电炉用耐火材料

第一篇：电炉用耐火材料

电炉用耐火材料

电炉主要是以废钢为主要原料而进行炼钢的。把废钢、石灰等加人到炉内，通电时，在电极与废钢之间发生电弧而加热炉料，冶金备件进行一系列的冶金化学反应，把废钢炼成钢。电炉主要有直流电弧炉、交流电弧炉和感应炉等。

A直流电弧炉用耐火材料

直流电弧炉有三种基本类型，即ABB、Clecim和GHH，不同类型的直流电弧炉是根据底 电极结构不同来划分的，这说明了底电极的重要性。ABB类型的直流电弧炉的底电极是用导电 耐火材料进行导电的，底表面风冷却；而GHH是底埋设了很多小钢针（直径20-50 mm的细钢棒），冶金备件底表面也是风冷却；而Clecim的底电极是1 ~4根粗钢棒，并且下端用铜水冷套冷却。在这三种类型的基础上，发展了钢片型、喷水冷却底电极钢棒型以及钢棒和铜棒复合底电极型 等多种形式。

直流电弧炉底电极的寿命，实质上是耐火材料的寿命。对于Clecim底电极，电极套砖有镁质的、镁碳质的、镁铝质的和镁铬质的耐火材料。欧洲一般用无碳的臧性砖，而日本认为热震稳定性是极大问题，应该用高碳含tt的镁炭砖。冶金备件为了进一步提高套桶砖的抗热震性和抗侵蚀性，欧洲开始使用镁铝尖晶石材料和镁铬砖。Clecim底电极是依靠热补来维持高寿命的，因此修补料和施工效果是极其关键的，目前使用的修补料主要为镁质干式捣打料。

对于钢针或钢片底电极导电型的直流电弧炉，钢针或钢片之间用干式料的多，也有做成预制件的，主要为镁质耐火材料。为提高寿命，现在日本有用MgO-C材料的。靠提高耐火材料的性能而大幅度提髙底电极的寿命是不可能的。因此，冶金备件近年来国外开展了热补工作，所用的热补料要求是导电耐火材料（把导电钢针和钢片埋住），主要有镁铁导电捣打料、镁碳质导电捣打料、镁钙碳质导电捣打料。

B交流电弧炉用耐火材料

交流电弧的炉底用耐火材料早期用沥青焦油镁砂或卤水镁砂打结料捣打成了炉底，随后更多地使用镁砖和低档次的镁炭砖砌筑炉底，到20世纪90年代，我国开始使用炉底镁钙铁系干式振动捣打料。冶金备件它施工简单、方便，不用烘烤，施工好后，可以直接炼钢投人使用。该材料是镁钙铁系干式振动捣打料。利用它含的低熔点的铁酸钙，在升温到UOO'C以上时，能快速烧结产生强度。在钢水的液压下能快速烧结收缩，其收缩达4%-5%,体积密度增加到3.0 ycm3 以上，具有特别好的抗侵蚀性和良好的使用结果。

一般小电弧炉炉墙用耐火材料主要用沥青镁砖、镁炭砖、镁砂补炉料。对于超高功率大电炉，电炉墙用优质镁炭砖，特别是渣线和热点用性能非常高的优质镁炭砖，炉墙修补主要采用的是镁质喷补料。它的作用是保温和保护环境，以防止粉尘外逸。冶金备件在2000弋以上电弧光辐射和电极拔出和插人时对电弧炉盖三角区产生强烈的热震和熔蚀，产生很大的热应力进一步促进了三角区的电极孔表面和下部出现逐层剥落，这是电弧炉盖破坏的主要原因。

小电弧炉炉顶一般用烧成高铝砖，其使用寿命一般在60 ~120炉次范围内。近年来，出现了不烧高铝砖，高铝浇注料预制件，使用寿命有的达到了 150炉次以上；同时节约了能源和施工简单，冶金备件减少了劳动强度。因此高铝预制件的炉盖逐步占据了主要位置，高铝砖使用比例越来越少。

髙功率、超高功率电弧炉顶电极三角区用刚玉质、冶金备件铬刚玉质和刚玉镁质的浇注料和预制 件。外围顶一般用烧成高铝砖或不烧高铝砖，镁砖以及镁铬砖。

出钢梢，一般采用侧式出钢槽，我国普遍采用高铝质，蜡石质，镁质等不定形捣打料或浇 注料预制的整体出钢槽，也有用镁炭砖，碳化硅砖砌筑。

20世纪80年代开发的炉底偏心出钢口。由倾动式出钢改为固定式出钢，出钢口砖为沥青 浸溃烧成镁砖，冶金备件管砖为镁炭砖，端部为Al203-SiC-C砖或镁炭砖。常用以镁橄榄石为基质的粗砂作为引流料。

第二篇：电炉副班长职责

电炉副班长职责

电炉副班长应在班长领导下，主要负责出铁工作，在班长离职情况下，全权履行班长职责，其职责如下：

一、穿戴好劳保品，提前15分钟上岗，上岗后检查出铁所需工具，台包、堵头、元钢、氧气、吹氧管，泥球是否备齐，锭模是否清扫干净，洒水玻璃等，安排出铁工做好出铁前一切准备工作。

二、按照班长指令，准时出铁，出铁前应监督出铁工用烧穿器化烧炉眼口，再用元钢带电或不带电出铁带渣，不易打开炉眼可吹氧，负责现场安全监督，铁水打出后应少化元钢和钢管，以免影响含硅量。

三、出铁时应随时用木棒，元钢带渣。堵眼前应再用烧穿器化烧炉眼外口，便于维护好炉眼及流铁槽和易堵炉眼。

四、出铁时间应在20-30分钟内流铁完毕，先停电再用硅铁、干泥球、湿泥球顺序堵眼，2-3人配合进行，堵眼人员应侧身，人不能正面对向炉口，推堵泥球时螺旋式推进，防止气喷出伤人。炉眼口不能全部封平，外口留50mm空间。

五、浇倒铁水时，叫开铁水包围20米内所有人员，检查大钩是否挂好，才可倒铁浇铸，并指挥行车工缓慢来回浇铸，保护好锭模，同时监管浇铸产品厚度不超过60mm为宜。

六、锭模内产品冷却后，用车搬运到仓库，分类标记堆放以便加工，随时向班长报告产量、质量情况。

七、负责按规定烘烤新包，出铁口随时放置备用包，出铁口周围

应无明水保持干燥，防穿眼流铁水，出现安全事故，定期更换炉嘴，负责炉眼内排渣放炮处理。

八、下班时应对口交接，打扫工作区卫生，工具摆放整齐。

九、严禁酒后上岗，违章指挥。

第三篇：电炉班长职责

电炉班长职责

电炉班长应在值班炉长领导下，对当班现场各岗位生产人员的生产操作、安全、产品质量、劳动纪律、考勤等负责统一指挥管理，为了使生产正常进行，应履行以下职责：

一、穿戴好劳保用品，提前十五分钟上岗，对上班前生产设备、电器设备、仪表、循化水等运行情况是否正常，以及原料配比、产品要求指标、炉况判断、电极烧结情况、出铁口情况、各岗位人员点名、工具是否齐全等做好全面了解、检查。做到对口交接，做到心中有数，为接班生产做好准备，并相应采取措施。

二、接班后应根据全班人员到位情况及时安排好工作，指挥停电下放电极和捣炉工作（一般在15分钟左右）按相关操作要求，上抬电极送电，并在送电后35分钟左右时间内对炉前周围的情况进行巡视，发现有滑卡等故障及时排除。

三、监督操作人员备齐原料，清理炉内硬块，用大铲压好火，在电极周围添加均匀新料，少加勤加薄盖，控制好料面高度（平炉口以下300mm为宜）。

四、随时巡视电极下插情况，指挥仪表工在规定时间内给足电流，查看循环水、变压器油温等。

五、下放电极应一次不超过600mm为宜，监督电极长捣炉时不能碰撞电极，以免发生电极断裂事故。

六、根据炉况生产，在指挥操作人员提前压好火的情况下，下令

出铁，并亲临出铁现场监督，特别是吹氧应严格按相关安全规定操作，关紧炉门，三人以上配合进行吹氧，一般情况下，应在出完铁水后进行对炉眼内排渣，阔眼吹氧处理。

七、根据出铁铁水流量，产品化验结果，及时建议或更改配比，调整炉况，做到稳定炉况，产量和质量。

八、积极准时参加公司各种会议，上传下达，团结全班员工，执行公司相关规章制度，保质保量完成公司下达到班组的各项任务。

九、负责好本班人员考勤、安全、卫生，负责该班人身及设备事故的调查报告，分析并提出整改措施，组织召开班前班后会议，各种报表上报等。

十、严禁酒后上岗，违章指挥。

第四篇：2010 电炉炼钢厂质量考核办法

电炉炼钢厂质量管理办法

为稳定及提高连铸坯质量，加强技术操作规程贯彻执行，强化职工意识，结合电炉炼钢厂生产实际，特制电炉炼钢厂质量考核办法，希望各单位认真学习、贯彻执行。

本办法包括以下部分：

1、电炉炼钢厂废品管理办法；

2、电炉炼钢厂操作及质量事故管理办法；

3、电炉炼钢厂过程质量控制管理办法；

4、电炉炼钢厂质量异议管理办法。

其它与本管理办法相同的考核条款按本办法执行，未列条款按现有制度执行。

本制度自下发之日起执行，作为电炉炼钢厂质量考核基础。

电炉炼钢厂废品管理办法

为加强产品质量管理，严肃产品质量考核，对生产过程产生的废品（含化学废品、事故废品、表面废品）进行责任考核以达到稳定和提高产品质量的目的，特制订本办法：

一、废品原则上是指从精炼完毕后，扣除正常工序损耗(正常大包余钢和中包注余、正常切头切尾、割缝损耗等)而未成为合格铸坯部分，包括化学废品、事故废品、现场废品和返回废品，新品种非试验因素产生的废品，也纳入废品考核范围。

1、化学废品：

1.1、化学成分不合现行标准的钢种（含残余元素）或非试验因素导致的新产品成分出格。

1.2、无订货合同或三个月内无合同可交的。

2、事故废品：

2.1、因各类事故造成浇次非正常停浇，中包注余超过6吨部分。2.2、因各类事故造成铸坯不能满足相关质量标准而报废的。2.3、结瘤、溢漏钢事故所产生废品(漏钢一次按1.5吨废品统计)。

2.4、因成份超标、非正常停浇等原因造成回炉的钢水。2.5、超过1吨倒入渣盆的钢水。

3、现场废品：

3.1、铸坯表面裂纹、结疤、划线、凹陷、振痕及角裂、缩孔、脱方、弯曲等不合标准而不能通过精整挽救而产生的废品。

3.2、铸坯短尺、铸坯超长切除的废品。

4、返回废品：

4.1、经轧制厂检验不合标准要求而返回的铸坯废品。4.2、轧制废品经判定为我厂责任的。

二、考核办法

1、技术科负责废品的统计、分摊及考核，原则上每次产生的废品必须落实到责任单位，构成事故的按相关责任事故考核办法执行。

2、废品考核按吨钢废品统计，内部影响产生的废品按50元/t考核责任单位，外单位因检修原因、原材料质量原因等产生的责任废品，按100元/t考核。

3、轧钢返回废品，每吨考核责任单位100元。

4、事故废品按《电炉炼钢厂操作及质量事故管理办法》进行考核。

5、各单位根据废品产生原因将考核落实到责任班组和个人。

6、因质检站检查不到位，导致缺陷连铸坯流入下道工序，按100元/支进行考核。

电炉炼钢厂操作及质量事故管理办法

为保证正常生产和产品质量，必须控制各类操作及质量事故，而控制事故的重点是加强事故的管理及考核，从而提高各班组相关人员的责任心。针对当前电炉炼钢厂生产实际，为减少各类操作及质量事故的发生，特制定本管理办法。

一、事故定性

有以下情形，可视为构成了操作及质量事故：

1、因工艺操作或原材料原因，初炼炉、精炼炉或连铸热停工1小时以上的。

2、因工艺操作或原材料原因，造成直接经济损失1000元以上的。

3、因工艺操作或原材料原因，构成安全或安全险肇事故。

4、一炉钢出现10吨以上或一个浇次出现30吨以上废品。

5、其它因工艺操作或原材料原因对安全、生产、质量、成本有较大影响的。

二、事故分类

根据生产实际，常出现的操作及质量事故包括：

1、初炼炉炉内及出钢过程中钢包内钢水发喷；

2、初炼炉底、炉壁、EBT穿及钢包、中包烧穿；

3、炉底翻起或炉壁砖掉落；

4、电极折断、脱落；

5、因成份原因倒包或回炉；

6、连铸浇注过程中水口结瘤或溢漏钢；

7、连铸非正常停浇，钢包内钢水回炉；

8、化学废品；

9、铸坯尺寸、表面及内部缺陷废品；

10、因电炉原因批量轧制废品；

11、其它操作及质量事故。

三、事故处理

1、技术科是操作及质量事故主管单位，负责事故的考核，按“四不放过的原则”，保证事故发生一起，处理一起，保证整改措施落实，防止同类事故重复发生。

2、事故发生后，当班调度主任负责下班后组织相关人员开事故分析会，特殊情况下可在下一个当班前召开，对事故进行初步分析，有条件情况下通知相关科室及工段人员参加，做好会议记录。未及时召开事故分析会，考核当班调度主任100元，相关人员接到通知后无故不参加，考核50元。

3、如事故后果较为严重或事故原因未分析清楚，由技术科组织重新开事故分析会，视情况邀请主管厂长参加。

4、事故发生后48小时内，责任科室及工段必须填写事故分析报告交技术科，内容包括：事故经过、事故原因分析、事故责任、整改措施，每晚一天考核责任科长或工段长50元。

5、技术科负责及时下发事故通报，办公室负责考核落实。

四、事故考核

1、构成三级及以上事故的，按公司《责任事故管理标准》进行考核。

2、事故造成热停工的，按生产科相关规定进行考核。

3、事故构成安全或安全险肇事故的，按安环科相关规定进行考核。

4、事故所造成的直接经济损失，如成本增加、损坏设备等，按直接经济损失的10%进行考核。

5、成份原因、不透气或透气不良倒包，每炉考核责任单位300元；溢、漏钢每次考核责任单位300元。

6、事故造成多重影响的，进行累加考核。电炉炼钢厂过程质量控制管理办法

为加强过程质量控制，确保产品在生产全过程实现规范操作，减少产品质量波动，降低成本，结合电炉炼钢厂生产实际，特制订本办法。

一、本办法实施由技术科负责落实，一是加强产品生产过程中抽查力度，二是依据产品质量记录可追溯性进行追踪管理，任何人，无论是生产指挥者、组织者、还是操作者、检查工都有权制止违规操作。

二、考核

根据违规性质及所造成后果不同，违规分为一般违规、严重违规和恶意违规，一般违规按20元/次考核，严重违规按100元/次考核，恶意违规按200元，因违规造成事故的按相关责任事故处理标准加倍考核，直至待岗。

三、违规项目及责任

1、一般违规（每违规1条考核20元）1.1、出钢碳低于0.06%。（特钢种除外）1.2、出钢磷高于工艺指导卡规定。1.3、出钢过程未按规定加入脱氧剂。1.4出钢温度不符合工艺标准。

1.5、电极喷淋堵塞或向耐材炉盖、炉内漏水。

1.6、入精炼炉碳低。（低碳钢下限0.10%，中碳钢0.15%，高碳钢0.20%。

1.7脱氧剂没有按工艺标准散袋加入。LF炉精炼后期补加铝线

1.8、成品成份主要元素未达到内控要求(含Als)。1.9保护渣没有按规定烘烤。

1.10、一流足辊段和活动段喷嘴多于1个或固定段喷嘴多于2个发生堵塞。

1.11、保护套管不对中、未通氩封氩气、开浇前未进行中包充氩气。

1.12、浸入式水口插入深度低于90mm或大于140mm。1.13、浸入式水口不对中。1.14、过热度超标5℃。

2、严重违规（每违规1条考核50元）2.1、出钢前未测温取样，强行出钢。

2.2、出钢碳≤0.04%(有工艺规定的钢种除外)。2.3、出钢下氧化渣，溢钢溢渣严重。2.4、因成份原因改钢种。

2.5、氩气流量控制偏大，导致钢水长期裸露。2.6、钢包只一个透气砖透气或透气不良。

2.7、吊包前及浇注完毕后，炉渣不是白渣或精炼过程中白渣保持时间低于15分钟。

2.8、钢包只一个透气砖透气或透气不良。2.9、停浇时，中包钢水重量低于5吨。2.10捞渣时铁棒伸入钢水中

2.11、未采用保护套管而敞开浇注大于3分钟。2.12、2.9、二冷室野水，造成铸坯黑角黑边。2.13、入缓冷坑前及堆放的铸坯无所规定的标识。2.14、浇铸临近结束时，未按规定逐渐降低拉速。2.15、下雨、下雪天铸坯外运。

3、恶意违规（每违规1条考核200元）

3.1、碳氧枪呈滴状、其它水冷件呈线状向炉内漏水，精炼炉向钢包内漏水，仍继续冶炼。

3.2、出钢过程未加入合金及渣料。3.3、精炼时间不够、真空处理(或保压)时间不够、软吹氩时间不够。

3.4、挡渣墙倒或浸蚀严重继续拉下一炉钢。

3.5、中包余钢小于9吨仍接下炉钢，未按规定丢坯按事故处理。3.6、一炉钢缺陷坯大于6支（渣沟、重接、夹渣、划线、严重脱方）

3.7、科室、工段在接到技术科质量整改通知或工艺违规整改通知单后，整改措施不具体，效果不明显或问题继续扩大的、或不接受整改通知单；措施未落实，管理不到位，造成问题重复发生的。

四、过程质量控制过程的检查及抽查制度

1、生产过程中，由技术科负责对三班工艺执行情况进行抽查。

2、技术科负责对违规操作进行统计、考核。

3、冶炼和连铸工段每周不得少于2次由工段长或书记带队，对本工序工艺纪律执行情况进行抽查，作好相关记录并进行内部考核，未做到或未做相关记录，每缺一次考核工段长和书记各50元。

4、技术科每周对铸坯定尺进行二至三次抽查超过定尺0－40mm以外每次考核50元。

五、其它质量指标的考核

1、轴承钢全氧含量为13-15ppm,每炉考核责任单位100元；全氧含量为16-20ppm，每炉考核责任单位200元；全氧含量超过20ppm，每炉考核责任单位500元。（数据以质检中心为准）

2、连铸坯低倍抽查，其中心缩孔、疏松必须≤1.5级；角部、皮下裂纹必须≤1.0级；中间、中心裂纹必须≤1.0级。如果有一项超过以上级别，每个低倍样考核责任单位200元。

3、钢材高倍非金属夹杂物检验，其A、B、C、D类夹杂必须≤2.5级，超过2.5级，每炉考核责任单位100元。

4、电炉炉龄按每套炉龄考核。考核额按公司技术部对我厂的考核对责任单位进行考核。

电炉炼钢厂质量异议管理办法

质量异议的多少是反映一个单位质量工作好坏的一个标志；为减少质量损失、强化质量管理使电炉钢厂每一个员工负起责来，特制订以下质量异议考核办法：

一、质量异议的处理

1、外出处理质量异议人员必须详细填报质量异议处理报告，及时反馈质量异议实物照片及检验分析结果。

2、技术科根据质量异议报告、实物检验结果，原始记录及违规记录等，建立质量异议档案，将质量异议责任和考核明确到责任班组。

3、质量异议赔款额以公司下发的考核通知单为依据。

二、质量异议的考核

1、质量异议按公司考核电炉炼钢厂实际考核额15%比例考核相关责任班组及个人。

2、由责任心不到位所造成的质量异议按质量事故进行处罚。

3、由集体作业的质量异议分摊到责任班组，由个人作业的质量异议分摊到具体的责任个人。

4、对有争议的质量异议，其考核可视具体情况再确定。

5、关键科室及工段管理人员应承担质量异议相关管理责任，按以下标准进行考核。

5.1、厂长、党委书记分别承担考核总额的0.2% 5.2 生产技术厂长、设备厂长、厂长助理分别承担考核总额的0.3% 5.3 生产科科长、技术科科长、质量异议处理员分别承担考核总额的0.3%。

5.4、设备科长、技术副科长分别承担考核总额的0.2% 5.5冶炼工段、连铸工段工段长承担考核总额中各自工段责任总额的1.0%。

5.6、冶炼工段、连铸工段书记(或副工段长)承担考核总额中工段责任总额的0.8%。

5.7 质检站负站长承担考核总额的0.2%。

5.8 办公室主任、安环科长、运行工段及天车工段工段长、支部书记分别承担考核总额的0.15% 5.9 各横班调度主任承担各自横班责任考核总额的1.0%，横班调度承担0.8%。

5.10、技术科分管冶炼、连铸工艺技术员承担各自工序考核总额的0.5%。

6、对于质量异议考核，原则上30%考核额到主体工段，70%考核额到全厂人员。

7、相关责任单位将异议领回去后必须按责任大小分摊到责任人，否则技术科将对工段长、书记进行连带考核。

8、同一炉号质量异议赔付额大于5万元，每出现一个炉号，考核责任单位工段长、书记各200元。

电炉炼钢厂 2011年元月1日

第五篇：电炉班长总结报告最新的

电炉班长工作总结

2012年已经过去，回顾这一年来的工作情况，有艰辛，有快乐，有一定的成功，也存在着一些不足，我身为侧吹车间的电炉班长。时刻谨记，服从领导分配，克服一切困难，按时、按质、按量、完成厂里交给的任务。以身作则，吃苦在前，享受在后，不怕脏，不怕累，不计个人得失，时刻工作在生产第一线。

自任电炉班长以来，深感自己肩上安全责任重大，每天上班以后，认真观察工人的精神状况，并且反复强调安全注意事项，发现不安全的因素及时告诫大家，并且让工人知道违章作业的危害和后果。让工人从内心上知道违章作业的后果，真正做到“不伤害别人，不被别人伤害”，安全工作大于天，由于我们厂是冶炼厂，设备的操作具有一定的危险性。例如高温、有害气体的预防 等等多种不确定因素。就拿放电炉冰铜来说，每次放电炉冰铜的时候我总是奋斗在生产第一线组织工人佩戴好劳保，由于放电 炉冰铜时 熔体会飞溅，避免烫伤。要求工人操作要做到慢慢烧进，不可过急过快，避免烧坏电炉 冰铜 口的衬砖。所以我们的生产安全不同于其它行业，对安全生产要求是比较高的，是容不得半点马虎的，只要我对安全生产放松了一点就会影响工人对安全生产的放松与轻视，这是绝对不行的，产生的后果与影响是十分不好的，加强对日常生产中的巡查工作，一旦发现问题就及时解决。

一个班组是否有活力，有竞争力，在我看来首先是看班组的凝聚力，因为只有具有了凝聚力整个班组才会具有战斗力，而这个凝聚力体现是全体人员有一个共同的奋斗目标，有一个核心的人，并且由核心的人带领大家共同为实现这个目标。我就是这里的核心人物。作为一个电炉班长，特别是生产一线的班长我深刻地知道我的责任的重大而我深知在大家眼里我就是个排头兵，我的一言一行直接或间接的都会对大家产生影响，所以我在日常的工作中是十分的注意的，即使自己遇到不好的事我也会注意自己的言行，尽量不会

让我的情绪让大家看出来以免影响到大家。

对于安全工作的管理，安全工作是我的工作重点，是我时时刻刻都注意的，因为我们所在的工作环境比较复杂，而接触的大多数都是钢铁物品，一旦出现事故后果是十分严重的，我利用每周一次的安全例会给大家讲解安全问题，分析安全事故以及产生原因，对于新调入的职工与年轻的职工我就利用平时的时间和他们交流，给他们讲以往发生的安全事故和产生原因，在日常的工作中加强安全检查工作，发现一旦有违章的行为立即给予纠正，并且告诉其违章有可能带来的后果。

总之在即将过去的一年里，在全体班组员工的共同努力下，我们圆满的完成了2012年的各项工作指标，并且产量综合指标里也取得了不错的成绩，我想这就是得意于我们的班组基础工作做的比较好，具有一定的战斗力，在明年的工作中我们将继续发挥长处克服缺点，为公司生产任务的目标提前实现而努力奋斗。

侧吹炉车间电炉班长