芦岭矿瓦斯治理经验交流材料

第一篇：芦岭矿瓦斯治理经验交流材料

芦岭矿瓦斯治理经验交流材料

一、坚持以“零超限”目标为引领，切实把瓦斯治理作为“生命工程”来抓

芦岭矿主采的8、9、10煤层均为突出煤层，瓦斯灾害十分严重，建矿以来，先后发生26起煤与瓦斯突出事故，共造成22人死亡，2003年5月13日发生了一起特大瓦斯爆炸事故，造成86名职工兄弟遇难，教训极其惨痛。异常严重的自然灾害，频发的重特大事故，使芦岭矿人深刻认识到“瓦斯不治，矿无宁日；突出不防，矿毁人亡”。为此芦岭矿坚持以史为鉴，以“零超限”目标为引领，牢固树立“只有不到位的措施，没有治不了的瓦斯”、“瓦斯事故是可防可控可以避免的”等理念，增强瓦斯治理的信心与决心，同时正确处理生产与瓦斯治理的关系，始终做到“三个服从”,即：“井下一切工作必须服从于瓦斯管理、必须服从于防突管理、必须服从于防火管理”，切实把瓦斯治理作为矿井发展及保障职工生命的“生命工程”来抓。

二、坚持“六个强化”，提高瓦斯治理效果

一是强化源头治理。坚持从设计源头抓起，不断优化生产布局，为瓦斯治理提供更加充足的空间和时间。矿井采区设计和生产布局坚持做到“四区成套三超前”，即开拓区域、准备区域、抽采区域、回采区域抽采系统成套；开拓区域超前准备区域，准备区域超前抽采区域，抽采区域超前回采区域。通过优化生产布局，努力实现“一个区段回采、一个区段抽采、一个区段打钻、一个区段准备”的格局。

二是强化保护层开采。坚定保护层开采决心不动摇，在Ⅲ1采区10煤不具备开采条件的情况下，决定开采软岩作为8、9煤层的保护层。在上向拦截钻孔和地面采动井抽采的基础上，实施穿煤层强化卸压瓦斯抽采钻孔，对被保护层的卸压瓦斯进行强化抽采。首个Ⅲ11软岩保护层综采工作面自2015年8月1日回采以来，已安全回采600米，未发生瓦斯超限事故，且回风流瓦斯浓度在0.1%以下，被保护层8、9煤瓦斯抽采率达80%以上。

三是强化穿层钻孔预抽。芦岭矿8、9煤层瓦斯含量高、瓦斯压力大，传统的底板穿层钻孔抽采难度大，预抽期、钻孔施工期间喷孔现象严重。为提高穿层钻孔瓦斯预抽效果，在传统的底板穿层钻孔预抽瓦斯的基础上，增加了冲煤卸压措施，即在穿层钻孔抽采达标的基础上，再次实施冲煤卸压穿层钻孔。通过冲煤卸压措施的实施，不仅有效地提高穿层钻孔的抽采效果，降低煤层瓦斯含量，而且能有效释放地应力，为采9煤放8煤提供安全保障。为解决穿层钻孔施工期间喷孔严重的问题，矿积极研究穿层钻孔防喷孔施工工艺，通过建立完善临时防喷孔抽采系统、采用“卸压掩护、递进施工”工艺结合孔内下筛管等措施，有效杜绝了滞后喷孔现象，降低了钻孔施工期间的喷孔强度，减少了喷孔瓦斯超限现象的发生。

四是强化石门揭煤手段创新。针对矿井石门揭煤条件，在多年石门揭煤的工程实践基础上，形成了具有芦岭特色的特厚极松软突出煤层大断面石门揭煤综合防突技术，即“预抽、拦截、排放、注水、骨架、固化”“六步法”石门揭煤法，并在此基础上进一步改进固化工艺，改用水泥浆进行煤体固化，节省了90%的资金投入。

五是强化局部瓦斯治理。为降低采掘工作面作业期间的瓦斯涌出量，掘进工作面根据煤层瓦斯含量情况，制定与瓦斯含量等级相适应的排放钻孔措施，根据瓦斯涌出量情况，合理安排破煤速度，并备用抽采管路接至迎头。对采煤工作面积极采取高位钻孔、顺层钻孔、采空区埋管等全方位的瓦斯抽采措施，工作面回风瓦斯浓度基本控制在0.3%以下，今年以来矿井没有发生瓦斯超限事故和监控系统误报事故。

六是强化地面钻井抽采。在加大井下抽采的基础上，积极实施地面钻井抽采，采用“一井三用”技术，集“采前预抽、采动抽采、采空区抽采”为一体，并且在传统地面压裂井的基础上，实施了地面水平压裂井。目前矿井共有12口地面压裂井和一对地面水平压裂井，其中地面水平压裂井日产气超过一万立方米。

在强化瓦斯抽采的同时，加大瓦斯利用力度，目前抽采出的瓦斯利用率达到80%以上，产生了较好的经济效益与社会效益。

三、确保“两个到位”，夯实瓦斯治理基础

一是确保管理到位。持之以恒坚持“五项制度”，切实加强瓦斯治理基础管理。坚持瓦斯日分析例会制度，对生产过程中的瓦斯、抽采、地质、防突、打钻、放炮、防火管理等进行分析，并对生产过程中存在的问题提出解决方案和处理方法。坚持严格钻孔验收制度，通过采取视频验收、联合收尺和钻孔留名责任追究制，钻孔施工的工程质量得到了很大的提高，杜绝了在施工中弄虚作假现象。坚持瓦斯预警制度，岩巷实行0.3%预警断电，采掘工作面实行0.5%预警、0.8%断电，瓦斯出现异常时，能够及时预警，采取措施进行处理。坚持加强关键岗位管理制度，在生产过程中对于防突员和测气员等关键岗位进行重点跟踪管理，通过人员定位、现场确认、电话反调等手段，确保关键岗位人员管理到位。坚持“一通三防”齐抓共管制度，瓦斯治理是一项复杂的系统工程，涉及到组织保障、技术支撑、现场管理、资金投入、人员培训等各个方面，在生产过程中严格落实“做到管生产必须管瓦斯”规定，实行动态考核和跟踪问责，切实做到系统、部门、单位层层有压力，人人有压力。

二是确保人财物投入到位。坚持人、财、物优先满足瓦斯治理需求，持续加大瓦斯治理资金、科研经费投入及人才保障。矿井每年用于瓦斯治理的资金投入占安全费用投入的80%左右，2008年以来平均每年用于瓦斯治理的投入超过1亿元，吨煤投入超过50元，同时不断加大科技经费的投入，研究解决生产过程中的难题。

第二篇：二矿瓦斯治理

二矿瓦斯治理：全员参与 共守红线

自集团公司下发《河南煤业化工集团防治瓦斯超限管理办法（试行）》以来，二矿紧紧围绕矿区安全生产中心工作，强力推进瓦斯综合治理工作，全员参与，以实际行动坚守“十条红线”，把瓦斯综合治理作为“一号工程”中的“一号工程”，实施多系统联动，为矿井安全生产保驾护航。

一直以来，该矿以科技创新为先导，“抽”字当先，“严”字把关，坚决做到“不采突出头，不掘突出面”，强力推行底抽巷穿层钻孔实施区域预抽，同时制定了一系列的“一通三防”管理措施，从打钻、瓦斯抽放、煤尘冲洗、瓦斯检查、火药发放、爆破等工序进行全过程监督管理。

当掘进、回采与打钻、封孔、瓦斯抽放工作发生冲突时，该矿规定所有工作都要给瓦斯抽放工作让路，不能以任何理由影响瓦斯区域治理工作；在工资奖金分配方面，实行内部市场化管理，尤其是打钻人员多劳多得，鼓励打钻人员多打孔、打深孔，做到瓦斯抽采达标；重点加大瓦斯涌出量较大的采煤工作面上隅角瓦斯管理力度，消除瓦斯凝聚空间，杜绝了瓦斯超限事故的发生；严格执行领导跟班带班制度，同时要求通报瓦斯抽采量、抽采率等指标，对瓦斯治理方面取得的技术创新进行表彰奖励；切实抓好专用回风巷的掘进以及通风巷道的扩巷、喷浆工作，积极探索掘进工作面实现双巷掘进的可行性方案，形成可靠的通风保障能力；量化瓦斯抽采成效，进一步加强瓦斯抽采计划、施工、考核管理力度，全面推进瓦斯抽采达标；强化瓦斯监控功能，加大监测监控设备投入的力度，完善在线监测功能和瓦斯涌出防范措施，做到装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速；深化防突工作机制，组织完成采区瓦斯突出危险性预测评价工作，及时掌握并记录瓦斯突出预兆与瓦斯动力现象的动态，建立压风自救系统和反向风门等防突装备，提升矿井防御灾害能力。

第三篇：矿2018年瓦斯治理工作意见

冀中能源峰峰集团****** 2018年瓦斯综合治理工作意见

经矿研究，现对2018年瓦斯综合治理工作提出如下意见：

一、总体思路

坚持“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，坚持“高投入、高素质、强技术、严管理、重问责”，坚持事前预防和过程控制，高标准抓好“一通三防”三基工作，提升矿井瓦斯治理综合能力。

二、治理方针

坚持把瓦斯治理作为****的生命工程，坚定不移地推行“治理为主，科技先行，系统保障”的瓦斯治理方针，积极依靠科技进步，由原来简单的局部治理向综合的区域治理，实现“八大转变”，即由生产过程被动治理型向超前主动治理型转变；由措施型向工程型转变；由单一专业管理向协调联动管理转变；由短期计划向长期规划转变；由常规方法向先进技术转变；由被动防护型向主动治理型转变；由粗放型管理向精细系统化管理转变；由阶段安全向长治久安转变。以瓦斯治理上台阶带动企业、技术、经济等各项管理工作再上新台阶。

三、工作目标

（一）杜绝瓦斯、煤尘爆炸事故，杜绝煤层自然发火事故，杜绝“一通三防”责任死亡事故；

（二）杜绝瓦斯超限事故；

（三）矿井通风安全质量标准化达到一级。

（四）建立健全具有****特色、切合实际的瓦斯综合治理科学体系和长效机制。

四、保障措施

（一）建立、宣贯先进的瓦斯治理理念体系

瓦斯不治，矿无宁日。各部门及生产单位要高度重视先进瓦斯治理理念的建立和宣传贯彻工作，要教育全体干部员工充分认识瓦斯治理是一项系统工程，要党、政、工、团齐抓共管，瓦斯治理是一项长期工程，要持久不懈的努力。使全体干部员工确立“瓦斯超限就是事故”、“治理瓦斯就是解放生产力，治好瓦斯就是发展生产力”的理念，树立“瓦斯可治、可防、可控”的信心，坚定“向瓦斯治理要安全、要效益、要稳定、要发展”的决心。要把瓦斯治理工作切实作为****的重点工作来抓，坚持科技创新、多措并举、系统联动，确保政治思想到位、管理到位、责任到位、投入到位、组织到位、技术到位，努力形成本矿井安全生产的长治久安大局。

（二）建立有力的瓦斯治理组织保障体系

1、成立瓦斯治理领导小组，明确责任。组 长：矿长 常务副组长：总工程师

副 组 长：安全副矿长、回采副矿长、开掘副矿长、机电副矿长、水文地质副矿长。

成 员：通风副总、安全副总、开掘副总、回采副总、机电副总、通风区区长、生产技术部部长、技术科科长、安全管理部部长、防治水中心负责人以及井下各生产单位行政正职。

矿瓦斯治理办公室设在通风区。成立瓦斯治理技术管理体系 组 长：总工程师

副组长：通风副总、安全副总、开掘副总、回采副总、机电副总

成 员：通风区区长、技术科科长、通风区技术主管、防治水中心主任、以及井下各生产单位技术主管。

（1）各级领导的主要职责：

矿长对瓦斯治理工作负总责，全面负责瓦斯治理工作，健全瓦斯治理机构，建立瓦斯治理专项资金和激励机制，组织召开瓦斯防治重大会议，协调解决所需人、财、物等问题，保证瓦斯治理工作正常进行。总工程师全面负责瓦斯治理技术管理工作，组织制定瓦斯治理技术管理制度、审定瓦斯综合治理规划，组织评估每项瓦斯治理状况，组织通风区研究解决重大瓦斯技术问题。安全矿长对生产单位及各业务部门瓦斯治理责任制、防治瓦斯事故的安全措施实施情况和瓦斯治理方面存在的重大隐患进行监督检查，并督促整改。各分管领导负责抓好分管业务范围内的瓦斯治理工作，并组织分管部室做好本业务部门的瓦斯防治工作。

（2）相关部室及施工单位主要职责：

生产技术部调度室：是全矿安全生产的协调中心。负责全矿井安全生产全面协调工作，充分发挥其上传、下达、中间协调的管理枢纽作用，确保矿井生产安全、有序、顺畅进行。

通风区：主要负责上级有关瓦斯治理方面的政策、法规、条例的执行和落实，负责瓦斯治理的日常管理工作；协助总工程师抓好矿井建设的“一通三防”和区域瓦斯治理的监督管理工作，协助生产单位做好通风系统、监控监测系统运行的安全可靠，严格要求生产单位安全、规范施工；负责建立瓦斯治理项目管理制度和编制区域瓦斯治理规划及实施计划。

安全管理部：协助安全副矿长抓好矿井生产期间各项措施的贯彻及落实情况，跟踪落实生产单位、各业务部室安全技术措施的执行情况，制止各类违章行为、消灭各类安全隐患；对各业务部室瓦斯防治职责、现场重大瓦斯隐患、人员培训和装备、仪器使用等情况进行监督检查，参与瓦斯治理的考核等工作。

生产技术部技术科：主要负责上级有关瓦斯治理方面的政策、法规、条例的执行和落实，负责瓦斯防治新技术、新设备、新工艺、新材料的推广应用；协助总工程师做好矿井建设措施的执行落实，井巷支护形式的安全可靠、工程质量的监督检查以及及时收集编录井巷揭露的地质情况，并及时根据现场地质条件的变化提出施工技术方案的修改意见并督促落实；提高机械化装备水平，参与瓦斯治理的考核等工作。

机电区：协助机电副矿长加强施工单位在机电、运输设备的安全技术管理工作，检查指导施工单位机电设备在生产过程中所存在的问题并及时要求其整改解决，杜绝失爆现象的发生，确保供电及运输安全。

企管部：主要根据瓦斯治理实际情况，合理安排产量确保项目单列、单独核算；加强瓦斯治理内部市场化管理，建立区域瓦斯治理考核指标评价体系和业绩评价制度，并组织进行考核落实等工作。协助总会计师协调解决施工单位在矿井建设过程物资材料供应出现的困难，在安全生产的前提下，尽量降低成本，减少投入。负责协调瓦斯治理机构的建立和责任制的健全，合理定员工资基数，确保区域瓦斯治理单独定员、单独核算工资总额、单独考核、重点激励。选拔合格的领导干部，建立机制提高待遇，加强瓦斯治理人员的招聘与培训，参与瓦斯治理的考核等工作。

财务部：负责制定资金使用管理办法，确保瓦斯治理工程设备、材料及其他所需资金及时到位，负责瓦斯治理科研资金的拨付、参与瓦斯治理的考核等工作。

办公室：负责宣传瓦斯治理理念、新技术、新经验、好做法等工作。严格履行合同，积极全面协助矿井建设的瓦斯治理工作，认真负责上级有关瓦斯治理方面的政策、法规、条例的执行和落实。

（3）领导小组每月召开一次瓦斯综合治理专业例会，分析研究瓦斯治理存在的问题，落实瓦斯治理装备、人员配备和区域瓦斯治理工程进展、重大瓦斯隐患治理等情况，及时解决存在的问题。

（4）****是瓦斯治理工作的责任主体，成立以矿长为组长、总工程师师为副组长的瓦斯治理工作领导机构，负责组织制定矿井瓦斯治理规划，保证所需的人、财、物及时到位，对瓦斯治理工作执行、考核情况负责；负责组织制定瓦斯治理、季度、月度计划，对瓦斯治理工程及措施实施情况负责；建立健全各级领导、业务部室区队、施工单位瓦斯治理工作职责，做到分工协作，齐抓共管，切实把瓦斯治理工作做精做细做实。

2、加强瓦斯治理队伍建设

（1）建立健全以主要技术负责人为核心的矿井瓦斯治理技术管理体系，不断加强瓦斯治理工作的技术管理；完善矿井瓦斯治理工作的各项管理制度，落实各项岗位责任制。

（2）配备通风副总工程师，协助总工程师抓好预测预报、瓦斯治理等技术工作。

（3）通风区至少配备2名专职瓦斯治理管理人员，对本矿井瓦斯区域治理劳动定员实行单列阶段性管理，并根据瓦斯区域治理工作量编制劳动定员方案。

（4）投入精兵强将，培养瓦斯治理专业人才，确保瓦斯治理工程各项工作落到实处。

（5）根据区域瓦斯治理工程量，认真地编制、季度、月度瓦斯治理工程量，确保满足区域瓦斯治理需求，因现场施工组织不力造成完不成责任目标的要追究相关部门的责任；对区域瓦斯治理人员月度工资总额基数实行单列管理，不挤占原矿井生产经营的正常定员工资基数，并认真推行内部市场化管理，建立考核指标评价体系和业绩评价制度，每季度根据完成相关指标情况实行单独考核、核算，奖罚到位。

（三）建立可靠的瓦斯治理技术保障体系

1、为了加大区域瓦斯治理工程力度，科学调整矿井采掘部署，2018年重点瓦斯治理区域为四采区、六采区。

2、把区域瓦斯治理计划纳入矿井生产经营计划，实行统一管理，同时下达、同时实施、同时考核。

3、严格区域瓦斯治理设计，在进行煤巷掘进活动前必须坚持“四不掘进原则”：一是没有区域瓦斯治理工程设计或设计没有经过批准不能掘；二是区域瓦斯治理工程措施落实不到位不能掘进；三是没有进行区域预测、效检不能掘进；四是没有进行区域验证不能掘进。

5、建立瓦斯治理专家会诊制度，明确专家职责，制订专家考核办法。每月将矿井在生产过程遇到的瓦斯治理技术难题进行会诊，当会诊的难题专家解决不了时，报请上级公司瓦斯治理专家进行会诊，及时剖析问题，对症下药，解决区域瓦斯治理工作关键技术、管理等难题。

6、强化矿井地质基础工作，坚持“逢掘必探，不探不掘”的工作，推广井下物探与钻探相结合，提高地质预测预报准确率，提高瓦斯治理的地质保障能力。

7、加快科技创新工作，为瓦斯治理提供技术保障（1）结合本矿井实际情况与相关科研院所协作，对本矿井瓦斯进行研究，制定适合本矿井的瓦斯治理方案，建立瓦斯治理各环节的企业技术标准。

（2）加快关键技术装备研发，选编先进经验和用得上的适用技术进行推广应用，增强本矿井安全生产技术保障能力。

（四）健全有效的瓦斯治理投入保障体系

1、加大区域瓦斯治理的投入。把区域瓦斯治理列为项目管理，在计划和财务上单列；凡属区域瓦斯治理的工程、设备与材料、专职队伍、科研所需资金，经业务部门审定认可后，单项列支；财务部门要制定资金使用管理办法，确保资金渠道畅通无阻，保证资金及时到位。

2、加大区域瓦斯综合治理科技投入，鼓励和选拔瓦斯治理专业方面优秀人才进行科技创新研究，破解瓦斯治理难题；对解决瓦斯治理问题有技术他新、效果显著的，按照集团公司科技成果奖励办法实行重奖。

（五）健全完善的瓦斯治理效果评价体系

建立矿井、生产单位二级区域瓦斯治理效果评价体系；评价负责人为****总工程师，评价人员要求是助理工程师职称以上专业人员，并建立相关制度，严禁假评价、假评估、走过场，对评价出的报告要确保真实有效；对瓦斯治理措施不完善、不到位的头面，坚决停工整改，确保安全生产。

（六）建立系统的瓦斯治理考核体系

1、公司成立由矿长为组长、总工程师为副组长，各业务职能科室等有关部门组成的区域瓦斯治理考核小组。完善考核制度，合理调整考核要素及考核权重，本着“引导什么、强调什么，就考核什么”的原则，严格考核。

2、为了确保瓦斯治理计划按期完成，及时发现并解决瓦斯治理中存在的问题。矿每季度对矿井区域瓦斯治理计划的执行情况进行考核并通报，年终总考核。

3、考核的主要内容包括：区域瓦斯治理资金投入完成情况、巷道工程量、人员配备合理性、区域瓦斯治理的实际效果、采掘平衡状况等。

4、加大奖罚力度。参照项目经理责任制考核奖罚办法，加大力度，制订区域瓦斯治理考核细则和奖罚标准。对矿井区域瓦斯治理工作实行逐月检查、季度考核兑现，年终总考核。

（七）切实加强瓦斯防治的现场管理工作

1、建立瓦斯治理工作定期检查制度。每季度全面排查瓦斯管理制度、机构人员设置、职工培训、瓦斯治理工程进度、安全投入、区域和局部措施等落实情况，及时解决所需的人力、物力、财力。

2、建立瓦斯隐患整改效果评价制度。定期组织专业技术人员开展瓦斯隐患整改效果评价活动，针对“会诊”发现的重大隐患和突出问题，制定有针对性的整改方案并跟踪落实，确保整改到位。

3、加强重点环节的瓦斯治理工作，2018年瓦斯治理重点地区为四采区182405工作面、六采区182602工作面。

（八）加大瓦斯治理培训力度

矿要加强全矿管技人员的“一通三防”的培训工作，制定培训计划，分期分批举办管技人员培训班，不断提高瓦斯治理理念、工作协调组织能力和专业技能，打造一批高素质的技术管理队伍。培训工作要实行量化考核，择优上岗，对进取心不强、业务素质差的管技人员必须调离岗位。

重点加强职工在应知应会、技术措施、救援知识、操作技能等方面的培训，要使所有人员具备应有的预防灾害和紧急避险的应急处置能力。要确保培训考核的真实性，考试不合格的，一律不准上岗。补考仍然不合格的，必须调离工作岗位。要在培训中坚持“五化”：即全员化、系统化、个性化、多样化和全程化。全员化就是坚持全员进行瓦斯防治安全培训；系统化就是培训内容要对井下局部瓦斯防治为重点，注重系统性；个性化就是不同层次人员的课程深度选择不同；多样化就是在职、脱产、集中、分区、自主化培训等多种形式灵活安排；全程化就是适时创新瓦斯管理培训机制和方法。

五、管理制度及措施

1、执行“一通三防”例会制度。

每周日专题剖析一个区队的“一通三防”工作，并在矿安全生产办公会上点评存在的问题。

2、执行瓦斯治理“一矿一策”、“一面一策”制度。通风区负责编制瓦斯治理“一矿一策”、“一面一策”，报集团公司核准后，严格按照核准意见组织落实，矿长为终端责任人。

3、执行瓦斯治理弄虚作假行为追查处理制度。凡在瓦斯治理工作中有弄虚作假行为的，严格按照矿安全管理红线相关规定并追责。

4、执行瓦斯超限事故追查处理制度。

凡发生瓦斯超限事故严格按照矿相关文件查处。

5、执行瓦斯治理重点工作月度筛选制度。

瓦斯治理工作要抓重点、重点抓，由总工程师负责，对月度瓦斯治理重点工作进行筛选，制定针对性措施。

6、严格执行瓦斯异常汇报制度及瓦斯日分析制度。各地区瓦斯达到0.8%以上，监测调度必须第一时间通知矿调度员、通风区值班人员，由矿调度员通知值班矿领导、值班部长、通风区区长、调度室通风副部长，达到1.5%以上或瓦斯达到0.8%以上时间超过10分钟，必须通知安全矿长、总工程师、通风副总，达到2%以上必须通知矿长、书记。凡瓦斯变化出现异常波动或达到0.8%以上的，通风区必须组织分析，查找原因，制定措施。坚持开好每天的瓦斯日分析会议。

7、加强矿井通风系统管理，确保矿井通风系统稳定。从设计源头抓好采掘工作面局部通风管理，生产技术部编制工作面设计及每月生产计划时，必须结合通风区，保证通风系统合理、稳定。风门墙（密闭墙）施工地点必须加强巷道支护，减少漏风，主要进、回风巷道之间压差较大的地点安设风门时使用气动风门装置。“杜绝采区大巷一段进风一段回风”现象。矿每月依据风量分配情况合理安排采掘作业计划，确保采掘工作面风量满足需要，并每月制定巷修计划对失修巷道及时进行修护。

8、安全监测监控系统必须保证24h连续、正常、灵敏可靠运行，安全监控各类传感器设置和调校符合有关规定，按规定进行瓦斯超限断电闭锁和瓦斯风电闭锁功能测试；系统发出报警、断电、馈电异常、信号中断等异常信息时，监控中心站值班人员必须向值班矿领导汇报，依据相应处置预案进行处理，汇报和处理结果应记录备案。

9、严格掘进工作面局部通风管理，坚决杜绝不合理串联通风。煤巷、半煤巷掘进工作面局扇必须保证“双三专”供电，严禁一路风筒同时向2个掘进工作面供风；严格无计划对局扇强制性检修和主备扇切换试验。施工单位加强风筒管理，防止风筒被刮坏。

10、强化防灭火管理。

（1）坚持“严管理、重预防、强技术、逢漏必注、设施齐全、统筹防火与瓦斯治理”的原则，健全完善防火月度分析及隐患排查制度、采掘工作面防火工作技术评估制度。矿长每月主持召开一次防火工作例会，总工程师每月至少开展一次防火专项检查。

（2）从设计源头、技术管理和现场管理等方面强化防火管理。提高防火预测预报的准确性、真实性、可靠性，强化采煤工作面、揭煤、高冒、密闭墙等地点的防火管理，及时消除煤层自然发火隐患，杜绝煤层自然发火事故。

11、加强放炮管理。

严格执行“一炮三检”、“人牌网三警戒”、“三人联锁”放炮制度。每次放炮前，放炮员必须向矿调度汇报瓦斯情况，经同意后方可放炮。

12、切实做好综合防尘工作。

坚持“源头治理、过程控制、个体防护、谁产尘谁治理”的原则，各生产单位要落实综合防尘主体责任，实现综合防尘动态达标。

六、技术创新

1、****随着生产计划的推进，六采区将为主要生产采区，工作面热环境将会较为恶劣。因此，该采区的工作面温度将会远超过31.0 ℃，需要采取降温措施。

2、为解决上述问题，为了避免降温系统设备的拆卸与搬运工作、提高降温系统可靠性和稳定性，对六采区采用 “井上制冷+井下冷冻水高低压换热或者转换、采区送风集中处理降温方案”。

3、目前****安全监控系统井下供电系统存在的问题：采用分站式单回路供电系统，采用KDQ1140矿用隔爆型双电源切换控制箱后，就能实现具有自动切换、手动切换功能的双电源切换装置。设备正常工作时，主电源为外部负载供电，辅助电源处于备用状态，当主电源断电时自动切换辅助电源供电，从而实现２路电源之间的自动切换，自动切换时间小于６０ｍｓ；同时可手动实现２路电源之间的切换，为负载提供稳定、可靠的电源。4、182405工作面局部区域瓦斯治理工程，于2018年展开，目前正在进行技术方案和设计方案的整理中。

6、矿鼓励瓦斯治理技术创新，瓦斯治理技术创新成果经集团公司鉴定为自主创新，并具有推广应用价值的，每项奖励1万元。

7、奖励规定

为鼓励全矿干部和职工共同抓好瓦斯治理工作和瓦斯治理技术创新工作，矿设立“一通三防”奖励资金。

1、月度实现瓦斯零超限，对通风区奖励2万元、相关生产单位各奖励1万元。

2、连续多月实现瓦斯零超限时，对通风区、相关生产单位的奖励在上月的基础上追加0.5万元。发生瓦斯超限重新开始计算。

3、瓦斯治理技术创新成果按照获得的名次酌情进行奖励2000-4000元。

第四篇：矿瓦斯治理汇报资料

×××煤矿通风专业汇报

一、通风系统

1、矿井有完整的独立通风系统

矿井通风方式为中央边界式，主、副立井进风，边界风井回风；井下三条大巷进风、两条大巷回风。边界风井安装两台FBCD-№31型通风机，抽出式通风。主扇功率2×630 Kw，矿井总进风量11470m3/min，总回风量11730 m3/min，负压260 mmH2O,等积孔4.6 m2。

调整矿井通风系统时，每次都编制调整方案及安全技术措施，并严格履行报批手续。在掘进巷道贯通方面，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，通风区和施工单位编制巷道贯通期间的安全技术措施，做好调整通风系统的准备工作，巷道贯通期间，严格落实贯通措施，确保了工作面贯通后通风系统稳定、合理、可靠。

2、矿井生产水平和采区实行分区通风

矿井不存在不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局扇通风的现象。

3、矿井在安排月、季、采掘作业计划时，按照核定矿井生产能力和通风能力安排和组织生产，并按月、年对矿井及采区进行通风能力核定按照实际风量核定矿井产量，杜绝了超通风能力生产现象。

4、针对巷道失修情况，我矿成立了维修区专门负责整修巷道，现共安排5个组队整修通风巷道，扩大进、回风巷道断面，提高矿井有效风量。

5、在采区设置专用回风巷方面，采区专用回风巷早已投入使用；所有防突掘进工作面全部安装反向风门，确保矿井通风系统稳定。16、掘进工作面局部通风机全部实现和安设了“双风机、双电源”及自动切换和“三专两闭锁”装置，每个掘进工作面均安设了2台同等能力的局部通风机，1台运转、1台备用。制定局部通风机“双风机、双电源”切换试验管理规定，要求每天进行切换试验。所有掘进工作面最低风速符合《规程》规定。

7、制定了通风设施强制管理制度，加强通风设施的维护和管理。对矿井通风设施整修改进，新建的永久通风设施全部使用料石砌墙，风门取消了双扇风门改为单扇，风门连锁装置也有所改进，主要煤巷密闭墙均套建一层料石墙，四周注水泥水玻璃双液浆加固。井下各类通风设施齐全、完整、可靠。

二、瓦斯治理

根据省煤矿安全生产监督管理办公室冀煤安办[2010] 5号，全矿井瓦斯绝对涌出量为96.07m3/min，相对涌出量为49.93m3/t，采区或一翼最大瓦斯相对涌出量为38.45m3/t；全矿井二氧化碳绝对涌出量为8.51m3/min，相对涌出量为4.47m3/t，采区或一翼最大二氧化碳相对涌出量为10.09m3/t；为高突矿井。我矿对瓦斯治理工作制定了多项措施和制度，并严格落实到实处。每月3日、13日、23日对全矿“一通三防”隐患进行全面排查，对查出的问题及时处理。具体工作如下：

㈠、完善抽放系统，保证抽采达标

1、矿井瓦斯抽放系统概况

矿井建有地面永久抽放瓦斯系统和井下临时抽放瓦斯系统，目前矿井总的抽放能力达到1669 m3/min。其中，地面分工业广场和风井三套永久瓦斯抽放系统，地面泵站共安装4台抽放泵，1#和2#泵单台最大抽放量150m3/min，3#和4#泵单台最大抽放量263m3/min。风

井地面泵站共安装3台抽放泵，单台最大抽放量263m3/min、功率355kw。

井下抽放系统分-200进风巷和-230胶带大巷两套，-200泵站安设两台2BEC40型水环式真空泵、75kw、抽放量60 m3/min，2008年底又增设了一台2BEC62型水环式真空泵、355 kw、抽放量263m3/min；-230大巷泵站安设低负压大流量泵3台，两台工作一台备用，单台最大抽放量360m3/min，均选用2BEC62型泵。此外、在采区内还安设了两套移动临时抽放瓦斯系统，均选用BJW20YJ型移动式水环真空泵，单台抽放量分40 m3/min 和20m3/min两种，主要用于抽采本煤层瓦斯。201轨道平巷建立了移动抽放泵站（流量20m3/min），对2011面进行瓦斯抽放。

抽放系统管路材质除抽放孔（从地面工业广场向井底施工的大直径钻孔）内为钢管，其余全部改用聚氯乙烯管，抽放系统总管路管径Ф400mm，分管路管径以Ф300 mm为主，辅以Ф200 mm管路。分管路通过管径Ф100mm的柔性钢丝塑料吸排管抽放钻孔瓦斯。

2、近年来矿井试用了多种瓦斯抽放方法，主要有：垂直顶板钻孔抽放法、扇形顶板钻孔抽放法、倾向高位钻场抽放法、走向高位钻场抽放法、本煤层浅孔抽放法、本煤层深孔抽放法、隅角抽放法等。

3、矿井已将瓦斯抽采计划纳入矿井生产计划，实现统一下达，统一管理，统一考核。2009年全年抽放量2085万m3，抽放率为52％。目前在钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等瓦斯抽放工程方面，基本能按设计进行施工。矿井、采区和采煤工作面生产能力与计划开采煤层的瓦斯抽采能力和达标煤量等力争达到相匹配。

4、我矿为了进一步提高本煤层和矿井瓦斯抽采率，引进先进的打钻设备和工艺，本煤层钻进水平由50米提高到65米以上，保证了本煤层有效抽采。进行了地面钻井瓦斯抽采项目论证，初步设计已经

完成，即将进入购地和招投标实施阶段。项目实施后，将利用3-5年时间对突出区域进行瓦斯治理，然后进行开采。

㈡、完善监控系统，保证监控有效

矿井安装有KJ70N型安全监控系统，现在用监测分站24台、断电器24台、甲烷传感器74台、一氧化碳传感器13台、风速传感器9台、温度传感器14台、轴温传感器6台、正压传感器3台、管道温度传感器3台、流量传感器3台、液位传感器1台、馈电传感器10台、风门开关传感器16台、设备开停传感器43台、负压传感器6台、烟雾传感器10台，对井下瓦斯等数据进行24h不间断连续监控，实现瓦斯超限自动报警、断电。

（2）传感器安装地点

采煤工作面及其进回风巷、工作面上隅角设置甲烷传感器（采煤机设置便携式甲烷检测报警仪）；煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面及其回风流中设置甲烷传感器（掘进机设置便携式甲烷检测报警仪）；煤（岩）与瓦斯突出煤层采区回风巷及总回风巷安设高低浓度甲烷传感器；回风流中的机电设备硐室的进风侧设置甲烷传感器；瓦斯涌出巷道的下风流中设置甲烷传感器；瓦斯抽放泵站、抽放泵输入管路中、抽放泵输出管路中（利用瓦斯时）设置甲烷传感器；每一采区、一翼回风巷及总回风巷的测风站设置风速传感器；主要通风机的风硐设置压力传感器；瓦斯抽放泵站的输入管路中、抽放泵输出管路中（利用瓦斯时）设置流量传感器、温度传感器和压力传感器；开采容易自燃、自燃煤层的矿井设置一氧化碳传感器和温度传感器；主要通风机、局部通风机设置设备开停传感器；主要风门设置风门开

关传感器；被控设备开关的负荷侧设置馈电状态传感器。监控系统对全矿作业地区和应检测地点覆盖率要达到100%，对全矿作业地区的瓦斯、风机、风速、负压等数据进行实时监控预警，并具有超限自动报警、断电功能。

（3）甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围按《煤矿安全规程》第一百六十八条规定执行。

传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等均符合AQ标准规定。完善了风电、瓦斯电闭锁装置，实现故障断电功能。井上下所有的监测设备都明确专人进行维修，按时进行调试、校正、维修和断电试验，保证监测数据准确，监控灵敏可靠。还配有各种便携仪和人工检测仪，其中甲烷便携仪500台、一氧化碳便携仪43台、光感检测器66台、防突检测仪4台，保证了现场作业人员适时检测气体。

㈢、完善制度、健全设施，加强防突管理

我矿定为煤与瓦斯突出矿井以来，为使矿井防突工作尽快步入良性循环，实现防突工作程序化、制度化、规范化，有效防治煤与瓦斯突出事故的发生，主要做了以下工作：

1、建立和完善防突机构，建立健全了岗位责任制和管理制度；井下作业人员进行了防突基本知识的培训、考试。

2、成立了通防管理科，设置了通风副总工程师和地测副总工程师，进一步健全了通风、瓦斯、防突管理机构，加强了对防突工作的管理。

3、补充完善了《煤矿重大煤与瓦斯突出事故专项应急预案》。

4、井下所有区域、所有采掘工作面按规定完善避难所和压风自救装置，执行安全防护措施。

5、在非突出危险区工作面开展区域验证、预测预报工作。

6、初步建立和完善了有关图纸、台账、记录等内页资料；防突工作由原来的局部防突为主‘改变为区域防突为主局部补充的良好局面。

第五篇：梁北矿瓦斯治理情况汇报

河南神火煤业公司梁北矿 瓦斯治理情况汇报材料 二O一二年三月二十日

梁北矿瓦斯治理情况汇报材料 首先，欢迎各位领导莅临我矿检查指导工作。近年来，我矿始终坚持“安全第一，生产第二”的工作方针，认真落实国家及省煤矿安全生产的政策法规和加强煤矿瓦斯防治工作的通知精神，把瓦斯综合防治作为重中之重，常抓不懈，遵循“先技术、严管理、高投入、重抽采、强培训”的工作思路，积极开展瓦斯治理科技攻关，杜绝了各类瓦斯事故的发生，实现了安全生产。

现将我矿瓦斯的综合治理情况向各位领导作以汇报：

一、矿井概况 1.1基本情况

梁北矿位于禹州市城南6Km，于1997年7月开工建设，2004年12月竣工投产，设计生产能力0.9 Mt/a，主采煤层为二叠纪山西组底部二1煤，煤层平均厚度4.2m，井田东西走向长12km，南北倾向平均宽4.0km，面积48km2，地质储量2.57亿吨，可采储量1.34亿吨。

1、地质构造条件

梁北井田煤层稳定，地质构造相对简单，基本呈单斜构造，井田构造以褶曲和高角度正断层为主，已查明褶曲5个、断层40条。

2、瓦斯赋存条件

梁北矿为煤与瓦斯突出矿井，煤层瓦斯压力0.6—3.65Mpa，瓦斯含量4.91—13.97m3/t，硬度系数0.15-0.3，煤层透气性系数0.0011—0.0454m2/Mpa2.d，属于较难抽放性“三软”煤层。

3、煤尘具有爆炸危险性（爆炸指数为17.19%—18.42%），煤层一般无自燃倾向性（自然发火期82天），属Ⅲ类不易自燃煤层。

4、井巷布置简单，生产系统合理。采用立井单水平上、下山开拓方式，工业广场内布置有副井、主井各1个，在东风井场地内布置有东风井。

5、采煤工作面均沿煤层走向布置，工作面倾向长度一般为120-140m。1.2生产情况

目前，矿井生产采区为11采区，21采区为恢复采区，正在进行巷修，11及21采区均形成独立的通风系统。具体如下： 1、11采区有1个采煤工作面，即11061回采工作面，1个备用工作面，即11141备用工作面；4个掘进工作面分别为11071机巷、11071风巷（停掘）、11071底抽巷以及11101底抽巷。2、21采区主要进行巷修工程。1.3瓦斯等级鉴定情况

2010年矿井瓦斯绝对涌出量为22.07m3/min，相对涌出量为17.40m3/t，近年来，矿井瓦斯涌出量相对稳定。

二、瓦斯综合治理体系 2.1通风系统

1、矿井采用中央分列抽出式通风系统，主、副井进风，东风井回风，采区布置有专用回风巷道，采面采用U型通风方式，风量满足需要，通风设施完好，通风系统完善合理、安全可靠。

2、东风井安装两台BDK-8-No32型防爆对旋轴流式通风机，一台运转，一台备用,额定风量6000—16000 m3/min，实现了双机同能力备用和双回路供电。矿井运行2#风机，风叶角度（Ⅰ级/Ⅱ级）37.5/32.5°，矿井总进风量12621m3/min，总回风量12713m3/min，有效风量12306 m3/min，有效风量率95%,通风负压2870Pa，等积孔4.80m2，井下各作业地点配风量均满足安全生产的要求。

3、掘进工作面均采用压入式通风，选用2×30kw或2×37kw对旋高效局部通风机，实现“双风机、双电源、自动倒台”、“三专两闭锁”功能，且煤巷掘进工作面主、备局部通风机均采用“三专”供电系统，确保掘进工作面连续可靠供风。

4、矿井通风设施均按防突要求设计、砌筑。健全了通风设施施工记录及验收制度，坚持巡回检查和定期维护规定等，做到通风设施设计合理、安全可靠、完好使用，保证通风系统稳定运行。

2.2监控系统情况

1、矿井于2008年7月安装了KJ-73N安全监控系统，地面中心站设在矿调度室，监控系统装备齐全，系统运行正常、可靠，实现了对甲烷、风速、温度、液位、被控开关馈电状态、设备开停等各类监测项目的实时监控，各类传感器安装数量充足，位置符合规定，且与煤业公司联网，数据实时上传。

2、监测人员配备齐全，均做好持证上岗。井上、下实行24小时值班、巡视制度，坚持每天巡查维护监控系统，每7天进行甲烷传感器调校、断电试验等工作，各项记录齐全、填写规范。

3、采掘生产地点坚持“报警点0.5%,断电点0.7%”的设置原则，断电范围符合规定，做到监控系统运行安全稳定，数据准确、断电可靠，处置迅速。2.3抽采系统情况

1、矿井共建有4套瓦斯抽放系统，其中1套地面抽放系统，装配2台150m3/min瓦斯抽放泵、2台500m3/min瓦斯抽放泵；3套井下抽放系统，共装配2台150m3/min瓦斯抽放泵、4台250m3/min瓦斯抽放泵、2台65m3/min瓦斯抽放泵，总抽放能力达到1365m3/min，实现了分源抽采。主要抽放方式有顺层钻孔抽放、煤壁浅孔抽放、上隅角插管或埋管抽放、穿层钻孔抽放、区域卸压深孔抽放、采空区抽放等。2、2011年矿井累计瓦斯抽放量已达642.223万m3，矿井瓦斯抽放率达到40%以上。

3、东风井装备2台500Kw瓦斯发电机组，2011年累计发电225.7万度，利用瓦斯75.2万m3，累计发电量626万度，利用瓦斯208.3万m3。2.4井下人员定位系统

矿井于2010年12月已安装了Z-NET井下人员定位系统。目前，该系统中心设在矿调度室，有值班员24小时值班，已安装39个人员定位系统分站，其中地面3个，井下36个，实现了对主要巷道和较大范围的人员定位及无线通讯功能，系统运行正常，能够满足安全生产的要求。

2.5通讯系统

矿井已建有安全生产通讯联络系统，系统运行正常，满足安全生产的需要。井上下各生产场所均安装有直通调度室的调度电话；主副井筒设置有泄漏通讯；采煤工作面还设置有载波电话；调度室与各生产单位、各职能部门和矿井领导均有内部直拨电话。2.6供风自救及供水系统

矿井压风设备及管路、压风自救系统均按标准进行了安装，满足安全生产的需要。采掘工作面每间隔50m安设一组压风自救（每组6个自救袋），末组距工作面不超过30m，至少设置3道压风自救，并在避难硐室内应用了ZYJ（A）型矿井压风自救装置（口具式）。

矿井供水管路敷设安装到位，水源、水质、水压、水量均符合要求，满足安全生产的需要。主要巷道、采区巷道每隔50～100m及各车场口均设置了三通及阀门，采掘工作面巷道每隔50m设置分支阀门，末组阀门距工作面不超过30m，并要求统一规格，以供使用。

三、瓦斯防治情况

瓦斯治理重在意识，贵在落实。梁北矿成立了以矿长为组长、总工程师为副组长的“瓦斯综合治理领导小组”，明确提出了“瓦斯治理关键在技术、成败在管理、突破在创新”、“瓦斯不治，矿无宁日”等瓦斯治理的理念和要求，把瓦斯综合治理作为一项中心工作常抓不懈，贯穿始终，全面推进矿井瓦斯综合治理工作。3.1基础管理情况

1、建立健全“一通三防”和防突管理机构，矿长是“一通三防”和防突工作的第一责任人，矿总工程师对“一通三防”和防突技术工作全面负责，直接管理生产技术、通防、地测等技术科室。

2、矿井成立有通防科、安检科、通防区，能够满足“一通三防”和防突管理工作的需要。1）通防科直接负责矿井“一通三防”及防突业务管理工作，共有9人，设科长1人、副科长2人，管理员6人；

2）安检科负责矿井瓦斯检查、安全管理等工作，设科长1人，副科长3人，管理员3人，安检员、瓦检员配置满足安全管理需要；

3）通防区负责防突效果检验、通风维护、监测维护、抽放维护、自救器发放等工作，设队长1人，防突、抽采、通风、监测副队长各1人，技术员1人，效检员、抽采工、通风工等均按规定进行了培训，做到了持证上岗。

3、制订了“一通三防”管理制度和各级领导干部“一通三防”责任制、防突管理责任制，完善干部现场跟班制度、签字确认制度、隐患责任追究制度等，认真制订“一通三防”和防突工作计划、总结，不断强化“一通三防”及防突技术管理和现场管理，严抓细管，确保了矿井的安全生产。

4、编制《灾害预防和处理计划》，并按季度进行修改，制订《矿井事故应急预案》、《煤与瓦斯突出事故应急预案》等，并组织进行事故应急演练。3.2现场管理

1、逢3组织“一通三防”专项检查，坚持日常巡检、及时通报，落实整改，消除隐患，对于未按期整改的一律追究单位正职的责任。

2、矿井设有专职瓦斯检查员，坚持瓦斯巡回检查和请示汇报制度、排查现场隐患，做到“五不生产”，不空班、不漏检。

3、严格树立“瓦斯超限就是事故”的思想，坚持瓦斯超限事故（≥0.8%）严格进行追查分析和处理；在生产过程中当瓦斯浓度达到0.45%或瓦斯涌出异常等情况时均须停止作业，采取应急处理措施后，方可继续生产。

4、严格进行采掘作业地点风量计算，根据瓦斯实际涌出量及不均衡系数制订月度配风计划；坚持全面测风制度，根据测风结果和配风计划及时进行风量调节。

5、煤巷掘进工作面局部通风机设专人进行看护，坚持每天进行风机倒台试验，并签字确认。

6、做好通风设施巡查、维护，严格按标准砌筑通风设施，实现风门联锁功能，坚持定期排查巷道失修情况，做到通风设施完好可靠，通风巷道畅通，通风系统安全、合理。

7、严格加强巷道贯通、排放瓦斯、启封密闭、停电停风等特殊作业管理，明确责任、专人负责，制订专项措施，严格汇报程序，确保安全作业。

8、加强巡查、维护，保证监控可靠。系统管理做到井上、井下24小时值班，坚持井上值班巡查、井下值班汇报制度，制订了瓦斯超限或异常汇报程序流程，做到准确汇报、及时反应，采取妥善措施，处置迅速、到位。

9、实行了签字确认规定，做好瓦斯治理重点环节控制，保证措施有效落实和系统、设备运行正常。

10、建立了以瓦斯超限月度考核、防突管理季度考核奖罚办法为核心的瓦斯治理考核制度，坚持月度业务综合考核评价和隐患整改考核工作，推行瓦斯治理进步奖励制度，鼓励瓦斯治理实践中涌出的优秀人员，促进技术进步。

11、做好供电系统和机电设备使用管理，加强设备完好和防爆检查，杜绝电气设备失爆现象。

12、严格事故分析及追查处理，按“四不放过”原则分析原因，制订防范措施，预防类似现象再次发生。

四、防治煤与瓦斯突出情况 4.1区域及局部防突措施

一）采煤工作面区域防突和局部防突

1、采面区域防突措施

采煤工作面区域防突措施主要采取“顺层钻孔预抽”、“穿层钻孔+顺层钻孔预抽”措施，具体参数如下：

1）顺层钻孔预抽区域防突 从采煤工作面的风、机巷施工本煤层顺层抽放钻孔，设计钻孔直径Φ94mm，垂直巷帮施工，距煤层顶板至少1.5m，机巷平均孔深达到75-100m，风巷平均孔深65-80m，在有条件的区域风、机巷钻孔重叠至少15m，不留空白带。

根据采煤工作面突出危险性程度及煤层瓦斯赋存状况，进行钻孔布置选择，（1）一排钻孔，钻孔间距为1.5m；（2）二排钻孔，每排孔间距为1.5m，排距至少0.5m，呈三花眼布置。2）顺层钻孔+穿层钻孔预抽区域防突 在采煤工作面的风、机巷施工本煤层顺层抽放钻孔的同时，利用底抽巷向采煤工作面中部区段（一般距风、机巷两帮40m以里的部分）施工穿层钻孔穿透煤层全厚，并进入顶板至少0.5m，解决严重突出区煤层消突或因本煤层钻孔施工孔深不足引起的采煤工作面中部空白带消突的问题。

穿层钻孔直径Φ94mm，垂直底抽巷巷帮施工，根据底抽巷与煤层的间距及位置关系，进行钻孔施工设计，一般施工钻孔间距为5m，排距为6-8m,可平行布置或交错布置钻孔。

采面预抽后，在风、机巷内沿采面推进方向每隔50m交错布置两个区域效检钻孔，在指定深度取样后测定其残余瓦斯含量，只有残余瓦斯含量降至6m3/t以下，抽采达标后方可回采。

2、采面局部防突措施

采煤工作面采取煤壁浅孔卸压抽放局部防突措施，每个防突循环施工4-5排卸压抽放钻孔，垂直工作面煤壁，呈五花眼布置，钻孔深度12.0m（推进投影深度），孔径φ75mm，每排钻孔间距1.5m。经防突措施效果检验合格后允许推进3.5m，保留5.0m的效检超前距和8.5m的措施超前距。效果检验采用钻屑指标法，主要指标为钻屑解吸值△h2及钻屑量S值，临界值为△h2=200Pa，S=6Kg/m。

对于煤厚超过4.5m的，增加1-2排卸压抽放钻孔对底部煤体进行卸压抽放。二）煤巷工作面区域防突和局部防突

1、煤巷区域防突措施 1）底抽巷钻孔预抽措施

底抽巷一般布置在煤层底板下18-24m，相对煤巷内错25-30m，断面在14m2以上。底抽巷内穿层钻孔施工采取钻场扇形布孔、巷帮平行布孔的方式，向控制巷道施工穿层钻孔进行预抽煤层瓦斯。

①钻场间距一般40m，每个钻场内均匀布置30－42个穿层钻孔，孔底一般按7×8m或6×6m网格设计，钻孔直径Φ94mm，控制巷道轮廓线外15m范围，相邻钻场间不留空白带。②根据巷道条件，如条件允许时采用巷帮平行布置方式，钻孔间距一般3-6m一组，孔底一般按7×8m或6×6m网格设计，钻孔直径Φ94mm，控制巷道轮廓线外15m范围。②工作面深孔预抽措施

对于沿空掘的煤巷工作面采用深孔预抽措施，钻孔为扇形布孔，孔深在65m以上，钻孔直径Φ94mm，一般布置9－12个区域抽放钻孔，控制巷道轮廓线外15m。3）工作面深孔+挂耳钻孔预抽措施

煤巷工作面深孔预抽钻孔孔深在65m以上，钻孔直径Φ94mm，一般布置7－11个区域抽放钻孔，控制巷道轮廓线外5m，挂耳钻场根据钻孔孔深确定间距，一般单侧钻场间距40-80m，采用交错布置方式，每个钻场内布置6个抽放钻孔，钻孔直径Φ94mm，排距500mm，钻孔间距600-700mm，孔深不小于65m，控制巷道轮廓线外7-15m。

煤巷区域效检钻孔一般布置3个，控制巷道轮廓线外8m，测试点沿预抽条带每隔20～30m布置一个，每个检验区域测试点不少于3个，只有当残余瓦斯含量降至6m3/t以下时，方可掘进。

2、局部防突措施

煤巷掘进工作面采取卸压槽局部防突措施，排放钻孔呈扇形布置，钻孔直径φ75mm，间排距0.2-0.3m，孔深9.5m以上，措施孔控制巷道轮廓线以外5m，经防突措施效果检验合格后允许掘进，保留不少于5m的效检超前距和6m的措施超前距。效果检验采用钻屑指标法，主要指标为钻屑解吸值△h2及钻屑量S值，临界值为△h2=200Pa，S=6Kg/m。4.2管理制度及措施

1、矿长是矿井防突工作第一责任人，由总工程师全面负责防突技术工作，设置有通防科、通防队负责防突业务及现场管理工作。每年编制防突设计，下达季度、月度防突工作计划，严格落实计划管理和目标考核，强化责任追究，实行季度抵押考核，完善防突管理保障体系。

2、矿井严格落实区域防突和局部防突两个“四位一体”综合措施，加强现场防突措施的管理和落实，坚持防突跟班及现场验收“签字确认”制度。要求采掘工作面打钻防突期间必须有区队正职或技术员现场跟班，否则不允许施工。

3、坚持召开防突专题会议，研究、布置防突工作，明确管理重点，解决防突管理中存在的实际问题。对于会议精神严抓落实，保证凡事有落实，不棚架、不落空。

4、认真编制、审批作业规程和防突技术措施，并根据现场条件变化及时修改补充防突技术措施，严禁超指标、超循环采掘作业。

5、加强防突技术资料管理，保证技术资料齐全。实行防突措施执行监督机制和防突管理信息记录制度，做好防突现场管理，层层把关，确保防突措施工程施工质量。

6、按规定矿长、矿技术负责人、防突员、业务管理及区队长等均进行了防突培训。

7、矿井购置了一套瓦斯含量测定装置，建立了瓦斯试验室，满足区域防突措施效果检验的需要。

五、“六大系统”建设情况

目前井下紧急避险设施主要以井下临时避难硐室为主，现有临时避难硐室17个，主要分布在11采区采掘车场附近和采掘工作面巷道内。每个避难硐室均配备有45min隔离式自救器18台、压风自救24个、供水管路及阀门1套、通讯电话1部，供井下发生灾害时应急使用。入井人员佩戴的自救器已更换为ZH30型隔离式自救器，井下安全硐室装备ZH45型隔离式自救器，满足使用要求。

根据矿井巷道布置、通风状况及避灾原则，在井下主要进风巷道、采区进风巷道、各个作业地点及主要硐室等，均设置了避灾路线牌，进行避灾指引。根据国家安全监管总局国家煤矿安监局下发的关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知和井下紧急避险系统建设管理暂行规定的要求，结合矿井安全生产实际和安全避险“六大系统”现状，为了加快完善安全避险“六大系统”和建设井下紧急避险系统，达到符合“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效”的要求，矿井成立“六大系统”建设领导小组，由矿长曹广远任组长，亲自组织研究和布置，制订了具体实施计划，计划主要如下： 1、2011年12月底前完成2个可移动救生仓的购置，安装11071风巷内，2012年6月底前再购置2个可移动救生仓安装在11071机巷内。2、2012年6月底前完成1个永久避难硐室，拟定地点位于主运输石门，由资质单位设计后组织实施。3、2011年12月底前完成2个临时避难硐室的设置，分别设置11141风、机巷车场。4、2012年6月底前完成 10个临时避难硐室的设置和安装、11141风巷1个、11141机巷1个，及11采区车场8个临时安全硐室的设置和安装。

六、下一步工作打算

1、认真吸取近期国内发生的瓦斯及突出事故的教训，坚持瓦斯综合治理“十六字”方针，进一步完善各项管理制度和责任制，严格执行瓦斯综合治理保障体系的有关要求及规定，保证通风、抽放、监测系统正常运行，预防各类瓦斯事故的发生。

2、加强防突技术管理，严格防突专项设计、安全措施等审批规定，对于重点区段、瓦斯异常情况等技术措施必须及时跟上，采取跟踪落实或现场跟班等措施，保证技术措施满足瓦斯治理的需要。

3、强化现场管理与落实，坚持矿井领导跟班带班制度、防突措施区队正职跟班制度及现场联合签字确认规定等，严把现场关，保证各项措施落实到位。

4、进一步开展瓦斯治理技术攻关工作，如煤层增透、瓦斯抽采及煤层注水等，提高瓦斯治理技术水平。

各位领导、专家，以上是我矿瓦斯综合治理情况。不到之处，敬请各位领导批评指正。