大德钢结构公司管理制度(仅供参考)

第一篇：大德钢结构公司管理制度(仅供参考)

大德钢结构公司生产管理制度

大德钢结构公司，在对员工的管理及工程生产方面制定了钢结构公司生产管理制度。

一、总则

1、工作目标：各方关系融洽，沟通顺畅有力；材料组织齐全，现场管理到位；施工记录完备，试验、资料及时；计划执行有力，质量、安全无患；最终目标一个，在保证工期的情况下验收一次通过。

2、工作目的：把每一个工程项目在规定的工期范围内人员安全、质量优良地交给甲方并按期收回工程款。

3、工作方法：外部沟通有力，内部联络通畅；材料准备充分，反馈信息准确；施工质量良好，必要手段控制；施工进度顺畅，安全永记心上；材料使用合理，记录、返库及时；试验、资料跟上，监理、甲方融洽；进度、计划相合，资金回收到位；施工记录完备，误工原因清楚；现场签证有据，内外结算实际；施工结束验收，目的一个结算。

二、具体制度

1、日常工作管理

1.1部门人员应遵守部门内部制度及公司的相关规定。

1.2部门人员要积极主动，按时、保质、保量地完成各项工作任务。对不能按要求完成任务而造成严重后果的向应部门负责人做出书面开工的报告。

1.3对各人负责的工作要尽职尽责，每天写工作日记，以备查档。

1.4对于各人工地所用资料及图纸妥善保管，业主工作联系单及会议记要等文件每周交本部资料员管理。

1.5对于存于电脑设备中的电子资料，由各使用人负责，对其分类存档，并标识，做到清晰可辨。各工地电脑中的重要电子资料，应每周到本部资料员备份。

1.6注意个人形象，提高个人素质，工作闲时多学习，提高业务水平。

2、工作计划制定

2.1工程部部门负责人负责本部门工作流程制定及一定时期总体工作计划和各项目工作总计划。

2.2各项目项目经理按部门负责任务所做的该项目工作总计划，作出其所担当工程项目的具体工作计划和具体工作内容。

2.3工作计划应明确工作内容、工作目标、时间要求、进度安排、人员分工及注意事项等。

2.4部长负责监督工作计划的实施并可根据实际情况做适当调整。

3、具体工作内容和工作程序

3.1根据有关材料进场清单进行材料的进场组织和准备，及时通报准备情况，协调好施工队伍时间。

3.2主、次钢结构原则上采用本工厂自行生产，对于工厂无法保证其进度及加工成本高的，可考虑外协加工。

3.3现场勘查与施工前准备

3.3.1项目经理在土建开工后进入现场，交换联络方式提供施工组织设计、施工计划、企业资质、人员证件等，落实土建施工进度、基础浇完与回填夯实日期、我方进场时间、施工顺序等，并参加工地例会。

3.3.2项目经理将工地信息以书面形式反馈给本部负责人，本部负责人将调整后的施工进度计划及施工顺序下发给各部门，对于调整后的进度计划各部门无法完成的，应反馈给项目经理，并同工地协商解决，在此之前，项目经理不能自行决定。

3.3.3项目负责人根据各项目特点，参考外协安装队伍以往施工的优缺点，选择队伍上报主管经理审阅，审阅后签订施工合同。

3.3.4入场前七天，项目经理与外协安装队伍负责人进入现场勘查，落实暂设位臵、施工道路、工作作业面及水、电等情况。

3.3.5项目经理检查外协安装队伍设施及人员设备配臵情况，要求暂设为标准的彩板集装箱式活动房，配备专职安全员、质检员，指定现场负责人，要求现场负责人不得担任其他工地一切职务。

3.3.6项目经理在施工队入场三天前向外协安装队提供图纸、施工进度计划、工作范围、具体要求、注意事项等。

3.3.7项目经理在入场前二天根据工程现场和施工队准备情况，向本部负责人发出进场要求，同时上报综合计划部，经总经理或主管经理（经总经理授权）批准方可进场。

3.3.8进场前应完成主材复试、螺栓、抗滑移等复试。

3.4项目实施

3.4.1根据现场发货时间及施工顺序，制定发货计划给保障部。

3.4.2材料进场后，由施工队组织清点，交结与保管，施工队现场负责人签字，项目经理监督。

3.4.3材料进场后，将合格证、复试报告、检验报告，用《工程材料申报单》（A-4）上报监理。

3.4.4在施工工程中，项目经理负责监控甲方提供材料的使用情况，认真填写《单项工程材料使用管理（控制）明细表》。工程完工后及时将公司提供剩余材料返库。

3.4.5钢结构吊装时，应选择比理论计算大的一级的吊车，提高安全等级。檩条不到、螺栓未复试，不允许吊装。钢结构安装工程要同步进行全场监控。对钢柱的安装应同时利用仪器进行两个垂直度的复验，对钢梁安装的垂直度也要严格检查、控制。

3.4.6根据《钢结构施工验收规范（GB50205-2001）》验收质量，做好自检记录，填写《工程报验表》及《辽宁省施工档案要求》上的钢结构安装表格填写后报监理，监理验收合格后进行一下步施工。

3.4.7根据设计部提供的彩板排板图，项目经理安排施工队进行现场复测，将复测结果标注在排板图上反馈项目经理，项目经理同设计部联系调整尺寸，之后设计部下图纸到工厂加工。

3.4.8彩板进场后，必须用木方铺垫，顶部进行防雨覆盖，安装彩板前，项目经理根据图纸对照，有无遗漏，如雨蓬连接板、门窗洞口、油漆等，并检查脚手架情况。

3.4.9彩板安装严格按照规范要求施工，保证不漏水和表面质量，包角打胶浇实、整齐，配合门窗安装。

3.4.10彩板安装完毕后，不允许在围护结构施焊，以免着火。

3.4.11项目经理自检后填写《工程报验表》及相关表格报送监理。

3.5现场签证、项目结算、工程验收

3.5.1项目经理将现场变更工程量及有关增量签证以书面形式与甲方、监理进行沟通、确认并上报本部负责人，本部负责人将实际工程量、材料价格、辅材等费用，做出项目的初步内部结算，报送设计部进行精算然后由综合计划部进行审核。

3.5.2将现场实际发生工程量送设计部，设计部做出安装队结算。

3.5.3单项工程（钢结构和彩板工程）安装结束后，项目经理应积极与监理、甲方沟通、联络尽早进行完工验收，签定完工验收报告，以便回收工程进度款。整个工程完成后，应在各项交裆资料完成的前提下，与甲方、监理协商进行竣工验收，以便进行工程结算。

3.6后期工作

3.6.1档案交验。

3.6.2后期服务，包括厂房使用情况，漏不漏水等。

3.6.3协助要款。

3.6.4资料交档案员。

钢结构公司管理措施

公司生产流程管理制度

目的：加强公司生产流程管理，规范九大环节（项目预算、合同签订、任务承接、计划下达、生产准备、产品制造、质量检验、入库验收、成本核算），达到质量目标：项目交付合格率100%、用户满意度98%。

一、对象

经营部、财务部、技术部、采购部、工程部、生产部、仓储部。

二、范围

公司所承接的加工及工程项目、所涉及的相关岗位及责任人。

三、内容 3.1项目预算

3.1.1经营部业务经理填写《项目预算申请表》经副总经理审批后交技术部预算员，预算员根据审批结果对项目进行预算，编制《项目预算成本利润表》经副总经理审核通过后，编制《项目预算报价表》交业务经理制作投标标书对外进行投标或直接报价。

3.1.2预算员建立《预算项目台帐》对项目预算进行存档；对已签订合同的项目，将对应的《项目预算成本利润表》传财务部（成本会计）建立档案作为成本核算及业绩奖励的依据。3.2合同的签订

3.2.1业务洽谈以经营部为主进和行，洽谈及审批程序按公司经营管 理制度执行。

3.2.2合同签订按公司经营管理制度执行，业务经理起草合同后填写《经济合签审表》合同评审小组按公司经济合同签订程序执行。

3.2.3采购部询价员对合同所需材料进行询价后填写《村料价格确认单》经客户签字确认后作为合同有效附件。

3.3任务承接 3.3.1业务经理根据已签订的合同对承接的项目填写《内部工作联系单》经相关人员审核用审批后交技术部预结算员进入项目施工程序。

3.3.2建设单位提供的图纸、资料、工作联系单等经审批后，由业务经理或项目经理交技术部预结算员负责接收、登记、原件归档、复印件分发至相关部门。

3.3.3技术部预结算员为所有进出计划实施的归口管理责任人，其他部门无联系单不得擅自对生产系统下达生产任务或计划。

3.3.4合同范围以外的设计变更、零星工程等，在施工前必须由技术部预结算员经预算、审批、签证确认完成后下发执行。

3.4计划下达 3.4.1项目总承包工程，由工程部项目经理在开工前按合同及项目部工期要求编制周、月度及单项目工程总生产计划作为工作联系单附件。

3.4.2《内部工作联系单》经审批后下达至技术部，物管部、工程部、质检部、生产部等相关部门执行。

3.4.3《项目预算报价表》、《构件加工清单》、《材料计划清单》由技术部预结算员归档，同时将电子版传财务（成本会计）存档。

3.5生产准备 3.5.1技术部资料准备

3.5.1.1技术部负责按经营部洽谈的合同意向对外联系完成设计方案、设计蓝图、设计变更、图纸会审及加工详图分解，编制《项目预算清单》、《材料计划清单》。

3.5.1.2技术部工艺编制模块负责完成制造工艺、下料排版图、焊接工艺、油漆工艺等工艺编制，提供《产品加工清单》、《材料领用清单》等。（图纸变更第一时间汇报处理）。

钢结构公司岗位设臵及职责

一．机构设臵

为加强制造公司内部管理，切实遵循“以人为本”的原则，挖出内部潜力，明确职责，理顺关系，提高工作效率和“公朴”意识，稳步提高产品质量，降低生产成本，根据本公司的工作要求设臵岗位，做到即不虚设，也不留空白。

二．岗位职责

1、制造公司经理

制造公司经理是公司的第一负责人，负责对工厂制造加工、外协，对工厂产品质量、产量、安全、消耗、成本支出和工厂环境卫生负全责，并做好厂部员工的培训、管理。

认真贯彻执行公司的方针、政策，明确规定本公司各级管理人员的职责和权限，规定各项工作之间的衔接和控制，负责与其他部门的配合与协调，检查和监督本部门各车间、科室人员的工作质量，并根据工厂制作情况，不断改进必要的装备，组织工厂职工进行技术练兵，确保不断 制造公司经 装 配 车 间，素材 车 间，涂装 车 间，机动 车 间，统计员，端接班，设备科，拼割一班，拼割二班，埋弧焊一班，埋弧焊二班，装配一班，装配二班，焊接一班，焊接二班，涂装 班，机动班，环境设施责任班 钢结构制作安装工厂管理规范

1、提高工人的技术素质和安全、质量、产量、成本意识。

工作内容：

（1）按总师办下达的制造通知书及计划书完全成生产任务；

（2）落实工厂制度并及时改进，督促下属完成产量目标，做好安全卫生、质量、消耗管 理，确保工厂绩效优良；

（3）每周一次组织车间检查；

（4）每月一次根据岗位说明书对下属进行考核；

（5）每月一次对工厂运行指标进行统计、分析，不断提高效益；（6）具体组织生产职工的技能培训，负责考核、考查。

2、设备科长

设备科长是工厂生产设备安全运行的主要责任人和负责人，负责和监督工厂设备的正常运行和日常保养，制订设备的日常保养和维修计划，确保工厂设备的正常生产和安全运行，并负责对环境设施责任班人员的管理，指导和监督，不定期地对工厂设备操作人员进行培训和教育，严防违章、违规作业，及时地把各种不安全因素消灭在萌芽状态。设备科长应及时地对行业先进设备进行跟踪了解，并充分吸收和合理利用，同时为制造部经理提出设备方面的合理化建议，使工厂所生产的产品更上一个台阶。

设备主管还因不定期的组织有关人员为设备的操作与保养情况进行检查，记录。工作内容：

（1）根据设备保养计划对设备进行检查维修，并做好记录；（2）每天巡检工厂设备运转情况；（3）制订设备的维修保养计划并具体实施；（4）负责对环境设施责任班的日常管理和工作安排；（5）不定期地对工厂设备操作人员进行培训和教育；（6）上报设备的日常配件及备件。

3、机修员

机修员是设备维修的直接执行者，负责对全厂的设备进行维修和检修，督促设备操作人员对设备的操作情况，及时的把工厂设备运行情况向设备科长汇报，并提出设备维护、保养、修理计划的合理建议，确保工厂生产的正常进行。

机修员因对违规操作人员应及时阻止，对严重违章操作造成事故的及时报科长并提出处理意见。

工作内容：

（1）负责对工厂设备、电气故障进行维修并做好维修记录当天交设备科长；（2）检查设备保养情况并记录；（3）巡检工厂设备运转状况。

4、车间主任

车间主任是生产现场的直接指挥和负责人，负责对本车间的制造加工，对本车间的产品质量、安全、成本和生产环境卫生负全责，对制造部经理负责。

认真贯彻公司的方针、政策和制造公司规章制度，对车间职工进行培训教育，负责车间之间的配合与协调，负责前后工序的衔接工作，同时协助制造公司经理做好工厂人力资源的工作，提出制造过程中的合理化建议。

工作内容：

（1）每天对本车间人员进行考勤；（2）每天早上收集当班记录交统计员；

（3）每天早上检查本车间人员的着装是否符合要求；（4）每周召开不少于二次的班前会；

（5）对下属班组的产品质量及制作工艺经行经常性的检查；（6）每天检查本车间工作场所的构件堆放、卫生是否符合要求；（7）经常性检查、监督制造过程中的材料利用；（8）经常检查本车间的安全情况；

（9）每天向制造公司经理汇报生产进度及有关质量、安全、成本情况；（10）积极、主动与其他车间沟通，配合、协调相互间的工作；

5、带班长

负责带领本班人员保质保量的完成生产任务，对本班的产品质量、产量、安全、成本和生产环境卫生负责全责，督促本班职工遵守公司的规章制度，负责本班设备的日常维护。

（1）根据制造公司下达的加工任务单，按时、保质、保量的完成；（2）每天下班前根据本班组的工作情况认真填写当班记录；（3）经常性对本班组的安全、质量、产量、成本进行检查、督促；（4）每周六组织召开班务会，总结本周班组工作；

6、统计员

（1）做好制造公司各类文件、资料等日常的收发工作；

（2）严格按照质量管理体系要求，认真及时的做好各类表格的填写工作；

（3）每天按时从各车间、班组中收取当班记录，考勤日记等原始记录，同时为保证填写内 容的真实性、规范性，发现问题及时向记录者指出并要求马上纠正，并将记录中的有关数据进行分类统计，以便从中分析出有关问题。

大德钢构各岗位人员职责

一、生产经理职责

1.钢构车间日常工作的管理。2.实施公司的各项目管理规程。3.部门各项管理制度规章的编制。4.全面组织生产，车间整体布臵及规划。5.现场安全生产监督。

6.现场管理，生产工艺、工序流程、质量的监督。7.车间二次绩效的分配、审核。

8.负责与公司各部门以及客户之间的沟通。

二、项目工程师职责

1.项目全面跟踪图纸审阅、节点详图设计绘图、报价。2.车间生产任务计划安排制作过程、进度的监控、跟踪。3.编制生产工艺、监控制作工艺、质量、工序流程及考核。4.项目主材料的分配及领用控制。

5.车间及各班组项目任务分配、制作产量核算。

6.主项目油漆、焊材、气体的成本核算、请购计划及各项目资源的请购计划。

7.成品构件编号、发货清单的编制及跟踪。8.负责与公司内部以及客户之间的沟通、协调。

三、项目技术拆图员职责

1.协助项目工程师拆图、跟踪车间制作的项目。2.工程拆图、主材排版、配料材料的跟踪。3.熟悉图纸清理构件编号及成品出厂跟踪。3.生产班组辅材易消耗品领用的数据统计、分析。4.生产班组考勤统计与核实。5.收发部门图纸和函件并作以记录。6.部门各项报表的统计和编制。

四、车间主任生产调度职责

1.负责车间资源的配臵满足车间各班组生产的需求。2.了解各项目的工期要求进行人员的协调。

3.负责车间安全文明生产落实部门各项管理制度和规章。4.巡视车间对安全卫生、劳动纪律进行监督及考核。5.负责各班组月报表的统计、车间考勤管理。6.负责项目来料卸货、成品发货的安排和监督。7.车间生产常需资源的请购计划。

8.负责与公司内部及本部门日常工作的沟通。

五、车间班长职责

1.根据制造部下发的生产任务、工期要求，做好班组生产计划根据周计划统筹安排每个员工的每日工作量，做到当天任务，当天完成，并计划第天的工作安排。

2.审阅图纸，针对各项目特点结合部门下发的制作工艺高速度、高效率、高质量地完成生产任务。

3.有效地控制生产成本，加强对主材、辅材、易消耗品等的控制。4.实施公司及部门的各项目管理制度的规章，对班组员工的考核。5.认真负责本班组的安全卫生工作，建立安全舒适的生产环境。6.真实记载班组员工的考勤工作负责班组二次绩效分配。7.生产过程中加强主动与项目工程师、技术员、车间主任生产调度之间沟通，以及和其他班组间的协作互助。

六、班组员工职责

1.自觉遵守公司、部门各项规章制度、文明礼貌、注重安全、关爱他人、爱护公物。

2.劳动态度端正、积极向上、出色完成各项生产任务。3.勤俭节约、避免浪费，有效地控制低成本生产。

4.严格按照工艺工序制作，避免返修。铆工认真看透图纸严格控制装配尺寸，按工艺要求完成下料、放样、铆装、校正、交检等工序焊工严格按图纸要求、制作工艺加焊、施焊，全溶透焊缝的等级、角焊缝的焊高认真施焊操作工严格按机械设备的操作规章认真操作。

5.各班组员工负责工具的收放，设备、电源的开关，机械设备的简单维护和保养，工作场地的清扫。

6服从班长分配，工作中做到一次性作好，高质量、高效率地完成各项生产任务。

钢结构生产车间管理制度

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

一、早会制度

1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3．各工段的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.4．各工段的组长在开班前会时必须及时向员工传达前一天的工作情况：安全、质量、进度、工期以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

5．组长开班前会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

二、请假制度

1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

3．每个工段（或班组）员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由组长批准;（2）三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必须由项目经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、清洁卫生制度

1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位臵放臵整齐，不得到处乱放,组长要保持负责区域及办公台的整齐干净。

2.每天下班后值日生打扫卫生，每周须进行大扫除（车间内的门、窗户、设备保养、风扇等 都须清洁）。

3.不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。

四、车间生产秩序管理制度

1.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服,必须穿工作服上班。

2.员工在作业过程中,必须佩带安全帽（防护帽），作业时须按要求带好劳动保护用品,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向质检员与组长反应情况。

4.每道工序必须接受车间质检员检查、监督，并配合质检工作，不得顶撞、辱骂。

5.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

8.工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开。

9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，分厂设备人走机停。

10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，确保文明施工，环境整洁。

11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

钢结构生产现场管理制度

第一章 总则

为了加强公司标准化管理，形成厂区管理严格化、操作规范化、卫生整洁化的良好环境和氛围，特制定本制度。第二章 适用范围

所辖生产场所、在册所有员工（包括其他用工）及进入厂区外来人员。

第三章 有关规定

第一条

现场管理

1、生产工区实行半封闭式管理，采取门卫值班制度。

2、保持生产车间及周边环境卫生整洁，无杂草、垃圾。

3、车间内严禁各类非生产车辆出入，滞留和存放。

4、严格执行设备交接班制度，做到日常清洁，及时清扫保持设备、场地干净卫生，无油垢。

5、严格按照操作规程使用设备，不得违章使用、损坏设备和公共 物品。

6、门卫值班人员负责外来人员登记检查，负责室内物品的摆放、卫生和安全使用。

7、门卫值班室禁止抽烟，严禁挪作他用，车间根据生产情况及时 安排人员值班。

第二条

人员管理

1、现场操作人员（包括车间管理人员），必须头戴安全帽，全身穿 着厂服，方可进入厂区，工区内禁止抽烟。

2、分厂机关人员到生产厂区必须头戴安全帽，穿着厂服。

3、来访或参观人员，在征得分厂领导同意后，在门卫处登记领取 并佩戴安全帽后，方可进入工区；来访人员离开前，由陪同人员收回安全帽，并统一交回摆放。

4、其他外来人员，未经允许一律禁止进入工区。

第四章 监督与考核 第三条

分管领导、部门及各单位负责人作为第一责任人，要认真贯彻执行本规定。

第四条

检查实行罚款制度

1、车间自行实行罚单，违反上述规定，一次扣罚当事人100元；

2、未经公司允许外来人员私自进入厂区的，发现一人扣罚车间负 责任绩效工资200元；

3、不定期对车间、机关各组室执行情况进行检查，违反规定或发 现烟头的，一次扣罚当事人50元，同时扣罚车间主任50元，车间安全员50元。第五章 附则

第五条

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。

第一章 生产管理

一、生产纪律

1、生产过程中必须严格按产品规格和标准图纸要求生产。

2、生产车间特别是油漆车间、仓库等严禁吸烟。

3、爱惜生产设备、原材料和各种制作工具，严禁损坏，杜绝携带 厂外。

4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得 故意刁难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行，并处以100元处罚。

5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。

6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假，准假后方可休息，并扣除假期内工资。

7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每 次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、当产品出现不良状况时，应立即停工并上报，查找原因后方可 继续生产。

9、车间火焰下料和剪板部分，精心计算裁料，充分提高材料的利 用率，下脚废料必须依照原材料数字控制在1%之内，超过部分，由制作人及技术员承担差价部分，每半年评审一次。

第二篇：钢结构公司的安全生产管理制度

钢结构公司的安全生产管理制度

一、安全生产，要建立健全和贯彻实施现场安全管理制度

对建筑施工企业的管理制度有许多，如“三类人员”安全生产任职考核制度、特种作业人员持证上岗制度、安全生产联络员制度等等。这些制度的制定，要落实到进场人员的培训。我们的建筑施工企业，使用的农民工较多，要提高这些人员的法律意识，熟悉和掌握现场管理的要求和方法。以行业规章制度为依据，做好安全生产管理细则的具体实施工作。健全和贯彻完善的、符合实际的施工现场安全管理细则，规范施工现场人员行为，增强自觉性，提高工作效率。

二、安全生产，要提高管理者的安全意识和管理素质

“安全第一，预防为主”是安全管理者思想上的防线，安全生产，以人为本，人的安全素质决定项目安全生产的水平。建筑施工企业现场管理者既是生产的指挥者又是安全生产的第一责任人，所以，强化施工现场管理者的安全意识、管理素质是提高安全生产管理水平的关键。只有通过对现场管理者的安全生产教育培训，提高人的安全意识，增强人的安全素质，才能进一步提升安全管理。只有人人重视安全、人人懂安全，才能真正提高企业的安全生产的管理水平。施工现场的特殊部位、特殊工种，安全管理者则专门进行交底教育，不留死角。施工现场要建立有效的激励约束机制，完善安全管理者安全事故追究制，在利益分配上要突出安全管理者的作用，奖罚分明，使其成为安全管理者搞好安全生产、提高安全管理水平的经济杠杆。通过不断地

教育培训，使安全管理者的安全素质得到提高，成为施工现场的安全管理能手。

三、安全生产，要提高作业者的安全技能

在施工现场提高作业者在施工中的安全操作能力和一定的安全生产职业道德水平，不仅是完善施工现场安全管理的基础，也是防止重特大事故的前提。对现场施工作业者的安全教育要生动细致，并能为广大作业者所接受，不走过场，不流于形式。通过学习教育，有力规范作业人员的安全生产行为，引导他们体会安全

生产的重要性。加强“三级教育”，岗前安全技术和劳动安全常识教育，努力提高作业者的安全操作能力。

综上所述，坚持安全生产管理，落实各项制度，加强领导，落实责任，真抓实干，就一定能遏制住安全生产事故的发生，创造和谐的建筑社会环境。

第三篇：钢结构质量管理制度

质量管理制度

第一章 总则

第一条 为认真贯彻、执行<<中华人民共和国产品质量法>>，加强质量管理和生产过程中的质量控制,保证质量管理体系的正常运行,确保钢结构工程的制作质量,并能提前发现异常，确保产品质量满足标准和用户的要求,制定本制度。

第二章 管理职责

第二条 技术质量部为公司质量管理的管理部门，负责计划、组织、落实、检查分厂各单位（工段、工序）的质量工作和质量事故的处理工作。负责向上级部门汇报产品质量状况。

第三条 技术质量部按图纸、工艺和标准对生产全过程、工程实施过程实施监督、检查、统计。有权制止违反工艺纪律的任何违规行为，有权对工程质量进行检查、监督。

第四条 技术质量部负责组织对质量事故和产品质量异议进行调查处理，生产部和各有关单位配合执行。

第五条 各单位负责生产全过程及工程实施过程中的质量管理制度的落实，出现质量问题、质量事故、施工现场质量异议时应该及时处理，并向技术质量部反馈。

第四章 工艺制定

第九条 合理的产品加工工艺是制造合格产品的基本保证，工艺技术部负责每个工程加工工艺的制定、交底和实施指导，第十条 技术质量部负责整个产品制造过程加工工艺的实施和落实，确保每个生产环节都能够严格执行加工工艺，维护工艺纪律的严肃性，为生产合格产品奠定基础。

第十一条 首次使用的焊接材料应做焊接工艺试验，焊接工艺试验的

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内容包括：（1）焊接性能对比试验（2）电弧稳定性试验（3）飞溅率试验（4）焊缝脱渣性能试验（5）焊缝金属扩散氢含量试验（6）焊缝溶敷金属机械性能试验

第十二条 焊接试验及工艺评定

焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的主要手段，技术质量部应按照国家标准对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接试验和焊接工艺评定，工艺评定的工作内容：(1)钢材和焊接材料的确认与必要的复验（2）焊接试板的外观质量和合适的夹具（3）焊接设备情况（4）焊接工艺参数的调整和试验（5）焊工技术水平的考核

第十三条 焊接过程中的工艺检验项目：（1）焊接工艺参数是否稳定（2）焊条、焊剂是否正确烘干（3）焊材选用是否正确（4）焊接设备工作是否正常

第五章 原材料进厂检验

第十四条 本制度上的原材料指钢板、型钢、焊丝、焊剂、熔化嘴、油漆、构件生产过程中的消耗性材料。

第十五条 原材料进厂检验是保证构件质量的重要环节，原材料入库前必须严格按规范进行阶段性外观等检验，外观检验合格后方可办理入库手续。

（一）原材料的数量品种应与送货单相符。技术质量部、市场营销部、仓库同时派人检查。

（二）原材料质量保证书应与实物相符,每批原材料必须具备生产厂提供的材料质保书，质保书上必须盖有供应商的红章。对于钢材，必须在质保书上写明钢材的炉批号、钢号、化学成份和机械性能。对原材料的成份、性能可根据规范中的规定和合同要求进行复验。

（三）原材料进厂应由质检员对规格尺寸、表面质量进行检验，检验方法和抽查数量应按照《钢结构工程施工质量验收规范》制定的检验方法

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进行检验和抽查。

（四）经检验发现原材料质保书上数据不清、不全、材质标记模糊、表面质量、外观尺寸等不符合有关标准要求时应视具体情况重新进行复核、复验。复核、复验合格后方可入库。有关要求不合格的原材料交市场营销部处理。

第六章 生产过程中的质量控制

第十六条 技术质量部在生产过程中，严格按质量体系程序检查各工序质量体系的运转情况，有权制止质量违规和质量事故隐患，发现质量问题要及时采取措施处理、解决。

第十七条 为加强质量控制，技术质量部部在样板制作后使用前的样板尺寸、铆装后手工焊接前的构件尺寸、手工焊接后的构件表面质量、按要求需探伤的部位设立四个质量控制点。质量检查员严格按图纸、工艺、标准、《钢结构工程施工质量验收规范》对产品进行抽检，并做好专检记录。若发现严重不合格，应按规范扩大抽检范围。不合格品不得转入下道工序，不得出厂。

第十八条 每个班组设兼职质量检查员一名。各工序要严格按自检、互检制度认真做好自检、互检，并做好自检、互检纪录，技术质量部应定期对工序间的自检、互检情况进行检查、监督，并做好工序间的抽检工作。对违反自检、互检制度的单位和个人，按质量考核细则执行。

第十九条 生产部在下达生产计划时，首先要把质量第一的指导思想落实在生产计划安排上。

第二十条 设备部必须将设备维护在最佳状态，以保证产品质量制作过程中的质量。

第二十一条 车间构件交接，发现质量问题，应首先报告生产部，对不合格品生产部有权拒绝交接。

第七章 工序质量控制

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第二十二条 放样、号料工序

（一）放样、划线时应清楚标明标记，必要时要制作样板。

（二）必须预留制作、安装时的焊接收缩量。切割、机械加工余量、安装预留尺寸，构件的起拱下料尺寸等。

（三）划线前，材料的弯曲或其他变形应预先矫正。低合金结构钢在加热后应缓慢冷却，不得水冷。

（四）质量控制要点：应检查划线、号料的各部尺寸。第二十三条 零部件切割、加工工序

（一）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。切割面粗糙度达到标准要求。

（二）质量控制要点：

重点检查各部尺寸、直角度、切割面粗糙度、坡口角度，特别要注意批量生产时产生的积累误差，最大规定值不得集中于一个方向，否则应进行返修处理。

第二十四条 制孔工序。

（一）螺栓孔的偏差超过标准规定的允许值时,允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔,严禁采用钢块添塞。

（二）质量控制要点,重点检查孔径、孔距、孔边距、粗糙度、毛边、垂直度。特别注意批量生产中产生的积累误差，最大规定偏差不得集中于一个方向，否则应进行返修处理。

第二十五条 组立、组装工序

（一）组立、组装前应熟悉图纸、严格按图纸和工艺规程做好组立、组装准备工作。

（二）组立、组装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，经检验合格后方可覆盖，当复杂部位不易施焊时，必须按工艺规定分别拼装和施焊。

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（三）为减少变形，应采取小件组焊经矫正后再大件组装。组装出的首件产品必须经过严格检验合格后，方可大批进行装配工作。

（四）组装前,其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工余量.（五）组装前，零、部件的连接接触面和焊缝边缘每边50mm范围内的铁锈、毛刺、油垢必须清除干净。

（六）组装时的点固焊缝长度、间距、点固焊缝高度按工艺或规范要求。

（七）组装好的构件应立即用钢印在规定部位打上永久编号，并用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便交检。

（八）质量控制要点，重点检查钢材表面焊渣、飞溅铁锈、油污的清除、组装间隙、点焊长度、间距、焊脚、直角度及各部位的尺寸。

第二十六条 钢结构焊接工序

（一）钢结构制造过程中，焊接工序是质量管理及质量检验的重要控制工序。应建立自材料供应、焊前准备、组装焊接、焊后处理等全过程的质量保证手段。

（二）焊接材料的质量控制，焊接材料应严格按照图纸要求或工艺文件选用，焊接材料应具有质量证明书，碱性焊条和酸性焊条不得混用。

（三）各种焊条、焊丝必须按不同类别、型号或牌号分别存放，存放焊材的仓库必须通风良好、干燥并设臵温度计和湿度计，控制其温度和湿度。

（四）焊接后质量检验项目：（1）焊缝外形尺寸（2）焊缝外观质量及外观缺陷的目测（3）焊渣飞溅的情况

（五）焊接接头的质量检验：（1）破坏性试验（2）无损检验

（六）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，方可进行焊缝的外观和内部探伤检验。

（七）焊缝质量等级及缺陷等级按GB50205-2001《钢结构工程施工

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质量验收规范》进行分级和检验。

第二十七条 钢结构预拼装工序

（一）为了保证出厂产品质量和工程安装质量，连接节点复杂的构件制作期间必须进行预拼装。

（二）预拼装的构件必须是符合图纸尺寸、构件精度要求、经检验合格后的构件。

（三）需预拼装的相同构件应随机抽检。

（四）预拼装时，除检查各部位尺寸外，还应用试孔器检查折叠孔的通过率。

（五）参加预拼装的各部件在拆开之前必须予以编号，做出必要的标记。

（六）构件预拼装的允许偏差应符合GB50205-2001标准规定。第二十八条 构件的表面处理

（一）高强螺栓摩擦面应平整、无毛刺、无飞溅、无异物，且应进行抛丸处理，高强螺栓摩擦面抛丸处理后的抗滑移系数值必须符合设计文件的要求。

（二）构件出厂前应按批做试件，检验抗滑移系数，试件的处理方法应与构件相同，检验的最小值应符合设计要求，并附三组试件供安装时复验抗滑移系数。

（三）钢构件在涂装之前应进行除锈处理，除锈干净与否将直接关系到涂层质量的好坏。我厂除锈主要采用抛丸除锈，如果工件较大，抛丸机进不去，应根据实际情况事先先抛丸后拼装。除锈等级应符合设计要求。

第二十九条 钢结构涂装

（一）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺要求。

（二）配臵好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配臵、使

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用完毕，过期后不得使用。

稀释剂的使用应按照说明书的规定执行，不得随意添加。

（三）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。

（四）施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处50mm不涂装，不许涂装的部位必须用遮盖物加以覆盖。

（五）涂装应均匀，无明显起皱流淌，附着良好。

（六）涂装完毕后，应在构件上标记构件的原编号，大型构件应标明其重量、构件中心位臵和定位标记。

（七）质量控制要点：（1）对涂装前构件表面处理的检查结果和涂装中的每一道工序完成后的工作记录进行检查，检查内容为工作环境温度、相对湿度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜厚度等（2）目测涂装表面质量应均匀、细致、无明显色差、无流淌、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹脱落、赃物粘附、漏涂等（3）目测涂装表面不得有误涂情况发生。

第八章 成品检验

第三十条 成品检验其检查项目应按图纸和规范进行检验，主要检测内容包括外形尺寸、连接的相关位臵、变形量及外观质量、各部位的细节。成品检验工作应在材料质量保证书确认、工艺措施、各道工序的自检、专检等工作完成后进行。

第三十一条 钢梁型式结构的检查要点：（1）检查节点处各型钢重心线交点的重合情况，如发生重心线偏移超出规定的允许偏差（3mm）时，应及时提供数据，请技术人员进行验算，如不能使用，应返修。（2）加强钢梁焊缝检查工作，其焊缝尺寸和质量标准必须满足设计要求和国家规范的规定。（3）检查中严格控制连接部位孔的加工，孔位尺寸要在允许的公差范围之内，超过允许偏差的孔要及时返修。（4）设计要求起拱的，必须满足设计规定，检查中要控制起拱尺寸及其允许偏差。

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第三十二条 钢柱型式结构检查要点：（1）悬臂部分及相关部分的焊缝和柱拼接焊缝是成品检查的重点，一般要进行超声波探伤内部质量检查。（2）检查柱端悬臂等有连接部位的相关尺寸，另外要检查柱底板的平直度、钢柱的侧弯。（3）图纸要求的柱身与底板刨平顶紧的要对接触面进行磨光顶紧检查，以确保力的有效传递。（4）埋入混凝土部分不得涂漆。（5）箱形柱的内劲板需经加工刨平、组装、焊接等工序，由于柱身封闭后无法检查，应加强工序检查。

第九章 产品包装

第三十四条 产品的包装必须按有关标准、包装工艺和业主要求，由生产部制定一个合理的包装方案，包括包装箱的结构、尺寸、焊接要求等，并绘制出包装箱的图纸；

第三十五条 技术质量部部以包装方案和包装箱的图纸作为验收依据，负责对产品的包装箱进行验收，确保包装箱符合包装方案和图纸设计要求。

第十章 返修

第三十六条 工序间自检、互检过程中发生的质量问题，必须有上道工序无条件进行返修。因责任心不到，不合格品流入下道工序的，下道工序责任占60%，并负责返修或承担返修费用。

第三十七条 不合格焊缝的返修

焊缝返修是在构件刚性拘束度较大的情况下进行，返修次数的增加会使金属晶粒粗大、硬化，引起裂纹等缺陷，降低性能，因此对焊缝的返修要极为重视。焊缝返修要制定返修工艺，并按返修工艺的要求和措施进行，并对返修焊缝的焊前、焊接过程、焊后进行必要的质量控制和检验。同一部位的返修次数不超过二次，超过两次由总工签字，并制定合理的返修工艺进行处理。

第三十八条 存在较大质量问题的返修，由质检员开具不合格评审报

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告，并根据不合格品分级管理制度进行分级处理。

第三十九条 技术质量部负责制订返修方案，生产部负责安排返修工期，专检员落实返修情况，责任单位必须无条件按规定时间进行返修。

第十一章 钢结构产品的验收资料

第四十条 钢结构产品出厂时应提供合格证书及技术文件，其中包括：①施工图和设计变更文件。②制作中对技术问题处理的协议文件。③钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和实验报告。④焊接工艺评定报告。⑤焊接摩擦面抗滑移系数试验报告⑥焊缝无损检验报告⑦涂层检测资料⑧主要构件验收记录⑨预拼装记录⑩发货清单

第四十一条 验收资料应按档案管理制度进行存档管理。

第十二章 质量信息反馈

第四十二条 生产部、各工段、各工序之间，要本着对产品质量共同负责的精神，及时联系，互通情况，准确反映质量信息。

第四十四条 本着对项目负责的精神，对甲方、监理提出的质量异议，生产部及各责任单位要制定方案，按期整改。

第十三章 质量事故管理

第四十五条 质量事故是指因违章操作，管理不善，设备故障，不可抗拒的外部原因，导致一定的废品和经济损失，或因产品质量问题造成一定损失和影响的事件。质量事故分级按集团公司质量事故分级制度进行考核。

第四十六条 发生质量事故，应在24小时内报告技术质量部和公司领导，不得拖延、隐瞒不报或推卸责任。

第四十七条 质量事故发生后，由技术质量部、生产部及时组织召开由责任人、责任班长、工段长参加的事故分析会，本着事故原因不查清不放过，责任落实不到人不放过，责任人受不到教育不放过，认真分析，造出主要原因，明确事故责任，制定纠正措施，防止同类事故重复发生。对

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发生质量事故的单位或个人实行责任追究制，严肃处理。

第十四章 计量管理

第四十八条 计量管理是质量管理的重要部分，全体员工应认真执行计量管理制度。

第四十九条 计量器具必须依据计量法规定，定期对使用的计量器具进行计量检定，并保证在检定有效期内使用。

第十五章 附则

第五十条 附《质量考核细则》。

第五十一条 附《不合格品的分级管理制度》。

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附件一：《质量考核细则》

质量考核细则

为保汉阳钢厂建安钢构分厂钢结构加工质量管理制度的有效实施，使整个生产过程处于受控状态，推进钢结构产品创品牌方案的顺利实施，切实做好自检、互检、专检工作，确保产品质量符合质量标准和用户满意的要求，特制定本细则。

1、考核职责

1.1 技术质量部负责对各工段的质量缺陷考核，考核发生后，除考核工段外，车间第一负责人挂钩考核20%，涉及到各部门的责任，除考核各部门外，各部门第一负责人挂钩考核20%。

2、首件交检的考核

对于批量生产的首件构件，各工段必须填写交检单交技术质量部,由技术质量部组织工艺、业主等有关部门根据图纸要求检查合格后方可批量生产，若不按规定进行交检。一经发现，将考核责任单位500--5000元。

3、生产图纸的管理考核

3.1 图纸的管理由技术质量部负责。

3.2 生产图纸变更、修改后，新图发出的同时旧图应由生产部收回，否则每张图纸扣50元。

3.3 由于拆图造成制作错误的，每张图纸扣50-500元

3.4 设计方或技术质量部负责图纸的修改并签名，其他人员无权修改图纸，修改图纸不签名而造成制作错误，每张图纸扣50-500元。

4、自检制度的考核

各工序操作人员应按图纸、按工艺、按标准进行操作和质量控制。每道工序加工完毕后，应对全部产品进行痕迹自检，并填写自检记录。未进行痕迹自检、且未填写自检记录的及自检记录填写不合格的或自检后转入下道工序前由质检员抽查发现质量问题的，每件（次）考核50-100元。出现较大质量问题，考核50-500元。

5、互检制度考核

下道工序操作人员应对上道工序产品质量进行检查，并填写互检记录，检验合格后方可继续生产。未填写互检记录的及互检记录填写不合格的，每件（次）考核50-100元。上道工序产品存在质量问题，下道工序没有发现，或发现未做处理继续生产的，每件（次）考核50-100元，若出现返修将按3：2的责任考核该道工序和上道工序，考核额为每件（次）50-500元。

6、下料工序质量考核

6.1 下料材质、规格与图纸不符，每件（次）考核责任单位50-100元。

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6.2 下料尺寸严重超标造成浪费的，每件（次）考核责任单位50-100元。

6.3 三维钻、平面钻螺栓孔毛刺不清除，转入下道工序的，每件（次）考核20-50元。

6.4 制孔呈椭圆孔、三角孔的，每件（次）考核50-100元。6.5 切割缺陷未焊补、未修磨转入下道工序的，每件（次）考核20-50元。

6.6 钢板对接不按工艺开坡口、不修磨坡口，或不加合格引弧板、熄弧板的，每件（次）考核50-100元。

6.7 下料后未及时作零件标识的，每件（次）考核20-50元。

7、箱型梁工序质量考核

7.1 焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊补，不修磨坡口，就进行组立的，每件（次）考核20-50元。

7.2 板未矫直、矫形就进行组立的，每件（次）考核50-100元。7.3 看错图纸或量错尺寸造成返修的，每件（次）考核50-100元。7.4 翼缘、腹板未按规范错开一定位臵的，每件（次）考核50-500元。

7.5 定位焊焊材与材质不符，定位焊间距与规范不符，每件（次）考核50-100元。

7.6 全熔透焊缝处需加衬条，未按工艺加衬条的，或加衬条处闪缝的，每件（次）考核20-50元。

7.8 埋弧焊不加引弧板、熄弧板，每件（次）考核20-50元。7.10 引弧板、熄弧板必须用气割割掉，否则每件（次）考核20-50元。

7.11端面铣前不校正，造成端面垂直度超差严重的，每件（次）考核20-50元。

7.12 端面铣吃刀量过大，造成端面不平度严重超差的，每件（次）考核50-100元。

7.13 低合金结构钢火焰矫正后，用水激冷的，每件（次）考核20-50元。

7.14 端面铣加工完毕，柱顶端板存在较多缺陷，每件（次）考核20-50元。

7.15 钢柱组装看错图纸或需放样未放样造成组装错误的，每件（次）考核50-100元。

7.16 二级以上全熔透焊缝不按工艺规定背面清根，造成探伤不合格的，每件（次）考核50-100元。

7.17 焊缝外观质量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核50-200元。

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7.18 焊后飞溅、焊瘤清不干净，每件（次）考核50-100元。7.19 组装、焊接完毕不标明构件编号、不打中心线样冲眼，不标安装用三角符号，每件（次）考核20-50元。

8、H型钢工序质量考核

8.1 焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊补，不修磨坡口，就进行组立的，每件（次）考核20-50元。

8.2 翼板、腹板未矫直、矫形就进行组立的，每件（次）考核50-100元。

8.3 看错图纸或量错尺寸造成返修的，每件（次）考核50-100元。8.4 翼缘、腹板未按规范错开一定位臵的，每件（次）考核50-500元。

8.5 定位焊焊材与材质不符，定位焊间距与规范不符，每件（次）考核50-100元。

8.6 埋弧焊不加引弧板、熄弧板，每件（次）考核20-50元。

8.7 引弧板、熄弧板必须气割割掉，否则每件（次）考核20-50元。8.8 焊缝熔渣未清干净就转入下道焊缝施焊，每件（次）考核20-50元。

8.9 出现焊接缺陷，不处理，转入下道焊缝施焊，每件（次）考核20-50元。

8.10 低合金高强度钢火焰矫正后，用水激冷的，每件（次）考核20-50元。

8.11 组装看错图纸或需放样未放样造成组装错误的，每件（次）考核50-100元。

8.12 二级以上全熔透焊缝不按工艺规定背面清根，造成探伤不合格的，每件（次）考核50-100元。

8.13 编错程序，选错钻头，未进行首件自检、交检，造成批量错误的，每件（次）考核20-100元。

8.14 制孔呈椭圆孔、三角孔的，每件（次）考核50-100元。8.15 锯床断料时，工件未加紧，定位基准没选好，造成断料错误的，每件（次）考核50-100元。

8.16 未按工艺参数选择切削数度，吃刀量，造成端面倾斜的，每件（次）考核50-100元。

8.17 钢梁组装看错图纸或需放样未放样造成组装错误的，每件（次）考核50-100元。

8.18 焊缝外观质量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核20-200元。

8.19 焊后飞溅、焊瘤清不干净，每件（次）考核20-50元。

8.20 组装、焊接完毕不标明构件编号，每件（次）考核20-50元。

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9、制管工序质量考核：

9.1 材料确认，未经确认或确认与清单不符，每件考核100-200元。9.2 切割前，每一杆件的杆件号按要求用油漆笔标识，未按要求做的，每件考核50-100元。

9.3 钢板下料后，坡口切割缺陷要及时修补，不修补转入下道工序，每件考核50-100元。

9.5 引弧板、熄弧板材质、厚度等必须与母材一致，点焊必须规范。未按要求做的，每次考核50-100元。

9.6 引弧板、熄弧板切割要留有一定余量，用角磨机磨平，不能伤及母材，未按要求做的，每次考核20-50元。

9.7 焊剂、焊条要烘干，使用时必须保温，未按要求做的，每次考核20-50元。

9.8圆管椭圆度超标未处理合格即转入下道工序，每件考核50-100元。9.9 环缝组对完，点焊马板必须先用气割割掉，再用磨光机磨平。不得用锤子等砸掉，否则，每次考核20-50元。

9.10 圆管直线度超标未处理合格转入下道工序的，每件考核50-100元。

9.11 焊缝外观质量差，成型不好，焊后飞溅等，每件（次）考核20-200元。

10.铆焊成品工序质量考核

10.1不按图纸或看错图纸造成次钢构批量错误，每件（次）考核50-100元。

10.2定位焊焊材与材质不符，定位焊间距与规范不符，每件（次）考核50-100元。

10.3 次钢构不清理毛刺、飞溅，每件（次）考核20-50元。

10.5 构件抛丸前，必须正确无误记录构件编号，不记录编号或记录错误，每件（次）考核50-100元。

10.6 抛丸后必须正确移植构件编号，移植错误，每件（次）考核50-200元。

10.7 明知抛丸质量达不到要求，而转入喷漆工序，每件（次）考核50-100元。

10.8 抛丸后构件表面或内腔钢丸不清理，每件（次）考核20-50元。10.9 构件表面灰尘未清扫，存在铁锈、油脂、飞溅等就喷漆，每件（次）考核50-100元。

10.10 存在油漆漆膜厚度不均、起皱、挂流，每件（次）考核50-100元。

10.11 摩擦面、砼接触部位等不刷油漆的部位，按规定划线遮挡，未做遮挡或遮挡不好，喷上油漆，每件（次）考核50-100元。

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10.12 头遍油漆未干，就刷下遍油漆，每件（次）考核50-100元。10.13 油漆后在构件上走动（包括装车），留下脚印，或乱涂乱画,每件（次）考核50-100元。10.14 不垫枕木，不打捆装车、发货，造成成品构件损伤,每件（次）考核50-100元。

10.15 构件严禁作工装、垫铁等使用，一经发现处罚责任单位100-500元。

11、成品出厂后，在施工现场发现问题的，考核质检员50-100元/次。造成的损失及返修费用等由生产部、责任工段按20%-50%的比例承担，并负责返修工作。

11.对交检合格率质量考核

11.1构件一次交检合格率考核：

11.1.1对于一次交检合格率≧95%的单位，奖励300-500元； 11.1.2对于一次交检合格率必须≧90%；

11.1.3对于一次交检合格率≧80%-90%的单位，处罚300元； 11.1.4对于一次交检合格率＜80%的单位，处罚500元。11.2探伤一次交检合格率考核：

11.2.1 对UT探伤平均一次交检合格率≥95%的单位，奖励300-500元；

11.2.2对UT探伤平均一次交检合格率＜90%—70%的单位，处罚300-500元；

11.2.3对UT探伤平均一次交检合格率＜70%—50%的单位，处罚500-800元；

11.2.4对UT探伤平均一次交检合格率＜50%的单位，处罚800-1000元。

11.4合格率统计方法：

11.4.1箱柱本体按每个牛腿2条焊缝进行统计； 11.4.2每个牛腿按2条焊缝进行统计；

11.4.3圆管柱每个牛腿按2条焊缝进行统计； 11.4.4钢板对接按1条焊缝进行统计； 11.4.5箱型柱对接按24条焊缝进行统计。11.4.6特殊要求视情况而定 11.5考核周期：

质检每天统计记录，月度进行总的汇总统计，按上述规定纳入经济责任制进行考核。附件二：《不合格品的分级管理制度》

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a)轻微不合格（质量通病）：主要指焊缝不清渣、氧化铁皮、毛刺、飞溅不去除、割纹超差不修补等质量通病。

对发现的质量缺陷（问题），质量检查员认定为“轻微不合格”等级的质量缺陷，均由质量检查员以书面（不合格整改通知单）或口头形式通知作业人员责任人进行整改或返修，不合格整改通知单一式三份，责任工段一份，技术质量部留存一份，生产部一份，责任单位制定完措施及整改完成时间后，进行整改，整改完成后，拿带整改措施、整改时间的不合格整改通知单交技术质量部，对整改构件进行复检，检查合格，质检员在不合格整改通知单上签字、留存，并转下道工序，若检查不合格，质检员不在不合格整改通知单签字，责任单位继续整改，直至合格。轻微不合格的整改时间一般为24小时。

b)一般不合格：指焊缝出现少量的气孔、夹渣、咬边，容易修改的形位尺寸等。

对发现的质量缺陷（问题），质量检查员判定为“一般不合格”等级的质量问题，均由质量检查员整理并下达不合格整改通知单；不合格整改通知单一式三份，责任工段一份，技术质量部留存一份，生产部一份，责任单位制定完措施及整改完成时间后，进行整改，整改完成后，拿带整改措施、整改时间的不合格整改通知单交品质保证部，对整改构件进行复检，检查合格，质检员在不合格整改通知单签字、留存，并转下道工序，若检查不合格，质检员不在不合格整改通知单签字，责任单位继续整改，直至合格。一般不合格项的整改时间一般为三天。

c)严重不合格：指焊缝严重不合格，不宜修改的大型构件的形位尺寸等。

对发现的质量缺陷（问题），质量检查员判定为“严重不合格”等级的质量问题，开具不合格评审报告，不合格评审报告一式四份，责任工段一份，生产部负责人一份，技术质量部部留存一份，分厂总工程师一份，公司总工程师主持召开公司相关部门参加的质量专题会，找原因、定措施、定时间，生产部、责任工段按制定的措施及整改时间进行整改，整改完成

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后，拿带有整改措施、整改时间的不合格评审报告交技术质量部，对返修构件进行复检，检查合格，质检员在不合格评审报告签字、留存，并转下道工序；若检查不合格，质检员不在不合格评审报告签字，责任工段继续整改，直至合格。严重不合格项的整改时间一般为七天。

11.6 奖罚单下发后，各单位于三日后将考核落实到个人，并把落实情况书面反馈到技术质量部，否则考核到部门责任人。

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第四篇：钢结构施工现场管理制度

施工现场管理制度

第一章：质量例会制度

项目部应建立质量例会制度，固定每旬召开一次质量例会，即每月10号、20号、30号为质量例会日。

由项目经理或项目技术负责人主持，由专职质量检查员负责记录，参加人员各有专业工长（施工员）、各种班组长以及班组的主要股骨干等人员参加的会议。

召开质量例会的主要内容是：针对现阶段存在的质量问题和通病进行分析，并制定改正措施和防范措施。

例会要求每人均要发言，并做到畅所欲言，以采集众人的智慧和才学。会议形式应力求活泼、和谐，不要拘于一格，可召开成座谈会、分析会、研讨会和碰头会等形式进行。

现场质量例会应以一种制度固定下来，不管问题多少、是否闲忙，均应按期按时召开，并将会议成果整理打印出来。无故不参加者应进行处分和制裁。

第二章：技术交底制度

单位工程项目部执行技术交底制度，针对各个不同专业工种、不同分项工程实行三级技术交底制度。

1、先由项目技术负责人主持研究熟透设计图纸意图，并由 项目技术负责人向各专业工种（施工员）进行技术交底。并交底重点着重于工程技术上高、深、难、新的施工技术以及操作要求和特别应该注意的事项。

2、专业工种（施工员）经过项目技术负责人的交底后，应 进行消化并能掌握设计意图和技术要点后，再向承担分项施工的专业班组长进行图纸交底，五笔是接受交底人能够理解和掌握该分项工程的技术和质量要求以及质量验收标准等。

3、各专业班组长经过专业工长（施工员）的设计图纸交底 后，应进行消化并掌握设计意图和技术要领，以及质量验收标准等，然后，由班组长向全体班组成员再作详尽的交底，务必使组员都能掌握技术操作要求和质量验收标准等。

第三章：三检及交底接检制度

在项目经理（项目技术负责人）的领导下，班组要对所担负的分 项工程（产品）质量负完全责任。工地严格实行班组自检、专业工长（施工员）复检和专职质检员检查的三个制度，以及实行上、下道工序交接班检查制。

1、班组长应组织班组工人严格按图纸施工，按操作规程和技 术交底操作；严格按工程建设标准强制性条文进行施工。

2、经常对班组工人进行“质量第一”、“精心施工”的教育，牢固树立为下道工序着想的思想，严格把好每一道工序的操作质量关。

3、全面负责班组质量自检和工序交接检工作，发挥兼职质检 员的作用，虚心接受施工员和质检员的检查、监督；对不合格的分项工程主动返工重做，直至符合质量标准。

4、参加项目经理（施工员）组织的分项工程质量验收评定。

5、认真把好实用原材料、成品、半成品的质量关，对进场不 合格的要拒绝使用，并及时汇报项目经理（施工员）。

6、经常督促班组工人，严格掌握各种材料配合比，不得套用、乱用配合比或随意改变比例操作，确保工程质量。

7、对出现质量问题或事故应本着实事求是精神向施工员反 映，不得隐瞒。

8、在施工操作中，不断总结创“优良”工程（产品）的经验，不断提高自身技术素质，帮助班组工人提高操作水平。

员工在班组长领导下，担负每一道工序操作质量的责任，特要 求员工做到：

9、努力学习操作技术，做到“二懂三会”，即懂操作规程、懂质量便准；会看图纸、会施工操作、会检测方法；坚持按图纸、按技术交底施工，按质量标准操作。

10、做好个人质量自检和班组内质量互检工作，对不合格的分 项工程（产品）坚决返工重做，直到符合标准。

11、牢固树立”质量第一“的思想严格把好工程质量关，切实 做到”三不“，即不合格材料不用，不合格工序不交接，不合格的分项工程（产品）不交工。

12、虚心接受施工员、专职质检员和班组质检员的检查和指 导，努力提高操作水平，为确保工程（产品）质量严格把关。

第四章：质量挂牌制度

工地对各分项工程（检验批）的质量实行挂牌制度，全面执行 “谁施工，谁负责质量”的管理制度。

1、各工种班组根据各自的作业区域（施工段）进行挂牌，实 行质量明示、质量对比的制度，促进办组织间的劳动质量竞赛，以最大限度地调动职工的劳动积极性，最快速度的挖掘员工的质量潜力。

2、主体部分不的各项分工程质量挂牌分解落实到每个人，比 如，那根柱子是由那个师傅制作安装的，就挂上他的名字牌子，挂牌时间直至柱子被粉刷掉。像每根柱子浇筑混凝土、每一堵砖墙砌筑、每一面墙壁粉刷都要分解落实到每个班组和个人去。

3、另外，各分项（检验批）相关隐蔽工程因其停留时 间较短，很快就会被隐蔽了，所以对于一些隐蔽工程暂时不实行挂牌制。

4、对各班组的劳动成果，应及时进行统计和评比。严格实行 “优良高价、合格评价”的奖惩制度和执行“班组工人末位淘汰制”。质量不合格而引起返工重做的均要赔偿工地的材料损失费和工期延误费。

第五篇：钢结构余料管理制度

钢结构余料管理制度

1、目的

本制度界定余料的规格，余料的回收、领用及存放。2．范围

本制度适用于制造部、仓库、品质管理部对余料的管理。3．职责

3.1仓库负责余料的回收、核对、存放。

3.2制造部根据排版图及本制度规定，余料分类退库。3.3品管部负责检验余料是否按规定标注了标识。4.余料的界定

4.1 板厚不限，宽度＜50mm，作为废料处理。

4.2 板厚＜18mm，宽度50~80mm，作为引熄弧板使用。

4.2板厚＜14mm，宽度80~100mm，长度大于500mm，作为筋板类备用。4.3 厚度≥12mm，宽度80~120mm，长度不限，作为柱角垫块类备用。

4.4 厚度≥20mm，宽度50~60mm，长度大于350mm，作为箱型柱电渣焊等衬条备用。5.排版要求

5.1 多个工程合理排版套料，厚度﹥14mm的钢板，尽量少退料。

5.2 排版员应熟悉钢结构常用规格，比如宽度180~220mm的翼板，可套出备用。5.3 当宽度余量较小，但适合第4项时，必须套出备用，做好台账便于后续工程使用。

5.4 大料直条排版时，应考虑小料（合缝板、端板、连接板等）的宽度，合适时必须套料带出来。6.退料

6.1 下料班组退料时，应按排版图所示，用记号笔在余料上标注材质、规格尺寸，品管部负责验收。6.2 厚度≤14mm，宽度保持在原始状态，长度≥3000mm的余料，退钢板仓库。

6.3 厚度﹥14mm，宽度大于1000mm，但不确定后续使用时间或1个月之内不用的余料，退钢板仓库。6.4 余料库管理员按排版图及时回收余料，做好台账，物帐相符。7.余料保管

7.1余料管理员及钢板仓库管理员应将退料分材质、规格分类堆放在适当区域，并做好台帐登记。7.2 领用仓库余料时，按正常领用手续办理。

7.2余料管理员每天应统计库存余额并制表发给排版人员，要求下料排版时尽量使用库存余料。8.余料领用

8.1下料班组领料时，必须优先使用余料。

8.2 如余料库确无适用的余料时，余料管理员应在小料清单上签字，小料班组人员可凭此单和领料单到钢板仓库管理员处领料，钢板仓库管理员应优先用退库的余料发放，只有在钢板库也无适用和足够的退库余料时，才可发放整料。余料管理员签字的小料清单，应作为领料单的附件交钢板仓库管理员，钢板仓库管理员应将领料单与签过字的小料清单一起保存。如有异议时，请及时联系总工室。

编制/日期

审核/日期

批准/日期