论混凝土企业试验室的重要性及管理

第一篇：论混凝土企业试验室的重要性及管理

论混凝土企业试验室的重要性及管理

摘要

混凝土企业试验室是确保进场原材料的质量、确定合理的混凝土配合比、确保混凝土质量及其稳定性、确保原材料与产品质量的可追溯性、实现企业的技术创新、提升企业效益的主要技术管理部门。因此，加强试验室的硬件建设、提 升试验室的管理水平对于企业意义重大。

第一章 预拌混凝土企业试验室的重要作用 1.1 确保进场原材料的质量

对各种进场原材料进行抽样检测，并对各项性能进行汇总分析，充分掌握各种原材料的性能优劣及其稳定性。这是试验室工作的基础。只有充分掌握每种原材料的性能，才能够为原材料厂家的选择提供可靠的数据支持、有效避免不合格原材料进场、确定合理的混凝土配合比参数、有效地将材料成本控制在合理范围之内。这是保证混凝土质量及其稳定性、实现经济效益的基础。

1.2 确定合理的混凝土配合比

在充分掌握各种原材料性能的基础上，充分考虑不同建筑部位的施工要求和不同的施工环境条件，按相关规范设计混凝土配合比，并将配合比通过试验不断进行优化，最终确定合理的混凝土配合比。只有混凝土配合比具有合理的技术经济指标，才能保障混凝土的各项性能（工作性能、力学性能、耐久性）合格，满足施工要求，并将材料成本控制在合理范围之内，提前消除不可预见的不利因素。

1.3 确保混凝土质量及其稳定性

在混凝土生产、运输与施工过程中及时调整新拌混凝土的状态，按规范进行抽样检测，充分掌握不同阶段、不同工程的产品性能，并对各项性能进行汇总分析，采取合理的技术措施确保混凝土质量及其稳定性符合要求。混凝土质量是实现企业利润的基本前提，没有质量就没有效益。质量也是企业信誉的生命，没有信誉的企业难以存在、发展。只有采取合理的技术措施确保混凝土质量及其稳定性，预拌混凝土企业才能得到生存和发展。

1.4 确保原材料与产品质量的可追溯性

通过对原材料的检测和相关资料（原材料进场台帐、原材料质量证明文件、原材料抽样单、复检原始记录、复检报告等）的汇总、整理，以及留置并保存一定期限的备份样品等措施，实现原材料质量的可追溯性。只有保持原材料质量的可追溯性，才能消除水泥等原材料检测结果滞后性带来的质量隐患，保留预拌混凝土企业追究原材料厂家质量问题的权利，充分保护企业利益。通过对产品的留样检测和相关资料（配合比设计原始记录、配合比调整通知单、生产记录、混凝土各项性能的检测记录、混凝土运输单、泵送记录、强度统计评审等）的汇总、整理，实现产品质量的可追溯性。只有实现产品质量在不同阶段的可追溯性，才能及时查找到出现问题的症结所在，及时采取合理的措施加以制止，避免错误重复出现，避免事态扩大，使企业免于遭受更大的经济损失；也只有确保产品质量在不同阶段的可追溯性，才能为产品质量的合格性提供充足的证据，确保护企业免于承担不该由企业承担的责任，保护企业免于遭受不必要的经济损失。确保原材料与产品质量的可追溯性是实现企业的自我保护的重要措施。

1.5 实现企业的技术创新

企业技术人员应不断学习新知识和技能，并通过有针对性的试验工作，积极发展新材料应用技术、开发新产品、拓展新产品的应用范围，实现预拌混凝土企业的技术创新。只有实现了企业的技术创新，才能使产品性能达到新的高度，实现产品种类的增加、产品应用领域的拓展，进而实现企业新的经济增长点；才能提高企业声誉、促进企业取得更大发展。

第二章 试验室的管理及其注意事项 2.1管理制度建设

试验室首先应进行全面的制度建设，根据相关规范要求和本公司的具体情况建立切实可行的原材料检测、产品检测、仪器管理、样品管理、标准物质管理、技术资料管理等一系列的规章制度，做到各项工作统筹兼顾、分工明确，确保各项工作有序进行、全面完成。

2.2仪器管理

试验仪器对应的标识、操作规范和使用记录应齐全、规范；应根据已有仪器建立相对应的仪器台帐，并在台帐中对仪器进行分类（送检、自检），标注相关仪器的精度；对外检的试验仪器按期送检。对使用后的仪器，要及时按规范清扫，定期保养。

2.3样品管理

样品应符合相应的样品管理规定；不同种类的样品应分区存放、标识明晰、摆放整齐；样品保存时间应符合相关规定，且与材料台帐、材料复检记录等技术资料相对应。

2.4标准物质的管理

对标准砂、基准水泥等标准物质制定相应的管理制度，固定存放地点并行性清晰 的标识。

2.5技术资料管理

（1）原材料资料：应建立详细的原材料进场台帐，逐车记录进场材料的信息，包括厂家、型号、数量、车号、批次等信息，以便确认原材料的检测批次，保持原材料质量的可追溯性；卖方厂家提供的原材料质量证明文件应齐全、规范。进场的每车材料应带有合格证、每批材料应带有检测报告。不合格原材料管理制度应有针对性，保持对实际工作的指导性，并做好相关记录。

（2）配合比资料：应保持混凝土配合比设计资料的完整性。具体应包含预拌混凝土企业生产的所有混凝土种类以及所对应的原材料，如普通混凝土（泵送、非泵）、防冻混凝土、抗渗混凝土等配合比设计资料。配合比设计时所选择的标准差应与强度统计计算出的标准差相对应；在配合比设计过程中，需要进行多次试验进行验证、修正；应在生产进行之前下达配合比调整通知单，确保配合比调整措施对生产的指导意义，避免资料后补；应经常核对生产配合比与设计配合比的一致性，避免出现不一致情况。

（3）产品资料：企业应完全按照取样规定进行产品检测，混凝土抗压试块的标识应符合相关规范要求，试块上的标识不能只有编号；特别注意混凝土抗渗仪的数量、抗渗报告的日期等要相互对应，避免出现重叠；混凝土运输调度单应设“出厂时间”、“到场时间”、“离场时间”等项目，以便充分掌握混凝土在运输和到达现场后质量的变化情况，判断等待时间的长短；从混凝土泵送过程质量控制的角度来填写《泵送记录》，不能只是做一下泵送混凝土数量统计；应定期进行混凝土强度统计评审，并将统计评审结果用于指导今后的实际生产和配合比调整；应制定切实可行的不合格产品管理制度，力求相关制度对实际工作具有指导性。不合格产品的处理措施应符合标准要求，不能出现原则性错误。

第三章 其他注意事项 3.1 加强对现行标准的管理

标准是进行日常检测工作的指南，预拌混凝土企业的试验室应保持标准的齐全性，并按标准的类别建立详细的标准台帐，便于全面反应现有标准的情况；同时，应及时补充新颁布的标准，并及时组织相关人员进行新标准的学习，加强对标准的理解，及时在工作中贯彻应用新标准。

3.2 对骨料质量引起足够重视

骨料是混凝土中占比例最大的成分，骨料对混凝土性能的影响巨大。如果骨料的颗粒级配差、空隙率大、有害物含量高，将会导致混凝土的工作性能差、外加剂适应性差、胶凝材料用量高、抗压强度低、收缩增大等一系列问题，严重影响混凝土的质量和企业效益。相关技术人员应充分重视骨料质量对混凝土性能的影响，从控制骨料性能、优化配合比参数的角度来确定混凝土配合比。避免一味 的通过调整外加剂性能或增加胶凝材料用量来解决出现的这些问题，导致混凝土的生产成本高且质量下降。

3.3 实施“5S”

对试验室进行”5S“管理，确保试验室的卫生良好、试验仪器清洁并定期抽检和保养、各类样品和资料按规定位置摆放、提高试验人员素养。营造一个整洁的工作氛围，提高工作效率。

3.4 强化企业的自我保护意识

拒绝用户的不合理要求、阻止用户在施工过程中的不规范行为、保持原材料与产品质量的可追溯性、保持混凝土配合比设计的规范合理性、保持混凝土生产运输过程中质量的可追溯性、保持技术资料及备份样品的完整性和对应性等工作是加强企业自我保护的重要措施。这些工作都需要技术人员在日常工作中加强企业的自我保护意识，全面、规范、仔细地完成日常工作。

结语

预拌混凝土企业试验室不仅关系到原材料与产品的检测与质量控制，还与生产成本的控制、企业的长足发展密切相关。为了充分发挥试验室的作用，必须加强试验室的管理。同时，要充分发挥试验室的重要作用，提高产品质量、实现企业利润、不仅需要技术人员做好日常工作，还需要企业主要管理人员引起足够的重视。

参考文献：

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第二篇：预拌混凝土企业试验室管理

预拌混凝土企业试验室管理

0 引言

谈到预拌混凝土生产企业质量控制，大家自然会想到试验室。试验室的重要性就体现在它是企业质量管理的核心部门，原材料进厂检验、生产过程质量控制、混凝土出厂检验、不合格品处置、质量保证资料的出具整理、归档乃至技术创新都与试验室休戚相关。从目前来看，预拌混凝土企业的组织机构设置和职能分工几乎都是担负着上述职责，因此也就成为企业质量管理过程中当之无愧的核心机构。管理好试验室，在很大程度上也就抓好了技术、质量管理环节的绝大部分。仪器、设备管理

1.1 试验仪器、设备管理

在混凝土生产企业，主要的设备除生产设备以外，几乎都集中在实验室。这些仪器和设备应满足质量控制的需要并保持正常的技术状态，测量的能力和精度满足规范和标准的要求。这些仪器和设备实际上也就是质量管理体系（GB/T 19001)中的监视和测量装置。为确保混凝土在生产过程中质量符合企业的控制标准，所有的监视和测量装置就要为混凝土生产的原材料质量、过程控制盒成品检验提供依据。

这些装置的购买应形成申请和审批手续，并对其性价比进行评审，进厂后有关部门和人员进行验收，并经检定机构检定合格（或符合试验和检验规范、标准的要求，检定机构出具的证明文件包括检定证书和测试报告，检定证书上有检定依据，并判定结论，而测试报告中则仅有测试条件和测试数据，没有结论。这就要求企业比照标准中要求的装置需具备的性能，确定经测试的装置是否满足使用要求，否则，仅凭测试报告不能证明装置的可用）。除定期检定之外，日常的维护也必不可少。首先，不同仪器、设备之间不能产生干扰，否则。维护就无从谈起了，比如：分析天平和振实台毗邻，沸煮箱与负压筛析仪同室等类似情况是现实存在而不应该发生的。在此之外，就是对仪器、设备的保养、维护等工作。每台装置都有自己的操作使用方法和标准，违章操作是坚决不允许的。压力机及时补充液压油，试块碎屑的及时清理。抗折机螺旋输送杆润滑油脂的保持，触电开关保护胶垫磨损程度的关注和更换。抗渗仪注水孔的苫盖保护，避免堵孔。净浆和胶砂搅拌机用后对叶片的清洗和涂抹油脂。混凝土养护装置中压缩机散热片的除尘，喷头清洗和沉淀池的清洁等。工完场清和清扫装置台面就自不必说了。

装置的维修是随着工作时间的增加而引起的磨损逐渐增多，维修势必影响正常工作的开展首先应该选择有检修能力的单位，在尽可能短的时间内修理完毕，若故障较大，还需重新检定。维修应形成记录，归入装置的档案袋当中。在维修期间，可选择有相应检测资质的试验室进行检验，以保证数据及时准确出具，不影响生产和服务的正常进行

1.2 生产设备的计量管理

这里的生产设备主要指搅拌楼的配料秤，因大多数计量管理工作都归于试验室的计量员管理，因此在这里一并叙述。配料秤的管理主要包括计量检定机构（一般为计量检定和计量科学研究院）的周期型检定，自验校核以及生产过程中的计量抽查三方面的内容。这三方面的内容是因人员和周期不同来作以区分，而对于计量本身来说，就是与基准的比对。首先要有准确是砝码，然后对于零点、对应砝码质量的示值进行比对，偏差在允许的范围内即可。一般检定机构的检定周期为一年，自检校验为一个月，而生产中的抽查则是每天随机。上述的计量为静态计量，在生产过程中的一个重要的计量计量过程是动态计量，也就是落差值的设定与校核。静态计量准确之后，调整适宜的落差值即可满足动态计量的要求。其次，属于生产辅助计量设备的地磅。一般量程不小于150t，对它的计量，应注意的是标准砝码的放置位置至少应包括磅秤的中心和四个端点。人员管理

2.1 人员结构

试验室的人员组成大致可分为管理人员和操作人员。管理人员包括试验室主任、质量负责人、技术负责人。操作人员则覆盖原材料检验、混凝土生产过程控制和质量保证资料提供等全过程。一般对于生产能力在日产2000m3混凝土左右的搅拌站来说，人员不得少于8人。管理人员的素质要求较高，有多年从事混凝土生产质量控制的经验，能够处理应急事件，准确判断混凝土的质量问题和成因并有能力予以缓解或消除。操作人员则需要高中或中专以上学历，懂得仪器的基本常识，会数学计算和数据修约，可进行日常过程中权限内的调整。

2.2 人员培训及考核

试验室的人员大部分应具有上岗证，该证件由技术监督局或行业协会颁发。该证件的拥有，表明相应人员已经过基本知识的培训和考核，并具有一定的能力，符合上岗操作的要求。但是仅此是不够的，企业内部的培训和考核更为重要。各企业的管理模式和运行机制不尽相同，但笔者认为全员培训和考核有助于提高人员专业技术水平和工作绩效。管理人员参加公司级考核，操作人员参加部门考核。在考核表中规定并细化每个人的重要工作点，以具体分值的形势来体现，奖金与考核成绩挂钩，以督促员工达到公司的整体管理需要。培训和考核的内容基本一致，并且应每月组织，主要内容包括法律法规、规章制度、专业知识、实际操作等，涵盖管理与实际作业两个范畴。培训与考核的方式可以灵活，书面答卷、专题讨论、操作比对、劳动竞赛等，以达到不断提高员工素质为目的。每次的培训和考核，均应形成记录，可以以内部上岗的形式，记录每次的培训和考核结果。

2.3 人员岗位轮换

培养一专多能的员工对于试验室的工作开展是非常有利的，首先。每个试验室的员工必须至少精通一项技能，在此基础上，定期进行岗位轮换，让所有的员工熟悉每一个岗位的工作，包括原材料检验、配合比设计与试拌、混凝土质量检验、质量保证资料整理、发放、归档等各个专业。这样的管理，可以提高员工作效率，各个岗位的值班人员可以随时进行补位，不至于因某岗位的空缺或滞后而影响试验室整体的工作绩效。另外，这也是培养人才和使用人才的较好的举措，哪一名员工也不愿天天重复操作对于自己来说没有任何难度的事情，岗位轮换后将调节单调的工作内容，涉猎面更为广阔，面对的新鲜事物增多，难度提高，具有一定的挑战性，提高他们的兴趣。原材料检验管理

原材料的质量直接影响到混凝土质量的优劣，对进场原材料的检验原则就是依据标准、实事求是，检验的频次要求为至少一批一检。

对于原材料检验的管理，首先应规定程序——原材料试验检验控制程序，一般为材料进场抽样委托——见证取样——检验——结果反馈，材料不同，但是检验的程序是一样的，稍有不同的是有些材料的全部指标能够短时间内检验完毕，有些材料的检验周期则很长，比如:砂石料的粒径经过筛分马上就可获得结果，磨细矿渣的活性指数要7d和28d后才可获得，而比表面积是可以很快试验完毕的，至少部分指标经过检验合格才允许进场。

在对原材料的检验方面，对于混凝土生产企业而言，最为重要的两种原材料当属水泥和外加剂，因为在胶凝材料中，水泥是最重要，而外加剂的总量很小，但是在混凝土中发挥的作用却不可小觑，往往很质量问题都是由于水泥和外加剂引起的，水泥的品质检验包括安定性、强度、与外加剂的适应性以及温度。外加剂的检验包括减水率、含固量、与胶凝材料的适应性。适应性的检验有必要观察新拌、0.5h和1h的状态。水泥强度的检验，对于长期较稳定地大量使用的水泥来说，做水泥快速检验试验，积累24h与3d和28d强度数据，拟合函数关系是一种较好的预控水泥质量的手段 生产过程质量控制

这个环节是生产过程的核心，控制水平的高低直接关系到混凝土的质量，是检混凝土企业质量人员素质水平的标志。

4.1 开盘鉴定

试验室的质检人员应根据当天使用的原材料的情况，去搅拌楼控制室组织开盘，需要确认的数据包括：配合比录入准确无误、各原料仓号与要求的品牌规格等一致，按照当时检测的骨料含水率调整用水量，实测坍落度和扩展度，观察黏聚性、保水性、和易性等性能，考虑经时损失，确定生产配合比。在调整权限范围内，可适当增减用水量、外加剂用量和调整砂率。需要注意的是所有的调整均应形成记录，便于追溯。同时，抽查记录计量情况，确认计量准确，若有材料超差，需立即进行处置。

4.2 坍落度控制

混凝土的质量监控实际上都是预控，就是因为混凝土质量判定的滞后性。为保证出厂的混凝土的合格，从拌合物的出机状态来控制生产，保证28d的强度等指标，坍落度就是至关重要的一个技术参数。大机生产的混凝土执行试验室出具的配合比，在材料无较大波动时，出机状态应与试验室内小机试配的基本一致，也就是配合比的重现性。否则，可以判定生产过程存在明显异常。在测试坍落度的过程中，还可以表征混凝土拌合物的其它一些情况，如：泌水、离析、黏聚性、流动性、凝结时间、经时损失等。坍落度的测度方法执行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》，检测的频次应灵活掌握，一般来说，在材料比较稳定的情况下，当天使用的配合比不应少于一次，同一配合比则100盘左右检测一次即可。若材料质量波动较大，骨料含水率变化较大，或者生产设备等不正常时，则必须增加检测次数。

4.3 配合比调整

生产过程中配合比的调整是过程控制环节当中比较关键的工作。首先，应规定企业各级别人员的生产配合比调整权限。在主任工程师及试验室主任的授权下，质检人员按照调整的标准范围权限内对生产过程中的诸多情况进行处置。主要就包括如下5个方面，并明确调整方法。

4.3.1 配合比调整的对象

一般来说，混凝土配合比中的所有原材料都是可调整的对象，就当前来说，主要包括水泥、掺合料、骨料、外加剂和水。对于大多数的混凝土生产企业来说，对水和骨料进行调整的居多。对胶凝材料--水泥和掺和料进行调整要慎重，影响混凝土质量幅度较大。

4.3.2 配合比调整的程序 对配合比进行调整，应规范化，应确定程序。基本包括确认基准配合比不能满足技术要求、分析原因并确定影响因素、按照规定的方法进行调整、调整后技术参数的确认以及验证。一般的情况下，按照每天实测的骨料含水率，扣除含水，即可开盘正式生产。但往往生产中影响因素很多，这样一次开盘成功的概率很低。骨料含水不准确、石粉或含泥量变化、粒径变化、水泥温度、掺合料需水比变化、外加批次差异、胶凝材料与外加剂的适应性变化等一个或多个因素均可导致配合比必须进行调整。分析原因时必须能够准确判断可能的影响因素，对常见的问题归纳如下

（一）坍落度偏大可能引起的原因：骨料含水测试值偏小用水量偏大掺合料需水比降低④外加剂减水率增大⑤外加剂用量偏大

（二）坍落度偏小可能引起的原因：骨料含水率测试值偏大用水量偏小掺合料需水比增大④外加剂减水率降低⑤外加剂用量偏小

（三）离析引起的原因：用水量过大外加剂超量掺加骨料单粒径或不连续④砂率过低

（四）泌水引起的原因：用水量过大外加剂超量掺加骨料单粒径或不连续④砂率过低⑤水泥偏粗或级配不合理⑥胶凝材料与外加剂适应性不良

（五）坍落度经时损失过大：外加剂缓凝组分用量不足原材料温度过高水泥中存在硬石膏④骨料中石粉或含泥量过高

调整的方法通过原因分析即可确定，当出现胶凝材料与外加剂的适应性不良的情况时，为保证生产的连续性，首先应减少外加剂的用量，提高胶凝材料用量。直至调整后的坍落度、黏聚性、和易性等性能满足要求，立即制作试件，包括早期和标准养护龄期，并跟踪结构实体的质量，这进一步调整配合比积累数据。混凝土出厂检验

混凝土的出厂检验同其他商品有不同之处，原因还是在于混凝土为半成品，在出厂时无法最终判定结果。因此，也被不少的企业所忽视或者故意躲避。不能确定出厂的标准，到达浇筑地点的质量状况就更无从谈起。出厂检验包括的内容不应少于如下三项：首先是质量保证资料应齐全并准确。在无锡地区来说，包括混凝土出厂质量证明书、配合比通知单及使用说明书。其次是发货单，作为每车混凝土的标识，工程名称、施工部位、混凝土的标记、用量、交货地点等基本信息齐全，与所生产的混凝土对应。再者就是混凝土的技术指标满足顾客的要求，考虑了经时损失的出厂坍落度、和易性、保水性、黏聚性以及实际装载方量的确认。在管理这部分内容时，留下工作痕迹是很重要的。比如质量保证资料随第一车带走，应先由司机签收，再由客户签认回执。每车出厂过磅的方量称重系统应具有保存功能，便于产生亏方纠纷时追溯。

6.不合格品处置

由于混凝土特殊的性质，它的不合格判定应包括两部分：一是新拌混凝土不合格，二是硬化后混凝土的不合格。后者将给工程实体造成损失，对其处置不作为试验室管理的主要工作。重点是前者，硬化之前的处置，也就是预控阶段发生的不合格。常见的不合格包括坍落度偏大或偏小，也就是控制试验室管理的主要工作。常见的不合格包括塌落度偏大或偏小，不能满足施工性能要求，甚至离席、泌水等。对不合格品的处置原则是在保证质量的前提下，尽量减少损失。针对不合格品的情况，采取不同的处置措施。一般的处置方法为：塌落度大时，增加砂浆量。泌水的情况复杂，前期泌水，可增加干料，并提高砂率。后期泌水，则要首先更换外加剂，若水泥的品质较差，则考虑更换水泥。离析的混凝土应废弃。因此待时间长，混凝土的流动性能明显减弱时，应废弃。当然，降低等级使用也是一种处置办法。原材料的不合格发生的更为普遍，大多为骨料。经目测不合格的可立即退货。已卸入料场的应立即标识、隔离，并尽快清除出场。对于粉剂和液体来说，也就是水泥，掺合料和外加剂不合格应立即清除出仓。所有的不合格品处置都应记录和跟踪验证，对原材料的供应商还应进行评价，其中重要的参考依据就是不合格发生的情况。技术、质量保证资料管理

7.1 技术资料管理

技术资料主要包括标准规范、技术参考资料、外来文件、企业内部技术文件等。技术资料管理的目的是为了技术活动提供准确依据，妥善保存，便于查询。分类明确，标识要清析，资料和档案盒内应附目录，实物与目录一一对应。借阅应登记，数量较少时，应复制以满足使用需要。

7.1.1 标准规范管理

技术资料中最为重要的就是标准和规范。对于混凝土的生产企业来说，技术活动、质量管理的依据就是企业、地方、行业、国家的有关标准和规范规定。大部分上包括两类：一是关于原材料的标准规范，二是关于混凝土的标准规范。凡是在生产和试验过程中涉及到的标准都应收集齐全，一般无特殊要求的混凝土生产，以《预拌混凝土》标准为核心收集即可。因此，有效版本标准和规范的收集显得十分重要，试验室的检验和试验执行的标准不能错误，否则，所谓的工作都是徒劳的。收集新版本的标准规范的途径有很多，诸如行业主管部门提供、网络、期刊、杂志、书店、培训机构等。及时收集到之后，应在新版本实施开始后，剔除作废版本，对于作版本的处理，应执行企业的文件控制程序，做标识或另行保存等，不得与在用有效版本混淆。

7.1.2 技术参考资料管理

供技术参考的资料大多数为文献资料，书籍、杂志、报刊和电子版的技术资料。这部分资料不属于标准、规范类，只作为辅助试验室技术人员工作的材料，拓宽知识面和帮助理解运用标准规范。对此的管理不必严格，保证完好，需要时借用即可。

7.1.3 外来文件管理

这里说的外来文件主要是指客户和原材料供应商提供的技术文件或技术资料。客户提供的大部分是对于混凝土及原材料的技术要求，大多以联系函或技术交底的形势体现。这是混凝土企业设计配合比和生产过程质量控制的重要参考依据。原材料供应商提供的大多为产品说明书和应用案例之类，供混凝土企业在使用该产品时参考。这部分文件收到之后，应马上传递到有关人员，并将该资料作为配合比设计的附件，与配合比设计的原始文件一同装订保存。

7.1.4 企业内部技术文件管理

内部技术文件是指导试验室工作的作业性技术文件。一般包括配合比设计文件、冬期施工生产方案，专项技术方案等。内部技术文件是企业技术管理的要求，以书面文件的形势体现，重点在于试验室人员的执行和落实，因此，传递到责任人和具体操作者是关键。文件传递到试验室后，应组织有关人员将文件的要求传达，否则，很容易发生实际作业与要求背离的情况。

7.2 质量保证资料管理 质量保证资料的管理、归档应便于检索并准确。主要包括两大类：原材料和混凝土性能两类。原材料的进场检验委托单、出厂检验报告及合格证、进厂检验记录和报告应装订在一起、混凝土性能方面的资料整理包括试件的制作单、原始记录、检验报告等。保存的年限根据企业的要求，一般不小于三年，预拌混凝土质量证明书的保存年限应更长，因此涉及混凝土销售款回收时可能发生法律诉讼等事件，提供该资料的时间较长。另外，应建立混凝土质量保证台账，记录当批混凝土的所有基本信息，作为追溯的最原始依据。即时发生的质量保证资料应及时提供，并随当批运输车送达客户。28d补报到期后应及时补报。配合比设计与技术创新管理

系列配合比的设计计算、试配、验证和审批是试验室配合比管理的主要内容，是试验室的基础工作，大多由技术负责人或试验室主任来完成。除对标准规范、客户要求之外，对混凝土的性能、状况和调整应有足够的经验。设计的方法有假定密度法、绝对体积法，采用水灰比—强度曲线确定对应的水灰比的方法在预拌混凝土生产企业是不适用的。因此现在的掺合料的品种较多，掺量不一，水泥的品质也发生了较大的变化，外加剂的功能越来越大。根据使用原材料的质量状况，采用经验法并进行验证和调整更为经济、实用。

对于技术创新来说，是试验室一项永远不能停歇的工作。混凝土技术在不断发展，市场需求在逐步提高。高强度、高性能、特种混凝土、特殊技术要求混凝土等都在开发之列，这是代表技术水平的一项工作，是企业技术储备的需要，推动行业技术水平提高的同时，也锻炼了人才，为企业赢得荣誉并抢占市场先机。结束语

预拌混凝土生产企业的试验室发挥着技术和质量核心作用，试验室的管理水平提高，对于提高混凝土质量和技术创新水平至关重要。根据地区和企业的实际情况，在人员、设备和管理机制方面改进管理举措，持续改进试验室的管理水平，将为建筑业提高优质的混凝土产品奠定坚实的基础。

第三篇：混凝土试验室的管理、职责及要求

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混凝土试验室的管理、职责及要求

一、试验室职责

1.试验室的工作要严格执行国家、部和地区颁布的有关建筑工程的法规、技术标准及试验方法，评定标准等规定，负责全站的原材料进货检验试验、鉴定，过程检验、最终检验的试验工作和技术准备和储备的各项试验工作。

2.做好试验资料的管理，试验委托单，原始记录，试验报告等，分类建立台帐，并分别统一编号，一切原始数据不准更改，资料不准抽撤。

3.对出具的试验结果、报告要认真填写，实事求是字迹清楚，并有试验、计算、复核、负责人签字，加盖公章，对发出的结论负责。

4.做好仪器设备的定期审定，定期保养制，以确保检测数据的可靠性和精确度。

5.对混凝土要定期分析，做好月报、季报、年报，内容包括混凝土平均强度，标准偏差、变异系数等，报站领导及上级部门。

6.参加开盘鉴定，对混凝土的质量进行正确评估，并负责进行混凝土的配合比调整，以达到生产要求。

7.及时向使用单位提供完整可靠的原材料、试验报告单、混凝土配合比申请单、混凝土强度报告单、混凝土合格证的技术资料。

8.原材料及混凝土情况异常要上报主任工程师，并及时通知有关部门。

9.负责按规范规定要求及合同要求或合同评审结果及施工方案向材料股提供所需采购的各种原材料的质量技术要求和各项证明文件和资料。

二、试验室主任职责

1.负责试验室的全面工作，试验项目的安排与接收新项目的交底，人员的调配与安排，配合比设计发放，混凝土强度分析、数理统计、原材料质量情况分析，进行适当的技术储备。

2.监督和检查试验工作中执行操作规程试验方法及各项有关制度的情况。

3.保证试验工作严格遵守国家、部和地区颁发的有关建筑工程法规、技术标准。

4.对试验室出具的试验报告要认真审核对结论负责。

5.负责建立健全试验室管理制度，保证试验工作的准确。

6.参加和执行站内订立的有关技术政策与技术要求及规定，并直接对技术站长负责。

三、试验室资料管理内容

1.试验委托单、委托试验台帐

要填写清楚试验项目、内容、要求日期及取样日期；

2.试验原始记录

要认真填写，不得私自更改任何试验数据，保证原始数据的真实性和可靠性；

3.试验报告单：

要填写清楚试验结果，并存试验人、计算、复核、负责人签字盖章；

4.试验台帐

要顺序，统一编号，不得随便抽撤，要分类建立台帐

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四、试验资料控制程序 为保证各种试验的完整性，反应混凝土质量和各种原材料质量情况。应对所有的试验资料的收集、管理、归档。

1.试验人员根据规范要求，试验的结果要准确，认真。填写试验记录和报告单，试验资料子目填写齐全，字迹工整，不得有涂改，各种资料分门别类，统一编号，不得有空号。

2.试块工负责送试的试块和各种试验单，试块工要认真。填写试验单，并将送试的材料数量编号，各种试验单数量填写在送试登记台帐上，试验室有专人负责签收核实后签章。

3.试验工当天试验出的报告单，当天送办公室审核整理，对抄复的试验单一周内送办公室审核、整理。

4.质量检查员负责将混凝土开盘鉴定、混凝土质量检查记录和试块制作及施工记录收集核实后，每月按时传递到试验室，试验室人员签字后领取。

5.生产经营股作好以下工作：

（1）在签定合同后，应立即将合同传递到试验室；

（2）混凝土生产中的水泥仓位使用记录单，应子目齐全，每月按时传递到试验室；

（3）混凝土生产中的运输单应子目齐全，每月按时传递到试验室；

（4）混凝土质量服务回访记录内容混凝土质量情况，生产安排服务质量，在每月按时将上月回访记录传递到试验室。以上资料用于单位工程。

6.材料股负责将生产使用的各种水泥、外加剂的有关证明传递到试验室：（1）在水泥和外加剂使用之前，将厂家的资质证明，建筑材料使用认证书，传递到试验室；

（2）水泥、外加剂进厂要有生产合格证和检验证书，材料股按规范要求，水泥每500t，外加剂每一生产批，向厂家索要，将及时传递到试验室。

7.试验室负责向施工单位出示的试验单，待施工之日起28d后方可领取（不包括抗渗报告单）出示资料应包括：（1）混凝土配合比申请单；

（2）混凝土28d试压强度报告单；

（3）砂、石、水泥、粉煤灰和外加剂等原材试验报告单；（4）混凝土出厂合格证；（5）抗渗报告单。

施工单位领取以上资料要在资料领取单上签字，方可领取。

8.混凝土质量汇总的月、季、年报表，内容包括：平均强度，标准离差，变异系数等，一式8份，一份用于试验室存档，6份上报公司中心试验室，一份上报站技术站长，报表每月按时上报，签字后领取。

9.每季度、年的水泥质量汇总，包括：平均抗压、抗折强度、标准偏差、变异系数等，一式二份，一份用于试验室存档，一份按时上报站技术站长。

10.各种试验台帐，原始记录，试验报告单的收集和整理，各种资料分门别类，统一编号：

（1）砂、石、水泥、配合比、28d试压报告单，按目整理装订成册；

（2）砂、石、水泥用于各工程试验单，混凝土抗渗记录、试验单，试验设备运转情况，按季整理并装订成册；

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（3）粉煤灰、砂、石、水泥试验原始记录，28d试压台帐，养护室温湿度记录，按季整理并装订成册；

（4）单位工程按月整理，内容包括：

混凝土合同单、混凝土配合比申请单、砂、石、水泥、粉煤灰原材试验单、混凝土开盘鉴定记录、混凝土质量检查记录、混凝土试块制作记录、28d试压报告单、混凝土抗渗报告单、混凝土生产任务书、混凝土运输凭单、出厂合格证、质量回访记录。

（5）混凝土试配资料，按水泥品种、外加剂分门别类，统一编号，三个点以上的配合比，画出线性关系；

（6）砂、石、水泥每年进行质量汇总，水泥汇总内容包括平均抗压强度、抗折强度、安定性、初凝时间、标准偏差、变异系数。

砂汇总内容包括细度模数、含泥量、含石率、紧密堆积密度、含水率、泥块含量、标准偏差、变异系数。

石汇总内容包括级配情况、堆积密度、表观密度、吸水率、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值指标、标准偏差、变异系数。

五、试块工作业要求

试块工是为实现站质量目标，负责混凝土生产过程中试块取样、制作的真实可靠性和规范性的岗位，在工作中应遵循以下程序和要求。

1.听从质检员的指挥与监督，做好各项工作。

2.按时到岗，做好交接班工作，将本班中的情况和下班应注意的问题交接清楚，在下班人员来之前不得离岗。

3.协助质检员完成开盘鉴定和抽样检查工作，并作好坍落度试验工作。

4.冬季施工，做好试块制作间的定温保持，和混凝土温度测试工作。（室温应保持在＋15℃以上）

5.试压块的制作工作。（1）试块制作数量要求：

每一份正式合同与正式配合比至少制作一组(包括防水混凝土抗渗试块)、连续供混凝土每100立方米或每一台班至少制作一组试块、站技术领导或质检员认为有必要时，可制作正式或试验试压块、抗渗试块留置，防水混凝土每连续供500立方米以下应制作一组试块，每增加500立方米增加一组（不足500立方米的也应以500立方米计）。（2）试块制作取样规定: 每次所做一组试块(6～9)必须从同一车内一次抽取、必须用刚出机搅拌均匀的混凝土，除有特殊需要，一般不准用罐尾的剩余混凝土制作试块、取样量必须大于使用量20％～30％；（3）试块制作规定：

试块制作前必须检查试模尺寸、方正是否符合标准要求，并调整、紧固试模，适量涂刷脱模剂（油类）、市块制作前，试块工必须会同质检员按配合比单核对混凝土品种强度等级、混凝土取样后，首先搅拌均匀后，方可入模，试样须分层依次入模，不准一次装满、振捣(机振)须10s以上，人工捣实须按规定分二层，每层25下依次捣实、整个制作过程中，视混凝土初凝情况，分三次抹平压光、正常情况24±1h拆模，拆模必须拆卸螺栓、壁板，轻拿轻放，不得振动，不准扣

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倒；成品试压块要求平整光滑，见方误差对角线不准超过2.5mm，不准有缺棱掉角出现、试块制作后，必须按规定顺序编号，不准漏跳号，必须按２规定认真如实按填单规定标准填写各类单据，包括制作记录、试验单据，送交记录等）、试块拆模后12h内及时送养护室养护；

6.试块工在完成试块制作工作之后，及时清理保持工具、试模、小车的清洁整齐，在试模拆模后，要及时清理干净组装完好涂油，并进行检查试模的尺寸和方正等，以保持试模在下次使用发现有问题时，要及时汇报和更换修理。

7.认真填写各种记录表格，并主动将工作中的异常情况及时向有关领导汇报。

8.随时准备完成上级领导临时交办的任务。

六、试验工作业要求

试验工负责对各种原材料进场后的取样复试工作及过程检验、最终检验的各项试验工作，并对试验的全过程负有质量操作责任，在工作中应遵循以下程序和要求。

1.进场后原材料的复验：试验工按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）和《水泥取样方法》（GB/T12573）要求取样、登记、编号进行复验，发现复验不合格原材料应立即逐级上报。

（1）水泥取样：同厂家、同品种、同标号、同批次的水泥，每500t为一批，不足者也按一批论，取样数量12kg，分别取自不少于３个水泥车罐中。

（2）砂取样：同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，砂取样数量为22kg，在料堆上取样部位均匀分布，将表面铲除，由各部位抽取大致相等８份，搅拌均匀后用四分法缩分，根据我站连续生产的特点，决定每星期至少作一次砂必试项目试验。

（3）碎卵石取样：同一产地、同一规格、同一进场时间每400 m3或600t为一验收批，取样数量40kg～80kg，在料堆上取样部位均匀分布，将表面铲除，在料堆顶部、中部、底部5个不同部位取得，根据我站连续生产的特性，每星期至少作一次石必试项目的试验。

（4）粉煤灰取样：以200t为一批，不足者按一批论，取样数量10kg。

2.对原材料进行如下项目试验：

（1）水泥必试项目：水泥胶砂强度，按照《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》（GB/T17671）；安定性和凝结时间按照《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB1346）及必要时做细度试验。（2）砂必试项目：引用规范《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）必试项目有筛分析试验、含泥量、泥块含量，具体做法见规范。每星期至少做二次测试砂含水率，必要时做表观密度和堆积密度，砂含石率等（3）石必试项目：引用规范《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）筛分析试验、含泥量、泥块含量、针片状含量，具体做法见规范，必要时，做压碎值指标试验，测石含水率、表面密度和堆积密度等。

（4）粉煤灰必试项目：引用规范《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596），细度、烧失量、需水量比。

（5）外加剂必试项目：固体含量引用规范《混凝土外加剂》(GB8076-2008)，减水率见《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB8077）、泌水率引用规范《混凝土防冻剂》（JC475）、抗压强度比《混凝土减水剂质量标准和试验方法》（JGJ56）、钢筋锈蚀《混凝土膨胀剂》（JC476）。

3.各种原材料试验要按取样模式认真填写原始记录、试验报告单，字迹要清

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楚整齐，原始记录中的原始数据不得有更改，计算有误更改要加盖签章，各种试验资料顺序统一编号不得抽单一空号。

4.试验工对原材料检验，当试验结果出现不合格时，要将试验结果立即逐级上报直至技术站长和相关股组。

5.当质检员目测发现原材料不符合质量要求时，取样送试验室，试验工应及时按规范进行试验，出具试验报告，及时报站技术站长、材料股长，由质检员签字领取。

6.各种材料试验必须由二人以上完成，一人负责试验，一人计算、记录数据，无上岗证人员无权单独作业，无权在试验单上签字，试验要严谨，严格按规范要求操作，试验完毕，将试验设备、器具擦拭干净，器具码放整齐，试验剩的原材料清理干净，做到“完活脚下清”。

7.混凝土试配：引用规范《普通混凝土配合比设计规程》（JGT55）。

（1）材料：试配时应采用生产使用的材料，粗细集料的称量以干燥状态为准，如不用干料称量时应扣除含水量值，称量时一人对称一人复核，确保计量准确。（2）做法：搅拌方法尽量与生产使用的方法相同，每盘混凝土数量按规范《普通混凝土配合比设计规程》（JGT5）中第3.0.2条规定，采用机械搅拌时，拌合量应不少于搅拌机额定搅拌量的1/4。按计算出的配合比进行试拌，若拌得混凝土拌合物坍落度不能满足要求或黏聚性、保水性能不好，在保证有效水胶比不变的条件下，调整用水量或砂率，直到符合要求为止。

检验混凝土强度作法见《普通混凝土配合比设计规程》（JGT55）中第3.0.4条规定。

制作混凝土强度试块见《普通混凝土配合比设计规程》（JGT55）中第3.0.5条规定。

8.混凝土强度试验：严格按操作规程进行试压，当天工作。当天完成，试验日期与试验单龄期相符，试块从养护室中取出后，应尽快试验，以免试件内部温度发生变化，对于混凝土强度等级＜Ｃ30时，试块试压的加荷速度应保持在每秒0.3 N/mm2～0.5N/mm2，混凝土强度等级≥Ｃ30时，每秒0.5N/mm2～0.8 N/mm2，试块有异常的，停压报站主任工程师处理，不得自行解决。原始数据不得涂改，台帐要统一顺序编号，不得空号。

9.混凝土抗渗试验，引用规范《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GB/T50082），严格按要求进行试验，试块养护28d龄期进行试验，但不得超过90d龄期，试验日期与试验单龄期相符，具体试验方法见《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GB/T50082）中规定进行，认真填写试验记录，如出现异常，停压，报站主任工程师处理，并进行记录。

10.养护室的试验环境：

（1）养护室要有专人负责浇水、测量、管理记录，并对其。质量负责；

（2）试块进养护室前须先登记，试验单子目齐全，并由试验工填好收到日期，并审查核对无误后，方可入内；

（3）养护室温度控制在20±3℃，相对湿度大于90％，养护室温湿度每天要记录二次，并签字负责；

（4）养护室试块严禁用水直接喷淋，试块之间保持10mm～20mm间隙，码放要整齐，要保持养护室的整洁；

（5）在养护室发现问题时，要立即及时逐级上报，并进行记录。

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11.水泥试验环境：

（1）试验室温度为17～25℃，相对湿度大于50％；（2）水泥养护箱温度为20±3℃，相对湿度大于90％；（3）水泥养护池温度为20±2℃，每两周更换一次水；（4）以上各项工作的管理记录由主试人负责。

12.试验人员每天要进行大气温度测量，上午、下午各一次，并有记录和测试人员负责。

七、试验人员严格按使用设备仪器的操作规定操作

1.使用前应仔细检查设备是否完整无缺，零配件是否松动。

2.使用仪器设备时要细心稳妥，不莽撞，以免影响试验精度，要保持仪器设备干净整洁。

3.试验时如遇停电，应把所有机器设备关闭，使用完机械设备应拉闸断电，每天下班前，将试验室电源全部切断。

4.所有试验设备应按说明书有关规定保养：

(1)2000kN压力机、300kN压力机、3000kN压力机半年清理一次油箱，一年更换一次液压油，并有记录；

(2)水泥胶砂搅拌机、净浆搅拌机调整搅叶与桶壁间隙每5个月一次。

5.各种试验设备、仪器，按规定周期进行较准率定：

(1)3000kN压力机、2000kN压力机、300kN压力机、水泥抗折仪、水泥胶砂搅拌机、水泥明砂振动台、水泥净浆搅拌机、一平米振动台由市检测一所一年检测一次，并存合格证和记录；

(2)各种仪表、天平、台称由五建计量所一年检测一次并有合格证。

6.各种仪器设备出现电、机械故障，应立即上报，并与有关股组联系，积极进行修理解决。

7.安全操作及防护

（1）严禁非操作人员动用试验设备，机器开动后，操作人员不得离开岗位；

(2)操作时要二人同时进行，一人负责操作设备读数据。一人复核记录；

(3)严禁乱动闸刀、开关及配电盘上接触器漏出部分以免。触电，闸箱内严禁放各种杂物；

(4)试验机用的油及试验用的机油、汽油、煤油不得乱放，要放在规定的地点；

(5)工作时，女同志要注意戴好工作帽，注意把头发放在帽内；（6）机电设备使用完后，要拉闸断电，下班后要有专人再检查一遍。

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第四篇：商品混凝土试验室管理规章制度

试验室管理规章制度

试验室必须建立完善的各项规章制度，这是保证检测工作能够正常进行的基本前提。

一、试验室管理制度

为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度。

1、试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由试验室相关人员负责工作台、地面、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。

2、试验室内禁止吐痰、乱丢垃圾，烟头；不允许做与检测无关的的活动，不得堆放与检测无关的物品。

3、非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温、湿度控制要求的工作室检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。

4、建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周五彻底清扫一次。

5、做好人员工作安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作正常进行。

6、仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。

7、建立不合格品试验台账，出现不合格项目应及时向主管领导报告。

8、仪器设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有异常情况，检测人员应及时向领导请示处理。

9、检测样品应按状态分别放在规定处，不得随处放置，以免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。

10、各类图书、文件、标准以及记录表格，应由试验员统一管理，正在使用的应由相关人员妥善放好，不得随意乱放。

11、为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，试验人员应严格遵守有关安全管理的规定。

12、工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室要关好门窗。

二、试验工作质量控制规定

1、严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂检验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。

2、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时上报。

3、负责收集与混凝土有关的新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新和技术储备。

4、发现生产过程中存在重大问题时，操作、质检人员有权暂停生产，并提出处理意见。

5、负责及时向需方提供必需的各项技术资料。

6、因停水、停电而中断的试验，凡影响质量时，必须重新进行试验，并将情况记录在案备查。

7、因仪器设备故障损坏中断试验时，可用相同等级满足试验要求的代用仪器重新进行试验，无代用仪器设备且一时无法修复时，应及时送到有外检测资质的机构进行检验。

8、试验工作失误或试件本身的原因造成试验数据失真，所有试验数据作废，重新取样试验，试验报告以

9、试验结束后，检测人员应对全部数据进行认真整理、计算和审核。

10、操作员对出厂混凝土质量负责，混凝土出现大的波动时，要向领导汇报。

三、原始记录管理制度

原始记录是试验检测过程的真实记载，不允许随意更改、删除。

1、原始记录应字迹清楚、不得用圆珠笔填写，并有试验人员和审核人员签名。

2、审核人必须认真审核，确保检验数据、计算结果及评定无误。

3、为及时向需方提出试验报告，检测人员应及时将原始记录移交试验员。

4、原始记录中数据不允许随意更改、删减，如需更改，应画两条平行线，并由当事人签名。

5、试验人员和审核人员必须是经当地建设主管部门统一培训、考核并获得岗位合格证书后，方可有签署权。

四、试验仪器、设备管理制度

1、所有试验仪器设备应按使用说明书要求进行安装和调试。

2、试验员必须熟悉试验仪器设备的操作规程，否则不得使用。

3、使用仪器设备时，应做到事前检查、事后维护保养，如有异常情况应向领导汇报，以便得到及时处理。

4、主要仪器设备应有专人使用管理，做到管好、用好、会保养、会检查、会排除一般性故障，确保使用的仪器设备处于正常运转状态，并认真填写运转、维修及维护保养记录。

5、试验仪器、设备的使用环境应符合家检验标准的有关要求，防止受到外部不良干扰而影响检测结果的准确性。

6、各种用电仪器设备使用完毕后应随手关电闸，并保持设备的洁净。

五、工作职责

（一）操作员的工作职责

1、负责生产过程中的质量控制工作，并严格执行相关工作程序和作业指导书。

2、负责随时对生产过程中的配合比执行情况、配料计量、搅拌等环节的质量进行跟踪、自查，发现问题暂停生产、有权上报并提出处理意见。

3、负责组织混凝土生产的开盘鉴定，有权在规定的范围内进行混凝土配合比的调整。当不能准确掌握时，应及时通知质检员和主任。

4、根据骨料含水率及时调整生产混凝土配合比，确保混凝土拌合物和易性满足要求。

5、配合生产调度按预约时间及时发车，不得无故拖延时间，确保混凝土施工浇筑的连续性，并积极配合需方做好服务工作。

6、负责主机楼操作室及相关区域的卫生维护和清扫工作，并看管理好试验用具。

7、负责各种质量记录的填写、整理、保存和移交工作；做好工作交接记录。

（二）混凝土质检员的工作职责

1、负责混凝土取样及坍落度、和易性、工作性能、凝结时间、试件制作等试验工作。

2、按标准制作试件，大于50方小于100方开盘后必须留取3d、7d、28d试件各一组；超过100方，必须留样28d试件一组；以后每累加200方留样28d试件一组；取样必须及时并做详细记录。

3、采用标准养护的试件，应在温度为20±5oC的环境中静置一昼夜至两昼夜后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2oC、相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。

4、标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持湿润，并不得被水直接冲淋；养护室温湿度控制器不得随意关闭，室内湿度不够

时，应对地面加湿。

5、强度试验试件的养护龄期，从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行：

——24h±15min；——48h±30min；——72h±45min；——7d±2h； ——≥28d±8h；

6、负责混凝土室地面、养护室、试验设备用具及走道的卫生工作，并看管好试验用具，防止丢失。

7、负责各种质量记录的填写、整理、保存和移交工作；做好工作交接记录。

（三）原材料质检员的工作职责

1、原材料进厂复验做到及时，对试验项目检测数据的真实性和准确负责。

2、原材料进厂按国家标准和有关规范要求进行取样，做好试验样品的留样登记、保管及处置工作。

3、在样品包装上或样品瓶上作出明显标识，标识包括“未检”、“已检”、“留样”等字样，并送留样室分类存放，留样室要通风干燥，具有一定的安全性。

4、样品保留的有效期应符合国家现行规范要求，胶凝材料的存放期应不少于50天，外加剂的存放期应不少于有效期，按产品有效期定。

5、负责留样室、水泥室、混凝土室操作台的卫生工作，并看管理好试验用具。

6、负责各种质量检验记录的填写、整理、保存和移交工作；做好工作交接记录，相关留样样品移交实验员。

（四）施工现场质检员的工作职责

1、负责生产用混凝土配合比的验证工作。

2、负责监督生产过程中的配合比执行情况、配料计量、搅拌等各环节。

3、负责监督混凝土生产的开盘鉴定，有权在规定的范围内进行混凝土配合比的

调整。

4、负责混凝土的质量跟踪工作，到达现场不满足施工时及时联系操作员进行调整，并提出指导性建议。

5、负责在施工现场监督工地施工，如有违规操作及时劝阻，劝阻不听的采取措施留取证据。

6、配合生产调度及时调整工地发车数量，确保混凝土施工浇筑的连续性，并积极配合需方做好施工现场的服务工作。

7、协助操作员做好操作室及相关区域的卫生维护和清扫工作，并看管好试验用具。

8、负责各种质量记录的填写、整理、保存和移交工作；做好工作交接记录。

（五）试验员的工作职责

1、负责不同龄期混凝土、水泥、掺合料等试件的检测工作。

2、做好主要试验仪器设备的运转记录和试验环境有温、湿度要求的记录。

3、严格按操作规程使用仪器、设备，并做到事前检查，事后维护保养。

4、保证试验原始记录符合规定要求，妥善保管，及时存档。

5、负责检测项目的能力比对试验和外检送样。

6、负责向需方提供混凝土出厂质量保证等技术资料。

7、负责各种文件和资料、质量记录的收集、分类、登记、编目、归档整理和保存，采取相应措施保证完好无损。

8、按规定要求做好文件和资料、质量记录的保密工作。

9、按月统计评定混凝土抗压强度。

10、负责随时保持试验工作区域的环境卫生。

六、能力比对制度

为了提高检测能力和水平，减少相对试验误差，试验室应开展能力比对试验。

1、试验室负责人和试验室主任负责能力比对试验的组织和实施，并对试验结果进行分析，针对影响试验误差的原因提出纠正或预防措施。

2、本室试验人员间的能力比对试验可不定期的进行。

3、参与能力比对试验的人员可作为能力考核的依据。

4、试验室应保存能力比对试验的所有资料。

八、奖罚制度

为确保混凝土质量，加强检测工作管理力度，提高员工积极性和工作责任心，规范管理制定本制度。

1、工作认真负责，数据真实准确；凡数据弄虚作假，工作交接不按程序做的，一经发现罚当事人50元。

2、上班时间迟到、早退、擅自离岗或做其他与工作无关的事情者；上班期间穿拖鞋，服装不整者，发现一次罚50元。

3、爱惜工作环境，尊重别人劳动成果；禁止随地吐痰，乱丢垃圾、烟头，发现一次罚当事人10元。

4、混凝土质量操控人员检验出不合格原材料进厂的，并得到试验室领导认可的，奖发现人50元，当班原材料质检员罚款100元。

5、在质量监督过程中，原材料进厂没按公司要求及时检测、漏检的，放任不合格原材进厂的，出厂证明资料不全而收取材料，经核实属实，每批次罚当班原材料质检员50元。

6、发现原材料使用不对、生产计量装置严重失准，奖发现人（非操作员）50元/次。

7、在质量监督过程中，操作员不按公司规定操作（例：生产出现异常不及时反馈，依旧坚持生产），造成出厂产品质量波动较大，经核实属实者，罚当班操作员50元。

8、操作员出厂检验不认真，没按要求检查或调整混凝土和易性，造成混凝土在规定时间内到达工地就出现坍落度过大或过小的，一次处罚50元。

9、施工现场质检员去施工现场不戴安全帽，工地投诉的，发现一次罚50元。

10、施工现场质检员没在规定时间内作出相关技术服务被投诉者，罚100元/次。

凡涉及的奖罚均需试验室领导确认，不合格的材料留样，应保留足够的试样备用；所有罚款均以现金形式当面兑现。

第五篇：商品混凝土搅拌站试验室管理规章制度

试验室管理规章制度

试验室必须建立完善的各项规章制度，这是保证检测工作能够正常进行的基本前提。

一、试验室管理制度

为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度。

1．试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由试验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。

2．试验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西，不允许做与检测无关的活动，不得堆放与检测无关的物品。

3．非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温、湿度控制要求的，检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。4．建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。5．做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作正常进行。

6．仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。7．建立不合格品试验台账，出现不合格项目应及时向主管领导报告。

8．不得带电作业，电源线应排列整齐，不得横跨过道。9．食品设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有异常情况，检测人员应及时向领导请示处理。

10．试验室应设置消防设施、消火栓或灭火桶，任何人不得私自

挪动位置或挪做他用。

11．检测样品应按“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处，不能随处放置，以免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。

12．各类图书、文件、标准以及记录表格，应由资料员统一管理，正在使用的应由试验员妥善放好，不得随意乱放。

13．为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，试验人员应严格遵守有关安全管理的规定。

14．工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室时要关好门窗。

二、试验工作质量控制规定

1、严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂检验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。

2、在试验过程中，试验人员一般不应少于2人，记录人员采用复颂法，以防止数据在传递过程中发生差错。

3、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时上报有关领导。

4、负责收集与混凝土有关的新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新和技术储备。

5、发现生产过程中存在重大问题时，质检人员有权暂停生产，并提出处理意见。

6、严格执行公司制定的有关质量管理的规定，负责试验室人员的组织、教育、管理工作，不断提高人员的质量意识业务素质。

7、负责及时向需方提供必需的各项技术资料。

8、因停水、停电而中断的试验，凡影响质量时，必须重新进行试验，并将情况记录在案备查。

9、因仪器设备故障损坏中断试验时，可用相同等级满足试验要求的代用仪器重新进行试验，无代用仪器设备且一时无法修复时，应及时送到有对外检测资质的机构进行检验。

10、试验工作失误或试件本身的原因造成试验数据失真，所有试验数据作废，重新取样试验，试验报告以第二次试验数据为准，并由试验人员写出事故原因，当不能重新取样试验时，应对材料的使用作追溯性检测。

11、试验室应布局合理，相邻区域如有互不相容的检测工作时（如灰尘、电磁干扰、辐射、温度、湿度、光照和振动），应进行有效的隔离，并采取措施防止交叉污染。

12、试验结束后，检测人员应对全部试验数据进行认真整理、计算和审核。

三、原始记录管理制度

原始记录是试验检测过程的真实记载，不允许随意更改、删除。

1、原始记录应印成一定格式的记录表，其格式根据检测的要求不同可以有所不同。原始记录表主要应包括：产品名称、型号、规格；编号或批号、代表数量、生产单位或产地；主要仪器及使用前后的状

态；检验编号、检验依据、检验项目、环境温、湿度；检验原始数据、数据处理结果、试验日期等。

2、原始记录应字迹清楚、不得用圆珠笔填写，并有试验人员与和审核人员签名。

3、审核人必须认真审核，确保检验数据、计算结果及评定无误。

4、为及时向需方提出试验报告，试验组应及时将原始记录移交资料室，并由资料室整理保管。

5、原始记录中数据不允许随更改、删减，如需更改，应画两条平行线，并由当事人签名或加盖个人印章。

6、试验人员和审核人员必须是经当地建设主管部门统一培训、考核并获得岗位合格证书后，方可有签署权。

7、不得使用非法计量单位。

四、试验仪器、设备管理制度

1、所有试验仪器设备应按使用说明书要求进行安装和调试。

2、试验员必须熟悉试验仪器设备的操作规程，否则不得使用。

3、使用仪器设备时，应做到事前检查、事后维护保养，如有异常情况应向领导汇报，以便得到及时处理。

4、建立“试验仪器设备台账”、“检定周期表”等，并每年更新一次。

5、严格按检定周期检定仪器设备，根据检定结果作出三色标识，凡检定不合格或超过检定周期的仪器设备一律不准使用，检定不合格应进行修理，修理后经检定合格方可使用，无法修理的申请报废。

6、主要仪器设备应有专人使用管理，做到管好、用好、会保养、会检查、会排除一般性故障，确保使用的仪器设备处于正常运转状态，并认真填写运转、维修及维护保养记录。

7、试验仪器、设备的使用环境应符合检验标准的有关要求，防止受到外部不良干扰而影响检测结果的准确性。

8、各种用电仪器设备使用完毕后应随手关电闸。

9、主要仪器设备应建立档案（一机一档）。

五、试验报告审核、签发制度

1、各种试验报告，按原始记录的内容，加上报告日期和统一编号，经报告人、审核人、签发人签字，加盖有效印章方可发出。

2、试验报告签字人员资格和责任：

签发人：试验室主任（技术负责人）和质量负责人有试验报告的签发权，并对签发的试验报告负技术责任。

审核人：具有相应上岗证的人员才有审核签字权，对试验报告的正确性负责。

报告人：对出具的试验报告与原始记录一致性负责。

3、各类试验报告必须编号连续，不得缺号，并及时归档，由资料员按或单位工程装订成册，妥善保存。

4、试验报告至少一式四份，第一份存档备查，其余三份报送需方。

六、试件标准养护管理制度

1、混凝土试件

1)混凝土试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

2）采用标准养护的试件，应在温度为20±5ºC的环境中静置一昼夜至两昼夜后编号、拆膜。拆膜后应立即放入温度为20±2ºC、相对温度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2ºC的不流动Ca（OH）2饱和溶液中养护。

3）标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

4）标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时），2、水泥试件

1）水泥试件成型后做好标记，并立即放入温度保持在20±1ºC、相对温度不低于90%的雾室或湿箱中水平养护，养护时不应将试模放在其他试模上，直到规定的时间取出脱膜。

2)水泥试件脱模做好标识后，立即水平或竖直放置在20±1ºC的水中养护，水平放置时刮平面应朝上。

3）试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，让水与试体的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得少于5mm。

4）每个养护池只养护同类型的水泥试件。

5）强度试验试体的养护龄期，从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行： ——24h±15min;——48h±30min;——72h±45min;

——7d±2h;——≥28d±8h;

七、质检组工作职责

质检组的主要工作任务是负责混凝土拌合物出厂、交货质量和施工现场的服务。

1、负责生产全过程的质量控制工作，并严格执行相关工作程序和作业指导书。

2、严格按国家规范标准规定进行混凝土拌合物的出厂检验和交货检验，并留置试样。

3、负责随时对生产过程中的配合比执行情况、配料计量、搅拌等环节的质量进行监督检查，发现问题有权上报、暂停生产及提出处理意见。

4、负责组织混凝土生产的开盘鉴定，有权在规定的范围内进行混凝土配合比调整。当不能准确掌握时，应及时上报主任。

5、负责根据骨料含水率及时调整生产混凝土配合比，确保混凝土拌合物和易性满足要求。

6、配合生产调度按预约时间及时发车，不得无故拖延时间，确保混凝土施工浇筑的连续性，并积极配合需方做好施工现场的服务工作。

7、负责本班组人员的教育、管理工作，不断提高人员的质量意识和业务素质。

8、负责各种质量记录的填写和整理、保存和移交归档工作。

9、负责每月进行一次生产质量控制总结，提出改进意见或建议。

八、试验组工作职责

负责原材料和混凝土性能的试验工作。

1、原材料进厂复验要做到及时，对试验项目检测数据的真实性和准确负责。

2、负责不同龄期混凝土试件的检验。

3、做好主要试验仪器设备的运转记录和试验环境有温、湿度要求的记录。

4、严格按操作规程使用仪器、设备，并做到事前检查，事后维护保养。

5、保证试验原始记录符合规定要求，妥善保管，及时移交资料室存档。

6、负责经常开展生产用混凝土配合比的验证工作。

7、负责检测项目的能力对比试验和外检送样。

8、做好试验样品的留样登记、保管及处置工作。

9、负责随时保持试验工作区域的环境卫生。

九、资料室工作职责

1、负责根据“供货通知单”要求，向需方提出混凝土出厂质量保证技术资料。

2、负责按原始记录打印混凝土、原材料28d及其他龄期试验报告，并应在试验结束后十天内报出。

3、保证打印的每一份试验报告数据、结论与原始记录相一致。

4、负责各种文件和资料、质量记录的收集、分类、登记、编目、归档整理和保存，采取相应措施保证完好无损。

5、按规定要求做好文件和资料、质量记录的保密工作。

6、按月统计评定混凝土抗压强度。

十、样品管理制度

1、样品接收登记

试验室在受理委托检验时，负责对送样样品的完整性用于检测要求的适宜性进行检查，样品状况符合要求接收并登记编号。

2、样品识别

收样员应在接收样品包装上或样品瓶上作出明显标识，标识包括“未检”、“已检”、“留样”等字样。

3、样品留样

样品留样入库应有专人负责，接收后应及时登记入库，并分类存放，做到账物一致，样品室要通风干燥，具有一定的安全性。

4、样品有效期

样品保留的有效期应符合国家现行规范要求，胶凝材料的存放期应少于三个月，外加剂的存放期应不少于六个月。

5、样品处理

样品的保留超过有效期由质量负责人批准后处理，并做好处理记录。

十一、生产混凝土配合比调整规定

在生产过程中，由于某种原因造成混凝土拌合物不能满足要求时，需要对配合比进行调整，调整由质检组长负责按以下要求进行：

1、调整依据

1）骨料含水率、颗粒级配或粒径发生明显变化。2）胶凝材料需水量比出现较大波动。3）减水剂减水率发生变化。4）混凝土坍落损失发生明显变化。

5）由于其他原因导致产生混凝土的状态不能满足施工要求。

2、调整原则

1）调整要有足够的理由和依据，防止随意调整。2）调整时，水胶比不能发生变化，不得影响混凝土质量。3）要做好调整记录。

3、调整方法

调整方法按表下表进行。

生产混凝土配合比调整方法

混凝土拌合物不良状态 坍落度小于要求，黏聚性和保水性合适

调整方法

保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应减少砂石用量（砂率不变）

坍落度大于要求，黏聚性和保水性合 保持水胶比不变，减少水泥浆用适

坍落度合适，黏聚性和保水性不好

量，相应增加砂石用量（砂率不变）

保持砂石总量不变，增加砂率；或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量

砂浆含量过多

减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量）

4、配合比调整的权限

生产混凝土配合比的调整以试配记录为基准，质检组长有以下调整权限：

1）砂率：允许调整±2%。

2）外加剂：允许调整胶凝材料总用量的±0.2%。3）用水量：允许调整±10kg以下。

在以上允许调整范围内如仍不能满足要求，质检组长应及时向试验室主任或质量负责人汇报。

十二、能力对比制度

为了提高检测能力和水平，减小相对试验误差，试验室应开展能力对比试验。

1、技术负责人负责能力对比试验的组织和实施，并对试验结果进行分析，针对影响试验误差的原因提出纠正或预防措施。

2、试验室间的能力对比试验可一年进行一次；本室试验人员间的能力对比试验可半年进行一次。

3、参加能力对比试验的人员可作为能力考核的依据。

4、试验室应保存能力对比试验的所有资料。

十三、委托试验管理制度

1、原材料进厂由材料员负责按国家标准及有关规范要求进行取样，并委托试验室试验。

2、委托时应按要求填写“委托试验单”，填写内容包括：材料名称、生产厂家或产地、等级、规格或型号、代表数量、出厂编号及委托日期等，填写时字迹清楚整洁，严禁涂改，出现错误重新填写。

3、收样人应检查所送试样是否与委托单内容相符，凡不符合要求的一律退回，对符合要求的应及时进行登记、编号和标识，送、收双方应在委托试验单上签字。

4、收样人员及时将样品移交试验人员进行试验，并办理移交手续。

十四、混凝土配合比管理制度

1、混凝土的配合比应根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的规定以及国家现行有关标准、规范的规定进行设计。

2、混凝土的配合比应根据原材料性能及混凝土的技术要求进行计算，并以试验试配结果调整后确定。

3、根据本单位常用的材料，设计出常用的混凝土配合比备用；在使用过程中，应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整。但遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计： 1）对混凝土性能指标有特殊要求时；

2）水泥经、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时； 3）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。

4、为保证配合比的适应性和可靠性，常用的混凝土配合比每月至少验证三次。

5、混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出厂检验结果及

时进行统计分析，必要时应进行调整。

6、有关混凝土配合比设计的计算书、试配调整及相关的试验记录、原材料试验记录、常用配合比的验证记录等，必须完整齐全，及时归档备查。