2011 电炉炼钢厂质量考核办法5篇范文

第一篇：2011 电炉炼钢厂质量考核办法

电炉炼钢厂质量管理办法

为稳定及提高连铸坯质量，加强技术操作规程贯彻执行，强化职工意识，结合电炉炼钢厂生产实际，特制电炉炼钢厂质量考核办法，希望各单位认真学习、贯彻执行。

本办法包括以下部分：

1、电炉炼钢厂废品管理办法；

2、电炉炼钢厂操作及质量事故管理办法；

3、电炉炼钢厂过程质量控制管理办法；

4、电炉炼钢厂质量异议管理办法。

其它与本管理办法相同的考核条款按本办法执行，未列条款按现有制度执行。

本制度自下发之日起执行，作为电炉炼钢厂质量考核基础。

电炉炼钢厂废品管理办法

为加强产品质量管理，严肃产品质量考核，对生产过程产生的废品（含化学废品、事故废品、表面废品）进行责任考核以达到稳定和提高产品质量的目的，特制订本办法：

一、废品原则上是指从精炼完毕后，扣除正常工序损耗(正常大包余钢和中包注余、正常切头切尾、割缝损耗等)而未成为合格铸坯部分，包括化学废品、事故废品、现场废品和返回废品，新品种非试验因素产生的废品，也纳入废品考核范围。

1、化学废品：

1.1、化学成分不合现行标准的钢种（含残余元素）或非试验因素导致的新产品成分出格。

1.2、无订货合同或三个月内无合同可交的。

2、事故废品：

2.1、因各类事故造成浇次非正常停浇，中包注余超过6吨部分。2.2、因各类事故造成铸坯不能满足相关质量标准而报废的。2.3、结瘤、溢漏钢事故所产生废品(漏钢一次按1.5吨废品统计)。

2.4、因成份超标、非正常停浇等原因造成回炉的钢水。2.5、超过1吨倒入渣盆的钢水。

3、现场废品：

3.1、铸坯表面裂纹、结疤、划线、凹陷、振痕及角裂、缩孔、脱方、弯曲等不合标准而不能通过精整挽救而产生的废品。

3.2、铸坯短尺、铸坯超长切除的废品。

4、返回废品：

4.1、经轧制厂检验不合标准要求而返回的铸坯废品。4.2、轧制废品经判定为我厂责任的。

二、考核办法

1、技术科负责废品的统计、分摊及考核，原则上每次产生的废品必须落实到责任单位，构成事故的按相关责任事故考核办法执行。

2、废品考核按吨钢废品统计，内部影响产生的废品按50元/t考核责任单位，外单位因检修原因、原材料质量原因等产生的责任废品，按100元/t考核。

3、轧钢返回废品，每吨考核责任单位100元。

4、事故废品按《电炉炼钢厂操作及质量事故管理办法》进行考核。

5、各单位根据废品产生原因将考核落实到责任班组和个人。

6、因质检站检查不到位，导致缺陷连铸坯流入下道工序，按100元/支进行考核。

电炉炼钢厂操作及质量事故管理办法

为保证正常生产和产品质量，必须控制各类操作及质量事故，而控制事故的重点是加强事故的管理及考核，从而提高各班组相关人员的责任心。针对当前电炉炼钢厂生产实际，为减少各类操作及质量事故的发生，特制定本管理办法。

一、事故定性

有以下情形，可视为构成了操作及质量事故：

1、因工艺操作或原材料原因，初炼炉、精炼炉或连铸热停工1小时以上的。

2、因工艺操作或原材料原因，造成直接经济损失1000元以上的。

3、因工艺操作或原材料原因，构成安全或安全险肇事故。

4、一炉钢出现10吨以上或一个浇次出现30吨以上废品。

5、其它因工艺操作或原材料原因对安全、生产、质量、成本有较大影响的。

二、事故分类

根据生产实际，常出现的操作及质量事故包括：

1、初炼炉炉内及出钢过程中钢包内钢水发喷；

2、初炼炉底、炉壁、EBT穿及钢包、中包烧穿；

3、炉底翻起或炉壁砖掉落；

4、电极折断、脱落；

5、因成份原因倒包或回炉；

6、连铸浇注过程中水口结瘤或溢漏钢；

7、连铸非正常停浇，钢包内钢水回炉；

8、化学废品；

9、铸坯尺寸、表面及内部缺陷废品；

10、因电炉原因批量轧制废品；

11、其它操作及质量事故。

三、事故处理

1、技术科是操作及质量事故主管单位，负责事故的考核，按“四不放过的原则”，保证事故发生一起，处理一起，保证整改措施落实，防止同类事故重复发生。

2、事故发生后，当班调度主任负责下班后组织相关人员开事故分析会，特殊情况下可在下一个当班前召开，对事故进行初步分析，有条件情况下通知相关科室及工段人员参加，做好会议记录。未及时召开事故分析会，考核当班调度主任100元，相关人员接到通知后无故不参加，考核50元。

3、如事故后果较为严重或事故原因未分析清楚，由技术科组织重新开事故分析会，视情况邀请主管厂长参加。

4、事故发生后48小时内，责任科室及工段必须填写事故分析报告交技术科，内容包括：事故经过、事故原因分析、事故责任、整改措施，每晚一天考核责任科长或工段长50元。

5、技术科负责及时下发事故通报，办公室负责考核落实。

四、事故考核

1、构成三级及以上事故的，按公司《事故管理办法》进行考核。

2、事故造成热停工的，按生产科相关规定进行考核。

3、事故构成安全或安全险肇事故的，按安环科相关规定进行考核。

4、事故所造成的直接经济损失，如成本增加、损坏设备等，按直接经济损失的10%进行考核。

5、成份原因、不透气或透气不良倒包，每炉考核责任单位300元；溢、漏钢每次考核责任单位300元。

6、事故造成多重影响的，进行累加考核。电炉炼钢厂过程质量控制管理办法

为加强过程质量控制，确保产品在生产全过程实现规范操作，减少产品质量波动，降低成本，结合电炉炼钢厂生产实际，特制订本办法。

一、本办法实施由技术科负责落实，一是加强产品生产过程中抽查力度，二是依据产品质量记录可追溯性进行追踪管理，任何人，无论是生产指挥者、组织者、还是操作者、检查工都有权制止违规操作。

二、考核

根据违规性质及所造成后果不同，违规分为一般违规、严重违规和恶意违规，一般违规按20元/次考核，严重违规按100元/次考核，恶意违规按200元，因违规造成事故的按相关责任事故处理标准加倍考核，直至待岗。

三、违规项目及责任

1、一般违规（每违规1条考核20元）1.1、出钢碳低于0.06%。（特钢种除外）1.2、出钢磷高于工艺指导卡规定。1.3、出钢过程未按规定加入脱氧剂。1.4、1.5、入精炼炉碳低。（低碳钢下限0.10%，中碳钢0.15%，高碳钢0.20%）

1.6、成品成份主要元素未达到内控要求(含Als)。

1.7、一流足辊段和活动段喷嘴多于1个或固定段喷嘴多于2个发生堵塞。

1.8、保护套管不对中、未通氩封氩气、开浇前未进行中包充氩气。

1.9、浸入式水口插入深度低于90mm或大于140mm。1.10、浸入式水口不对中。

2、严重违规（每违规1条考核50元）2.1、出钢前未测温取样，强行出钢。

2.2、出钢碳≤0.04%(有工艺规定的钢种除外)。2.3、出钢下氧化渣，溢钢溢渣严重。2.4、因成份原因改钢种。

2.5、氩气流量控制偏大，导致钢水长期裸露。

2.6、吊包前及浇注完毕后，炉渣不是白渣或精炼过程中白渣保持时间低于15分钟。

钢包只一个透气砖透气或透气不良。停浇时，中包钢水重量低于5吨。

钢包只一个透气砖透气或透气不良。捞渣时铁棒伸入钢水中 2.7、未采用保护套管而敞开浇注大于3分钟。2.8、2.9、二冷室野水，造成铸坯黑角黑边。2.10、入缓冷坑前及堆放的铸坯无所规定的标识。2.11、下雨、下雪天铸坯外运。

2.12、浇铸临近结束时，未按规定逐渐降低拉速。

3、恶意违规（每违规1条考核200元）

3.1、碳氧枪呈滴状、其它水冷件呈线状向炉内漏水，精炼炉向钢包内漏水，仍继续冶炼。

3.2、出钢过程未加入合金及渣料。

3.3、精炼时间不够、真空处理(或保压)时间不够、软吹氩时间不够。

3.4、挡渣墙倒或浸蚀严重继续拉下一炉钢。

3.5、中包余钢小于9吨仍接下炉钢，未按规定丢坯按事故处理。3.6、科室、工段在接到技术科质量整改通知或工艺违规整改通知单后，整改措施不具体，效果不明显或问题继续扩大的、或不接受整改通知单；措施未落实，管理不到位，造成问题重复发生的。

四、过程质量控制过程的检查及抽查制度

1、生产过程中，由技术科负责对三班工艺执行情况进行抽查。

2、技术科负责对违规操作进行统计、考核。

3、冶炼和连铸工段每周不得少于2次由工段长或书记带队，对本工序工艺纪律执行情况进行抽查，作好相关记录并进行内部考核，未做到或未做相关记录，每缺一次考核工段长和书记各50元。

4、技术科每周对铸坯定尺进行二至三次抽查超过定尺0－40mm以外每次考核50元。

五、其它质量指标的考核

1、轴承钢全氧含量为13-15ppm,每炉考核责任单位100元；全氧含量为16-20ppm，每炉考核责任单位200元；全氧含量超过20ppm，每炉考核责任单位500元。（数据以质检中心为准）

2、连铸坯低倍抽查，其中心缩孔、疏松必须≤1.5级；角部、皮下裂纹必须≤1.0级；中间、中心裂纹必须≤1.0级。如果有一项超过以上级别，每个低倍样考核责任单位200元。

3、钢材高倍非金属夹杂物检验，其A、B、C、D类夹杂必须≤2.5级，超过2.5级，每炉考核责任单位300元。

4、电炉炉龄按每套炉龄考核。考核额按公司技术部对我厂的考核对责任单位进行考核。

电炉炼钢厂质量异议管理办法

质量异议的多少是反映一个单位质量工作好坏的一个标志；为减少质量损失、强化质量管理使电炉钢厂每一个员工负起责来，特制订以下质量异议考核办法：

一、质量异议的处理

1、外派处理质量异议人员必须作每次质量异议的现场调查报告，详细记录使用方现场原材使用情况、加工工艺流程、缺陷形成过程、核实缺陷量及处理过程。

2、专职质量异议员必须详细填报每期质量异议投诉情况及质量异议处理结果。

3、专职质量异议员必须及时反馈每起质量异议的金相检测报告及每起质量异议处理结果。

4、技术科根据质量异议报告、金相检验结果，由冶炼与连铸主管工艺技术员结合原始记录及实际生产情况分析原因及落实考核，并填报公司产品异议整改反馈单。

5、质量异议考核以公司下发的考核通知单为依据。

二、质量异议的考核

1、质量异议按公司考核电炉炼钢厂实际考核额考核相关责任班组及个人。

2、由于责任心不到位所造成的质量异议按质量事故进行处罚。

3、由集体作业的质量异议分摊到责任班组，由个人作业的质量异议分摊到具体的责任个人。

4、对有争议的质量异议，其考核可视具体情况再确定。

5、关键科室及工段管理人员应承担质量异议相关管理责任，按以下标准进行考核。

5.1、厂长、分管质量厂按公司相应考核执行。5.2、其他厂领导分别承担考核总额的0.5% 5.3、生产科科长、技术科科长、分别承担考核总额的0.5%，副科长分别承担考核总额的0.4%。

5.4、设备科科长（牵头负科长）承担考核总额的0.8%.5.5冶炼工段、连铸工段分别承担各自工段责任考核额30%。5.6、冶炼工段、连铸工段工段长、书记承担考核总额中各自工段责任总额的1.0%。

5.7、冶炼工段、连铸工段副工段长承担考核总额中工段责任总额的0.8%。

5.8、质检站站长承担考核总额的0.3%。5.9、质量异议员承担考核总额的0.3%。

5.10、其他科工级领导（包括副职）分别承担考核总额的0.3%.5.11、各横班调度主任承担各自横班责任考核总额的1.0%，横班调度承担0.8%。

5.12、技术科分管冶炼、连铸工艺技术员承担各自工序考核总额的0.5%。

5.13、质量异议未分摊部分由全厂人员岗位工资基数进行均摊，包括已考核单位及个人。

6、相关责任单位将异议领回去后必须按责任大小分摊到责任人，否则技术科将对工段长、书记进行连带考核。

三、质量异议的奖励

1、按季统计，电炉厂按销售收入万元质量异议赔付额低于6元，公司将按相关规定进行奖励。

2、根据公司奖励金额，根据各岗位人员质量异议责任大小进行分配，由技术科提出分配方按，报厂领导审批。

电炉炼钢厂 2011年1月24日

第二篇：2010 电炉炼钢厂质量考核办法

电炉炼钢厂质量管理办法

为稳定及提高连铸坯质量，加强技术操作规程贯彻执行，强化职工意识，结合电炉炼钢厂生产实际，特制电炉炼钢厂质量考核办法，希望各单位认真学习、贯彻执行。

本办法包括以下部分：

1、电炉炼钢厂废品管理办法；

2、电炉炼钢厂操作及质量事故管理办法；

3、电炉炼钢厂过程质量控制管理办法；

4、电炉炼钢厂质量异议管理办法。

其它与本管理办法相同的考核条款按本办法执行，未列条款按现有制度执行。

本制度自下发之日起执行，作为电炉炼钢厂质量考核基础。

电炉炼钢厂废品管理办法

为加强产品质量管理，严肃产品质量考核，对生产过程产生的废品（含化学废品、事故废品、表面废品）进行责任考核以达到稳定和提高产品质量的目的，特制订本办法：

一、废品原则上是指从精炼完毕后，扣除正常工序损耗(正常大包余钢和中包注余、正常切头切尾、割缝损耗等)而未成为合格铸坯部分，包括化学废品、事故废品、现场废品和返回废品，新品种非试验因素产生的废品，也纳入废品考核范围。

1、化学废品：

1.1、化学成分不合现行标准的钢种（含残余元素）或非试验因素导致的新产品成分出格。

1.2、无订货合同或三个月内无合同可交的。

2、事故废品：

2.1、因各类事故造成浇次非正常停浇，中包注余超过6吨部分。2.2、因各类事故造成铸坯不能满足相关质量标准而报废的。2.3、结瘤、溢漏钢事故所产生废品(漏钢一次按1.5吨废品统计)。

2.4、因成份超标、非正常停浇等原因造成回炉的钢水。2.5、超过1吨倒入渣盆的钢水。

3、现场废品：

3.1、铸坯表面裂纹、结疤、划线、凹陷、振痕及角裂、缩孔、脱方、弯曲等不合标准而不能通过精整挽救而产生的废品。

3.2、铸坯短尺、铸坯超长切除的废品。

4、返回废品：

4.1、经轧制厂检验不合标准要求而返回的铸坯废品。4.2、轧制废品经判定为我厂责任的。

二、考核办法

1、技术科负责废品的统计、分摊及考核，原则上每次产生的废品必须落实到责任单位，构成事故的按相关责任事故考核办法执行。

2、废品考核按吨钢废品统计，内部影响产生的废品按50元/t考核责任单位，外单位因检修原因、原材料质量原因等产生的责任废品，按100元/t考核。

3、轧钢返回废品，每吨考核责任单位100元。

4、事故废品按《电炉炼钢厂操作及质量事故管理办法》进行考核。

5、各单位根据废品产生原因将考核落实到责任班组和个人。

6、因质检站检查不到位，导致缺陷连铸坯流入下道工序，按100元/支进行考核。

电炉炼钢厂操作及质量事故管理办法

为保证正常生产和产品质量，必须控制各类操作及质量事故，而控制事故的重点是加强事故的管理及考核，从而提高各班组相关人员的责任心。针对当前电炉炼钢厂生产实际，为减少各类操作及质量事故的发生，特制定本管理办法。

一、事故定性

有以下情形，可视为构成了操作及质量事故：

1、因工艺操作或原材料原因，初炼炉、精炼炉或连铸热停工1小时以上的。

2、因工艺操作或原材料原因，造成直接经济损失1000元以上的。

3、因工艺操作或原材料原因，构成安全或安全险肇事故。

4、一炉钢出现10吨以上或一个浇次出现30吨以上废品。

5、其它因工艺操作或原材料原因对安全、生产、质量、成本有较大影响的。

二、事故分类

根据生产实际，常出现的操作及质量事故包括：

1、初炼炉炉内及出钢过程中钢包内钢水发喷；

2、初炼炉底、炉壁、EBT穿及钢包、中包烧穿；

3、炉底翻起或炉壁砖掉落；

4、电极折断、脱落；

5、因成份原因倒包或回炉；

6、连铸浇注过程中水口结瘤或溢漏钢；

7、连铸非正常停浇，钢包内钢水回炉；

8、化学废品；

9、铸坯尺寸、表面及内部缺陷废品；

10、因电炉原因批量轧制废品；

11、其它操作及质量事故。

三、事故处理

1、技术科是操作及质量事故主管单位，负责事故的考核，按“四不放过的原则”，保证事故发生一起，处理一起，保证整改措施落实，防止同类事故重复发生。

2、事故发生后，当班调度主任负责下班后组织相关人员开事故分析会，特殊情况下可在下一个当班前召开，对事故进行初步分析，有条件情况下通知相关科室及工段人员参加，做好会议记录。未及时召开事故分析会，考核当班调度主任100元，相关人员接到通知后无故不参加，考核50元。

3、如事故后果较为严重或事故原因未分析清楚，由技术科组织重新开事故分析会，视情况邀请主管厂长参加。

4、事故发生后48小时内，责任科室及工段必须填写事故分析报告交技术科，内容包括：事故经过、事故原因分析、事故责任、整改措施，每晚一天考核责任科长或工段长50元。

5、技术科负责及时下发事故通报，办公室负责考核落实。

四、事故考核

1、构成三级及以上事故的，按公司《责任事故管理标准》进行考核。

2、事故造成热停工的，按生产科相关规定进行考核。

3、事故构成安全或安全险肇事故的，按安环科相关规定进行考核。

4、事故所造成的直接经济损失，如成本增加、损坏设备等，按直接经济损失的10%进行考核。

5、成份原因、不透气或透气不良倒包，每炉考核责任单位300元；溢、漏钢每次考核责任单位300元。

6、事故造成多重影响的，进行累加考核。电炉炼钢厂过程质量控制管理办法

为加强过程质量控制，确保产品在生产全过程实现规范操作，减少产品质量波动，降低成本，结合电炉炼钢厂生产实际，特制订本办法。

一、本办法实施由技术科负责落实，一是加强产品生产过程中抽查力度，二是依据产品质量记录可追溯性进行追踪管理，任何人，无论是生产指挥者、组织者、还是操作者、检查工都有权制止违规操作。

二、考核

根据违规性质及所造成后果不同，违规分为一般违规、严重违规和恶意违规，一般违规按20元/次考核，严重违规按100元/次考核，恶意违规按200元，因违规造成事故的按相关责任事故处理标准加倍考核，直至待岗。

三、违规项目及责任

1、一般违规（每违规1条考核20元）1.1、出钢碳低于0.06%。（特钢种除外）1.2、出钢磷高于工艺指导卡规定。1.3、出钢过程未按规定加入脱氧剂。1.4出钢温度不符合工艺标准。

1.5、电极喷淋堵塞或向耐材炉盖、炉内漏水。

1.6、入精炼炉碳低。（低碳钢下限0.10%，中碳钢0.15%，高碳钢0.20%。

1.7脱氧剂没有按工艺标准散袋加入。LF炉精炼后期补加铝线

1.8、成品成份主要元素未达到内控要求(含Als)。1.9保护渣没有按规定烘烤。

1.10、一流足辊段和活动段喷嘴多于1个或固定段喷嘴多于2个发生堵塞。

1.11、保护套管不对中、未通氩封氩气、开浇前未进行中包充氩气。

1.12、浸入式水口插入深度低于90mm或大于140mm。1.13、浸入式水口不对中。1.14、过热度超标5℃。

2、严重违规（每违规1条考核50元）2.1、出钢前未测温取样，强行出钢。

2.2、出钢碳≤0.04%(有工艺规定的钢种除外)。2.3、出钢下氧化渣，溢钢溢渣严重。2.4、因成份原因改钢种。

2.5、氩气流量控制偏大，导致钢水长期裸露。2.6、钢包只一个透气砖透气或透气不良。

2.7、吊包前及浇注完毕后，炉渣不是白渣或精炼过程中白渣保持时间低于15分钟。

2.8、钢包只一个透气砖透气或透气不良。2.9、停浇时，中包钢水重量低于5吨。2.10捞渣时铁棒伸入钢水中

2.11、未采用保护套管而敞开浇注大于3分钟。2.12、2.9、二冷室野水，造成铸坯黑角黑边。2.13、入缓冷坑前及堆放的铸坯无所规定的标识。2.14、浇铸临近结束时，未按规定逐渐降低拉速。2.15、下雨、下雪天铸坯外运。

3、恶意违规（每违规1条考核200元）

3.1、碳氧枪呈滴状、其它水冷件呈线状向炉内漏水，精炼炉向钢包内漏水，仍继续冶炼。

3.2、出钢过程未加入合金及渣料。3.3、精炼时间不够、真空处理(或保压)时间不够、软吹氩时间不够。

3.4、挡渣墙倒或浸蚀严重继续拉下一炉钢。

3.5、中包余钢小于9吨仍接下炉钢，未按规定丢坯按事故处理。3.6、一炉钢缺陷坯大于6支（渣沟、重接、夹渣、划线、严重脱方）

3.7、科室、工段在接到技术科质量整改通知或工艺违规整改通知单后，整改措施不具体，效果不明显或问题继续扩大的、或不接受整改通知单；措施未落实，管理不到位，造成问题重复发生的。

四、过程质量控制过程的检查及抽查制度

1、生产过程中，由技术科负责对三班工艺执行情况进行抽查。

2、技术科负责对违规操作进行统计、考核。

3、冶炼和连铸工段每周不得少于2次由工段长或书记带队，对本工序工艺纪律执行情况进行抽查，作好相关记录并进行内部考核，未做到或未做相关记录，每缺一次考核工段长和书记各50元。

4、技术科每周对铸坯定尺进行二至三次抽查超过定尺0－40mm以外每次考核50元。

五、其它质量指标的考核

1、轴承钢全氧含量为13-15ppm,每炉考核责任单位100元；全氧含量为16-20ppm，每炉考核责任单位200元；全氧含量超过20ppm，每炉考核责任单位500元。（数据以质检中心为准）

2、连铸坯低倍抽查，其中心缩孔、疏松必须≤1.5级；角部、皮下裂纹必须≤1.0级；中间、中心裂纹必须≤1.0级。如果有一项超过以上级别，每个低倍样考核责任单位200元。

3、钢材高倍非金属夹杂物检验，其A、B、C、D类夹杂必须≤2.5级，超过2.5级，每炉考核责任单位100元。

4、电炉炉龄按每套炉龄考核。考核额按公司技术部对我厂的考核对责任单位进行考核。

电炉炼钢厂质量异议管理办法

质量异议的多少是反映一个单位质量工作好坏的一个标志；为减少质量损失、强化质量管理使电炉钢厂每一个员工负起责来，特制订以下质量异议考核办法：

一、质量异议的处理

1、外出处理质量异议人员必须详细填报质量异议处理报告，及时反馈质量异议实物照片及检验分析结果。

2、技术科根据质量异议报告、实物检验结果，原始记录及违规记录等，建立质量异议档案，将质量异议责任和考核明确到责任班组。

3、质量异议赔款额以公司下发的考核通知单为依据。

二、质量异议的考核

1、质量异议按公司考核电炉炼钢厂实际考核额15%比例考核相关责任班组及个人。

2、由责任心不到位所造成的质量异议按质量事故进行处罚。

3、由集体作业的质量异议分摊到责任班组，由个人作业的质量异议分摊到具体的责任个人。

4、对有争议的质量异议，其考核可视具体情况再确定。

5、关键科室及工段管理人员应承担质量异议相关管理责任，按以下标准进行考核。

5.1、厂长、党委书记分别承担考核总额的0.2% 5.2 生产技术厂长、设备厂长、厂长助理分别承担考核总额的0.3% 5.3 生产科科长、技术科科长、质量异议处理员分别承担考核总额的0.3%。

5.4、设备科长、技术副科长分别承担考核总额的0.2% 5.5冶炼工段、连铸工段工段长承担考核总额中各自工段责任总额的1.0%。

5.6、冶炼工段、连铸工段书记(或副工段长)承担考核总额中工段责任总额的0.8%。

5.7 质检站负站长承担考核总额的0.2%。

5.8 办公室主任、安环科长、运行工段及天车工段工段长、支部书记分别承担考核总额的0.15% 5.9 各横班调度主任承担各自横班责任考核总额的1.0%，横班调度承担0.8%。

5.10、技术科分管冶炼、连铸工艺技术员承担各自工序考核总额的0.5%。

6、对于质量异议考核，原则上30%考核额到主体工段，70%考核额到全厂人员。

7、相关责任单位将异议领回去后必须按责任大小分摊到责任人，否则技术科将对工段长、书记进行连带考核。

8、同一炉号质量异议赔付额大于5万元，每出现一个炉号，考核责任单位工段长、书记各200元。

电炉炼钢厂 2011年元月1日

第三篇：炼钢厂效能监察实施考核办法

炼钢厂效能监察实施考核办法

1、目的为了更好地推动炼钢厂党风廉政建设，使效能监察工作有效地实施，特制定本办法。

2、适用范围

适用于炼钢厂厂属各单位效能监察工作。

3、责任单位

3.1、主管部门：政工科；

3.2、分管部门：厂属各职能科室。

4、效能监察内容

效能监察工作主要内容是：党员干部党风廉政建设、履行岗位职责情况；领导干部廉洁自律情况；工程比价议标、零星维修工程承包、施工、预决算；大宗原材料、备品备件进出厂管理状况；报废物资处理等情况；原材料、备品备件因质量问题、供货原因等引起的索赔情况；临时物资采购等。

5、效能监察立项

效能监察立项由政工科（纪委）填报《炼钢厂效能监察立项申报表》报厂领导批复立项执行。

6、实施细则及考核

6.1、各级领导干部必须主动接受效能监察主管部门人员党风廉政建设、履行岗位职责方面的调查和询问，有责任提供相关的证 1

据或数据，认真做好效能监察配合工作，不主动配合的考核100元。

6.2、工程比价议标、零星维修工程承包、施工,机动部门必须事前主动向效能监察主管部门提供书面通知，主动接受纪检监督，不能履行考核责任单位200元，责任单位领导100元。

6.3、大宗原材料、备品备件等物资进出厂各主管部门必须设专人负责验收、核对、登记，手续必须做到完备，报废物资处理必须提前通知厂政工科（纪委）参加监察，不认真履行的考核责任单位200元、单位主管领导50元。

6.4、单位临时采购费用达到或超过1000元的，单位必须提前通知厂政工科（纪委）派人参加监察采购，未做到的考核责任单位200元，单位领导50元。

6.5、各单位在发生索赔情况时必须及时将索赔资料报给政工科（纪委），重大索赔事宜要事前通知，以便政工科纪检人员参加监察。不能认真履行的考核责任单位100元。

7、本办法从下达之日起执行,原管理办法废止。

8、本办法由厂纪委负责解释。

中共炼钢厂委员会

二○○六年一月一日

第四篇：质量考核办法

质量考核暂行管理办法

1目的为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的主动性、积极性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法。

2适用范围

公司所有员工。

3主要内容

明确经理、主管（负责人）、质检、机长、副手的质量考核内容。

3.1各岗位责任范围

1)生产部经理：控制及保证生产部各项生产流程合理、安全、顺畅，避免因此给产品造成合格隐患；

2)主管: 负责产品质量的检验, 把控好批次发货质量,确保出厂各项合格的产品。

3）质检：严格按照定单要求和公司的验收标准对产品进行检验,对当班合格产品负责任，发

现质量问题并处理问题。不合格品与成品隔离统一管理。做到不合格品不出厂，统计机长生产过程中的废品数量, 副手成品箱中的不合格品数量及废品箱中合格品的数量,严防以次充好或肆意浪费。

4）机长：按照生产程序操作机器,严格按照标准执行,负责当班产品的质量，按照样品进行

批量生产。

5）副手：认识产品,分辨不合格品,负责当班成品箱中确保没有废品,废品箱中确保没有成品。

6）库房: 不合格品不准出厂, 严格区分不合格品和合格品堆放。

4公司规定废率与考核标准：

4.2.1.印刷：规定废品率为0.8% ；(不含当班新订单换版300个废品)。

4.2.2.成型：规定废品率为2% ；(不含新订单换模具试机的20公斤片材)。

4.2.3.PP片材边角料控制6%(含换滤网)以内,不含当班新订单试机20公斤生产的原料。

4.2.4.PS片材（未切边）边角料控制2%(含换滤网)计算。

4.2.5成型片材利用率以模具间距0.7厘米测算为基准。

4.2.6副手：规定废品率为0.0002%。

4.2.7各工序产品在抽检中废率超出规定比例2%(含2%)以上的,按严重不合格品论处。

5.质量符合(控制)考核指标内与奖励：

机长：对产量、质量、安全等符合考核指标, 当月生产的产品平均废率控制公司规定以

内的片材、成型、印刷车间机长奖励100-300元。

质检：当月生产的产品未出现外部客户投诉及内部质量问题。对质检员月工资奖励

100-500元(在工资中发放)。

副手：综合个人当月的产量及产品未出现客户投诉, 及内部质量问题。产量、质量、安全等符合考核指标，当月对成型车间、彩印车间副手各评出一名给予奖励50-100元。

6生产过程中的质量事故界定与处罚 6.1外部质量投诉

6.2内部质量事故 `

7.其它考核指标:

8、本规定从2009年1月1日起（试行期一年）实施。

批示：核准日期： 2009年1月1日执 行 期：二〇〇九年

修 改 期： 2009年修订核准：核准：编制：

第五篇：炼钢厂公司质量例会汇报

电炉炼钢厂五月份质量情况汇报

五月份，由于受棒二加热炉检修影响，电炉炼钢厂生产不饱满，全月共生产6900吨，主要生产品种包括Ф150连铸圆坯20P、Ф230连铸圆坯45钢、供热带65Mn、供高线30CrMnTi和焊丝钢H08AT、WEH07MoGX, 现将5月份电炉厂质量情况及6月份工作安排汇报如下：

一、5月份所做的工作

1、针对4月份铸坯出现的表面渣沟问题，我厂与技术部等等单位技术人员一起进行了认真分析，并得出了结晶器铜管镀铬层脱落和连铸操作工捞渣操作不当是渣沟形成的主要原因。为此，我厂修订、完善了结晶器上线管理制度，同时为提高铸坯质量，修订了中包上线管理制度和连铸开浇制度。为减少结晶器冷料对结晶器铜管镀铬层的影响，对冷料进行了重新选型。5月份连铸坯渣沟缺陷基本得到了解决。

2、加大了对连铸水质的检测力度。针对连铸结晶器铜管过烧以及连铸喷嘴堵塞较为严重的现象，我厂专门安排专人负责对连铸水质情况进行抽检，5月份共两次取连铸水质样送二炼钢进行检验，并安排6月份每周取一次水质样送安环部检验，为我厂水质指标得到有效控制提供有力保障。

3、为提高铸坯的切口质量和定尺长度。技术科专门制定并下发了连铸坯切口不平和定尺不准管理考核办法，通过更换红外线探头和调整或更换火切机割嘴等措施，5月份较好的解决了铸坯切口不平和定尺不准问题。

4、加大对连铸设备的整改力度。5月份加快了连铸引锭杆导向轮的优化工作，同时将部分V型辊改为了平辊，铸坯跑偏基本得到了根除，150方铸坯未出现角部压扁现象。

5、加快连铸工艺参数的调整和固化步伐。5月份通过调整连铸一冷水、配水分配比等，65Mn扁坯表面凹陷缺陷得到了较好解决，窄面凹陷由原5-7mm控制到3mm以下，30CrMnTi铸坯表面凹陷也有较大幅度改善，局部凹陷和振痕深度均控制在2mm以下标准范围内。

6、积极推进保护渣试验工作。5月份对日建保护渣进行了试验，钢种包括30CrMnTi、40Cr、65Mn等钢种，下一步将加大保护渣的试验工作，逐步固化保护渣的使用。

6、加大铸坯的表面检查和修磨力度，确保合格连铸坯出厂。5月份，我厂立足内部，安排连铸工段、冶炼工段职工对连铸坯翻面检查和修磨，修磨后的轧制情况还需进一步跟踪。

7、积极落实技术部下发的质量改进措施。我厂承接了公司技术科部下发的关于钢坯熔炼成本的有关规定以及“学规程、反违章、保质量”活动方案，并逐步进行落实。

二、存在的主要问题

1、Ф230mm规格45#圆管坯出现了较大面积气孔缺陷，尤其是95-658和95-659两炉比较严重，给困难中的电炉厂带来了较大的负面影响。

2、焊丝（条）钢H08AT和WEH07MoGX生产不顺，尤其是成分控制遇到了困难。主要问题是：

一是WEH07MoGX两炉主要是成品Als高于标准，标准要求≤0.025%，实际控制在0.029-0.034%。主要原因是该钢种由于含Ti较高，在后期加入Ti铁时，Als上涨幅度较大，此两炉钢在加Ti铁时钢中Als分别为0.009%、0.011%，加Ti铁后Als上涨0.020%左右。

二是本月计划生产四炉H08AT，有两炉成品Si控制高于标准要求，第四炉开浇时连铸结瘤停浇，被迫改钢种。

三、存在的问题的解决措施

1、Ф230mm规格45#圆管坯气孔缺陷措施：

1)成立EAF炉喷碳系统攻关组，力争6月15日前完成碳碳系统的整改，确保生产过程中能正常喷碳，EAF炉出钢前，向炉内喷入100-200kg碳粉，降低钢水中的氧含量。2)严格按照65±2吨控制出钢量，并根据出钢碳成分，按回收率90%对钢水进行增碳，提高入LF炉碳含量。同时LF炉在钢中碳含量离内控下限0.06%时采取碳线增碳，减少后期增碳导致钢水吸气。3)上线大包必将大包包口处理干净，LF炉将炉盖降至与大包包沿接触，增加LF炉还原性气氛。4)适当增加白渣保持时间，由目前15min增加至20min，同时增加氩气流量（以不冲破渣层为原则），提高钢水脱氧、去气的动力学条件。5)连铸结晶器一冷水水量由2350L/min增加至2550L/min，同时适当调整结晶器足辊水水量。6)连铸工段要坚持开浇前管道冲洗，停产时间一天以内，必须保证水质运行2-3小时，停产时间超过一天，必须保证水质运行8小时以上。若停产时间3天以上，水质运行时间保证在1天以上。7)对连铸水质进行抽检，提高水质的保障能力。尤其时停产后恢复生产必须对水质进行检验，减少水质对喷嘴堵塞、结晶器铜管结垢的影响。

2、焊丝（条）钢解决措施

由于焊丝（条）钢属低碳、低硅、低硫、低磷的超纯洁钢，其冶炼难度大，目前仅上海宝钢等少数钢厂生产该品种，且成材率较低。从我厂了解到的信息看，上海宝钢采用铁水预处理的后的低硫、低磷铁水进行冶炼，大大降低了冶炼成功的难度。我厂使用的铁水硫、磷含量较高，且试生产次数不多，工艺不够成熟，出现成分出格和结瘤等事故在所难免。由于该产品附加值高，我厂将积极与研究院一起，认真研究生产工艺，为成功生产做好技术准备。从生产不成功的经验看，要实现生产的顺行，我厂认为对脱氧材料进行必要的调整是必须的。建议对焊丝（条）钢脱氧材料的选择作为工艺调整的主要方向。

四、6月份工作安排

1、按照“学规程、反违章、保质量”活动方案的要求，做好工艺操作规程和工艺操作要点的培训工作。

2、加强水质的监控力度。6月份，我厂将每周送水质样到安环部进行检验，保证连铸水质满足工艺要求。

3、安排专业技术人员跟班，对过程工艺执行情况进行指导、检查和考核。

4、加强与质检中心的联系，做好质量信息的反馈工作，根据质量情况及时做好工艺调整和固化工作。

5、加快结晶器保护渣的试验工作，选择合适的保护渣，提高铸坯表面质量。

6、加强连铸坯的表面检查和修磨，每个铸坯必须翻面检查，杜绝不合格连铸坯出厂。

电炉炼钢厂 2009年5月26日