系统运行总结报告5篇

第一篇：系统运行总结报告

系统运行总结报告

我矿安全生产监控系统（KJ83N）于2007年11月2日完成安装调试，开始投入运行。该系统系统各项技术指标符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2006），技术先进、功能齐全、操作简便，系统运行稳定，各类监测监控设备工作正常，各项数据指标无误，较好地保障了矿井安全生产。现将有关情况总结如下：

一、系统实施整体情况

系统的实施和安装符合《煤矿安全规程》和《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》等相关要求，覆盖采区所有的采、掘、开拓工作面，各主要的生产工业环节，各相关的生产配套设备，包括扇风机房、地面变电所、地面洗煤厂、副井绞车房、主井皮带机、中央变电所、绞车硐室、各采、掘、开拓工作面、各主要回风巷等，按标准化要求设置瓦斯、一氧化碳、温度、风速、压力、开停等各种类型的传感器，并根据矿井的基建进展不断的增设新的分站和传感器。截至目前，共布设了超过18千米的通讯线路，17台大小分站，20台甲烷传感器，4台一氧化碳传感器，34台开停传感器等。

系统采用主备双机全天候不间断运行，实现对所有掘进头、工作面的瓦斯自动实时监测及其超限断电控制，实现井下重要地点的风速、风向、温度、风门、风机等安全环境参数的自动实时监测，实现生产方面各类重要设备运行状况的自动实时监测，形成了全矿安全生产全方位、24小时实时动态的监测监控体系。

系统以计算机网络为基础，采用开放、标准的技术将各传感器的监测信息进行整合，通过服务器进行数据处理及存储，可靠性高，实现了收集、处理、存储、查询、统计、分析等功能，及时、可靠地发布安全生产信息。在调度中心就可以便捷的查询各种形象、直观、具体的动态图形以及统计报表，系统融入了十多项国内先进技术，在煤炭安全生产监测监控领域达到了国内领先水平。

二、系统的日常工作管理

安全管理是煤矿实现安全生产的头等大事，我矿以神华集团公司“两个安全理念”为指导，紧密结合神新公司制定的“一通三防”安全管理制度，明确各级领导、各职能部门的安全生产职责，强化安全生产监控系统的日常管理工作。

1、高度重视，明确责任。

通过建设健全各项安全生产管理制度，以安全生产监控系统为基础，以“一通三防”为工作核心，建立安全生产应急指挥体系，出台《安全生产管理系统管理员工作职责》、《安全生产管理系统瓦斯超限报警和超限断电应急措施》、《气体超限治理技术方案》、《瓦检员巡检管理制度》等多套管理制度和措施，明确工作机构，细化实施步骤、完成时限及每个环节的工作重点，责任落实到人，安全工作层层把关，做到居安思危，“安全第一，预防为主”。

2、强化管理，密切配合。

由矿调度室组织，认真做好系统日常运行管理工作，一方面实时关注系统的运行状况，做好相关运行参数的统计记录；一方面严格 执行瓦斯巡检制度，根据系统设备巡检标准，加强系统仪器、仪表的维修、保养、校验工作，确保仪器仪表正常使用，所检测各项技术参数准确。

要求各相关部门切实采取措施强化部门配合，形成一个由矿调度室牵头，多部门配合，有效互动的安全生产监督、管理、考核的良好机制。系统管理员充分发挥工作中的作用，积极主动发现问题，搜集监测监控各项数据信息，探究发生问题的原因及解决途径，生产过程中出现异常情况时，应及时派员处理，相关部门人员配合到位，按应急相关预案，及时采取各项措施，排除故障，消除隐患，保障生产系统安全稳定运行，并建立长效机制，防止同类错误再次发生。

三、存在问题

系统运行的总体良好，仪器仪表的配置和监测监控的各项指标基本符合方案设计要求，但从近一年的使用情况看，也暴露出了一些问题，有待改进。

1、图像界面不够美观、显示内容不够丰富。

2、历史数据查询慢。当采用密集数据查询月份的实时历史数据时，数据库读取速度偏慢。

3、组态图绘制复杂。需要在系统图上添加新的设备动态图时，系统设置不够人性化，操作繁琐。

4、系统设计有高可靠性的保护电路和程序纠错功能，采用总分站式传输，井下监控分站在分站出现故障时，会影响其它分站正常工作，该分站故障排除后，数据传输才能正常。

四、下一步工作重点

为确保安全生产监控系统稳定运行，进一步促进安全生产管理工作，调度室在认真总结经验的基础上，继续做好以下几方面的工作：

1、切实加强系统运行管理。系统管理员和技术员加强对系统运行中出现的异常情况的跟踪和分析处理，在排查问题，解决异常情况后，及时向各有关部门进行详细汇报，尤其对瓦斯闭锁事故组织进一步的分析，深入调查事故发生的原因，制定并落实相应的反事故措施，防患于未然。

2、开展技术培训和交流。开展多种形式的技术培训，拓展专业知识，提高技术能力，打造过硬的专业队伍。同时，不定期地组织与其他兄弟矿井系统管理员的技术交流活动，交换经验，取长补短，提高系统管理水平。

3、加强备品备件的管理，进一步核查系统的备品备件和易损件的库存情况，做到有备无患。

新疆神华天电矿业有限公司

二○○八年十月二十二日

第二篇：ERP生产管理系统上线运行总结报告

ERP管理系统实施报告

一、ERP生产管理系统总体目标实现：

ERP管理系统的实施，涉及生产、管理上所有的相关部门，范围广、人员多，不是短期内就可以突击见效的，是一个长期逐步的过程，需要公司不断的强化与推广，员工不断的提高自身的业务水平和认识水平，所以实施目标不能一撮而就，需要分期分阶段进行。

1．ERP生产管理系统分三期分步实施：

一期：实施模块包括主生产计划、物料需求计划、生产任务管理。实现企业95%以上产品MRP零件计划的准确下达与生产入库，各部门严格按照系统计划下达的任务作业操作，消除装配线上的缺件问题。

二期：实施模块包括车间作业管理、委外加工管理、成本管理。实现车间的工艺工序管理，将各工艺统计、工时计算归结到零件、产品，系统能提供准确的产品成本信息，并提供各机床产品的成本报告。

三期：消除无用数据，提高数据的准确性、有效性，进一步加强系统的实用与分析功能。

目前必须要快速实现一期的预定目标，目标就是首先上线运行，指导生产加工，各部门对ERP有了一定的了解，再逐步扩大使用的范围与广度，覆盖到公司的大部门产品，使得ERP生产管理系统成为各部门加工生产的依据，能为公司决策提供相关的生产数据信息。

2．预计一期实施目标情况：

ERP的实施过程，是一个逐步调整数据修正数据，提高数据准确性的过程，也是各个相关部门逐步熟悉系统与改变看法的过程。就实施一期而言，是ERP成功与否的关键所在。如果各部门员工能深刻体会到ERP的作用与效果，使其深入人心，那么ERP的实施后期推动工作将会变得很顺畅。所以必须很严谨务实的一步步实施ERP，将ERP的工作做到每一个员工的工作岗位上做到每一个员工的心里。

在一期分以下阶段实现：

阶段一：工艺分解。工艺部门接到生产任务第一时间在ERP上进行快速分解，制定好相关工艺文件（作业指导书、检查指导书、对刀表），迅速提交到生产部门。

阶段二：生产制造。

各加工车间根据任务单进行领料，再根据工艺部提交的相关文件，按照其规范进行生产，实现零件加工的可跟踪。规范库房操作，严格按照生产任务单进行出入库。

阶段三：范围提高。

在部分产品在ERP运行正常之后，各部门对ERP生产管理系统有了一定的认识，各操作人员能规范操作的前提下，进一步扩大系列产品范围，提高ERP生产管理系统的实用效率，覆盖公司95%以上的产品，确立ERP生产管理系统在公司实际生产中的指导地位。

阶段四：价值提升。

提高物料、BOM设置的准确性与及时性。根据系统下达的生产任务单完全实现加工路线单的自动打印。各部门严格根据系统下达的生产任务进行加工、出入库，实现生产加工的可跟踪。为生产计划、生产决策、财务分析及重大决策提供准确的可参考数据信息。3．预计各部门实现情况：

（1）生产计划：

生产计划可根据设置好的BOM将产品计划录入系统运算，ERP所有部门都能调阅查看，根据生产需求日期，系统可实现自动汇总。在BOM数据准确的前期下，提供的零件加工数量是精确无误的可作为生产加工的依据。

（2）材料仓库：

只要材料、规格参数相关备料信息设置准确，材料即可根据计划部门下达的生产任务单进行自主备料。原先需要查询工艺料卡、手工抄单，效率很低，现在只要产能允许，投料计划随时可以进行，大大提高了效率。而且各车间只能根据任务单就行领料，没有任务单无法领料，从源头上杜绝了随意领料的情况发生。

（3）各加工车间： 各车间严格按照加工路线单领料加工，根据提供的入库截止日期进行车间加工排产。根据生产任务单的状态，可查询是否领料、加工情况、入库数量、完成与否。根据生产任务进行作废汇报，实时跟踪生产加工情况。大大减少了各加工车间计划的工作量，各部门计划员只需根据生产实际情况，监督跟踪生产进度，进行生产汇报。计划的高度集中统一，生产任务的分步分时下达，将公司原先独立为营的生产部门变为了统一协调的生产整体，大大加强了各车间的生产进度与节奏的控制。

（4）质检部门：

质检部在ERP中根据现场操作工提交的加工工序进行逐一检验。首先工人进行自检，提交给班组长检验，再提交给检验员检验，以达到三检的目的。最后产品生产结束提交给检验员进行终检。ERP根据产品的检验数据进行自动计算汇总，生成每月的产品质量动态图，计算出每月产品的合格率和不合格率。

二、ERP在实施过程中必须注意的

ERP生产管理系统必须明确公开项目组成员及其权责范围，制定项目进度与实现目标，并确定相关人员监督项目进度。定期开展项目汇报会议与总结会议，及时修正实施过程中的问题。如果项目进度无法顺利完成要分析原因，经过确认可以对项目进度作适度调整。

如果没有规范科学的项目管理制度作支撑，项目实施如同一盘散沙，各自为阵，独立运行，结果只能是离预期的目标越来越远。这是下一期研发平台项目上线成功与否的关键所在。

培训不是一个单向的培训员向各操作员灌输的过程，而是一个双向交流过程，操作员接受相关的培训，自己要对培训的内容消化与认识，自己不断的熟悉操作，提出实际操作中遇到的问题，反馈到培训会，不断的提高自身的业务水平。是一个培训到认识体会再培训再巩固提高的循环反复的过程。

没有规矩不成方圆，尤其是公司投入几十万的项目，如果不能制定规范的制度严格控制，项目实施只能失败，到最后只能成为鸡肋。几十万元投入是小事，关键是影响到了整个公司的效率，项目成功了公司整体水平就会迈上一个新的台阶，核心竞争力将会力大大提高。失败了很可能关系到公司的发展前景。我们务必引起足够的重视。

第三篇：ERP生产管理系统上线运行总结报告

ERP生产管理系统上线运行总结报告

一、实施总体情况：

公司自2006年10月实施K3 ERP生产管理系统，至2007年8月正式上线。已实施内容：ERP生产管理系统部分模块，包括：生产数据管理、主生产计划、物料需求计划、生产任务管理。界面模块如下图：略。

实施组成员包括：略。

涉及相关部门及系统角色分配情况：略。

二、ERP生产管理系统总体目标实现：

ERP生产管理系统的实施，涉及生产上所有的相关部门，范围广、人员多，不是短期内就可以突击见效的，是一个长期逐步的过程，需要公司不断的强化与推广，员工不断的提高自身的业务水平和认识水平，所以实施目标不能一撮而就，需要分期分阶段进行。

1．ERP生产管理系统分三期分步实施：

一期：实施模块包括主生产计划、物料需求计划、生产任务管理。实现企业95%以上产品MRP零件计划的准确下达与生产入库，各部门严格按照系统计划下达的任务作业操作，消除装配线上的缺件问题。

二期：实施模块包括车间作业管理、委外加工管理、成本管理。实现车间的工艺工序管理，将各工艺统计、工时计算归结到零件、产品，系统能提供准确的产品成本信息，并提供各机床产品的成本报告。

三期：系统升级到11.0以上版本。压缩帐套，消除无用数据，提高数据的准确性、有效性，进一步加强系统的实用与分析功能。

目前处于一期实施范围，目标就是首先上线运行，指导生产加工，各部门对ERP有了一定的了解，再逐步扩大使用的范围与广度，覆盖到公司的大部门产品，使得ERP生产管理系统成为各部门加工生产的依据，能为公司决策提供相关的生产数据信息。

2．一期实施目标情况： ERP的实施过程，是一个逐步调整数据修正数据，提高数据准确性的过程，也是各个相关部门逐步熟悉系统与改变看法的过程。就实施一期而言，是ERP成功与否的关键所在。如果各部门员工能深刻体会到ERP的作用与效果，使其深入人心，那么ERP的实施后期推动工作将会变得很顺畅。所以必须很严谨务实的一步步实施ERP，将ERP的工作做到每一个员工的工作岗位上做到每一个员工的心里。

在一期分以下阶段实现：

阶段一：数量精准。

利用生产管理系统MRP计划下达的数量指导备料、零件加工、车间装配、采购业务流程。各加工车间根据生产任务单号进行生产，实现零件加工的可跟踪，装配车间根据任务单进行领料，减少装配过程中的缺件现象。规范库房操作，严格按照生产任务单进行出入库。

阶段二：时间限制。

准确的设置产品、部组、零件、料坯件的提前期，严格根据提前期安排生产、零件出入库。根据生产实际情况适当减少库存量，提高有效库存，加快资金周转率。

阶段三：范围提高。

卧镗系列11个产品运行正常之后，各部门对ERP生产管理系统有了一定的认识，各操作人员能规范操作的前提下，进一步扩大系列产品范围，提高ERP生产管理系统的实用效率，将模块化产品、69系列产品上线，覆盖公司95%以上的产品，确立ERP生产管理系统在公司实际生产中的指导地位。

阶段四：价值提升。

提高物料、BOM设置的准确性与及时性。根据系统下达的生产任务单完全实现加工路线单的自动打印。各部门严格根据系统下达的生产任务进行加工、出入库，实现生产加工的可跟踪，整体库存降至最低，基本消除装配线的缺件问题。为生产计划、生产决策、财务分析及重大决策提供准确的可参考数据信息。

三、上线运行情况总结： 1．实施总体情况：

目前卧镗系列11个产品生产计划下达的数量已完全可以指导生产作业，从备料、零件加工、出入库、装配均按照ERP生产管理系统下达的生产任务单进行作业。物料提前期根据零件的不同生产周期大概的设置为1-3个月，还没有进一步进行细化。模块化产品的测试工作已经完成，一旦有产品生产计划，即可在系统中运行下达生产计划指导生产。关于物料、BOM的精度问题，涉及到卧镗系列11个产品和模块化系列产品的数据已基本准确无误，可实现加工路线单的自动打印，且可以根据路线单上的各日期指导生产，进行排产。各部门可依据生产任务进行领料、入库。经过了五批生产计划的运行与任务下达，可以说 “数量精准”阶段已顺利实现，同时“范围提高”阶段业已启动，随着模块化产品的上线，各相关部门对ERP的依赖程度将会大幅提高，对ERP的主动性也会有所提升。

最新版本的加工路线单自动打印模板如下所示：

除了原先的零件件号、名称、加工车间、加工数量、坯件种类、材质、规格参数能实现自动打印外，还增加了两组ERP生产管理系统套打的新数据项。①生产任务单号。每个零件加工任务的系统唯一识别号。也是备料、零件加工、库房出入库的依据。②三个日期用于指导生产。生产确认日期：计划下达的日期；备料开始日期：打印加工路线单的当前日期，也就是备料准备投放的日期；入库截至日期：根据产品的提前期倒推出的装配所需零件的日期，各车间可根据入库期限安排生产进度。2．各部门实现情况：

（1）计划部门：

计划部门可根据设置好的BOM将产品计划录入系统运算即可得到备料部门、采购部门、加工车间、装配车间的生产指令。无需人工干预，只需设置是否考虑库存、在制品、损耗率、成品率等相关参数，就可以实现多种不同的计划方案。摒弃了原先的人工统计借用件、相同件的问题，只要生产需求日期相同，系统可实现自动汇总。在BOM数据准确的前期下，提供的零件加工数量是精确无误的可作为生产加工的依据。

（2）备料部门：

只要材料、规格参数相关备料信息设置准确，备料中心即可根据计划部门下达的生产任务单自动套打加工路线单进行投料。原先需要查询工艺料卡、手工抄单，效率很低，现在只要产能允许，投料计划随时可以进行，大大提高了效率。而且各车间只能根据任务单就行领料，没有任务单无法领料，从源头上杜绝了随意领料的情况发生，从而避免了库存积压的根本问题。

（3）各加工车间：

各车间严格按照加工路线单领料加工，根据提供的入库截止日期进行车间加工排产。根据生产任务单的状态，可查询是否领料、加工情况、入库数量、完成与否。根据生产任务进行作废汇报，实时跟踪生产加工情况。大大减少了各加工车间计划的工作量，各部门计划员只需根据生产实际情况，监督跟踪生产进度，进行生产汇报。计划的高度集中统一，生产任务的分步分时下达，将公司原先独立为营的生产部门变为了统一协调的生产整体，大大加强了各车间的生产进度与节奏的控制。

（4）库房：

库房操作人员根据加工路线单上的任务单号按单出入库、清点数量。如果入库时间远大于入库截至日期，可拒绝入库，避免增加多余的库存量；在没有相关生产任务单时，也可以拒绝加工装配车间随意领料的情况。这在很大程度上，消除了隐瞒作废零件的现象，降低了产品成本。同时，减少了整理清缺报表等对于库房无用的工作量，将库房原先繁重的工作量简化为科学的出入库，提高了效率，也提高了员工的工作热情。

四、存在的问题：

ERP的实施虽然初见成效，但远不到理想的水平，就目前的实施进度而言，还存在诸多的问题没有解决。

1．库存信息不准。

库存信息的的不准确，使得在系统运算时无法考虑库存量这个重要的指标，也使得无法对在途量参数进行参考，客观上降低了ERP的实用效果。

原因分析：库房操作的不规范。没有进行实时出入库操作，多个入库单并作一张，延迟入库，提早出库的问题时有发生。虽然经常盘点，但如果没有严格的库房管理制度，库存数据始终难以保证正确性。即使有99%的数据信息准确，对于严格排产的生产而言，都是无用数据，必须保证100%库存信息准确。这是困扰昆机已久的老问题了，如果解决不了，就谈不上准确及时的生产，科学严谨的库房管理制度迫在眉睫，照章办事不是不能实现，也必须要实现。

2．数据维护不明确不及时。

目前物料BOM基础数据的更新很不到位，设计有了新的件号不能及时更新到系统中，致使其他部门在出入库时因缺少相关数据而无法进行。数据在纸质文档中修改之后也不能及时反映到系统中，使得其他部门出现了诸多数据使用不当的问题。而且BOM数据不准确时，也没有明确的人员及时反馈到计划部门修改BOM结构，使得BOM的错误难以在下一批生产计划中得到修正。

主要的原因还是责任不明，没有明确的指定相关物料BOM维护员、各级计划员、库房操作员等的责任范围。建议：一直以来，物料BOM数据的准确性都是一个值得商榷的问题。对于昆机而言，由于数据来源是设计中心，但是系统数据维护部门却是生产相关部门，特别是在数据修改之后，在系统中难以得到及时有效的修改。如果能明确物料BOM的维护由技术中心这个数据源头来承担，那么数据准确性将会大大提高，同时其他部门也无需再使用工艺料卡，直接查找系统数据即可，提高了数据的共享性，也减少了更多无谓的数据修改事项。3．对ERP认识不够。

一些员工对ERP的认识还是一知半解，没有理解ERP对生产的重要程度，致使ERP推广的力度和深度有所不足，ERP的效果也就不够理想。ERP的实施是涉及整个企业的系统工程，远不是一个人或者几个人就能做好的事情，需要全民总动员，大家齐动手。需要更改原先的工作流程，需要经过一系列调整修正，甚至波及到一部分人的实际利益。所以，ERP的实现需要强有力的实施，贯彻不到底就是一个失败的系统。如果要使ERP在昆机真正发挥应有的作用，还有很多工作要做。

这次总结不是ERP工作的结束，不是ERP的告功会，而是一个新的起点新的开始。总结经验，不断提高，力争使昆机ERP系统达到更高的目标，提高生产管理水平，这决不是我们的口号、标语。

五、ERP实施过程中的项目总结：

同时，在ERP生产管理系统的实施中，也有一些项目实施不够规范的地方，也影响到了ERP实施的进度与效果，在今后的研发设计平台的实施中，应尽量避免类似的问题出现。现总结如下：

1．规范的项目管理制度。

ERP生产管理系统虽然有指定的项目组成员及其权责范围，但是在实施过程中，没有得到充分的体现。项目实施会议议程没有彻底的贯彻，致使很多问题得不到上下沟通与及时解决。ERP实施重在过程管理过程控制，如果很多问题没能在实施中得到解决，那么实施结果将不能达到应有的效果，必须明确公开项目组成员及其权责范围，制定项目进度与实现目标，并确定相关人员监督项目进度。定期开展项目汇报会议与总结会议，及时修正实施过程中的问题。如果项目进度无法顺利完成要分析原因，经过确认可以对项目进度作适度调整。

如果没有规范科学的项目管理制度作支撑，项目实施如同一盘散沙，各自为阵，独立运行，结果只能是离预期的目标越来越远。这是下一期研发平台项目上线成功与否的关键所在。2．明确的培训考核制度。前期ERP生产管理系统进行了多次培训，但一些操作人员只是听听而已，没有引起足够的重视，到目前为止仍有部分操作人员对系统还不够熟悉，操作依然很不过关。在系统运行的过程中，这成为了系统无法顺利进行的又一关键因素。

培训不是一个单向的培训员向各操作员灌输的过程，而是一个双向交流过程，操作员接受相关的培训，自己要对培训的内容消化与认识，自己不断的熟悉操作，提出实际操作中遇到的问题，反馈到培训会，不断的提高自身的业务水平。是一个培训到认识体会再培训再巩固提高的循环反复的过程。

操作员不能提高认识，操作水平差，一方面工作量大，但更重要的是，没有相关的培训考核制度作约束，没有对各操作员作业务操作考核，致使操作员对系统始终处于初始的状态，而得不到提高。

在以后的研发设计平台的实施中，必须建立相关的培训考核制度，确定考核组与考核内容，公开公正的对相关的操作人员进行考核，考核不合格者，待岗学习。否则系统成功难以得到保证。系统的成功有赖于每一个操作人员的准确地数据录入，没有数据，那就谈不上什么系统。

没有规矩不成方圆，尤其是公司投入几百万的项目，如果不能制定规范的制度严格控制，项目实施只能失败，到最后只能成为鸡肋。几百万元投入是小事，关键是影响到了整个公司的效率，我们公司对此不是没有体会而是受害颇深。研发设计平台是关系到公司研发设计水平与公司产品开发效率的重大项目，成功了公司整体水平就会迈上一个新的台阶，核心竞争力将会力大大提高。失败了很可能关系到公司的发展前景。我们务必引起足够的重视。文档列表：

K3ERP生产管理BOM操作指南

K3ERP生产管理MPS与MRP操作指南

K3ERP生产管理车间操作指南

K3ERP生产管理库房操作指南

K3ERP生产管理生产任务单操作指南 K3ERP生产管理物料操作指南 方案列表：

云造零件加工流程改进方案 附件列表：

附件一：K3 ERP生产管理系统生产相关部门组织结构图（略）

附件二：K3 ERP生产管理系统部门流程（略）

附件三：K3 ERP生产管理系统业务流程（略）

附件四：K/3 ERP生产管理系统系统流程（略）

注：说实在话，我对这次生产系统的实施状况，非常不满意，自己又没有办法改变。无可奈何花落去......

第四篇：运行情况总结报告

电梯活动仿真程序运行情况总结报告

一、程序运行情况说明

1.程序界面

本程序使用java语言实现。程序运行界面如下图1.1所示，包括左上角参数输入界面、左下角的仿真时间、右边楼层人员停留和等待情况、电梯运行界面、电梯载客以及乘客状态变化。

电梯运行界面

楼层人员停留等待 乘客 状态变化

电梯载客

图 1.1 程序界面

输入参数填写时当光标移到填写位置处自动提示输入范围，当输入没有或超出范围时探出提示窗口。以下为弹出的窗口示意图：

图 1.2 错误输入弹出窗口

图1.3 空输入弹出窗口

2.程序说明

程序中楼层有40层用直方的四十个矩形表示，十个电梯所在楼层用颜色标识，并以不同的颜色区分电梯状态：电梯处于空闲状态为黄色，电梯处于运行状态为绿色，电梯处于运行中等待乘客上下状态为红色。在电梯处于运行状态时颜色矩形框上面的数字标识为电梯中的人数，电梯中载客在相应电梯下面显示。每个楼层的逗留人数和等待乘梯人数在右边框中显示。选取状态比较全面的两个仿真界面如图1.4和图1.5所示，前者为程序仿真46秒，后者为仿真433秒。

图 1.4 仿真界面1

图 1.5 仿真界面2 左边乘客状态输出框中，为了清楚表达乘客进行的动作，输出前加了不同的符号： 1)**person：1-32

表示乘客1发出去往32层的乘梯请求 2)@@person：1-32 表示乘客1前往32层已经进入电梯 3)##person：1

表示乘客1完成此次乘梯，出电梯 4)%%person：1

表示乘客1不再乘梯离开大楼

3.仿真结束后统计结果界面

把电梯运行时间和空闲时间以及每个乘客等待时间运行介绍后输出到左边的文本框中如下图1.6所示。为十个人仿真后的结果，把其文本拷贝出来如下

电梯运行时间统计: 电梯E0 空闲时间：281运行时间：648 电梯E1 空闲时间：214运行时间：715 电梯E2 空闲时间：270运行时间：659 电梯E3 空闲时间：63运行时间：866 电梯E4 空闲时间：118运行时间：811 电梯E5 空闲时间：123运行时间：806 电梯E6 空闲时间：30运行时间：899 电梯E7 空闲时间：58运行时间：871 电梯E8 空闲时间：194运行时间：735 电梯E9 空闲时间：343运行时间：586 乘客等待时间统计: 乘客1 等待时间：0 乘客2 等待时间：22 乘客3 等待时间：23 乘客4 等待时间：21 乘客5 等待时间：85 乘客6 等待时间：22 乘客7 等待时间：43 乘客8 等待时间：31 乘客9 等待时间：45 乘客10 等待时间：58

图 1.6 输出结果

二、程序运行情况分析

1.随机数

程序运行时很多地方用的随机数，比如电梯初始状态所在楼层，乘客乘梯次数，乘客所要到达的楼层，乘客到达楼层后随机在楼层内停留的时间数，乘客在M分钟内随机到达，这些随机数是为了仿真程序更加真实，使得可以最多的仿真出电梯的所有情况。

2.电梯仿真界面

程序动态界面是通过串行模拟并发来实现的，利用定时器每一秒激发一次，将多个固定的画面显示出来变成活动的画面。在定时器外面进行电梯、界面等的初始化，在定时器里面执行转换规则，显示界面等动作。

3.程序的特点和问题

程序的设计和实现的过程中使用了面向对象的技术，由于个人水平有限，界面和特殊值的处理方面并不合理，虽然最后将问题描述中的基本功能都实现了，但是个人感觉程序的可复用性和可扩展性并不强，个别逻辑设计复杂，虽然水平有限，但从这门课程中收获很大。

第五篇：系统总结报告

系统总结报告

智能感知机械花——陈仲乾，曹乘榕，黄晨，胡腾

硬件设计问题及解决方案：

在项目经多方面考虑后，确定做仿生智能感知机械花。因为在自然状况下花多在光强较 强时开放最盛，而且其颜色润泽方面多会受外界温湿度影响，所以我们决定让机械花能对环境的光强变化及温湿度状况感知，并作出相应仿生模拟。

花的外形构造原本计划利用市场上类似的饰品——摇摇叶的外形与传动设计，花瓣用亚克力板制作以增强RBGLED产生的效果。但在购买拆卸后发现，摇摇叶内部传动是用太阳能电池产生微弱电流，使一组线圈产生不稳定感应磁场，通过磁场使下端带有磁钢的摆动的叶子偏离平衡位置，以实现不停的摇摆。我们所需要的传动装置是能带动一根中轴上下移动，从而达到花瓣张合的机械装置。最后因为以上一些设想难以实现，所以花瓣改用普通纸质，传动装置用手工制作。

在光强的感知方面：我们一开始决定用光敏电阻输入光强信号，经单片机处理输出一定信号控制外部动力源，从而通过动力的传输系统来控制机械花的开合状态，但动力源取材及动力传输一直是硬件设计方面的问题之一，电磁铁，电动机是我们一开始计划的动力源，但是对于电磁铁做动力源时所需的机械设计较电机复杂，而且功耗较大，所以决定使用转角可控的电机。于是通过对电机了解便购买了微型步进电机（电机尺寸：直径大约1.2CM，高大约1CM），但是经过实际使用演试，发现微型步进电机抽头焊点焊接十分困难，而且在许多参数不清楚情况下需要制作电机驱动板，所以重新购买了一个39mm二相六线步进电机，步进量1.8，电压5V，附带相应驱动板（驱动芯片UNL2003）。动力传输机械装置也经过多次设想和实践，并解决大大小小一系列问题后制作出类似于伞开合控制的动力传输装置。如此，对光控制机械花开合方面的硬件设计基本完成。

在温湿度分别控制花的颜色和明暗态方面：开始温度传感器先打算用PT100（计算公式： PT100的电阻值=实际温度值×0.385+100Ω），湿敏电阻暂用HR202，通过测量与参数查阅得温度传感器PT100电阻变化较小，对电路抗干扰性要求大，如果采用便需要对其进行信号放大，这样会进一步增加成本与电路复杂程度。湿度传感器HR202需用正弦交流电，而单片机输入信号为直流，所以这样还需要将交流信号变为直流信号，势必会大大增加成本及电路的复杂程度。以上两项成本会在10元以上，所以决定更换传感器，最后通过搜索比较决定用数字式温湿传感器DHT11，这样温湿度数据可在一个电路中完成采集输入，大大简化了电路复杂程度，而且成本也降低3元以上，PT100售价为7元，HR202售价为2.5元，DHT11售价为7元左右。对于花的颜色、明暗变化我们首先设计用RGB（三基色）LED灯实现，但是因为RBGLED北方市场上极少，且只能向南方少数市场订购。所以决定先用普通单色LED代替，最后通过测试后发现普通单色LED几乎无法进行颜色合成，所以必须使用RBGLED，经过搜索与查询联系到淘宝卖家，买到了两种型号的RBGLED（5MM圆头RGB四脚全彩，2*5*5RGB四脚全彩）。

软件方面： 关于驱动步进电机正常工作的程序是全部程序的一个主要组成部分，之前写的程序主要有逻辑混乱和时序混乱两大方面的错误，另外还有一些语法上的小错误.关于逻辑方面，我们的思路是利用光敏电阻感知光强强弱并且改变其电阻，经过电路部分将电阻的变化变为电压的变化，使每个特定的光强对应一定的电压值，电压信号经ad转换变为数字信号，表示电压大小。Ad转换由计时器2ms中断触发，根据电压值大小确定步进电机应该处于的状态，然后将该状态与接收信号之前的状态比较，然后确定步进电机的工作方式（转向及步进量的大小），然后用步进电机驱动机械花的开合，使其达到特定的状态.关于时序方面，最主要的一点是步进电机八个节拍顺序的排列，我们查阅了多处参考资料，发现多有出入，后来仔细研究了步进电机硬件的接线与结构，逐步确定了节拍顺序，并且为了保证其正常工作，将驱动部分的程序写在在ad转换中断里，防止在执行过程中被中断。

最后我们还发现一个能导致大问题的小错误，就是在定义步进电机状态时用的是字符型数据，但是最后它们相加减赋给整形数据i，这样导致了i只能为正数而不能为负数，使电机只能向一个方向转，最后在多次仿真后发现此问题并改正。

关于led灯的程序的大框架也已经完成，只是有一些小的逻辑错误和严重的时序上的问题。

小的逻辑问题包括一些无意中造成的死循环等，经过几次检查就已经全部排除。逻辑思路：

利用温湿度传感器测得外界温度与湿度，并且实现通信后由主机读取，由温度高低来驱动led的颜色显示，由湿度高低来确定led灯所亮的盏数。

但是，这个程序依然不能如愿运行，其根本原因是dht11型号的温湿度传感器属于串口通信，输出的数字信号(通过高低电平表示)，如图所示：

其中的高低电平的时间都是几十us而已（也就几十个时钟周期），我们在这么短的时间内测得并且运用，一定得非常注意延时的长短，并且由于时序上的偏差容易累积，单纯的使用延时总会使测得前几位准确后几位就不准确了。幸好cvavr自带的延时函数延时非常准确，外加经过查阅大量参考资料和请教学长，我们终于摸到了检测的诀窍，写出了运行比较稳定的程序。

硬件设计总结及心得体会：

从设计思路角度，需要更多的考虑设计的独创性，节约性，安全性，实用性。设计时更应考虑为后期调试提供最大的便利，以节省时间精力。设计前需要详细了解各部件情况，并设计好具体方案，以免在制作时造成许多不必要的浪费。随着项目的完成我们也逐渐明白课本知识只有用到了实处才能检验自己是否真正掌握，同时我们也懂得如何运用以往的经验在最短的时间条件中获取最多的知识。

软件设计总结与心得：

每次在初次使用某种元件时，都会有一种未知的不确定感，总是感觉它很神秘，不能轻易用好它，但是经过这部分软件的编写与调试，我感觉自己学习使用手册，认真考虑如何使用一件未接触过的东西很重要，我们不能对之心存畏惧，而是冷静地学习分析，才能够取得成功。

关于步进电机部分，我总结到了关于ad 转换，步进电机使用方面程序编写的思路，了解到了这方面容易犯的错误，对于分析程序能力，编程能力，使用avrstdio仿真能力都有了很大的提高。

经过led灯部分程序的编写，我掌握了一般串口通信传感器程序编写的方法，能够熟练地编写与应用led灯驱动函数与延时函数，并且我还掌握了一些很经典的检测语句的写法，例如：while(DHT11_DATA_READ);//等待高电平结束等，而且我还掌握了经典的检错语句的写法，例如：u8flag=2;while(DHT11_DATA_READ&&u8flag++);if(u8flag==1)break;最终，我们的单片机软件部分圆满完成，我们遇到了很多困难，也吃了不少苦，熬了不少夜，但是最终在我们的努力下完成了。通过这次做的单片机项目，我对单片机和电子设计产生了浓厚的兴趣，也学到了很多东西，收获很大。

团队管理心得体会：

这次单片机课程项目，可以说是我大学以来第一次进行和本专业有关的团队合作，在对具体情况不甚了解的情况下开始的分组，彼此也并不了解对方潜在实力。困难是必然需应对的问题，在项目开始前我们必须做好进行到底的准备，项目的实际设计和具体制作时，常常会在难以预计的情况下遇上几乎让人想放弃的困难，当然此时才是真正考验一个团队协作能力的关键。首先，作为一个团队成员应先做好本职工作，正如中学所了解的整体与部分的辩证关系，每个成员都有义务来承担工作。其次，一个队伍的领队必须起到带头模范和整体监制作用，领队是一个团队的核心，领队的工作态度与处事准则会在一定程度上影响整个团队工作水平和合作气氛，这在克服众多问题时都起了至关重要的作用。最后，成员之间需要默契，相互理解协作，每个成员应看到自己的不足，承担更多的责任，这样不仅能增强自己个人能力，更有利于团队协作成效。

成员分工与贡献度

曹乘榕

主要硬件设计，整体调试，及相关部件采购（占整体30%）； 黄晨

主要整体软件设计调试（占整体30%）；

胡腾

部分软件的设计，及其主体思路分析（占整体20%）； 陈仲乾

主要论文负责，部分软件思路设计（占整体20%）。

课程改革建议：

首先，通过这一学期的学习，我们最大的感受就是自学能力、动手能力、团队协作能力得到了极大的提升，我想这些是开放性的设计课程给我们带来的书本上学不到的东西。

但是开放性的课程也会有很多问题，因为它的开放性，学生可以自由选择设计题目，这就使每个组对知识的要求是差异的。老师可能会鼓励同学们自己查阅资料，但是这样一来一是给同学们的学习带来了很大的压力，二是很多同学觉得从课上学不到什么东西，或者只专注于自己项目所需要的知识，这使得这门课程对于知识的推广效果受到影响。本科生学一门课还是应该全面的学习，毕竟将来用到的很有可能就是你项目中没有涉及的。所以我认为老师在以后的教学中可以加大上课时知识的容量，一晚上的课可以分为两部分，一部分以较大的容量总体介绍单片机的功能，并将重要的函数、功能提前讲（如步进电机、中断、AD转换等），第二部分可以从一些具体项目的角度，讲述设计思路和同学们容易遇到的问题。在最终考核时在考察项目的同时也应考察学生对于这门课程总体知识的了解，督促同学对于整个课程知识的认识。

另外我觉得我们的课程设计和美国康奈尔大学ECE 4760项目的差距还很大。我们虽然好想法少一些，但是并不代表我们就没有好想法。在我们的项目中觉得比较创新的仍是一些已在市面上出现的，或前人做过的，只是项目本身应用了一些较人工智能的东西。产生这种现象的原因我认为一是我们的硬件支持不够，很多功能模块我们购买不到，一些独特的机械设备或传感器没有人能够制作和提供。二是学科交叉较小，因为我们做的单片机项目很多是关于生产或生活的，这需要一些机械、生物、医学、材料知识的支持，而以我们的专业背景是很难获得的，所以如果能够给我们搭建一个与其他学院沟通交流的平台那是再好不过了。

当然更多的同学选单片机但是将来不会以这个为生，而是希望学习这门课程能够给自己对物理的学习产生积极影响。而在课程设计时并不是很多同学会选择与物理相关的课题。原因在于很多物理知识我们并不是很了解，而且真正在科研时需要的信号发生器材、控制器材、分析器材我们没有机会接触，也没有办法针对一个具体问题来设计。所以我希望老师以后能够加强这方面的引导，给出一些具体的在我们了解范围内而又比较有趣的物理项目，我想同学们肯定会有很大的热情。

另外很多同学在做项目时发现遇到不会的问题时很难找到帮助，互联网信息太繁杂，认识的为数不多的学长可能没有这方面的经验。而看往年的课程设计时虽然常常能看到相似的项目却获得不了具体问题的解决。所以我提议建立一个网络论坛，大家能够实时的交流沟通，并能将问题的解决以此方式一届一届传递下去。