度计划，并按照计划按时完成每月区域瓦斯治理工作，我矿根据实际情况，完成了2012年4月份区域瓦斯治理工作，焦煤集团于2012年4月29日进行了矿井验收工作，具体如下：

一、2012年4月份区域瓦斯治理计划及完成情况

1、瓦斯抽采量：本月计划1.1万m，实际完成1.36万m，完成计划的123.6%；

2、区域瓦斯治理抽采巷：计划228.9m，实际完成323m，33指标均已超额完成。本月计划超前钻探孔1337m，实际完成736m，另外有388m属计划外工程未进行验收，已满足掘进要求。

五、存在问题及解决办法

1、内部市场化实施办法、内部市场化标杆队方案文件还没有正式下发。

解决办法：以红头文件正式下发。

2、瓦斯治理业绩考核办法还未执行，科室的责任不明确。解决办法：重新制定瓦斯治理业绩考核办法。

3、矿方应在生产经营计划之外，另外编制下达单独的月度瓦斯区域治理计划，同时应在每月15号以前按照瓦斯区域治理的有关规定具实编制调整计划，并与月度计划合订成册。

解决办法：月初制定单独区域瓦斯治理月度计划，并上报通风处，若有调整，在15号以前编制调整计划，上报通风处。

4、井下移动瓦斯抽放泵只招完了标，未到货，要催货，让设备抓紧时间到位。

解决办法：与相关单位联系，尽快设备到货。

5、区域瓦斯治理设备台账中要显示设备的使用率与待修率。

解决办法：按要求添加设备使用率及待修率。6、11050底抽巷掘进工作面内各种规章制度悬挂混乱，钻探队副队长的岗位责任制挂到了工作面。矿要严格地点悬

#

因分析。

解决办法：炮后比值大时进行深度分析，查明原因，防止瓦斯超限。13、11050保护层下巷通尺10-16m巷道有杂物、材料码放乱。

解决办法：材料码放整齐，杂物清理。14、11050保护层下巷车场及回风通尺30-40m耙矸机两侧矸石较多，需清理。

解决办法：及时清理。15、11050保护层下巷车场及回风通尺30-40m风筒破口较多。

解决办法：补风筒，并加强工人教育，严格管理。

16、矿井区域瓦斯治理计划不严肃，掘进巷道与计划不一致。其中11030底抽巷和11050保护层下巷车场及回风均不存在计划，有132m为计划外工程量。

解决办法：计划调整时，及时编制调整计划少报通风处。17、11050底抽巷应设置水沟，以便打钻排水。解决办法：根据实际情况设置水沟。18、11050底抽巷巷口处有一处风管漏风。解决办法：上紧风管接口处螺丝，杜绝漏风。19、11050底抽巷电缆吊挂和风筒吊挂都不直。解决办法：电缆及风筒重新吊挂。

第五篇：八矿瓦斯治理示范矿井汇报材料

煤矿瓦斯治理示范矿井建设

汇报材料

为贯彻落实全国煤矿瓦斯治理现场会精神，坚持“以人为本”和“安全发展”，以有效防范和遏制瓦斯事故，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步加强领导、落实责任、增加投入、依靠科技、严格管理、强化监察，努力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，为我公司实现安全高效矿井奠定坚实的基础。

一、矿井“一通三防”状况

（一）通风系统

1、矿井通风方式

矿井通风方式为中央并列式通风，主斜井进风，副斜井回风；矿井通风方法为机械抽出式。副斜井沿A2煤层布置，井筒断面12m2,装备两台FBCDZN013型轴流式通风机，额定功率30kw，额定风压463-1750Pa，转速650-1050r/min，主要通风机配用电机型号YBFe225M-6，电机额定功率30kw，一台工作一台备用，矿井通风系统简单，稳定、可靠。同时，风井还作为安全出口，用于行人。

2、矿井通风风量和风压

以2010年7月份通风现状为例，矿井共有一个炮采工作面、2个掘进工作面及变电所需要独立通风。矿井应进风量1408.75m3/min，Q矿=(Q采+∑Q掘全+Q硐+Q备+Q其它)×K矿通

=(386+193+436+120+90)×1.15=1408.75(m3/min)

矿井总进风量1463m3/min，总进风比103.85%；矿井总回风量1500m3/min，外部漏风量43 m3/min，外部漏风率2.99%，有效风量1408m3/min，矿井有效风量率86.6 %，主要通风机风量1504 m3/min，风机静压593.64Pa，矿井等积孔1.26m2。风机静效率41.62%，电动机实际功率30kw，最大通风流程3154m。

3、矿井通风设施在籍：测风站6处（永久测风站2处）、通车风门2/

1、行人风门12/

6、风道调节风窗1/

1、硐室调节风窗2/

2、挡风墙21/21。

4、矿井通风系统

主斜井进风→暗斜井→各采区运输上（下）山→各用风地点→各采区轨道上（下）山→风井→风硐→主通风机。

（二）瓦斯管理

1、根据根据地质报告钻孔取样资料，矿井煤层瓦斯含量平均0.92m3/t。2010年5月份矿井瓦斯等级鉴定结果为：矿井绝对瓦斯涌出量为0.70m3/min，相对瓦斯涌出量为3.89 m3/t，绝对二氧化碳涌出量为0.59m3/min，相对二氧化碳涌出量为3.3m3/t；没有出现瓦斯喷出和瓦斯异常涌出现象。

2、各采掘单位均配备兼职瓦斯检查员，全矿共配备12名专职瓦斯检查员，在瓦斯管理方面严格执行《煤矿安全规程》、集团公司相关规定，每月有瓦斯检查点计划，每班各生产场所均有瓦斯检查员跟班检查，确保24小时不失控，同时，为了加强瓦斯管理，提高瓦斯检查员工作质量，每班带班干部下井进行巡查、检查、督促瓦斯员工作。

3、根据瓦斯治理工作体系示范矿井建设要求，完善了工作面瓦斯治理方案，并认真组织落实，加强了该面上隅角瓦斯管理，确保上隅角瓦斯浓度不超过0.8%。

4、下井管理人员严格按《煤矿安全规程》要求携带便携式瓦斯报警仪。

（三）防灭火系统

1、煤的自燃性

经乌鲁木齐煤安采矿专用设备测试技术服务有限公司鉴定：A3煤均具有自燃倾向性，属于自燃煤层。矿井在生产过程中制订了专门防灭火预案和措施，并在现场得到了落实，防止了煤炭自然发火，确保了矿井安全生产。

2、井下及地面皮带走廊严格按《煤矿安全规程》规定安装了防尘系统、防尘设施和隔爆设施，防尘系统兼作消防系统，地面设一个消防材料库，并安装了注氮管路。

3、防灭火管理

（1）加强密闭墙管理。严格按规定周期和内容进行检查，发现问题及时处理，重点检查了风井密闭墙的质量，对墙体有漏风现象的及时进行处理。

（2）采煤工作面完善防灭火系统，按规定配备消防器材，并定期进行检查、更换。

（3）每天三班瓦检员重点对工作面的防灭火措施落实情况及工作面有害气体进行检查，发现问题及时处理。

（4）采煤工作面两道出口、煤巷掘进工作面严格按集团公司要求配备二寸消防软管及消防栓。

（四）监测监控系统

1、矿井采用重庆生产的KJ90型安全监控系统。中心站设在公司调度室，在主通风机房、变电所、四部皮机头、A3006运输道、A2004运输巷处各安装一台分站，分站型号KJ90—F16，装有瓦斯传感器9个、风速传感器2个、设备开停传感器19个、温度传感器3个、一氧化碳传感器3个、风门传感器8个和负压传感器1个。

2、加强安全监控系统检查、维护保养，定期对瓦斯传感器、一氧化碳传感器进行校验，确保系统运行可靠。

（五）机电管理

（1）保障中心负责全矿井地面、井下的机电管理，建立健全了机电各项规章制度和岗位责任制，总经理对公司机电管理全面负责，由机电副总经理分管机电管理领导工作。

（2）配备生产及综合机电管理的各级管理人员，建立公司、基层单位和班组三级管理网络。

（3）严格防爆设备入井制度，从源头杜绝不完好的防爆设备下井使用。

（4）保障中心成立了防爆专管小组，对井下防爆设备进行定期、不定期检查，杜绝井下防爆设备失爆现象。

（5）严格按照《煤矿安全规程》第128条规定对在掘的掘进工作面采用“三专两闭锁”，并已采购了组合开关，确保矿井在掘的掘进工作面局部通风机均实现双风机、双电源，而且能够自动切换，从源头上杜绝无计划停电停风现象。

（六）管理制度、安全培训和持证上岗情况

1、公司建立健全了《安全生产责任制》、《安全办公会议制度》、《“一通三防工作责任制”》、《“一通三防”管理制度》、《瓦斯检查员管理规定》等安全生产各项规章制度。在生产管理中，安全监察部严格按规定进行管理、考核，确保各项规章制度落到实处。

2、安全培训状况：公司成立了三级煤矿安全技术培训中心，在上级各级领导的关心支持下，培训中心坚持 “管理、装备、培训”三并重原则，严格执行上级有关政策和工作指导意见，加强组织领导，落实责任、规范管理，有计划有组织地开展安全技术培训。两年多来，培训中心加大煤矿入井作业人员的培训率、持证率达到100%，在提高职工安全意识和技术技能素质方面做了大量工作，为公司安全工作和创业发展提供了基础保障。矿井严格持证上岗，确保在岗人员持证率100%。一是严格按照培训计划分季、分月培训，在计划的基础上，及时制定月度培训计划，确保培训按计划执行，每年都做到保质保量按期完成培训计划。二是为确保证件不丢失、不失控，对特种作业证件IC卡由培训中心集中管理，职工上岗持加盖培训中心印章的复印件上岗，既保证了证件的严肃性，又避免了职工带证下井丢失、磨损现象的发生，在岗人员持证率始终保持100%。

（七）安全管理机构设置及安全投入

1、公司按规定成立了安全监察部，配有一名部长,一名副部长，三名专职安全管理人员，建立健全了各项安全管理文件，加大了安全监察和员工“不安全”行为的治理力度。

2、加强了对煤炭生产安全费和维简费的管理。公司严格按照财政部、国家发改委、国家煤矿安全监察局财建（2004）119号文件规定从成本中提取维简费8.5元/吨，按照财政部、国家发改委、国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局财建（2005）168号文件规定从成本中提取煤炭生产安全费用6元/吨。2012度，共提取维简费1166650.50万元、煤炭生产安全费823518万元。建立了专项资金的管理和调控机制，明确了各项资金使用范围和责任。虽未在银行建立维简费和煤炭生产安全费用专用帐户，但对维简费、煤炭生产安全费实行了专款专用，建立台帐并进行单独核算，符合安全管理要求。

煤炭生产安全费用主要用于“一通三防”、防治水、机电、运输、顶板管理及其他与煤矿安全生产直接相关的支出。

维简费主要用于煤矿生产正常的开拓延深工程、符合固定资产标准的设备购置和设备更新、房屋建筑物等固定资产及土建工程、技术改造、矿区生产补充勘探及向有关部门交纳的税、费用等。

二、瓦斯治理示范工程建设的进展情况

根据国务院安委会办公室《关于加强煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的通知》的总体部署和新煤行管[2009]256号文件要求，公司制订了示范矿井建设实施方案，明确了瓦斯治理示范矿井建设的工作目标，成立了领导小组。公司以书面通知的形式要求各单位认真组织职工学习有关文件、评估标准。重庆公司通讯计算机处来人我矿对KJ90型安全监控系统进行维护，并对该系统软件进行一次更新升级。全矿已经实现“双风机、双电源”自动切换。在防尘方面，推广使用了带粉尘浓度传感器的自动风流净化喷雾。严格按新煤安监发

[2006]111号文件规定配齐了矿山救护装备。

三、瓦斯治理示范工程建设的下一步计划

1、由总工程师负责，组织经营管理部、生产技术部、安全监察部、政工部等相关人员对各项规章制度进行修改、完善。

2、进一步明确通风工区职能责任，将瓦斯治理示范工程进一步延伸。

3、将瓦斯监控系统纳入调度网络管理系统改造工程，将电缆线换为光缆，进一步确保监控有效。

4、安全监察部在月度工程质量检查和安全评估时，将瓦斯治理示范矿井建设评估一并纳入，并对查出问题做到责任人、责任单位、整改时间、资金投入、整改措施五落实。

徐新能源有限责任公司八矿

二〇一三年一月二十三日