【经验管理】商品混凝土试验室管理要点

第一篇：【经验管理】商品混凝土试验室管理要点

【经验管理】商品混凝土试验室管理要点！

2015-07-20

商品混凝土试验室管理要点

王耀平

（保定市华建混凝土有限公司，河北 保定 071051）

［摘 要］本文结合商品混凝土企业试验室资质要求和工作实践，分析了商品混凝土内部试验室的工作流程和特点，阐述了试验室管理对工程质量的影响和意义，对试验室管理环节中的内容和措施作了简单归纳总结。［关键词］混凝土企业；亏损原因；分析

近年来，随着保定市旧村改造及城市的革新，对商品混凝土的需求量逐年提高。商品混凝土厂家的日益增多，同时也暴露出了许多问题，尤其是混凝土的质量问题。商品混凝土企业试验室作为企业的技术部门和质量控制部门，对混凝土的质量控制起着决定性的作用。商品混凝土企业试验室除了完成日常的试验检测、资料整理、报告签发等任务外，还需对混凝土的生产、浇筑全过程进行控制；需要参与原材料的选择，进厂验收，混凝土生产配合比的选定、调整，混凝土的搅拌参数的制定；还包括施工现场的技术沟通，对浇筑、养护情况的建议，对工程质量问题的调查分析等。可以说试验室对内和每个部门都有联系，贯穿于整个生产活动中；对外，是商品混凝土企业的技术交流和质量管理的代表，所以加强商品混凝土企业试验室的管理，对促进商品混凝土企业产品质量的提高，保证建筑工程的质量安全具有十分重要的意义。商品混凝土内部试验室的特点

商品混凝土内部试验室一般作为商品混凝土企业的质量控制部门，但首先须完成的是企业的试验检测工作，同时根据检测结果向施工单位提供混凝土相关质量检测数据，作为本企业商品混凝土质量合格的依据，满足工程验收的要求。所以试验室必须获得企业的授权委托，保证检测工作的独立运行，不受其他经济、社会因素的干扰，保证其试验数据的真实和公正性，同时商品混凝土企业试验室应符合企业相应资质的要求，并接受建设监督管理部门的监督，且不得对外承揽检测任务。

商品混凝土企业试验室作为企业的质量控制部门，对产品的质量和成本控制有重要的意义。对试验室的质量控制工作，可以用三句话来概括，即不进不良品，不产不良品，不出不良品。也就是说试验室的质量控制工作贯穿与整个生产活动中。试验室管理的好坏及工作流程的顺畅与否与企业的效益密不可分。只有对试验室进行有效、科学、规范的管理，才能达到保证混凝土产品质量、降低生产成本、提高企业效益的目的。商品混凝土企业试验室管理要求

2.1 设备

“工欲善其事，必先利其器”。只有能满足检测项目要求的仪器，才能保证检测工作的顺利发展。2.1.1 设备的配备

设备的配备，应结合检测工作的实际需要来进行。对于使用频繁和生产关系较紧密的试验设备必须配备，如水泥的净浆搅拌机、胶砂搅拌机、振实台、压力机等。但对于一些检测效率不高的项目，如混凝土抗折强度、粉煤灰的游离氧化钙等项目，可以考虑委托专业检测机构进行试验。另外，商品混凝土企业试验室更多面对的是产品的物理性能，如抗压、抗折、抗渗、收缩等。因而一些是比较专业且对试验精度要求较高的化学分析试验，如氯离子、碱活性等也可以考虑委托专门检验机构进行。这样既保证了试验结果的准确性（因为商品混凝土试验员的培训也是集中于物理性能方面的试验，很少有专门的化学分析试验相关人员），也可以降低试验室设备购置、鉴定和保养的成本[1]。总之，试验室应根据自身情况合理配备仪器设备。2.1.2 设备的管理

（1）设备的布置和使用。

设备的布置应结合试验室的整体布置。如水泥试验相关仪器，应集中于水泥室，以方便试验；对环境要求较高的精密仪器，应远离震动和噪声较大的仪器并避免无关人员接触；对于高温的仪器，如烘箱、沸煮箱、高温炉等应考虑其通风散热且注意对其他设备的影响；对于需要经常使用和清洗的设备，如搅拌机，应就近水源并应有沉淀收集池。

仪器设备的使用应由专人操作。操作人员应熟悉设备的操作方法、适用范围等，仪器设备的使用方法应放置在明显位置，对于仪器设备的使用，应做好记录。在试验过程中发生的异常情况要及时处理。一些需要常开的设备如养护室、养护箱等，应每天记录其工作状态，并及时补水，避免设备空转烧坏。（2）设备的检定、维护。

设备本身的准确度直接影响到试验数据的准确性。只有严格按照周期由相关技术监督部门对设备进行检定，才能保证设备的准确度和精确度，从而保证检测工作的质量。对于仪器设备的检定周期都有相关规定，在此就不详述了，需要注意的一点是，除了对仪器设备的检定外，对于一些工具也需要检定，如量筒、直尺、温度计等，还有包括试模的垂直度、平整度等的自检也很重要。因为这些也直接影响了检测工作的准确性，有时候往往因为这些细节的疏忽造成了检测工作的失误。设备的日常维护应遵循谁使用谁维护的原则，同时应制定保养计划。定期对设备进行保养，一般应在年底对设备进行集中保养，并可由企业相关部门的机修人员来协助完成。通过维护和保养来提高设备的使用寿命。2.2 人员

2.2.1 人员配备

鉴于商品混凝土企业试验室的特殊性，人员的配备既要求满足检测工作的需要，还必须满足企业连续生产的需要。所以一般试验室的人员分为试验员和质检员两部分。试验人员的配备应满足建设行政主管部门的要求，一般来说，贰级资质企业试验室，试验员不少于 8 人，叁级企业试验室，试验员不少于 5 人[2]，质检员可以由试验员兼任或设置专门的质检人员。无论采取哪种方法，都应满足连续生产的需要。2.2.2 人员的素质

试验室主任应具有相关专业中级以上职称，贰级企业主任应具有 5 年以上（叁级应具有 3 年以上）从事建材检测，工程检测或商品混凝土生产的工作经历。试验员应经过相关培训，并持证上岗[2]。专职质检员应经过企业培训，并掌握商品混凝土的基础知识。2.2.3 人员的分工

试验室人员的分工应遵循“一专多能”的原则，即每个岗位都要有专人负责，同时其他人员也应熟悉该岗位的工作流程和操作规程。试验室的具体岗位有主任、试验员、资料员、样品保管员、设备管理员等。试验员的分工应保证每一检测项目有专人负责。在力所能及的情况下，可以安排一人负责多项检测项目。可以由负责该检测项目的试验员负责相应的设备、样品的管理。资料的汇总和发放、留存应由专人负责。表 1 为试验室人缘配备分工表。

2.2.4 人员的培训、考核

作为商品混凝土的核心技术部门，试验员的技术能力和综合素质对产品的质量控制影响重大，所以除了在招聘时注意人员素质外，还应对其持续培训和考核。培训考核的内容包括：

（1）加强对质量意识的培训。在建厂初期，往往都对质量特别重视，但是随着时间的推移，原料逐渐稳定，生产控制过程越来越程式化，人的惰性和侥幸心理逐渐滋生，在质量控制的某些环节上可能比较放松，从而给产品质量留下隐患，这就要求我们必须随时注意加强质量意识的培训教育，还可以结合一些质量事故展开分析讨论，找出其发生的原因，从而避免出现问题。

（2）开展技术质量分析会议，了解混凝土的新知识、新材料、新技术，提高试验人员的创新和技术攻关能力。

（3）组织试验员参加新标准、新规范的学习。近年来，混凝土相关标准的更新速度较快，须关注相关动态，及时收集资料，组织学习。

（4）对现场沟通及处理问题能力的培养。作为质量控制的全过程，现场交货也是个重要环节，作为公司的技术员，必须作好与现场的技术沟通，同时提高处置现场问题的能力。

（5）人员的安全培训。试验室的设备较多，应特别注意防止触电、机械伤害等。在搬运放置试块时，要注意防止掉落砸伤。在施工现场要戴安全帽，注意观察周围情况，保证人身安全。（6）人员的考核。除了对试验员的知识、技能等进行考核外，更主要的是对其责任心和工作态度的考核，对于不能安心在试验室工作的需及早清退，避免成为其他企业的免费人才培训基地。

2.3 商品混凝土企业试验室工作内容及流程 2.3.1 原材料检测

作为产品质量控制的第一关，原材料的质量直接决定着产品的质量。商品混凝土的主要材料包括水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂、砂子、石子等。其中对混凝土质量性能影响较为明显的有：水泥强度、粉煤灰细度、矿粉的活性指数、外加剂的减水率及和水泥的适应性、砂、石的颗粒级配、含泥量、砂子的细度模数等，由于进行这些检测项目的检测时间不相同，因而应采取不同的控制流程。① 砂、石主要控制颗粒级配、含泥量、泥块含量及砂子的细度模数。这些试验在 24h 内均可以完成，且有经验的试验员，可以对其进行目测，因而砂、石可做到每车必检，目测不合格的直接退回，目测合格的方可卸至料厂，然后按规定批次进行检测。② 粉煤灰的细度、外加剂的适应性都可以在较短的时间内完成试验。所以这两项也应该每车必检，检验合格后方可卸料，同时按批次进行其他项目的检验。③ 水泥强度需经 3d、28d 才可以得出结论，明显不可能在完成试验后再使用。在初次使用某种水泥时，必须完成安定性、凝结时间及 3d、28d 强度试验，且注意积累其 3d、28d 强度的相关数据。对连续使用的，生产质量较为稳定的水泥，可以根据其材料证明文件，并按批次完成安定性及凝结时间试验后再投入使用，同时做好其强度试验，这样既保证了生产的连续性需要，又可以控制水泥质量。④ 矿粉一般以其比表面积进行控制，可以做到每车必检，合格后方准卸料。同时批次进行活性指数等检测，对于初次使用的矿粉，必须在其 7d 及 28d 活性指数合格后方可使用。2.3.2 配合比控制

（1）试验室配合比设计。试验室应根据原材料情况、混凝土强度等级、施工方法、耐久性要求、施工季节等因素进行试验室配合比的设计。配合比设计应满足相关规范要求，在设计时应保留足够的富裕强度，在满足各项质量性能的前提下，尽可能降低成本。

（2）生产配合比调整。在每次生产前，应根据砂、石含水情况进行相应调整，现在由于砂中小石子含量较多，还须根据试验情况，对砂率进行调整，在生产过程中应随时观察混凝土情况，并对混凝土配合比进行相应的调整。2.3.3 生产施工过程控制

（1）在商品混凝土生产过程中，由试验室协同企业其他部门进行质量控制。主要包括生产计量设备的确认、混凝土配合比的使用、原材料计量误差的监控、混凝土的取样检测及样品留置等。由于原材料的均质性问题，所以应随时根据变动情况进行相应调整，保证混凝土质量。

（2）由于商品混凝土产品的特殊性，即到达工地后需经浇筑、振捣成型、养护后才成为最终的建筑产品，因此现场混凝土的质量受很多因素影响，如：浇注时的施工条件，现场的温度、湿度，浇筑后的养护情况及用于评价现场混凝土质量的试块的留置养护、试验情况等。为减少上述影响，在混凝土施工过程中，试验室应组织技术人员与施工方做好技术沟通。特殊混凝土或重要工程，在浇筑前应提前制定混凝土供应方案，对现场施工过程中涉及到影响混凝土质量的环节做好技术建议，在现场施工发现问题时应及时向施工方反映并做好记录。2.3.4 质量分析及技术资料整理

（1）对于原材料、配合比及生产施工过程的控制属于事前、事中控制，其效果如何，须根据试验室留样试块检测结果，结合工程实体质量进行评价。评价方法主要是采用统计分析方法，依据 GB/T 50107—2010《混凝土强度评定标准》对各强度等级混凝土进行评定，然后根据评定结果确定企业的生产控制水平，进而对混凝土配合比进行优化设计，使混凝土配合比既能保证质量，又经济合理。（2）资料管理包括，内部试验资料、工作记录及对外发放的混凝土质量证明资料，其工作量比较大，因而需要安排专人对资料定期收集。内部试验资料应按日期、类别分类整理，对外发放的资料按工程、日期进行分类整理；并按规定的年限保存，以备查找。总结

做为商品混凝土的核心技术部门，加强企业内部试验室的管理，对于保证混凝土质量控制生产成本起着举足轻重的作用。只有采用科学的管理方法，制定切实有效的管理制度，同时注意摸索商品混凝土的特性和规律，才能提高工作效率，保证试验工作和生产控制的质量。

第二篇：商品混凝土试验室管理规章制度

试验室管理规章制度

试验室必须建立完善的各项规章制度，这是保证检测工作能够正常进行的基本前提。

一、试验室管理制度

为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度。

1、试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由试验室相关人员负责工作台、地面、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。

2、试验室内禁止吐痰、乱丢垃圾，烟头；不允许做与检测无关的的活动，不得堆放与检测无关的物品。

3、非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温、湿度控制要求的工作室检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。

4、建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周五彻底清扫一次。

5、做好人员工作安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作正常进行。

6、仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。

7、建立不合格品试验台账，出现不合格项目应及时向主管领导报告。

8、仪器设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有异常情况，检测人员应及时向领导请示处理。

9、检测样品应按状态分别放在规定处，不得随处放置，以免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。

10、各类图书、文件、标准以及记录表格，应由试验员统一管理，正在使用的应由相关人员妥善放好，不得随意乱放。

11、为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，试验人员应严格遵守有关安全管理的规定。

12、工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室要关好门窗。

二、试验工作质量控制规定

1、严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂检验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。

2、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时上报。

3、负责收集与混凝土有关的新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新和技术储备。

4、发现生产过程中存在重大问题时，操作、质检人员有权暂停生产，并提出处理意见。

5、负责及时向需方提供必需的各项技术资料。

6、因停水、停电而中断的试验，凡影响质量时，必须重新进行试验，并将情况记录在案备查。

7、因仪器设备故障损坏中断试验时，可用相同等级满足试验要求的代用仪器重新进行试验，无代用仪器设备且一时无法修复时，应及时送到有外检测资质的机构进行检验。

8、试验工作失误或试件本身的原因造成试验数据失真，所有试验数据作废，重新取样试验，试验报告以

9、试验结束后，检测人员应对全部数据进行认真整理、计算和审核。

10、操作员对出厂混凝土质量负责，混凝土出现大的波动时，要向领导汇报。

三、原始记录管理制度

原始记录是试验检测过程的真实记载，不允许随意更改、删除。

1、原始记录应字迹清楚、不得用圆珠笔填写，并有试验人员和审核人员签名。

2、审核人必须认真审核，确保检验数据、计算结果及评定无误。

3、为及时向需方提出试验报告，检测人员应及时将原始记录移交试验员。

4、原始记录中数据不允许随意更改、删减，如需更改，应画两条平行线，并由当事人签名。

5、试验人员和审核人员必须是经当地建设主管部门统一培训、考核并获得岗位合格证书后，方可有签署权。

四、试验仪器、设备管理制度

1、所有试验仪器设备应按使用说明书要求进行安装和调试。

2、试验员必须熟悉试验仪器设备的操作规程，否则不得使用。

3、使用仪器设备时，应做到事前检查、事后维护保养，如有异常情况应向领导汇报，以便得到及时处理。

4、主要仪器设备应有专人使用管理，做到管好、用好、会保养、会检查、会排除一般性故障，确保使用的仪器设备处于正常运转状态，并认真填写运转、维修及维护保养记录。

5、试验仪器、设备的使用环境应符合家检验标准的有关要求，防止受到外部不良干扰而影响检测结果的准确性。

6、各种用电仪器设备使用完毕后应随手关电闸，并保持设备的洁净。

五、工作职责

（一）操作员的工作职责

1、负责生产过程中的质量控制工作，并严格执行相关工作程序和作业指导书。

2、负责随时对生产过程中的配合比执行情况、配料计量、搅拌等环节的质量进行跟踪、自查，发现问题暂停生产、有权上报并提出处理意见。

3、负责组织混凝土生产的开盘鉴定，有权在规定的范围内进行混凝土配合比的调整。当不能准确掌握时，应及时通知质检员和主任。

4、根据骨料含水率及时调整生产混凝土配合比，确保混凝土拌合物和易性满足要求。

5、配合生产调度按预约时间及时发车，不得无故拖延时间，确保混凝土施工浇筑的连续性，并积极配合需方做好服务工作。

6、负责主机楼操作室及相关区域的卫生维护和清扫工作，并看管理好试验用具。

7、负责各种质量记录的填写、整理、保存和移交工作；做好工作交接记录。

（二）混凝土质检员的工作职责

1、负责混凝土取样及坍落度、和易性、工作性能、凝结时间、试件制作等试验工作。

2、按标准制作试件，大于50方小于100方开盘后必须留取3d、7d、28d试件各一组；超过100方，必须留样28d试件一组；以后每累加200方留样28d试件一组；取样必须及时并做详细记录。

3、采用标准养护的试件，应在温度为20±5oC的环境中静置一昼夜至两昼夜后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2oC、相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。

4、标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持湿润，并不得被水直接冲淋；养护室温湿度控制器不得随意关闭，室内湿度不够

时，应对地面加湿。

5、强度试验试件的养护龄期，从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行：

——24h±15min；——48h±30min；——72h±45min；——7d±2h； ——≥28d±8h；

6、负责混凝土室地面、养护室、试验设备用具及走道的卫生工作，并看管好试验用具，防止丢失。

7、负责各种质量记录的填写、整理、保存和移交工作；做好工作交接记录。

（三）原材料质检员的工作职责

1、原材料进厂复验做到及时，对试验项目检测数据的真实性和准确负责。

2、原材料进厂按国家标准和有关规范要求进行取样，做好试验样品的留样登记、保管及处置工作。

3、在样品包装上或样品瓶上作出明显标识，标识包括“未检”、“已检”、“留样”等字样，并送留样室分类存放，留样室要通风干燥，具有一定的安全性。

4、样品保留的有效期应符合国家现行规范要求，胶凝材料的存放期应不少于50天，外加剂的存放期应不少于有效期，按产品有效期定。

5、负责留样室、水泥室、混凝土室操作台的卫生工作，并看管理好试验用具。

6、负责各种质量检验记录的填写、整理、保存和移交工作；做好工作交接记录，相关留样样品移交实验员。

（四）施工现场质检员的工作职责

1、负责生产用混凝土配合比的验证工作。

2、负责监督生产过程中的配合比执行情况、配料计量、搅拌等各环节。

3、负责监督混凝土生产的开盘鉴定，有权在规定的范围内进行混凝土配合比的

调整。

4、负责混凝土的质量跟踪工作，到达现场不满足施工时及时联系操作员进行调整，并提出指导性建议。

5、负责在施工现场监督工地施工，如有违规操作及时劝阻，劝阻不听的采取措施留取证据。

6、配合生产调度及时调整工地发车数量，确保混凝土施工浇筑的连续性，并积极配合需方做好施工现场的服务工作。

7、协助操作员做好操作室及相关区域的卫生维护和清扫工作，并看管好试验用具。

8、负责各种质量记录的填写、整理、保存和移交工作；做好工作交接记录。

（五）试验员的工作职责

1、负责不同龄期混凝土、水泥、掺合料等试件的检测工作。

2、做好主要试验仪器设备的运转记录和试验环境有温、湿度要求的记录。

3、严格按操作规程使用仪器、设备，并做到事前检查，事后维护保养。

4、保证试验原始记录符合规定要求，妥善保管，及时存档。

5、负责检测项目的能力比对试验和外检送样。

6、负责向需方提供混凝土出厂质量保证等技术资料。

7、负责各种文件和资料、质量记录的收集、分类、登记、编目、归档整理和保存，采取相应措施保证完好无损。

8、按规定要求做好文件和资料、质量记录的保密工作。

9、按月统计评定混凝土抗压强度。

10、负责随时保持试验工作区域的环境卫生。

六、能力比对制度

为了提高检测能力和水平，减少相对试验误差，试验室应开展能力比对试验。

1、试验室负责人和试验室主任负责能力比对试验的组织和实施，并对试验结果进行分析，针对影响试验误差的原因提出纠正或预防措施。

2、本室试验人员间的能力比对试验可不定期的进行。

3、参与能力比对试验的人员可作为能力考核的依据。

4、试验室应保存能力比对试验的所有资料。

八、奖罚制度

为确保混凝土质量，加强检测工作管理力度，提高员工积极性和工作责任心，规范管理制定本制度。

1、工作认真负责，数据真实准确；凡数据弄虚作假，工作交接不按程序做的，一经发现罚当事人50元。

2、上班时间迟到、早退、擅自离岗或做其他与工作无关的事情者；上班期间穿拖鞋，服装不整者，发现一次罚50元。

3、爱惜工作环境，尊重别人劳动成果；禁止随地吐痰，乱丢垃圾、烟头，发现一次罚当事人10元。

4、混凝土质量操控人员检验出不合格原材料进厂的，并得到试验室领导认可的，奖发现人50元，当班原材料质检员罚款100元。

5、在质量监督过程中，原材料进厂没按公司要求及时检测、漏检的，放任不合格原材进厂的，出厂证明资料不全而收取材料，经核实属实，每批次罚当班原材料质检员50元。

6、发现原材料使用不对、生产计量装置严重失准，奖发现人（非操作员）50元/次。

7、在质量监督过程中，操作员不按公司规定操作（例：生产出现异常不及时反馈，依旧坚持生产），造成出厂产品质量波动较大，经核实属实者，罚当班操作员50元。

8、操作员出厂检验不认真，没按要求检查或调整混凝土和易性，造成混凝土在规定时间内到达工地就出现坍落度过大或过小的，一次处罚50元。

9、施工现场质检员去施工现场不戴安全帽，工地投诉的，发现一次罚50元。

10、施工现场质检员没在规定时间内作出相关技术服务被投诉者，罚100元/次。

凡涉及的奖罚均需试验室领导确认，不合格的材料留样，应保留足够的试样备用；所有罚款均以现金形式当面兑现。

第三篇：商品混凝土搅拌站试验室管理规章制度

试验室管理规章制度

试验室必须建立完善的各项规章制度，这是保证检测工作能够正常进行的基本前提。

一、试验室管理制度

为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度。

1．试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由试验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。

2．试验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西，不允许做与检测无关的活动，不得堆放与检测无关的物品。

3．非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温、湿度控制要求的，检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。4．建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。5．做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作正常进行。

6．仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。7．建立不合格品试验台账，出现不合格项目应及时向主管领导报告。

8．不得带电作业，电源线应排列整齐，不得横跨过道。9．食品设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有异常情况，检测人员应及时向领导请示处理。

10．试验室应设置消防设施、消火栓或灭火桶，任何人不得私自

挪动位置或挪做他用。

11．检测样品应按“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处，不能随处放置，以免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。

12．各类图书、文件、标准以及记录表格，应由资料员统一管理，正在使用的应由试验员妥善放好，不得随意乱放。

13．为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，试验人员应严格遵守有关安全管理的规定。

14．工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室时要关好门窗。

二、试验工作质量控制规定

1、严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂检验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。

2、在试验过程中，试验人员一般不应少于2人，记录人员采用复颂法，以防止数据在传递过程中发生差错。

3、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时上报有关领导。

4、负责收集与混凝土有关的新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新和技术储备。

5、发现生产过程中存在重大问题时，质检人员有权暂停生产，并提出处理意见。

6、严格执行公司制定的有关质量管理的规定，负责试验室人员的组织、教育、管理工作，不断提高人员的质量意识业务素质。

7、负责及时向需方提供必需的各项技术资料。

8、因停水、停电而中断的试验，凡影响质量时，必须重新进行试验，并将情况记录在案备查。

9、因仪器设备故障损坏中断试验时，可用相同等级满足试验要求的代用仪器重新进行试验，无代用仪器设备且一时无法修复时，应及时送到有对外检测资质的机构进行检验。

10、试验工作失误或试件本身的原因造成试验数据失真，所有试验数据作废，重新取样试验，试验报告以第二次试验数据为准，并由试验人员写出事故原因，当不能重新取样试验时，应对材料的使用作追溯性检测。

11、试验室应布局合理，相邻区域如有互不相容的检测工作时（如灰尘、电磁干扰、辐射、温度、湿度、光照和振动），应进行有效的隔离，并采取措施防止交叉污染。

12、试验结束后，检测人员应对全部试验数据进行认真整理、计算和审核。

三、原始记录管理制度

原始记录是试验检测过程的真实记载，不允许随意更改、删除。

1、原始记录应印成一定格式的记录表，其格式根据检测的要求不同可以有所不同。原始记录表主要应包括：产品名称、型号、规格；编号或批号、代表数量、生产单位或产地；主要仪器及使用前后的状

态；检验编号、检验依据、检验项目、环境温、湿度；检验原始数据、数据处理结果、试验日期等。

2、原始记录应字迹清楚、不得用圆珠笔填写，并有试验人员与和审核人员签名。

3、审核人必须认真审核，确保检验数据、计算结果及评定无误。

4、为及时向需方提出试验报告，试验组应及时将原始记录移交资料室，并由资料室整理保管。

5、原始记录中数据不允许随更改、删减，如需更改，应画两条平行线，并由当事人签名或加盖个人印章。

6、试验人员和审核人员必须是经当地建设主管部门统一培训、考核并获得岗位合格证书后，方可有签署权。

7、不得使用非法计量单位。

四、试验仪器、设备管理制度

1、所有试验仪器设备应按使用说明书要求进行安装和调试。

2、试验员必须熟悉试验仪器设备的操作规程，否则不得使用。

3、使用仪器设备时，应做到事前检查、事后维护保养，如有异常情况应向领导汇报，以便得到及时处理。

4、建立“试验仪器设备台账”、“检定周期表”等，并每年更新一次。

5、严格按检定周期检定仪器设备，根据检定结果作出三色标识，凡检定不合格或超过检定周期的仪器设备一律不准使用，检定不合格应进行修理，修理后经检定合格方可使用，无法修理的申请报废。

6、主要仪器设备应有专人使用管理，做到管好、用好、会保养、会检查、会排除一般性故障，确保使用的仪器设备处于正常运转状态，并认真填写运转、维修及维护保养记录。

7、试验仪器、设备的使用环境应符合检验标准的有关要求，防止受到外部不良干扰而影响检测结果的准确性。

8、各种用电仪器设备使用完毕后应随手关电闸。

9、主要仪器设备应建立档案（一机一档）。

五、试验报告审核、签发制度

1、各种试验报告，按原始记录的内容，加上报告日期和统一编号，经报告人、审核人、签发人签字，加盖有效印章方可发出。

2、试验报告签字人员资格和责任：

签发人：试验室主任（技术负责人）和质量负责人有试验报告的签发权，并对签发的试验报告负技术责任。

审核人：具有相应上岗证的人员才有审核签字权，对试验报告的正确性负责。

报告人：对出具的试验报告与原始记录一致性负责。

3、各类试验报告必须编号连续，不得缺号，并及时归档，由资料员按或单位工程装订成册，妥善保存。

4、试验报告至少一式四份，第一份存档备查，其余三份报送需方。

六、试件标准养护管理制度

1、混凝土试件

1)混凝土试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

2）采用标准养护的试件，应在温度为20±5ºC的环境中静置一昼夜至两昼夜后编号、拆膜。拆膜后应立即放入温度为20±2ºC、相对温度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2ºC的不流动Ca（OH）2饱和溶液中养护。

3）标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

4）标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时），2、水泥试件

1）水泥试件成型后做好标记，并立即放入温度保持在20±1ºC、相对温度不低于90%的雾室或湿箱中水平养护，养护时不应将试模放在其他试模上，直到规定的时间取出脱膜。

2)水泥试件脱模做好标识后，立即水平或竖直放置在20±1ºC的水中养护，水平放置时刮平面应朝上。

3）试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，让水与试体的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得少于5mm。

4）每个养护池只养护同类型的水泥试件。

5）强度试验试体的养护龄期，从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行： ——24h±15min;——48h±30min;——72h±45min;

——7d±2h;——≥28d±8h;

七、质检组工作职责

质检组的主要工作任务是负责混凝土拌合物出厂、交货质量和施工现场的服务。

1、负责生产全过程的质量控制工作，并严格执行相关工作程序和作业指导书。

2、严格按国家规范标准规定进行混凝土拌合物的出厂检验和交货检验，并留置试样。

3、负责随时对生产过程中的配合比执行情况、配料计量、搅拌等环节的质量进行监督检查，发现问题有权上报、暂停生产及提出处理意见。

4、负责组织混凝土生产的开盘鉴定，有权在规定的范围内进行混凝土配合比调整。当不能准确掌握时，应及时上报主任。

5、负责根据骨料含水率及时调整生产混凝土配合比，确保混凝土拌合物和易性满足要求。

6、配合生产调度按预约时间及时发车，不得无故拖延时间，确保混凝土施工浇筑的连续性，并积极配合需方做好施工现场的服务工作。

7、负责本班组人员的教育、管理工作，不断提高人员的质量意识和业务素质。

8、负责各种质量记录的填写和整理、保存和移交归档工作。

9、负责每月进行一次生产质量控制总结，提出改进意见或建议。

八、试验组工作职责

负责原材料和混凝土性能的试验工作。

1、原材料进厂复验要做到及时，对试验项目检测数据的真实性和准确负责。

2、负责不同龄期混凝土试件的检验。

3、做好主要试验仪器设备的运转记录和试验环境有温、湿度要求的记录。

4、严格按操作规程使用仪器、设备，并做到事前检查，事后维护保养。

5、保证试验原始记录符合规定要求，妥善保管，及时移交资料室存档。

6、负责经常开展生产用混凝土配合比的验证工作。

7、负责检测项目的能力对比试验和外检送样。

8、做好试验样品的留样登记、保管及处置工作。

9、负责随时保持试验工作区域的环境卫生。

九、资料室工作职责

1、负责根据“供货通知单”要求，向需方提出混凝土出厂质量保证技术资料。

2、负责按原始记录打印混凝土、原材料28d及其他龄期试验报告，并应在试验结束后十天内报出。

3、保证打印的每一份试验报告数据、结论与原始记录相一致。

4、负责各种文件和资料、质量记录的收集、分类、登记、编目、归档整理和保存，采取相应措施保证完好无损。

5、按规定要求做好文件和资料、质量记录的保密工作。

6、按月统计评定混凝土抗压强度。

十、样品管理制度

1、样品接收登记

试验室在受理委托检验时，负责对送样样品的完整性用于检测要求的适宜性进行检查，样品状况符合要求接收并登记编号。

2、样品识别

收样员应在接收样品包装上或样品瓶上作出明显标识，标识包括“未检”、“已检”、“留样”等字样。

3、样品留样

样品留样入库应有专人负责，接收后应及时登记入库，并分类存放，做到账物一致，样品室要通风干燥，具有一定的安全性。

4、样品有效期

样品保留的有效期应符合国家现行规范要求，胶凝材料的存放期应少于三个月，外加剂的存放期应不少于六个月。

5、样品处理

样品的保留超过有效期由质量负责人批准后处理，并做好处理记录。

十一、生产混凝土配合比调整规定

在生产过程中，由于某种原因造成混凝土拌合物不能满足要求时，需要对配合比进行调整，调整由质检组长负责按以下要求进行：

1、调整依据

1）骨料含水率、颗粒级配或粒径发生明显变化。2）胶凝材料需水量比出现较大波动。3）减水剂减水率发生变化。4）混凝土坍落损失发生明显变化。

5）由于其他原因导致产生混凝土的状态不能满足施工要求。

2、调整原则

1）调整要有足够的理由和依据，防止随意调整。2）调整时，水胶比不能发生变化，不得影响混凝土质量。3）要做好调整记录。

3、调整方法

调整方法按表下表进行。

生产混凝土配合比调整方法

混凝土拌合物不良状态 坍落度小于要求，黏聚性和保水性合适

调整方法

保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应减少砂石用量（砂率不变）

坍落度大于要求，黏聚性和保水性合 保持水胶比不变，减少水泥浆用适

坍落度合适，黏聚性和保水性不好

量，相应增加砂石用量（砂率不变）

保持砂石总量不变，增加砂率；或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量

砂浆含量过多

减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量）

4、配合比调整的权限

生产混凝土配合比的调整以试配记录为基准，质检组长有以下调整权限：

1）砂率：允许调整±2%。

2）外加剂：允许调整胶凝材料总用量的±0.2%。3）用水量：允许调整±10kg以下。

在以上允许调整范围内如仍不能满足要求，质检组长应及时向试验室主任或质量负责人汇报。

十二、能力对比制度

为了提高检测能力和水平，减小相对试验误差，试验室应开展能力对比试验。

1、技术负责人负责能力对比试验的组织和实施，并对试验结果进行分析，针对影响试验误差的原因提出纠正或预防措施。

2、试验室间的能力对比试验可一年进行一次；本室试验人员间的能力对比试验可半年进行一次。

3、参加能力对比试验的人员可作为能力考核的依据。

4、试验室应保存能力对比试验的所有资料。

十三、委托试验管理制度

1、原材料进厂由材料员负责按国家标准及有关规范要求进行取样，并委托试验室试验。

2、委托时应按要求填写“委托试验单”，填写内容包括：材料名称、生产厂家或产地、等级、规格或型号、代表数量、出厂编号及委托日期等，填写时字迹清楚整洁，严禁涂改，出现错误重新填写。

3、收样人应检查所送试样是否与委托单内容相符，凡不符合要求的一律退回，对符合要求的应及时进行登记、编号和标识，送、收双方应在委托试验单上签字。

4、收样人员及时将样品移交试验人员进行试验，并办理移交手续。

十四、混凝土配合比管理制度

1、混凝土的配合比应根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的规定以及国家现行有关标准、规范的规定进行设计。

2、混凝土的配合比应根据原材料性能及混凝土的技术要求进行计算，并以试验试配结果调整后确定。

3、根据本单位常用的材料，设计出常用的混凝土配合比备用；在使用过程中，应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整。但遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计： 1）对混凝土性能指标有特殊要求时；

2）水泥经、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时； 3）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。

4、为保证配合比的适应性和可靠性，常用的混凝土配合比每月至少验证三次。

5、混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出厂检验结果及

时进行统计分析，必要时应进行调整。

6、有关混凝土配合比设计的计算书、试配调整及相关的试验记录、原材料试验记录、常用配合比的验证记录等，必须完整齐全，及时归档备查。

第四篇：商品-混凝土搅拌站试验室管理-规章制度

试验室管理规章制度

试验室必须建立完善的各项规章制度，这是保证检测工作能够正常进行的基本前提。

一、试验室管理制度

为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度。

1．试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由试验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。

2．试验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西，不允许做与检测无关的活动，不得堆放与检测无关的物品。

3．非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温、湿度控制要求的，检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。

4．建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。

5．做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作正常进行。

6．仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。7．建立不合格品试验台账，出现不合格项目应及时向主管领导报告。8．不得带电作业，电源线应排列整齐，不得横跨过道。

9．食品设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有异常情况，检测人员应及时向领导请示处理。

10．试验室应设置消防设施、消火栓或灭火桶，任何人不得私自挪动位置或挪做他用。11．检测样品应按“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处，不能随处放置，以免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。

12．各类图书、文件、标准以及记录表格，应由资料员统一管理，正在使用的应由试验员妥善放好，不得随意乱放。

13．为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，试验人员应严格遵守有关安全管理的规定。

14．工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室时要关好门窗。

二、试验工作质量控制规定

1、严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂检验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。

2、在试验过程中，试验人员一般不应少于2人，记录人员采用复颂法，以防止数据在传递过程中发生差错。

3、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时上报有关领导。

4、负责收集与混凝土有关的新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新和技术储备。

5、发现生产过程中存在重大问题时，质检人员有权暂停生产，并提出处理意见。

6、严格执行公司制定的有关质量管理的规定，负责试验室人员的组织、教育、管理工作，不断提高人员的质量意识业务素质。

7、负责及时向需方提供必需的各项技术资料。

8、因停水、停电而中断的试验，凡影响质量时，必须重新进行试验，并将情况记录在案备查。

9、因仪器设备故障损坏中断试验时，可用相同等级满足试验要求的代用仪器重新进行试验，无代用仪器设备且一时无法修复时，应及时送到有对外检测资质的机构进行检验。

10、试验工作失误或试件本身的原因造成试验数据失真，所有试验数据作废，重新取样试验，试验报告以第二次试验数据为准，并由试验人员写出事故原因，当不能重新取样试验时，应对材料的使用作追溯性检测。

11、试验室应布局合理，相邻区域如有互不相容的检测工作时（如灰尘、电磁干扰、辐射、温度、湿度、光照和振动），应进行有效的隔离，并采取措施防止交叉污染。

12、试验结束后，检测人员应对全部试验数据进行认真整理、计算和审核。

三、原始记录管理制度

原始记录是试验检测过程的真实记载，不允许随意更改、删除。

1、原始记录应印成一定格式的记录表，其格式根据检测的要求不同可以有所不同。原始记录表主要应包括：产品名称、型号、规格；编号或批号、代表数量、生产单位或产地；主要仪器及使用前后的状态；检验编号、检验依据、检验项目、环境温、湿度；检验原始数据、数据处理结果、试验日期等。

2、原始记录应字迹清楚、不得用圆珠笔填写，并有试验人员与和审核人员签名。

3、审核人必须认真审核，确保检验数据、计算结果及评定无误。

4、为及时向需方提出试验报告，试验组应及时将原始记录移交资料室，并由资料室整理保管。

5、原始记录中数据不允许随更改、删减，如需更改，应画两条平行线，并由当事人签名或加盖个人印章。

6、试验人员和审核人员必须是经当地建设主管部门统一培训、考核并获得岗位合格证书后，方可有签署权。

7、不得使用非法计量单位。

四、试验仪器、设备管理制度

1、所有试验仪器设备应按使用说明书要求进行安装和调试。

2、试验员必须熟悉试验仪器设备的操作规程，否则不得使用。

3、使用仪器设备时，应做到事前检查、事后维护保养，如有异常情况应向领导汇报，以便得到及时处理。

4、建立“试验仪器设备台账”、“检定周期表”等，并每年更新一次。

5、严格按检定周期检定仪器设备，根据检定结果作出三色标识，凡检定不合格或超过检定周期的仪器设备一律不准使用，检定不合格应进行修理，修理后经检定合格方可使用，无法修理的申请报废。

6、主要仪器设备应有专人使用管理，做到管好、用好、会保养、会检查、会排除一般性故障，确保使用的仪器设备处于正常运转状态，并认真填写运转、维修及维护保养记录。

7、试验仪器、设备的使用环境应符合检验标准的有关要求，防止受到外部不良干扰而影响检测结果的准确性。

8、各种用电仪器设备使用完毕后应随手关电闸。

9、主要仪器设备应建立档案（一机一档）。

五、试验报告审核、签发制度

1、各种试验报告，按原始记录的内容，加上报告日期和统一编号，经报告人、审核人、签发人签字，加盖有效印章方可发出。

2、试验报告签字人员资格和责任：

签发人：试验室主任（技术负责人）和质量负责人有试验报告的签发权，并对签发的试验报告负技术责任。

审核人：具有相应上岗证的人员才有审核签字权，对试验报告的正确性负责。报告人：对出具的试验报告与原始记录一致性负责。

3、各类试验报告必须编号连续，不得缺号，并及时归档，由资料员按或单位工程装订成册，妥善保存。

4、试验报告至少一式四份，第一份存档备查，其余三份报送需方。

六、试件标准养护管理制度

1、混凝土试件

1)混凝土试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

2）采用标准养护的试件，应在温度为20±5ºC的环境中静置一昼夜至两昼夜后编号、拆膜。拆膜后应立即放入温度为20±2ºC、相对温度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2ºC的不流动Ca（OH）2饱和溶液中养护。

3）标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

4）标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时），2、水泥试件

1）水泥试件成型后做好标记，并立即放入温度保持在20±1ºC、相对温度不低于90%的雾室或湿箱中水平养护，养护时不应将试模放在其他试模上，直到规定的时间取出脱膜。2)水泥试件脱模做好标识后，立即水平或竖直放置在20±1ºC的水中养护，水平放置时刮平面应朝上。

3）试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，让水与试体的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得少于5mm。4）每个养护池只养护同类型的水泥试件。

5）强度试验试体的养护龄期，从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行： ——24h±15min;——48h±30min;——72h±45min;——7d±2h;——≥28d±8h;

七、质检组工作职责

质检组的主要工作任务是负责混凝土拌合物出厂、交货质量和施工现场的服务。

1、负责生产全过程的质量控制工作，并严格执行相关工作程序和作业指导书。

2、严格按国家规范标准规定进行混凝土拌合物的出厂检验和交货检验，并留置试样。

3、负责随时对生产过程中的配合比执行情况、配料计量、搅拌等环节的质量进行监督检查，发现问题有权上报、暂停生产及提出处理意见。

4、负责组织混凝土生产的开盘鉴定，有权在规定的范围内进行混凝土配合比调整。当不能准确掌握时，应及时上报主任。

5、负责根据骨料含水率及时调整生产混凝土配合比，确保混凝土拌合物和易性满足要求。

6、配合生产调度按预约时间及时发车，不得无故拖延时间，确保混凝土施工浇筑的连续性，并积极配合需方做好施工现场的服务工作。

7、负责本班组人员的教育、管理工作，不断提高人员的质量意识和业务素质。

8、负责各种质量记录的填写和整理、保存和移交归档工作。

9、负责每月进行一次生产质量控制总结，提出改进意见或建议。

八、试验组工作职责

负责原材料和混凝土性能的试验工作。

1、原材料进厂复验要做到及时，对试验项目检测数据的真实性和准确负责。

2、负责不同龄期混凝土试件的检验。

3、做好主要试验仪器设备的运转记录和试验环境有温、湿度要求的记录。

4、严格按操作规程使用仪器、设备，并做到事前检查，事后维护保养。

5、保证试验原始记录符合规定要求，妥善保管，及时移交资料室存档。

6、负责经常开展生产用混凝土配合比的验证工作。

7、负责检测项目的能力对比试验和外检送样。

8、做好试验样品的留样登记、保管及处置工作。

9、负责随时保持试验工作区域的环境卫生。

九、资料室工作职责

1、负责根据“供货通知单”要求，向需方提出混凝土出厂质量保证技术资料。

2、负责按原始记录打印混凝土、原材料28d及其他龄期试验报告，并应在试验结束后十天内报出。

3、保证打印的每一份试验报告数据、结论与原始记录相一致。

4、负责各种文件和资料、质量记录的收集、分类、登记、编目、归档整理和保存，采取相应措施保证完好无损。

5、按规定要求做好文件和资料、质量记录的保密工作。

6、按月统计评定混凝土抗压强度。

十、样品管理制度

1、样品接收登记

试验室在受理委托检验时，负责对送样样品的完整性用于检测要求的适宜性进行检查，样品状况符合要求接收并登记编号。

2、样品识别

收样员应在接收样品包装上或样品瓶上作出明显标识，标识包括“未检”、“已检”、“留样”等字样。

3、样品留样

样品留样入库应有专人负责，接收后应及时登记入库，并分类存放，做到账物一致，样品室要通风干燥，具有一定的安全性。

4、样品有效期

样品保留的有效期应符合国家现行规范要求，胶凝材料的存放期应少于三个月，外加剂的存放期应不少于六个月。

5、样品处理

样品的保留超过有效期由质量负责人批准后处理，并做好处理记录。

十一、生产混凝土配合比调整规定

在生产过程中，由于某种原因造成混凝土拌合物不能满足要求时，需要对配合比进行调整，调整由质检组长负责按以下要求进行：

1、调整依据

1）骨料含水率、颗粒级配或粒径发生明显变化。2）胶凝材料需水量比出现较大波动。3）减水剂减水率发生变化。

4）混凝土坍落损失发生明显变化。

5）由于其他原因导致产生混凝土的状态不能满足施工要求。

2、调整原则

1）调整要有足够的理由和依据，防止随意调整。

2）调整时，水胶比不能发生变化，不得影响混凝土质量。

3）要做好调整记录。

3、调整方法

调整方法按表下表进行。

生产混凝土配合比调整方法

混凝土拌合物不良状态

坍落度小于要求，黏聚性和保水性合适

坍落度大于要求，黏聚性和保水性合适

坍落度合适，黏聚性和保水性不好

砂浆含量过多

调整方法

保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应减少砂石用量（砂率不变）

保持水胶比不变，减少水泥浆用量，相应增加砂石用量（砂率不变）

保持砂石总量不变，增加砂率；或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量

减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量）

4、配合比调整的权限

生产混凝土配合比的调整以试配记录为基准，质检组长有以下调整权限： 1）砂率：允许调整±2%。

2）外加剂：允许调整胶凝材料总用量的±0.2%。3）用水量：允许调整±10kg以下。

在以上允许调整范围内如仍不能满足要求，质检组长应及时向试验室主任或质量负责人汇报。

十二、能力对比制度

为了提高检测能力和水平，减小相对试验误差，试验室应开展能力对比试验。

1、技术负责人负责能力对比试验的组织和实施，并对试验结果进行分析，针对影响试验误差的原因提出纠正或预防措施。

2、试验室间的能力对比试验可一年进行一次；本室试验人员间的能力对比试验可半年进行一次。

3、参加能力对比试验的人员可作为能力考核的依据。

4、试验室应保存能力对比试验的所有资料。

十三、委托试验管理制度

1、原材料进厂由材料员负责按国家标准及有关规范要求进行取样，并委托试验室试验。

2、委托时应按要求填写“委托试验单”，填写内容包括：材料名称、生产厂家或产地、等级、规格或型号、代表数量、出厂编号及委托日期等，填写时字迹清楚整洁，严禁涂改，出现错误重新填写。

3、收样人应检查所送试样是否与委托单内容相符，凡不符合要求的一律退回，对符合要求的应及时进行登记、编号和标识，送、收双方应在委托试验单上签字。

4、收样人员及时将样品移交试验人员进行试验，并办理移交手续。

十四、混凝土配合比管理制度

1、混凝土的配合比应根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的规定以及国家现行有关标准、规范的规定进行设计。

2、混凝土的配合比应根据原材料性能及混凝土的技术要求进行计算，并以试验试配结果调整后确定。

3、根据本单位常用的材料，设计出常用的混凝土配合比备用；在使用过程中，应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整。但遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计：

1）对混凝土性能指标有特殊要求时；

2）水泥经、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时； 3）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。

4、为保证配合比的适应性和可靠性，常用的混凝土配合比每月至少验证三次。

5、混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出厂检验结果及时进行统计分析，必要时应进行调整。

6、有关混凝土配合比设计的计算书、试配调整及相关的试验记录、原材料试验记录、常用配合比的验证记录等，必须完整齐全，及时归档备查。

十五、奖罚制度

为确保混凝土质量，加强检测工作管理力度，提高员工积极性和工作责任心，特制定本制度。

（一）、处罚

1、原材料及混凝土漏取试样，每批次罚责任人1000元。

2、出厂检验不认真，造成混凝土坍落度过大或过小致需方退货者，按直接经济损失的5%处罚。

3、交货检验员车辆调配不当，造成现场断车（其他原因造成除外），断车20~30min罚500元；断车达30min发上罚800元。

4、交货检验员车辆调配不当，造成现场压车时间过长，使混凝土坍落度损失过大而废弃者，按直接经济损失的5%处罚。

5、凡去施工现场不穿工装或不戴安全帽者，发现一次罚50元。

6、同一交货检验员多家需方对其服务质量不满者，作辞退处理。

7、上班时间迟到、早退、打牌、睡觉、擅自离岗或做其他与工作无关的事情者，发现一次罚50元。

8、试验员不按操作规程操作，造成试验仪器设备损坏，罚试验员直接经济损失的30%。

9、未按要求及时做好质量记录者，罚责任人200元。

10、交货检验员发现施工人员向混凝土中加水不予制止者，罚责任人200元。

（二）奖励

1、凡检验出不合格原材料，并得到厂家或供应商签字认可且接受退货，奖试验员500元。

2、发现原材料使用不对、生产计量装置失准，奖发现人100元/次。

3、交货检验员发现施工单位混凝土强度等级浇错部位（可通过现场了解证实）并及时制止者，奖100元。

4、凡发现混凝土在运输过程中未转罐（除带砂浆车），及时汇报者，奖30元。

5、发现原材料存在严重质量问题者（经验证证实，如F类粉煤灰安定性不合格等），奖相关人员300元/次。

6、凡检验出属于废品的材料，如水泥安定性不合格、水泥初凝时间不合格等，奖相关人员200元/次。

凡检验不合格的材料，应保留足够的试样备用。

第五篇：商品混凝土管理规定

商品混凝土管理规定

第一条

为加强商品混凝土管理，减少城市噪声和粉尘污染，改善城市环境，提高建设工程质量，根据《广东省建设工程项目使用袋装水泥和现场搅拌混凝土行政许可规定》、《广东省散装水泥管理规定》等有关规定，结合本市实际，制定本规定。

第二条

凡在本市行政区域内从事商品混凝土生产、销售、使用和监督管理的单位和个人，均应遵守本规定。

第三条

本规定所称的商品混凝土(也称预拌混凝土),是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂或掺合料等成份按一定比例，经集中计量拌制后通过专用车辆在规定的时间内运至施工现场的混凝土拌合物。

第四条

市建设行政主管部门负责全市商品混凝土的监督管理工作，并负责本规定的组织实施。各区县建设行政主管部门按照管理权限，负责本辖区内商品混凝土的监督管理工作。

各级工程质量监督机构(以下简称监督机构)受同级建设行政主管部门的委托，对所监督的建设工程项目商品混凝土的质量和使用落实情况进行监督检查。

各级工商、城市管理、公安机关交通管理、规划、国土、环境保护、交通、能源、水利、港口等部门应当按照各自职责，协助做好商品混凝土的管理工作。

第五条

本市金平、龙湖、濠江区所辖行政区域，澄海、潮阳、潮南区的城区、中心镇人民政府所在地的建设工程项目和本市行政区域内的交通、能源、水利、港口等建设工程项目，必须使用商品混凝土。

第六条

按本规定必须使用商品混凝土且建筑面积三百平方米以上的砌筑、抹灰、装修装饰工程，或者混凝土使用总量十立方米以上的建设工程，有下列情形之一，不能使用商品混凝土的，经批准，可以在施工现场使用现场搅拌混凝土：

(一)因交通运输条件限制，商品混凝土专业运输车辆无法到达施工现场的;

(二)建设工程项目施工现场三十公里以内，没有商品混凝土供应的;

(三)使用特种类型混凝土等特殊原因的。

第七条

符合本规定第六条规定情形，确需现场搅拌混凝土的，属金平、龙湖、濠江区的建设工程项目，由施工企业向市散装水泥办公室提出书面申请;属澄海、潮阳、潮南区的城区、中心镇人民政府所在地的建设工程项目，由施工企业向工程项目所在区散装水泥办公室提出书面申请。

施工企业申请现场搅拌混凝土，应当提交以下材料：

(一)建设单位和施工企业的申请报告;

(二)施工许可证复印件;

(三)施工企业营业执照、资质证书复印件。

市、区散装水泥办公室应当自收到申请之日起五个工作日内作出批准或者不予批准的决定;不予批准的，应当说明理由，并书面告知申请人。

第八条

商品混凝土生产企业(含商品混凝土搅拌站)的设置，应当符合城市建设规划、建筑行业发展规划以及环保要求。

第九条

商品混凝土生产企业应当依法取得相关资质证书，并办理有关批准手续后，方可生产供应商品混凝土。

第十条

商品混凝土生产企业应当建立健全技术管理制度和质量保证体系，严格按照国家标准和规范组织生产，保证商品混凝土的质量，并接受监督机构依法实施的质量监督。

第十一条

商品混凝土生产企业应当配置散装水泥使用设施并全部使用散装水泥。

第十二条

商品混凝土供需双方应当签订书面购销合同。合同应当载明混凝土的供货时间、主要技术要求、质量和数量的确认办法、纠纷处理办法等内容。

商品混凝土生产企业应当向购买方公布商品混凝土的等级、类型、强度、配合比及质量标准等，并提供产品使用说明书。

市建设行政主管部门可以根据国家和省的有关规定，制订商品混凝土供需合同示范文本并监督执行。

第十三条

商品混凝土运抵施工现场时，供需双方应当共同做好交验记录，并由施工企业按规范要求现场制作试块，作为混凝土强度评定依据。

第十四条

商品混凝土生产企业不得拒绝供应小批量商品混凝土。

第十五条

商品混凝土的价格按照有关定额标准核定的价格计算。市建设工程造价管理部门应定期公布商品混凝土的参考价格。

第十六条

商品混凝土的生产和运输应当符合环境保护和环境卫生的要求。商品混凝土的运输应当使用专用车辆，遵守有关交通法规，保证车况良好、车容整洁，并采取防渗漏措施，防止沿途洒漏。禁止随地冲洗商品混凝土运输专用车辆。

第十七条

商品混凝土生产企业使用的运输专用车辆，公安机关交通管理部门应当视同工程特种车辆予以管理。

第十八条

必须使用商品混凝土的建设工程，其施工承包合同中应明确约定使用商品混凝土，并按使用商品混凝土编制概算、预算和决算;属应招标的工程，其招标文件中应有使用商品混凝土的有关说明。建设单位不得限制、阻挠施工单位使用商品混凝土。

第十九条

使用商品混凝土的建筑工地，应当保证施工现场道路畅通，设置相应的供水、照明等设施和停车场地，为混凝土的运输、使用提供必要条件。

第二十条

违反本规定第五条规定，擅自在施工现场自行搅拌混凝土的，由建设行政主管部门责令限期改正，并按施工现场混凝土的实际搅拌使用量处以每立方米一百元的罚款，但最高不得超过一万元。

第二十一条

违反本规定第九条规定，未取得商品混凝土生产企业资质证书的企业生产商品混凝土的，由建设行政主管部门责令停止生产，并按企业资质管理的有关法律法规予以处罚。

第二十二条

违反本规定第十一条规定，商品混凝土生产企业不使用或不完全使用散装水泥的，由建设行政主管部门责令整改，并可处以每立方米混凝土一百元或者每吨袋装水泥三百元的罚款，但最高不得超过三万元。

第二十三条

违反本规定第十四条规定，商品混凝土生产企业拒绝供应小批量商品混凝土的，由建设行政主管部门责令改正，情节严重的，处以一千元以上一万元以下的罚款。

第二十四条

当事人对行政处罚决定不服的，可以依法申请行政复议或提起行政诉讼。当事人逾期不申请复议，也不向人民法院起诉，又不履行行政处罚决定的，作出行政处罚决定的部门可以申请人民法院强制执行。

第二十五条

有关行政主管部门和监督机构的工作人员在商品混凝土管理工作中玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊的，由其所在单位或上级主管部门给予行政处分;构成犯罪的，依法追究刑事责任。

第二十六条

南澳县可参照本规定分步实施推广使用商品混凝土。

第二十七条

本规定自___年___月___日起施行。___年___月___日市人民政府发布的《汕头市商品混凝土管理规定》同时废止。