煤矿井上供电子系统

第一篇：煤矿井上供电子系统

开滦集团公司两化（信息化、自动化）融合技术标准

——煤矿井上供电子系统

目录

1．目的和范围................................................................................................................................2 1.1 目的..........................................................................................................................................2 1.2 范围..........................................................................................................................................2 2.数据采集....................................................................................................................................2 2.1 模拟量......................................................................................................................................2 2.2 状态量......................................................................................................................................3 2.3 电度量......................................................................................................................................3 2.4 保护及综合自动化信息.........................................................................................................3 2.5 天文时钟及时间处理..............................................................................................................3 2.6 厂站数据的接收......................................................................................................................4 2.7 前置系统运行方式..................................................................................................................4 3.数据处理....................................................................................................................................4 3.1 模拟量数据处理......................................................................................................................4 3.2 状态量处理(YX)......................................................................................................................4 3.3 脉冲量......................................................................................................................................5 4.计算功能......................................................................................................................................5 5.电网控制......................................................................................................................................6 5.1 开关量输出具备核对功能...................................................................错误！未定义书签。5.2 遥调输出................................................................................................错误！未定义书签。6.实时数据库..................................................................................................................................6 7.历史数据库..................................................................................................................................6 8.和标准的商用数据库接口..........................................................................................................6 9.人机界面......................................................................................................................................6 9.1 图形系统..................................................................................................................................7 9.2 报表系统..................................................................................................................................7 9.3 汉字..........................................................................................................................................8 10.告警子系统..............................................................................................................................8 10.1 报警方式................................................................................................................................8 10.2 报警类型................................................................................................................................8 11.安全子系统................................................................................................................................9 12.网络通信子系统........................................................................................................................9 12.1 网络接口技术参数................................................................................................................9 12.2 网络软件资源........................................................................................................................9 12.3 主机工作站网络通信功能.................................................................................................10 12.4转发子系统（附加）...........................................................................................................10 13 系统的其它功能....................................................................................................................10 13.1 支持多平台..........................................................................................................................10 13.2 带备份的客户/服务器模式...............................................................................................10 13.3 完备的变电站综合自动化功能.........................................................................................11 13.4 电能量管理功能..................................................................................................................11 13.5 调度管理功能....................................................................................................................11 13.6 电力市场考核软件..............................................................................................................11 13.7 在线潮流计算......................................................................................................................11 13.8 负荷预测..............................................................................................................................11 13.9 事故反演及典型日数据反演.............................................................................................11 13.10 和保护设备接口保护功能...............................................................................................11 13.11 远程诊断与维护................................................................................................................11 14.通讯接口标准..........................................................................................................................11 15．WEB发布功能.........................................................................................................................11

1．目的和范围

1.1 目的

煤矿井上供电系统实现集中控制，变电站（配电室）实现可视化、无人值守。并将该系统接入综合自动化信息化集成平台。

1.2 范围

煤矿井上变电站（配电室），具有数据采集、控制和传输功能的综合微机保护装置和可靠的备用操作电源，变电站（配电室）内具备工业视频监控系统。

2.数据采集

系统应实现实时采集变电站、配电室等综合自动化装置所上送的遥测、遥信、电度、数字量、保护信号等数据。同时，向各站发送各种数据信息及控制命令。

2.1 模拟量 模拟量主要包括:(1)主变及输电线有功功率、无功功率

(2)主变及输电线电流、电压(3)配电线电流(4)各种母线电压

(5)主变油温(6)频率值(7)主变档位(8)功率因数(9)其它测量值

2.2 状态量

(1)断路器位置(2)事故跳闸总信号(3)预告信号(4)刀闸位置

(5)有载调压变压器抽头位置

(6)保护动作信号(7)运行状态信号(8)事件顺序记录

2.3 电度量

脉冲电度量采集各厂站脉冲电度表的数据。

数字电度量采集各厂站数字电度表的数据，包括正反向。

2.4 保护及综合自动化信息

系统基本实现遥测、遥调、遥信、遥控等功能,对已安装变电站微机保护的厂站可完成相应的数据采集及控制功能。包括:(1)接收保护开关状态量(2)接收保护测量值量(3)接收保护定值信息(4)接收保护故障动作信息(5)接收保护装置自检信息(6)保护信号复归

2.5 天文时钟及时间处理 数据采集与监视控制系统接入标准天文时钟,向全网广播统一对时。

2.6 厂站数据的接收

前置系统具有良好的现场适应性,兼容性，允许直接上网接收相关参数数据。

2.7 前置系统运行方式

前置系统可单机或双机运行完成数据接收功能，通讯采用相应单通道或双通道，确保切换过程中数据不丢失，前置系统通过终端服务器直接上网,与后台工作站网络通信,消除数据交换瓶颈。

3.数据处理

数据采集与监视控制系统采集数据后,立即进行数据处理。

3.1 模拟量数据处理

(1)把采集数值（电压，电流，频率等）转换为技术地址 技术地址为后面的其它功能提供数值。(2)条件复位到零

可设定每个值的归零范围,将近似为零的值置为0。(3)越限检查

通过数据库为每个遥测值及计算值规定上限及下限,以检查数据合理性。(4)积分值和平均值计算

根据采集数值（电压，电流，功率因数等）完成积分值，平均值，负荷率计算。(5)最大值及最小值计算

将遥测在某一段时间内出现的最小值及最大值及出现的时刻一同存入数据库。(6)存贮入数据库

将遥测数据存入数据库中，数据库中数值为后续子系统提供数据(7)各模拟量描述电力系统运行的实时量化值。

各线路及主变的有功、无功、电流电压值、主变油温及周波等值。

3.2 状态量处理(YX)状态量处理任务完成如下功能:(1)描述电网运行状态 * 各开关位置 * 各刀闸位置

* 变电站开关状态及主变分接头位置 * 保护结点动作状态 * 各通道运行工况(2)监视电网及设备状态变化，迅速发出告警

遥信发生变位

* 确认遥信值的类型(开关、保护、刀闸、事故、预告等)* 根据开关变化、保护动作及事故总信号判断是正常变位还是事故变位

* 确认监视并为操作员引出专门的文字信息表、语言信息和厂站工况图 * 区分不同的动作信息,如事故总信号,预告信号,保护信号,开关信号等 * 可剔除连续的遥信误报(3)处理后的信息送 * 图形显示 * 文字显示

* 语言信息系统 * 实时及历史数据库 * 变位打印及表格显示 * 事故反演

* 统计动作次数,类型 * 进行事故分析(4)状态量允许人工操作 主要包括: * “YK封锁”标志

该标志由人机界面设定,用于禁止对被设置状态进行操作,并可由人工解除 * “允许YK标志” 表示该区域内正在遥控操作 * “检修”标志

表示该区域内开关正在进行电气维修 * 遥信设定标志

表示该状态量为人工设置,而非RTU采集。以上标志在图形上应有明确的图符及颜色标志

3.3 脉冲量

数字量的采集主要是脉冲电度值或数字电度量

为电网的能量管理提供基础

4.计算功能 数据采集与监视控制系统随系统启动时启动，对模拟量、数字量、状态量进行计算。

系统中大量的实测点外,还有大量的计算点,计算子系统是在线方式下需完成所有计算任务的综合,在系统启动时启动,按照数据变化及规定的周期、时段不断也处理计算点。4.1 对模拟量、数字量及状态量均可进行计算 4.2 对所有系统中虚点的计算与实点一致

4.2 在计算中,包括了各种计算类型,电力系统的通用计算均可完成 * 限值计算: 计算越限的越限时间,合格率等

*平衡率计算: 用户可对线路、变电站及地区进出功率进行平衡比较。

* 累加计算: 计算电度量累计值,积分电度,遥信变位次数等系统累加运算。* 功率因数: 计算各线路、主变及地区之功率因数。

* 统计计算: 统计一段时间内(时、日、年)的统计处理均可实现,如: 计算各模拟量的最大、最小、平均及最大、最小值出现时间。*客户自定义公式进行计算

5.电网控制

控制功能能够实现开关量、模拟量的输出、开关人工设置和标志操作的统一处理、实时对断路器和开关操作、投切有载调压变压器的分接头、电容器远方投切以及电抗器远方投切。

6.实时数据库

实时数据库能够保存模拟量、数字量、脉冲累计量、控制量、计算量、设定点控制输出等多种类型的点，对运行数据和开关状态进行适时监视和记录保存；能够实现数据库的生成、编辑、查询和备份，实现人工屏蔽或功能设置。

7.数据库管理

(1)对需长期存放的重要数据存入历史库,数据归档的定义和修改通过界面在线进行,不得影响系统的运行。

(2)历史数据库自动保存，能够实现历史数据分析。

(3)系统中的实时数据库、历史数据库具有良好的开放性和兼容性。

8.9.人机界面

人机界面的操作及菜单系统风格完全统一，用户操作步骤一致，使用统一的图形规范。能够进行漫游、变焦和移动，建立自然图形；具有世界图及辅助导游图功能，可实现整个电网一次接线的完整图形显示,并有实时信息同步显示，设备的参数调用功能；具有多窗口 技术，可实现快速鼠标控制，显示响应时间在2秒以内。

9.1 图形系统

图形采用多层图形系统，适时显示供电系统的运行状况，各个平面可以独立显示和叠加显示，并能够进行画面调整；在电力监视图形上可以提供标准图元集，能够对图元集加以增减；能够生成动态统计图形，并显示一系列统计数据；具有趋势显示功能，在输出设备上显示或打印任意时间段的动态曲线或数据；各种图形受系统管理，制图过程能在线完成，不影响系统运行。

9.2 报表系统

(1)制表

系统具有表格制作软件，* 操作员在CRT上以交互方式定义报表格式,报表数据等 * 可制定任何形式的数据表格 * 表格中可显示图形，曲线

* 表格在窗口中提供翻、滚、棒操作

* 表格可显示实时及历史数据内容

* 表格内各数据具备计算功能,用户可在表格内自动加以定义 * 考虑通道的质量等意外因素,系统提供报表数据编辑修改功能 * 制表操作完全在线,不影响系统运行(2)打印

打印分正常打印和异常打印,启动方式为定时启动、人工启动和事件驱动。具有软拷贝功能。* 定时打印

定时打印调度员所需的各种报表或指定画面,如:整点记录、日报表、月报表、年报表等。调度员可自已设定打印时间。* 事件驱动

事件驱动打印由系统实时自动随事件处理结果输出,包括:.远动状态,RTU投退.遥测越限.遥控操作记录.遥信变位.事件记录.事故追忆.保护动作记录.网络工作情况.前置系统工作情况

* 召唤打印

召唤打印由操作人员通过人机界面召唤启动打印已存的报表。重要运行表格应先在屏幕上显示，由操作人员确认修改数据误差后存入数据库，并交付打印。(3)通用的电子报表

系统除提供自己开发的报表系统外,客户还可以用商用的电子报表系统EXCEL通过我们提供的标准数据库来制作特殊的报表.9.3 汉字

人机界面为汉字界面,包括菜单、操作提示、图形、表格等。国家标准二级字库汉字多种字体，图形汉字可随画面滚动及漫游。汉字可作为数据库变量参加运算及数据查询检索。

10.告警子系统

当在系统范围内发生需要引起操作员注意的情况,产生一系列报警信息

10.1 报警方式

(1)图形报警

* 告警点闪动,变色 * 推出厂站图表(多幅)(2)文字报警

* 文字列表列出报警信息及类型(3)语音报警

* 机器发出鸣叫声 * 产生语音呼叫操作员(4)打印报警

* 打印机及时打印出告警信息,类型

10.2 报警类型

(1)越限告警

对需要报警的值设定上下限值,当越限状态变化时,发生越限报警,通过窗口显示文字及数据变色,并根据需要打印记录。(2)变化报警

当系统发生正常变位时,变位点在窗口中发生数据变色及闪烁,打印变位点状态及变化时间,推出文字信息,同时根据需要发生语音警。(3)事故报警

事故处理是厂站发生事故跳闸信息,发生事故后,系统发生强烈告警 * 推出厂站工况图

* 工况变位发出强烈闪烁及变色 * 发生语音报警,召唤操作人员 * 推出文字信息,说明事故原因 * 立即打印输出 * 启动事故追忆并打印 * 发出语音告警(4)工况告警

当各厂站RTU通讯中断或主站没发生故障时,系统亦发生明显的告警信息,以提示维护人员及时处理。

10.3 各种告警信息发生后,各信息被数据库明确分类,归档,可按时间及类型分别检索及处理

11.安全子系统

为了使实时系统能够安全稳定的运行,整个系统应有安全保护措施。

11.1 所有的系统操作员应能根据需要被赋予某些权限,这些权限规定了各级操作员对系统及各种业务活动的使用范围,如用户姓名、口令字、操作权及操作范围等特性。

11.2 操作员只有输入正确的特性,才能进入系统,即保证系统的安全性。进入系统后, 通过划分不同层次的操作, 来满足各级操作员的使用需要。从最低级的只可调出画面,到最高级的可以修改、访问、维护功能和进行各项操作。

11.3 操作保护,对每个上岗操作员都应有口令字控制,以限定各个不同操作员的操作权限和操作范围, 在执行遥控时进行口令字检查，以确保系统不受无关人员误操作的破坏。11.4 设备对象字全操作条件可在线定义。

12.网络通信子系统

12.1 网络接口技术参数

工作站自带标准网络接口,前置机亦有标准网络接口,它们连接到网络总线上。

微机工作站一般选用与IEEE802.3工业标准兼容的网板。

12.2 网络软件资源

在系统中, 工作站还可共享主机的丰富的软件资源和外设。网络通信应用软件基于国际标准传输层协议(TCP/IP),实现主机与各类工作站之间实时信息传输及整个网络系统的信息共享。12.3 主机工作站网络通信功能

前置系统工作站:.向网络发送RTU信息,并接收工作站下发信息.向主机申请有关参数

备用信息交换工作站

.定时查询主信息交换工作站工作状况,如主信息交换工作站发生故障,则自动切换成主信息交换工作站。

主机工作站

.向信息交换工作站发送时钟、遥控命令、以及各种有关参数, 如: 转发重要信息。.将实时信息发送给普通工作站,如遥信变位、事件记录等

.负责工作站的登录管理及其工作状态查询.负责时钟统一

备用主机

.接收信息交换工作站发来的RTU信息.接收主机发来的信息

.定时查询主机工作状态,如果一台主机发生故障,则自动切换到另一台主机

普通工作站

.接收主机发来的实时信息.向主机申请各类实时数据及历史数据

12.4转发子系统（附加）

.SCADA系统的网络软件具备向上、下级调度系统转发数据的功能。.SCADA系统具备向MIS网转发数据的功能。

为保障实时系统可靠性, 转发数据流为单向。WEB服务器子系统

系统中有一套完整的WEB服务器系统,其主要目的是用来处理和信息管理系统(MIS)连网及交换实时数据,它可以作为MIS系统中的实时子系统,完成在管理网上显示实时数据的功能。系统的其它功能

13.1 支持多平台

系统主要的运行环境是中文WindowsXP及中文Windows7操作系统,一般规模的系统可在微机上运行, 13.2 带备份的客户/服务器模式 根据电力系统对数据安全性的特殊要求,系统的实时数据库及图形既存放在服务器中,同时也在本地机中保存一个备份,一般情况下以服务器为准,当服务器出现问题时,系统会自动转向本地机,确保数据不会丢失,系统可以正常工作,极大地提高了运行安全性.13.3 完备的变电站综合自动化功能

系统具有变电站综合自动化后台系统的几乎全部功能,可以和目前国内绝大多数的变电站监控系统接口,完成对无人值班变电站的监控,保护信息处理,如有要求,还可实现变电站自动电压/无功控制.13.4 电能量管理功能

系统可以完成各种不同的奖罚电量运算,考核.13.5 调度管理功能

系统可提供诸如操作票生成软件，运行日志管理软件，交接班记录软件,设备台帐管理软件，以方便调度员的日常工作。13.6 电力市场考核软件

可根据不同地区对电力市场的不同要求，完成电量的统计，奖罚计算,电压合格率的计算，考核点合格率统计。

13.7 在线潮流计算

根据采集到的实时数据，在线计算潮流。

13.8 负荷预测

根据系统保存的历史数据，加上一定的修正参数，计算预期负荷。

13.9 事故反演及典型日数据反演

系统可记录下事故发生时的前后8帧的系统状态数据，逐帧反演，便于调度人员分析事故原因。另外可由用户自定义典型日时间，将当时的状态保存下来，以后可反演当时系统状态。

13.10 和保护设备接口保护功能

可在主站端对分站进行保护操作，如取保护设备测量值、设备定值，修改定值等。

13.11 远程诊断与维护

通过远程计算机拨号，厂家计算机可连入用户的调度系统网络，对用户系统的问题可在远端分析，诊断，并加以维护更新。使得系统维护工作更加及时，减少用户的损失。

14.通讯接口标准

与综合自动化信息化集成平台系统接入采用以太网通讯接口，通讯规约采用OPC。

15．Web发布功能

该测控系统应具有web信息发布模块，该软件模块的功能主要是能够将煤矿井上供电远程测 控系统的各种信息发布到局域网或者以太环网，局域网上的任意一台计算机在获取授权的情况下，可随时查看当前井上供电系统的运行状态。

第二篇：基于PLC煤矿井上胶带机集控系统的设计

摘要

随着计算机和控制技术的飞速发展，厂矿采用上位机和PLC集中监控已越来越普遍，技术也越来越先进。本文以河北单侯煤矿井上胶带机集控系统为例，研究开发了一种基于PLC的煤矿井上胶带机监控系统，适合于当前工业企业对自动化的需要，目前实际投入运行，取得了很好的效果。

由于PLC在不断发展，因此，对它进行确切的定义是比较困难的。美国电气制造商协会(NEMA)经过四年的调查工作，于1980年正式将可编程序控制器命名为PC(Programmable Controller)，但为了与个人计算机PC（Personal Computer）相区别，常将可编程序控制器简称为PLC，并给PLC作了定义：可编程序控制器是一种带有指令存储器、数字的或模拟的输入/输出接口，以位运算为主，能完成逻辑、顺序、定时、计数和运算等功能，用于控制机器或生产过程的 自动化控制装置。

1982年，国际电工委员会(International Electrical Committee，IEC)颁布了PLC标准草案第一稿，1985年提交了第2稿，并在1987年的第3稿中对PLC作了如下的定义：“PLC是一种数字运算的电子系统，专为工业环境下应用而设计。它采用可编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、定时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。

上述的定义表明，PLC是一种能直接应用于工业环境的数字电子装置，是以微处理器为基础，结合计算机技术、自动控制技术和通信技术，用面向控制过程、面向用户的“自然语言”编程的一种简单易懂、操作方便、可靠性高的新一代通用工业控制装置。

关键字：胶带机、矿山设备、应用。

目 录

目录……………………………………………………………………………………..2 第一章 前言……………………………………………………………………………3 1.1系统设计 …………………………………………………………………………3 1.2储煤及装车系统 …………………………………………………………………3 第二章………………………………………………………………………………….4 2.1 plc的功能特性…………………………………………………………………..4 2.2 变频调速技术在矿井提升机中的应用………………………………………….6 2.3 plc产品的选用…………………………………………………………………..7 第三章 …………………………………………………………………...……………8 3.1系统概况…………………………………………………………………………..8 3.2系统硬件部分……………………………………………………………………..9 3.3 系统软件部分„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 第四章„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 4.1系统有关通信程序的设计……………………………………………………….12 4.2 DP 网络的配置…………………………………………………………………..13 4.3 现场设备的闭锁控制…………………………………………………………….15 心得体会………………………………………………………………………………16 致谢……………………………………………………………………………………17 参考文献………………………………………………………………………………18

第一章 前言

随着计算机和控制技术的飞速发展，厂矿采用上位机和PLC集中监控已越来越普遍，技术也越来越先进。本文以河北单侯煤矿井上胶带机集控系统为例，研究开发了一种基于PLC的煤矿井上胶带机监控系统，适合于当前工业企业对自动化的需要，目前实际投入运行，取得了很好的效果。

1.1系统设计

单候矿井隶属于河北开滦矿业集团，位于河北省张家口市蔚县涌泉庄乡境内北方城村附近，是张市矿区中心地带，矿井地质储量313.74Mt，矿井可采储量177.08Mt，设计能力150万吨/年，矿井服务年限81.4，于2006年10月正式投产。

单候煤矿井上胶带机集控系统（见图1）可分为两部分：1，筛分车间系统； 1.2储煤及装车系统。

其中，筛分车间系统包括图示的主井至筛分车间胶带输送机、矸石转载胶带输送机、矸石输送胶带机以及筛分车间内部所包含的六条拣矸胶带输送机、三条刮板机等设备；其余胶带输送机均属于储煤及装车系统。

在设计上，要求该系统能够实现就地控制与集中控制两种控制模式，集中控制可以分为连锁控制和单机控制等多种控制模式，可以供操作者根据现场实际情况灵活选用，确保在系

基金项目：国家自然科学基金 《煤矿生产重大瓦斯事故的形成机理及其管理方法研究》70533050

统正常运行时操作灵活、易于维护，在系统出现故障或通讯中断时本地可以就地控制确保皮

带设备的正常运行，提高了系统的稳定性。

第二章

2.1 PLC的功能特性

一、PLC优越性：

(1)灵活性和通用性强

(2)抗干扰能力强，可靠性高

(3)编程语言简单易学

(4)PLC与外部设备的连接简单，使用方便

(5)功能强、功能的扩展能力强

(6)控制系统的设计、调试周期短

(7)体积小、重量轻，易于实现机电一体化

二、PLC的功能

PLC是在传统的继电接触控制的基础上通过融入计算机技术发展起来的一种新型工业控制器，其功能已在上面的定义中作了概括，这里再详细说明一下目前PLC具有的功能。1.逻辑控制

PLC具有逻辑运算功能，它有与、或、非、异或等逻辑指令，能够表达多个继电器触点间的串联、并联、串并联、并串联等各种形式的连接，从而可以代替实际继电器及其间的电气连线。2.顺序控制

所谓顺序控制，就是按照预定的先后顺序，逐个完成各种操作。PLC程序本身就是顺序执行的。此外，PLC中还设有移位寄存器，有的还专门配有步进顺控指令，可以方便地实现顺序控制。

三、变频器在电铲设备中的应用

电铲用于装载矿岩，其工作条件非常恶劣，特别是在爆破不好的情况下挖根底作业，经常出现过大的冲击载荷，甚至堵转。因此，电铲对电气传动系统就有较高的要 求:要求电气传动系统的机械特性曲线的包络面积大，有足够的有用功率;要求有良好的调速性能，能四象限运行，能快速地进行加、减速和反转，动态响应速度快;要求系统制动性能好，并能回收能量;要求系统运行可靠，维修方便等。由于电铲对电气传动系统的这些特殊要求，所以，我国电铲目前应用的电气传动系统主要还是直流传动系统。例如:WK-4M、WK10、WD-1200和195-B等型号的电铲都是采用直流发电机-直流电动机系统(简称机组系统);从美国Harnischfeger公司引进制造的P&H-2300XP和P&H-2800XP型电铲则是采用晶闸管变流器-直流电动机系统(简称晶闸管直流系统)。虽然后者比前者技术先进，效率也有所提高，但这两种系统都还存在直流电机的固有的缺点，即维修工作量大、效率较低等。

自上世纪90年代后期，我国有个别矿山从美国B-E公司引进了变频器-鼠笼型电动机系统(简称交流变频调速系统)，这是全交流化的电铲电气传动系统。例如:385-B、295-BⅡ、290-BⅢ型电铲就是全交流化电铲，变频调速由德国SIEMENS公司开发、提供的电压型变频器。现以395-B电铲为例作一简要说明:高压交流电由电缆经集电环引入电铲，由1600kVA主变压器将6kV变为575V，由1950A的整流器将交流变为直流，经滤波后送入公共直流母线。在直流母线上有4台容量为750kVA的逆变器，其中2台并联供电给1台容量为1066kW的提升电动机;第三台逆变器供电两台容量各为243kW的回转电动机;第四台逆变器供电给容量为294kW推压电动机。当某工作机构处于再生制动工作时，逆变器将再生制动能量反馈到公共直流母线上，可供其它工作机构使用，使能量得到充分利用。使用不完的制动能量，可以通过制动电阻消耗掉。

实践证明，交流变频调速电铲和前两种直流调速电铲相比，具有节约电能、调速性能好、可靠性高、维护量小、生产效率高、功率因数高(0.95以上)等优点，是公认的电铲电气传动系统的发展方向。

矿井通风机是地下矿山生产的主要用电设备之一，其节能运行在矿山节电中占有重要的地位。矿井通风机一般采用异步电机或同步电机拖动，恒速运转，一般容量大，电机供电电压高(6kV或10kV)。

矿山建设的特点是:巷道逐年加深，产量逐年增加，所需的通风量逐年上升。但矿井通风机在设计选型时，往往是按最大开采量时所需的风量为依据的，一般都留有 余量，因此矿井在投产后几年甚至十几年内，矿井通风机都是处在低负载下运行。此外，通常矿山井下作业不均衡，一般夜班工作人员少，所需风量也小，在节假日时，可能只有泵房等固定的井下场所的值班人员工作。尽管井下人员少，但也得照常向井下送风，矿井通风机一般不调节风量，若要调节风量时，传统的方法是调节档板。这种办法虽然简单，但从节能的观点看，是很不经济的。几种调节风量的方法节电比较。可见，变频调速法在各种风量调节方法中是最理想、最有效、最节能的调节方法。有关变频调速技术在矿井通风机中的应用，仍以凡口铅锌矿为例说明。

该矿的矿井通风机都采用高压电机传动，有高压同步电机和高压异步电机两大类。由于矿井通风机是矿山的耗电大户，节电潜力很大，但它又是高压电机传动，实现变频调速有一定困难。于是，长沙矿山研究院与凡口铅锌矿、冶金自动化研究院等单位合作，以老南风井的6kV，800kW同步电机传动的矿井通风机为对象，研制开发了同步电机直接高压变频器。1997年8月投入运行，并于1998年4月28日通过了中国有色金属工业总公司的技术鉴定，获得了部级科技进步二等奖。这是国内第一台同步电机直接高压变频器，节电效果十分显著。

矿井提升机是地下矿山运输的主要设备。它是用一定的装备沿井筒运出矿石、废石、升降人员及材料、设备等运输环节。矿井提升设备按井筒倾角可分为竖井提升设备和斜井提升设备;按提升容器可分为罐笼提升机和箕斗提升机等;按提用途可分为主提升机(专们或主性提升矿石，一般称为主井提升机)，副井提升机(提升废石、升降人员、运送材料和设备等，一般称为副井提升机)和辅助提升机(如天井电梯、检修提升等)。

2.2 变频调速技术在矿井提升机中的应用

矿井提升是地下矿山生产的咽喉，所以，无论哪种提升机，对电气传动的要求都很高，因为电气传动系统性能的优劣，可靠性的高低，都直接关系到矿山生产的效率和矿山生产的正常进行。对矿井提升机电气传动系统的要求是:有良好的调速性能，调速精度高，四象限运行，能快速进行正、反转运行，动态响应速度快，有准确的制动和定位功能，可靠性要求高等。

目前，我国地下矿山矿井提升机的电气传动系统主要有:对于大型矿井提升机，主 要采用直流传动系统，有采用直流电动机-直流发电机系统和晶闸管变流器-直流电动机系统;这两种系统都存在着直流电动机固有的缺点，如效率不高，维修工作量较大等。对于中、小型提升机，则多采用交流电气传动系统，如采用交流绕线式电动机，使用电机转子切换电阻调速，这种电气传动系统虽然设备简单，但它是有级调速，调速性能差，效率低，大量的电能消耗在电动机转子电阻上，而且可靠性也差。

将变频调速技术应用于矿井提升机是矿井提升机电气传动系统的发展方向。我国已有几台大型矿井提升机采用交-交变频调速系统，取得了很好的效果，但其缺点是功率因数不高，谐波大，需加谐波和功率因数补偿装置。随着变频调速技术的发展，交-直-交电压型变频调速技术已开始在矿井提升机中应用。例如国外已有矿山将有源前端三电平变频器应用于矿井提升机上，据介绍，采用这种变频调速的交流提升机可以克服直流调速系统和交-交变频调速系统的缺点，是提升机电气传动的发展方向。对于小型交流提升机已有成功应用变频器的实例，如山东风光电子有限公司和东营市东催科技有限公司合作开发的变频器，成功地应用于山东宁阳县华宁煤矿的380V,180kw 的交流提升机上。

2.3 PLC产品的选用

PLC在很多国家和领域都发挥着重要的作用，因此，也就有很多不同的产品已适用于不同的领域。在很多国家也都生产PLC的产品，例如美国、日本、德国，在此我们采用的是日本的OMRON的PLC。简单介绍一下：

日本的小型PLC很有特色，在小型机领域种颇具盛名。某些用欧美的中型机或大型机才能实现的控制，用日本的小型机就可以解决。在开发较复杂的控制系统方面明显优于欧美的小型机，所以格外受用户欢迎。日本有许多PLC制造商，如欧姆龙、三菱、富士、日立、东芝等。在世界小型PLC市场上，日本产品约占有70％的份额。在中国，OMRON产品的销量居首位。

OMRON的PLC之所以受用户欢迎，是由于它们具有以下几个特点：指令系统功能强大，处理复杂控制的功能强；编程语言是梯形图和语句表并重，编程简单，易掌握；特殊功能模块和智能模块品种多，使用方便；PLC的网络配置简单，实用、造价低； 具有明显的价格优势及良好的售后服务系统。

OMRON公司的小型PLC产品:P型、H型、CPM1A系列、CPM2A系列以及CPM2C、CQM1、CQM1H等都属于小型机。前些年，P型机以高性价比的优势在我国的销量相当好，现在已被其升级产品、性价比更高的CPM1A系列所取代。H型机内部配置RS-232C接口，其指令系统也远高于P型机，但价格较P型机高。CPM2C、CQM1都是模块式结构。CQM1机内配置RS-232C通信接口，有6种CPU模块，各具不同功能可选择，而且各种I/O单元自由组合，它们都是高功能的小型机。CQMIH又是CQM1的升级产品。

由于OMRON公司的PLC指令系统功能强大；编程语言是梯形图，编程简单；特殊功能模块和智能模块品种多，使用方便；PLC的网络配置简单，实用、造价低；具有明显的价格优势，所以本方案采用日本欧姆龙公司的小型PLC系列。

第三章

3.1 系统概况

单候矿井隶属于河北开滦矿业集团，位于河北省张家口市蔚县涌泉庄乡境内北方城村附近，是张市矿区中心地带，矿井地质储量313.74Mt，矿井可采储量177.08Mt，设计能力150万吨/年，矿井服务年限81.4，于2006年10月正式投产。

单候煤矿井上胶带机集控系统（见图1）可分为两部分：1，筛分车间系统;2，储煤及装车系统。

其中，筛分车间系统包括图示的主井至筛分车间胶带输送机、矸石转载胶带输送机、矸石输送胶带机以及筛分车间内部所包含的六条拣矸胶带输送机、三条刮板机等设备;其余胶带输送机均属于储煤及装车系统。

在设计上，要求该系统能够实现就地控制与集中控制两种控制模式，集中控制可以分为连锁控制和单机控制等多种控制模式，可以供操作者根据现场实际情况灵活选用，确保在系统正常运行时操作灵活、易于维护，在系统出现故障或通讯中断时本地可以就地控制确保皮带设备的正常运行，提高了系统的稳定性。3.2 系统硬件部分

整个系统从上往下可以分为两层：集中控制管理层和就地控制管理层。集中控制管理层由两台上位机和一台交换机组成。在系统运行中，两台上位机互为冗余，并通过交换机直接与现场设备互联，从而实现对现场设备的监控。

图1系统结构图

就地控制管理层由PLC，交换机和胶带保护装置组成。PLC是整个控制系统的核心，在本系统中，采用了西门子公司的S7-300。由于在实际中，储煤子系统和筛分子系统有相互的闭锁关系，因此，可将筛分子系统和储煤子系统构建一个DP网络（系统的通信原理图见图2）。所以，本系统PLC均采用CPU315-2DP，在组网时，筛分子系统作为master站，储煤子系统作为slave站，并在筛分子系统PLC柜中增加以太网模块CP341，使得上位机通过交换机可以与现场级设备互连，从而实现集 中控制。此外，胶带运输机沿线安装了跑偏、堆煤、拉线开关等多种保护装置，以便胶带运输机运行出现故障时，系统可以快速地做出反应。

图2 系统通信原理图

3.3 系统软件部分

本系统的软件部分主要由两部分组成：上位机的组态监控软件和现场PLC的编程软件。图3系统软件运行界面图

上位机的编程软件选用了Intellution的IFIX3.5，它具有以下特点:

a.实时库显示：实时显示系统内所有实时点;b.实时遥控：选中画面上的控制开关，实时下发遥控命令;c.实时和历史曲线：可设定显示系统内所有记录的遥测点;d.实时和历史报警：报警分为重报警，中报警，轻报警;e.事件和报警记录查询：可按天查询事件和报警日志;f.事件和报警实时打印：有报警事件发生时，事件打印机实时打印。

上位机监控软件采用OPC方式与现场的PLC进行通信，可以方便灵活地获取现场机电设备及其保护设备的遥测遥信信息，实现远程控制。上位机的组态软件界面见图3。

现场PLC的编程软件采用西门子公司的Step7，当PLC处于“RUN”工作模式下时，除上电初始化外，其它程序都采取周而复始的循环扫描方式，称之为“PLC的扫描工作方式”，其执行流程如图4所示。

第四章

系统关键技术

4.1 系统有关通信程序的设计

本系统主PLC控制柜（筛分子系统PLC控制柜）安装在现场的低压配电室内，由于与调度中心相距较远，而现场电磁干扰又比较严重，为此，特采用以太网与光纤传输技术实现SIMATIC s7—300 PLC与上位机人机界面的通信。在主PLC柜中配备了以太网模块CP341以及以太网转光纤的交换机。

为了正确地传送和接收信息，必须有一套关于信息传输顺序、信息格式和信息内容等的约定，这一套约定称为规约或协议。本系统在进行通信程序设计时，采用模块化编程的设计思想，把程序分成若干程序块，各程序块分别含有一些设备和任务的程序指令，每个功能区被分成不同的块进行编程，有利于多人同时编程，也有利于程序调试和故障的查找。系统中PLC需处理多种通信协议，单独编制每种协议的处理程序，分别放在不同的功能模块（FC）中。在PLC的主程序块OB1中，通过调用语句，可依次执行这些协议的处理程序，实现与这些综保装置或智能仪表进行通信的目的。

4.2 DP网络的配置

基于筛分子系统和储煤子系统之间存在着闭锁关系，因此可将筛分子系统和储煤子系统组态成为一个DP网络。这样使得系统的逻辑关系更加清晰，同时系统具有了很好的扩展性，也在经济上节约了成本。

图4 系统流程图

关于DP网络的配置，可参考西门子公司的有关手册。尤其应该注意以下几点:

a.进行主从站配置时，应该首先配置从站，然后再配置主站;b.在组态Hardware时，主站和从站的Consistency均需要设置为All;c.编程时，主站的OB1中必须有OB1、OB82、OB86、OB100、OB121;d.由于在系统运行时，上位机会对PLC进行读和写操作，因此在主站和从站的程序块中还都要添加SFC14和SFC15功能块。

4.3 现场设备的闭锁控制

为了弥补现场设备防误功能的缺陷，保障安全生产，应该对现场所有设备进行闭锁控制。

本系统既有机械闭锁，又有逻辑闭锁，达到了“逆煤流依次启动设备，顺煤流依次停止设备”的要求。具体做法：机械闭锁：将逻辑上先启动设备的运行返回信号的常闭点串入后启动设备的二次控制回路中;逻辑闭锁：如流程图所示，将设备的运行返回信号作为执行下一条程序的先决条件。系统结构 煤矿胶带机运输系统的安全可靠与否直接影响矿井的经济效益胶带机集控系统可实现对整个胶带机运输系统的遥测、遥信、遥控，提高生产效率、降低事故率，减少故障处理时间、减少现场操作人员、提高经济效益。

我们研发的胶带机集控系统采用先进的并行处理技术；操作方便、灵活，可靠性高，抗干扰能力更强。采用分布式控制结构，保护能力齐全。具有胶带跑偏保护，速度检测，打滑和超速保护，急停闭锁，堆煤检测，温度检测，烟雾检测，自动洒水灭火和胶带纵向撕裂保护等完善的检测和保护功能。现场可编程功能及组网功能强，采用开放的编程软件和开放式的数据通信协议，可与综合自动化信息化系统实现汇接。

系统采用全分布式控制结构。主要由井下控制分站、控制主站和综合操作台构成综合操作台位于地面中央控制室，控制主站与控制分站之间采用工业以太网络或工业总线结构连接，控制分站与传感器之间采用矩阵结构连接。控制分站负责现场设备的数据采集和控制，通过监控，可对整个系统的设备进行监视和集中控制。

控制分站采用KJD21本安型PLC作为主控设备，具有防潮、抗干扰能力强、现场易编程、易扩展等特点，基本免维护，并能够实现软件化控制、自动检测系统故障等功能系统支持多台PLC组成控制网络，达到不同的规模控制，可完成多条皮带的集中控制和监测。

1.系统特点：选用先进的控制器，系统的实时性好，可靠性高，数据处理速度快；采用全分布式控制结构，系统具有较高的安全性。当地面部分出现控制故障时，井下部分仍可实现集控运行；通讯网络速度快，距离远，可靠性高。当网络由于发生断线、干扰等传输问题时，网络会自动侦测到，并发出警报；界面直观友好，操作简便，功能齐全。人机界面不仅具有形象逼真的动态画面和全中文显示，还具有实时报警监视、安全确

（1）通过利用大中型PLC（如西门子S7-300）可以与多种智能电子设备进行通信，方便地实现了现场设备的监控。

（2）该系统自2006年10月运行以来，维护量大大降低，大部分故障能够在电脑显示器上直接显示，减少了故障查找环节。系统操作简单，维护方便，提高系统安全性，降低运行费用，大大减少故障时间，提高经济效益。

2.本文作者创新点：

(1)本文系统地阐述了以PLC为控制核心，构建一个集控系统的方法，基于该方案的控制系统与原系统相比在性能和自动化程度上都得到大幅度提升，对相近系统有重要的参考价值。

（2）对于集控系统中子系统的处理，通常做法是给各个子系统均配置以太网通信模块，然后将每个子系统作为节点，组成环形网络。在本系统中，将逻辑上有闭锁关系的多个子系统视作网络中的一个节点，减少了以太网通信模块，节约了成本。对于同一节点下的多个子系统则采用级联的方式配置成DP网络，大大减轻了网络的负担。

（3）本文给出了配置DP网络的详细方法和注意事项。在PLC程序设计中，本系统采用功能块化的方法，有利于系统的维护和升级。

心得体会

经过这次毕业设计，使我觉得不论从理论知识还是从实际操纵中都学到了不少知识，我想归纳起来，主要有以下四个方面：

1.经过这次毕业设计，它让我接触更多平时没有接触过的科学仪器设备、元器件以及获得相关的仪器调试经验，同时我也发现自己在这方面很多不足之处。体会到理论知识对实践有很大的指导作用，她让我知道，只有在正确的理论指引下，才能设计出合乎实际需要的硬件电路。

2.学会了高效率的查阅资料、运用工具书、利用网络查找资料。我发现，在我们所使用的书籍上有一些知识在实际应用中其实并不是十分理想，各种参数都需要自己去调整。偶尔还会遇到错误的资料现象，这就要求我们应更加注重实践环节。3.在毕业设计中，我们应当注意重点与细节的关系。4.失败不可怕，只要不趴下，昂首向前走，希望总会有。

5.同组同学相互包容，彼此合作，取长补短，才能铸就最后的成功。可以这样说毕业设计是对大学三年所学知识的一次运用和检阅，同时对自学能力提出很高的要求，所以平时的学习离开思考，就是严重的错误，我们学习不应该有偏科现象，各方面的知识都应该要接触，这样做才能为毕业设计打下基石。

致谢词

经过这段时间的努力我终于顺利完成了本次的毕业设计。通过本次的设计，使我加深了对专业知识的了解，提高了分析问题和解决问题的能力，完成了理论知识与现代控制技术的紧密结合。

在设计过程中，在指导老师的精心指导下，我完成了从课题的选择、设计构思、资料的搜集一直到最终设计的完成。在此我要借此机会感谢在大学期间每一位传授我知识的授课老师，感谢一直以来为我们热情服务的辅导员，还要特别感谢我的指导老师罗老师，是他在这次的设计中指导我完成了本次的毕业设计，并在设计过程中教会了我很多实际的东西，这些对我日后的工作将有很大的帮助。在今后的工作中，我会以实际行动报答各位老师的精心教导。

参考文献：

[1]耿文学.可编程控制器原理、使用及应用实例[M].北京：电子工业出版社，1990 [2]刘敏.可编程控制器技术[M].北京：机械工业出版社.1999 [3] 刘宗仁.可编程控制器应用系统设计及通讯网络技术[M].北京:人民邮电出版社，2003 [4] 陈在平，赵相宾.可编程序控制器技术与应用系统设计[M].北京:机械工业出版社.2002 [5] 吴振纲，陈虎.PLC的人机接口与编程[J].微计算机信息，2005

第三篇：新庄煤矿2012井上、下防火措施（推荐）

新庄煤矿2013井上、下防灭火措施

为确保安全生产，减少事故发生，降低灾害损失，根据《煤矿安全规程》第215条规定，针对我矿实际情况，特制定全矿综合防灭火措施。

一、成立井上、下防灭火领导小组 组 长：崔治莹 副组长：王丰伟

组 员：李 元 刘毛社 王平永 张永 闫国兵 袁广明 郭 聪 葛元振 王涛

罗前进 张锋维 张国振

领导组下设办公室，办公室设在矿通风科，王丰伟同志兼任办公室主任。负责统筹协调开展矿防灭火活动的具体工作。

二、地面防火

1、仓库、木料场、机电厂房、更衣室等重要地点必须配足、备齐必要的防火设施和消防材料。每个厂房、车间应根据面积大小配备2-4台手提式干粉灭火器，防火沙两吨，铁钎2-4把。各车间区必须敷设消防管路，消防管路和地面供水池相连接，确保随时有水。

2、办公室、厂区宿舍要随时保持各出口畅通，并由明显标志标明出口方向。每个楼层要在显著地点悬挂两台应急的干粉灭火器。

3、冬季供暖要及时，办公楼严禁用电炉，火炉取暖。

4、严禁乱扯、乱接电缆电线。作业厂区及办公地点电缆要悬挂整齐，接线合理，杜绝明电及鸡爪子，羊尾巴现象。

5、更衣室要由专人管理，并随时监督检查，严禁有吸烟现象。

6、工业广场内的进回风井口附近20米内禁止烟火和使用电炉、灯泡取暖。进风井口装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升，运输和人员通行，并应定期维修；如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。

7、木料场、矸石山、取暖炉房及炉灰场距副井口不得小于80米，木料场距矸石山不得小于50米。

8、各车间、厂区、办公楼要24小时有人值班，值班人员不得空班漏岗。

9、矿工会要根据情况，不定期组织全矿井上防火设施及火灾隐患大排查，对检查中发现的隐患要及时下令限期整改。

10、通风科应组织相关科室和区队每季度对井上消防管路系统、防火门，消防材料库和消防器材的设置情况进行一次检查，发现问题，及时解决。

三、井下防火

1、井下巷道和峒室内不得存放可燃油类。井下使用的润滑油、棉纱等放在带盖的铁桶里，严禁乱放、乱倒。

2、井下火药库火工品最大贮存量，不超过3昼夜的炸药需要量和10昼夜的雷管需要量，并分类存放。雷管实行编号管理，严格坚持火工品领用、发放和回收制度和爆破相关制度措施。

3、非阻燃皮带、非阻燃风筒、非阻燃电缆不得入井。

4、井下所有皮带机头和机电硐应配备灭火器、灭火沙等灭火器材。

5、各皮带应安装清扫器，及时清净底煤，防止皮带磨擦起火。

6、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，报矿长、总工程师批准。并遵守下列规定：

（1）指定专人在场检查和监督。

（2）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责洒水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。

（3）在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点正下方用不燃性材料设施接受火星。

（4）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

（5）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。

7、井下各供水管路系统，皮带巷每隔50米、轨道巷每隔100米设置支管或阀门，做洒水和灭火使用；地面消防水池应保持不低于规程规定的200M3的水量。

8、在每一个生产水平的井底车场或主要运输大巷中设置井下消防材料库，配齐抢险救灾工具和材料，并定期检查、更换。

9、通风科要每月组织一次全矿井下防火设施及火灾隐患大检查，对检查中发现的隐患要及时下令限期整改。

10、通风部门应组织相关科室和区队每季度对井下消防管路系统、防火门，消防材料库和消防器材的设置情况进行一次检查，发现问题，及时解决。

四、矿井防火措施：

（一）矿井防火的一般措施

1、矿井所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等都要建立防火设施和制度。

2、防止烟火入井。矸石山、木料场距进风井的距离不得小于80米，井口房和通风机房附近20米内不得有烟火或用火炉取暖。

3、井口附近和每一生产水平的井底车场或主要运输大巷都应设置消防材料库。

4、地面设置消防水池，井下设置消防管路系统。

5、井口房和井筒采用不燃性建筑材料。

（二）外因火灾的预防措施

1、防止明火点燃。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下进行上述作业时，每次都必须制定安全措施，经矿领导批准后，方可执行。

2、防止失控的高温热源引燃。

（1）预防电气设备失控引火，井下所有的电气设备的选择、安装与使用都必须遵守有关规定，正确运用过负荷继电器与熔断器。

（2）预防机械摩擦引火，对机械设备要安装良好，经常检查维修，保证设备部“带病”运行。

（3）防止爆破引火，严禁明火放炮。

（三）内因火灾的预防措施: 矿井生产期间，多次采集可采煤层样品作自燃倾向性试验，最近两次分别在2007年11月份和2011年7月份，鉴定结果均属三类不易自燃煤层，因此不可能产生内因火灾，只有可能发生外因火灾。

五、矿井灭火措施

（一）发生火灾时采取的措施

1、最先发现火灾的人员，设法弄清火灾情况，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，迅速报告调度室。

2、调度室在接到火灾报告后，立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火方案，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离。

3、矿领导接到火警报告后，立即成立以矿长为首的救灾指挥部，调整风流控制火势，组织人员侦查火区、确定水源，果断决定灭火方案并组织实施。

4、处于危险区域的人员，要服从领导，迎着新鲜风流沿着灾害预防计划规定的避灾路线，有序撤离危险区域。

5、采取相应的风流控制方法，控制风流并符合以下要求：（1）有效控制火势，防止扩大灾情。（2）接近火源、采取直接灭火的条件。（3）不会造成瓦斯积聚和煤尘飞扬。（4）防治火风压造成风流逆转。

（二）灭火方法

1、直接灭火：

在火源明确（非电气设备和油类火灾），火势不大，灭火地点顶板稳定，通风系统正常，风路畅通无阻的情况下采用直接灭火。

2、用水灭火采取的措施：

灭火前要首先切断电源；灭火人员站在上风侧，防止有害气体伤人；保证水量充足；保持正常通风，瓦检员在现场随时检查瓦斯含量。

3、当发生电气设备着火时，应首先切断电源，使用砂子或岩粉直接撒布在火源上。

4、使用灭火器灭火。对井下从业人员进行救灾演练，确保所有入井作业人员都熟悉灭火器的使用方法、存放地点。

5、封闭灭火。在矿井火灾不能用直接法扑灭时，采用防火墙将火源或发火区域严密封闭，切断火区的空气源。

6、联合灭火。为了使矿井灭火工作迅速有效，通常采用联合灭火方法灭火，即在使用防火墙隔绝灭火的同时，采取向火区注入惰性气体（氮气）的方法灭火，通过注入氮气，降低氧气浓度，降低火源温度。

六、其它措施

1、每年不定期对职工进行消防知识宣传教育，提高职工的防火意识和防灭火技能。

2、每年至少进行一次井上、下火灾事故应急救灾演习，通过事故演习进一步提高我矿职工在发生火灾时的避灾、救灾意识和自救、互救能力。

以上要求，望相关单位认真贯彻执行。

第四篇：龙洞沟煤矿2018年井上下管理制度

龙洞沟煤矿2018年井上下管理制度

一、掘进工作面

1、各个验收的掘进工作面，必须按照矿方设计、工程师编制的《作业规程》《技术措施》组织施工，按时、按质完成掘进任务；验收的工作面必须是、打炮、放炮、出渣在现场交接班，保证该掘进头面24小时有人作业，这样才能保证完成任务。

2、掘进头面的风筒悬挂要平直，要用铁丝拉紧，并且逢环必挂、接头必须反边接好不漏风，如果有破损应该立即更换或修补，保证掘进碛头风量充足；如果发现漏风未处理一次罚款50元的警告。

3、所有掘进放炮母线必须做到随放随收，不得使用固定放炮母线，不得与电缆、电话、监控线挂在同一侧；避免杂散电流引发事故；放炮器的钥匙不能与放炮器放在一起；如果发现放炮器钥匙、放炮器未分开存放，一次处罚款200元。

4、掘进如果是做工字钢的巷道，超前支护必须跟到碛头；所有工字钢上部接顶，两帮背实可靠，不得空顶漏帮，如有顺煤巷掏槽的必须在掏槽之中打好临时支护，确认无误才能向前掏槽取煤，如果不进行临时支护进行取煤，一次处罚款100元。

5、如果是全岩掘进巷道在《作业规程》规定之中悬挂 电缆、风筒方向必须每隔2米打20公分深眼子、挂风筒、线缆保证正规悬挂；如果未按规定打眼子一次处罚款100元。

6、掘进如果放炮以后有残暴、拒爆的、应该按照《煤矿安全规程》规定距拒爆、残暴眼子30公分平行原炮眼，重新打眼、装药爆破；如果不按规定私自处理的，一次处罚款200元；每个碛头必须用水炮泥，黄封堵炮眼封口，严禁用纸壳，煤渣作封泥。

7、各个用爆炸材料的头面，必须有规范的炸药、雷管存放箱，不得随意乱丢乱放，炸药、雷管必须装箱上锁，如果发现没有按规定存放，一次处罚款200元。

8、掘进碛头的监控线、电话线、风水管、隔爆水袋等设施设备应该爱护，不得故意损坏，掘进班应该负责监控线的延伸，放炮时回收到安全地带，防止放炮损坏监控线及探头，如果检查到没及时延伸或悬挂位置，不当一次处罚款50元。

9、爆炸材料的管理，所留的爆炸材料当班必须使用的，原则上不能多领，如果离库房较远的，一定要专人进行保管，爆炸材料一定要保管好，不的私自带出矿外，一经查出一次处罚款2000元；情节严重的交由司法机关进行处理。

二、采煤工的工作要求

1、采煤工作面必须按矿方规定，开采步骤进行，不得擅自改变采煤方法，如果需要改变采煤方法的必须经矿方实 地考察，制定措施、办法后方能改变实施。

2、所有采煤工作面的支护距离，纵排支柱间距为0.8米×0.8米（含一根支柱在内）特殊地段特殊处理，每个工作面必须有足够的支护及预备支护；木板、用作护身板支护，凡是查到采煤点当天预备支护、护身版数量不足的一次处罚款20元。

3、所有采煤点遇伞檐，横穿、保安煤柱等地点，必须打好背帮支护（杠箱）并且保证贴紧背实。

4、凡是进入采煤工作面必须首先进行敲帮问顶，叼净悬石、浮煤、活矸、并且认真观察上一班支护变化情况，支护有无折断，脱落等现象；如果有此现象的应该立即处理，只有处理好现场隐患后，方可进行其他工作；有风镐作业的地点，不管是眼子，采场、每天下班时必须在碛头把风镐卸掉，并在大巷关好闸阀，上班前将闸阀打开，待风吹进工作面20分钟后，方能到达工作面凡是当班未按规定卸掉风镐的，一次处罚款50元。

5、每个工作面要提前打好接替眼 子，一定要有安全出口加强配风，确保接替采煤工作面不失调；每个工作面的采煤高度、厚度、是否可采必须经矿方查看了解，不得见簿就甩，见矸就丢，井下现场只有探才能了解实际情况。

6、所有溜煤上山包括工作面溜煤眼，必须从现场抓起，有大块的矸渣，先做好杠箱，将大块的码好在箱上，木料等 不得掉入楼眼内、以免阻塞楼眼；凡是所有溜煤眼阻塞，严禁冒险凭经验私自进行处理；必须报告矿方，制定措施、方案、按规定进行处理；如果私自盲目处理，发现一次处罚款500元。各辖区现场管理人员，每隔5天要将所辖范围的楼眼从上到下全面检查一次、检查铁丝有无脱落，固定材料有无松动、稀煤有无糊底，大块煤矸、材料、杂物阻塞楼子、都要及时处理；处理专用溜煤上山时，必须安排专职人员在上面盯守，确保万无一失。

三、运输工

1、运输工要熟练掌握好自己的技能，对所驾驶的机车每班在开车之前要检查机车刹车，机油、及时按规定更换冷却水；电瓶机车的充电情况，保持清洁卫生。

2、运输工在运输时要熟习机车的性能，道路、道岔的分布情况；遇转弯、岔道、有行人应该鸣号、并且减速慢行、确保人身安全和不损坏设备，如果机车碰坏设备处罚款一次100元。

四、绞车工

1、应该熟练掌握绞车的操作技能、各种规章制度、非专业人员严禁启动绞车、如果有违一次处罚款200元。

2、上下车场的把沟工，应该熟练掌握提升信号；每次提放车信号必须清楚明白；绞车司机每次必须清楚明白听清楚信号后，方可启动运行绞车，上下把钩工每次必须认真仔 细检查连环、插销、尾绳是否准确无误，方可发出行车指令，做到行人不行车、行车不行人。

3、上下接车工作人员要对上下行走人员进行监督、做到行人不行车、行车不行人、没进行上下电话联系的，严禁行走提升道，违者一次处罚款500元。

五、巷道维修工

1、要对矿井所辖巷道进行全面细致的检查、该换枕木的、加枕木的必须及时添加、更换；严禁用木料在巷道两侧用木材撑。

2、维修后必须及时清理干净矸渣、杂物等；保证巷道清洁整齐；如果水沟阻塞应该随时疏通。

第五篇：井上硬化典型材料

铺筑致富路

服务新农村

——蒲县乔家湾乡井上村巷道硬化工作典型材料

井上村位于蒲县乔家湾乡罗克路沿线，交通方便，全村有4个村民小组230户1200人，2010年全村人均纯收入2800元。多年来，按照“政府主导、统筹规划、多元投入、群众主体”的工作思路，以强化交通基础设施为中心，以农业增效、农民增收、民生改善为重点，把村巷道硬化建设作为新农村建设的突破口，有力地推动了新农村建设。

一、主要建设内容及成效

井上村道路建设以井上村民小组为主，配套设计了其他4各村民小组的巷道硬化，实现井上村巷道硬化全覆盖，全长9公里。全线采用农村高标准，最大纵坡3%。硬化路面结构为：20cm混凝土面层+15cm石灰稳定砂砾基层+10cm天然砂砾找平层，全线配套防排水设施。

该工程2011年8月20日开工，9月30日完工。共完成路基工程9公里，移动土方1.86万m，完成硬化面积42700m，累计完成工程投资640.5万元。

二、主要工作做法

（一）突出三项重点，发挥道路建设“排头兵”的作用 在试点村道路建设中，我们坚持从群众最直接、最现实的利益入手，突出解决好人民群众最关心的热点难点问题，32确保工作取得实效。一是突出抓好规划这个前提。井上村位于乔家湾乡北部，罗克公路穿境而过。井上、槐树、棚子底三个村民小组在罗克路两旁，巷道硬化充分结合罗克路进行了设计，设置了罗克路绿化带，既美观、环保、又减少了硬化面积，节省了资金。同时，把调动群众参与贯穿于规划建设的始终，着重体现“一个尊重、二个达到、三个配套、四个不”的原则，即：充分尊重群众意愿；达到道路顺畅、路容美化靓化；配套排水渠系、硬化巷道、硬化公共服务场所；不急躁冒进、不大拆大建、不强迫群众、不硬性摊派集资。二是突出抓好服务这个主题。新农村道路建设是一项涉及面广的系统工程，需要县乡村及群众的共同参与组织实施。为此，我们在建设中与其他部门技术人员和乡村干部进村入户，征求群众意见建议，解决道路与村民养殖圈舍、车棚、沼气池等方面建设的实际问题，结合交通行业优势，做好服务工作。三是突出抓好拆迁这个难题。拆迁是道路建设的难点，涉及群众的切身利益。在动员群众同意的基础上，清理乱堆乱放、粪土、垃圾2100平方米，拆除了路旁乱搭乱占建筑物1处100平方米，为道路建设和其它配套建设扫清了障碍。

（二）发挥两大作用，形成农村道路建设合力

一是发挥政府的主导作用。从加强示范点建设的组织领导入手，成立了村主任任组长的建设领导小组，进行协调指导、宣传规划、组织实施；县、乡分别配备了规划指导员，专门负责规划的监督实施，为道路规范有序建设提供了组织保障。二是发挥群众的主体作用。为了引导群众参与试点村道路建设，一方面，采取召开村民代表会、相关部门现场办公会、全体村民会等方式，充分听取和尊重群众意愿，集思广益，反复酝酿，引导和动员广大群众转变观念，调动群众自我建设、自我发展的积极性；另一方面，把项目建设的知情权、建设权、监督权交给群众，用项目吸引群众、凝聚群众、致富群众。

（三）注重三个结合，增强示范村道路建设的带动力 一是坚持道路建设与新农村建设、产业开发、扶贫开发相结合。始终坚持把道路建设放在发挥壮大村域主导产业的首位，立足村域实际，以路致富，进一步带动运输业发展，推动产业开发新格局。二是坚持把道路建设与发展农村精神文明建设相结合。通过道路建设中形成的良好机制和带动作用，引导群众树立文明新风，通过制定村管养制度，努力培养爱路、护路意识，进一步完善了《村规民约》，让群众得到了熏陶，村民诚实守信、遵纪守法的观念进一步增强。三是坚持道路建设与机制创新相结合。农村道路建设是一项长期的工作，我们坚持推行两大工作机制，一是健全群众参与机制，全面推行“一事一议”民主管理制度，引导群众参与村道建设事务决策、管理和监督，组建村道建设、管护工作小组，固定专门人员常年管护；二是创新投融资机制，完善“政府主导、农民主体、社会参与、联帮共建”的工作机制，引导群众筹资投劳，加快道路建设进度。

三、几点体会

第一，必须充分尊重农民主体地位，把调动群众广泛参与作为新农村道路建设的内在动力，引导群众参与到试点工作的各个环节，增强项目建设的透明度，才能更好的激发广大农户的积极性，形成政府引导、项目补助、群众主体、多方筹资投劳的良性循环。

第二，必须坚持因地制宜搞好规划，把农村公路建设服务村域经济发展放在首要位置，为加快推进农业产业化不断夯实交通基础。

第三，必须从解决群众最关心的难点、热点问题入手，在充分考虑当地生产习惯、经济发展水平和群众承受能力的前提下，把有限的资金用于群众最急需解决道路通行能力差和晴通雨阻的问题上，才能赢得广大群众的全力支持。

第四，必须把机制创新贯穿于道路建设始终，通过项目补助，引导群众参与，调动群众建设和养护的积极性，才能实现农村公路建设的可持续发展。

井上新农村建设不仅使该村群众得到了实惠，其最大的效益在于给通畅工程结合新农村建设工作探索出了路子，指明了方向。在项目建设过程中，乡政府组织全乔家湾乡12个村组织干部群众参观学习，“一看路、二看住、看了产业思致富”的文明新观念深深打动了干部群众。

四、存在的问题

井上村道路建设虽然取得了较好成效，但在今年实施通畅工程建设过程中，仍存在不容忽视的困难和问题。主要有：

1、随着原材料价格不断上涨，道路建设成本增加，国家项目补助资金严重不足，乡村普遍缺乏自筹能力，农村道路建设资金缺口大。

2、部分项目村群众参与农村公路建设的积极性不高，存在等靠要思想和畏难情绪，直接影响着通畅工程建设。

3、由于养护经费无着落，道路建成后，养护工作难以正常进行，道路管护工作难度大。