南山矿防突工作总结[合集5篇]

第一篇：南山矿防突工作总结

南山煤矿防突工作总结

一、在钻孔预抽瓦斯和开采保护层方面：

南山煤矿始终认真贯彻落实《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》，《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，按规定设立防突机构、建立健全防突管理制度和各级岗位责任制；并按规定进行防突知识培训．专业防突队伍能够满足防突工作需要；认真执行和落实 “两个四位一体”综合防突措施；按规定建立了满足防突工作需要的地面永久瓦斯抽采系统，并按规定进行瓦斯抽采；所有开采煤层开采前均进行了区域预测，并采用煤层预抽瓦斯及开采保护层等区域防突措施，经过煤层预抽瓦斯和开采保护层，采用测定煤层残余瓦斯压力、残余瓦斯含量的方法进行区域防突措施效果检验，取得了良好的效果，已无突出危险。

石门揭煤前已采取开采保护层或穿层钻孔等措施抽采，卸压被揭煤层瓦斯，达到消突指标，同时我矿采用综合指标法和钻屑瓦斯解吸指标法进行局部突出危险性预测。结合我矿生产实际情况，局部防治突出措施优先采用抽放钻孔预抽瓦斯。抽放管路延伸到场子头，随时抽放瓦斯，因此我矿做到了不掘突出头，不采突出面。

南山煤矿已经建成了两套瓦斯抽放系统，于1975年建成了一套抽放系统，2004年1月1日又建成了一套永久抽放系统，并增加了一套抽放管路。现在地面有两套抽放系统5台泵，抽放能力均为110立方米/分钟，井下有32台移动泵，抽放能力为80——110立方米/分钟；南山矿92年开始利用瓦斯，供全市4.5万户居民用气。2010年利用量为636万立方米，开采保护层分为上保护层和下保护层两种方式。南山煤矿采取了分层铅垂布置开采顺序。，南山矿现有开采煤层1 5层、1 8层、2 2层、3 0层，其中1 8层鉴定为煤与瓦斯突出煤层。在可开采的煤层中，15层与1 8层间距0-40米，1 8层与2 2层间距20-45米，2 2层与3 0层间距1 8 0米以上。南山矿开采顺序是由上而下，即：由1 5层到3 0层。开采15号层为18号层解放层，一分层为底板层解放层。开采1 8层可解放2 2层。根据《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》，南山矿开采1 5层时不具备开采保护层条件，采用了预抽煤层瓦斯防治突出措施，预抽后残余瓦斯含量最大是4.1353 m/t，最小1.974 2m/t。盆底区15、18层已进行全面瓦斯预抽，揭煤、采掘时没发生过突出和瓦斯动力现象。其它工作面如开拓石门揭煤、煤巷掘进和采煤工作面均执行区域验证和局部综合防突措施。18层煤开采前瓦斯含量最大是4.8630 m/t，最小1.3672m/t，22层煤开采前瓦斯含量最大是3.8944 m/t，最小1.6755m/t，均已消突。

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3例如：在采、掘盆底区北翼18层三分段综放面之前，首先对上覆15层（盆底区北翼15层三分段、盆底区南翼15层一分段综放面底板层、北五外区15-2层四分段下块及北五外区15层综放面）进行了开采，15层与18层间距20米左右，对本区域18层起到了保护层作用，本区（盆底区北翼18层三分段）煤层上区段即盆底区北翼18层二分段综放面已采完，在掘进和回采期间没有发生瓦斯突出和其它瓦斯动力现象。北五外区18层三分段综放面已采完，在掘进和回采期间也没有发生过瓦斯突出和其它瓦斯动力现象，以上采区均对本区煤层起到了充分缷压和释放瓦斯的作用。

在掘送盆底区北翼18层三分段综放面之前，我们首先对本煤层打测试钻孔进行了突出危险指标的测定。测定本区煤层原始瓦斯含量5.33 m/t，原始瓦斯压力0.52 MPa。原始瓦斯储量：906万m。测定的瓦斯含量和瓦斯压力均大于分公司规定的突出危险临界值5 m/t和0.5 MPa。因此在该区域进组前采用打穿层钻孔对该工作面进行了采前预抽，在2006年在-280机道抽采钻场4个共计150个钻孔，抽采时间3-5年，抽采瓦斯97万立方米；2005年在-245机道，抽采钻场11个共计334个钻孔，抽采时间4年，抽采瓦斯249万立方米；；2006年在-247通-280联络巷施工4个抽采钻场共计184个钻孔抽采时间2年，抽采瓦斯68万立方米；预抽瓦斯共计414万立方米。

33抽放后又对该区域进行了测试，其中残余瓦斯含量为4.0664m/t，残余瓦斯压力0.292 MPa（根据瓦斯含量反算得出），实测瓦斯压力为0 MPa，经过抽放后各项参数均小于突出危险临界值5 m/t和0.5 MPa，起到了消突作用。

该工作面掘送期间通过对盆底区北翼18层三分段溜子道顺层钻孔，回风道顺层钻孔边掘边抽，抽采时间2013年3月2日-2013年9月20日进行抽放，总抽放量12.96万M。

掘进期间我们通过钻屑指标法进行了局部突出危险性预测和局部防突措施效果检验：（1）钻屑瓦斯解吸指标值60-100Pa之间，小于临界值160Pa。（2）K1值0.01-0.03，小于临界值0.5，（3）钻屑量为4.6kg/m,小于6 kg/m。确认该面已充分卸压。

又如：在开采北五外区18层三分段综放面之前，首先对上覆15层（北五外15-2层四分段下块）进行了开采，对本区域18层起到充分卸压和保护作用。

在该区域掘进前又对本煤层打测试钻孔进行了突出危险指标的测定。测定本区煤层原始瓦斯含量7.2 m/t，原始瓦斯压力0.6 MPa，原始瓦斯储量：120万m，测定的瓦斯含量和瓦斯压力均大于分公司规定的突出危险临界值5 m/t和0.5 MPa。因此在该区域进组前采用打穿层钻孔对该面进行了采前预抽，抽采时间2012年11月1日-2013年1月20日，施工预抽钻孔159个，总抽放量5.1万m。抽放后我们

33又进行了测试，其中残余瓦斯含量为4.1204m/t，残余瓦斯压力0.244MPa（根据瓦斯含量反算得出，实测瓦斯压力为0.1MPa），经过抽放后各项参数均小于突出危险临界值5 m/t和0.5 MPa，起到了消突作用。

二、在防突机构建设和措施落实方面

南山矿为加强煤与瓦斯突出防治工作，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿安全规程》要求，结合本矿实际，成立了防突组织机构，并建立健全了防突管理制度和各级岗位责任制。矿长任组长，各系统矿长、副总工程师任副组长，成员包括：安全监察处、通风区、生产科、开拓科、抽放区、地测大队、安全培训中心负责人和各生产单位区长、技术副区长。南山煤矿《防治煤与瓦斯突出组织机构和岗位责任制度》中明确规定出防突组织机构组长、副组长以及相关成员的岗位责任。每年在哈尔滨定期对组长、副组长进行防突知识培训，其他相关成员（采区区长、技术副区长）在鸡西进行防突知识培训。

南山矿设有防治煤与瓦斯突出专业队伍，设置一名副区长负责全面，并设置6名专业防突技术人员。负责指导全矿的防突工作，并对所有煤层进行突出危险性行鉴定和预测，审批和监督防突措施的落实，并为瓦斯地质数据库提供瓦斯参数。各采区技术副区长负责本采区防突工作。矿长、总工程师已经取得二级资格证，其他人员均取得三级资格证，本

33矿培训中心定期对防突人员进行防突知识专业培训。并由重庆煤科院对全体防突人员又进行了专业培训，并于2012年11月至12月派2名防突员去重庆煤科院深造，现有专业防突队伍完全能够满足防突工作需要。

南山矿成立三支专业揭煤施工队伍（315队、323队、335队），负责东部区的打钻抽放和揭煤工作。

东部区现有5个工作面，全部上齐压风自救装置，并配备钻机，施工期间打超前探煤钻孔测压，进行边探、边测、边掘。

东部区在开拓工作面全部落实“四位一体”综合防治突措施，首次揭煤层时制定并执行揭煤措施。施工前打超前钻探孔，探清前方地质构造及瓦斯动力情况，如有瓦斯动力现象,停止施工，打钻测试瓦斯参数，如压力超过0.5MPa或瓦斯含量超过5 m/t及测试瓦斯解析指标大于临界值时，即△h2≥200 Pa（160Pa湿）或K1≥0.5（0.4湿）时,打抽放钻孔进行抽放瓦斯,抽放后进行措施效果检验，只有压力降到0.5MPa以下和瓦斯含量将到5 m/t以下，测试瓦斯解析指标值都小于临界值时，必须采取安全防护措施后方准向前施工。

揭煤前，采用钻屑瓦斯解析指标法进行预测、预报，预测指标有一项超过突出危险临界值时，打抽放钻孔，抽放管路延伸到场子头，使用移动抽放泵抽放瓦斯，抽放后采用钻屑瓦斯解吸指标法进行效果检验，预揭煤层所有指标都降到

33临界值以下，方准揭煤。揭煤前执行远距离放炮，2010年6月，东部区314队施工的东部区南部-160运输大巷场，进行两次远距离全断面一次性起爆实验，实际进尺1.5米，成功实现了1500米远距离放炮，爆破实验成功，为南山矿新区安全揭煤防突提供了安全保障。

井下避难硐室已按要求建立8处，全部上齐压风自救装置、自救器等设施及所需物品。东部区所有工作面上齐安全防护设施，反向风门、金属挡拦、压风自救、化学氧自救器等防护设施及物品按要求设置齐全。

三、近五年以来开采保护层和瓦斯预抽情况： 1、2010年完成抽采量1300万立方米,施工抽放钻孔延米13万米，瓦斯抽采率48.1%，施工抽采巷道1635米。1、2011年完成抽采量1254万立方米，施工抽放钻孔延米12.4万米，瓦斯抽采率49.4%，施工抽采巷道1526米。开采保护层面积17600米，开采煤量28万吨（地点：西二区18层五分段综放面）。截止2011年初，南山矿盆底区所有块段均布满预抽钻孔，全部实现预抽，预抽时间3-8年。2、2012年完成瓦斯抽放量为1250万立方米，施工抽放钻孔延米110044米，瓦斯抽采率48.7%，施工抽采巷道1350米，开采保护层面积23800米，开采煤量33.3万吨，（地点：北五外区15层四分段下块综放面、盆底南翼区15层三分段综放面）。2012年东部区开拓工作面实现安全揭煤9次。3、2013年完成瓦斯抽放量为1050万立方米，施工抽放

22钻孔延米9万米，瓦斯抽采率49%，施工抽采巷道770米，开采保护层面积35658米，开采煤量31万吨（盆底区南翼15－3层二分段综放面）。2013年东部区开拓工作面实现安全揭煤3次。5、2014年1-5月份抽放瓦斯345万立方米，施工抽放钻孔延米4.4万米，瓦斯抽采率50%，施工抽采巷道580米。2014年上半年东部区开拓工作面实现安全揭煤3次。

四、效果评价：

我矿采取的开采保护层和顺层、穿层长钻孔预抽瓦斯技术、高位巷抽放技术、石门揭突出煤层局部抽放消突技术，经过近20年的开采和瓦斯抽放，使吨煤瓦斯含量由1998年测定15号层12.1m/T，18号层11.2m/T，全部降到5m/T以下，瓦斯压力由1998年测定的原始压力1.8MPa，降至现在0.2MPa以下。目前，全矿除东部区外的所有施工地点均无突出危险。我矿近5年来从未发生过瓦斯突出事故，东部区在施工超前钻孔见煤时会发生顶钻、夹钻、喷孔等瓦斯动力现象，但经过穿层钻孔预抽，在揭煤前均已消突。

五、瓦斯数据库建设情况

我矿于2012年9月15日建设完成防突实验室，10月30日正式投入使用。

实验室投入使用后，我矿与重庆煤科院合作共同对矿井各煤层的瓦斯基础参数进行测定和收集，建立完善的瓦斯基础参数数据库，截止2014年5月，已录入瓦斯数据达12000

2余条，随着实际工作面的进展逐步收集瓦斯基础数据。

根据数据库资料分析瓦斯赋存规律，有效指导瓦斯抽采综合治理工作，并对矿井煤与瓦斯突出敏感指标进行研究，及时有效地更新充实瓦斯地质图，为瓦斯治理长期规划、设计及技术措施的制定提供可靠依据，有效指导瓦斯综合治理工作。

我矿属于高瓦斯突出矿井，防突治理工作任务艰巨，由于地质条件复杂，难免在工作中有不足之处，恳请上级领导给以指导，使我们今后的防突工作逐步完善，把防治煤与瓦斯突出工作做好，为安全生产提供坚实的保障。

六、防突工作中存在的主要问题

1、虽有打钻队伍，没有专业的领导，工人技术参差不齐，钻孔的方位和角度比较随意，影响钻孔的质量，同时对设备的保养和使用不够专业，影响钻机的寿命。

2、防突专业知识的培训和推广不够，使工人对煤与瓦斯突出的认识不足。

3、按规定煤巷掘进和回采工作面用42 mm钻杆打钻取样测试S（钻屑量）值，因我矿多数采区没有42 mm钻杆，只有65 mm和75 mm钻杆，不符合规定且无临界值。

七、解决方法和建议

1、可以建立一支更加专业的防突队伍，由专职防突人员管理，负责全矿的预测预报，防突措施的施工，揭煤施工，使防突工作的操作更加专业化、规范化。

2、在进行安全培训中增加防突专业知识的培训，使井下作业人员都能够掌握煤与瓦斯突出的常识，更加重视防突工作。

3、采用75 mm钻杆施工钻孔，测得钻屑量S值，通过与42 mm钻杆的临界值换算，可以得出75 mm钻杆的临界值。

南山煤矿防突组

2014.6.23

第二篇：防突工作总结

防突工作总结

新景矿3#煤为突出煤层，3#煤层为高变质无烟煤，挥发份平均为9.55％，煤层瓦斯压力、瓦斯含量较大，煤层透气性系数较低，煤层破坏程度较为严重，煤层瓦斯抽放可行性划分为较难抽放，属阳煤集团瓦斯治理的重点区域。

由我矿建第五项目部施工的新景矿保安分区工程现阶段主要施工任务集中于3#煤层，我项目部自施工3#煤巷道以来，多次遭遇瓦斯异常动力现象，煤巷施工期间瓦斯涌出量极大，放炮后经常造成瓦斯超限，是全公司瓦斯治理工作的重点和难点。

自2011年“4.10”事故和“5.5”事故发生之后，我项目部管理层深刻认识到瓦斯问题的重要性和严重性，瓦斯治理刻不容缓，我项目部管理层统一思想，重新确定瓦斯治理的管理理念-----没有治理不了的瓦斯，只有干不到位的工作。把瓦斯治理工作做为全项目部工作的重中之重。我项目部管理层经研究决定从技术创新和现场管理两方面治理瓦斯。

在瓦斯治理技术方面上，我们严格坚持“四位一体”综合防突措施，并经过井下长期的现场观察与实践，不断总结经验与教训，使理论技术更加具有创新性、可行性、实用性。

1、在区域综合防突方面：

（1）“因地制宜”，由于3#煤瓦斯含量较大和我项目部使用 钻机性能等原因，煤巷的抽放条带为60m，控制巷道两帮15m处，煤巷宽度约为4.8m，所以每次抽放区域为60m×（15m＋4.8m＋15m）

＝2088㎡。“四位一体”综合防突措施的第一步为区域预测预报，我项目部区域预测预报方法为在2088㎡范围内打钻取9个煤芯，测得煤层瓦斯含量和瓦斯压力，根据瓦斯含量和压力绘制区域瓦斯等值线图，在区域瓦斯等值线图的基础上作预抽钻孔设计，抽放瓦斯时也可参照此图，加强抽放瓦斯含量大的聚集地带，这样不但能有效地治理瓦斯，减少瓦斯抽放天数，而且同时大大减少了施工成本。（2）“没有卸不了的压，只有打不到位的钻”，“四位一体” 综合防突措施的第二步为区域防突措施，我项目部采用顺层抽放瓦斯，钻孔设计作好了，可如何将每个钻孔达到为呢？打不到位的钻孔不但卸不了压，而且抽不出瓦斯，最严重的是它对将来巷道掘进埋下了严重的安全隐患，如果用罗盘直接定钻孔方位，罗盘受钻机的影响，罗盘指针几乎失灵，如果采用拉线放线的方法太过繁琐，若工人操作不当，钻孔方位偏差几度就会造成“差之毫厘失之千里”的结果，这问题一直困扰着每一个项目部管理人员。经过井下长期的观察与实践，项目部终于找到了解决的办法了，那就是在钻机未进入工作面前，采用罗盘放线，卸压钻机定位定孔，等到钻机施工时只需要顺孔而进，使钻孔施工更加简单、高效、准确。

（3）“理论实践两结合”，每个区域按照瓦斯含量我们计算 出该区域理论抽放天数和理论抽放瓦斯量，在抽放理论天数后我们观察泵房记录，是否抽出了理论抽放瓦斯量，如有出入，我们会认真校对核实每一个抽放参数，直到抽出了理论瓦斯量，再次取芯测定瓦斯含量是否合格，只有抽放瓦斯量和效果检验合格我们才认定巷道具备

恢复掘进的条件。

2、在局部综合防突方面：

（1）“四位一体”局部综合防突措施的第一步为局部预测预报，局部预测预报它对局部防突措施起到至关重要的作用。对于正前煤体的预测，我项目部一般将煤体平均分为上中下三个层位，分别在三个层位的左手帮、右手帮、中间取煤粉测定K1值，这样测定的K1值很准确地反映出局部各个地点的瓦斯情况，为局部防突措施的实施具有指导意义。

（2）“四位一体”局部综合防突措施的第二步为局部防突措施，局部防突措施实施的成功与否直接关系到瓦斯治理的成败。局部防突措施我项目部一般采用施工卸压孔的方法，我项目部参照局部预测预报的同时还要对煤体进行地质分层，软分层的厚薄程度直接关系到煤层突出与否和煤层突出的强度，软分层卸压作用较明显，但钻孔的成孔率较低，所以对于瓦斯抽放钻孔我们尽量避开软分层，而卸压钻孔则要尽量打在软分层上。

管理是一个项目部发展的风向标，即使有再好的技术指导，如果项目部没有一个合理的、严格的管理，那么一切的技术措施都难以执行，我项目部领导深明管理的重要意义，项目部管理层尽职尽责，严把现场关，在防突管理工作中严格从以下两方面入手：

1、钻孔的施工管理：

（1）所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定，熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。

（2）所有钻孔施工人员必须培训合格，持证上岗。

（3）掘进工作面必须编制专门的瓦斯综合治理设计（防突措施、钻孔设计），并经公司总工程师批准。施工单位严格按照批准的《抽放钻孔设计》组织施工，并编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，（4）钻孔施工地点必须设置图牌板。牌板内容为钻场编号，钻孔 类别，设计孔号、参数（孔径、方位角、倾角、孔深等）。

（5）钻孔必须严格按照设计参数施工，施工深度不小于设计深度。钻孔透煤过程中必须有安检员和专职验孔员在现场监督施工。

（6）钻孔施工过程中必须有专人进行原始记录。内容包括钻场、钻孔号，钻孔方位、倾角、孔深等钻孔参数。每班施工结束时，将上述情况必须项目部调度汇报。

2、钻孔的验收管理：

（1）钻孔施工结束后，退钻前，由专职验孔员、安检员和钻机机长认真核对钻孔的深度、方位角、倾角，并在钻孔验收记录表上签字。缺少一人签字，该钻孔不予验收。钻进施工过程中要详细记录，机长审验；钻孔施工到位、退杆时专职验孔员逐根清点。

（2）钻孔起钻结束后，专职验孔员必须按三方验收确定的钻孔深度、方位角、倾角向项目部调度汇报钻孔施工情况。调度按汇报情况填写钻孔施工记录台帐。

（3）项目部成立验孔领导小组，由技术组、通风队、安监站相关负责人验孔。

（4）每个钻场施工结束，项目部验孔领导组组织相关人员根据施工队组提交的钻孔验收记录表、钻孔施工记录本、调度记录台帐进行认真核对。以三者最短的孔深作为该钻孔的验收深度。

（5）进行钻孔验收的专职验孔员、安检员必须认真负责，严禁弄 虚作假。公司总工、通风部长组织相关部门对钻孔深度不定期抽查，实行四级验收制度，发现违反规定，虚报钻孔深度的验收人员一律给予开除留用处分。

（6）每个钻场内的所有瓦斯抽放钻孔施工完毕后，矿建项目部总工程师必须及时组织编制该钻场瓦斯抽放钻孔的竣工资料（包括钻孔的平面图、剖面图、开孔位置图、钻孔参数表和煤层地质预测图），项目部总工程师签字后报回公司防突领导组和通风部。

在新的技术和严格的管理下，我项目部历经3个月的努力，瓦斯防治工作取得了明显进步，3个月内完成本煤层抽放钻孔进尺15079m，抽放瓦斯量达96867m³，自2011年6月至2011年9月初连续三个月未发生瓦斯突出事故和瓦斯超限事故。

特别是我项目部在2011年9月5日的保安分区3#煤西区胶带巷与北回风巷之间第一回风横贯的揭煤工作极为成功，不论在揭煤技术与揭煤施工管理都可以作为全公司揭露突出煤层的典型教材。

保安分区3#煤西区胶带巷与北回风巷之间第一回风横贯设计长度为108.77m，沿南北走向布置，巷道30°上山。开口位置位于3#煤西区胶带巷内，开口坐标为：X=104654.000、Y=83924.716、Z=+561.200（底板标高）。贯通位置位于3#煤西区北回风巷内，坐标为：X=104714.000、Y=83850.237、Z=+595.800（底板标高）。第一回风横贯断面为直墙半圆拱形断面，净宽3.8 m，净高3.0m，净断面9.85m2，巷道长度预计为108.77m。当巷道施工至距3#煤层垂直距离为9.5m时，为了确保施工安全，我项目部决定停止掘进进行防突工作。当在正前施工3个区域预测预报钻孔时测定瓦斯含量为18.0133m³／t，如果按

原设计只在正前工作面抽放需用时141天（不含钻孔施工天数），项目部领导经过反复的讨论研究，最终决定修改原抽放设计，在巷道两帮开设钻场，巷道上下两端相向打钻抽放。共施工钻孔80个，成孔米数2307m，用时83天（含钻孔施工天数）抽出瓦斯量39078m³，原煤瓦斯含量从18.0133m³／t降至7.0545m³／t。为揭煤工作提供了良好的条件。2011年9月4日八点班，我项目部防突人员现场测定 K1值，结果均小于0.5。在突出参数认定无突出危险的情况下，项目部总工程师综合各方面因素考虑毅然决定在揭煤地点施工卸压孔以确保第二天揭煤工作的顺利进行，2011年9月5日0点班，卸压孔已全部施工结束，2011年9月5日8点班11时，井下人员全部撤至大巷，矿山救护人员到位，进行放炮揭煤。这是一次成功的揭煤，不但未发生煤与瓦斯突出事故，而且正前探头、回风探头、混合探头、总回风探头监测到的数据一切正常。

在施工条件困难、防突设备较为落后、瓦斯含量极高的情况下，我项目部成功地揭露3#煤层，这次成功也是对我项目部管理层、工程技术人员、现场施工人员的瓦斯治理工作的最有效的认可。

第三篇：防突工作总结

重庆巨能文家坝措施井项目部

2012年2月防突工作总结

2012年3月1日

2012年二月防突工作总结

一、防突计划1、2012年2月份项目部生产计划掘进进尺243m，其中煤巷掘进43m（1062运输顺槽南段），半煤巷掘进的14瓦斯巷南、北巷计划122m，12瓦斯巷北巷78m。

2、防突检验：计划中的煤巷1062回风顺槽在施工前已经采取了防突措施，需对工作面的防突措施进行效果检验，按照每次检验10米，在保证2.5米的超前投影安全距外，允许掘进7.5米，共计需要校检3次，3孔/次，共计90m；半煤巷掘进的12、14瓦斯抽放巷，由于沿7#煤层进行掘进，7#煤层上方标四为燧石灰岩，岩溶发育，对7#煤层起了解放作用，同时，经过对7#煤层的瓦斯含量进行测定，含量为5.46m³/t，不超过8 m³/t，综合以上因素考虑，未对7#煤层采取区域防突措施，在施工前需对工作面的煤层突出危险性进行预测，按照每次检验10米，在保证2.5米的超前投影安全距外，允许掘进7.5米，共计需要校检23次，3孔/次，共计690m。（未对预测有突出危险后采取的防突措施后的需要增加检验次数进行计划）。

二、防突总结 1、2012年2月份项目部累计完成生产进尺225.3m，其中煤巷掘进0m；半煤巷掘进的12瓦斯北巷63m，14瓦斯巷112m。

2、完成12瓦斯巷辅助通道两组防突风门的施工。

3、防突检验：12次累计360m。

瓦斯北巷工作面校检11次，累计330m；瓦斯南巷校检6次，累计180m；瓦斯北巷校检121414

第四篇：防突工作总结

林东矿业集团有限责任公司

红 林 煤 矿

防突队工作总结

防突队 二〇〇九年四月二日 红林公司2009年3月防突

工 作 总 结

在2009年3月的工作中，防突队坚持“安全第一、预防为主”的方针，抓好本队安全生产管理工作，认真落实各自的防突职责，切实有效的抓细抓严本队的防突安全工作，圆满地完成了2009年3月份的防突工作任务，现将2009年3月的防突工作总结如下：

1、根据采面向前回采情况，不定期对3915采面风巷、运巷的放水器、4寸抽放管进行回撤，本月对3915风运巷共计撤除4寸抽放管104米，并根据采煤工作进度及时安装高位硐室抽放，共计安装高位抽放管4组。2、2009年3月份在3918风巷安装Φ400mm瓦斯抽放管12米；三通1个，变头1个。在3918风巷安装6寸抽放管路512米，三通34个，斜口3个，短节2个，并对新安装的瓦斯抽放管进行吊挂。

3、本月对3917运巷安8寸龙门架1组，接8寸抽放管4.5米。

4、认真组织本队管道班在3918运巷安装9寸抽放管60米。

5、根据掘进进度，及时对39110风巷运安4寸抽放管150米，三通4个。

6、在3915风、运巷，3917运巷下帮撤除放水器26个。

7、在三上山处重新安装龙门架1组，6寸闸阀1个，变头1 个。

8、本月分别对各点施工的钻孔及时进行封孔预抽，在39110风巷、3918风巷、3917运巷封孔194个，安装放水器38个。9、3月份使用150液压钻机在39110风巷、3917运巷、3918风巷施钻4252米，并及时进行封孔预抽。

10、认真按照防突措施的要求，采用75风动煤钻对各采掘工作面执行空眼排放，认真组织好本队防突排放班的工作，在3915采面、39110风巷、3918风巷、3918运巷、3919风巷实施空眼排放20145米。

11、因上级领导来矿检查发现我矿存在抽放钻孔单孔抽放负压达不到13Kpa，责令防突队在3月6日至3月15日必须整改完毕，经全队人员的共同努力，最终将瓦斯抽放压力提高到13Kpa以上。

12、认真按照本队制定的《防突队管理规定》进行管理，加强防突安全生产管理工作，真正把“防突”工作做细、做严。

13、认真对150液压钻机钻孔进行管理，对施工钻孔造成的煤泥，及时进行清理；认真做到启动150液压钻机施钻的同时启动风动排水泵，并严格控制钻机冷却液压油的用水量，确保掘进工作面无积水。

14、每天对瓦斯抽放管路进行放水，认真进行管理，切实提高了瓦斯抽放效果。

15、对本队职工进行严格管理，对工作不负责任的人员进行了严肃处理。

16、坚持对职工全员培训，坚持每周星期一组织全队职工学习，认真按照手指述的方法进行班前安排工作及安全讲话。

17、但因本队2009年3月29日上午9时在3915采面实施空眼排放工作时，未将安全工作做好，导致本队一名职工右脚小腿部、关节处骨折。

2009年4月份工作计划

为了防突队在日常生产管理工作中各项工作有条不紊地开展，特对2009年3月的工作计划安排如下：

⑴认真对150钻机施钻工作进行管理，杜绝瓦斯超限作业，确保施钻工作的正常开展，坚决做到瓦斯超限就是事故的原则。

⑵认真对150钻机进行检查、维护工作，确保设备完好，保证施钻工作的顺利进行。

⑶认真对瓦斯抽放管道进行安装管理，认真按按质量标准化要求进行吊挂，切实做到平、直、稳、牢、管道吊挂整齐，切实有效的提高了安装人员工作责任心。

⑷、认真按照《防突细则》和“四位一体”防突措施进行对3915采面、3918运巷、3918风巷、39110风巷、3919风巷3917运巷实 4 施小直径空眼排放，将不安全隐患消灭在萌芽状态，认真防突施工现场管理，做到责任落实，措施到位，严禁少打多报，浅打深报现象发生。

⑸根据掘进进度，及时采用邻近巷道打钻预抽的方法，实施瓦斯超前抽放钻孔，确保掘进工作的安全顺利进行。

⑹坚持定期对各点的钻场，瓦斯抽放管路的安装、清扫工作，确保钻场无杂物堆积、抽放管路整洁，抽放管路及时到位。

⑺仔细对瓦斯抽放管道、放水器进行上架管理，认真按质量标准化要求进行管理。

⑻定期对职工在安全、质量标准化、业务技能培训，提高职工安全、质量标准化意识。

⑼认真对管道设施进行管理，对漏风的管道设施及时维修，坚持每天对瓦斯管道进行放水工作，认真按照质量标准化对管道进行吊挂。

⑽认真对采面上隅角瓦斯抽放管道管理工作，切实将管道安装工作做好。

⑾认真抓好3918风巷的瓦斯抽放管路安装工作及本煤层施钻探水工作。

防 突 队

2009年3月

第五篇：某矿防突管理办法

*矿防突管理办法

第一章

防突管理职责

第一条 防突部门职责

1、防突部门必须对重点防突头面每次放炮后的瓦斯监测资料进行分析，掌握工作面瓦斯涌出的变化规律及发展趋势，用以指导防突工作，使其更具有针对性。未指定专人或不进行分析的，处罚防突部门负责人100元，每缺一次分析处罚防突部门负责人及分管责任人50元/次。

2、负责对全矿的防突头面实施“四位一体”防突措施，认真收集各防突头面的素描、煤岩体情况、防突进尺情况，对防突测试工具的维护、保养、效验、资料保存等未按规定要求执行，处罚防突部门负责人及分管责任人50元/人.次。

3、当区域性措施控制的范围与生产实际不吻合，要采取补充措施；若条件不具备，必须立即根据实际控制的范围采取针对性的局部防突措施。凡查到区域性防治突出措施与局部性防治突出措施之间存在空档或脱节的，处罚防突部门负责人及分管责任人50元/人.次。

4、抽放瓦斯钻孔竣工后，由地质技术工人或技术员将钻孔的实际方位、倾角、见煤（岩）深度等资料及时填表送地测、通风专业负责人，超过一周未报送的，处罚50元/人.次。

第二条 工程部职责

1、在设计及安排接替时，应做到采掘布置合理，原则上一个采区不得超过二个回采工作面和五个掘进工作面，避免生产过于集中，逐步实现三区配套两超前的治灾格局。凡因设计方面问题导致采掘不合理的，处罚工程部门负责人和设计人员100元/人.次。

2、安排生产接替时，在一个或相邻的两个采区中，同一个区段的突出煤层中，不得布置两个工作面相向回采；突出煤层的掘进工作面不得进入本煤层或邻近煤层采煤工作面的应力集中区掘进；突出危险区内新投产的回采工作面在初次来压未结束前不得随意停采。凡出现一处不符合，对工程部门负责人处罚100元/人.次。

3、提交新上防突采掘工作面的采掘地质说明书，对地质构造带及突出危险带、开采煤层的被保护范围、埋深、施工区、地表有无陡坎及相邻区域的构造和突出情况等作详细说明，并做好矿井瓦斯地质图的编制。无采掘地质说明书的防突采掘工作面不得开工，并处罚地质测量部门负责人50元/人.次。

4、综合分析防突采、掘工作面前方地质构造，进行预测预报。对一般突出危险区域的采、掘工作面，每周收集一次地质资料，对严重突出危险区域的掘进工作面，每天收集一次地质资料。其分析和预测预报结果必须在当天向有关部门通报，并向矿总工程师汇报。凡有异常情况时，必须进行书面的通报和汇报。凡未按要求收集资料分析或进行通报和汇报的，处罚地质测量部门负责人和相关责任人50元/人.次。

5、在煤柱下开采时，必须将控制煤柱位置的导线点及煤柱区内开采巷道内的导线点均要在井下、图纸上标明。凡一处未标明的，处罚地质测量部门负责人和相关责任人50元/人.次。

6、抽放队提供的各种资料，工程部未及时进行认真分析或分析不透彻，对工程部分管人员处罚100元/次；分析后与原设计有误，则立即通知相关单位，并在次日将修改的设计重新下发各单位，否则对工程部部长和分管人员处罚50元/次。

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