第一篇：天润混凝土分公司试验室管理规章制度
北京天润建设有限公司混凝土分公司
试验室管理规章制度
批 准：薛跃强 审 核：孙淑芹 编 制：金乐
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2016年01月
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北京天润建设有限公司混凝土分公司试验室管理规章制度
试验室必须建立完善的各项规章制度，这是保证检测工作能够正常进行的基本前提。
一、试验室管理制度
为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度。
1．试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由试验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。
2．试验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西，不允许做与检测无关的活动，不得堆放与检测无关的物品。
3．非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温、湿度控制要求的，检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。4．建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。5．做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作正常进行。
6．仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。7．建立不合格品试验台账，出现不合格项目应及时向主管领导报告。
8．不得带电作业，电源线应排列整齐，不得横跨过道。9．食品设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有异常情况，检测人员应及时向领导请示处理。
10．试验室应设置消防设施、消火栓或灭火桶，任何人不得私自
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挪动位置或挪做他用。
11．检测样品应按“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处，不能随处放置，以免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。
12．各类图书、文件、标准以及记录表格，应由资料员统一管理，正在使用的应由试验员妥善放好，不得随意乱放。
13．为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，试验人员应严格遵守有关安全管理的规定。
14．工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室时要关好门窗。
二、试验工作质量控制规定
1、严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂检验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。
2、在试验过程中，试验人员一般不应少于2人，记录人员采用复测对比法，以防止数据在传递过程中发生差错。
3、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时上报有关部门领导。
4、负责收集与混凝土有关的新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新和技术储备。
5、发现生产过程中存在重大问题时，质检人员有权暂停生产，并提出处理意见。
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6、严格执行公司制定的有关质量管理的规定，负责试验室人员的组织、教育、管理工作，不断提高人员的质量意识业务素质。
7、负责及时向需方提供必需的各项技术资料。
8、因停水、停电而中断的试验，凡影响质量时，必须重新进行试验，并将情况记录在案备查。
9、因仪器设备故障损坏中断试验时，可用相同等级满足试验要求的代用仪器重新进行试验，无代用仪器设备且一时无法修复时，应及时送到有对外检测资质的机构进行检验。
10、试验工作失误或试件本身的原因造成试验数据失真，所有试验数据作废，重新取样试验，试验报告以第二次试验数据为准，并由试验人员写出事故原因，当不能重新取样试验时，应对材料的使用作追溯性检测。
11、试验室应布局合理，相邻区域如有互不相容的检测工作时（如灰尘、电磁干扰、辐射、温度、湿度、光照和振动），应进行有效的隔离，并采取措施防止交叉污染。
12、试验结束后，检测人员应对全部试验数据进行认真整理、计算和审核。
三、原始记录管理制度
原始记录是试验检测过程的真实记载，不允许随意更改、删除。
1、原始记录应印成一定格式的记录表，其格式根据检测的要求不同可以有所不同。原始记录表主要应包括：产品名称、型号、规格；编号或批号、代表数量、生产单位或产地；主要仪器及使用前后的状
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态；检验编号、检验依据、检验项目、环境温、湿度；检验原始数据、数据处理结果、试验日期等。
2、原始记录应字迹清楚、不得用圆珠笔填写，并有试验人员与和审核人员签名。
3、审核人必须认真审核，确保检验数据、计算结果及评定无误。
4、为及时向需方提出试验报告，试验组应及时将原始记录移交资料室，并由资料室整理保管。
5、原始记录中数据不允许随更改、删减，如需更改，应画两条平行线，并由当事人签名或加盖个人印章。
6、试验人员和审核人员必须是经当地建设主管部门统一培训、考核并获得岗位合格证书后，方可有签署权。
7、不得使用非法计量单位。
四、试验仪器、设备管理制度
1、所有试验仪器设备应按使用说明书要求进行安装和调试。
2、试验员必须熟悉试验仪器设备的操作规程，否则不得使用。
3、使用仪器设备时，应做到事前检查、事后维护保养，如有异常情况应向领导汇报，以便得到及时处理。
4、建立“试验仪器设备台账”、“检定周期表”等，并每年更新一次。
5、严格按检定周期检定仪器设备，根据检定结果作出三色标识，凡检定不合格或超过检定周期的仪器设备一律不准使用，检定不合格应进行修理，修理后经检定合格方可使用，无法修理的申请报废。
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6、主要仪器设备应有专人使用管理，做到管好、用好、会保养、会检查、会排除一般性故障，确保使用的仪器设备处于正常运转状态，并认真填写运转、维修及维护保养记录。
7、试验仪器、设备的使用环境应符合检验标准的有关要求，防止受到外部不良干扰而影响检测结果的准确性。
8、各种用电仪器设备使用完毕后应随手关电闸。
9、主要仪器设备应建立档案（一机一档）。
五、试验报告审核、签发制度
1、各种试验报告，按原始记录的内容，加上报告日期和统一编号，经报告人、审核人、签发人签字，加盖有效印章方可发出。
2、试验报告签字人员资格和责任：
签发人：试验室主任（技术负责人）和质量负责人有试验报告的签发权，并对签发的试验报告负技术责任。
审核人：具有相应上岗证的人员才有审核签字权，对试验报告的正确性负责。
报告人：对出具的试验报告与原始记录一致性负责。
3、各类试验报告必须编号连续，不得缺号，并及时归档，由资料员按年度或单位工程装订成册，妥善保存。
4、试验报告至少一式四份，第一份存档备查，其余三份报送需方。
六、试件标准养护管理制度
1、混凝土试件
1)混凝土试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
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2）采用标准养护的试件，应在温度为20±5ºC的环境中静置一昼夜至两昼夜后编号、拆膜。拆膜后应立即放入温度为20±2ºC、相对温度为95%以上的标准养护室中养护。
3）标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
4）标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时），2、水泥试件
1）水泥试件成型后做好标记，并立即放入温度保持在20±1ºC、相对温度不低于90%的雾室或湿箱中水平养护，养护时不应将试模放在其他试模上，直到规定的时间取出脱膜。
2)水泥试件脱模做好标识后，立即水平或竖直放置在20±1ºC的水中养护，水平放置时刮平面应朝上。
3）试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，让水与试体的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得少于5mm。
4）每个养护池只养护同类型的水泥试件。
5）强度试验试体的养护龄期，从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行： ——24h±15min;——48h±30min;——72h±45min;——7d±2h;
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——≥28d±8h;
七、质检组工作职责
质检组的主要工作任务是负责混凝土拌合物出厂、交货质量和施工现场的服务。
1、负责生产全过程的质量控制工作，并严格执行相关工作程序和作业指导书。
2、严格按国家规范标准规定进行混凝土拌合物的出厂检验和交货检验，并留置试样。
3、负责随时对生产过程中的配合比执行情况、配料计量、搅拌等环节的质量进行监督检查，发现问题有权上报、暂停生产及提出处理意见。
4、负责组织混凝土生产的开盘鉴定，有权在规定的范围内进行混凝土配合比调整。当不能准确掌握时，应及时上报主任。
5、负责根据骨料含水率及时调整生产混凝土配合比，确保混凝土拌合物和易性满足要求。
6、配合生产调度按预约时间及时发车，不得无故拖延时间，确保混凝土施工浇筑的连续性，并积极配合需方做好施工现场的服务工作。
7、负责本班组人员的教育、管理工作，不断提高人员的质量意识和业务素质。
8、负责各种质量记录的填写和整理、保存和移交归档工作。
9、负责每月进行一次生产质量控制总结，提出改进意见或建议。
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八、试验组工作职责
负责原材料和混凝土性能的试验工作。
1、原材料进厂复验要做到及时，对试验项目检测数据的真实性和准确负责。
2、负责不同龄期混凝土试件的检验。
3、做好主要试验仪器设备的运转记录和试验环境有温、湿度要求的记录。
4、严格按操作规程使用仪器、设备，并做到事前检查，事后维护保养。
5、保证试验原始记录符合规定要求，妥善保管，及时移交资料室存档。
6、负责经常开展生产用混凝土配合比的验证工作。
7、负责检测项目的能力对比试验和外检送样。
8、做好试验样品的留样登记、保管及处置工作。
9、负责随时保持试验工作区域的环境卫生。
九、资料室工作职责
1、负责根据“供货通知单”要求，向需方提出混凝土出厂质量保证技术资料。
2、负责按原始记录打印混凝土、原材料28d及其他龄期试验报告，并应在试验结束后十天内报出。
3、保证打印的每一份试验报告数据、结论与原始记录相一致。
4、负责各种文件和资料、质量记录的收集、分类、登记、编目、北京天润建设有限公司混凝土分公司
归档整理和保存，采取相应措施保证完好无损。
5、按规定要求做好文件和资料、质量记录的保密工作。
6、按月统计评定混凝土抗压强度。
十、样品管理制度
1、样品接收登记
试验室在受理委托检验时，负责对送样样品的完整性用于检测要求的适宜性进行检查，样品状况符合要求接收并登记编号。
2、样品识别
收样员应在接收样品包装上或样品瓶上作出明显标识，标识包括“待检”、“已检”、“留样”等字样。
3、样品留样
样品留样入库应有专人负责，接收后应及时登记入库，并分类存放，做到账物一致，样品室要通风干燥，具有一定的安全性。
4、样品有效期
样品保留的有效期应符合国家现行规范要求，胶凝材料的存放期应少于三个月，外加剂的存放期应不少于六个月。
5、样品处理
样品的保留超过有效期由质量负责人批准后处理，并做好处理记录。
十一、生产混凝土配合比调整规定
在生产过程中，由于某种原因造成混凝土拌合物不能满足要求时，需要对配合比进行调整，调整由质检组长负责按以下要求进行：
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1、调整依据
1）骨料含水率、颗粒级配或粒径发生明显变化。2）胶凝材料需水量比出现较大波动。3）减水剂减水率发生变化。4）混凝土坍落损失发生明显变化。
5）由于其他原因导致产生混凝土的状态不能满足施工要求。
2、调整原则
1）调整要有足够的理由和依据，防止随意调整。2）调整时，水胶比不能发生变化，不得影响混凝土质量。3）要做好调整记录。
3、调整方法
调整方法按表下表进行。
生产混凝土配合比调整方法
混凝土拌合物不良状态 坍落度小于要求，黏聚性和保水性合适
调整方法
保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应减少砂石用量（砂率不变）
坍落度大于要求，黏聚性和保水性合 保持水胶比不变，减少水泥浆用适
坍落度合适，黏聚性和保水性不好
量，相应增加砂石用量（砂率不变）
保持砂石总量不变，增加砂率；或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量
砂浆含量过多
减少砂率（保持砂石总量不变，提
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高石子用量，减少砂用量）
4、配合比调整的权限
生产混凝土配合比的调整以试配记录为基准，质检组长有以下调整权限：
1）砂率：允许调整±3%。
2）外加剂：允许调整胶凝材料总用量的±0.2%。3）用水量：允许调整±5kg以下。
在以上允许调整范围内如仍不能满足要求，质检组长应及时向试验室主任或质量负责人汇报。
十二、能力对比制度
为了提高检测能力和水平，减小相对试验误差，试验室应开展能力对比试验。
1、技术负责人负责能力对比试验的组织和实施，并对试验结果进行分析，针对影响试验误差的原因提出纠正或预防措施。
2、试验室间的能力对比试验可一年进行一次；本室试验人员间的能力对比试验可半年进行一次。
3、参加能力对比试验的人员可作为能力考核的依据。
4、试验室应保存能力对比试验的所有资料。
十三、委托试验管理制度
1、原材料进厂由材料员负责按国家标准及有关规范要求进行取样，并委托试验室试验。
2、委托时应按要求填写“委托试验单”，填写内容包括：材料名
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称、生产厂家或产地、等级、规格或型号、代表数量、出厂编号及委托日期等，填写时字迹清楚整洁，严禁涂改，出现错误重新填写。
3、收样人应检查所送试样是否与委托单内容相符，凡不符合要求的一律退回，对符合要求的应及时进行登记、编号和标识，送、收双方应在委托试验单上签字。
4、收样人员及时将样品移交试验人员进行试验，并办理移交手续。
十四、混凝土配合比管理制度
1、混凝土的配合比应根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的规定以及国家现行有关标准、规范的规定进行设计。
2、混凝土的配合比应根据原材料性能及混凝土的技术要求进行计算，并以试验试配结果调整后确定。
3、根据本单位常用的材料，设计出常用的混凝土配合比备用；在使用过程中，应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整。但遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计： 1）对混凝土性能指标有特殊要求时；
2）水泥经、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时； 3）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。
4、为保证配合比的适应性和可靠性，常用的混凝土配合比每月至少验证三次。
5、混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出厂检验结果及时进行统计分析，必要时应进行调整。
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6、有关混凝土配合比设计的计算书、试配调整及相关的试验记录、原材料试验记录、常用配合比的验证记录等，必须完整齐全，及时归档备查。
十五、奖罚制度
为确保混凝土质量，加强检测工作管理力度，提高员工积极性和工作责任心，特制定本制度。
（一）、处罚
1、原材料及混凝土漏取试样，每批次罚责任人100元。
2、出厂检验不认真，造成混凝土坍落度过大或过小致需方退货者，按直接经济损失的5%处罚。
3、交货检验员车辆调配不当，造成现场断车（其他原因造成除外），断车20~30min罚500元；断车达30min发上罚800元。
4、交货检验员车辆调配不当，造成现场压车时间过长，使混凝土坍落度损失过大而废弃者，按直接经济损失的5%处罚。
5、凡去施工现场不穿工装或不戴安全帽者，发现一次罚50元。
6、同一交货检验员多家需方对其服务质量不满者，作辞退处理。
7、上班时间迟到、早退、打牌、睡觉、擅自离岗或做其他与工作无关的事情者，发现一次罚50元。
8、试验员不按操作规程操作，造成试验仪器设备损坏，罚试验员直接经济损失的30%。
9、未按要求及时做好质量记录者，罚责任人200元。
10、交货检验员发现施工人员向混凝土中加水不予制止者，罚责
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任人200元。
（二）奖励
1、凡检验出不合格原材料，并得到厂家或供应商签字认可且接受退货，奖试验员500元。
2、发现原材料使用不对、生产计量装置失准，奖发现人100元/次。
3、交货检验员发现施工单位混凝土强度等级浇错部位（可通过现场了解证实）并及时制止者，奖100元。
4、凡发现混凝土在运输过程中未转罐（除带砂浆车），及时汇报者，奖30元。
5、发现原材料存在严重质量问题者（经验证证实，如F类粉煤灰安定性不合格等），奖相关人员300元/次。
6、凡检验出属于废品的材料，如水泥安定性不合格、水泥初凝时间不合格等，奖相关人员200元/次。
凡检验不合格的材料，应保留足够的试样备用。
第二篇：商品混凝土试验室管理规章制度
试验室管理规章制度
试验室必须建立完善的各项规章制度，这是保证检测工作能够正常进行的基本前提。
一、试验室管理制度
为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度。
1、试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由试验室相关人员负责工作台、地面、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。
2、试验室内禁止吐痰、乱丢垃圾，烟头；不允许做与检测无关的的活动，不得堆放与检测无关的物品。
3、非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温、湿度控制要求的工作室检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。
4、建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周五彻底清扫一次。
5、做好人员工作安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作正常进行。
6、仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。
7、建立不合格品试验台账，出现不合格项目应及时向主管领导报告。
8、仪器设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有异常情况，检测人员应及时向领导请示处理。
9、检测样品应按状态分别放在规定处，不得随处放置，以免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。
10、各类图书、文件、标准以及记录表格，应由试验员统一管理，正在使用的应由相关人员妥善放好，不得随意乱放。
11、为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，试验人员应严格遵守有关安全管理的规定。
12、工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室要关好门窗。
二、试验工作质量控制规定
1、严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂检验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。
2、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时上报。
3、负责收集与混凝土有关的新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新和技术储备。
4、发现生产过程中存在重大问题时，操作、质检人员有权暂停生产，并提出处理意见。
5、负责及时向需方提供必需的各项技术资料。
6、因停水、停电而中断的试验，凡影响质量时，必须重新进行试验，并将情况记录在案备查。
7、因仪器设备故障损坏中断试验时，可用相同等级满足试验要求的代用仪器重新进行试验，无代用仪器设备且一时无法修复时，应及时送到有外检测资质的机构进行检验。
8、试验工作失误或试件本身的原因造成试验数据失真，所有试验数据作废，重新取样试验，试验报告以
9、试验结束后，检测人员应对全部数据进行认真整理、计算和审核。
10、操作员对出厂混凝土质量负责，混凝土出现大的波动时，要向领导汇报。
三、原始记录管理制度
原始记录是试验检测过程的真实记载，不允许随意更改、删除。
1、原始记录应字迹清楚、不得用圆珠笔填写，并有试验人员和审核人员签名。
2、审核人必须认真审核，确保检验数据、计算结果及评定无误。
3、为及时向需方提出试验报告，检测人员应及时将原始记录移交试验员。
4、原始记录中数据不允许随意更改、删减，如需更改，应画两条平行线，并由当事人签名。
5、试验人员和审核人员必须是经当地建设主管部门统一培训、考核并获得岗位合格证书后，方可有签署权。
四、试验仪器、设备管理制度
1、所有试验仪器设备应按使用说明书要求进行安装和调试。
2、试验员必须熟悉试验仪器设备的操作规程，否则不得使用。
3、使用仪器设备时，应做到事前检查、事后维护保养，如有异常情况应向领导汇报，以便得到及时处理。
4、主要仪器设备应有专人使用管理，做到管好、用好、会保养、会检查、会排除一般性故障，确保使用的仪器设备处于正常运转状态，并认真填写运转、维修及维护保养记录。
5、试验仪器、设备的使用环境应符合家检验标准的有关要求，防止受到外部不良干扰而影响检测结果的准确性。
6、各种用电仪器设备使用完毕后应随手关电闸，并保持设备的洁净。
五、工作职责
（一）操作员的工作职责
1、负责生产过程中的质量控制工作，并严格执行相关工作程序和作业指导书。
2、负责随时对生产过程中的配合比执行情况、配料计量、搅拌等环节的质量进行跟踪、自查，发现问题暂停生产、有权上报并提出处理意见。
3、负责组织混凝土生产的开盘鉴定，有权在规定的范围内进行混凝土配合比的调整。当不能准确掌握时，应及时通知质检员和主任。
4、根据骨料含水率及时调整生产混凝土配合比，确保混凝土拌合物和易性满足要求。
5、配合生产调度按预约时间及时发车，不得无故拖延时间，确保混凝土施工浇筑的连续性，并积极配合需方做好服务工作。
6、负责主机楼操作室及相关区域的卫生维护和清扫工作，并看管理好试验用具。
7、负责各种质量记录的填写、整理、保存和移交工作；做好工作交接记录。
（二）混凝土质检员的工作职责
1、负责混凝土取样及坍落度、和易性、工作性能、凝结时间、试件制作等试验工作。
2、按标准制作试件，大于50方小于100方开盘后必须留取3d、7d、28d试件各一组；超过100方，必须留样28d试件一组；以后每累加200方留样28d试件一组；取样必须及时并做详细记录。
3、采用标准养护的试件，应在温度为20±5oC的环境中静置一昼夜至两昼夜后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2oC、相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。
4、标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持湿润，并不得被水直接冲淋；养护室温湿度控制器不得随意关闭，室内湿度不够
时，应对地面加湿。
5、强度试验试件的养护龄期，从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行：
——24h±15min；——48h±30min；——72h±45min；——7d±2h； ——≥28d±8h；
6、负责混凝土室地面、养护室、试验设备用具及走道的卫生工作，并看管好试验用具，防止丢失。
7、负责各种质量记录的填写、整理、保存和移交工作；做好工作交接记录。
（三）原材料质检员的工作职责
1、原材料进厂复验做到及时，对试验项目检测数据的真实性和准确负责。
2、原材料进厂按国家标准和有关规范要求进行取样，做好试验样品的留样登记、保管及处置工作。
3、在样品包装上或样品瓶上作出明显标识，标识包括“未检”、“已检”、“留样”等字样，并送留样室分类存放，留样室要通风干燥，具有一定的安全性。
4、样品保留的有效期应符合国家现行规范要求，胶凝材料的存放期应不少于50天，外加剂的存放期应不少于有效期，按产品有效期定。
5、负责留样室、水泥室、混凝土室操作台的卫生工作，并看管理好试验用具。
6、负责各种质量检验记录的填写、整理、保存和移交工作；做好工作交接记录，相关留样样品移交实验员。
（四）施工现场质检员的工作职责
1、负责生产用混凝土配合比的验证工作。
2、负责监督生产过程中的配合比执行情况、配料计量、搅拌等各环节。
3、负责监督混凝土生产的开盘鉴定，有权在规定的范围内进行混凝土配合比的
调整。
4、负责混凝土的质量跟踪工作，到达现场不满足施工时及时联系操作员进行调整，并提出指导性建议。
5、负责在施工现场监督工地施工，如有违规操作及时劝阻，劝阻不听的采取措施留取证据。
6、配合生产调度及时调整工地发车数量，确保混凝土施工浇筑的连续性，并积极配合需方做好施工现场的服务工作。
7、协助操作员做好操作室及相关区域的卫生维护和清扫工作，并看管好试验用具。
8、负责各种质量记录的填写、整理、保存和移交工作；做好工作交接记录。
（五）试验员的工作职责
1、负责不同龄期混凝土、水泥、掺合料等试件的检测工作。
2、做好主要试验仪器设备的运转记录和试验环境有温、湿度要求的记录。
3、严格按操作规程使用仪器、设备，并做到事前检查，事后维护保养。
4、保证试验原始记录符合规定要求，妥善保管，及时存档。
5、负责检测项目的能力比对试验和外检送样。
6、负责向需方提供混凝土出厂质量保证等技术资料。
7、负责各种文件和资料、质量记录的收集、分类、登记、编目、归档整理和保存，采取相应措施保证完好无损。
8、按规定要求做好文件和资料、质量记录的保密工作。
9、按月统计评定混凝土抗压强度。
10、负责随时保持试验工作区域的环境卫生。
六、能力比对制度
为了提高检测能力和水平，减少相对试验误差，试验室应开展能力比对试验。
1、试验室负责人和试验室主任负责能力比对试验的组织和实施，并对试验结果进行分析，针对影响试验误差的原因提出纠正或预防措施。
2、本室试验人员间的能力比对试验可不定期的进行。
3、参与能力比对试验的人员可作为能力考核的依据。
4、试验室应保存能力比对试验的所有资料。
八、奖罚制度
为确保混凝土质量，加强检测工作管理力度，提高员工积极性和工作责任心，规范管理制定本制度。
1、工作认真负责，数据真实准确；凡数据弄虚作假，工作交接不按程序做的，一经发现罚当事人50元。
2、上班时间迟到、早退、擅自离岗或做其他与工作无关的事情者；上班期间穿拖鞋，服装不整者，发现一次罚50元。
3、爱惜工作环境，尊重别人劳动成果；禁止随地吐痰，乱丢垃圾、烟头，发现一次罚当事人10元。
4、混凝土质量操控人员检验出不合格原材料进厂的，并得到试验室领导认可的，奖发现人50元，当班原材料质检员罚款100元。
5、在质量监督过程中，原材料进厂没按公司要求及时检测、漏检的，放任不合格原材进厂的，出厂证明资料不全而收取材料，经核实属实，每批次罚当班原材料质检员50元。
6、发现原材料使用不对、生产计量装置严重失准，奖发现人（非操作员）50元/次。
7、在质量监督过程中，操作员不按公司规定操作（例：生产出现异常不及时反馈，依旧坚持生产），造成出厂产品质量波动较大，经核实属实者，罚当班操作员50元。
8、操作员出厂检验不认真，没按要求检查或调整混凝土和易性，造成混凝土在规定时间内到达工地就出现坍落度过大或过小的，一次处罚50元。
9、施工现场质检员去施工现场不戴安全帽，工地投诉的，发现一次罚50元。
10、施工现场质检员没在规定时间内作出相关技术服务被投诉者，罚100元/次。
凡涉及的奖罚均需试验室领导确认，不合格的材料留样，应保留足够的试样备用；所有罚款均以现金形式当面兑现。
第三篇：商品混凝土搅拌站试验室管理规章制度
试验室管理规章制度
试验室必须建立完善的各项规章制度，这是保证检测工作能够正常进行的基本前提。
一、试验室管理制度
为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度。
1．试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由试验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。
2．试验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西，不允许做与检测无关的活动，不得堆放与检测无关的物品。
3．非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温、湿度控制要求的，检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。4．建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。5．做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作正常进行。
6．仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。7．建立不合格品试验台账，出现不合格项目应及时向主管领导报告。
8．不得带电作业，电源线应排列整齐，不得横跨过道。9．食品设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有异常情况，检测人员应及时向领导请示处理。
10．试验室应设置消防设施、消火栓或灭火桶，任何人不得私自
挪动位置或挪做他用。
11．检测样品应按“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处，不能随处放置，以免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。
12．各类图书、文件、标准以及记录表格，应由资料员统一管理，正在使用的应由试验员妥善放好，不得随意乱放。
13．为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，试验人员应严格遵守有关安全管理的规定。
14．工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室时要关好门窗。
二、试验工作质量控制规定
1、严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂检验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。
2、在试验过程中，试验人员一般不应少于2人，记录人员采用复颂法，以防止数据在传递过程中发生差错。
3、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时上报有关领导。
4、负责收集与混凝土有关的新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新和技术储备。
5、发现生产过程中存在重大问题时，质检人员有权暂停生产，并提出处理意见。
6、严格执行公司制定的有关质量管理的规定，负责试验室人员的组织、教育、管理工作，不断提高人员的质量意识业务素质。
7、负责及时向需方提供必需的各项技术资料。
8、因停水、停电而中断的试验，凡影响质量时，必须重新进行试验，并将情况记录在案备查。
9、因仪器设备故障损坏中断试验时，可用相同等级满足试验要求的代用仪器重新进行试验，无代用仪器设备且一时无法修复时，应及时送到有对外检测资质的机构进行检验。
10、试验工作失误或试件本身的原因造成试验数据失真，所有试验数据作废，重新取样试验，试验报告以第二次试验数据为准，并由试验人员写出事故原因，当不能重新取样试验时，应对材料的使用作追溯性检测。
11、试验室应布局合理，相邻区域如有互不相容的检测工作时（如灰尘、电磁干扰、辐射、温度、湿度、光照和振动），应进行有效的隔离，并采取措施防止交叉污染。
12、试验结束后，检测人员应对全部试验数据进行认真整理、计算和审核。
三、原始记录管理制度
原始记录是试验检测过程的真实记载，不允许随意更改、删除。
1、原始记录应印成一定格式的记录表，其格式根据检测的要求不同可以有所不同。原始记录表主要应包括：产品名称、型号、规格；编号或批号、代表数量、生产单位或产地；主要仪器及使用前后的状
态；检验编号、检验依据、检验项目、环境温、湿度；检验原始数据、数据处理结果、试验日期等。
2、原始记录应字迹清楚、不得用圆珠笔填写，并有试验人员与和审核人员签名。
3、审核人必须认真审核，确保检验数据、计算结果及评定无误。
4、为及时向需方提出试验报告，试验组应及时将原始记录移交资料室，并由资料室整理保管。
5、原始记录中数据不允许随更改、删减，如需更改，应画两条平行线，并由当事人签名或加盖个人印章。
6、试验人员和审核人员必须是经当地建设主管部门统一培训、考核并获得岗位合格证书后，方可有签署权。
7、不得使用非法计量单位。
四、试验仪器、设备管理制度
1、所有试验仪器设备应按使用说明书要求进行安装和调试。
2、试验员必须熟悉试验仪器设备的操作规程，否则不得使用。
3、使用仪器设备时，应做到事前检查、事后维护保养，如有异常情况应向领导汇报，以便得到及时处理。
4、建立“试验仪器设备台账”、“检定周期表”等，并每年更新一次。
5、严格按检定周期检定仪器设备，根据检定结果作出三色标识，凡检定不合格或超过检定周期的仪器设备一律不准使用，检定不合格应进行修理，修理后经检定合格方可使用，无法修理的申请报废。
6、主要仪器设备应有专人使用管理，做到管好、用好、会保养、会检查、会排除一般性故障，确保使用的仪器设备处于正常运转状态，并认真填写运转、维修及维护保养记录。
7、试验仪器、设备的使用环境应符合检验标准的有关要求，防止受到外部不良干扰而影响检测结果的准确性。
8、各种用电仪器设备使用完毕后应随手关电闸。
9、主要仪器设备应建立档案（一机一档）。
五、试验报告审核、签发制度
1、各种试验报告，按原始记录的内容，加上报告日期和统一编号，经报告人、审核人、签发人签字，加盖有效印章方可发出。
2、试验报告签字人员资格和责任：
签发人：试验室主任（技术负责人）和质量负责人有试验报告的签发权，并对签发的试验报告负技术责任。
审核人：具有相应上岗证的人员才有审核签字权，对试验报告的正确性负责。
报告人：对出具的试验报告与原始记录一致性负责。
3、各类试验报告必须编号连续，不得缺号，并及时归档，由资料员按或单位工程装订成册，妥善保存。
4、试验报告至少一式四份，第一份存档备查，其余三份报送需方。
六、试件标准养护管理制度
1、混凝土试件
1)混凝土试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
2）采用标准养护的试件，应在温度为20±5ºC的环境中静置一昼夜至两昼夜后编号、拆膜。拆膜后应立即放入温度为20±2ºC、相对温度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2ºC的不流动Ca（OH）2饱和溶液中养护。
3）标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
4）标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时），2、水泥试件
1）水泥试件成型后做好标记，并立即放入温度保持在20±1ºC、相对温度不低于90%的雾室或湿箱中水平养护，养护时不应将试模放在其他试模上，直到规定的时间取出脱膜。
2)水泥试件脱模做好标识后，立即水平或竖直放置在20±1ºC的水中养护，水平放置时刮平面应朝上。
3）试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，让水与试体的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得少于5mm。
4）每个养护池只养护同类型的水泥试件。
5）强度试验试体的养护龄期，从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行： ——24h±15min;——48h±30min;——72h±45min;
——7d±2h;——≥28d±8h;
七、质检组工作职责
质检组的主要工作任务是负责混凝土拌合物出厂、交货质量和施工现场的服务。
1、负责生产全过程的质量控制工作，并严格执行相关工作程序和作业指导书。
2、严格按国家规范标准规定进行混凝土拌合物的出厂检验和交货检验，并留置试样。
3、负责随时对生产过程中的配合比执行情况、配料计量、搅拌等环节的质量进行监督检查，发现问题有权上报、暂停生产及提出处理意见。
4、负责组织混凝土生产的开盘鉴定，有权在规定的范围内进行混凝土配合比调整。当不能准确掌握时，应及时上报主任。
5、负责根据骨料含水率及时调整生产混凝土配合比，确保混凝土拌合物和易性满足要求。
6、配合生产调度按预约时间及时发车，不得无故拖延时间，确保混凝土施工浇筑的连续性，并积极配合需方做好施工现场的服务工作。
7、负责本班组人员的教育、管理工作，不断提高人员的质量意识和业务素质。
8、负责各种质量记录的填写和整理、保存和移交归档工作。
9、负责每月进行一次生产质量控制总结，提出改进意见或建议。
八、试验组工作职责
负责原材料和混凝土性能的试验工作。
1、原材料进厂复验要做到及时，对试验项目检测数据的真实性和准确负责。
2、负责不同龄期混凝土试件的检验。
3、做好主要试验仪器设备的运转记录和试验环境有温、湿度要求的记录。
4、严格按操作规程使用仪器、设备，并做到事前检查，事后维护保养。
5、保证试验原始记录符合规定要求，妥善保管，及时移交资料室存档。
6、负责经常开展生产用混凝土配合比的验证工作。
7、负责检测项目的能力对比试验和外检送样。
8、做好试验样品的留样登记、保管及处置工作。
9、负责随时保持试验工作区域的环境卫生。
九、资料室工作职责
1、负责根据“供货通知单”要求，向需方提出混凝土出厂质量保证技术资料。
2、负责按原始记录打印混凝土、原材料28d及其他龄期试验报告，并应在试验结束后十天内报出。
3、保证打印的每一份试验报告数据、结论与原始记录相一致。
4、负责各种文件和资料、质量记录的收集、分类、登记、编目、归档整理和保存，采取相应措施保证完好无损。
5、按规定要求做好文件和资料、质量记录的保密工作。
6、按月统计评定混凝土抗压强度。
十、样品管理制度
1、样品接收登记
试验室在受理委托检验时，负责对送样样品的完整性用于检测要求的适宜性进行检查，样品状况符合要求接收并登记编号。
2、样品识别
收样员应在接收样品包装上或样品瓶上作出明显标识，标识包括“未检”、“已检”、“留样”等字样。
3、样品留样
样品留样入库应有专人负责，接收后应及时登记入库，并分类存放，做到账物一致，样品室要通风干燥，具有一定的安全性。
4、样品有效期
样品保留的有效期应符合国家现行规范要求，胶凝材料的存放期应少于三个月，外加剂的存放期应不少于六个月。
5、样品处理
样品的保留超过有效期由质量负责人批准后处理，并做好处理记录。
十一、生产混凝土配合比调整规定
在生产过程中，由于某种原因造成混凝土拌合物不能满足要求时，需要对配合比进行调整，调整由质检组长负责按以下要求进行：
1、调整依据
1）骨料含水率、颗粒级配或粒径发生明显变化。2）胶凝材料需水量比出现较大波动。3）减水剂减水率发生变化。4）混凝土坍落损失发生明显变化。
5）由于其他原因导致产生混凝土的状态不能满足施工要求。
2、调整原则
1）调整要有足够的理由和依据，防止随意调整。2）调整时，水胶比不能发生变化，不得影响混凝土质量。3）要做好调整记录。
3、调整方法
调整方法按表下表进行。
生产混凝土配合比调整方法
混凝土拌合物不良状态 坍落度小于要求，黏聚性和保水性合适
调整方法
保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应减少砂石用量（砂率不变）
坍落度大于要求，黏聚性和保水性合 保持水胶比不变，减少水泥浆用适
坍落度合适，黏聚性和保水性不好
量，相应增加砂石用量（砂率不变）
保持砂石总量不变，增加砂率；或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量
砂浆含量过多
减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量）
4、配合比调整的权限
生产混凝土配合比的调整以试配记录为基准，质检组长有以下调整权限：
1）砂率：允许调整±2%。
2）外加剂：允许调整胶凝材料总用量的±0.2%。3）用水量：允许调整±10kg以下。
在以上允许调整范围内如仍不能满足要求，质检组长应及时向试验室主任或质量负责人汇报。
十二、能力对比制度
为了提高检测能力和水平，减小相对试验误差，试验室应开展能力对比试验。
1、技术负责人负责能力对比试验的组织和实施，并对试验结果进行分析，针对影响试验误差的原因提出纠正或预防措施。
2、试验室间的能力对比试验可一年进行一次；本室试验人员间的能力对比试验可半年进行一次。
3、参加能力对比试验的人员可作为能力考核的依据。
4、试验室应保存能力对比试验的所有资料。
十三、委托试验管理制度
1、原材料进厂由材料员负责按国家标准及有关规范要求进行取样，并委托试验室试验。
2、委托时应按要求填写“委托试验单”，填写内容包括：材料名称、生产厂家或产地、等级、规格或型号、代表数量、出厂编号及委托日期等，填写时字迹清楚整洁，严禁涂改，出现错误重新填写。
3、收样人应检查所送试样是否与委托单内容相符，凡不符合要求的一律退回，对符合要求的应及时进行登记、编号和标识，送、收双方应在委托试验单上签字。
4、收样人员及时将样品移交试验人员进行试验，并办理移交手续。
十四、混凝土配合比管理制度
1、混凝土的配合比应根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的规定以及国家现行有关标准、规范的规定进行设计。
2、混凝土的配合比应根据原材料性能及混凝土的技术要求进行计算，并以试验试配结果调整后确定。
3、根据本单位常用的材料，设计出常用的混凝土配合比备用；在使用过程中，应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整。但遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计： 1）对混凝土性能指标有特殊要求时；
2）水泥经、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时； 3）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。
4、为保证配合比的适应性和可靠性，常用的混凝土配合比每月至少验证三次。
5、混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出厂检验结果及
时进行统计分析，必要时应进行调整。
6、有关混凝土配合比设计的计算书、试配调整及相关的试验记录、原材料试验记录、常用配合比的验证记录等，必须完整齐全，及时归档备查。
第四篇：商品-混凝土搅拌站试验室管理-规章制度
试验室管理规章制度
试验室必须建立完善的各项规章制度，这是保证检测工作能够正常进行的基本前提。
一、试验室管理制度
为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度。
1．试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由试验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。
2．试验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西，不允许做与检测无关的活动，不得堆放与检测无关的物品。
3．非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温、湿度控制要求的，检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。
4．建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。
5．做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作正常进行。
6．仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。7．建立不合格品试验台账，出现不合格项目应及时向主管领导报告。8．不得带电作业，电源线应排列整齐，不得横跨过道。
9．食品设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有异常情况，检测人员应及时向领导请示处理。
10．试验室应设置消防设施、消火栓或灭火桶，任何人不得私自挪动位置或挪做他用。11．检测样品应按“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处，不能随处放置，以免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。
12．各类图书、文件、标准以及记录表格，应由资料员统一管理，正在使用的应由试验员妥善放好，不得随意乱放。
13．为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，试验人员应严格遵守有关安全管理的规定。
14．工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室时要关好门窗。
二、试验工作质量控制规定
1、严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂检验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。
2、在试验过程中，试验人员一般不应少于2人，记录人员采用复颂法，以防止数据在传递过程中发生差错。
3、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时上报有关领导。
4、负责收集与混凝土有关的新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新和技术储备。
5、发现生产过程中存在重大问题时，质检人员有权暂停生产，并提出处理意见。
6、严格执行公司制定的有关质量管理的规定，负责试验室人员的组织、教育、管理工作，不断提高人员的质量意识业务素质。
7、负责及时向需方提供必需的各项技术资料。
8、因停水、停电而中断的试验，凡影响质量时，必须重新进行试验，并将情况记录在案备查。
9、因仪器设备故障损坏中断试验时，可用相同等级满足试验要求的代用仪器重新进行试验，无代用仪器设备且一时无法修复时，应及时送到有对外检测资质的机构进行检验。
10、试验工作失误或试件本身的原因造成试验数据失真，所有试验数据作废，重新取样试验，试验报告以第二次试验数据为准，并由试验人员写出事故原因，当不能重新取样试验时，应对材料的使用作追溯性检测。
11、试验室应布局合理，相邻区域如有互不相容的检测工作时（如灰尘、电磁干扰、辐射、温度、湿度、光照和振动），应进行有效的隔离，并采取措施防止交叉污染。
12、试验结束后，检测人员应对全部试验数据进行认真整理、计算和审核。
三、原始记录管理制度
原始记录是试验检测过程的真实记载，不允许随意更改、删除。
1、原始记录应印成一定格式的记录表，其格式根据检测的要求不同可以有所不同。原始记录表主要应包括：产品名称、型号、规格；编号或批号、代表数量、生产单位或产地；主要仪器及使用前后的状态；检验编号、检验依据、检验项目、环境温、湿度；检验原始数据、数据处理结果、试验日期等。
2、原始记录应字迹清楚、不得用圆珠笔填写，并有试验人员与和审核人员签名。
3、审核人必须认真审核，确保检验数据、计算结果及评定无误。
4、为及时向需方提出试验报告，试验组应及时将原始记录移交资料室，并由资料室整理保管。
5、原始记录中数据不允许随更改、删减，如需更改，应画两条平行线，并由当事人签名或加盖个人印章。
6、试验人员和审核人员必须是经当地建设主管部门统一培训、考核并获得岗位合格证书后，方可有签署权。
7、不得使用非法计量单位。
四、试验仪器、设备管理制度
1、所有试验仪器设备应按使用说明书要求进行安装和调试。
2、试验员必须熟悉试验仪器设备的操作规程，否则不得使用。
3、使用仪器设备时，应做到事前检查、事后维护保养，如有异常情况应向领导汇报，以便得到及时处理。
4、建立“试验仪器设备台账”、“检定周期表”等，并每年更新一次。
5、严格按检定周期检定仪器设备，根据检定结果作出三色标识，凡检定不合格或超过检定周期的仪器设备一律不准使用，检定不合格应进行修理，修理后经检定合格方可使用，无法修理的申请报废。
6、主要仪器设备应有专人使用管理，做到管好、用好、会保养、会检查、会排除一般性故障，确保使用的仪器设备处于正常运转状态，并认真填写运转、维修及维护保养记录。
7、试验仪器、设备的使用环境应符合检验标准的有关要求，防止受到外部不良干扰而影响检测结果的准确性。
8、各种用电仪器设备使用完毕后应随手关电闸。
9、主要仪器设备应建立档案（一机一档）。
五、试验报告审核、签发制度
1、各种试验报告，按原始记录的内容，加上报告日期和统一编号，经报告人、审核人、签发人签字，加盖有效印章方可发出。
2、试验报告签字人员资格和责任：
签发人：试验室主任（技术负责人）和质量负责人有试验报告的签发权，并对签发的试验报告负技术责任。
审核人：具有相应上岗证的人员才有审核签字权，对试验报告的正确性负责。报告人：对出具的试验报告与原始记录一致性负责。
3、各类试验报告必须编号连续，不得缺号，并及时归档，由资料员按或单位工程装订成册，妥善保存。
4、试验报告至少一式四份，第一份存档备查，其余三份报送需方。
六、试件标准养护管理制度
1、混凝土试件
1)混凝土试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
2）采用标准养护的试件，应在温度为20±5ºC的环境中静置一昼夜至两昼夜后编号、拆膜。拆膜后应立即放入温度为20±2ºC、相对温度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2ºC的不流动Ca（OH）2饱和溶液中养护。
3）标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
4）标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时），2、水泥试件
1）水泥试件成型后做好标记，并立即放入温度保持在20±1ºC、相对温度不低于90%的雾室或湿箱中水平养护，养护时不应将试模放在其他试模上，直到规定的时间取出脱膜。2)水泥试件脱模做好标识后，立即水平或竖直放置在20±1ºC的水中养护，水平放置时刮平面应朝上。
3）试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，让水与试体的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得少于5mm。4）每个养护池只养护同类型的水泥试件。
5）强度试验试体的养护龄期，从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行： ——24h±15min;——48h±30min;——72h±45min;——7d±2h;——≥28d±8h;
七、质检组工作职责
质检组的主要工作任务是负责混凝土拌合物出厂、交货质量和施工现场的服务。
1、负责生产全过程的质量控制工作，并严格执行相关工作程序和作业指导书。
2、严格按国家规范标准规定进行混凝土拌合物的出厂检验和交货检验，并留置试样。
3、负责随时对生产过程中的配合比执行情况、配料计量、搅拌等环节的质量进行监督检查，发现问题有权上报、暂停生产及提出处理意见。
4、负责组织混凝土生产的开盘鉴定，有权在规定的范围内进行混凝土配合比调整。当不能准确掌握时，应及时上报主任。
5、负责根据骨料含水率及时调整生产混凝土配合比，确保混凝土拌合物和易性满足要求。
6、配合生产调度按预约时间及时发车，不得无故拖延时间，确保混凝土施工浇筑的连续性，并积极配合需方做好施工现场的服务工作。
7、负责本班组人员的教育、管理工作，不断提高人员的质量意识和业务素质。
8、负责各种质量记录的填写和整理、保存和移交归档工作。
9、负责每月进行一次生产质量控制总结，提出改进意见或建议。
八、试验组工作职责
负责原材料和混凝土性能的试验工作。
1、原材料进厂复验要做到及时，对试验项目检测数据的真实性和准确负责。
2、负责不同龄期混凝土试件的检验。
3、做好主要试验仪器设备的运转记录和试验环境有温、湿度要求的记录。
4、严格按操作规程使用仪器、设备，并做到事前检查，事后维护保养。
5、保证试验原始记录符合规定要求，妥善保管，及时移交资料室存档。
6、负责经常开展生产用混凝土配合比的验证工作。
7、负责检测项目的能力对比试验和外检送样。
8、做好试验样品的留样登记、保管及处置工作。
9、负责随时保持试验工作区域的环境卫生。
九、资料室工作职责
1、负责根据“供货通知单”要求，向需方提出混凝土出厂质量保证技术资料。
2、负责按原始记录打印混凝土、原材料28d及其他龄期试验报告，并应在试验结束后十天内报出。
3、保证打印的每一份试验报告数据、结论与原始记录相一致。
4、负责各种文件和资料、质量记录的收集、分类、登记、编目、归档整理和保存，采取相应措施保证完好无损。
5、按规定要求做好文件和资料、质量记录的保密工作。
6、按月统计评定混凝土抗压强度。
十、样品管理制度
1、样品接收登记
试验室在受理委托检验时，负责对送样样品的完整性用于检测要求的适宜性进行检查，样品状况符合要求接收并登记编号。
2、样品识别
收样员应在接收样品包装上或样品瓶上作出明显标识，标识包括“未检”、“已检”、“留样”等字样。
3、样品留样
样品留样入库应有专人负责，接收后应及时登记入库，并分类存放，做到账物一致，样品室要通风干燥，具有一定的安全性。
4、样品有效期
样品保留的有效期应符合国家现行规范要求，胶凝材料的存放期应少于三个月，外加剂的存放期应不少于六个月。
5、样品处理
样品的保留超过有效期由质量负责人批准后处理，并做好处理记录。
十一、生产混凝土配合比调整规定
在生产过程中，由于某种原因造成混凝土拌合物不能满足要求时，需要对配合比进行调整，调整由质检组长负责按以下要求进行：
1、调整依据
1）骨料含水率、颗粒级配或粒径发生明显变化。2）胶凝材料需水量比出现较大波动。3）减水剂减水率发生变化。
4）混凝土坍落损失发生明显变化。
5）由于其他原因导致产生混凝土的状态不能满足施工要求。
2、调整原则
1）调整要有足够的理由和依据，防止随意调整。
2）调整时，水胶比不能发生变化，不得影响混凝土质量。
3）要做好调整记录。
3、调整方法
调整方法按表下表进行。
生产混凝土配合比调整方法
混凝土拌合物不良状态
坍落度小于要求，黏聚性和保水性合适
坍落度大于要求，黏聚性和保水性合适
坍落度合适，黏聚性和保水性不好
砂浆含量过多
调整方法
保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应减少砂石用量（砂率不变）
保持水胶比不变，减少水泥浆用量，相应增加砂石用量（砂率不变）
保持砂石总量不变，增加砂率；或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量
减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量）
4、配合比调整的权限
生产混凝土配合比的调整以试配记录为基准，质检组长有以下调整权限： 1）砂率：允许调整±2%。
2）外加剂：允许调整胶凝材料总用量的±0.2%。3）用水量：允许调整±10kg以下。
在以上允许调整范围内如仍不能满足要求，质检组长应及时向试验室主任或质量负责人汇报。
十二、能力对比制度
为了提高检测能力和水平，减小相对试验误差，试验室应开展能力对比试验。
1、技术负责人负责能力对比试验的组织和实施，并对试验结果进行分析，针对影响试验误差的原因提出纠正或预防措施。
2、试验室间的能力对比试验可一年进行一次；本室试验人员间的能力对比试验可半年进行一次。
3、参加能力对比试验的人员可作为能力考核的依据。
4、试验室应保存能力对比试验的所有资料。
十三、委托试验管理制度
1、原材料进厂由材料员负责按国家标准及有关规范要求进行取样，并委托试验室试验。
2、委托时应按要求填写“委托试验单”，填写内容包括：材料名称、生产厂家或产地、等级、规格或型号、代表数量、出厂编号及委托日期等，填写时字迹清楚整洁，严禁涂改，出现错误重新填写。
3、收样人应检查所送试样是否与委托单内容相符，凡不符合要求的一律退回，对符合要求的应及时进行登记、编号和标识，送、收双方应在委托试验单上签字。
4、收样人员及时将样品移交试验人员进行试验，并办理移交手续。
十四、混凝土配合比管理制度
1、混凝土的配合比应根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的规定以及国家现行有关标准、规范的规定进行设计。
2、混凝土的配合比应根据原材料性能及混凝土的技术要求进行计算，并以试验试配结果调整后确定。
3、根据本单位常用的材料，设计出常用的混凝土配合比备用；在使用过程中，应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整。但遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计：
1）对混凝土性能指标有特殊要求时；
2）水泥经、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时； 3）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。
4、为保证配合比的适应性和可靠性，常用的混凝土配合比每月至少验证三次。
5、混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出厂检验结果及时进行统计分析，必要时应进行调整。
6、有关混凝土配合比设计的计算书、试配调整及相关的试验记录、原材料试验记录、常用配合比的验证记录等，必须完整齐全，及时归档备查。
十五、奖罚制度
为确保混凝土质量，加强检测工作管理力度，提高员工积极性和工作责任心，特制定本制度。
（一）、处罚
1、原材料及混凝土漏取试样，每批次罚责任人1000元。
2、出厂检验不认真，造成混凝土坍落度过大或过小致需方退货者，按直接经济损失的5%处罚。
3、交货检验员车辆调配不当，造成现场断车（其他原因造成除外），断车20~30min罚500元；断车达30min发上罚800元。
4、交货检验员车辆调配不当，造成现场压车时间过长，使混凝土坍落度损失过大而废弃者，按直接经济损失的5%处罚。
5、凡去施工现场不穿工装或不戴安全帽者，发现一次罚50元。
6、同一交货检验员多家需方对其服务质量不满者，作辞退处理。
7、上班时间迟到、早退、打牌、睡觉、擅自离岗或做其他与工作无关的事情者，发现一次罚50元。
8、试验员不按操作规程操作，造成试验仪器设备损坏，罚试验员直接经济损失的30%。
9、未按要求及时做好质量记录者，罚责任人200元。
10、交货检验员发现施工人员向混凝土中加水不予制止者，罚责任人200元。
（二）奖励
1、凡检验出不合格原材料，并得到厂家或供应商签字认可且接受退货，奖试验员500元。
2、发现原材料使用不对、生产计量装置失准，奖发现人100元/次。
3、交货检验员发现施工单位混凝土强度等级浇错部位（可通过现场了解证实）并及时制止者，奖100元。
4、凡发现混凝土在运输过程中未转罐（除带砂浆车），及时汇报者，奖30元。
5、发现原材料存在严重质量问题者（经验证证实，如F类粉煤灰安定性不合格等），奖相关人员300元/次。
6、凡检验出属于废品的材料，如水泥安定性不合格、水泥初凝时间不合格等，奖相关人员200元/次。
凡检验不合格的材料，应保留足够的试样备用。
第五篇：大理天南混凝土有限公司试验室管理制度
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管 理 制 度
试 验 室 二OO八年八月七日
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目
录
序言 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
一、组织纪律„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
二、试验室职责范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
三、试验室工作要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6
四、试验室人员岗位职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„7
五、样品接收检验管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„15
六、试验原始记录及试验数据处理„„„„„„„„„„„„„„15
七、试验报告审核、签发制度„„„„„„„„„„„„„„„„15
八、技术档案管理制度 „„„„„„„„„„„„„„„„„„16
九、试验室工作制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17
十、检测工作质量的内部监督检查制度„„„„„„„„„„„„17
十一、检测事故分析报告制度„„„„„„„„„„„„„„„„19
十二、试验室安全制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19
十三、度验室内审制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20
十四、计量仪器设备管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„20
十五、试验室奖惩规则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21
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序
言
一、为维护公司正常的工作秩序，保障生产的须利进行，结合公司的具体情况，特制定本制度。试验室全体人员应当无条件执行本制度。
二、本制度是在公司《员工守则》下的部门规章制度，其权限等同于《员工守则》，若本制度与员工守则中有冲突的条款，以《员工守则》为准，若《员工守则》中未明确的，以本制度为准；
三、总经理授权试验室主任及副主任监督本制度的执行；
四、本制度自公布之日起开始执行。
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一、组织纪律
一、作息时间
1、公司试验室根据本行业的工作特殊性，上班时间分为白晚两班（遇有特殊情况由试验室主任临时调整），具体上下班时间由试验室主任规定，所有试验员均应知晓并自觉遵照执行。
2、上班时须提前15分钟到岗，不允许迟到，如若有迟到者，每次罚款10元，迟到超过30分钟的，按当天未出勤算，旷工者，根据公司员工守则及部门规章制度上报办公室予以处置。
3、交接班人员必须面对面交接班，其它交接班形式一概不允许，否则交班人员按早退处理，接班人员按缺勤一天处理，早退者一律不计当天当班考勤。
4、上班时间内，不允许脱岗，凡是一经发现当班人员脱岗，由主管根据性质严重程度可以处以⑴：批评教育并罚款50元，⑵：罚款100元并按当天未出勤算，⑶：停工交由办公室处理。
二、仪容仪表
1、由于混凝土公司的工作特殊性要求在试验室工作的员工在上班时，必须着装正式、整齐、安全；
2、工卡、工衣（没有工衣的同事，也要穿着与本工作相适应的衣服）、鞋、帽等穿戴整齐；
3、不允许光膀、穿拖鞋、不带工卡上班，在公司露天场地内工作的和去工地现场服务的试验员都必须佩带安全帽；
4、以上不规范行为，当班主管发现第一次，对其本人予以批评，要求其限期改正，第二次罚款5元，第三次先停工按未出勤算；
三、工作安排
1、试验室按行业通行规则，实行质量责任制管理；
2、试验员对当班主管负责，当班主管对试验室主任负责；
3、当班主管可随时根据工作情况合理安排试验员的工作，试验员必须无条件的执行，如若试验员对当班主管安排工作不满意可以直接上诉到试验室主任或副总经理，但是工作必须先完成。凡是发现以停工或消极怠工作为对
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4、当班主管交待给试验员的工作，因当事人的粗心大意没有做到位的并有可能给公司的信誉或经济造成损失的，由当班主管评估此事性质恶劣程度，决定处罚轻重。处罚由轻到重，分为：口头批评、书面检讨、轻度罚款（100元以内）、停工处理、重度罚款（1000元以内）、转岗、辞退；当事人针对处罚结果有不服从的可以上诉到试验室主任或总经理办公室处，由更高层级的领导做最后决断，也可上诉到相关政府部门处。
二、试验室职责范围
本试验室的主要任务是为本公司预拌混凝土的生产做好原材料、产品质量检验及产品质量控制。为确保产品质量，必须切实做好各项试验、检验工作。主要职责如下：
1、做好砼生产的各种原材料的试验检验工作与控制工作。
2、结合本单位所承担的任务，提供砼施工配合比，并根据气候和材料的变化，及时做好砼配合比的调整工作。
3、做好出厂砼的质量控制，并按规范要求进行试块制作、养护及破裂。
4、及时提供配合比、原材料检测报告等工程资料，并会同施工、监理、建设单位做好现场砼坍落度及试块的制作，督促工地做好砼养护及送检。
5、负责进行砼试验结果的统计分析，定期向领导汇报。
6、参加本单位组织的质量检查、产品质量事故原因调查、分析、事故处理方案的研究和讨论。
7、负责试验文件、技术标准、试验资料等技术资料的收集整理及归档管理工作。
8、负责试验仪器设备的使用、维修、保养、检定（校验）及设备档案管理工作。
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9、结合生产，开展科研活动。
10、认真执行有关技术政策和法规，接受上级技术部门的技术指导和监督，负责试验室资质年审工作。
11、搞好试验室环境卫生和安全工作。
三、试验室的工作要求
1、试验室应认真执行国家、行业和地方颁发的技术标准、规程、规范和检
验方法，并按规定的业务范围开展工作。
2、试验人员必须持证上岗，不具备试验资质的人员，不得在试验报告上签
字。
3、试验室出具的试验报告，负有法律责任。所出具的试验报告必须实事求是，数据及结论应准确可靠，并应有试验员、审核人员、试验室负责人签字，加盖试验室的公章。
4、试验原始记录和试验报告等，应统一编号，互相衔接。所有的原始记录和报告不得任意涂改和抽撤，并应采用法定计量单位。原始记录及试验报告必须归档保存，保存期应达到工程竣工验收后三年以上。
5、试验人员必须坚持原则，忠于职守、作风正派。贯彻质量第一、一切通过试验和以数据说话的原则。
6、注意试验环境的清洁卫生，仪器设备及所使用的工具，应随用随清洁，试验工作应坚持工完场清，确保仪器处于良好的工作状态。
7、做好试验环境的监控，指定专人搞好标准养护室和试验室的温度和湿度记录。
8、对试验用的易燃、易爆和有毒物品，必须指定专人保管，严格领用制度。
9、支持技术资料的管理制度，做好保密工作。
10、做好安全保卫工作，下班离开试验室时，应进行一次检查，并关好门窗、-6-
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四、试验室人员岗位职责
主任岗位职责
１、对总经理负责，对试验室的检测、质量控制、研究开发及行政工作负全面的领导责任，完成并定期汇报试验室的工作。
２、负责贯彻执行公司质量体系文件，保证体系文件在试验室的有效持续运行，并组织实施及检查执行情况。
３、负责贯彻执行国家的标准、规范、规程以及研究开发的方针政策。４、负责原材料、产品的检验和试验的质量，主要包括原材料进场检验、砼配合比设计、砼生产质量控制、砼成本控制和试验资料管理工作。５、负责编制试验室的工作计划、总结报告，并组织编写试验室有关技术文件和规章制度。
６、负责试验室的人事安排、人员培训、考核奖惩以及经费预决算等工作。７、负责组织公司产品不合格评审，落实和检查不合格品纠正和预防措施。８、负责产品质量事故的评价、分析和处理。９、负责组织质量服务和回访工作。
10、负责混凝土配合比设计的确认工作。
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副主任岗位职责
1、协助试验室主任工作并对主任负责。
２、协助试验室主任贯彻执行国家有关标准、规范、规程及研究开发的方针政策，并执行公司质量体系文件。３、负责组织实施上级下达的监督检测任务。
４、负责检测工作质量和安全保密工作。
５、负责检测事故的处理，提出处理意见并报试验室主任。
６、批准有关人员借阅技术档案资料，检测资料和仪器设备的外借。
７、负责安排协调试验室人员的生产值班任务。
８、负责审核原材料检测报告，砼和砂浆的配合比报告等。
９、负责试验室检测试验任务的下达、计划调度、任务协调及检查监督各项检测任务的完成。
10、做好检测设备、档案资料和开发研制的管理工作。
11、检查生产值班情况，并对违纪行为提出处理意见。
12、负责协调试验室与有关部门或单位的业务联系。
13、每月至少召开一次班组会，对生产过程中出现的问题分析总结。
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试配员岗位职责
１、对试验室副主任负责，负责完成混凝土试配任务，提供生产使用的配合比，控制配合比材料成本。
２、负责编制试配计划，报公司技术负责人和试验室副主任批准后，进行混凝土和砂浆配合比的设计工作。
３、根据下达的试配任务和编制的试配计划，按有关规范进行配合比计算、试拌、留样、检测，作好相应原始记录。
４、对试配结果进行归纳整理，考虑原材料的质量波动情况和工程技术要求，提出初步配合比，并交试验室副主任审核和试验室主任批准后，投入生产使用。
５、生产过程中，应积极跟踪验证所设计的配合比，并根据材料波动情况随时调整，使之更为适用、合理、经济。
６、负责抽查生产中计量和砼容重，确保砼方量准确性。
７、积极了解工地砼使用情况和反馈的信息，在保证质量的前提下提高砼的工作性能。
８、认真学习配合比技术，不断提高配合比设计能力，努力寻找新材料、新工艺，降低成本，以技术、经济的角度来提高产品质量。
９、积极参与学术交流，掌握国内外技术动态，收集有关技术资料，作好各项技术储备，为本企业产品质量的不断提高作出努力。
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检测员岗位职责
1.负责完成试验室下达检测任务，服从试验室副主任的工作安排，负责进货检验和过程、最终检验与试验工作，制定检测计划。
2.负责做好检测前的准备工作，负责样品进库验收和检查、分类保管、领用和归还等管理工作。
3.负责校对仪器、设备量值，检查仪器、设备运转是否正常，环境条件是否符合要求。
4.学习检测操作规程，严格按照受检产品的技术标准，检验操作规程有关规定进行检验。
5.严格按《抽样制度》抽样检测，严禁少抽样或虚造试验数据。
6.做好检验原始记录，严格按技术要求逐项做好试验原始记录；严格按标准要求正确处理检测数据，不得擅自取舍。
7.负责出具检验报告，对检验数据的准确性负责，并送副主任审核。如发现数据异常应及时向试验室副主任反映。
8.当检测为不合格品时，应按不合格品处理制度进行处理。9.负责保管好试验样品，并做好试验标识，对已检样品要及时清理。
10.严格按操作规程使用仪器、设备，做到事前有检查，事后维护保养、清理、加油、加罩，及时认真填写《设备使用记录表》。不可使用检定超期或失调的设备，当发现有此类设备时，应向组长或试验室副主任反映进行处理。11.每月5日前将上月检测记录进行归档，检测结果及时按编号输入电脑，以便及时发送报告。
12.严格执行安全制度，做到文明检验。离开岗位时检查水、电源，防止事故的发生。
13.认真专研业务，努力学习新标准、新技术，提高检测水平。
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生产控制试验员岗位职责
１、对试验室副主任负责，负责公司混凝土质量监控。
２、严格遵守交接班制度，交接有关生产过程原材料、生产、质量、工地要求及异常情况。
３、严格按《生产通知单》合理选用配合比，快速而准确输入电脑中，经与操作员共同核对无误，双方确认签字后开始生产。
４、每班次测定砂石含水率，利用下料口、看料平台、操作电流等方式监控出厂砼坍落度及和易性。
５、严格按照《抽样制度》通知技术工人抽样,检测出厂砼坍落度和外观性能，并留置试块。
６、经常巡查观察砂石堆场材料情况,及时据材料情况调整配合比,保证出厂混凝土质量。
７、生产过程中出现突发的异常情况时，认真的分析原因，协助有关部门进行处理。
８、发生工地退料时，分析原因，在保证质量的前提下尽量加以处理，并详细记录。
９、生产过程中，不得无故离开工作岗位，不得做与生产无关的事。１０、严禁关闭对讲机，及时回应呼叫，使用语言文明礼貌。１１、认真填写各项值班记录，不得弄虚作假。１２、监督技术工人按规范制度取样、成型和检测。
１３、认真学习有关技术规范，不断提高生产控制水平，提高公司混凝土
产品质量。
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资料员岗位职责
1、负责各类文件、书籍、标准的登记、分类、建帐、建卡保管、收还借阅工作。
2、负责技术资料和检测资料的登记、分类、立卷、存档、建帐、建卡、收还借阅工作。
3、负责行业活动资料、企业产品质量资料的整理和保管工作。
4、负责对内外资料的收发、企业产品质量资料的整理和保管工作。
5、加强与调度及工地的联系，了解工地要求，准确、及时地出具试验报告，并按工地要求及时送达。
6、严格执行档案管理制度、保密制度及质量管理体系文件和资料控制程序、质量记录管理程序，保证所管文件资料及质量记录完整无损。
7、对原材料、产品的质量定期进行统计和数据分析，将潜在不合格或改进意见，报试验室副主任，及时采取有效措施。
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工地协调员岗位职责
1、工地协调试验员到工地后应观察产品的外观性能，并向施工方人员了解产品质量情况，必要时可到浇筑点观察浇筑后砼的质量情况。
2、工地协调试验员应尽量最大可能满足顾客对产品的质量要求，并尽快将顾客要求反馈回公司，以便尽快使产品满足顾客要求。
3、工地协调试验员应与顾客密切联系，保证顾客要求得以实现。
4、做好砼到施工现场后的技术处理工作，有些问题自己不能解决的，马上与生产控制员联系或向试验室负责人汇报，以便及时解决。
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设备保管员岗位职责
1、负责仪器、设备的保管工作。制定维护保养计划并组织实施，定期巡回检查，及时掌握检测室仪器、设备的维护保养、标识和完好率情况。
2、参与仪器、设备的安装、调试及验收工作。
3、负责仪器设备台帐及设备档案的管理，督促做好仪器设备使用档案的记载。
4、负责调查、分析仪器设备事故的原因，并有权向领导建议，提出意见。
5、负责组织定期检查水、电设备、通风管道、恒温及机械设备的情况，发现故障立即停机，组织检修，并向有关领导报告。
6、对带病运转和有故障的仪器、设备有权停止检验人员使用，并立即向领导报告。
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五、样品接收检验管理制度
1)物资部材料员根据进料情况通知试验室取样。
2)试验员根据有关取样规范对该批进厂原材料进行抽样。并按要求处理试样，准备试验条件。
3)按检验标准实施检测并做好原始记录。4)数据处理、校核、批准。
5)材料员根据检测结果安排进原材料。
六、试验原始记录及试验数据处理
1)试验原始记录是评定分析试验结果的重要依据和原始凭证，原始记录必须真实可靠，认真填写，使用钢笔或签字笔书写。
2)原始记录是试验全过程的真实记录，应边试验边填写，不准事后补填。3)试验原始记录应将所要求的试验项目数据和结果评定认真填写并应签注试验人员姓名，交复核人复核，签名后妥为保存。
4)一切原始试验数据不准随意更改，如笔误必须更改的要在原数据上画上二道斜线，在上方写上更改后的数据并加盖更改人印章，不允许用涂液涂抹。5)原始记录由各专业试验人员提供，按规定存档。
七、试验报告审核、签发制度
1)试验报告是判断材料的工程质量的依据，是工程档案重要组成部分，是竣工验收的依据。
2)试验报告的依据是国家、部委和省市颁发的有关建筑工程的技术标准。
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3)试验报告是有关项目必须是根据保留及试验结果逐一认真填写，不准漏项。4)试验报告必须实事求是，字迹清晰，数据可靠。
5)试验报告结论要明确，要写明依据，经试验不合格的原材料（包括复试），也要明确注明处理意见。
6)试验报告必须有批准、校核、主要试验等负责人签名，审查无误后，加盖试验专用公章方为有效才能发出。
7)试验室对每项来样试验结果负责，试验全过程必须严格按国家规范进行，试验报告由各专业人员提供。
八、技术档案管理制度
1)各种试验资料应是省、市质检部门认可的统一表格。
2)试验资料是工程档案的重要原始资料，各专业试验人员应将试验资料整理成册妥善保管。
3)交工资料，混凝土强度统计报表由管理人员负责统计整理上报，不得丢失。4)试验报告单留底，仪器说明书、检定说明书、维修记录应整理成册，由档案资料管理人员存档保管。
5)试验资料未经领导同意，一律不准外传，如需查对原始的试验资料，由管理人员带查，资料不准带出办公室，不准复制。
6)对新技术、新材料的试验资料，试验人员不得占为私有，需要复印或转让应经领导公司批准。
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九、试验室工作制度
1)试验室的仪器设备，应经常处于正常的工作状态，试验前要做好全面检查，运转正常方可进行操作。设备仪器的精确度应按国家标准进行检验，不合格的不得使用。
2)所有试验检查项目，应按国家现行标准进行操作，未经批准不许更改操作规程，否则责任自负。
3)认真进行试验结果的计算和校核，试验者对操作的正确性及原始记录的真实性负责。
4)一切原始记录和试验报告，应用黑墨水钢笔或黑色签字笔填写清楚，不得涂改。5)试验中发现异常或有疑问时，应及时向试验室主任报告，并尽快处理。6)设备仪器出现故障时，应立即排除，自己不能排除时，要立即报告，处理好后方可继续使用。
7)试验室必须保持清洁，仪器设备工具放置整齐有序，各操作室内不准存放与试验业务无关的物件，随时清理试验废料，做到工完场清。8)使用压力机、万能压力机等重要设备时，必须两人以上操作。
9)试验室内不准存放易燃、腐蚀、剧毒、爆炸物品，必须做好防火、防毒、防腐蚀措施，严禁烟火，通风明亮；工作完毕离开试验室时，应断电断水，关好门窗后方可离开。
十、检测工作质量的内部监督检查制度
1）检查范围：检查范围为质量保证体系各环节，包括： a)原始记录、检测报告；
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b)标准、管理制度（包括质量管理手册）执行情况； c)仪器设备的技术状态； d)工作环境条件；
e)素质：专业知识、质量意识、操作技能； f)结果的可靠性：抽样对比。
2）检查时间：原则上一年一次。出现下列情况应考虑提前检查： a)重大检测事故后； b)内部多次出现检测事故； c)人员重大调整后； 3）检查顺序：
a)准备：由质量负责人提出检查计划，包括重点检查内容、具体检查方法、检查时间。确定检查组成员及分工。
b)实施： 计划实施检查，每项检查内容均应做详细记录。
c)总结：召开试验室检查总结会，由检查组汇报检查情况，同与会试验员座谈交流。
d)提出总结报告：由质量负责人汇总检查结果及总结与会者意见，提出总结报告，内容应包括：总的评价、存在问题、整改措施。总结报告交试验室主任审阅。
4）平常检查：副主任代理负责对分管的检测工作各个环节随时进行检查，发现问题及时采取纠正措施。对不能及时纠正的问题，应向试验室主任反映，并提出整改意见，由试验室主任做出处理决定。
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十一、检测事故分析报告制度
1)凡保留数据、原始记录、试验报告及试样弄错、丢失损坏的，按试验事故处理。2)由于人员、仪器设备、试验条件不符合检测工作要求，或检测方法错误，数据差错，造成检测结论错误，按试验事故处理。
3)试验中因操作不当，导致试验中断、损坏仪器设备、试样报废和人员受伤的按试验事故处理。
4)试验时未及时读数，或未填写原始记录，或弄虚作假而得不到结果，按试验事故处理。
5)凡造成固定资产损失，人员伤亡和造成直接经济损失在一万元以上的试验事故定为重大事故。
6)发生检测事故后，当事人或知情者应立即向主管领导报告，并尽量采取应急措施防止事故扩大，同时保护好事故现场。
7)事故发生后由主管领导主持召集有关人员开事故分析会，确定事故性质及原因，提出改进措施，并填写事故报告表，呈报公司领导。
十二、试验室安全制度
1）认真贯彻执行安全生产主针、政策、法规。做到“生产必须安全，安全为了生产”，树立以防为主，杜绝事故，安全操作的思想作风。
1)定期对职工进行安全教育和安全检查，清除事故隐患，制止违章作业，保障生命财产的安全，设安全员，负责全室的安全工作。
2)试验人员上班后应先检查电器设备及机械设备，不准私自拆装，发现问题应及时请电工维修。
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3)试验人员操作时，不得擅自离开工作岗位或将仪器交给非操作人员操作，严禁无关人员进入室内，禁止在操作时间吸烟，禁止将仪器设备作为他用。4)设置必要的消防措施，并由安全员定期检查，试验人员要熟悉消防设施的位置功能和使用方法，同时还要做好防盗工作，节假日下班后应关好门窗。5)对于贵重、易燃、易爆、易腐蚀与剧毒物品，应分别实行专室（柜或地下室处）专人保管和使用。
十三、试验室内审制度
1）试验室内部审核无特殊情况下订于每年的第四季度的某个月进行，具体日期由试验室主任确定。
2）除上述例行审核外，试验室主任可根据情况做出进行计划外的内部质量审核的决定，如混凝土出现严重质量问题，质量体系系统性缺陷。
3）审核在试验室主任主持下，对试验室人员配备，一年来的运作情况，试验检验情况，不合格品控制，质量事故处理情况进行审核，经确定的不合格项，应进行纠正，并填写《纠正措施报告》报公司。
十四、计量仪器设备管理制度
1）试验室检测仪器设备按照检测能力配备，满足检测范围要求。
2）全部检测仪器设备要求委托国家技术监督局深圳检定站按照ISO9000标准进行计量周期检定，以保证计量器具的使用都在其有效检定期内。对计量站没有检定的仪器设备，检测人员按照《工程试验专用仪器校验检验方法》TGX自校。4）仪器设备在使用时发生故障或有异常情况,应立即停止使用，同时通知维修人员检修,检修完毕,调试正常并由计量人员检定合格后方准使用。
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5）仪器设备还应由保管人不定期地进行维修和保养,以确保其功能正常,性能完好,精度满足检测工作的要求,对精密贵重和大型仪器调好的位置不得随意变动,如需变动,事先应征得室主任批准,安装后应重新进行检定或校验.5）所有检测仪器设备,均应根据检定、校验和检修分别贴上合格证、准用证和停用证三种标志。检定、校验、维修记录和证书应及时归入仪器设备档案。6）当仪器设备技术性能降低,应由检定、校验或检修人员根据检定、校验、检修结果，提出其使用范围，报技术负责人批准后，按下达的降级使用通知书实施降级使用处理。降级使用情况应存入仪器设备档案内。
7）当仪器设备功能丧失或损坏,以致不能使用,应由检定、校验或检修人员根据检定、校验、检修结果，报技术负责人批准后，下达报废。
十五、试验室奖惩规则
为加强试验室管理，切实保证公司产品质量，严格执行制度，在制度面前人人平等，在制度执行上，做到一视同仁，奖惩分明，特制度本规则：
一、凡有以下行为者，将给予除名及解除劳动合同的处罚。１、触犯国家法律、法令及有关规定受到刑事处罚者。２、严重损毁公司名誉者。
３、违反公司有关规定，酿成工程质量事故，造成经济损失壹万元以上者。４、违反公司规定屡教不改者。
二、凡有以下情形之一者，将给予辞退。１、试用期满后，不符合录用条件的。
２、患病（不含职业病）或非因工损伤，医疗期已满，但不能从事正常工作的。３、严重违反劳动纪律，影响生产和工作秩序。
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４、违反操作规程，损坏设备工具的，浪费原材料的。５、服务态度恶劣，损坏客户或公司利益的，影响公司名誉的。６、无理取闹，打架斗殴，严重影响社会秩序或犯有其他严重错误的。７、弄虚作假，拒不接受改正，影响到公司产品质量的。
三、凡有下列行为者，视情节轻重给予罚款。
１、未请假私自外出，擅离自己工作岗位，影响生产者，给予罚款200元或停工处理，严重时给予辞退。
２、值班时间衣着不整，影响公司形象的，一经发现，罚款100元。３、不经领导批准同意，私自留外人宿舍居住者，违者一经发现，第一次罚款100元，第二次罚款200元，第三次罚款500元。
４、交接班时，不得早退或迟到，如有发现并影响生产的，罚款100元，屡教不改者，给予辞退。
５、生产过程中，不得在工作场所内睡觉，违者一经发现罚款100元，造成质量问题的给予罚款500元或辞退处理。
６、不按要求认真填写各项生产、检测记录的，造成事后无法追溯当时情况的，责令补齐各项记录，屡次发生的，罚款200元。
７、严格控制出厂砼坍落度，因当班试验员责任，工地坍落度波动较大或引起工地投诉的，给予罚款100元，造成退料的，罚款200元。
８、严格按照抽样制度要求进行抽样，发现漏抽、少抽或不按要求抽样的，罚款100元／次，拒不接受改正的给予辞退处理。
９、严格按要求标识取样记录、试块、原材料样品，发现标识混乱不清，无法追溯的，责令其改正，屡次发生的，罚款100元。
１０、按生产要求合理选用配合比，出现配合比调用错误，发送至工地造成不良后果的，视其后果严重性，罚款200至5000元。
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1、每次取样按要求测定塌落度并作好记录，技术工人不配合测定塌落度的，当月第一次罚款50元，第二次罚款100元，第三次除名处理；试验员不配合测定塌落度的，当月第一次罚款100元，第二次罚款200元，第三次除名处理。
2、当班试验员未按规定要求测定砂子含水率的，当月第一次罚款100元，第二次罚款200元，第三次除名处理。
四、凡有下列行为者，公司给予一定奖励。
１、为爱护公司财产及货物的安全，为公受伤，有突出贡献者，给予5000至10000元奖励。
２、对公司业务和管理有独到见解，事实后果明显，给予1000元至5000元奖励。
３、及时发现和消除公司产品质量隐患，事实后果表明避免发生质量事故的，给予5000至10000元奖励。
４、实行优质服务，维护公司利益，树立良好形象，受到客户赞誉者，给予表扬和奖励。
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